ARIDA- 10 تن
آریدا
8462109000
دستگاه پرس دقیق 10 تنی
مس، مواد فلزی
خدمات محلی/خدمات آنلاین
دستگاه پانچ با سرعت بالا
داغ
برق
GS، CE، RoHS، ISO 9001
12 ماه
پانچ نیمه باز
تک اقدام
پرس لنگ
انتقال نیروی برق
بسته بندی استاندارد صادراتی
آریدا
چین
دقت بالا
در سراسر جهان
بله
| در دسترس بودن: | |
|---|---|
| تعداد: | |
دستگاه پرس دقیق 10 تنی یک پرس صنعتی با کارایی بالا است که برای انجام عملیات مهر زنی و شکل دهی دقیق و سریع با حداکثر نیروی 10 تن (20000 پوند) طراحی شده است. این دستگاه که برای محیطهای تولید با حجم بالا طراحی شده است، سرعت، دقت و قابلیت اطمینان استثنایی را برای برآوردن نیازهای تولید مدرن ترکیب میکند. به طور گسترده در صنایعی مانند خودرو، الکترونیک و کالاهای مصرفی برای کارهایی مانند شکل دهی ورق فلزی، مهر زنی قطعات و تولید قطعات دقیق استفاده می شود. دستگاه پرس دقیق 10 تنی مجهز به سیستم های کنترلی پیشرفته و ویژگی های ایمنی، کیفیت و کارایی ثابت را تضمین می کند و آن را به ابزاری ضروری برای دستیابی به بهره وری بالا و حفظ استانداردهای دقیق کیفیت تبدیل می کند.
صنعت خودرو:
قطعات بدنه: تولید پنل بدنه، درب و کاپوت خودرو.
قطعات موتور: ساخت قطعات موتور مانند پیستون، شاتون و سوپاپ.
قطعات داخلی: مهر زنی اجزای داخلی مانند پانل های داشبورد و قطعات صندلی.
صنعت الکترونیک:
تابلوهای مدار چاپی (PCB): شکل دهی و مهر زنی قطعات و اتصالات PCB.
محفظه و کیس: تولید محفظه و کیس فلزی برای وسایل الکترونیکی.
قطعات کوچک: ساخت قطعات کوچک و دقیق مانند براکت ها و گیره ها.
تولید لوازم خانگی:
قطعات ورق فلزی: تولید قطعات ورق فلزی برای وسایلی مانند یخچال، ماشین لباسشویی و فر.
محفظه ها و روکش ها: مهر زنی محفظه ها و روکش های لوازم مختلف خانگی.
تولید تجهیزات پزشکی:
ابزار جراحی: تولید ابزار و ابزار دقیق جراحی.
ایمپلنت و پروتز: ساخت قطعات کوچک و پیچیده برای ایمپلنتهای پزشکی و پروتز.
تجهیزات تشخیصی: مهر زنی اجزای تجهیزات تشخیصی پزشکی.
کالاهای مصرفی:
اقلام خانگی: تولید اقلام کوچک خانگی مانند ظروف آشپزخانه، ظروف و سخت افزار.
اسباب بازی و بازی: ساخت قطعات کوچک اسباب بازی و بازی.
ساخت ابزار و قالب:
ابزار و قالب های سفارشی: تولید ابزار، قالب ها و قالب های سفارشی برای فرآیندهای مختلف تولید.
نمونه سازی: نمونه سازی سریع قطعات و اجزای جدید.
تولید جواهرات:
اجزاء: مهر زنی و شکل دادن به اجزای جواهرات مانند گیره، پشت گوشواره و آویز.
مونتاژ: مونتاژ دقیق جواهرات کوچک و ظریف.
مخابرات:
کانکتورها و محفظه ها: تولید کانکتورها و قطعات بدنه تجهیزات مخابراتی.
دستگاه های موبایل: ساخت قطعات کوچک و با دقت بالا برای تلفن های همراه و تجهیزات شبکه.
بخش انرژی:
سیستمهای انرژی تجدیدپذیر: تولید قطعات برای پنلهای خورشیدی، توربینهای بادی و سایر سیستمهای انرژی تجدیدپذیر.
