1. செயல்பாட்டுக்கு முந்தைய ஆய்வு:

• பாதுகாப்பு சாதனங்களைச் சரிபார்க்கவும்: ஒளி திரைச்சீலைகள், அழுத்தம் உணர்திறன் பாய்கள் மற்றும் எமர்ஜென்சி ஸ்டாப் பொத்தான்கள் போன்ற அனைத்து பாதுகாப்பு சாதனங்களும் சரியாகச் செயல்படுகின்றனவா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

• இயந்திரத்தின் நிலையைப் பரிசோதிக்கவும்: பிரஸ் பெட், ராம் மற்றும் டைஸ் உட்பட, இயந்திரத்தில் தேய்மானம் அல்லது சேதம் ஏற்பட்டதற்கான ஏதேனும் அறிகுறிகள் உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும்.

• உயவு: உராய்வு மற்றும் தேய்மானத்தைத் தடுக்க அனைத்து நகரும் பாகங்களும் போதுமான அளவு உயவூட்டப்பட்டதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.

2. தனிப்பட்ட பாதுகாப்பு உபகரணங்கள் (PPE):

• பொருத்தமான பிபிஇ அணியுங்கள்: ஆபரேட்டர்கள் பாதுகாப்பு கண்ணாடிகள், காது கேளாத பாதுகாப்பு மற்றும் சாத்தியமான ஆபத்துகளிலிருந்து பாதுகாக்க பொருத்தமான ஆடைகளை அணிய வேண்டும்.

• தளர்வான ஆடைகள் அல்லது நகைகள் வேண்டாம்: இயந்திரத்தில் சிக்கக்கூடிய தளர்வான ஆடைகள், டைகள் அல்லது நகைகளை அணிவதைத் தவிர்க்கவும்.

3. ஆபரேட்டர் பயிற்சி:

• முறையான பயிற்சி: அனைத்து ஆபரேட்டர்களும் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்துவதற்குப் பயிற்றுவிக்கப்பட்டு சான்றிதழ் பெற்றிருப்பதை உறுதிசெய்யவும். அவர்கள் இயந்திரத்தின் செயல்பாடுகள், பாதுகாப்பு அம்சங்கள் மற்றும் அவசரகால நடைமுறைகளைப் புரிந்து கொள்ள வேண்டும்.

• உற்பத்தியாளர் வழிகாட்டுதல்களைப் பின்பற்றவும்: உற்பத்தியாளரின் இயக்க வழிமுறைகள் மற்றும் பாதுகாப்பு வழிகாட்டுதல்களைப் பின்பற்றவும்.

4. பொருள் கையாளுதல்:

• பாதுகாப்பான வொர்க்பீஸ்கள்: செயல்பாட்டின் போது இயக்கத்தைத் தடுக்க, பணியிடங்கள் பாதுகாப்பாக நிலைநிறுத்தப்பட்டிருப்பதை உறுதிசெய்யவும்.

• முறையான உணவு உத்திகளைப் பயன்படுத்தவும்: இயந்திரத்தில் பொருட்கள் பாதுகாப்பாகவும் துல்லியமாகவும் செலுத்தப்படுவதை உறுதிசெய்ய பொருத்தமான உணவு முறைகளைப் பயன்படுத்தவும்.

5. இயந்திர செயல்பாடு:

• மெதுவாகத் தொடங்குங்கள்: முழு வேகத்திற்கு அதிகரிப்பதற்கு முன்பு எல்லாம் சரியாகச் செயல்படுவதை உறுதிசெய்ய மெதுவான வேகத்தில் செயல்பாடுகளைத் தொடங்குங்கள்.

• இயந்திரத்தின் செயல்திறனைக் கண்காணிக்கவும்: ஏதேனும் அசாதாரண சத்தங்கள், அதிர்வுகள் அல்லது செயல்திறன் சிக்கல்கள் இருந்தால், இயந்திரத்தைத் தொடர்ந்து கண்காணிக்கவும்.

