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arida- 10 톤
아리다
8462109000
10 톤 고속 정밀 프레스 머신
구리, 금속 재료
지역 서비스/온라인 서비스
고속 펀치 기계
더운
전기
GS, CE, ROHS, ISO 9001
12 개월
반 오픈 펀치
단일 행동
크랭크 프레스
전력 전송
표준 수출 포장
아리다
중국
높은 정밀도
세계적인
예
| 가용성 : | |
|---|---|
| 수량 : | |
10 톤 고속 정밀 프레스 머신은 최대 10 톤 (20,000 파운드)의 최대 힘으로 정밀하고 빠른 스탬핑 및 형성 작업을 제공하도록 설계된 고성능 산업 프레스입니다. 대량 생산 환경을 위해 설계된이 기계는 탁월한 속도, 정확도 및 신뢰성을 결합하여 현대 제조의 요구 사항을 충족시킵니다. 자동차, 전자 제품 및 소비재와 같은 산업에서 판금 형성, 구성 요소 스탬핑 및 정밀 부품 생산과 같은 작업에 널리 사용됩니다. 고급 제어 시스템 및 안전 기능이 장착 된 10 톤 고속 정밀 프레스 머신은 일관된 품질과 효율성을 보장하여 높은 생산성을 달성하고 엄격한 품질 표준을 유지하기위한 필수 도구입니다.
자동차 산업 :
신체 부위 : 자동차 신체 패널, 문 및 후드 생산.
엔진 구성 요소 : 피스톤, 커넥팅로드 및 밸브와 같은 엔진 부품 제조.
내부 부품 : 대시 보드 패널 및 시트 부품과 같은 내부 구성 요소의 스탬핑.
전자 산업 :
인쇄 회로 보드 (PCB) : PCB 구성 요소 및 커넥터의 형성 및 스탬핑.
인클로저 및 사례 : 금속 인클로저 생산 및 전자 장치의 사례.
소규모 구성 요소 : 브래킷 및 클립과 같은 작은 정확한 구성 요소의 제조.
어플라이언스 제조 :
판금 부품 : 냉장고, 세탁기 및 오븐과 같은 가전 제품 용 판금 부품 생산.
주택 및 덮개 : 다양한 가정용 가전 제품을위한 주택 및 덮개의 스탬핑.
의료 기기 제조 :
수술기구 : 정밀 수술기구 및 도구 생산.
임플란트 및 보철물 : 의료 임플란트 및 보철물을위한 작고 복잡한 구성 요소의 제조.
진단 장비 : 의료 진단 장비를위한 구성 요소 스탬핑.
소비재 :
가정 용품 : 주방 용품,기구 및 하드웨어와 같은 소규모 가정 품목 생산.
장난감 및 게임 : 장난감 및 게임 용 소형 부품 제조.
도구 및 다이 제작 :
맞춤형 도구 및 다이 : 다양한 제조 공정을위한 맞춤형 도구, 다이 및 금형 생산.
프로토 타이핑 : 새로운 부품 및 구성 요소의 빠른 프로토 타이핑.
보석 제조 :
구성 요소 : 걸쇠, 귀걸이 및 펜던트와 같은 보석 구성 요소의 스탬핑 및 형성.
어셈블리 : 작고 섬세한 보석 조각의 정밀 조립.
통신 :
커넥터 및 하우징 : 통신 장비를위한 커넥터 및 하우징 부품 생산.
모바일 장치 : 휴대 전화 및 네트워킹 장비를위한 소형 고정밀 부품 제조.
에너지 부문 :
재생 에너지 시스템 : 태양 전지판, 풍력 터빈 및 기타 재생 가능 에너지 시스템을위한 부품 생산.
배터리 팩 : 배터리 팩 및 에너지 저장 시스템 용 정밀 부품 제조.
포장 산업 :
용기 및 캔 : 금속 용기, 캔 및 뚜껑의 스탬핑.
라벨 및 태그 : 포장 용 금속 라벨 및 태그 생산.
항공 우주 산업 :
구조 구성 요소 : 항공기 및 우주선을위한 경량 및 고강도 구성 요소 제조.
패스너 및 피팅 : 정밀 패스너, 클립 및 피팅 생산.
기기 패널 : 기기 패널 및 제어 표면의 스탬핑.
