+86-769-83103566         inquire@aridamachinery.com
Nahajate se tukaj: domov » Izdelki » Stroji » Stiskalnica za kovinsko pločevino » Mali stiskalni stroj serije Okada » 10-tonski visokohitrostni natančni stiskalni stroj

10-tonski stroj za natančno stiskanje visoke hitrosti

10-tonski visokohitrostni natančni stiskalni stroj je visoko zmogljiva industrijska stiskalnica, zasnovana za natančno in hitro vtiskovanje in oblikovanje z največjo silo 10 ton (20.000 funtov).
  • ARIDA- 10 ton

  • ARIDA

  • 8462109000

  • 10-tonski stroj za natančno stiskanje visoke hitrosti

  • Baker, kovinski materiali

  • Lokalna storitev/Spletna storitev

  • Visokohitrostni prebijalni stroj

  • Vroče

  • Elektrika

  • GS, CE, RoHS, ISO 9001

  • 12 mesecev

  • Polodprt udarec

  • Enkratni ukrep

  • Crank Press

  • Prenos električne energije

  • Standardno izvozno pakiranje

  • ARIDA

  • Kitajska

  • Visoka natančnost

  • Po vsem svetu

  • ja

Dobavljivost:
Količina:
facebook gumb za skupno rabo
gumb za skupno rabo na Twitterju
gumb za skupno rabo linije
gumb za skupno rabo v wechatu
Linkedin gumb za skupno rabo
gumb za skupno rabo na pinterestu
gumb za skupno rabo WhatsApp
gumb za skupno rabo kakao
gumb za skupno rabo snapchat
gumb za skupno rabo telegrama
deli ta gumb za skupno rabo
10 ton


10-tonski visokohitrostni natančni stiskalni stroj

10-tonski visokohitrostni natančni stiskalni stroj je visoko zmogljiva industrijska stiskalnica, zasnovana za natančno in hitro vtiskovanje in oblikovanje z največjo silo 10 ton (20.000 funtov). Ta stroj, zasnovan za velikoserijska proizvodna okolja, združuje izjemno hitrost, natančnost in zanesljivost za izpolnjevanje zahtevnih zahtev sodobne proizvodnje. Široko se uporablja v panogah, kot so avtomobilska industrija, elektronika in potrošniško blago za naloge, kot so oblikovanje pločevine, žigosanje komponent in proizvodnja natančnih delov. 10-tonski visokohitrostni natančni stiskalni stroj, opremljen z naprednimi nadzornimi sistemi in varnostnimi funkcijami, zagotavlja dosledno kakovost in učinkovitost, zaradi česar je bistveno orodje za doseganje visoke produktivnosti in vzdrževanje strogih standardov kakovosti.





Aplikacije:


  1. Avtomobilska industrija:

    1. Karoserijski deli: Proizvodnja karoserijskih plošč, vrat in pokrovov motorja.

    2. Sestavni deli motorja: Proizvodnja delov motorja, kot so bati, ojnice in ventili.

    3. Notranji deli: žigosanje notranjih komponent, kot so plošče armaturne plošče in deli sedežev.

  2. Elektronska industrija:

    1. Tiskana vezja (PCB): Oblikovanje in žigosanje komponent in konektorjev PCB.

    2. Ohišja in ohišja: Proizvodnja kovinskih ohišij in ohišij za elektronske naprave.

    3. Majhne komponente: izdelava majhnih, natančnih komponent, kot so nosilci in sponke.

  3. Izdelava aparatov:

    1. Pločevinasti deli: Proizvodnja pločevinastih delov za aparate kot so hladilniki, pralni stroji in pečice.

    2. Ohišja in pokrovi: Štancanje ohišij in pokrovov za različne gospodinjske aparate.

  4. Proizvodnja medicinskih pripomočkov:

    1. Kirurški instrumenti: proizvodnja preciznih kirurških instrumentov in orodij.

    2. Vsadki in protetika: proizvodnja majhnih, zapletenih komponent za medicinske vsadke in protetiko.

    3. Diagnostična oprema: Žigosanje komponent za medicinsko diagnostično opremo.

  5. Potrošniško blago:

    1. Gospodinjski predmeti: proizvodnja majhnih gospodinjskih predmetov, kot so kuhinjska posoda, pripomočki in strojna oprema.

