اریڈا- L22S
اریڈا
8462109000
L22S عمودی ڈبل شافٹ ٹرمینل ریوائنڈنگ مشین
تانبے ، دھات کے مواد
مقامی خدمت/آن لائن سروس
تیز رفتار کارٹون مشین
بجلی
جی ایس ، سی ای ، روہس ، آئی ایس او 9001
12 ماہ
کرینک پریس
معیاری برآمد پیکنگ
اریڈا
چین
اعلی صحت سے متعلق
دنیا بھر میں
ہاں
ہاں
| مقدار: | |
|---|---|
 | فخر ڈسپلے پریس کے مماثل آلات |
بجلی اور الیکٹرانکس انڈسٹری
تار اور کیبل مینوفیکچرنگ: بجلی کے وائرنگ ہارنس ، کنیکٹر اور کیبل اسمبلیاں کی تیاری میں ٹرمینل تاروں اور کیبلز کو دوبارہ بنانے اور پروسیسنگ کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔
آلات کی تیاری: گھریلو ایپلائینسز جیسے ریفریجریٹرز ، واشنگ مشینیں ، اور ائر کنڈیشنر کی تیاری میں تاروں کو دوبارہ بنانے کے لئے ضروری ہے۔
آٹوموٹو انڈسٹری: گاڑیوں کے لئے آٹوموٹو وائرنگ ہارنس اور بجلی کے اجزاء کی تیاری میں استعمال ہوتا ہے۔
ٹیلی مواصلات: ٹیلی مواصلات کے انفراسٹرکچر میں استعمال ہونے والی تاروں اور کیبلز کی دوبارہ تزئین و آرائش اور پروسیسنگ ، جس میں فائبر آپٹک اور سماکشیی کیبلز شامل ہیں۔
مینوفیکچرنگ اور اسمبلی لائنیں
اجزاء اسمبلی: الیکٹرانک اجزاء ، طباعت شدہ سرکٹ بورڈ (پی سی بی) ، اور دیگر برقی آلات کی اسمبلی میں استعمال ہونے والی تاروں کے لئے مثالی۔
صنعتی سازوسامان: صنعتی مشینری اور آلات کی تیاری میں استعمال کیا جاتا ہے جس کے لئے عین مطابق اور قابل اعتماد برقی رابطوں کی ضرورت ہوتی ہے۔
توانائی کا شعبہ
بجلی کی پیداوار اور تقسیم: بجلی پیدا کرنے والے پودوں ، سب اسٹیشنوں ، اور تقسیم کے نیٹ ورک میں استعمال ہونے والی تاروں اور کیبلز کی تزئین و آرائش۔
قابل تجدید توانائی: شمسی پینل ، ونڈ ٹربائنز ، اور دیگر قابل تجدید توانائی کے نظام کے لئے تاروں اور کیبلز کی تیاری میں استعمال کیا جاتا ہے۔
صارف الیکٹرانکس
صارفین کے آلات: صارفین کے الیکٹرانکس جیسے اسمارٹ فونز ، لیپ ٹاپ ، اور گھریلو تفریحی نظام کے لئے تاروں اور کیبلز کو دوبارہ بنانا۔
آڈیو اور ویڈیو آلات: آڈیو اور ویڈیو کیبلز ، اسپیکر اور دیگر متعلقہ سامان کی تیاری میں استعمال کیا جاتا ہے۔
طبی آلات
طبی سامان: طبی آلات اور آلات میں استعمال ہونے والی تاروں اور کیبلز کی تزئین و آرائش ، اہم ایپلی کیشنز میں اعلی صحت سے متعلق اور وشوسنییتا کو یقینی بنانا۔
تشخیصی ٹولز: تشخیصی ٹولز اور میڈیکل امیجنگ آلات کے لئے تاروں کی تیاری میں استعمال ہوتا ہے۔
ایرو اسپیس اور دفاع
ایویونکس: ہوائی جہاز کے ایویونکس اور نیویگیشن سسٹم میں استعمال ہونے والی تاروں اور کیبلز کو دوبارہ بنانا۔
فوجی سازوسامان: فوجی گاڑیوں ، مواصلات کے نظام ، اور دفاعی متعلقہ دیگر سامان کے لئے تاروں اور کیبلز کی تیاری میں استعمال کیا جاتا ہے۔
تحقیق اور ترقی
لیبارٹری کے سازوسامان: لیبارٹری کے سازوسامان اور تجرباتی سیٹ اپ میں استعمال ہونے والی تاروں اور کیبلز کو دوبارہ بنانا۔
پروٹو ٹائپنگ: اعلی صحت سے متعلق اور لچک کو یقینی بناتے ہوئے نئے برقی اور الیکٹرانک آلات کی پروٹو ٹائپنگ میں استعمال ہوتا ہے۔
