+86-769-83103566         inquire@aridamachinery.com
Du är här: Hem » Produkter » Maskiner » Metallplåtspressningsmaskin » Okada-serien liten pressmaskin » 10 Ton höghastighetsprecisionspressmaskin

10 ton höghastighetsprecisionspressmaskin

Den 10 ton höghastighetsprecisionspressmaskinen är en högpresterande industripress designad för att leverera exakta och snabba stansnings- och formningsoperationer med en maximal kraft på 10 ton (20 000 pund).
  • ARIDA- 10 ton

  • ARIDA

  • 8462109000

  • 10 ton höghastighetsprecisionspressmaskin

  • Koppar, metallmaterial

  • Lokal service/onlinetjänst

  • Höghastighetsstansmaskin

  • Varm

  • Elektricitet

  • GS, CE, RoHS, ISO 9001

  • 12 månader

  • Halvöppen punch

  • Single Action

  • Vevpress

  • Elektrisk kraftöverföring

  • Standard exportförpackning

  • ARIDA

  • Kina

  • Hög precision

  • Över hela världen

  • Ja

Tillgänglighet:
Kvantitet:
Facebook delningsknapp
twitter delningsknapp
linjedelningsknapp
wechat delningsknapp
linkedin delningsknapp
pinterest delningsknapp
whatsapp delningsknapp
kakao delningsknapp
snapchat delningsknapp
telegramdelningsknapp
dela den här delningsknappen
10 ton


10 ton höghastighetsprecisionspressmaskin

Den 10 ton höghastighetsprecisionspressmaskinen är en högpresterande industripress designad för att leverera exakta och snabba stansnings- och formningsoperationer med en maximal kraft på 10 ton (20 000 pund). Denna maskin är konstruerad för produktionsmiljöer med stora volymer och kombinerar exceptionell hastighet, noggrannhet och tillförlitlighet för att möta de krävande kraven för modern tillverkning. Det används ofta i industrier som bilindustri, elektronik och konsumentvaror för uppgifter som plåtformning, komponentstämpling och tillverkning av precisionsdelar. Utrustad med avancerade kontrollsystem och säkerhetsfunktioner säkerställer 10 tons höghastighetsprecisionspressmaskin konsekvent kvalitet och effektivitet, vilket gör den till ett viktigt verktyg för att uppnå hög produktivitet och upprätthålla strikta kvalitetsstandarder.





Applikationer:


  1. Bilindustri:

    1. Karossdelar: Tillverkning av karosseripaneler, dörrar och motorhuvar.

    2. Motorkomponenter: Tillverkning av motordelar såsom kolvar, vevstakar och ventiler.

    3. Interiördelar: Stämpling av interiörkomponenter som instrumentpaneler och sätesdelar.

  2. Elektronikbranschen:

    1. Printed Circuit Boards (PCB): Formning och stansning av PCB-komponenter och kontakter.

    2. Kapslingar och fodral: Tillverkning av metallkapslingar och fodral för elektroniska enheter.

    3. Små komponenter: Tillverkning av små, exakta komponenter som konsoler och clips.

  3. Apparattillverkning:

    1. Plåtdelar: Tillverkning av plåtdelar till apparater som kylskåp, tvättmaskiner och ugnar.

    2. Hus och lock: Stämpling av hus och lock till olika hushållsapparater.

  4. Tillverkning av medicinsk utrustning:

    1. Kirurgiska instrument: Tillverkning av kirurgiska precisionsinstrument och verktyg.

    2. Implantat och proteser: Tillverkning av små, intrikata komponenter för medicinska implantat och proteser.

    3. Diagnostisk utrustning: Stämpling av komponenter till medicinsk diagnostisk utrustning.

  5. Konsumtionsvaror:

    1. Hushållsartiklar: Tillverkning av små hushållsartiklar som köksutrustning, husgeråd och hårdvara.

    2. Leksaker och spel: Tillverkning av smådelar till leksaker och spel.

  6. Verktyg och formtillverkning:

    1. Anpassade verktyg och stansar: Tillverkning av skräddarsydda verktyg, stansar och formar för olika tillverkningsprocesser.

