+86-769-83103566         inquire@aridamachinery.com
Du är här: Hem » Produkter » Maskiner » Metallplåtspressningsmaskin » Tryck på Matchade enheter » L22S Vertical Double Shafts Terminal Rewinding Machine

L22S Vertikal dubbla axlar terminal omlindningsmaskin

L22S Vertical Double Shafts Terminal Rewinding Machine är en specialiserad industriell utrustning designad för effektiv och exakt omlindning av terminaltrådar och kablar.
  • ARIDA-L22S

  • ARIDA

  • 8462109000

  • L22S Vertikal dubbla axlar terminal omlindningsmaskin

  • Koppar, metallmaterial

  • Lokal service/onlinetjänst

  • Höghastighetsstansmaskin

  • Elektricitet

  • GS, CE, RoHS, ISO 9001

  • 12 månader

  • Vevpress

  • Standard exportförpackning

  • ARIDA

  • Kina

  • Hög precision

  • Över hela världen

  • Ja

  • Ja

Tillgänglighet:
Kvantitet:
Facebook delningsknapp
twitter delningsknapp
linjedelningsknapp
wechat delningsknapp
linkedin delningsknapp
pinterest delningsknapp
whatsapp delningsknapp
kakao delningsknapp
snapchat delningsknapp
telegramdelningsknapp
dela den här delningsknappen
byte-recoiler-1

L22S Vertikal dubbla axlar terminal omlindningsmaskin


L22S Vertical Double Shafts Terminal Rewinding Machine är en specialiserad industriell utrustning designad för effektiv och exakt omlindning av terminaltrådar och kablar. Denna maskin har en vertikal konfiguration för att optimera golvytan och inkluderar två oberoende axlar för samtidig återlindning, vilket ökar produktiviteten. Utrustad med avancerad spänningskontroll och precisionslindningsmöjligheter, säkerställer den högkvalitativ och konsekvent återlindning, vilket gör den idealisk för applikationer inom el- och elektronikindustrin. L22S kan hantera en mängd olika trådmätare och material, och den kommer med användarvänliga kontroller och integrerade säkerhetsfunktioner för att säkerställa säker och effektiv drift.
Produkt Display-Press Matchade enheter
byte-recoiler-2

L24S Vertikal 4-axlad terminalupprullningsmaskin

terminal-recoiler-2

L12S-02 Dubbla axlar Special Terminal Recoiler


Användningsområden:


  • El- och elektronikindustrin

    • Tillverkning av ledningar och kablar: Används för omlindning och bearbetning av terminalledningar och kablar vid tillverkning av elektriska ledningsnät, kontakter och kabelenheter.

    • Apparattillverkning: Viktigt för att linda upp kablar vid tillverkning av hushållsapparater som kylskåp, tvättmaskiner och luftkonditioneringsapparater.

    • Bilindustri: Används vid tillverkning av kablage till fordon och elektriska komponenter för fordon.

    • Telekommunikation: Omlindning och bearbetning av ledningar och kablar som används i telekommunikationsinfrastruktur, inklusive fiberoptiska och koaxialkablar.

  • Tillverknings- och monteringslinjer

    • Komponentmontering: Idealisk för omlindning av ledningar som används vid montering av elektroniska komponenter, kretskort (PCB) och andra elektriska enheter.

    • Industriell utrustning: Används vid tillverkning av industriella maskiner och utrustning som kräver exakta och pålitliga elektriska anslutningar.

  • Energisektorn

    • Kraftproduktion och -distribution: Omlindning av ledningar och kablar som används i kraftverk, transformatorstationer och distributionsnät.

    • Förnybar energi: Används vid produktion av ledningar och kablar för solpaneler, vindkraftverk och andra förnybara energisystem.

  • Konsumentelektronik

    • Konsumentenheter: Återlindning av ledningar och kablar för hemelektronik som smartphones, bärbara datorer och hemunderhållningssystem.