بسته های باتری: ساخت قطعات دقیق برای بسته های باتری و سیستم های ذخیره انرژی.
صنعت بسته بندی:
ظروف و قوطی ها: مهر زدن ظروف، قوطی ها و درب های فلزی.
لیبل و برچسب: تولید لیبل و برچسب فلزی جهت بسته بندی.
صنعت هوافضا:
اجزای ساختاری: ساخت قطعات سبک وزن و با استحکام بالا برای هواپیما و فضاپیما.
بست ها و اتصالات: تولید بست ها، گیره ها و اتصالات دقیق.
پانل های ابزار: مهر زنی پانل های ابزار و سطوح کنترل.
دفاعی و نظامی:
اجزای تجهیزات: ساخت قطعات دقیق برای تجهیزات و وسایل نقلیه نظامی.
Armor Plating: مهر زنی صفحات زره و اجزای محافظ.
دکمه های توقف اضطراری (ایست الکترونیکی):
مکان های متعدد: دکمه های توقف الکترونیکی به صورت استراتژیک در مکان های به راحتی در دسترس اطراف دستگاه قرار می گیرند تا به اپراتورها اجازه دهند در مواقع اضطراری دستگاه را به سرعت متوقف کنند.
خاموش شدن فوری: فشار دادن دکمه E-stop بلافاصله برق دستگاه را قطع می کند و آن را به حالت ایمن متوقف می کند.
پرده های روشن:
موانع نوری: پرده های نور مانعی نامرئی در اطراف مناطق خطرناک دستگاه ایجاد می کنند. اگر پرده نور شکسته شود (مثلاً توسط دست اپراتور)، دستگاه بلافاصله متوقف می شود.
حساسیت قابل تنظیم: برخی از پرده های نور را می توان در سطوح مختلف حساسیت تنظیم کرد تا نیازهای مختلف تولید را برآورده کند.
تشک های حساس به فشار:
حسگرهای کف: تشک های حساس به فشار روی زمین اطراف دستگاه قرار می گیرند تا حضور اپراتورها یا اشیاء دیگر را تشخیص دهند. در صورت پا گذاشتن تشک، دستگاه برای جلوگیری از تصادف متوقف می شود.
پاسخ فوری: این تشک ها برای اطمینان از ایمنی پرسنل پاسخی فوری ارائه می دهند.
اینترلاک های ایمنی:
اینترلاک محافظ: قفل های ایمنی روی حفاظ های ماشین تضمین می کند که دستگاه نمی تواند راه اندازی شود یا در صورت باز یا برداشتن محافظ متوقف می شود.
کنترل دسترسی: اینترلاک ها همچنین می توانند دسترسی به مناطق خطرناک را کنترل کنند و از ورود غیرمجاز جلوگیری کنند.
افزونگی سیستم کنترل:
سیستمهای دو کاناله: برخی از سیستمهای کنترل از افزونگی دو کاناله استفاده میکنند تا اطمینان حاصل کنند که اگر یک کانال از کار بیفتد، کانال دیگر همچنان میتواند با خیال راحت دستگاه را متوقف کند.
تشخیص عیب: سیستم کنترل به طور مداوم عیوب را بررسی می کند و در صورت تشخیص یک مشکل حیاتی می تواند به طور خودکار دستگاه را خاموش کند.
رابط اپراتور و نمایشگرها:
کنترل های کاربر پسند: کنترل پنل به گونه ای طراحی شده است که بصری و کاربر پسند باشد، با نشانگرها و هشدارهای واضح.
نظارت در زمان واقعی: نمایشگرها اطلاعات بلادرنگی را در مورد وضعیت ماشین ارائه میکنند و به اپراتورها اجازه میدهند تا به سرعت مشکلات را شناسایی و برطرف کنند.
کنترل کننده منطقی قابل برنامه ریزی (PLC):
کنترل پیشرفته: یک PLC عملیات دستگاه را مدیریت می کند و اطمینان می دهد که تمام حرکات و اقدامات دقیقاً کنترل و نظارت می شوند.