    2. Prototyping: Snabb prototypframställning av nya delar och komponenter.

  7. Smyckestillverkning:

    1. Komponenter: Stämpling och formning av smyckeskomponenter som spännen, örhängen och hängen.

    2. Montering: Precisionsmontering av små ömtåliga smycken.

  8. Telekommunikation:

    1. Kontaktdon och höljen: Tillverkning av kontakter och husdelar för telekommunikationsutrustning.

    2. Mobila enheter: Tillverkning av små, högprecisionsdelar till mobiltelefoner och nätverksutrustning.

  9. Energisektorn:

    1. Förnybara energisystem: Produktion av komponenter till solpaneler, vindkraftverk och andra förnybara energisystem.

    2. Batteripaket: Tillverkning av precisionsdelar till batteripaket och energilagringssystem.

  10. Förpackningsindustrin:

    1. Behållare och burkar: Stämpling av metallbehållare, burkar och lock.

    2. Etiketter och etiketter: Tillverkning av metalletiketter och etiketter för förpackningar.

  11. Flyg- och rymdindustrin:

    1. Strukturella komponenter: Tillverkning av lätta och höghållfasta komponenter för flygplan och rymdfarkoster.

    2. Fästelement och beslag: Tillverkning av precisionsfästen, clips och beslag.

    3. Instrumentpaneler: Stämpling av instrumentpaneler och kontrollytor.

  12. Försvar och militär:

    1. Utrustningskomponenter: Tillverkning av precisionskomponenter för militär utrustning och fordon.

    2. Pansarplätering: Stämpling av pansarplåtar och skyddskomponenter.

viktiga säkerhetsåtgärder:


  1. Nödstoppsknappar (Nödstopp):

    1. Flera platser: Nödstoppsknappar är strategiskt placerade på lättillgängliga platser runt maskinen för att tillåta förare att snabbt stoppa maskinen i händelse av en nödsituation.

    2. Omedelbar avstängning: Genom att trycka på en nödstoppsknapp bryts strömmen till maskinen omedelbart, vilket gör att den stannar på ett säkert sätt.

  2. Ljusgardiner:

    1. Optiska barriärer: Ljusridåer skapar en osynlig barriär runt maskinens farliga områden. Om ljusridån bryts (t.ex. av en operatörs hand) stannar maskinen omedelbart.

    2. Justerbar känslighet: Vissa ljusridåer kan justeras till olika känslighetsnivåer för att tillgodose olika produktionsbehov.

  3. Tryckkänsliga mattor:

    1. Golvsensorer: Tryckkänsliga mattor placeras på golvet runt maskinen för att upptäcka närvaron av operatörer eller andra föremål. Om mattan trampas på stannar maskinen för att förhindra olyckor.

    2. Omedelbar respons: Dessa mattor ger ett omedelbart svar för att säkerställa personalens säkerhet.

  4. Säkerhetslås:

    1. Skyddsförreglingar: Säkerhetsförreglingar på maskinskydden säkerställer att maskinen inte kan startas eller stannar om skyddet öppnas eller tas bort.

    2. Åtkomstkontroll: Förreglingar kan också kontrollera åtkomst till riskområden, vilket förhindrar obehörigt tillträde.

  5. Styrsystemsredundans:

    1. Dubbelkanalsystem: Vissa styrsystem använder dubbelkanalsredundans för att säkerställa att om en kanal misslyckas, kan den andra fortfarande stoppa maskinen på ett säkert sätt.

    2. Feldetektering: Styrsystemet övervakar kontinuerligt efter fel och kan automatiskt stänga av maskinen om ett kritiskt problem upptäcks.