    • Ljud- och videoutrustning: Används vid produktion av ljud- och videokablar, högtalare och annan relaterad utrustning.

  • Medicinsk utrustning

    • Medicinsk utrustning: Omlindning av ledningar och kablar som används i medicinsk utrustning och utrustning, vilket säkerställer hög precision och tillförlitlighet i kritiska applikationer.

    • Diagnostiska verktyg: Används vid tillverkning av kablar för diagnostiska verktyg och medicinsk bildutrustning.

  • Flyg och försvar

    • Avionik: Återlindning av ledningar och kablar som används i flygplansflygelektronik och navigationssystem.

    • Militär utrustning: Används vid tillverkning av ledningar och kablar för militära fordon, kommunikationssystem och annan försvarsrelaterad utrustning.

  • Forskning och utveckling

    • Laboratorieutrustning: Omlindning av ledningar och kablar som används i laboratorieutrustning och experimentella uppställningar.

    • Prototyping: Används vid prototypframställning av nya elektriska och elektroniska enheter, vilket säkerställer hög precision och flexibilitet.

  • Fördelar med dessa applikationer

  • Precision och kvalitet: Säkerställer högkvalitativ och konsekvent återlindning, avgörande för att bibehålla integriteten och prestanda hos elektriska anslutningar.

  • Effektivitet: Design med dubbla skaft ökar produktiviteten genom att tillåta samtidig återlindning av två separata trådspolar.

  • Mångsidighet: Kan hantera ett brett utbud av trådmätare och material, vilket gör den lämplig för olika applikationer.

  • Tillförlitlighet: Avancerad spänningskontroll och säkerhetsfunktioner säkerställer tillförlitlig och säker drift.

Garanti:

Garantiperiod för L22S Vertical Double Shafts Terminal Rewinding Machine

L22S Vertical Double Shafts Terminal Rewinding Machine levereras vanligtvis med en standardgarantiperiod. Den exakta varaktigheten kan variera beroende på tillverkare och specifik modell, men här är ett vanligt exempel:

  • Standardgaranti: Standardgarantiperioden för L22S Vertical Double Shafts Terminal Rewinding Machine är 12 månader från inköpsdatum eller första användningsdatum. Under denna period kommer tillverkaren att stå för kostnaderna för att reparera eller byta ut komponenter som går sönder på grund av defekter i material eller tillverkning.

  • Utökad garanti: Vissa tillverkare kan erbjuda valfria utökade garantipaket som kan förlänga täckningen utöver den vanliga 12-månadersperioden. Dessa utökade garantier kan ge ytterligare trygghet och skydd för din investering.

Driftssteg:


Driftsteg för L22S Vertikal dubbla axlar terminal återlindningsmaskin

Steg 1: Kontroller före operation

  1. Läs manualen: Innan du börjar, läs och förstå användarmanualen noggrant för att bekanta dig med maskinens funktioner och säkerhetsriktlinjer.

  2. Inspektera maskinen: Kontrollera maskinen för synliga skador eller lösa delar. Se till att alla skyddsanordningar och skydd är på plats.

  3. Kontrollera strömförsörjningen: Kontrollera att maskinen är ansluten till rätt strömkälla och att spänningen och frekvensen matchar maskinens krav.

  4. Smörj rörliga delar: Applicera smörjmedel på alla rörliga delar, såsom axlar och rullar, för att säkerställa smidig drift.

Steg 2: Förbered trådspolarna

  1. Ladda trådspolarna: Placera trådspolarna på de avsedda axlarna. Se till att de är säkert monterade och rätt inriktade.

  2. Säkra trådändarna: Trä tråden genom styrningarna och fäst ändarna på upprullningsspolarna. Se till att vajern är spänd och fri från veck eller vridningar.

Steg 3: Ställ in maskinen

  1. Justera spänning: Ställ in spänningskontrollen på lämplig nivå för den typ och tjocklek av tråd du använder. Detta säkerställer jämn och konsekvent återspolning.