صحت سے متعلق اور معیار: بجلی کے رابطوں کی سالمیت اور کارکردگی کو برقرار رکھنے کے لئے اعلی معیار اور مستقل ریوائنڈنگ کو یقینی بناتا ہے۔
استعداد: دوہری شافٹ ڈیزائن بیک وقت دو الگ الگ تار اسپلوں کو دوبارہ بنانے کی اجازت دے کر پیداواری صلاحیت میں اضافہ کرتا ہے۔
استرتا: تار گیجز اور مواد کی ایک وسیع رینج کو سنبھال سکتا ہے ، جس سے یہ مختلف ایپلی کیشنز کے ل suitable موزوں ہے۔
وشوسنییتا: جدید تناؤ کنٹرول اور حفاظت کی خصوصیات قابل اعتماد اور محفوظ آپریشن کو یقینی بناتی ہیں۔
L22S عمودی ڈبل شافٹ ٹرمینل ریوائنڈنگ مشین عام طور پر معیاری وارنٹی کی مدت کے ساتھ آتی ہے۔ کارخانہ دار اور مخصوص ماڈل کے لحاظ سے عین مطابق مدت مختلف ہوسکتی ہے ، لیکن یہاں ایک عام مثال ہے۔
معیاری وارنٹی: L22S عمودی ڈبل شافٹ ٹرمینل ریوائنڈنگ مشین کے لئے معیاری وارنٹی کی مدت خریداری یا پہلے استعمال کی تاریخ سے 12 ماہ ہے۔ اس مدت کے دوران ، کارخانہ دار کسی بھی اجزاء کی مرمت یا اس کی جگہ لینے کی لاگت کا احاطہ کرے گا جو مواد یا کاریگری میں نقائص کی وجہ سے ناکام ہوجاتے ہیں۔
توسیعی وارنٹی: کچھ مینوفیکچررز اختیاری توسیعی وارنٹی پیکیج پیش کرسکتے ہیں جو 12 ماہ کی معیاری مدت سے آگے کوریج میں توسیع کرسکتے ہیں۔ یہ توسیعی وارنٹی آپ کی سرمایہ کاری کے ل mind اضافی ذہنی سکون اور تحفظ فراہم کرسکتی ہے۔
دستی پڑھیں: شروع کرنے سے پہلے ، مشین کی خصوصیات اور حفاظت کے رہنما خطوط سے اپنے آپ کو واقف کرنے کے لئے صارف کے دستی کو اچھی طرح سے پڑھیں اور سمجھیں۔
مشین کا معائنہ کریں: کسی بھی مرئی نقصان یا ڈھیلے حصوں کے لئے مشین کو چیک کریں۔ یقینی بنائیں کہ تمام حفاظتی محافظ اور کور اپنی جگہ پر ہیں۔
بجلی کی فراہمی کی جانچ پڑتال کریں: تصدیق کریں کہ مشین طاقت کے صحیح ذریعہ سے منسلک ہے اور یہ کہ وولٹیج اور تعدد مشین کی ضروریات سے مماثل ہے۔
چکنا کرنے والے حصے: ہموار آپریشن کو یقینی بنانے کے ل all تمام حرکت پذیر حصوں ، جیسے شافٹ اور رولرس پر چکنا کرنے والا لگائیں۔
تار اسپولز کو لوڈ کریں: وائر اسپل کو نامزد شافٹ پر رکھیں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ وہ محفوظ طریقے سے سوار ہیں اور مناسب طریقے سے منسلک ہیں۔
تار کے سروں کو محفوظ بنائیں: ہدایت ناموں کے ذریعہ تار کو تھریڈ کریں اور اختتام کو ٹیک اپ اپ اسپولز تک محفوظ رکھیں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ تار سخت اور کنکس یا موڑ سے پاک ہے۔
تناؤ کو ایڈجسٹ کریں: آپ جس تار کو استعمال کررہے ہیں اس کی قسم اور گیج کے لئے تناؤ کا کنٹرول مناسب سطح پر سیٹ کریں۔ یہ یقینی بناتا ہے اور مستقل طور پر دوبارہ لگنے کو بھی یقینی بناتا ہے۔
ریوائنڈنگ پیرامیٹرز سیٹ کریں: مطلوبہ ریوائنڈنگ کی رفتار اور لمبائی کو طے کرنے کے لئے کنٹرول پینل کا استعمال کریں۔ زیادہ سے زیادہ کارکردگی کے لئے کارخانہ دار کی سفارشات پر عمل کریں۔
سیدھ کی جانچ پڑتال کریں: اس بات کو یقینی بنائیں کہ تار کو مناسب طریقے سے منسلک کیا گیا ہے اور یہ کہ ہدایت نامہ اور رولرس صحیح طور پر پوزیشن میں ہیں۔
مشین کو آن کریں: بجلی کی فراہمی کو آن کریں اور کنٹرول پینل کا استعمال کرتے ہوئے مشین کو چالو کریں۔
