belastning
Arida- 10 ton
Arida
8462109000
10 ton höghastighets precisionspressmaskin
Koppar, metallmaterial
Lokal service/onlinetjänst
Höghastighetsmaskin
Varm
Elektricitet
GS, CE, ROHS, ISO 9001
12 månader
Halvöppen
Enda handling
Vevpress
Elektrisk kraftöverföring
Standard exportförpackning
Arida
Porslin
Högprecision
Över hela världen
Ja
| Tillgänglighet: | |
|---|---|
| Kvantitet: | |
Den 10 ton höghastighetspressmaskinen är en högpresterande industriell press som är utformad för att leverera exakta och snabba stämpel- och bildningsoperationer med en maximal kraft på 10 ton (20 000 pund). Denna maskin är konstruerad för produktionsmiljöer med hög volym och kombinerar exceptionell hastighet, noggrannhet och tillförlitlighet för att uppfylla de krävande kraven i modern tillverkning. Det används allmänt i branscher som fordon, elektronik och konsumentvaror för uppgifter som plåtformning, komponentstämpel och produktion av precision. Utrustad med avancerade styrsystem och säkerhetsfunktioner säkerställer 10 ton höghastighetspressmaskin konsekvent kvalitet och effektivitet, vilket gör det till ett viktigt verktyg för att uppnå hög produktivitet och upprätthålla strikta kvalitetsstandarder.
Automotive Industry:
Kroppsdelar: Produktion av bilkroppspaneler, dörrar och huvor.
Motorkomponenter: Tillverkning av motordelar som kolvar, anslutningsstänger och ventiler.
Inre delar: Stampning av inre komponenter som instrumentpaneler och sätesdelar.
Elektronikindustri:
Tryckta kretskort (PCB): Formning och stämpling av PCB -komponenter och kontakter.
Kapslingar och fodral: Produktion av metallhöljen och fodral för elektroniska enheter.
Små komponenter: Tillverkning av små, exakta komponenter som konsoler och klipp.
Tillverkning av apparater:
Slådelar: Produktion av plåtdelar för apparater som kylskåp, tvättmaskiner och ugnar.
Hus och omslag: Stampning av höljen och täcken för olika hushållsapparater.
Tillverkning av medicintekniska produkter:
Kirurgiska instrument: Produktion av precision kirurgiska instrument och verktyg.
Implantat och protes: Tillverkning av små, komplicerade komponenter för medicinska implantat och proteser.
Diagnostisk utrustning: Stämpel av komponenter för medicinsk diagnostisk utrustning.
Konsumtionsvaror:
Hushållsartiklar: Produktion av små hushållsartiklar som köksutrustning, redskap och hårdvara.
Leksaker och spel: Tillverkning av små delar för leksaker och spel.
Verktyg och dö:
Anpassade verktyg och dör: Produktion av anpassade verktyg, matriser och formar för olika tillverkningsprocesser.
Prototypning: Snabb prototypning av nya delar och komponenter.
Smycken tillverkning:
Komponenter: Stämpel och formning av smyckekomponenter som spännen, örhängen och hängen.
Montering: Precisionsmontering av små, känsliga smycken.
Telekommunikation:
Kontakter och hus: Produktion av kontakter och bostadsdelar för telekommunikationsutrustning.
Mobila enheter: Tillverkning av små delar med hög precision för mobiltelefoner och nätverksutrustning.
Energisektor:
Förnybara energisystem: Produktion av komponenter för solpaneler, vindkraftverk och andra förnybara energisystem.
Batteripaket: Tillverkning av precisionsdelar för batteripaket och energilagringssystem.
Förpackningsindustrin:
Behållare och burkar: stämpel av metallbehållare, burkar och lock.
Etiketter och taggar: Produktion av metalletiketter och taggar för förpackningar.
Aerospace Industry:
Strukturella komponenter: Tillverkning av lätta och höghållfasta komponenter för flygplan och rymdskepp.