• ஓவர்லோடிங்கைத் தவிர்க்கவும்: இயந்திரம் அல்லது பணியிடங்களுக்கு சேதம் ஏற்படுவதைத் தடுக்க, இயந்திரத்தின் அதிகபட்ச விசைத் திறனை மீற வேண்டாம்.

6. அவசர நடைமுறைகள்:

• இ-ஸ்டாப் இருப்பிடங்களை அறிந்து கொள்ளுங்கள்: அனைத்து அவசரகால நிறுத்த பொத்தான்களின் இருப்பிடங்களையும் நன்கு அறிந்திருங்கள் மற்றும் அவற்றை எவ்வாறு பயன்படுத்துவது என்பதை அறிந்து கொள்ளுங்கள்.

• உடனடி நடவடிக்கை: அவசரநிலை ஏற்பட்டால், உடனடியாக அவசர நிறுத்தத்தை இயக்கி, மேற்பார்வையாளருக்குத் தெரிவிக்கவும்.

7. பராமரிப்பு மற்றும் சுத்தம்:

• வழக்கமான பராமரிப்பு: இயந்திரம் உகந்த நிலையில் இருப்பதை உறுதிசெய்ய பரிந்துரைக்கப்பட்ட பராமரிப்பு அட்டவணையைப் பின்பற்றவும்.

• இயந்திரத்தை சுத்தம் செய்யவும்: குப்பைகளை அகற்றவும், தெளிவான பணியிடத்தை பராமரிக்கவும் இயந்திரத்தை தவறாமல் சுத்தம் செய்யவும்.

• இயங்கும் போது சுத்தம் செய்ய வேண்டாம்: இயந்திரம் செயல்பாட்டில் இருக்கும்போது அதை சுத்தம் செய்யவோ அல்லது சரிசெய்யவோ கூடாது.

8. வேலை பகுதி மேலாண்மை:

• பகுதியைத் தெளிவாக வைத்திருங்கள்: ட்ரிப்பிங் ஆபத்துகளைத் தடுக்கவும், இயந்திரத்தை எளிதாக அணுகுவதை உறுதி செய்யவும் சுத்தமான மற்றும் ஒழுங்கமைக்கப்பட்ட பணிப் பகுதியைப் பராமரிக்கவும்.

• அபாய மண்டலங்களைக் குறிக்கவும்: சாத்தியமான ஆபத்துகள் குறித்து பணியாளர்களை எச்சரிக்க, இயந்திரத்தைச் சுற்றியுள்ள அபாய மண்டலங்களைத் தெளிவாகக் குறிக்கவும்.

9. ஆவணம் மற்றும் பதிவுகள்:

• பதிவுகளைப் பராமரித்தல்: இயந்திர ஆய்வுகள், பராமரிப்பு மற்றும் ஏதேனும் சம்பவங்கள் அல்லது அருகில் உள்ள தவறுகள் பற்றிய விரிவான பதிவுகளை வைத்திருங்கள்.

• சிக்கல்களைப் புகாரளிக்கவும்: உடனடித் தீர்வுக்காக உடனடியாக மேற்பார்வையாளரிடம் ஏதேனும் சிக்கல்கள் அல்லது கவலைகளைப் புகாரளிக்கவும்.

10. சுற்றுச்சூழல் கருத்தாய்வுகள்:

• காற்றோட்டம்: இயந்திரத்தால் உருவாகும் தூசி, புகை மற்றும் வெப்பத்தை நிர்வகிக்க பணியிடத்தில் சரியான காற்றோட்டத்தை உறுதி செய்யவும்.

• இரைச்சல் கட்டுப்பாடு: ஆபரேட்டர்களின் செவித்திறனைப் பாதுகாக்க தேவைப்பட்டால் சத்தம் குறைப்பு நடவடிக்கைகளைப் பயன்படுத்தவும்.