ابتدائی رن کی نگرانی کریں: ابتدائی رن کے دوران مشین کا مشاہدہ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ ہر چیز صحیح طریقے سے چل رہی ہے۔ کسی بھی غیر معمولی شور یا کمپن کی جانچ کریں۔
ضرورت کے مطابق ایڈجسٹ کریں: اگر ضروری ہو تو ، بہترین نتائج کو حاصل کرنے کے لئے تناؤ یا سیدھ میں معمولی ایڈجسٹمنٹ کریں۔
باقاعدگی سے معائنہ: وقتا فوقتا rewinding کے عمل کو چیک کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ تار یکساں طور پر اور بغیر کسی مسئلے کے زخموں کے زخم لگ رہے ہیں۔
زیادہ گرمی کے ل check چیک کریں: زیادہ گرمی کی علامتوں کے لئے مشین کی نگرانی کریں ، خاص طور پر طویل رنز کے دوران۔ کام کے علاقے میں مناسب وینٹیلیشن کو یقینی بنائیں۔
ریوائنڈنگ کو مکمل کریں: ایک بار جب ریوائنڈنگ کا عمل مکمل ہوجائے تو ، کنٹرول پینل کا استعمال کرتے ہوئے مشین کو روکیں۔
ریوونڈ تار کو ہٹا دیں: احتیاط سے ٹیک اپ اسپولز سے ری وونڈ تار کو ہٹا دیں۔ یقینی بنائیں کہ نقصان کو روکنے کے لئے یہ محفوظ طریقے سے محفوظ ہے۔
بجلی کو بند کردیں: بجلی کی فراہمی کو بند کریں اور مشین کو بجلی کے ماخذ سے منقطع کریں۔
مشین کو صاف کریں: کسی بھی ملبے یا دھول کو دور کرنے کے لئے مشین کی سطح اور اندرونی اجزاء کو صاف کریں۔ اس سے مشین کی کارکردگی اور لمبی عمر کو برقرار رکھنے میں مدد ملتی ہے۔
پہننے کے لئے معائنہ کریں: پہننے یا نقصان کی علامتوں کے لئے تمام حرکت پذیر حصوں کی جانچ کریں۔ ضرورت کے مطابق کسی بھی پہنے یا خراب شدہ اجزاء کو تبدیل کریں۔
دوبارہ چکنا کریں: اگلے استعمال کے ل the مشین کو تیار کرنے کے لئے چلتے ہوئے حصوں میں چکنا کرنے والے کو دوبارہ لگائیں۔
ریکارڈ کی بحالی: بحالی کی تمام سرگرمیوں کا ایک لاگ ان رکھیں ، بشمول تاریخ ، بحالی کی قسم ، اور کسی بھی حصے کو تبدیل کریں۔
دستی پڑھیں: مشین کو چلانے سے پہلے ، صارف کے دستی میں حفاظتی رہنما خطوط اور آپریٹنگ ہدایات کو احتیاط سے پڑھیں اور ان کو سمجھیں۔
ذاتی حفاظتی سازوسامان (پی پی ای): آپریٹرز کو مناسب پی پی ای پہننا چاہئے ، جیسے حفاظتی شیشے ، کام کے دستانے ، اور پرچی مزاحم جوتے۔
ایمرجنسی اسٹاپ: ایمرجنسی اسٹاپ بٹن کے مقام اور آپریشن سے اپنے آپ کو واقف کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ آپ کسی ہنگامی صورتحال میں مشین کو جلدی سے بند کرسکتے ہیں۔
حرکت پذیر حصوں سے پرہیز کریں: اپنے جسم کے کسی بھی حصے کو حرکت پذیر حصوں ، خاص طور پر گھومنے والے شافٹ اور رولرس کے ساتھ رابطے میں آنے کی اجازت نہ دیں ، جبکہ مشین چل رہی ہے۔
بجلی کی فراہمی کی جانچ پڑتال کریں: یقینی بنائیں کہ مشین صحیح بجلی کے منبع سے منسلک ہے ، اور تصدیق کریں کہ وولٹیج اور تعدد ضروریات کو پورا کریں۔
چکنا: لباس کو کم کرنے اور مشین کی زندگی کو بڑھانے کے لئے متحرک حصوں کا باقاعدگی سے معائنہ اور چکنا کریں۔
مشین کو صاف کریں: ہر استعمال سے پہلے اور اس کے بعد مشین کی سطح اور داخلہ کو صاف کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ ایسا کوئی ملبہ یا دھول نہیں ہے جو آپریشن کو متاثر کرسکے۔