  6. Operatörsgränssnitt och displayer:

    1. Användarvänliga kontroller: Kontrollpanelen är designad för att vara intuitiv och användarvänlig, med tydliga indikatorer och varningar.

    2. Realtidsövervakning: Displayer ger realtidsinformation om maskinens status, vilket gör att operatörer snabbt kan identifiera och åtgärda problem.

  7. Programmerbar Logic Controller (PLC):

    1. Avancerad kontroll: En PLC hanterar maskinens verksamhet och säkerställer att alla rörelser och åtgärder är exakt kontrollerade och övervakade.

    2. Säkerhetsprogrammering: PLC:n kan programmeras med säkerhetsprotokoll och gränser för att förhindra osäkra förhållanden.

  8. Gränslägesbrytare och sensorer:

    1. Positionsavkänning: Gränslägesbrytare och sensorer används för att övervaka positionen för rörliga delar och säkerställa att de inte överskrider säkra gränser.

    2. Hastighets- och kraftövervakning: Sensorer kan övervaka hastigheten och kraften som appliceras av pressen för att förhindra överbelastning och säkerställa konsekvent prestanda.

  9. Säker startkontroll:

    1. Tvåhandskontroll: Tvåhandskontrollsystem kräver att operatören använder båda händerna för att starta maskinen, vilket minskar risken för oavsiktlig aktivering.

    2. Cykelkontroll: Dessa system säkerställer att maskinen bara startar när båda händerna är i en säker position.

  10. Underhåll och diagnostiska funktioner:

    1. Självdiagnostik: Kontrollsystemet kan utföra självdiagnostiska kontroller för att identifiera och rapportera potentiella problem innan de blir kritiska.

    2. Underhållsvarningar: Systemet kan varna förare när underhåll är på väg, vilket hjälper till att förhindra haverier och säkerställa att maskinen förblir i gott skick.

  11. Utbildning och dokumentation:

    1. Operatörsutbildning: Omfattande utbildningsprogram säkerställer att operatörer förstår hur man använder maskinen säkert och effektivt.

    2. Användarmanualer och guider: Detaljerade användarmanualer och säkerhetsguider ger tydliga instruktioner och säkerhetsprotokoll

Viktiga fördelar 


  1. Inspektion före drift:

    • Kontrollera säkerhetsanordningar: Se till att alla säkerhetsanordningar, såsom ljusridåer, tryckkänsliga mattor och nödstoppsknappar, fungerar korrekt.

    • Inspektera maskinens skick: Kontrollera om det finns tecken på slitage eller skador på maskinen, inklusive pressbädden, kolven och formarna.

    • Smörjning: Kontrollera att alla rörliga delar är tillräckligt smorda för att förhindra friktion och slitage.

  2. Personlig skyddsutrustning (PPE):

    • Använd lämplig personlig skyddsutrustning: Operatörer bör bära skyddsglasögon, hörselskydd och lämpliga kläder för att skydda mot potentiella faror.

    • Inga lösa kläder eller smycken: Undvik att bära löst sittande kläder, slipsar eller smycken som kan fastna i maskinen.

  3. Operatörsutbildning:

    • Korrekt utbildning: Se till att alla förare är utbildade och certifierade för att använda maskinen. De bör förstå maskinens funktioner, säkerhetsfunktioner och nödprocedurer.

    • Följ tillverkarens riktlinjer: Följ tillverkarens bruksanvisningar och säkerhetsriktlinjer.

  4. Materialhantering:

    • Säkra arbetsstycken: Se till att arbetsstyckena är säkert placerade och fastklämda för att förhindra rörelse under drift.

    • Använd korrekta matningstekniker: Använd lämpliga matningsmetoder för att säkerställa att material matas in i maskinen på ett säkert och korrekt sätt.

  5. Maskindrift:

    • Börja långsamt: Börja operationer i låg hastighet för att säkerställa att allt fungerar korrekt innan du ökar till full hastighet.