தினசரி பராமரிப்பு

• காட்சி ஆய்வு: தேய்மானம், சேதம் அல்லது கசிவுகள் ஏதேனும் காணக்கூடிய அறிகுறிகளை சரிபார்க்கவும்.

• லூப்ரிகேஷன்: உற்பத்தியாளரின் பரிந்துரைகளின்படி, ரேம், வழிகாட்டிகள் மற்றும் தாங்கு உருளைகள் போன்ற அனைத்து நகரும் பாகங்களுக்கும் மசகு எண்ணெயைப் பயன்படுத்துங்கள்.

• இயந்திரத்தை சுத்தம் செய்யுங்கள்: தூசி, குப்பைகள் மற்றும் உலோக சவரன்களை அகற்ற இயந்திரத்தை துடைக்கவும். பணிமேசை மற்றும் இறக்கும் பகுதிகளுக்கு சிறப்பு கவனம் செலுத்துங்கள்.

• பாதுகாப்பு சாதனங்களைச் சரிபார்க்கவும்: ஒளி திரைச்சீலைகள், அழுத்தம் உணர்திறன் பாய்கள் மற்றும் அவசர நிறுத்த பொத்தான்கள் போன்ற அனைத்து பாதுகாப்பு சாதனங்களும் சரியாகச் செயல்படுகின்றன என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

• பெல்ட்கள் மற்றும் சங்கிலிகளை பரிசோதிக்கவும்: பெல்ட்கள் மற்றும் சங்கிலிகளில் தேய்மானம் அல்லது தளர்ச்சி உள்ளதா என சரிபார்த்து தேவைக்கேற்ப சரிசெய்யவும் அல்லது மாற்றவும்.

2. வாராந்திர பராமரிப்பு

• திரவ நிலைகளைச் சரிபார்க்கவும்: அனைத்து ஹைட்ராலிக் திரவங்கள், எண்ணெய்கள் மற்றும் குளிரூட்டிகள் சரியான மட்டத்தில் உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்த்து, தேவையான அளவு நிரப்பவும்.

• வடிகட்டி மாற்று: சுத்தமான மற்றும் திறமையான செயல்பாட்டை உறுதிப்படுத்த காற்று மற்றும் எண்ணெய் வடிகட்டிகளை மாற்றவும்.

• பெல்ட் டென்ஷன்: சரியான சீரமைப்பை பராமரிக்க மற்றும் வழுக்காமல் தடுக்க பெல்ட் பதற்றத்தை சரிசெய்யவும்.

• டை மற்றும் டூல் இன்ஸ்பெக்ஷன்: தேய்மானம் அல்லது சேதம் மற்றும் தேவைக்கேற்ப மாற்றுதல் அல்லது கூர்மைப்படுத்துதல் ஆகியவற்றுக்கான கருவிகளை பரிசோதிக்கவும்.

3. மாதாந்திர பராமரிப்பு

• கிரீஸ் புள்ளிகள்: அனைத்து கிரீஸ் புள்ளிகளையும் பொருத்தமான வகை கிரீஸ் மூலம் உயவூட்டுங்கள்.

• மின் இணைப்புகளைச் சரிபார்க்கவும்: மின் இணைப்புகள் மற்றும் வயரிங் சேதம் அல்லது தளர்வான இணைப்புகள் ஏதேனும் உள்ளதா எனப் பரிசோதிக்கவும்.

• ஹைட்ராலிக் சிஸ்டத்தை சுத்தம் செய்யவும்: அசுத்தங்களை அகற்றவும், சீரான செயல்பாட்டை உறுதிப்படுத்தவும் ஹைட்ராலிக் அமைப்பை ஃப்ளஷ் செய்து சுத்தம் செய்யவும்.

• ஏர் கம்ப்ரசரைச் சரிபார்க்கவும்: இயந்திரம் காற்று அமுக்கியைப் பயன்படுத்தினால், காற்று வடிகட்டியைச் சரிபார்த்து, ஈரப்பதப் பொறியை வடிகட்டவும் மற்றும் கசிவுகளுக்கு காற்றுக் கோடுகளை ஆய்வு செய்யவும்.