تار کی مناسب لوڈنگ: یقینی بنائیں کہ تار کو شافٹ پر صحیح طریقے سے رکھا گیا ہے اور ڈھیلنے یا الجھنے سے بچنے کے لئے محفوظ ہے۔ جگہ پر تار ٹھیک کرنے کے لئے مناسب ٹولز کا استعمال کریں۔
تناؤ کو ایڈجسٹ کریں: وائر کی قسم اور گیج کے لئے مناسب تناؤ کا تعین کریں وردی اور مستقل ریوائنڈنگ کو یقینی بنانے کے لئے استعمال کیا جارہا ہے۔
مانیٹر آپریشن: جب مشین چل رہی ہو تو باقاعدگی سے ریوائنڈنگ کے عمل کی جانچ پڑتال کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ تار میں گرہیں ، وقفے یا دیگر بے ضابطگیاں موجود نہیں ہیں۔
باقاعدہ معائنہ: وقتا فوقتا مشین کے تمام اجزاء کا معائنہ کریں ، بشمول موٹر ، ٹرانسمیشن سسٹم ، اور کنٹرول سسٹم ، تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ وہ اچھی حالت میں ہیں۔
پہنے ہوئے حصوں کو تبدیل کریں: خرابی اور ٹائم ٹائم کو روکنے کے لئے پہنے ہوئے یا خراب شدہ حصوں ، جیسے رولرس ، بیئرنگ اور بیلٹ کو فوری طور پر تبدیل کریں۔
بحالی کے ریکارڈ: مشین کی حالت کو ٹریک کرنے کے لئے تاریخ ، مواد اور نتائج سمیت بحالی کی تمام سرگرمیوں کے تفصیلی ریکارڈ رکھیں۔
عام مسائل: عام مسائل اور ان کے حل ، جیسے تار ٹوٹنا اور ناہموار ریوائنڈنگ سے آگاہ رہیں۔
ٹیکنیکل سپورٹ سے رابطہ کریں: اگر آپ کو ان مسائل کا سامنا کرنا پڑتا ہے جن کو آپ حل نہیں کرسکتے ہیں تو ، پیشہ ورانہ مدد اور رہنمائی کے لئے کارخانہ دار کی ٹیکنیکل سپورٹ ٹیم سے رابطہ کریں۔
درجہ حرارت اور نمی: یقینی بنائیں کہ مشین انتہائی حالات کی وجہ سے کارکردگی کے مسائل سے بچنے کے لئے مناسب درجہ حرارت اور نمی کے ماحول میں چلتی ہے۔
اچھا وینٹیلیشن: زیادہ گرمی کو روکنے اور زیادہ سے زیادہ مشین کی کارکردگی کو یقینی بنانے کے لئے کام کے علاقے میں اچھ vint ے وینٹیلیشن کو برقرار رکھیں۔
جواب: انکولر مخصوص ماڈل پر منحصر ہے ، [x] ٹن تک وزن والے کنڈلیوں کو سنبھال سکتا ہے۔ براہ کرم اپنی مشین کی صحیح صلاحیت کے ل the تکنیکی وضاحتوں کا حوالہ دیں۔
جواب: اسٹریٹینر صحت سے متعلق رولرس کا ایک سلسلہ استعمال کرتا ہے جو دھات پر مستقل دباؤ کا اطلاق کرتا ہے ، اور کسی بھی موڑ یا لہروں کو دور کرتا ہے۔ رولرس کو مختلف موٹائی اور مادی اقسام کو ایڈجسٹ کرنے کے ل adj ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے ، اس بات کو یقینی بنانا کہ اسٹیمپنگ پریس میں داخل ہونے سے پہلے دھات بالکل فلیٹ ہے۔
جواب: ہاں ، 1 موٹر اسٹیمپنگ لائن میں انکولر اسٹریٹینر 2 کو مخصوص پیداوار کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے اپنی مرضی کے مطابق بنایا جاسکتا ہے۔ اختیارات میں کھانا کھلانے کے مختلف میکانزم ، خصوصی مرنے اور حفاظتی اضافی خصوصیات شامل ہیں۔ اپنی تخصیص کی ضروریات پر تبادلہ خیال کرنے کے لئے ہماری سیلز ٹیم سے رابطہ کریں۔
جواب: 1 موٹر اسٹیمپنگ لائن میں انکولر اسٹریٹینر 2 کے لئے معیاری وارنٹی کی مدت [x] مہینوں/سال ہے ، جس میں مواد اور کاریگری میں نقائص کا احاطہ کیا گیا ہے۔ درخواست پر توسیعی وارنٹی کے اختیارات بھی دستیاب ہیں۔