  2. Ställ in återspolningsparametrar: Använd kontrollpanelen för att ställa in önskad återspolningshastighet och längd. Följ tillverkarens rekommendationer för optimal prestanda.

  3. Kontrollera inriktningen: Se till att tråden är korrekt inriktad och att styrningarna och rullarna är korrekt placerade.

Steg 4: Starta maskinen

  1. Slå på maskinen: Slå på strömförsörjningen och aktivera maskinen med hjälp av kontrollpanelen.

  2. Övervaka den första körningen: Observera maskinen under den första körningen för att säkerställa att allt fungerar korrekt. Kontrollera om det finns några ovanliga ljud eller vibrationer.

  3. Justera efter behov: Vid behov, gör mindre justeringar av spänningen eller inriktningen för att uppnå bästa resultat.

Steg 5: Kontinuerlig övervakning

  1. Regelbunden inspektion: Kontrollera med jämna mellanrum omlindningsprocessen för att säkerställa att tråden lindas jämnt och utan problem som veck eller brott.

  2. Kontrollera för överhettning: Övervaka maskinen för tecken på överhettning, särskilt under långa körningar. Säkerställ ordentlig ventilation i arbetsområdet.

Steg 6: Stäng av maskinen

  1. Slutför återspolningen: När återspolningsprocessen är klar stoppar du maskinen med hjälp av kontrollpanelen.

  2. Ta bort den återlindade tråden: Ta försiktigt bort den återlindade tråden från upprullningsspolarna. Se till att den förvaras säkert för att förhindra skador.

  3. Stäng av strömmen: Stäng av strömförsörjningen och koppla bort maskinen från strömkällan.

  4. Rengör maskinen: Rengör maskinens yta och inre komponenter för att ta bort skräp eller damm. Detta hjälper till att bibehålla maskinens prestanda och livslängd.

Steg 7: Underhåll efter operation

  1. Inspektera för slitage: Kontrollera alla rörliga delar för tecken på slitage eller skador. Byt ut alla slitna eller skadade komponenter vid behov.

  2. Smörj igen: Applicera smörjmedel på de rörliga delarna igen för att förbereda maskinen för nästa användning.

  3. Registrera underhåll: För en logg över alla underhållsaktiviteter, inklusive datum, typ av underhåll som utförts och eventuella utbytta delar.


Försiktighetsåtgärder vid användning:

1. Säkerhetsoperationer

  • Läs manualen: Innan du använder maskinen ska du noggrant läsa och förstå alla säkerhetsriktlinjer och bruksanvisningar i bruksanvisningen.

  • Personlig skyddsutrustning (PPE): Operatörer bör bära lämplig personlig skyddsutrustning, såsom skyddsglasögon, arbetshandskar och halksäkra skor.

  • Nödstopp: Bekanta dig med platsen och funktionen för nödstoppsknappen för att säkerställa att du snabbt kan stänga av maskinen i en nödsituation.

  • Undvik rörliga delar: Låt inte någon del av din kropp komma i kontakt med rörliga delar, särskilt roterande axlar och rullar, medan maskinen är i drift.

2. Förberedelse av utrustning

  • Kontrollera strömförsörjningen: Se till att maskinen är ansluten till rätt strömkälla och verifiera att spänningen och frekvensen uppfyller kraven.

  • Smörjning: Inspektera och smörj regelbundet rörliga delar för att minska slitaget och förlänga maskinens livslängd.

  • Rengör maskinen: Rengör maskinens yta och interiör före och efter varje användning för att säkerställa att det inte finns några skräp eller damm som kan påverka driften.

3. Driftsrutiner

  • Korrekt laddning av tråd: Se till att tråden är korrekt placerad på axlarna och säkrad för att förhindra att den lossnar eller trasslar ihop. Använd lämpliga verktyg för att fixera tråden på plats.