Fästelement och beslag: Produktion av precisionsfästelement, klipp och beslag.
Instrumentpaneler: Stämpel av instrumentpaneler och styrytor.
Försvar och militär:
Utrustningskomponenter: Tillverkning av precisionskomponenter för militär utrustning och fordon.
Pansarplätering: Stämpel av rustningsplattor och skyddskomponenter.
Nödstopp (e-stop) knappar:
Flera platser: E-Stop-knappar är strategiskt placerade på lättillgängliga platser runt maskinen så att operatörerna snabbt kan stoppa maskinen vid en nödsituation.
Omedelbar avstängning: Att trycka på en e-stop-knapp skär omedelbart strömmen till maskinen, vilket gör den till ett säkert stopp.
Ljusgardiner:
Optiska barriärer: Ljusgardiner skapar en osynlig barriär runt maskinens farliga områden. Om ljusgardinen bryts (t.ex. av en operatörs hand) stannar maskinen omedelbart.
Justerbar känslighet: Vissa lätta gardiner kan justeras till olika känslighetsnivåer för att tillgodose olika produktionsbehov.
Tryckkänsliga mattor:
Golvsensorer: Tryckkänsliga mattor placeras på golvet runt maskinen för att upptäcka närvaron av operatörer eller andra föremål. Om mattan är steg på stannar maskinen för att förhindra olyckor.
Omedelbart svar: Dessa mattor ger ett omedelbart svar för att säkerställa personalens säkerhet.
Säkerhetslås:
Guard Interlocks: Säkerhetslås på maskinvakter säkerställer att maskinen inte kan startas eller kommer att stoppa om skyddet öppnas eller tas bort.
Åtkomstkontroll: Interlocks kan också kontrollera tillgången till farliga områden och förhindra obehörig inträde.
Kontrollsystemets redundans:
Dubbelkanalsystem: Vissa kontrollsystem använder redundans med dubbla kanal för att säkerställa att om en kanal misslyckas kan den andra fortfarande säkert stoppa maskinen.
Feldetektering: Kontrollsystemet övervakar kontinuerligt för fel och kan automatiskt stänga av maskinen om ett kritiskt problem upptäcks.
Operatörsgränssnitt och skärmar:
Användarvänliga kontroller: Kontrollpanelen är utformad för att vara intuitiv och användarvänlig, med tydliga indikatorer och varningar.
Övervakning i realtid: Displayer ger information i realtid om maskinstatus, vilket gör att operatörerna snabbt kan identifiera och ta itu med problem.
Programmerbar Logic Controller (PLC):
Avancerad kontroll: En PLC hanterar maskinens verksamhet och säkerställer att alla rörelser och åtgärder exakt kontrolleras och övervakas.
Säkerhetsprogrammering: PLC kan programmeras med säkerhetsprotokoll och gränser för att förhindra osäkra förhållanden.
Begränsningsomkopplare och sensorer:
Positionsavkänning: Begränsningsomkopplare och sensorer används för att övervaka positionen för rörliga delar och se till att de inte överskrider säkra gränser.
Hastighet och kraftövervakning: Sensorer kan övervaka hastigheten och kraften som appliceras av pressen för att förhindra överbelastning och säkerställa konsekvent prestanda.
Säker startkontroll:
Tvåhandskontroll: Tvåhandskontrollsystem kräver att operatören använder båda händerna för att starta maskinen, vilket minskar risken för oavsiktlig aktivering.
Cykelkontroll: Dessa system säkerställer att maskinen bara startar när båda händerna är i ett säkert läge.
Underhåll och diagnostiska funktioner:
Självdiagnostik: Kontrollsystemet kan utföra självdiagnostiska kontroller för att identifiera och rapportera potentiella problem innan de blir kritiska.
Underhållsvarningar: Systemet kan varna operatörer när underhåll beror, vilket hjälper till att förhindra nedbrytningar och se till att maskinen förblir i gott skick.