방어 및 군대 :
장비 구성 요소 : 군사 장비 및 차량을위한 정밀 부품 제조.
갑옷 도금 : 갑옷 플레이트와 보호 성분의 스탬핑.
비상 정지 (E-Stop) 버튼 :
여러 위치 : E-Stop 버튼은 기계 주변의 쉽게 액세스 할 수있는 위치에 전략적으로 배치되어 비상시 작업자가 기계를 신속하게 정지시킬 수 있습니다.
즉시 종료 : e-stop 버튼을 누르면 즉시 기계의 전원을 자르고 안전한 정지로 가져옵니다.
가벼운 커튼 :
광학 장벽 : 가벼운 커튼은 기계의 위험한 영역 주위에 보이지 않는 장벽을 만듭니다. 라이트 커튼이 부러지면 (예 : 운영자의 손에 의해) 기계가 즉시 멈 춥니 다.
조정 가능한 감도 : 일부 가벼운 커튼은 다양한 생산 요구를 수용하기 위해 다른 감도 레벨로 조정할 수 있습니다.
압력에 민감한 매트 :
바닥 센서 : 압력에 민감한 매트는 기계 주변 바닥에 배치되어 연산자 또는 기타 물체의 존재를 감지합니다. 매트가 켜지면 기계가 멈추고 사고를 방지합니다.
즉각적인 응답 :이 매트는 직원의 안전을 보장하기 위해 즉각적인 대응을 제공합니다.
안전 연동 :
가드 인터록 : 머신 가드의 안전 연동은 가드가 열리거나 제거되면 기계를 시작할 수 없거나 중지됩니다.
액세스 제어 : 인터록은 또한 위험한 지역에 대한 액세스를 제어하여 무단 입력을 방지 할 수 있습니다.
제어 시스템 중복성 :
듀얼 채널 시스템 : 일부 제어 시스템은 듀얼 채널 중복성을 사용하여 한 채널이 실패하면 다른 채널이 여전히 시스템을 안전하게 정지시킬 수 있습니다.
고장 감지 : 제어 시스템은 잘못된 문제가 감지되면 결함을 지속적으로 모니터링하고 기계를 자동으로 종료 할 수 있습니다.
연산자 인터페이스 및 디스플레이 :
사용자 친화적 인 컨트롤 : 컨트롤 패널은 명확한 지표와 경고로 직관적이고 사용자 친화적으로 설계되었습니다.
실시간 모니터링 : 디스플레이는 기계 상태에 대한 실시간 정보를 제공하여 운영자가 문제를 신속하게 식별하고 해결할 수 있도록합니다.
프로그래밍 가능한 로직 컨트롤러 (PLC) :
Advanced Control : PLC는 기계의 작동을 관리하여 모든 움직임과 동작이 정확하게 제어되고 모니터링되도록합니다.
안전 프로그래밍 : PLC는 안전하지 않은 조건을 방지하기 위해 안전 프로토콜과 한계로 프로그래밍 할 수 있습니다.
스위치 및 센서 제한 :
위치 감지 : 제한 스위치 및 센서는 움직이는 부품의 위치를 모니터링하고 안전한 한계를 초과하지 않도록하는 데 사용됩니다.
속도 및 힘 모니터링 : 센서는 과부하를 방지하고 일관된 성능을 보장하기 위해 프레스에 의해 적용된 속도와 힘을 모니터링 할 수 있습니다.
안전한 시작 제어 :
양손 제어 : 양손 제어 시스템을 사용하려면 운영자가 양손을 사용하여 기계를 시동하여 우발적 인 활성화의 위험을 줄여야합니다.
사이클 제어 :이 시스템은 기계가 양손이 안전한 위치에있을 때만 시작되도록합니다.
유지 관리 및 진단 기능 :
자기 진단 : 제어 시스템은자가 진단 점검을 수행하여 잠재적 문제가 중요 해지 기 전에 잠재적 인 문제를 식별하고보고 할 수 있습니다.
유지 보수 경고 : 시스템은 유지 보수가 마감 될 때 운영자에게 경고 할 수있어 고장을 방지하고 기계의 작동 상태가 양호한 상태로 유지 될 수 있습니다.
교육 및 문서 :
운영자 교육 : 포괄적 인 교육 프로그램을 통해 운영자는 기계를 안전하고 효과적으로 사용하는 방법을 이해하도록합니다.