  • Justera spänningen: Ställ in lämplig spänning för den typ och tjocklek av tråd som används för att säkerställa enhetlig och konsekvent återlindning.

  • Övervakningsfunktion: Kontrollera regelbundet återlindningsprocessen medan maskinen är igång för att säkerställa att det inte finns några knutar, brott eller andra ojämnheter i tråden.

4. Underhåll och skötsel

  • Regelbundna inspektioner: Inspektera regelbundet alla komponenter i maskinen, inklusive motor, transmissionssystem och kontrollsystem, för att säkerställa att de är i gott skick.

  • Byt ut slitna delar: Byt omedelbart ut slitna eller skadade delar, såsom rullar, lager och remmar, för att förhindra funktionsfel och stillestånd.

  • Underhållsregister: Håll detaljerade register över alla underhållsaktiviteter, inklusive datum, innehåll och resultat, för att spåra maskinens tillstånd.

5. Felsökning

  • Vanliga problem: Var medveten om vanliga problem och deras lösningar, såsom trådbrott och ojämn upprullning.

  • Kontakta teknisk support: Om du stöter på problem som du inte kan lösa, kontakta tillverkarens tekniska supportteam för professionell hjälp och vägledning.

6. Miljöförhållanden

  • Temperatur och luftfuktighet: Se till att maskinen arbetar i en lämplig temperatur- och fuktighetsmiljö för att undvika prestandaproblem orsakade av extrema förhållanden.

  • God ventilation: Upprätthåll god ventilation i arbetsområdet för att förhindra överhettning och säkerställa optimal maskinprestanda.




Vanliga frågor:

1. Vilken är den maximala spolvikten som avrullaren klarar av?

Svar: Avrullaren kan hantera spolar som väger upp till [X] ton, beroende på den specifika modellen. Se de tekniska specifikationerna för exakt kapacitet för din maskin.

2. Hur säkerställer plattången att metallen är helt platt?

Svar: Plattången använder en serie precisionsrullar som applicerar ett jämnt tryck på metallen och tar bort eventuella böjar eller vågor. Rullarna kan justeras för att passa olika tjocklekar och materialtyper, vilket säkerställer att metallen är perfekt platt innan den går in i stämplingspressen.

3. Kan maskinen anpassas för specifika produktionsbehov?

Svar: Ja, Uncoiler Straightener 2 in 1 Motor Stamping Line kan anpassas för att möta specifika produktionskrav. Alternativen inkluderar olika matningsmekanismer, specialiserade stansar och ytterligare säkerhetsfunktioner. Kontakta vårt säljteam för att diskutera dina anpassningsbehov.

4. Vilken är standardgarantiperioden för maskinen?

Svar: Standardgarantiperioden för Uncoiler Straightener 2 in 1 Motor Stamping Line är [X] månader/år, och täcker defekter i material och utförande. Förlängda garantialternativ finns också tillgängliga på begäran.

5. Hur lång tid tar det att byta stansar och stansar?

Svar: Tiden som krävs för att byta stansar och stansar varierar beroende på komplexiteten hos de delar som tillverkas. I genomsnitt tar omställningsprocessen cirka [X] minuter till [Y] timmar. Snabbbytessystem är tillgängliga för att minimera stilleståndstiden och öka produktiviteten.







Tidigare: 
Nästa: 
En pålitlig global partner för precisionsnickelremsor.

Snabblänkar

Produktkategori

Kontakta oss
WhatsApp: +86 13712303213
Skype: inquire@aridamachinery.com
Tel: +86-769-83103566
E-post: inquire@aridamachinery.com
Adress: No. 1, Hongyun Road, Shuibei Village, Shipai Town, Dongguan City, Guangdong-provinsen, Kina

Följ oss

Copyright © 2024 Dongguan Arida Machinery Equipment Co., Ltd. Med ensamrätt.  Webbplatskarta I Sekretesspolicy