Utbildning och dokumentation:
Operatörsträning: Omfattande utbildningsprogram säkerställer att operatörerna förstår hur man använder maskinen säkert och effektivt.
Användarmanualer och guider: Detaljerade användarmanualer och säkerhetsguider ger tydliga instruktioner och säkerhetsprotokoll
Förbekämpande inspektion:
Kontrollera säkerhetsanordningar: Se till att alla säkerhetsanordningar, såsom ljusa gardiner, tryckkänsliga mattor och nödstoppknappar, fungerar korrekt.
Kontrollera maskinens skick: Kontrollera om de finns tecken på slitage eller skador på maskinen, inklusive pressbädden, RAM och dör.
Smörjning: Kontrollera att alla rörliga delar är tillräckligt smörjade för att förhindra friktion och slitage.
Personlig skyddsutrustning (PPE):
Bär lämpliga PPE: Operatörer bör bära säkerhetsglasögon, hörselskydd och lämpliga kläder för att skydda mot potentiella faror.
Inga lösa kläder eller smycken: Undvik att bära lösa kläder, band eller smycken som kan fastna i maskinen.
Operatörsträning:
Rätt utbildning: Se till att alla operatörer utbildas och certifieras för att använda maskinen. De bör förstå maskinens funktioner, säkerhetsfunktioner och nödprocedurer.
Följ tillverkarens riktlinjer: Följ tillverkarens användarinstruktioner och säkerhetsriktlinjer.
Materialhantering:
Säkra arbetsstycken: Se till att arbetsstycken är säkert placerade och klämda för att förhindra rörelse under drift.
Använd korrekt utfodringstekniker: Använd lämpliga utfodringsmetoder för att säkerställa att material matas in i maskinen säkert och exakt.
Maskinoperation:
Börja långsamt: Börja operationerna med långsam hastighet för att säkerställa att allt fungerar korrekt innan du ökar i full fart.
Monitor Machine Performance: Övervaka kontinuerligt maskinen för ovanliga ljud, vibrationer eller prestandaproblem.
Undvik överbelastning: Överskrid inte maskinens maximala kraftkapacitet för att förhindra skador på maskinen eller arbetsstycken.
Nödprocedurer:
Känner till e-Stop-platserna: Var bekant med platserna för alla nödstoppknappar och vet hur du använder dem.
Omedelbar åtgärd: Vid en nödsituation aktiverar du omedelbart nödstoppet och meddelar handledaren.
Underhåll och rengöring:
Regelbundet underhåll: Följ det rekommenderade underhållsschemat för att säkerställa att maskinen förblir i optimalt skick.
Rengör maskinen: Rengör maskinen regelbundet för att ta bort skräp och upprätthålla en tydlig arbetsyta.
Rengör inte när du kör: Rengör aldrig eller justera maskinen medan den är i drift.
Arbetsområdehantering:
Håll området klart: Håll ett rent och organiserat arbetsområde för att förhindra att riskerna för snubbla och säkerställa enkel åtkomst till maskinen.
Markera riskzoner: Markera tydligt riskzoner runt maskinen för att varna personal till potentiella faror.
Dokumentation och poster:
Håll register: Håll detaljerade register över maskininspektioner, underhåll och eventuella incidenter eller nästan missar.
Rapportera frågor: Rapportera eventuella problem eller problem till handledaren omedelbart för snabb lösning.
Miljööverväganden:
Ventilation: Säkerställa korrekt ventilation i arbetsområdet för att hantera damm, ångor och värme som genereras av maskinen.
Bullerkontroll: Använd bullerminskningsåtgärder vid behov för att skydda operatörernas hörsel.
Visuell inspektion: Kontrollera om de är synliga tecken på slitage, skador eller läckor.
Smörjning: Applicera smörjmedel på alla rörliga delar, såsom RAM, guider och lager, enligt tillverkarens rekommendationer.