جواب: مرنے اور گھونسوں کو تبدیل کرنے کے لئے درکار وقت تیار ہونے والے حصوں کی پیچیدگی پر منحصر ہوتا ہے۔ اوسطا ، تبدیلی کے عمل میں [x] منٹ [y] گھنٹے لگتے ہیں۔ ٹائم ٹائم کو کم سے کم کرنے اور پیداوری میں اضافے کے لئے کوئیک چینج سسٹم دستیاب ہیں۔
| فخر ڈسپلے پریس کے مماثل آلات |
بجلی اور الیکٹرانکس انڈسٹری
تار اور کیبل مینوفیکچرنگ: بجلی کے وائرنگ ہارنس ، کنیکٹر اور کیبل اسمبلیاں کی تیاری میں ٹرمینل تاروں اور کیبلز کو دوبارہ بنانے اور پروسیسنگ کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔
آلات کی تیاری: گھریلو ایپلائینسز جیسے ریفریجریٹرز ، واشنگ مشینیں ، اور ائر کنڈیشنر کی تیاری میں تاروں کو دوبارہ بنانے کے لئے ضروری ہے۔
آٹوموٹو انڈسٹری: گاڑیوں کے لئے آٹوموٹو وائرنگ ہارنس اور بجلی کے اجزاء کی تیاری میں استعمال ہوتا ہے۔
ٹیلی مواصلات: ٹیلی مواصلات کے انفراسٹرکچر میں استعمال ہونے والی تاروں اور کیبلز کی دوبارہ تزئین و آرائش اور پروسیسنگ ، جس میں فائبر آپٹک اور سماکشیی کیبلز شامل ہیں۔
مینوفیکچرنگ اور اسمبلی لائنیں
اجزاء اسمبلی: الیکٹرانک اجزاء ، طباعت شدہ سرکٹ بورڈ (پی سی بی) ، اور دیگر برقی آلات کی اسمبلی میں استعمال ہونے والی تاروں کے لئے مثالی۔
صنعتی سازوسامان: صنعتی مشینری اور آلات کی تیاری میں استعمال کیا جاتا ہے جس کے لئے عین مطابق اور قابل اعتماد برقی رابطوں کی ضرورت ہوتی ہے۔
توانائی کا شعبہ
بجلی کی پیداوار اور تقسیم: بجلی پیدا کرنے والے پودوں ، سب اسٹیشنوں ، اور تقسیم کے نیٹ ورک میں استعمال ہونے والی تاروں اور کیبلز کی تزئین و آرائش۔
قابل تجدید توانائی: شمسی پینل ، ونڈ ٹربائنز ، اور دیگر قابل تجدید توانائی کے نظام کے لئے تاروں اور کیبلز کی تیاری میں استعمال کیا جاتا ہے۔
صارف الیکٹرانکس
صارفین کے آلات: صارفین کے الیکٹرانکس جیسے اسمارٹ فونز ، لیپ ٹاپ ، اور گھریلو تفریحی نظام کے لئے تاروں اور کیبلز کو دوبارہ بنانا۔
آڈیو اور ویڈیو آلات: آڈیو اور ویڈیو کیبلز ، اسپیکر اور دیگر متعلقہ سامان کی تیاری میں استعمال کیا جاتا ہے۔
طبی آلات
طبی سامان: طبی آلات اور آلات میں استعمال ہونے والی تاروں اور کیبلز کی تزئین و آرائش ، اہم ایپلی کیشنز میں اعلی صحت سے متعلق اور وشوسنییتا کو یقینی بنانا۔
تشخیصی ٹولز: تشخیصی ٹولز اور میڈیکل امیجنگ آلات کے لئے تاروں کی تیاری میں استعمال ہوتا ہے۔
ایرو اسپیس اور دفاع
ایویونکس: ہوائی جہاز کے ایویونکس اور نیویگیشن سسٹم میں استعمال ہونے والی تاروں اور کیبلز کو دوبارہ بنانا۔
فوجی سازوسامان: فوجی گاڑیوں ، مواصلات کے نظام ، اور دفاعی متعلقہ دیگر سامان کے لئے تاروں اور کیبلز کی تیاری میں استعمال کیا جاتا ہے۔
تحقیق اور ترقی
لیبارٹری کے سازوسامان: لیبارٹری کے سازوسامان اور تجرباتی سیٹ اپ میں استعمال ہونے والی تاروں اور کیبلز کو دوبارہ بنانا۔
پروٹو ٹائپنگ: اعلی صحت سے متعلق اور لچک کو یقینی بناتے ہوئے نئے برقی اور الیکٹرانک آلات کی پروٹو ٹائپنگ میں استعمال ہوتا ہے۔
صحت سے متعلق اور معیار: بجلی کے رابطوں کی سالمیت اور کارکردگی کو برقرار رکھنے کے لئے اعلی معیار اور مستقل ریوائنڈنگ کو یقینی بناتا ہے۔
استعداد: دوہری شافٹ ڈیزائن بیک وقت دو الگ الگ تار اسپلوں کو دوبارہ بنانے کی اجازت دے کر پیداواری صلاحیت میں اضافہ کرتا ہے۔