사용자 설명서 및 안내서 : 자세한 사용자 설명서 및 안전 안내서는 명확한 지침 및 안전 프로토콜을 제공합니다.
수술 전 검사 :
안전 장치 점검 : 라이트 커튼, 압력에 민감한 매트 및 비상 정지 버튼과 같은 모든 안전 장치가 제대로 작동하는지 확인하십시오.
기계 상태 검사 : 프레스 베드, 램 및 다이를 포함하여 기계의 마모 또는 손상 징후를 확인하십시오.
윤활 : 마찰과 마모를 방지하기 위해 모든 움직이는 부품이 적절하게 윤활유되어 있는지 확인하십시오.
개인 보호 장비 (PPE) :
적절한 PPE 착용 : 운영자는 안전 안경, 청각 보호 및 잠재적 위험을 방지하기 위해 적절한 의류를 착용해야합니다.
느슨한 옷이나 보석 없음 : 기계에 잡힐 수있는 느슨한 옷, 넥타이 또는 보석류를 착용하지 마십시오.
운영자 교육 :
적절한 교육 : 모든 운영자가 기계를 사용하도록 훈련 및 인증을 받는지 확인하십시오. 그들은 기계의 기능, 안전 기능 및 비상 절차를 이해해야합니다.
제조업체 지침을 따르십시오 : 제조업체의 운영 지침 및 안전 지침을 준수하십시오.
자재 취급 :
보안 워크 피스 : 작업 중 이동을 방지하기 위해 워크 피스가 안전하게 배치되고 고정되어 있는지 확인하십시오.
적절한 수유 기술 사용 : 적절한 수유 방법을 사용하여 재료가 기계에 안전하고 정확하게 공급되도록하십시오.
기계 작동 :
천천히 시작하십시오 : 느린 속도로 작업을 시작하여 최고 속도로 증가하기 전에 모든 것이 올바르게 작동하는지 확인하십시오.
기계 성능 모니터링 : 비정상적인 소음, 진동 또는 성능 문제에 대해 기계를 지속적으로 모니터링하십시오.
과부하를 피하십시오 : 기계의 최대 힘 용량을 초과하여 기계 나 워크 피스의 손상을 방지하지 마십시오.
비상 절차 :
e-stop 위치를 알아라 : 모든 비상 정지 버튼의 위치에 익숙하고 사용 방법을 알고 있습니다.
즉각적인 조치 : 비상 사태가 발생한 경우 즉시 비상 정지를 활성화하고 감독자에게 알립니다.
유지 보수 및 청소 :
정기적 인 유지 보수 : 권장 유지 보수 일정을 따라 기계가 최적의 상태로 유지되도록하십시오.
기계 청소 : 기계를 정기적으로 청소하여 잔해물을 제거하고 명확한 작업 공간을 유지하십시오.
달리는 동안 청소하지 마십시오 : 작동 중에 기계를 청소하거나 조정하지 마십시오.
작업 영역 관리 :
영역을 깨끗하게 유지하십시오 : 깨끗하고 체계적인 작업 영역을 유지하여 트립 위험을 방지하고 기계에 쉽게 접근 할 수 있도록하십시오.
Mark Hazard Zones : 기계 주변의 위험 구역을 명확하게 표시하여 직원에게 잠재적 인 위험을 알리십시오.
문서 및 기록 :
기록 유지 : 기계 검사, 유지 보수 및 사고 또는 근거리에 대한 자세한 기록을 유지하십시오.
문제보고 : 신속한 해결을 위해 즉시 문제 나 우려 사항을 감독자에게보고하십시오.
환경 고려 사항 :
환기 : 기계에서 생성 된 먼지, 연기 및 열을 관리하기 위해 작업장의 적절한 환기를 보장합니다.
노이즈 제어 : 필요한 경우 소음 감소 측정을 사용하여 운영자의 청각을 보호하십시오.
육안 검사 : 마모, 손상 또는 누출의 가시 징후를 확인하십시오.
윤활 : 제조업체의 권장 사항에 따라 RAM, 가이드 및 베어링과 같은 모든 이동 부품에 윤활유를 적용하십시오.
기계 청소 : 기계를 닦아서 먼지, 잔해 및 금속 부스러기를 제거하십시오. 작업 테이블 및 다이 지역에 특별한주의를 기울이십시오.