برنامه نویسی ایمنی: PLC را می توان با پروتکل های ایمنی و محدودیت هایی برای جلوگیری از شرایط ناامن برنامه ریزی کرد.
سوئیچ ها و سنسورهای محدود:
سنجش موقعیت: سوئیچ ها و حسگرهای حد برای نظارت بر موقعیت قطعات متحرک و اطمینان از تجاوز نکردن آنها از حد ایمن استفاده می شود.
نظارت بر سرعت و نیرو: سنسورها می توانند سرعت و نیروی اعمال شده توسط پرس را برای جلوگیری از بارگذاری بیش از حد و اطمینان از عملکرد ثابت نظارت کنند.
کنترل شروع ایمن:
کنترل دو دستی: سیستم های کنترل دو دستی اپراتور را ملزم می کند که از هر دو دست برای راه اندازی دستگاه استفاده کند و خطر فعال سازی تصادفی را کاهش دهد.
کنترل چرخه: این سیستمها اطمینان میدهند که دستگاه تنها زمانی شروع به کار میکند که هر دو دست در موقعیت امنی قرار دارند.
ویژگی های تعمیر و نگهداری و تشخیص:
خود تشخیصی: سیستم کنترل می تواند بررسی های خودتشخیصی را برای شناسایی و گزارش مسائل احتمالی قبل از بحرانی شدن انجام دهد.
هشدارهای تعمیر و نگهداری: این سیستم می تواند به اپراتورها در زمان موعد تعمیر و نگهداری هشدار دهد و به جلوگیری از خرابی کمک کند و اطمینان حاصل کند که دستگاه در شرایط کار خوب باقی می ماند.
آموزش و مستندات:
آموزش اپراتور: برنامه های آموزشی جامع تضمین می کند که اپراتورها نحوه استفاده ایمن و موثر از دستگاه را درک می کنند.
دستورالعمل ها و راهنماهای کاربر: دفترچه های راهنمای کاربر و راهنمای ایمنی دقیق دستورالعمل ها و پروتکل ایمنی را ارائه می دهند
بازرسی قبل از عملیات:
دستگاه های ایمنی را بررسی کنید: مطمئن شوید که همه وسایل ایمنی مانند پرده های نور، تشک های حساس به فشار و دکمه های توقف اضطراری به درستی کار می کنند.
وضعیت دستگاه را بررسی کنید: هرگونه علائم سایش یا آسیب روی دستگاه از جمله تخت پرس، رام و قالب ها را بررسی کنید.
روغن کاری: بررسی کنید که تمام قطعات متحرک به اندازه کافی روغن کاری شده باشند تا از اصطکاک و سایش جلوگیری شود.
تجهیزات حفاظت فردی (PPE):
استفاده از PPE مناسب: اپراتورها باید از عینک ایمنی، محافظ شنوایی و لباس مناسب برای محافظت در برابر خطرات احتمالی استفاده کنند.
بدون لباس یا جواهرات گشاد: از پوشیدن لباس های گشاد، کراوات یا جواهراتی که ممکن است در دستگاه گیر کند خودداری کنید.
آموزش اپراتور:
آموزش صحیح: اطمینان حاصل کنید که همه اپراتورها برای استفاده از دستگاه آموزش دیده و گواهینامه دریافت کرده اند. آنها باید عملکرد دستگاه، ویژگی های ایمنی و روش های اضطراری را درک کنند.
دستورالعمل های سازنده را دنبال کنید: دستورالعمل های عملیاتی سازنده و دستورالعمل های ایمنی را رعایت کنید.
جابجایی مواد:
قطعات کار ایمن: اطمینان حاصل کنید که قطعات کار به طور ایمن قرار گرفته و محکم شده اند تا از حرکت در حین کار جلوگیری شود.
استفاده از تکنیک های تغذیه مناسب: از روش های تغذیه مناسب استفاده کنید تا مطمئن شوید که مواد به طور ایمن و دقیق وارد دستگاه می شوند.
عملکرد ماشین:
به آرامی شروع کنید: عملیات را با سرعت آهسته شروع کنید تا مطمئن شوید که همه چیز به درستی کار می کند قبل از اینکه به سرعت کامل برسید.