    2. Igrače in igre: Proizvodnja majhnih delov za igrače in igre.

  6. Izdelava orodja in matrice:

    1. Orodja in matrice po meri: Izdelava orodij po meri, matrice in kalupi za različne proizvodne procese.

    2. Izdelava prototipov: Hitra izdelava prototipov novih delov in komponent.

  7. Izdelava nakita:

    1. Sestavni deli: žigosanje in oblikovanje komponent nakita, kot so zaponke, zadnji del uhanov in obeski.

    2. Sestavljanje: Natančno sestavljanje majhnih, občutljivih kosov nakita.

  8. Telekomunikacije:

    1. Konektorji in ohišja: Proizvodnja konektorjev in delov ohišij za telekomunikacijsko opremo.

    2. Mobilne naprave: proizvodnja majhnih, visoko natančnih delov za mobilne telefone in omrežno opremo.

  9. Energetski sektor:

    1. Sistemi obnovljive energije: proizvodnja komponent za solarne panele, vetrne turbine in druge sisteme obnovljive energije.

    2. Baterijski sklopi: proizvodnja natančnih delov za akumulatorske sklope in sisteme za shranjevanje energije.

  10. Pakirna industrija:

    1. Posode in pločevinke: žigosanje kovinskih posod, pločevink in pokrovov.

    2. Etikete in oznake: Izdelava kovinskih etiket in etiket za embalažo.

  11. Letalska industrija:

    1. Strukturne komponente: izdelava lahkih in visoko trdnih komponent za letala in vesoljska plovila.

    2. Pritrdilni elementi in pribor: proizvodnja natančnih pritrdilnih elementov, sponk in pribora.

    3. Instrumentne plošče: žigosanje instrumentnih plošč in krmilnih površin.

  12. Obramba in vojska:

    1. Komponente opreme: Proizvodnja preciznih komponent za vojaško opremo in vozila.

    2. Oklepna obloga: Štancanje oklepnih plošč in zaščitnih komponent.

ključni varnostni ukrepi:


  1. Gumbi za zaustavitev v sili (E-Stop):

    1. Več lokacij: Gumbi za hitro zaustavitev so strateško nameščeni na lahko dostopnih mestih okoli stroja, da operaterjem omogočajo hitro zaustavitev stroja v nujnih primerih.

    2. Takojšnja zaustavitev: S pritiskom na gumb E-stop takoj prekinete napajanje stroja in ga varno zaustavite.

  2. Svetlobne zavese:

    1. Optične ovire: Svetlobne zavese ustvarijo nevidno oviro okoli nevarnih območij stroja. Če se svetlobna zavesa zlomi (npr. z roko operaterja), se stroj takoj ustavi.

    2. Nastavljiva občutljivost: Nekatere svetlobne zavese je mogoče prilagoditi različnim stopnjam občutljivosti, da se prilagodijo različnim proizvodnim potrebam.

  3. Podloge, občutljive na pritisk:

    1. Talni senzorji: na tla okoli stroja so nameščene preproge, občutljive na pritisk, da zaznajo prisotnost operaterjev ali drugih predmetov. Če stopite na preprogo, se stroj ustavi, da prepreči nesreče.

    2. Takojšen odziv: Te preproge zagotavljajo takojšen odziv in zagotavljajo varnost osebja.

  4. Varnostne zapore:

    1. Varovalne zapore: Varnostne zapore na varovalih stroja zagotavljajo, da stroja ni mogoče zagnati ali da se bo ustavil, če se varovalo odpre ali odstrani.

    2. Nadzor dostopa: Zapore lahko nadzorujejo tudi dostop do nevarnih območij in preprečujejo nepooblaščen vstop.

  5. Redundanca nadzornega sistema:

    1. Dvokanalni sistemi: Nekateri nadzorni sistemi uporabljajo dvokanalno redundanco, da zagotovijo, da lahko drugi še vedno varno zaustavi stroj, če en kanal odpove.

    2. Zaznavanje napak: Nadzorni sistem nenehno spremlja napake in lahko samodejno izklopi stroj, če je zaznana kritična težava.