Rengör maskinen: Torka ner maskinen för att ta bort damm, skräp och metallspån. Var särskilt uppmärksam på arbetsbordet och die områdena.
Kontrollera säkerhetsanordningar: Se till att alla säkerhetsanordningar, såsom ljusa gardiner, tryckkänsliga mattor och nödstoppknappar, fungerar korrekt.
Inspektera bälten och kedjor: Kontrollera om du slitage eller slappa i bälten och kedjor och justera eller byt ut vid behov.
Kontrollera vätskenivåer: Kontrollera att alla hydrauliska vätskor, oljor och kylvätskor är på rätt nivåer och fylls vid behov.
Filterbyte: Ändra luft- och oljefilter för att säkerställa ren och effektiv drift.
Bältesspänning: Justera bältesspänningen för att upprätthålla korrekt inriktning och förhindra glidning.
Die och verktygsinspektion: Kontrollera matriser och verktyg för slitage eller skada och ersätta eller skärpa efter behov.
Fettpunkter: Smörj alla fettpunkter med lämplig typ av fett.
Kontrollera elektriska anslutningar: Kontrollera elektriska anslutningar och ledningar för eventuella tecken på skador eller lösa anslutningar.
Rengör det hydrauliska systemet: Spola och rengör det hydrauliska systemet för att ta bort föroreningar och säkerställa en smidig drift.
Kontrollera luftkompressorn: Om maskinen använder en luftkompressor, kontrollera luftfiltret, tappa fuktfällan och inspektera luftlinjerna för läckor.
Lagerinspektion: Kontrollera alla lager för slitage och byt ut vid behov.
Motor och kör inspektion: Kontrollera motorer och enheter för alla tecken på slitage eller överhettning.
Kylvätskesystem: Rengör och spola kylvätskesystemet för att förhindra uppbyggnad och säkerställa effektiv kylning.
Hydrauliska slangar och beslag: Kontrollera hydraulsslangar och beslag för läckor eller skador och ersätt vid behov.
Komplett översyn: Utför en omfattande inspektion och underhåll av alla huvudkomponenter, inklusive det hydrauliska systemet, elektriska system och mekaniska delar.
Kalibrering: Kalibrera alla sensorer, mätare och styrsystem för att säkerställa exakta avläsningar och prestanda.
Byt ut slitna delar: Byt ut eventuella slitna eller skadade delar, såsom tätningar, packningar och bussningar.
Systeminriktning: Justera alla huvudkomponenter, såsom RAM och guider, för att säkerställa korrekt inriktning och minska slitage.
Underhållsloggar: Håll detaljerade register över alla underhållsaktiviteter, inklusive datum, uppgifter som utförs och eventuella problem.
Servicerapporter: Generera servicerapporter efter varje underhållssession för att dokumentera maskinens skick och eventuella reparationer.
Operatörsträning: Se till att operatörerna utbildas i lämpliga underhållsförfaranden och förstår vikten av regelbundet underhåll.
Tillverkarstöd: Använd tillverkarens supporttjänster för komplexa underhålls- eller felsökningsuppgifter. Konsultera regelbundet användarhandboken och teknisk dokumentation.
Svar: 10 -ton höghastighetspressmaskin kan tillämpa en maximal kraft på 10 ton (20 000 pund), vilket gör den lämplig för ett brett utbud av stämpel- och bildningsapplikationer.
Svar: Maskinen kan arbeta med en slaghastighet på upp till 600 slag per minut (SPM), vilket säkerställer hög produktivitet och effektivitet i produktionen.
Svar: Maskinen innehåller säkerhetsfunktioner som nödstoppknappar, ljusa gardiner, tryckkänsliga mattor och säkerhetslås för att skydda operatörerna och förhindra olyckor.
Svar: 10 -ton höghastighetspressmaskin kan hantera olika material, inklusive metaller, plast och kompositer, vilket gör den mångsidig för olika branscher.
