ARIDA- L22S
اے آر آئی ڈی اے
8462109000
L22S عمودی ڈبل شافٹ ٹرمینل ریوائنڈنگ مشین
تانبا، دھاتی مواد
لوکل سروس/آن لائن سروس
تیز رفتار پنچ مشین
بجلی
GS, CE, RoHS, ISO 9001
12 ماہ
کرینک پریس
معیاری برآمد پیکنگ
اے آر آئی ڈی اے
چین
اعلی صحت سے متعلق
دنیا بھر میں
جی ہاں
جی ہاں
| مقدار: | |
|---|---|
 |
پروڈکٹ ڈسپلے پریس مماثل آلات |
الیکٹریکل اور الیکٹرانکس انڈسٹری
وائر اور کیبل مینوفیکچرنگ: الیکٹریکل وائرنگ ہارنسز، کنیکٹرز اور کیبل اسمبلیوں کی تیاری میں ٹرمینل کی تاروں اور کیبلز کو ریوائنڈنگ اور پروسیسنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
آلات کی تیاری: گھریلو آلات جیسے ریفریجریٹرز، واشنگ مشینوں اور ایئر کنڈیشنرز کی تیاری میں تاروں کو ریوائنڈنگ کے لیے ضروری ہے۔
آٹوموٹیو انڈسٹری: گاڑیوں کے لیے آٹوموٹو وائرنگ ہارنس اور برقی اجزاء کی تیاری میں استعمال ہوتی ہے۔
ٹیلی کمیونیکیشنز: ٹیلی کمیونیکیشن کے بنیادی ڈھانچے میں استعمال ہونے والی تاروں اور کیبلز کی ریوائنڈنگ اور پروسیسنگ، بشمول فائبر آپٹک اور کواکسیل کیبلز۔
مینوفیکچرنگ اور اسمبلی لائنز
اجزاء اسمبلی: الیکٹرانک اجزاء، پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈز (PCBs) اور دیگر برقی آلات کی اسمبلی میں استعمال ہونے والی تاروں کو ریوائنڈ کرنے کے لیے مثالی ہے۔
صنعتی سازوسامان: صنعتی مشینری اور آلات کی تیاری میں استعمال کیا جاتا ہے جن کے لیے درست اور قابل بھروسہ برقی رابطوں کی ضرورت ہوتی ہے۔
توانائی کا شعبہ
پاور جنریشن اور ڈسٹری بیوشن: پاور جنریشن پلانٹس، سب سٹیشنز اور ڈسٹری بیوشن نیٹ ورکس میں استعمال ہونے والی تاروں اور کیبلز کی ری وائنڈنگ۔
قابل تجدید توانائی: شمسی پینلز، ونڈ ٹربائنز اور دیگر قابل تجدید توانائی کے نظاموں کے لیے تاروں اور کیبلز کی تیاری میں استعمال کیا جاتا ہے۔
کنزیومر الیکٹرانکس
کنزیومر ڈیوائسز: کنزیومر الیکٹرانکس جیسے اسمارٹ فونز، لیپ ٹاپس اور گھریلو تفریحی نظام کے لیے تاروں اور کیبلز کو ری وائنڈنگ۔
آڈیو اور ویڈیو کا سامان: آڈیو اور ویڈیو کیبلز، اسپیکرز اور دیگر متعلقہ آلات کی تیاری میں استعمال کیا جاتا ہے۔
طبی آلات
طبی سازوسامان: طبی آلات اور آلات میں استعمال ہونے والی تاروں اور کیبلز کی ریوائنڈنگ، اہم ایپلی کیشنز میں اعلی درستگی اور قابل اعتماد کو یقینی بنانا۔
تشخیصی اوزار: تشخیصی آلات اور طبی امیجنگ آلات کے لیے تاروں کی تیاری میں استعمال ہوتے ہیں۔
ایرو اسپیس اور دفاع
ایویونکس: ہوائی جہاز کے ایویونکس اور نیویگیشن سسٹم میں استعمال ہونے والی تاروں اور کیبلز کی ریوائنڈنگ۔
فوجی سازوسامان: فوجی گاڑیوں، مواصلاتی نظاموں اور دفاع سے متعلق دیگر آلات کے لیے تاروں اور کیبلز کی تیاری میں استعمال کیا جاتا ہے۔
تحقیق اور ترقی
لیبارٹری کا سامان: لیبارٹری کے آلات اور تجرباتی سیٹ اپ میں استعمال ہونے والی تاروں اور کیبلز کی ریوائنڈنگ۔
پروٹو ٹائپنگ: نئے برقی اور الیکٹرانک آلات کی پروٹو ٹائپنگ میں استعمال کیا جاتا ہے، اعلی درستگی اور لچک کو یقینی بناتا ہے۔
درستگی اور معیار: اعلی معیار اور مسلسل ریوائنڈنگ کو یقینی بناتا ہے، جو برقی کنکشن کی سالمیت اور کارکردگی کو برقرار رکھنے کے لیے اہم ہے۔
کارکردگی: ڈوئل شافٹ ڈیزائن دو الگ الگ تار سپولوں کو بیک وقت ریوائنڈنگ کی اجازت دے کر پیداواری صلاحیت کو بڑھاتا ہے۔
استرتا: وائر گیجز اور مواد کی ایک وسیع رینج کو سنبھال سکتا ہے، جس سے یہ مختلف ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہے۔
وشوسنییتا: اعلی درجے کی کشیدگی کنٹرول اور حفاظتی خصوصیات قابل اعتماد اور محفوظ آپریشن کو یقینی بناتے ہیں.