안전 장치 점검 : 라이트 커튼, 압력에 민감한 매트 및 비상 정지 버튼과 같은 모든 안전 장치가 올바르게 작동하는지 확인하십시오.
벨트 및 체인 검사 : 벨트와 체인의 마모 또는 여유를 점검하고 필요에 따라 조정하거나 교체하십시오.
유체 수준 확인 : 모든 유압 유체, 오일 및 냉각제가 올바른 레벨에 있는지 확인하고 필요에 따라 위로 올라갑니다.
필터 교체 : 깨끗하고 효율적인 작동을 보장하기 위해 공기 및 오일 필터를 변경하십시오.
벨트 장력 : 벨트 장력을 조정하여 적절한 정렬을 유지하고 미끄러짐을 방지하십시오.
다이 및 도구 검사 : 다이 및 도구를 마모 또는 손상을 검사하고 필요에 따라 교체하거나 날카롭게하십시오.
그리스 포인트 : 적절한 유형의 그리스로 모든 그리스 지점을 윤활하십시오.
전기 연결을 확인하십시오 : 전기 연결 및 배선에 손상 또는 느슨한 연결이 있는지 검사하십시오.
유압 시스템 청소 : 유압 시스템을 플러시하고 청소하여 오염 물질을 제거하고 원활한 작동을 보장하십시오.
공기 압축기 점검 : 기계가 공기 압축기를 사용하는 경우 공기 필터를 점검하고 수분 트랩을 배수 한 다음 공기 라인을 누출한지 검사하십시오.
베어링 검사 : 모든 베어링을 마모한지 검사하고 필요한 경우 교체하십시오.
모터 및 드라이브 검사 : 마모 또는 과열 징후가 있는지 모터와 드라이브를 점검하십시오.
냉각수 시스템 : 냉각수 시스템을 청소하고 플러시하여 축적을 방지하고 효과적인 냉각을 보장합니다.
유압 호스 및 피팅 : 유압 호스 및 피팅이 누출 또는 손상을 검사하고 필요에 따라 교체하십시오.
완전한 점검 : 유압 시스템, 전기 시스템 및 기계 부품을 포함한 모든 주요 부품의 포괄적 인 검사 및 유지 보수를 수행하십시오.
교정 : 정확한 판독 및 성능을 보장하기 위해 모든 센서, 게이지 및 제어 시스템을 교정합니다.
마모 된 부품 교체 : 씰, 개스킷 및 부싱과 같은 마모되거나 손상된 부품을 교체하십시오.
시스템 정렬 : RAM 및 가이드와 같은 모든 주요 구성 요소를 정렬하여 적절한 정렬을 보장하고 마모를 줄입니다.
유지 보수 로그 : 날짜, 작업 및 발생하는 모든 문제를 포함하여 모든 유지 보수 활동에 대한 자세한 기록을 유지하십시오.
서비스 보고서 : 각 유지 보수 세션 후에 서비스 보고서를 생성하여 기계의 상태 및 수리를 문서화합니다.
운영자 교육 : 운영자가 적절한 유지 보수 절차로 교육을 받고 정기 유지 보수의 중요성을 이해하도록하십시오.
제조업체 지원 : 복잡한 유지 보수 또는 문제 해결 작업에 제조업체의 지원 서비스를 활용합니다. 사용자 설명서 및 기술 문서를 정기적으로 상담하십시오.
답변 : 10 톤 고속 정밀 프레스 머신은 최대 10 톤 (20,000 파운드)의 힘을 적용 할 수 있으므로 광범위한 스탬핑 및 형성 응용 프로그램에 적합합니다.
답변 : 기계는 분당 최대 600 스트로크 (SPM)의 뇌졸중 속도로 작동하여 생산량이 높고 생산 효율성을 높일 수 있습니다.
답변 : 기계에는 비상 정지 버튼, 라이트 커튼, 압력에 민감한 매트 및 안전 연동과 같은 안전 기능이 포함되어있어 작업자를 보호하고 사고를 방지합니다.
답변 : 10 톤 고속 정밀 프레스 머신은 금속, 플라스틱 및 복합재를 포함한 다양한 재료를 처리 할 수있어 다양한 산업에 다재다능합니다.