    • Övervaka maskinens prestanda: Övervaka maskinen kontinuerligt för eventuella ovanliga ljud, vibrationer eller prestandaproblem.

    • Undvik överbelastning: Överskrid inte maskinens maximala kraftkapacitet för att förhindra skador på maskinen eller arbetsstyckena.

  6. Akutrutiner:

    • Lär dig nödstoppsplatserna: Var bekant med placeringen av alla nödstoppsknappar och vet hur man använder dem.

    • Omedelbar åtgärd: I händelse av en nödsituation, aktivera omedelbart nödstoppet och meddela arbetsledaren.

  7. Underhåll och rengöring:

    • Regelbundet underhåll: Följ det rekommenderade underhållsschemat för att säkerställa att maskinen förblir i optimalt skick.

    • Rengör maskinen: Rengör maskinen regelbundet för att ta bort skräp och bibehålla en fri arbetsyta.

    • Rengör inte under körning: Rengör eller justera aldrig maskinen medan den är i drift.

  8. Arbetsområdesledning:

    • Håll området rent: Håll ett rent och organiserat arbetsområde för att förhindra snubbelrisk och säkerställa enkel åtkomst till maskinen.

    • Markera farozoner: Markera tydligt farozoner runt maskinen för att uppmärksamma personalen på potentiella faror.

  9. Dokumentation och register:

    • Upprätthålla register: Håll detaljerade register över maskininspektioner, underhåll och eventuella incidenter eller nästan olyckor.

    • Rapportera problem: Rapportera eventuella problem eller problem till handledaren omedelbart för snabb lösning.

  10. Miljöhänsyn:

    • Ventilation: Säkerställ ordentlig ventilation i arbetsområdet för att hantera damm, ångor och värme som genereras av maskinen.

    • Bullerkontroll: Använd brusreducerande åtgärder vid behov för att skydda operatörernas hörsel.


överväganden

Dagligt underhåll

  • Visuell inspektion: Kontrollera om det finns synliga tecken på slitage, skador eller läckor.

  • Smörjning: Applicera smörjmedel på alla rörliga delar, såsom kolven, styrningarna och lagren, enligt tillverkarens rekommendationer.

  • Rengör maskinen: Torka av maskinen för att ta bort damm, skräp och metallspån. Var särskilt uppmärksam på arbetsbordet och formområdena.

  • Kontrollera säkerhetsanordningar: Se till att alla säkerhetsanordningar, såsom ljusridåer, tryckkänsliga mattor och nödstoppsknappar, fungerar korrekt.

  • Inspektera remmar och kedjor: Kontrollera om det finns slitage eller slack i remmar och kedjor och justera eller byt ut efter behov.

2. Veckovis underhåll

  • Kontrollera vätskenivåerna: Verifiera att alla hydraulvätskor, oljor och kylvätskor har rätt nivåer och fyll på vid behov.

  • Filterbyte: Byt luft- och oljefilter för att säkerställa ren och effektiv drift.

  • Bältesspänning: Justera remspänningen för att bibehålla korrekt inriktning och förhindra glidning.

  • Inspektion av stansar och verktyg: Inspektera stansar och verktyg för slitage eller skador och byt ut eller slipa vid behov.

3. Månatligt underhåll

  • Smörjpunkter: Smörj alla smörjpunkter med lämplig typ av fett.

  • Kontrollera elektriska anslutningar: Inspektera elektriska anslutningar och kablar för tecken på skador eller lösa anslutningar.

  • Rengör hydraulsystemet: Spola och rengör hydraulsystemet för att avlägsna föroreningar och säkerställa smidig drift.

  • Kontrollera luftkompressorn: Om maskinen använder en luftkompressor, kontrollera luftfiltret, dränera fuktfällan och inspektera luftledningarna för läckor.