L22S ورٹیکل ڈبل شافٹ ٹرمینل ریوائنڈنگ مشین عام طور پر معیاری وارنٹی مدت کے ساتھ آتی ہے۔ درست مدت کارخانہ دار اور مخصوص ماڈل کے لحاظ سے مختلف ہو سکتی ہے، لیکن یہاں ایک عام مثال ہے:
معیاری وارنٹی: L22S ورٹیکل ڈبل شافٹ ٹرمینل ریوائنڈنگ مشین کی معیاری وارنٹی مدت خریداری یا پہلے استعمال کی تاریخ سے 12 ماہ ہے۔ اس مدت کے دوران، مینوفیکچرر کسی بھی اجزاء کی مرمت یا تبدیل کرنے کی لاگت کو پورا کرے گا جو مواد یا کاریگری میں نقائص کی وجہ سے ناکام ہوتا ہے۔
توسیعی وارنٹی: کچھ مینوفیکچررز اختیاری توسیعی وارنٹی پیکجز پیش کر سکتے ہیں جو کوریج کو معیاری 12 ماہ کی مدت سے آگے بڑھا سکتے ہیں۔ یہ توسیعی وارنٹی آپ کی سرمایہ کاری کے لیے اضافی ذہنی سکون اور تحفظ فراہم کر سکتی ہیں۔
دستی پڑھیں: شروع کرنے سے پہلے، مشین کی خصوصیات اور حفاظتی رہنما خطوط سے اپنے آپ کو واقف کرنے کے لیے صارف دستی کو اچھی طرح پڑھیں اور سمجھیں۔
مشین کا معائنہ کریں: کسی بھی نظر آنے والے نقصان یا ڈھیلے حصوں کے لیے مشین کو چیک کریں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ تمام حفاظتی محافظ اور کور اپنی جگہ پر ہیں۔
پاور سپلائی چیک کریں: تصدیق کریں کہ مشین صحیح پاور سورس سے منسلک ہے اور یہ کہ وولٹیج اور فریکوئنسی مشین کی ضروریات سے میل کھاتی ہے۔
موونگ پارٹس کو چکنا کرنا: ہموار آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے تمام حرکت پذیر حصوں، جیسے شافٹ اور رولرس پر چکنا کرنے والا لگائیں۔
وائر سپول لوڈ کریں: وائر سپولز کو نامزد شافٹ پر رکھیں۔ یقینی بنائیں کہ وہ محفوظ طریقے سے نصب ہیں اور مناسب طریقے سے منسلک ہیں۔
تار کے سروں کو محفوظ کریں: تار کو گائیڈز کے ذریعے تھریڈ کریں اور سروں کو ٹیک اپ سپول تک محفوظ کریں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ تار سخت ہے اور کنکس یا مروڑ سے پاک ہے۔
تناؤ کو ایڈجسٹ کریں: آپ جس تار کا استعمال کر رہے ہیں اس کی قسم اور گیج کے لیے تناؤ کنٹرول کو مناسب سطح پر سیٹ کریں۔ یہ یکساں اور مستقل ریوائنڈنگ کو یقینی بناتا ہے۔
ریوائنڈنگ پیرامیٹرز سیٹ کریں: ریوائنڈنگ کی مطلوبہ رفتار اور لمبائی سیٹ کرنے کے لیے کنٹرول پینل کا استعمال کریں۔ بہترین کارکردگی کے لیے کارخانہ دار کی سفارشات پر عمل کریں۔
الائنمنٹ چیک کریں: اس بات کو یقینی بنائیں کہ تار صحیح طریقے سے سیدھ میں ہے اور گائیڈز اور رولرس درست طریقے سے لگائے گئے ہیں۔
مشین کو آن کریں: پاور سپلائی کو آن کریں اور کنٹرول پینل کا استعمال کرتے ہوئے مشین کو چالو کریں۔
ابتدائی دوڑ کی نگرانی کریں: ابتدائی دوڑ کے دوران مشین کا مشاہدہ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ہر چیز صحیح طریقے سے چل رہی ہے۔ کسی بھی غیر معمولی شور یا کمپن کے لئے چیک کریں.