استرتا: تار گیجز اور مواد کی ایک وسیع رینج کو سنبھال سکتا ہے ، جس سے یہ مختلف ایپلی کیشنز کے ل suitable موزوں ہے۔
وشوسنییتا: جدید تناؤ کنٹرول اور حفاظت کی خصوصیات قابل اعتماد اور محفوظ آپریشن کو یقینی بناتی ہیں۔
L22S عمودی ڈبل شافٹ ٹرمینل ریوائنڈنگ مشین عام طور پر معیاری وارنٹی کی مدت کے ساتھ آتی ہے۔ کارخانہ دار اور مخصوص ماڈل کے لحاظ سے عین مطابق مدت مختلف ہوسکتی ہے ، لیکن یہاں ایک عام مثال ہے۔
معیاری وارنٹی: L22S عمودی ڈبل شافٹ ٹرمینل ریوائنڈنگ مشین کے لئے معیاری وارنٹی کی مدت خریداری یا پہلے استعمال کی تاریخ سے 12 ماہ ہے۔ اس مدت کے دوران ، کارخانہ دار کسی بھی اجزاء کی مرمت یا اس کی جگہ لینے کی لاگت کا احاطہ کرے گا جو مواد یا کاریگری میں نقائص کی وجہ سے ناکام ہوجاتے ہیں۔
توسیعی وارنٹی: کچھ مینوفیکچررز اختیاری توسیعی وارنٹی پیکیج پیش کرسکتے ہیں جو 12 ماہ کی معیاری مدت سے آگے کوریج میں توسیع کرسکتے ہیں۔ یہ توسیعی وارنٹی آپ کی سرمایہ کاری کے ل mind اضافی ذہنی سکون اور تحفظ فراہم کرسکتی ہے۔
دستی پڑھیں: شروع کرنے سے پہلے ، مشین کی خصوصیات اور حفاظت کے رہنما خطوط سے اپنے آپ کو واقف کرنے کے لئے صارف کے دستی کو اچھی طرح سے پڑھیں اور سمجھیں۔
مشین کا معائنہ کریں: کسی بھی مرئی نقصان یا ڈھیلے حصوں کے لئے مشین کو چیک کریں۔ یقینی بنائیں کہ تمام حفاظتی محافظ اور کور اپنی جگہ پر ہیں۔
بجلی کی فراہمی کی جانچ پڑتال کریں: تصدیق کریں کہ مشین طاقت کے صحیح ذریعہ سے منسلک ہے اور یہ کہ وولٹیج اور تعدد مشین کی ضروریات سے مماثل ہے۔
چکنا کرنے والے حصے: ہموار آپریشن کو یقینی بنانے کے ل all تمام حرکت پذیر حصوں ، جیسے شافٹ اور رولرس پر چکنا کرنے والا لگائیں۔
تار اسپولز کو لوڈ کریں: وائر اسپل کو نامزد شافٹ پر رکھیں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ وہ محفوظ طریقے سے سوار ہیں اور مناسب طریقے سے منسلک ہیں۔
تار کے سروں کو محفوظ بنائیں: ہدایت ناموں کے ذریعہ تار کو تھریڈ کریں اور اختتام کو ٹیک اپ اپ اسپولز تک محفوظ رکھیں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ تار سخت اور کنکس یا موڑ سے پاک ہے۔
تناؤ کو ایڈجسٹ کریں: آپ جس تار کو استعمال کررہے ہیں اس کی قسم اور گیج کے لئے تناؤ کا کنٹرول مناسب سطح پر سیٹ کریں۔ یہ یقینی بناتا ہے اور مستقل طور پر دوبارہ لگنے کو بھی یقینی بناتا ہے۔
ریوائنڈنگ پیرامیٹرز سیٹ کریں: مطلوبہ ریوائنڈنگ کی رفتار اور لمبائی کو طے کرنے کے لئے کنٹرول پینل کا استعمال کریں۔ زیادہ سے زیادہ کارکردگی کے لئے کارخانہ دار کی سفارشات پر عمل کریں۔
سیدھ کی جانچ پڑتال کریں: اس بات کو یقینی بنائیں کہ تار کو مناسب طریقے سے منسلک کیا گیا ہے اور یہ کہ ہدایت نامہ اور رولرس صحیح طریقے سے پوزیشن میں ہیں۔
مشین کو آن کریں: بجلی کی فراہمی کو آن کریں اور کنٹرول پینل کا استعمال کرتے ہوئے مشین کو چالو کریں۔
ابتدائی رن کی نگرانی کریں: ابتدائی رن کے دوران مشین کا مشاہدہ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ ہر چیز صحیح طریقے سے چل رہی ہے۔ کسی بھی غیر معمولی شور یا کمپن کی جانچ کریں۔
