Arida- l22s
Arida
8462109000
Máquina de rewinding de terminal de doble paja vertical L22S
Cobre, materiales metálicos
Servicio local/servicio en línea
Máquina de perforación de alta velocidad
Electricidad
GS, CE, ROHS, ISO 9001
12 meses
Prensa de manivela
Embalaje de exportación estándar
Arida
Porcelana
Alta precisión
Mundial
Sí
Sí
| Cantidad: | |
|---|---|
 | Orgulloso Display Press-Press Matched Devices |
Industria eléctrica y electrónica
Fabricación de cables y cables: se utiliza para rebobinar y procesar cables y cables de terminales en la producción de arneses de cableado eléctrico, conectores y conjuntos de cables.
Fabricación de electrodomésticos: esencial para rebobinar cables en la producción de electrodomésticos como refrigeradores, lavadoras y aires acondicionados.
Industria automotriz: utilizado en la fabricación de arneses de cableado automotriz y componentes eléctricos para vehículos.
Telecomunicaciones: rebobinado y procesamiento de cables y cables utilizados en infraestructura de telecomunicaciones, incluidos cables de fibra óptica y coaxial.
Líneas de fabricación y ensamblaje
Conjunto de componentes: ideal para rebobinar cables utilizados en el ensamblaje de componentes electrónicos, placas de circuito impreso (PCB) y otros dispositivos eléctricos.
Equipo industrial: utilizado en la fabricación de maquinaria y equipos industriales que requieren conexiones eléctricas precisas y confiables.
Sector energético
Generación y distribución de energía: rebobinado de cables y cables utilizados en plantas de generación de energía, subestaciones y redes de distribución.
Energía renovable: utilizado en la producción de cables y cables para paneles solares, turbinas eólicas y otros sistemas de energía renovable.
Electrónica de consumo
Dispositivos de consumo: rebobinado de cables y cables para electrónica de consumo como teléfonos inteligentes, computadoras portátiles y sistemas de entretenimiento en el hogar.
Equipo de audio y video: utilizado en la producción de cables de audio y video, altavoces y otros equipos relacionados.
Dispositivos médicos
Equipo médico: rebobinado de cables y cables utilizados en dispositivos y equipos médicos, asegurando una alta precisión y confiabilidad en aplicaciones críticas.
Herramientas de diagnóstico: utilizado en la fabricación de cables para herramientas de diagnóstico y equipos de imágenes médicas.
Aeroespacial y defensa
Aviónica: rebobinado de cables y cables utilizados en sistemas de aviónica y navegación de aviones.
Equipo militar: utilizado en la producción de cables y cables para vehículos militares, sistemas de comunicación y otros equipos relacionados con la defensa.
Investigación y desarrollo
Equipo de laboratorio: rebobinado de cables y cables utilizados en equipos de laboratorio y configuraciones experimentales.
Prototipos: utilizado en la creación de prototipos de nuevos dispositivos eléctricos y electrónicos, asegurando una alta precisión y flexibilidad.
Precisión y calidad: garantiza un rebobinado de alta calidad y consistente, crucial para mantener la integridad y el rendimiento de las conexiones eléctricas.
Eficiencia: el diseño de doble eje aumenta la productividad al permitir el rebobinado simultáneo de dos carretes de alambre separados.
Versatilidad: puede manejar una amplia gama de medidores y materiales de alambre, lo que lo hace adecuado para varias aplicaciones.
Confiabilidad: Control de tensión avanzada y características de seguridad aseguran una operación confiable y segura.
La máquina de rebobinado de terminal vertical de doble ejes verticales L22S típicamente viene con un período de garantía estándar. La duración exacta puede variar según el fabricante y el modelo específico, pero aquí hay un ejemplo común:
Garantía estándar: el período de garantía estándar para la máquina de rebobinado de terminal verticales de doble ejes verticales L22S es de 12 meses a partir de la fecha de compra o primer uso. Durante este período, el fabricante cubrirá el costo de reparar o reemplazar cualquier componente que falle debido a defectos en materiales o mano de obra.
Garantía extendida: algunos fabricantes pueden ofrecer paquetes de garantía extendidos opcionales que pueden extender la cobertura más allá del período estándar de 12 meses. Estas garantías extendidas pueden proporcionar tranquilidad y protección adicionales para su inversión.