ضرورت کے مطابق ایڈجسٹ کریں: اگر ضروری ہو تو، بہترین نتائج حاصل کرنے کے لیے تناؤ یا سیدھ میں معمولی ایڈجسٹمنٹ کریں۔
باقاعدہ معائنہ: وقفے وقفے سے ریوائنڈنگ کے عمل کو چیک کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ تار یکساں طور پر اور کنکنگ یا ٹوٹنے جیسے مسائل کے بغیر زخم ہو رہا ہے۔
زیادہ گرم ہونے کی جانچ کریں: زیادہ گرم ہونے کی علامات کے لیے مشین کی نگرانی کریں، خاص طور پر لمبی دوڑ کے دوران۔ کام کے علاقے میں مناسب وینٹیلیشن کو یقینی بنائیں۔
ریوائنڈنگ مکمل کریں: ایک بار ری وائنڈنگ کا عمل مکمل ہو جانے کے بعد، کنٹرول پینل کا استعمال کرتے ہوئے مشین کو روک دیں۔
ریواؤنڈ وائر ہٹائیں: ٹیک اپ سپولز سے ریواؤنڈ تار کو احتیاط سے ہٹا دیں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ اسے نقصان سے بچنے کے لیے محفوظ طریقے سے محفوظ کیا گیا ہے۔
پاور آف کریں: پاور سپلائی بند کریں اور مشین کو پاور سورس سے منقطع کریں۔
مشین کو صاف کریں: کسی بھی ملبے یا دھول کو ہٹانے کے لیے مشین کی سطح اور اندرونی اجزاء کو صاف کریں۔ یہ مشین کی کارکردگی اور لمبی عمر کو برقرار رکھنے میں مدد کرتا ہے۔
پہننے کے لیے معائنہ کریں: پہننے یا نقصان کی علامات کے لیے تمام حرکت پذیر حصوں کو چیک کریں۔ ضرورت کے مطابق کسی بھی پہنے یا خراب ہونے والے اجزاء کو تبدیل کریں۔
دوبارہ چکنا کریں: مشین کو اگلے استعمال کے لیے تیار کرنے کے لیے حرکت پذیر حصوں پر چکنا کرنے والا دوبارہ لگائیں۔
ریکارڈ کی دیکھ بھال: تمام بحالی کی سرگرمیوں کا ایک لاگ رکھیں، بشمول تاریخ، دیکھ بھال کی قسم، اور کسی بھی حصے کو تبدیل کیا گیا ہے۔
دستی پڑھیں: مشین کو چلانے سے پہلے، صارف کے دستی میں تمام حفاظتی رہنما خطوط اور آپریٹنگ ہدایات کو احتیاط سے پڑھیں اور سمجھیں۔
ذاتی حفاظتی سازوسامان (PPE): آپریٹرز کو مناسب PPE پہننا چاہیے، جیسے حفاظتی شیشے، کام کے دستانے، اور پرچی مزاحم جوتے۔
ایمرجنسی اسٹاپ: ایمرجنسی اسٹاپ بٹن کے مقام اور آپریشن سے اپنے آپ کو واقف کرو تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ آپ ہنگامی صورت حال میں مشین کو جلدی سے بند کر سکتے ہیں۔
حصوں کو حرکت دینے سے گریز کریں: جب مشین چل رہی ہو تو اپنے جسم کے کسی بھی حصے کو حرکت پذیر حصوں، خاص طور پر گھومنے والی شافٹ اور رولرس کے ساتھ رابطے میں نہ آنے دیں۔
پاور سپلائی چیک کریں: یقینی بنائیں کہ مشین صحیح پاور سورس سے منسلک ہے، اور تصدیق کریں کہ وولٹیج اور فریکوئنسی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔
چکنا: لباس کو کم کرنے اور مشین کی عمر کو بڑھانے کے لیے حرکت پذیر حصوں کا باقاعدگی سے معائنہ اور چکنا کریں۔
مشین کو صاف کریں: ہر استعمال سے پہلے اور بعد میں مشین کی سطح اور اندرونی حصے کو صاف کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہاں کوئی ملبہ یا دھول نہیں ہے جو آپریشن کو متاثر کر سکتا ہے۔
تار کی مناسب لوڈنگ: یقینی بنائیں کہ تار کو شافٹ پر صحیح طریقے سے رکھا گیا ہے اور ڈھیلے ہونے یا الجھنے سے بچنے کے لیے محفوظ کیا گیا ہے۔ تار کو جگہ پر ٹھیک کرنے کے لیے مناسب ٹولز استعمال کریں۔