  6. Operaterski vmesnik in zasloni:

    1. Uporabniku prijazne kontrole: Nadzorna plošča je zasnovana tako, da je intuitivna in uporabniku prijazna, z jasnimi indikatorji in opozorili.

    2. Spremljanje v realnem času: Zasloni zagotavljajo informacije o stanju stroja v realnem času, kar operaterjem omogoča hitro prepoznavanje in reševanje težav.

  7. Programabilni logični krmilnik (PLC):

    1. Napredni nadzor: PLC upravlja delovanje stroja in zagotavlja, da so vsi premiki in dejanja natančno nadzorovani in nadzorovani.

    2. Varnostno programiranje: PLC je mogoče programirati z varnostnimi protokoli in omejitvami za preprečevanje nevarnih razmer.

  8. Končna stikala in senzorji:

    1. Zaznavanje položaja: Končna stikala in senzorji se uporabljajo za nadzor položaja gibljivih delov in zagotavljajo, da ne presežejo varnih meja.

    2. Nadzor hitrosti in sile: Senzorji lahko spremljajo hitrost in silo, ki jo uporablja stiskalnica, da preprečijo preobremenitev in zagotovijo dosledno delovanje.

  9. Nadzor varnega zagona:

    1. Dvoročno krmiljenje: Sistemi dvoročnega krmiljenja zahtevajo, da operater zažene stroj z obema rokama, kar zmanjša tveganje nenamernega aktiviranja.

    2. Nadzor cikla: Ti sistemi zagotavljajo, da se stroj zažene šele, ko sta obe roki v varnem položaju.

  10. Vzdrževalne in diagnostične lastnosti:

    1. Samodiagnostika: Nadzorni sistem lahko izvaja samodiagnostične preglede za prepoznavanje in poročanje o morebitnih težavah, preden postanejo kritične.

    2. Opozorila o vzdrževanju: Sistem lahko opozori operaterje, ko je treba vzdrževati, s čimer pomaga preprečiti okvare in zagotovi, da stroj ostane v dobrem delovnem stanju.

  11. Usposabljanje in dokumentacija:

    1. Usposabljanje operaterjev: Obsežni programi usposabljanja zagotavljajo, da operaterji razumejo, kako varno in učinkovito uporabljati stroj.

    2. Uporabniški priročniki in vodniki: Podrobni uporabniški priročniki in varnostni vodniki zagotavljajo jasna navodila in varnostni protokol

Ključne prednosti 


  1. Pregled pred delovanjem:

    • Preverite varnostne naprave: Zagotovite, da vse varnostne naprave, kot so svetlobne zavese, preproge, občutljive na pritisk, in gumbi za zaustavitev v sili, delujejo pravilno.

    • Preglejte stanje stroja: Preverite morebitne znake obrabe ali poškodb na stroju, vključno z ležiščem stiskalnice, batom in matricami.

    • Mazanje: Preverite, ali so vsi gibljivi deli ustrezno namazani, da preprečite trenje in obrabo.

  2. Osebna zaščitna oprema (PPE):

    • Nosite ustrezno osebno zaščitno opremo: operaterji morajo nositi zaščitna očala, zaščito za sluh in ustrezna oblačila za zaščito pred morebitnimi nevarnostmi.

    • Brez ohlapnih oblačil ali nakita: Izogibajte se nošenju ohlapnih oblačil, kravat ali nakita, ki bi se lahko ujeli v stroj.

  3. Usposabljanje operaterja:

    • Ustrezno usposabljanje: Zagotovite, da so vsi operaterji usposobljeni in certificirani za uporabo stroja. Razumeti morajo funkcije stroja, varnostne funkcije in postopke v sili.

    • Upoštevajte smernice proizvajalca: Upoštevajte navodila za uporabo in varnostne smernice proizvajalca.

  4. Ravnanje z materialom:

    • Zavarujte obdelovance: Zagotovite, da so obdelovanci varno nameščeni in vpeti, da preprečite premikanje med delovanjem.

    • Uporabite ustrezne tehnike podajanja: uporabite ustrezne metode podajanja, da zagotovite varno in natančno dovajanje materialov v stroj.

  5. Delovanje stroja:

    • Začnite počasi: Začnite z operacijami pri nizki hitrosti, da zagotovite, da vse deluje pravilno, preden povečate na polno hitrost.