4. காலாண்டு பராமரிப்பு

• தாங்கி ஆய்வு: அனைத்து தாங்கு உருளைகள் அணியும் மற்றும் தேவைப்பட்டால் மாற்றவும்.

• மோட்டார் மற்றும் டிரைவ் ஆய்வு: மோட்டர்கள் மற்றும் டிரைவ்களில் ஏதேனும் தேய்மானம் அல்லது அதிக வெப்பம் உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும்.

• கூலண்ட் சிஸ்டம்: கூலன்ட் சிஸ்டத்தை சுத்தம் செய்து, பில்டப் தடுக்கவும் மற்றும் பயனுள்ள குளிர்ச்சியை உறுதி செய்யவும்.

• ஹைட்ராலிக் குழல்களை மற்றும் பொருத்துதல்கள்: கசிவுகள் அல்லது சேதங்களுக்கு ஹைட்ராலிக் குழல்களை மற்றும் பொருத்துதல்களை ஆய்வு செய்து தேவைக்கேற்ப மாற்றவும்.

5. ஆண்டு பராமரிப்பு

• முழுமையான மாற்றியமைத்தல்: ஹைட்ராலிக் அமைப்பு, மின் அமைப்பு மற்றும் இயந்திர பாகங்கள் உட்பட அனைத்து முக்கிய கூறுகளின் விரிவான ஆய்வு மற்றும் பராமரிப்பு.

• அளவுத்திருத்தம்: துல்லியமான அளவீடுகள் மற்றும் செயல்திறனை உறுதிப்படுத்த அனைத்து சென்சார்கள், அளவீடுகள் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளை அளவீடு செய்யவும்.

• தேய்ந்த பாகங்களை மாற்றவும்: முத்திரைகள், கேஸ்கட்கள் மற்றும் புஷிங்ஸ் போன்ற தேய்ந்த அல்லது சேதமடைந்த பாகங்களை மாற்றவும்.

• கணினி சீரமைப்பு: ரேம் மற்றும் வழிகாட்டிகள் போன்ற அனைத்து முக்கிய கூறுகளையும் சீரமைத்து, சரியான சீரமைப்பை உறுதிசெய்து, தேய்மானத்தைக் குறைக்கவும்.

6. பதிவு செய்தல்

• பராமரிப்புப் பதிவுகள்: தேதிகள், நிகழ்த்தப்பட்ட பணிகள் மற்றும் ஏதேனும் சிக்கல்களை எதிர்கொண்டது உட்பட அனைத்து பராமரிப்பு நடவடிக்கைகளின் விரிவான பதிவுகளை வைத்திருங்கள்.

• சேவை அறிக்கைகள்: ஒவ்வொரு பராமரிப்பு அமர்வுக்குப் பிறகும் இயந்திரத்தின் நிலை மற்றும் ஏதேனும் பழுதுபார்ப்புகளை ஆவணப்படுத்த சேவை அறிக்கைகளை உருவாக்கவும்.

7. பயிற்சி மற்றும் ஆதரவு

• ஆபரேட்டர் பயிற்சி: ஆபரேட்டர்கள் சரியான பராமரிப்பு நடைமுறைகளில் பயிற்சி பெற்றிருப்பதை உறுதிசெய்து, வழக்கமான பராமரிப்பின் முக்கியத்துவத்தைப் புரிந்து கொள்ளுங்கள்.

• உற்பத்தியாளர் ஆதரவு: எந்தவொரு சிக்கலான பராமரிப்பு அல்லது சரிசெய்தல் பணிகளுக்கும் உற்பத்தியாளரின் ஆதரவு சேவைகளைப் பயன்படுத்தவும். பயனர் கையேடு மற்றும் தொழில்நுட்ப ஆவணங்களை தவறாமல் பார்க்கவும்.