Lea el manual: antes de comenzar, lea y comprenda a fondo el manual del usuario para familiarizarse con las características y las pautas de seguridad de la máquina.
Inspeccione la máquina: revise la máquina para cualquier daño visible o piezas sueltas. Asegúrese de que todos los guardias y cubiertas de seguridad estén en su lugar.
Verifique la fuente de alimentación: verifique que la máquina esté conectada a la fuente de alimentación correcta y que el voltaje y la frecuencia coincidan con los requisitos de la máquina.
Lubrique las partes móviles: aplique lubricante a todas las partes móviles, como los ejes y los rodillos, para garantizar un funcionamiento suave.
Cargue los carretes de alambre: coloque los carretes de alambre en los ejes designados. Asegúrese de que estén montados de forma segura y alineen correctamente.
Asegure los extremos del cable: pase el cable a través de las guías y asegure los extremos a los carretes de recogida. Asegúrese de que el cable esté tenso y libre de torceduras o giros.
Ajuste la tensión: configure el control de tensión en el nivel apropiado para el tipo y el calibre del cable que está utilizando. Esto garantiza un rebobinado uniforme y consistente.
Establezca parámetros de rebobinado: use el panel de control para establecer la velocidad y longitud de rebobinado deseadas. Siga las recomendaciones del fabricante para un rendimiento óptimo.
Verifique la alineación: asegúrese de que el cable esté correctamente alineado y que las guías y los rodillos estén colocados correctamente.
Encienda la máquina: encienda la fuente de alimentación y active la máquina utilizando el panel de control.
Monitoree la ejecución inicial: observe la máquina durante la ejecución inicial para asegurarse de que todo funcione correctamente. Verifique si hay ruidos o vibraciones inusuales.
Ajuste según sea necesario: si es necesario, haga ajustes menores a la tensión o alineación para lograr los mejores resultados.
Inspección regular: verifique periódicamente el proceso de rebobinado para asegurarse de que el cable se enrolle de manera uniforme y sin problemas como el retorcimiento o la ruptura.
Verifique si el sobrecalentamiento: monitoree la máquina en busca de signos de sobrecalentamiento, especialmente durante las carreras largas. Asegure una ventilación adecuada en el área de trabajo.
Complete el rebobinado: una vez que se complete el proceso de rebobinado, detenga la máquina con el panel de control.
Retire el cable de rewound: retire cuidadosamente el cable de rebobinado de los carretes de recogida. Asegúrese de que se almacene de forma segura para evitar daños.
Apague la alimentación: apague la fuente de alimentación y desconecte la máquina de la fuente de alimentación.
Limpie la máquina: limpie la superficie de la máquina y los componentes internos para eliminar cualquier escombro o polvo. Esto ayuda a mantener el rendimiento y la longevidad de la máquina.
Inspeccione el desgaste: revise todas las partes móviles para ver los signos de desgaste o daños. Reemplace los componentes desgastados o dañados según sea necesario.
Lubrique nuevamente: vuelva a aplicar lubricante a las partes móviles para preparar la máquina para el siguiente uso.
Mantenimiento de registros: mantenga un registro de todas las actividades de mantenimiento, incluida la fecha, el tipo de mantenimiento realizado y cualquier pieza reemplazada.
Lea el manual: antes de operar la máquina, lea y comprenda cuidadosamente todas las pautas de seguridad e instrucciones de funcionamiento en el manual del usuario.
Equipo de protección personal (PPE): los operadores deben usar un PPE apropiado, como gafas de seguridad, guantes de trabajo y zapatos resistentes a los deslizamientos.
PARA DE EMERGENCIA: Familiarícese con la ubicación y la operación del botón de parada de emergencia para asegurarse de que pueda cerrar rápidamente la máquina en una emergencia.
Evite las partes móviles: no permita que ninguna parte de su cuerpo entre en contacto con las partes móviles, especialmente los ejes y los rodillos rotativos, mientras la máquina está en funcionamiento.
Verifique la fuente de alimentación: asegúrese de que la máquina esté conectada a la fuente de alimentación correcta y verifique que el voltaje y la frecuencia cumplan con los requisitos.
Lubricación: inspeccione y lubrique regularmente piezas móviles para reducir el desgaste y extender la vida útil de la máquina.