تناؤ کو ایڈجسٹ کریں: یکساں اور مسلسل ریوائنڈنگ کو یقینی بنانے کے لیے استعمال ہونے والے تار کی قسم اور گیج کے لیے مناسب تناؤ سیٹ کریں۔
مانیٹر آپریشن: مشین کے چلنے کے دوران ریوائنڈنگ کے عمل کو باقاعدگی سے چیک کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ تار میں کوئی گرہیں، ٹوٹنا یا دیگر بے ضابطگیاں نہیں ہیں۔
باقاعدہ معائنہ: وقتاً فوقتاً مشین کے تمام اجزاء کا معائنہ کریں، بشمول موٹر، ٹرانسمیشن سسٹم، اور کنٹرول سسٹم، یہ یقینی بنانے کے لیے کہ وہ اچھی حالت میں ہیں۔
گھسے ہوئے پرزوں کو تبدیل کریں: خرابی اور ڈاؤن ٹائم کو روکنے کے لیے پھٹے ہوئے یا خراب ہونے والے پرزے، جیسے رولر، بیرنگ اور بیلٹ کو فوری طور پر تبدیل کریں۔
دیکھ بھال کے ریکارڈ: مشین کی حالت کا پتہ لگانے کے لیے تمام بحالی کی سرگرمیوں کا تفصیلی ریکارڈ رکھیں، بشمول تاریخ، مواد اور نتائج۔
عام مسائل: عام مسائل اور ان کے حل سے آگاہ رہیں، جیسے تار ٹوٹنا اور ناہموار ریوائنڈنگ۔
تکنیکی معاونت سے رابطہ کریں: اگر آپ کو ایسے مسائل کا سامنا کرنا پڑتا ہے جسے آپ حل نہیں کرسکتے ہیں، تو پیشہ ورانہ مدد اور رہنمائی کے لیے صنعت کار کی تکنیکی معاونت ٹیم سے رابطہ کریں۔
درجہ حرارت اور نمی: یقینی بنائیں کہ مشین مناسب درجہ حرارت اور نمی والے ماحول میں کام کرتی ہے تاکہ انتہائی حالات کی وجہ سے کارکردگی کے مسائل سے بچا جا سکے۔
اچھی وینٹیلیشن: زیادہ گرمی کو روکنے اور مشین کی بہترین کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے کام کے علاقے میں اچھی وینٹیلیشن کو برقرار رکھیں۔
جواب: انکوائلر مخصوص ماڈل کے لحاظ سے [X] ٹن تک وزنی کوائل کو سنبھال سکتا ہے۔ براہ کرم اپنی مشین کی درست صلاحیت کے لیے تکنیکی وضاحتیں دیکھیں۔
جواب: سٹریٹنر درست رولرس کی ایک سیریز کا استعمال کرتا ہے جو دھات پر مسلسل دباؤ ڈالتا ہے، کسی بھی موڑ یا لہر کو ہٹاتا ہے۔ رولرس کو مختلف موٹائیوں اور مواد کی اقسام کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ سٹیمپنگ پریس میں داخل ہونے سے پہلے دھات بالکل فلیٹ ہو۔
جواب: جی ہاں، Uncoiler Straightener 2 in 1 Motor Stamping Line کو مخصوص پیداواری ضروریات کو پورا کرنے کے لیے اپنی مرضی کے مطابق بنایا جا سکتا ہے۔ اختیارات میں کھانا کھلانے کے مختلف میکانزم، خصوصی ڈائیز، اور اضافی حفاظتی خصوصیات شامل ہیں۔ اپنی تخصیص کی ضروریات پر بات کرنے کے لیے ہماری سیلز ٹیم سے رابطہ کریں۔
جواب: Uncoiler Straightener 2 in 1 Motor Stamping Line کے لیے معیاری وارنٹی مدت [X] ماہ/سال ہے، جو مواد اور کاریگری میں نقائص کو پورا کرتی ہے۔ درخواست پر توسیعی وارنٹی کے اختیارات بھی دستیاب ہیں۔
جواب: ڈیز اور پنچز کو تبدیل کرنے کے لیے درکار وقت تیار ہونے والے پرزوں کی پیچیدگی کے لحاظ سے مختلف ہوتا ہے۔ اوسط، تبدیلی کے عمل میں تقریباً [X] منٹ سے [Y] گھنٹے لگتے ہیں۔ ڈاؤن ٹائم کو کم کرنے اور پیداواری صلاحیت بڑھانے کے لیے فوری تبدیلی کے نظام دستیاب ہیں۔
