글로벌 산업이 재생 에너지, 전기 이동성 및 그리드 규모 스토리지로의 전환을 가속화함에 따라 배전 신뢰성이 주요 엔지니어링 벤치마크가 되었습니다. 최신 고전압 배터리 시스템에서 전류의 원활한 전달은 엔지니어링된 상호 연결에 달려 있습니다. 구체적으로는 고순도 니켈 스트립 및 견고한 부스바 어셈블리는 안전하고 효율적인 전기 아키텍처의 중추를 형성합니다.
확고한 OEM 제조업체로서 당사는 엄격한 전기, 열 및 기계적 허용 오차를 충족하도록 맞춤화된 엔드투엔드 엔지니어링 및 제조 서비스를 제공합니다.
원통형, 파우치 및 각형 배터리 모듈 설계에서 셀 결합 부품은 지속적인 열 주기를 견디면서 매우 낮은 내부 저항을 유지해야 합니다.
재료 무결성: 고급 순수 니켈 및 니켈 피복 기판을 활용하여 에너지 손실을 최소화하고 열 저하를 방지합니다.
고급 가공: 자동화된 와이어 본딩 및 스폿 용접 공정에 적합한 연속 스탬핑, 맞춤형 슬리팅 및 정밀 펀칭을 제공합니다.
맞춤형 구성: 엔지니어링 맞춤형 배터리 상호 연결입니다 . 향상된 안전성을 위해 유연한 탭 형상, 스트레인 릴리프 벤드 및 통합 퓨즈 요소를 갖춘
팩 수준 및 캐비닛 규모 전원 라우팅의 경우 온도 상승을 최소화하면서 수백 암페어를 전도하기 위해서는 고전류 버스바가 필수적입니다.
재료 선택: 전도도 대 중량 비율을 최적화하기 위해 고전도 전해 구리 또는 전기 등급 알루미늄 합금으로 제작되었습니다.
고급 절연: 높은 절연 파괴 전압 등급을 받은 에폭시 분체 코팅, PVC 슬리브 또는 공동 성형 열가소성 수지를 적용합니다.
진동 저항: 단층 솔리드 바뿐만 아니라 다층 솔리드 바 공급 유연한 구리 버스바 옵션입니다. 구조적 충격, 열팽창 및 조립 오정렬을 흡수하도록 설계된
표면 마감: 긴 작동 수명 동안 대기 부식 및 접촉 저항을 방지하기 위해 전기 도금된 주석, 니켈 또는 은 마감 처리를 제공합니다.
현대의 공급망 문제를 해결하려면 초기 프로토타입 제작부터 대량 제조까지 일관된 품질을 제공할 수 있는 신뢰할 수 있는 생산 파트너가 필요합니다. 우리 공장은 다음에 대한 전체 수명주기 지원을 제공합니다. 배터리 버스바 설계 및 제조:
사내 툴링 및 프로토타입 제작: 정밀 레이저 절단, CNC 벤딩 및 신속한 툴링을 사용하여 신속하게 프로토타입을 제작합니다.
품질 보증 표준: 전체 배치 추적성, CMM 치수 검증, 염수 분무 테스트 및 전기 접촉 저항 분석.
확장 가능한 생산: 빡빡한 배송 일정과 글로벌 수출 요구 사항을 지원하도록 설계된 간소화된 자동화 생산 라인입니다.
처음부터 새로운 전력 모듈을 개발하든 기존 제조 라인을 확장하든 우리 팀은 안전, 성능 및 비용 효율성을 위해 연결 아키텍처를 최적화할 수 있는 장비를 갖추고 있습니다.
기술 도면에 대해 논의하고, 엔지니어링 검토를 예약하고, 평가를 위한 샘플 키트를 요청하려면 지금 저희에게 연락하십시오.