نظارت بر عملکرد ماشین: به طور مداوم دستگاه را برای هرگونه صدا، لرزش یا مشکلات عملکردی غیرعادی کنترل کنید.
اجتناب از بارگذاری بیش از حد: از حداکثر ظرفیت نیروی دستگاه تجاوز نکنید تا از آسیب به دستگاه یا قطعات کار جلوگیری شود.
اقدامات اضطراری:
مکان های توقف الکترونیکی را بشناسید: با مکان همه دکمه های توقف اضطراری آشنا باشید و نحوه استفاده از آنها را بدانید.
اقدام فوری: در مواقع اضطراری، فورا ایست اضطراری را فعال کرده و به سرپرست اطلاع دهید.
نگهداری و نظافت:
تعمیر و نگهداری منظم: از برنامه نگهداری توصیه شده پیروی کنید تا مطمئن شوید که دستگاه در شرایط مطلوب باقی می ماند.
ماشین را تمیز کنید: به طور مرتب دستگاه را تمیز کنید تا زباله ها را پاک کنید و فضای کاری شفافی داشته باشید.
در حین کار تمیز نکنید: هرگز دستگاه را در حین کار تمیز یا تنظیم نکنید.
مدیریت حوزه کاری:
محل کار را پاک نگه دارید: برای جلوگیری از خطرات زمین خوردن و اطمینان از دسترسی آسان به دستگاه، یک منطقه کار تمیز و سازماندهی شده را حفظ کنید.
مناطق خطر را علامت گذاری کنید: مناطق خطر را به وضوح در اطراف دستگاه علامت گذاری کنید تا پرسنل را از خطرات احتمالی آگاه کنید.
اسناد و مدارک:
نگهداری سوابق: سوابق دقیق بازرسی ماشین آلات، تعمیر و نگهداری، و هر گونه حادثه یا نزدیک به از دست دادن.
گزارش مشکلات: هر گونه مشکل یا نگرانی را فوراً به سرپرست برای حل و فصل سریع گزارش دهید.
ملاحظات زیست محیطی:
تهویه: از تهویه مناسب در محل کار برای مدیریت گرد و غبار، دود و گرمای تولید شده توسط دستگاه اطمینان حاصل کنید.
کنترل نویز: در صورت لزوم از اقدامات کاهش صدا برای محافظت از شنوایی اپراتورها استفاده کنید.
بازرسی بصری: هرگونه علائم قابل مشاهده سایش، آسیب یا نشتی را بررسی کنید.
روغن کاری: طبق توصیه های سازنده، روان کننده را روی تمام قسمت های متحرک مانند رام، راهنماها و یاتاقان ها اعمال کنید.
ماشین را تمیز کنید: دستگاه را پاک کنید تا گرد و غبار، زباله ها و براده های فلزی پاک شود. به قسمت های میز کار و قالب توجه ویژه ای داشته باشید.
دستگاه های ایمنی را بررسی کنید: مطمئن شوید که همه وسایل ایمنی مانند پرده های نور، تشک های حساس به فشار و دکمه های توقف اضطراری به درستی کار می کنند.
تسمه ها و زنجیرها را بازرسی کنید: ساییدگی یا شلی تسمه ها و زنجیرها را بررسی کنید و در صورت نیاز تنظیم یا تعویض کنید.
سطح سیالات را بررسی کنید: بررسی کنید که تمام مایعات هیدرولیک، روغن ها و خنک کننده ها در سطوح صحیح هستند و در صورت لزوم شارژ کنید.
تعویض فیلتر: برای اطمینان از عملکرد تمیز و کارآمد، فیلترهای هوا و روغن را تغییر دهید.
کشش کمربند: تنش تسمه را برای حفظ تراز مناسب و جلوگیری از لغزش تنظیم کنید.
بازرسی قالب و ابزار: قالب ها و ابزارها را از نظر سایش یا آسیب بررسی کنید و در صورت نیاز تعویض یا تیز کنید.
نقاط گریس: تمام نقاط گریس را با نوع مناسب گریس چرب کنید.
اتصالات برقی را بررسی کنید: اتصالات برق و سیم کشی را برای هر گونه علائم آسیب یا شل شدن اتصالات بررسی کنید.