4. Kvartalsvis underhåll

  • Inspektion av lager: Inspektera alla lager med avseende på slitage och byt ut dem vid behov.

  • Inspektion av motor och drivenhet: Kontrollera motorer och drivsystem för tecken på slitage eller överhettning.

  • Kylvätskesystem: Rengör och spola kylvätskesystemet för att förhindra ansamling och säkerställa effektiv kylning.

  • Hydraulslangar och kopplingar: Inspektera hydraulslangar och kopplingar för läckor eller skador och byt ut vid behov.

5. Årligt underhåll

  • Fullständig översyn: Utför en omfattande inspektion och underhåll av alla viktiga komponenter, inklusive hydraulsystemet, elsystemet och mekaniska delar.

  • Kalibrering: Kalibrera alla sensorer, mätare och kontrollsystem för att säkerställa korrekta avläsningar och prestanda.

  • Byt ut slitna delar: Byt ut alla slitna eller skadade delar, såsom tätningar, packningar och bussningar.

  • Systeminriktning: Rikta in alla huvudkomponenter, såsom kolven och styrningarna, för att säkerställa korrekt inriktning och minska slitaget.

6. Journalföring

  • Underhållsloggar: Håll detaljerade register över alla underhållsaktiviteter, inklusive datum, utförda uppgifter och eventuella problem.

  • Servicerapporter: Generera servicerapporter efter varje underhållssession för att dokumentera maskinens skick och eventuella reparationer.

7. Utbildning och support

  • Operatörsutbildning: Se till att operatörerna är utbildade i korrekta underhållsprocedurer och förstår vikten av regelbundet underhåll.

  • Tillverkarsupport: Använd tillverkarens supporttjänster för komplexa underhålls- eller felsökningsuppgifter. Se regelbundet bruksanvisningen och den tekniska dokumentationen.



FAQ



FAQ 1: Vad är den maximala kraftkapaciteten för 10 tons höghastighetsprecisionspressmaskin?

Svar: Den 10 ton höghastighetsprecisionspressmaskinen kan applicera en maximal kraft på 10 ton (20 000 pund), vilket gör den lämplig för ett brett utbud av stämplings- och formningsapplikationer.

FAQ 2: Hur snabbt kan maskinen fungera?

Svar: Maskinen kan arbeta med en slaghastighet på upp till 600 slag per minut (SPM), vilket säkerställer hög produktivitet och effektivitet i produktionen.

FAQ 3: Vilka säkerhetsfunktioner har 10 tons höghastighetsprecisionspressmaskin?

Svar: Maskinen har säkerhetsfunktioner som nödstoppsknappar, ljusridåer, tryckkänsliga mattor och säkerhetsspärrar för att skydda förare och förhindra olyckor.

FAQ 4: Vilka typer av material kan maskinen hantera?

Svar: Den 10 ton höghastighetsprecisionspressmaskinen kan hantera en mängd olika material, inklusive metaller, plaster och kompositer, vilket gör den mångsidig för olika industrier.

FAQ 5: Vilken typ av underhåll krävs för maskinen?

Svar: Regelbundet underhåll inkluderar dagliga visuella inspektioner, smörjning, rengöring, vätskekontroller varje vecka, månatliga lager- och verktygsinspektioner och årliga omfattande översyner för att säkerställa optimal prestanda och livslängd.



Tidigare: 
Nästa: 
En pålitlig global partner för precisionsnickelremsor.

Snabblänkar

Produktkategori

Kontakta oss
WhatsApp: +86 13712303213
Skype: inquire@aridamachinery.com
Tel: +86-769-83103566
E-post: inquire@aridamachinery.com
Adress: No. 1, Hongyun Road, Shuibei Village, Shipai Town, Dongguan City, Guangdong-provinsen, Kina

Följ oss

Copyright © 2024 Dongguan Arida Machinery Equipment Co., Ltd. Med ensamrätt.  Webbplatskarta I Sekretesspolicy