답변 : 정기적 인 유지 보수에는 일일 육안 검사, 윤활, 청소, 주간 유체 검사, 월별 베어링 및 도구 검사, 연간 포괄적 인 점검이 포함되어 최적의 성능 및 수명이 포함됩니다.
10 톤 고속 정밀 프레스 머신은 최대 10 톤 (20,000 파운드)의 최대 힘으로 정밀하고 빠른 스탬핑 및 형성 작업을 제공하도록 설계된 고성능 산업 프레스입니다. 대량 생산 환경을 위해 설계된이 기계는 탁월한 속도, 정확도 및 신뢰성을 결합하여 현대 제조의 요구 사항을 충족시킵니다. 자동차, 전자 제품 및 소비재와 같은 산업에서 판금 형성, 구성 요소 스탬핑 및 정밀 부품 생산과 같은 작업에 널리 사용됩니다. 고급 제어 시스템 및 안전 기능이 장착 된 10 톤 고속 정밀 프레스 머신은 일관된 품질과 효율성을 보장하여 높은 생산성을 달성하고 엄격한 품질 표준을 유지하기위한 필수 도구입니다.
자동차 산업 :
신체 부위 : 자동차 신체 패널, 문 및 후드 생산.
엔진 구성 요소 : 피스톤, 커넥팅로드 및 밸브와 같은 엔진 부품 제조.
내부 부품 : 대시 보드 패널 및 시트 부품과 같은 내부 구성 요소의 스탬핑.
전자 산업 :
인쇄 회로 보드 (PCB) : PCB 구성 요소 및 커넥터의 형성 및 스탬핑.
인클로저 및 사례 : 금속 인클로저 생산 및 전자 장치의 사례.
소규모 구성 요소 : 브래킷 및 클립과 같은 작은 정확한 구성 요소의 제조.
어플라이언스 제조 :
판금 부품 : 냉장고, 세탁기 및 오븐과 같은 가전 제품 용 판금 부품 생산.
주택 및 덮개 : 다양한 가정용 가전 제품을위한 주택 및 덮개의 스탬핑.
의료 기기 제조 :
수술기구 : 정밀 수술기구 및 도구 생산.
임플란트 및 보철물 : 의료 임플란트 및 보철물을위한 작고 복잡한 구성 요소의 제조.
진단 장비 : 의료 진단 장비를위한 구성 요소 스탬핑.
소비재 :
가정 용품 : 주방 용품,기구 및 하드웨어와 같은 소규모 가정 품목 생산.
장난감 및 게임 : 장난감 및 게임 용 소형 부품 제조.
도구 및 다이 제작 :
맞춤형 도구 및 다이 : 다양한 제조 공정을위한 맞춤형 도구, 다이 및 금형 생산.
프로토 타이핑 : 새로운 부품 및 구성 요소의 빠른 프로토 타이핑.
보석 제조 :
구성 요소 : 걸쇠, 귀걸이 및 펜던트와 같은 보석 구성 요소의 스탬핑 및 형성.
어셈블리 : 작고 섬세한 보석 조각의 정밀 조립.
통신 :
커넥터 및 하우징 : 통신 장비를위한 커넥터 및 하우징 부품 생산.
모바일 장치 : 휴대 전화 및 네트워킹 장비를위한 소형 고정밀 부품 제조.
에너지 부문 :
재생 에너지 시스템 : 태양 전지판, 풍력 터빈 및 기타 재생 가능 에너지 시스템을위한 부품 생산.
배터리 팩 : 배터리 팩 및 에너지 저장 시스템 용 정밀 부품 제조.
포장 산업 :
용기 및 캔 : 금속 용기, 캔 및 뚜껑의 스탬핑.
라벨 및 태그 : 포장 용 금속 라벨 및 태그 생산.
항공 우주 산업 :
구조 구성 요소 : 항공기 및 우주선을위한 경량 및 고강도 구성 요소 제조.
패스너 및 피팅 : 정밀 패스너, 클립 및 피팅 생산.
기기 패널 : 기기 패널 및 제어 표면의 스탬핑.
방어 및 군대 :
장비 구성 요소 : 군사 장비 및 차량을위한 정밀 부품 제조.
갑옷 도금 : 갑옷 플레이트와 보호 성분의 스탬핑.