سیستم هیدرولیک را تمیز کنید: سیستم هیدرولیک را بشویید و تمیز کنید تا آلاینده ها از بین بروند و از عملکرد روان اطمینان حاصل کنید.
کمپرسور هوا را بررسی کنید: اگر دستگاه از کمپرسور هوا استفاده می کند، فیلتر هوا را بررسی کنید، تله رطوبت را تخلیه کنید و خطوط هوا را از نظر نشتی بررسی کنید.
بازرسی بلبرینگ: تمام یاتاقان ها را از نظر سایش بررسی کنید و در صورت لزوم تعویض کنید.
بازرسی موتور و درایو: موتورها و درایوها را برای هر گونه علائم سایش یا گرم شدن بیش از حد بررسی کنید.
سیستم خنک کننده: برای جلوگیری از تجمع و اطمینان از خنک کننده موثر، سیستم خنک کننده را تمیز و شستشو دهید.
شیلنگ ها و اتصالات هیدرولیک: شیلنگ ها و اتصالات هیدرولیک را از نظر نشتی یا آسیب بررسی کنید و در صورت نیاز تعویض کنید.
تعمیرات اساسی کامل: بازرسی و نگهداری همه اجزای اصلی از جمله سیستم هیدرولیک، سیستم الکتریکی و قطعات مکانیکی را انجام دهید.
کالیبراسیون: همه سنسورها، سنج ها و سیستم های کنترل را کالیبره کنید تا از خواندن و عملکرد دقیق اطمینان حاصل کنید.
قطعات فرسوده را تعویض کنید: هر قسمت فرسوده یا آسیب دیده مانند مهر و موم، واشر و بوش را تعویض کنید.
تراز سیستم: تمام اجزای اصلی مانند رم و راهنماها را تراز کنید تا از تراز مناسب و کاهش سایش اطمینان حاصل کنید.
گزارشهای تعمیر و نگهداری: سوابق دقیقی از تمام فعالیتهای تعمیر و نگهداری، از جمله تاریخها، وظایف انجامشده، و هرگونه مشکلی که با آن مواجه میشوید، نگه دارید.
گزارش های خدمات: گزارش های خدمات پس از هر جلسه تعمیر و نگهداری را برای مستندسازی وضعیت دستگاه و هرگونه تعمیرات انجام شده ایجاد کنید.
آموزش اپراتور: اطمینان حاصل کنید که اپراتورها در روش های نگهداری مناسب آموزش دیده اند و اهمیت تعمیر و نگهداری منظم را درک می کنند.
پشتیبانی سازنده: از خدمات پشتیبانی سازنده برای هرگونه تعمیر و نگهداری پیچیده یا وظایف عیب یابی استفاده کنید. به طور مرتب به دفترچه راهنمای کاربر و مستندات فنی مراجعه کنید.
پاسخ: دستگاه پرس دقیق 10 تنی می تواند حداکثر نیروی 10 تن (20000 پوند) را اعمال کند که آن را برای طیف گسترده ای از کاربردهای مهر زنی و شکل دهی مناسب می کند.
پاسخ: دستگاه می تواند تا 600 ضربه در دقیقه (SPM) کار کند و از بهره وری و کارایی بالا در تولید اطمینان حاصل کند.
پاسخ: دستگاه دارای ویژگی های ایمنی مانند دکمه های توقف اضطراری، پرده های نور، تشک های حساس به فشار و قفل های ایمنی برای محافظت از اپراتورها و جلوگیری از حوادث می باشد.
پاسخ: دستگاه پرس دقیق 10 تنی می تواند مواد مختلفی از جمله فلزات، پلاستیک ها و کامپوزیت ها را مدیریت کند و آن را برای صنایع مختلف همه کاره می کند.
پاسخ: تعمیر و نگهداری منظم شامل بازرسیهای بصری روزانه، روغنکاری، تمیز کردن، بررسی هفتگی مایعات، بازرسی ماهانه یاتاقانها و ابزارها، و تعمیرات اساسی سالانه جامع برای اطمینان از عملکرد و طول عمر بهینه است.