Svar: Regelbundet underhåll inkluderar dagliga visuella inspektioner, smörjning, rengöring, veckovisa vätskekontroller, månatliga lager och verktygsinspektioner och årliga omfattande översyn för att säkerställa optimal prestanda och livslängd.
Den 10 ton höghastighetspressmaskinen är en högpresterande industriell press som är utformad för att leverera exakta och snabba stämpel- och bildningsoperationer med en maximal kraft på 10 ton (20 000 pund). Denna maskin är konstruerad för produktionsmiljöer med hög volym och kombinerar exceptionell hastighet, noggrannhet och tillförlitlighet för att uppfylla de krävande kraven i modern tillverkning. Det används allmänt i branscher som fordon, elektronik och konsumentvaror för uppgifter som plåtformning, komponentstämpel och produktion av precision. Utrustad med avancerade styrsystem och säkerhetsfunktioner säkerställer 10 ton höghastighetspressmaskin konsekvent kvalitet och effektivitet, vilket gör det till ett viktigt verktyg för att uppnå hög produktivitet och upprätthålla strikta kvalitetsstandarder.
Automotive Industry:
Kroppsdelar: Produktion av bilkroppspaneler, dörrar och huvor.
Motorkomponenter: Tillverkning av motordelar som kolvar, anslutningsstänger och ventiler.
Inre delar: Stampning av inre komponenter som instrumentpaneler och sätesdelar.
Elektronikindustri:
Tryckta kretskort (PCB): Formning och stämpling av PCB -komponenter och kontakter.
Kapslingar och fodral: Produktion av metallhöljen och fodral för elektroniska enheter.
Små komponenter: Tillverkning av små, exakta komponenter som konsoler och klipp.
Tillverkning av apparater:
Slådelar: Produktion av plåtdelar för apparater som kylskåp, tvättmaskiner och ugnar.
Hus och omslag: Stampning av höljen och täcken för olika hushållsapparater.
Tillverkning av medicintekniska produkter:
Kirurgiska instrument: Produktion av precision kirurgiska instrument och verktyg.
Implantat och protes: Tillverkning av små, komplicerade komponenter för medicinska implantat och proteser.
Diagnostisk utrustning: Stämpel av komponenter för medicinsk diagnostisk utrustning.
Konsumtionsvaror:
Hushållsartiklar: Produktion av små hushållsartiklar som köksutrustning, redskap och hårdvara.
Leksaker och spel: Tillverkning av små delar för leksaker och spel.
Verktyg och dö:
Anpassade verktyg och dör: Produktion av anpassade verktyg, matriser och formar för olika tillverkningsprocesser.
Prototypning: Snabb prototypning av nya delar och komponenter.
Smycken tillverkning:
Komponenter: Stämpel och formning av smyckekomponenter som spännen, örhängen och hängen.
Montering: Precisionsmontering av små, känsliga smycken.
Telekommunikation:
Kontakter och hus: Produktion av kontakter och bostadsdelar för telekommunikationsutrustning.
Mobila enheter: Tillverkning av små delar med hög precision för mobiltelefoner och nätverksutrustning.
Energisektor:
Förnybara energisystem: Produktion av komponenter för solpaneler, vindkraftverk och andra förnybara energisystem.
Batteripaket: Tillverkning av precisionsdelar för batteripaket och energilagringssystem.
Förpackningsindustrin:
Behållare och burkar: stämpel av metallbehållare, burkar och lock.
Etiketter och taggar: Produktion av metalletiketter och taggar för förpackningar.
Aerospace Industry:
Strukturella komponenter: Tillverkning av lätta och höghållfasta komponenter för flygplan och rymdskepp.
Fästelement och beslag: Produktion av precisionsfästelement, klipp och beslag.
Instrumentpaneler: Stämpel av instrumentpaneler och styrytor.
Försvar och militär:
Utrustningskomponenter: Tillverkning av precisionskomponenter för militär utrustning och fordon.