ضرورت کے مطابق ایڈجسٹ کریں: اگر ضروری ہو تو ، بہترین نتائج کو حاصل کرنے کے لئے تناؤ یا سیدھ میں معمولی ایڈجسٹمنٹ کریں۔
باقاعدگی سے معائنہ: وقتا فوقتا rewinding کے عمل کو چیک کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ تار یکساں طور پر اور بغیر کسی مسئلے کے زخموں کے زخم لگ رہے ہیں۔
زیادہ گرمی کے ل check چیک کریں: زیادہ گرمی کی علامتوں کے لئے مشین کی نگرانی کریں ، خاص طور پر طویل رنز کے دوران۔ کام کے علاقے میں مناسب وینٹیلیشن کو یقینی بنائیں۔
ریوائنڈنگ کو مکمل کریں: ایک بار جب ریوائنڈنگ کا عمل مکمل ہوجائے تو ، کنٹرول پینل کا استعمال کرتے ہوئے مشین کو روکیں۔
ریوونڈ تار کو ہٹا دیں: احتیاط سے ٹیک اپ اسپولز سے ری وونڈ تار کو ہٹا دیں۔ یقینی بنائیں کہ نقصان کو روکنے کے لئے یہ محفوظ طریقے سے محفوظ ہے۔
بجلی کو بند کردیں: بجلی کی فراہمی کو بند کریں اور مشین کو بجلی کے ماخذ سے منقطع کریں۔
مشین کو صاف کریں: کسی بھی ملبے یا دھول کو دور کرنے کے لئے مشین کی سطح اور اندرونی اجزاء کو صاف کریں۔ اس سے مشین کی کارکردگی اور لمبی عمر کو برقرار رکھنے میں مدد ملتی ہے۔
پہننے کے لئے معائنہ کریں: پہننے یا نقصان کی علامتوں کے لئے تمام حرکت پذیر حصوں کی جانچ کریں۔ ضرورت کے مطابق کسی بھی پہنے یا خراب شدہ اجزاء کو تبدیل کریں۔
دوبارہ چکنا کریں: اگلے استعمال کے ل the مشین کو تیار کرنے کے لئے چلتے ہوئے حصوں میں چکنا کرنے والے کو دوبارہ لگائیں۔
ریکارڈ کی بحالی: بحالی کی تمام سرگرمیوں کا ایک لاگ ان رکھیں ، بشمول تاریخ ، بحالی کی قسم ، اور کسی بھی حصے کو تبدیل کریں۔
دستی پڑھیں: مشین کو چلانے سے پہلے ، صارف کے دستی میں حفاظتی رہنما خطوط اور آپریٹنگ ہدایات کو احتیاط سے پڑھیں اور ان کو سمجھیں۔
ذاتی حفاظتی سازوسامان (پی پی ای): آپریٹرز کو مناسب پی پی ای پہننا چاہئے ، جیسے حفاظتی شیشے ، کام کے دستانے ، اور پرچی مزاحم جوتے۔
ایمرجنسی اسٹاپ: ایمرجنسی اسٹاپ بٹن کے مقام اور آپریشن سے اپنے آپ کو واقف کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ آپ کسی ہنگامی صورتحال میں مشین کو جلدی سے بند کرسکتے ہیں۔
حرکت پذیر حصوں سے پرہیز کریں: اپنے جسم کے کسی بھی حصے کو حرکت پذیر حصوں ، خاص طور پر گھومنے والے شافٹ اور رولرس کے ساتھ رابطے میں آنے کی اجازت نہ دیں ، جبکہ مشین چل رہی ہے۔
بجلی کی فراہمی کی جانچ پڑتال کریں: یقینی بنائیں کہ مشین صحیح بجلی کے منبع سے منسلک ہے ، اور تصدیق کریں کہ وولٹیج اور تعدد ضروریات کو پورا کریں۔
چکنا: لباس کو کم کرنے اور مشین کی زندگی کو بڑھانے کے لئے متحرک حصوں کا باقاعدگی سے معائنہ اور چکنا کریں۔
مشین کو صاف کریں: ہر استعمال سے پہلے اور اس کے بعد مشین کی سطح اور داخلہ کو صاف کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ ایسا کوئی ملبہ یا دھول نہیں ہے جو آپریشن کو متاثر کرسکے۔
تار کی مناسب لوڈنگ: یقینی بنائیں کہ تار کو شافٹ پر صحیح طریقے سے رکھا گیا ہے اور ڈھیلنے یا الجھنے سے بچنے کے لئے محفوظ ہے۔ جگہ پر تار ٹھیک کرنے کے لئے مناسب ٹولز کا استعمال کریں۔