    • Spremljajte delovanje stroja: Nenehno spremljajte stroj glede nenavadnih zvokov, tresljajev ali težav z delovanjem.

    • Izogibajte se preobremenitvi: Ne prekoračite največje zmogljivosti sile stroja, da preprečite poškodbe stroja ali obdelovancev.

  6. Postopki v sili:

    • Spoznajte lokacije E-Stop: poznajte lokacije vseh gumbov za zaustavitev v sili in jih uporabite.

    • Takojšnje ukrepanje: V nujnem primeru takoj aktivirajte zaustavitev v sili in obvestite nadzornika.

  7. Vzdrževanje in čiščenje:

    • Redno vzdrževanje: Sledite priporočenemu urniku vzdrževanja, da zagotovite, da stroj ostane v optimalnem stanju.

    • Očistite stroj: redno čistite stroj, da odstranite umazanijo in ohranite prazen delovni prostor.

    • Ne čistite med delovanjem: Nikoli ne čistite ali prilagajajte stroja, ko deluje.

  8. Upravljanje delovnega območja:

    • Poskrbite za prosto območje: vzdržujte čisto in urejeno delovno območje, da preprečite nevarnost spotikanja in zagotovite enostaven dostop do stroja.

    • Označite nevarna območja: jasno označite nevarna območja okoli stroja, da opozorite osebje na morebitne nevarnosti.

  9. Dokumentacija in zapisi:

    • Vodite evidence: vodite podrobne evidence o pregledih strojev, vzdrževanju in vseh incidentih ali skorajšnjih napakah.

    • Prijavite težave: vse težave ali pomisleke nemudoma prijavite nadrejenemu za hitro rešitev.

  10. Okoljski vidiki:

    • Prezračevanje: Poskrbite za ustrezno prezračevanje delovnega območja za nadzor prahu, hlapov in toplote, ki jo proizvaja stroj.

    • Nadzor hrupa: Po potrebi uporabite ukrepe za zmanjšanje hrupa, da zaščitite sluh upravljavca.


premisleki

Dnevno vzdrževanje

  • Vizualni pregled: Preverite morebitne vidne znake obrabe, poškodb ali puščanja.

  • Mazanje: Nanesite mazivo na vse gibljive dele, kot so baten, vodila in ležaji, v skladu s priporočili proizvajalca.

  • Očistite stroj: obrišite stroj, da odstranite prah, umazanijo in kovinske ostružke. Posebno pozornost posvetite delovni mizi in predelom matrice.

  • Preverite varnostne naprave: Zagotovite, da vse varnostne naprave, kot so svetlobne zavese, preproge, občutljive na pritisk, in gumbi za zaustavitev v sili, delujejo pravilno.

  • Preglejte jermene in verige: preverite, ali so jermeni in verige obrabljeni ali ohlapni, ter jih po potrebi prilagodite ali zamenjajte.

2. Tedensko vzdrževanje

  • Preverite nivoje tekočin: preverite, ali so vse hidravlične tekočine, olja in hladilne tekočine na pravilni ravni, in jih po potrebi dolijte.

  • Zamenjava filtra: zamenjajte zračni in oljni filter, da zagotovite čisto in učinkovito delovanje.

  • Napetost jermena: Prilagodite napetost jermena, da ohranite pravilno poravnavo in preprečite zdrs.

  • Pregled matric in orodij: preglejte matrice in orodja glede obrabe ali poškodb ter jih po potrebi zamenjajte ali naostrite.

3. Mesečno vzdrževanje

  • Mazalne točke: namažite vse mazalne točke z ustrezno vrsto masti.

  • Preverite električne povezave: preglejte električne povezave in napeljavo, če so vidne poškodbe ali zrahljane povezave.

  • Očistite hidravlični sistem: sperite in očistite hidravlični sistem, da odstranite onesnaževalce in zagotovite nemoteno delovanje.

  • Preverite zračni kompresor: če stroj uporablja zračni kompresor, preverite zračni filter, izpraznite lovilnik vlage in preglejte zračne cevi glede puščanja.

4. Četrtletno vzdrževanje

  • Pregled ležajev: Preglejte vse ležaje glede obrabe in jih po potrebi zamenjajte.