Pansarplätering: Stämpel av rustningsplattor och skyddskomponenter.
Nödstopp (e-stop) knappar:
Flera platser: E-Stop-knappar är strategiskt placerade på lättillgängliga platser runt maskinen så att operatörerna snabbt kan stoppa maskinen vid en nödsituation.
Omedelbar avstängning: Att trycka på en e-stop-knapp skär omedelbart strömmen till maskinen, vilket gör den till ett säkert stopp.
Ljusgardiner:
Optiska barriärer: Ljusgardiner skapar en osynlig barriär runt maskinens farliga områden. Om ljusgardinen bryts (t.ex. av en operatörs hand) stannar maskinen omedelbart.
Justerbar känslighet: Vissa lätta gardiner kan justeras till olika känslighetsnivåer för att tillgodose olika produktionsbehov.
Tryckkänsliga mattor:
Golvsensorer: Tryckkänsliga mattor placeras på golvet runt maskinen för att upptäcka närvaron av operatörer eller andra föremål. Om mattan är steg på stannar maskinen för att förhindra olyckor.
Omedelbart svar: Dessa mattor ger ett omedelbart svar för att säkerställa personalens säkerhet.
Säkerhetslås:
Guard Interlocks: Säkerhetslås på maskinvakter säkerställer att maskinen inte kan startas eller kommer att stoppa om skyddet öppnas eller tas bort.
Åtkomstkontroll: Interlocks kan också kontrollera tillgången till farliga områden och förhindra obehörig inträde.
Kontrollsystemets redundans:
Dubbelkanalsystem: Vissa kontrollsystem använder redundans med dubbla kanal för att säkerställa att om en kanal misslyckas kan den andra fortfarande säkert stoppa maskinen.
Feldetektering: Kontrollsystemet övervakar kontinuerligt för fel och kan automatiskt stänga av maskinen om ett kritiskt problem upptäcks.
Operatörsgränssnitt och skärmar:
Användarvänliga kontroller: Kontrollpanelen är utformad för att vara intuitiv och användarvänlig, med tydliga indikatorer och varningar.
Övervakning i realtid: Displayer ger information i realtid om maskinstatus, vilket gör att operatörerna snabbt kan identifiera och ta itu med problem.
Programmerbar Logic Controller (PLC):
Avancerad kontroll: En PLC hanterar maskinens verksamhet och säkerställer att alla rörelser och åtgärder exakt kontrolleras och övervakas.
Säkerhetsprogrammering: PLC kan programmeras med säkerhetsprotokoll och gränser för att förhindra osäkra förhållanden.
Begränsningsomkopplare och sensorer:
Positionsavkänning: Begränsningsomkopplare och sensorer används för att övervaka positionen för rörliga delar och se till att de inte överskrider säkra gränser.
Hastighet och kraftövervakning: Sensorer kan övervaka hastigheten och kraften som appliceras av pressen för att förhindra överbelastning och säkerställa konsekvent prestanda.
Säker startkontroll:
Tvåhandskontroll: Tvåhandskontrollsystem kräver att operatören använder båda händerna för att starta maskinen, vilket minskar risken för oavsiktlig aktivering.
Cykelkontroll: Dessa system säkerställer att maskinen bara startar när båda händerna är i ett säkert läge.
Underhåll och diagnostiska funktioner:
Självdiagnostik: Kontrollsystemet kan utföra självdiagnostiska kontroller för att identifiera och rapportera potentiella problem innan de blir kritiska.
Underhållsvarningar: Systemet kan varna operatörer när underhåll beror, vilket hjälper till att förhindra nedbrytningar och se till att maskinen förblir i gott skick.
Utbildning och dokumentation:
Operatörsträning: Omfattande utbildningsprogram säkerställer att operatörerna förstår hur man använder maskinen säkert och effektivt.