تناؤ کو ایڈجسٹ کریں: وائر کی قسم اور گیج کے لئے مناسب تناؤ کا تعین کریں وردی اور مستقل ریوائنڈنگ کو یقینی بنانے کے لئے استعمال کیا جارہا ہے۔
مانیٹر آپریشن: جب مشین چل رہی ہو تو باقاعدگی سے ریوائنڈنگ کے عمل کی جانچ پڑتال کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ تار میں گرہیں ، وقفے یا دیگر بے ضابطگیاں موجود نہیں ہیں۔
باقاعدہ معائنہ: وقتا فوقتا مشین کے تمام اجزاء کا معائنہ کریں ، بشمول موٹر ، ٹرانسمیشن سسٹم ، اور کنٹرول سسٹم ، تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ وہ اچھی حالت میں ہیں۔
پہنے ہوئے حصوں کو تبدیل کریں: خرابی اور ٹائم ٹائم کو روکنے کے لئے پہنے ہوئے یا خراب شدہ حصوں ، جیسے رولرس ، بیئرنگ اور بیلٹ کو فوری طور پر تبدیل کریں۔
بحالی کے ریکارڈ: مشین کی حالت کو ٹریک کرنے کے لئے تاریخ ، مواد اور نتائج سمیت بحالی کی تمام سرگرمیوں کے تفصیلی ریکارڈ رکھیں۔
عام مسائل: عام مسائل اور ان کے حل ، جیسے تار ٹوٹنا اور ناہموار ریوائنڈنگ سے آگاہ رہیں۔
ٹیکنیکل سپورٹ سے رابطہ کریں: اگر آپ کو ان مسائل کا سامنا کرنا پڑتا ہے جن کو آپ حل نہیں کرسکتے ہیں تو ، پیشہ ورانہ مدد اور رہنمائی کے لئے کارخانہ دار کی ٹیکنیکل سپورٹ ٹیم سے رابطہ کریں۔
درجہ حرارت اور نمی: یقینی بنائیں کہ مشین انتہائی حالات کی وجہ سے کارکردگی کے مسائل سے بچنے کے لئے مناسب درجہ حرارت اور نمی کے ماحول میں چلتی ہے۔
اچھا وینٹیلیشن: زیادہ گرمی کو روکنے اور زیادہ سے زیادہ مشین کی کارکردگی کو یقینی بنانے کے لئے کام کے علاقے میں اچھ vint ے وینٹیلیشن کو برقرار رکھیں۔
جواب: انکولر مخصوص ماڈل پر منحصر ہے ، [x] ٹن تک وزن والے کنڈلیوں کو سنبھال سکتا ہے۔ براہ کرم اپنی مشین کی صحیح صلاحیت کے ل the تکنیکی وضاحتوں کا حوالہ دیں۔
جواب: اسٹریٹینر صحت سے متعلق رولرس کا ایک سلسلہ استعمال کرتا ہے جو دھات پر مستقل دباؤ کا اطلاق کرتا ہے ، اور کسی بھی موڑ یا لہروں کو دور کرتا ہے۔ رولرس کو مختلف موٹائی اور مادی اقسام کو ایڈجسٹ کرنے کے ل adj ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے ، اس بات کو یقینی بنانا کہ اسٹیمپنگ پریس میں داخل ہونے سے پہلے دھات بالکل فلیٹ ہے۔
جواب: ہاں ، 1 موٹر اسٹیمپنگ لائن میں انکولر اسٹریٹینر 2 کو مخصوص پیداوار کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے اپنی مرضی کے مطابق بنایا جاسکتا ہے۔ اختیارات میں کھانا کھلانے کے مختلف میکانزم ، خصوصی مرنے اور حفاظتی اضافی خصوصیات شامل ہیں۔ اپنی تخصیص کی ضروریات پر تبادلہ خیال کرنے کے لئے ہماری سیلز ٹیم سے رابطہ کریں۔
جواب: 1 موٹر اسٹیمپنگ لائن میں انکولر اسٹریٹینر 2 کے لئے معیاری وارنٹی کی مدت [x] مہینوں/سال ہے ، جس میں مواد اور کاریگری میں نقائص کا احاطہ کیا گیا ہے۔ درخواست پر توسیعی وارنٹی کے اختیارات بھی دستیاب ہیں۔
جواب: مرنے اور گھونسوں کو تبدیل کرنے کے لئے درکار وقت تیار ہونے والے حصوں کی پیچیدگی پر منحصر ہوتا ہے۔ اوسطا ، تبدیلی کے عمل میں [x] منٹ [y] گھنٹے لگتے ہیں۔ ٹائم ٹائم کو کم سے کم کرنے اور پیداوری میں اضافے کے لئے کوئیک چینج سسٹم دستیاب ہیں۔