비상 정지 (E-Stop) 버튼 :
여러 위치 : E-Stop 버튼은 기계 주변의 쉽게 액세스 할 수있는 위치에 전략적으로 배치되어 비상시 작업자가 기계를 신속하게 정지시킬 수 있습니다.
즉시 종료 : e-stop 버튼을 누르면 즉시 기계의 전원을 자르고 안전한 정지로 가져옵니다.
가벼운 커튼 :
광학 장벽 : 가벼운 커튼은 기계의 위험한 영역 주위에 보이지 않는 장벽을 만듭니다. 라이트 커튼이 부러지면 (예 : 운영자의 손에 의해) 기계가 즉시 멈 춥니 다.
조정 가능한 감도 : 일부 가벼운 커튼은 다양한 생산 요구를 수용하기 위해 다른 감도 레벨로 조정할 수 있습니다.
압력에 민감한 매트 :
바닥 센서 : 압력에 민감한 매트는 기계 주변 바닥에 배치되어 연산자 또는 기타 물체의 존재를 감지합니다. 매트가 켜지면 기계가 멈추고 사고를 방지합니다.
즉각적인 응답 :이 매트는 직원의 안전을 보장하기 위해 즉각적인 대응을 제공합니다.
안전 연동 :
가드 인터록 : 머신 가드의 안전 연동은 가드가 열리거나 제거되면 기계를 시작할 수 없거나 중지됩니다.
액세스 제어 : 인터록은 또한 위험한 지역에 대한 액세스를 제어하여 무단 입력을 방지 할 수 있습니다.
제어 시스템 중복성 :
듀얼 채널 시스템 : 일부 제어 시스템은 듀얼 채널 중복성을 사용하여 한 채널이 실패하면 다른 채널이 여전히 시스템을 안전하게 정지시킬 수 있습니다.
고장 감지 : 제어 시스템은 잘못된 문제가 감지되면 결함을 지속적으로 모니터링하고 기계를 자동으로 종료 할 수 있습니다.
연산자 인터페이스 및 디스플레이 :
사용자 친화적 인 컨트롤 : 컨트롤 패널은 명확한 지표와 경고로 직관적이고 사용자 친화적으로 설계되었습니다.
실시간 모니터링 : 디스플레이는 기계 상태에 대한 실시간 정보를 제공하여 운영자가 문제를 신속하게 식별하고 해결할 수 있도록합니다.
프로그래밍 가능한 로직 컨트롤러 (PLC) :
Advanced Control : PLC는 기계의 작동을 관리하여 모든 움직임과 동작이 정확하게 제어되고 모니터링되도록합니다.
안전 프로그래밍 : PLC는 안전하지 않은 조건을 방지하기 위해 안전 프로토콜과 한계로 프로그래밍 할 수 있습니다.
스위치 및 센서 제한 :
위치 감지 : 제한 스위치 및 센서는 움직이는 부품의 위치를 모니터링하고 안전한 한계를 초과하지 않도록하는 데 사용됩니다.
속도 및 힘 모니터링 : 센서는 과부하를 방지하고 일관된 성능을 보장하기 위해 프레스에 의해 적용된 속도와 힘을 모니터링 할 수 있습니다.
안전한 시작 제어 :
양손 제어 : 양손 제어 시스템을 사용하려면 운영자가 양손을 사용하여 기계를 시동하여 우발적 인 활성화의 위험을 줄여야합니다.
사이클 제어 :이 시스템은 기계가 양손이 안전한 위치에있을 때만 시작되도록합니다.
유지 관리 및 진단 기능 :
자기 진단 : 제어 시스템은자가 진단 점검을 수행하여 잠재적 문제가 중요 해지 기 전에 잠재적 인 문제를 식별하고보고 할 수 있습니다.
유지 보수 경고 : 시스템은 유지 보수가 마감 될 때 운영자에게 경고 할 수있어 고장을 방지하고 기계의 작동 상태가 양호한 상태로 유지 될 수 있습니다.
교육 및 문서 :
운영자 교육 : 포괄적 인 교육 프로그램을 통해 운영자는 기계를 안전하고 효과적으로 사용하는 방법을 이해하도록합니다.
사용자 설명서 및 안내서 : 자세한 사용자 설명서 및 안전 안내서는 명확한 지침 및 안전 프로토콜을 제공합니다.