Användarmanualer och guider: Detaljerade användarmanualer och säkerhetsguider ger tydliga instruktioner och säkerhetsprotokoll
Förbekämpande inspektion:
Kontrollera säkerhetsanordningar: Se till att alla säkerhetsanordningar, såsom ljusa gardiner, tryckkänsliga mattor och nödstoppknappar, fungerar korrekt.
Kontrollera maskinens skick: Kontrollera om de finns tecken på slitage eller skador på maskinen, inklusive pressbädden, RAM och dör.
Smörjning: Kontrollera att alla rörliga delar är tillräckligt smörjade för att förhindra friktion och slitage.
Personlig skyddsutrustning (PPE):
Bär lämpliga PPE: Operatörer bör bära säkerhetsglasögon, hörselskydd och lämpliga kläder för att skydda mot potentiella faror.
Inga lösa kläder eller smycken: Undvik att bära lösa kläder, band eller smycken som kan fastna i maskinen.
Operatörsträning:
Rätt utbildning: Se till att alla operatörer utbildas och certifieras för att använda maskinen. De bör förstå maskinens funktioner, säkerhetsfunktioner och nödprocedurer.
Följ tillverkarens riktlinjer: Följ tillverkarens användarinstruktioner och säkerhetsriktlinjer.
Materialhantering:
Säkra arbetsstycken: Se till att arbetsstycken är säkert placerade och klämda för att förhindra rörelse under drift.
Använd korrekt utfodringstekniker: Använd lämpliga utfodringsmetoder för att säkerställa att material matas in i maskinen säkert och exakt.
Maskinoperation:
Börja långsamt: Börja operationerna med långsam hastighet för att säkerställa att allt fungerar korrekt innan du ökar i full fart.
Monitor Machine Performance: Övervaka kontinuerligt maskinen för ovanliga ljud, vibrationer eller prestandaproblem.
Undvik överbelastning: Överskrid inte maskinens maximala kraftkapacitet för att förhindra skador på maskinen eller arbetsstycken.
Nödprocedurer:
Känner till e-Stop-platserna: Var bekant med platserna för alla nödstoppknappar och vet hur du använder dem.
Omedelbar åtgärd: Vid en nödsituation aktiverar du omedelbart nödstoppet och meddelar handledaren.
Underhåll och rengöring:
Regelbundet underhåll: Följ det rekommenderade underhållsschemat för att säkerställa att maskinen förblir i optimalt skick.
Rengör maskinen: Rengör maskinen regelbundet för att ta bort skräp och upprätthålla en tydlig arbetsyta.
Rengör inte när du kör: Rengör aldrig eller justera maskinen medan den är i drift.
Arbetsområdehantering:
Håll området klart: Håll ett rent och organiserat arbetsområde för att förhindra att riskerna för snubbla och säkerställa enkel åtkomst till maskinen.
Markera riskzoner: Markera tydligt riskzoner runt maskinen för att varna personal till potentiella faror.
Dokumentation och poster:
Håll register: Håll detaljerade register över maskininspektioner, underhåll och eventuella incidenter eller nästan missar.
Rapportera frågor: Rapportera eventuella problem eller problem till handledaren omedelbart för snabb lösning.
Miljööverväganden:
Ventilation: Säkerställa korrekt ventilation i arbetsområdet för att hantera damm, ångor och värme som genereras av maskinen.
Bullerkontroll: Använd bullerminskningsåtgärder vid behov för att skydda operatörernas hörsel.
Visuell inspektion: Kontrollera om de är synliga tecken på slitage, skador eller läckor.
Smörjning: Applicera smörjmedel på alla rörliga delar, såsom RAM, guider och lager, enligt tillverkarens rekommendationer.
Rengör maskinen: Torka ner maskinen för att ta bort damm, skräp och metallspån. Var särskilt uppmärksam på arbetsbordet och die områdena.
Kontrollera säkerhetsanordningar: Se till att alla säkerhetsanordningar, såsom ljusa gardiner, tryckkänsliga mattor och nödstoppknappar, fungerar korrekt.