  • Pregled motorja in pogona: preverite motorje in pogone glede morebitnih znakov obrabe ali pregrevanja.

  • Hladilni sistem: Očistite in izperite hladilni sistem, da preprečite kopičenje in zagotovite učinkovito hlajenje.

  • Hidravlične cevi in ​​priključki: preglejte hidravlične cevi in ​​priključke glede puščanja ali poškodb in jih po potrebi zamenjajte.

5. Letno vzdrževanje

  • Popoln remont: Izvedite celovit pregled in vzdrževanje vseh glavnih komponent, vključno s hidravličnim sistemom, električnim sistemom in mehanskimi deli.

  • Umerjanje: Umerite vse senzorje, merilnike in nadzorne sisteme, da zagotovite natančne odčitke in delovanje.

  • Zamenjajte obrabljene dele: Zamenjajte vse obrabljene ali poškodovane dele, kot so tesnila, tesnila in puše.

  • Poravnava sistema: Poravnajte vse glavne komponente, kot so nastavek in vodila, da zagotovite pravilno poravnavo in zmanjšate obrabo.

6. Vodenje evidence

  • Dnevniki vzdrževanja: vodite podrobne zapise o vseh vzdrževalnih dejavnostih, vključno z datumi, izvedenimi nalogami in morebitnimi težavami.

  • Servisna poročila: ustvarite servisna poročila po vsakem vzdrževanju, da dokumentirate stanje stroja in vsa opravljena popravila.

7. Usposabljanje in podpora

  • Usposabljanje operaterjev: Zagotovite, da so operaterji usposobljeni za ustrezne vzdrževalne postopke in razumejo pomen rednega vzdrževanja.

  • Podpora proizvajalca: Uporabite podporne storitve proizvajalca za kakršna koli zapletena opravila vzdrževanja ali odpravljanja težav. Redno preglejte navodila za uporabo in tehnično dokumentacijo.



pogosta vprašanja



Pogosta vprašanja 1: Kakšna je največja zmogljivost sile 10-tonskega visokohitrostnega natančnega stiskalnega stroja?

Odgovor: 10-tonski visokohitrostni natančni stiskalni stroj lahko uporabi največjo silo 10 ton (20.000 funtov), ​​zaradi česar je primeren za široko paleto aplikacij žigosanja in oblikovanja.

Pogosta vprašanja 2: Kako hitro lahko stroj deluje?

Odgovor: Stroj lahko deluje s hitrostjo udarcev do 600 udarcev na minuto (SPM), kar zagotavlja visoko produktivnost in učinkovitost v proizvodnji.

Pogosta vprašanja 3: Katere varnostne lastnosti ima 10-tonski visokohitrostni natančni stiskalni stroj?

Odgovor: Stroj vključuje varnostne funkcije, kot so gumbi za zaustavitev v sili, svetlobne zavese, preproge, občutljive na pritisk, in varnostne zapore za zaščito operaterjev in preprečevanje nesreč.

Pogosta vprašanja 4: Katere vrste materialov lahko obdeluje stroj?

Odgovor: 10-tonski visokohitrostni natančni stiskalni stroj lahko obdeluje različne materiale, vključno s kovinami, plastiko in kompoziti, zaradi česar je vsestranski za različne industrije.

Pogosta vprašanja 5: Kakšno vzdrževanje je potrebno za stroj?

Odgovor: Redno vzdrževanje vključuje dnevne vizualne preglede, mazanje, čiščenje, tedenske preglede tekočin, mesečne preglede ležajev in orodij ter letne celovite remonte za zagotovitev optimalne učinkovitosti in življenjske dobe.



Prejšnja: 
Naprej: 
Zanesljiv globalni partner za natančne trakove iz niklja.

Hitre povezave

Kategorija izdelka

Kontaktirajte nas
WhatsApp: +86 13712303213
Skype: inquire@aridamachinery.com
Tel.: +86-769-83103566
E-pošta: inquire@aridamachinery.com
Naslov: No. 1, Hongyun Road, Shuibei Village, Shipai Town, Dongguan City, Guangdong Province, Kitajska

Sledite nam

Copyright © 2024 Dongguan Arida Machinery Equipment Co., Ltd. Vse pravice pridržane.  Zemljevid spletnega mesta I Politika zasebnosti