수술 전 검사 :
안전 장치 점검 : 라이트 커튼, 압력에 민감한 매트 및 비상 정지 버튼과 같은 모든 안전 장치가 제대로 작동하는지 확인하십시오.
기계 상태 검사 : 프레스 베드, 램 및 다이를 포함하여 기계의 마모 또는 손상 징후를 확인하십시오.
윤활 : 마찰과 마모를 방지하기 위해 모든 움직이는 부품이 적절하게 윤활유되어 있는지 확인하십시오.
개인 보호 장비 (PPE) :
적절한 PPE 착용 : 운영자는 안전 안경, 청각 보호 및 잠재적 위험을 방지하기 위해 적절한 의류를 착용해야합니다.
느슨한 옷이나 보석 없음 : 기계에 잡힐 수있는 느슨한 옷, 넥타이 또는 보석류를 착용하지 마십시오.
운영자 교육 :
적절한 교육 : 모든 운영자가 기계를 사용하도록 훈련 및 인증을 받는지 확인하십시오. 그들은 기계의 기능, 안전 기능 및 비상 절차를 이해해야합니다.
제조업체 지침을 따르십시오 : 제조업체의 운영 지침 및 안전 지침을 준수하십시오.
자재 취급 :
보안 워크 피스 : 작업 중 이동을 방지하기 위해 워크 피스가 안전하게 배치되고 고정되어 있는지 확인하십시오.
적절한 수유 기술 사용 : 적절한 수유 방법을 사용하여 재료가 기계에 안전하고 정확하게 공급되도록하십시오.
기계 작동 :
천천히 시작하십시오 : 느린 속도로 작업을 시작하여 최고 속도로 증가하기 전에 모든 것이 올바르게 작동하는지 확인하십시오.
기계 성능 모니터링 : 비정상적인 소음, 진동 또는 성능 문제에 대해 기계를 지속적으로 모니터링하십시오.
과부하를 피하십시오 : 기계의 최대 힘 용량을 초과하여 기계 나 워크 피스의 손상을 방지하지 마십시오.
비상 절차 :
e-stop 위치를 알아라 : 모든 비상 정지 버튼의 위치에 익숙하고 사용 방법을 알고 있습니다.
즉각적인 조치 : 비상 사태가 발생한 경우 즉시 비상 정지를 활성화하고 감독자에게 알립니다.
유지 보수 및 청소 :
정기적 인 유지 보수 : 권장 유지 보수 일정을 따라 기계가 최적의 상태로 유지되도록하십시오.
기계 청소 : 기계를 정기적으로 청소하여 잔해물을 제거하고 명확한 작업 공간을 유지하십시오.
달리는 동안 청소하지 마십시오 : 작동 중에 기계를 청소하거나 조정하지 마십시오.
작업 영역 관리 :
영역을 깨끗하게 유지하십시오 : 깨끗하고 체계적인 작업 영역을 유지하여 트립 위험을 방지하고 기계에 쉽게 접근 할 수 있도록하십시오.
Mark Hazard Zones : 기계 주변의 위험 구역을 명확하게 표시하여 직원에게 잠재적 인 위험을 알리십시오.
문서 및 기록 :
기록 유지 : 기계 검사, 유지 보수 및 사고 또는 근거리에 대한 자세한 기록을 유지하십시오.
문제보고 : 신속한 해결을 위해 즉시 문제 나 우려 사항을 감독자에게보고하십시오.
환경 고려 사항 :
환기 : 기계에서 생성 된 먼지, 연기 및 열을 관리하기 위해 작업장의 적절한 환기를 보장합니다.
노이즈 제어 : 필요한 경우 소음 감소 측정을 사용하여 운영자의 청각을 보호하십시오.
육안 검사 : 마모, 손상 또는 누출의 가시 징후를 확인하십시오.
윤활 : 제조업체의 권장 사항에 따라 RAM, 가이드 및 베어링과 같은 모든 이동 부품에 윤활유를 적용하십시오.
기계 청소 : 기계를 닦아서 먼지, 잔해 및 금속 부스러기를 제거하십시오. 작업 테이블 및 다이 지역에 특별한주의를 기울이십시오.
안전 장치 점검 : 라이트 커튼, 압력에 민감한 매트 및 비상 정지 버튼과 같은 모든 안전 장치가 올바르게 작동하는지 확인하십시오.