Inspektera bälten och kedjor: Kontrollera om du slitage eller slappa i bälten och kedjor och justera eller byt ut vid behov.
Kontrollera vätskenivåer: Kontrollera att alla hydrauliska vätskor, oljor och kylvätskor är på rätt nivåer och fylls vid behov.
Filterbyte: Ändra luft- och oljefilter för att säkerställa ren och effektiv drift.
Bältesspänning: Justera bältesspänningen för att upprätthålla korrekt inriktning och förhindra glidning.
Die och verktygsinspektion: Kontrollera matriser och verktyg för slitage eller skada och ersätta eller skärpa efter behov.
Fettpunkter: Smörj alla fettpunkter med lämplig typ av fett.
Kontrollera elektriska anslutningar: Kontrollera elektriska anslutningar och ledningar för eventuella tecken på skador eller lösa anslutningar.
Rengör det hydrauliska systemet: Spola och rengör det hydrauliska systemet för att ta bort föroreningar och säkerställa en smidig drift.
Kontrollera luftkompressorn: Om maskinen använder en luftkompressor, kontrollera luftfiltret, tappa fuktfällan och inspektera luftlinjerna för läckor.
Lagerinspektion: Kontrollera alla lager för slitage och byt ut vid behov.
Motor och kör inspektion: Kontrollera motorer och enheter för alla tecken på slitage eller överhettning.
Kylvätskesystem: Rengör och spola kylvätskesystemet för att förhindra uppbyggnad och säkerställa effektiv kylning.
Hydrauliska slangar och beslag: Kontrollera hydraulsslangar och beslag för läckor eller skador och ersätt vid behov.
Komplett översyn: Utför en omfattande inspektion och underhåll av alla huvudkomponenter, inklusive det hydrauliska systemet, elektriska system och mekaniska delar.
Kalibrering: Kalibrera alla sensorer, mätare och styrsystem för att säkerställa exakta avläsningar och prestanda.
Byt ut slitna delar: Byt ut eventuella slitna eller skadade delar, såsom tätningar, packningar och bussningar.
Systeminriktning: Justera alla huvudkomponenter, såsom RAM och guider, för att säkerställa korrekt inriktning och minska slitage.
Underhållsloggar: Håll detaljerade register över alla underhållsaktiviteter, inklusive datum, uppgifter som utförs och eventuella problem.
Servicerapporter: Generera servicerapporter efter varje underhållssession för att dokumentera maskinens skick och eventuella reparationer.
Operatörsträning: Se till att operatörerna utbildas i lämpliga underhållsförfaranden och förstår vikten av regelbundet underhåll.
Tillverkarstöd: Använd tillverkarens supporttjänster för komplexa underhålls- eller felsökningsuppgifter. Konsultera regelbundet användarhandboken och teknisk dokumentation.
Svar: 10 -ton höghastighetspressmaskin kan tillämpa en maximal kraft på 10 ton (20 000 pund), vilket gör den lämplig för ett brett utbud av stämpel- och bildningsapplikationer.
Svar: Maskinen kan arbeta med en slaghastighet på upp till 600 slag per minut (SPM), vilket säkerställer hög produktivitet och effektivitet i produktionen.
Svar: Maskinen innehåller säkerhetsfunktioner som nödstoppknappar, ljusa gardiner, tryckkänsliga mattor och säkerhetslås för att skydda operatörerna och förhindra olyckor.
Svar: 10 -ton höghastighetspressmaskin kan hantera olika material, inklusive metaller, plast och kompositer, vilket gör den mångsidig för olika branscher.
Svar: Regelbundet underhåll inkluderar dagliga visuella inspektioner, smörjning, rengöring, veckovisa vätskekontroller, månatliga lager och verktygsinspektioner och årliga omfattande översyn för att säkerställa optimal prestanda och livslängd.