벨트 및 체인 검사 : 벨트와 체인의 마모 또는 여유를 점검하고 필요에 따라 조정하거나 교체하십시오.
유체 수준 확인 : 모든 유압 유체, 오일 및 냉각제가 올바른 레벨에 있는지 확인하고 필요에 따라 위로 올라갑니다.
필터 교체 : 깨끗하고 효율적인 작동을 보장하기 위해 공기 및 오일 필터를 변경하십시오.
벨트 장력 : 벨트 장력을 조정하여 적절한 정렬을 유지하고 미끄러짐을 방지하십시오.
다이 및 도구 검사 : 다이 및 도구를 마모 또는 손상을 검사하고 필요에 따라 교체하거나 날카롭게하십시오.
그리스 포인트 : 적절한 유형의 그리스로 모든 그리스 지점을 윤활하십시오.
전기 연결을 확인하십시오 : 전기 연결 및 배선에 손상 또는 느슨한 연결이 있는지 검사하십시오.
유압 시스템 청소 : 유압 시스템을 플러시하고 청소하여 오염 물질을 제거하고 원활한 작동을 보장하십시오.
공기 압축기 점검 : 기계가 공기 압축기를 사용하는 경우 공기 필터를 점검하고 수분 트랩을 배수 한 다음 공기 라인을 누출한지 검사하십시오.
베어링 검사 : 모든 베어링을 마모한지 검사하고 필요한 경우 교체하십시오.
모터 및 드라이브 검사 : 마모 또는 과열 징후가 있는지 모터와 드라이브를 점검하십시오.
냉각수 시스템 : 냉각수 시스템을 청소하고 플러시하여 축적을 방지하고 효과적인 냉각을 보장합니다.
유압 호스 및 피팅 : 유압 호스 및 피팅이 누출 또는 손상을 검사하고 필요에 따라 교체하십시오.
완전한 점검 : 유압 시스템, 전기 시스템 및 기계 부품을 포함한 모든 주요 부품의 포괄적 인 검사 및 유지 보수를 수행하십시오.
교정 : 정확한 판독 및 성능을 보장하기 위해 모든 센서, 게이지 및 제어 시스템을 교정합니다.
마모 된 부품 교체 : 씰, 개스킷 및 부싱과 같은 마모되거나 손상된 부품을 교체하십시오.
시스템 정렬 : RAM 및 가이드와 같은 모든 주요 구성 요소를 정렬하여 적절한 정렬을 보장하고 마모를 줄입니다.
유지 보수 로그 : 날짜, 작업 및 발생하는 모든 문제를 포함하여 모든 유지 보수 활동에 대한 자세한 기록을 유지하십시오.
서비스 보고서 : 각 유지 보수 세션 후에 서비스 보고서를 생성하여 기계의 상태 및 수리를 문서화합니다.
운영자 교육 : 운영자가 적절한 유지 보수 절차로 교육을 받고 정기 유지 보수의 중요성을 이해하도록하십시오.
제조업체 지원 : 복잡한 유지 보수 또는 문제 해결 작업에 제조업체의 지원 서비스를 활용합니다. 사용자 설명서 및 기술 문서를 정기적으로 상담하십시오.
답변 : 10 톤 고속 정밀 프레스 머신은 최대 10 톤 (20,000 파운드)의 힘을 적용 할 수 있으므로 광범위한 스탬핑 및 형성 응용 프로그램에 적합합니다.
답변 : 기계는 분당 최대 600 스트로크 (SPM)의 뇌졸중 속도로 작동하여 생산량이 높고 생산 효율성을 높일 수 있습니다.
답변 : 기계에는 비상 정지 버튼, 라이트 커튼, 압력에 민감한 매트 및 안전 연동과 같은 안전 기능이 포함되어있어 작업자를 보호하고 사고를 방지합니다.
답변 : 10 톤 고속 정밀 프레스 머신은 금속, 플라스틱 및 복합재를 포함한 다양한 재료를 처리 할 수있어 다양한 산업에 다재다능합니다.
답변 : 정기적 인 유지 보수에는 일일 육안 검사, 윤활, 청소, 주간 유체 검사, 월별 베어링 및 도구 검사, 연간 포괄적 인 점검이 포함되어 최적의 성능 및 수명이 포함됩니다.