Limpie la máquina: limpie la superficie y el interior de la máquina antes y después de cada uso para asegurarse de que no haya escombros ni polvo que puedan afectar la operación.
Carga adecuada de alambre: asegúrese de que el cable se coloque correctamente en los ejes y se asegure para evitar aflojar o enredar. Use las herramientas apropiadas para arreglar el cable en su lugar.
Ajuste la tensión: establezca la tensión apropiada para el tipo y el calibre del cable que se utiliza para garantizar un rebobinado uniforme y consistente.
Operación del monitor: verifique regularmente el proceso de rebobinado mientras la máquina se ejecuta para asegurarse de que no haya nudos, roturas u otras irregularidades en el cable.
Inspecciones regulares: Inspeccione periódicamente todos los componentes de la máquina, incluido el motor, el sistema de transmisión y el sistema de control, para garantizar que estén en buenas condiciones.
Reemplace las piezas desgastadas: reemplace rápidamente las piezas desgastadas o dañadas, como rodillos, rodamientos y cinturones, para evitar mal funcionamiento y tiempo de inactividad.
Registros de mantenimiento: Mantenga registros detallados de todas las actividades de mantenimiento, incluida la fecha, el contenido y los resultados, para rastrear la condición de la máquina.
Problemas comunes: Tenga en cuenta los problemas comunes y sus soluciones, como la rotura del cable y el rebobinado desigual.
Contacte al soporte técnico: si se encuentra con problemas que no puede resolver, comuníquese con el equipo de soporte técnico del fabricante para obtener asistencia y orientación profesional.
Temperatura y humedad: asegúrese de que la máquina funcione en un entorno adecuado de temperatura y humedad para evitar problemas de rendimiento causados por condiciones extremas.
Buena ventilación: mantenga una buena ventilación en el área de trabajo para evitar el sobrecalentamiento y garantizar un rendimiento óptimo de la máquina.
RESPUESTA: El Uncolador puede manejar bobinas que pesan hasta [x] toneladas, dependiendo del modelo específico. Consulte las especificaciones técnicas para la capacidad exacta de su máquina.
Respuesta: La plancha utiliza una serie de rodillos de precisión que aplican una presión consistente al metal, eliminando las curvas o olas. Los rodillos se pueden ajustar para acomodar diferentes espesores y tipos de materiales, asegurando que el metal esté perfectamente plano antes de ingresar a la prensa de estampado.
Respuesta: Sí, la línea de estraz de la plancha 2 en 1 del motor se puede personalizar para cumplir con los requisitos de producción específicos. Las opciones incluyen diferentes mecanismos de alimentación, troqueles especializados y características de seguridad adicionales. Póngase en contacto con nuestro equipo de ventas para discutir sus necesidades de personalización.
Respuesta: El período de garantía estándar para el planchado de Uncoiler 2 en 1 línea de estampado de motor es [x] meses/años, cubriendo defectos en materiales y mano de obra. Las opciones de garantía extendida también están disponibles a pedido.
Respuesta: El tiempo requerido para cambiar troqueles y golpes varía según la complejidad de las partes que se producen. En promedio, el proceso de cambio lleva aproximadamente [x] minutos a [y] horas. Los sistemas de cambio rápido están disponibles para minimizar el tiempo de inactividad y aumentar la productividad.
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Industria eléctrica y electrónica
Fabricación de cables y cables: se utiliza para rebobinar y procesar cables y cables de terminales en la producción de arneses de cableado eléctrico, conectores y conjuntos de cables.
Fabricación de electrodomésticos: esencial para rebobinar cables en la producción de electrodomésticos como refrigeradores, lavadoras y aires acondicionados.
Industria automotriz: utilizado en la fabricación de arneses de cableado automotriz y componentes eléctricos para vehículos.
Telecomunicaciones: rebobinado y procesamiento de cables y cables utilizados en infraestructura de telecomunicaciones, incluidos cables de fibra óptica y coaxial.
Líneas de fabricación y ensamblaje
Conjunto de componentes: ideal para rebobinar cables utilizados en el ensamblaje de componentes electrónicos, placas de circuito impreso (PCB) y otros dispositivos eléctricos.
Equipo industrial: utilizado en la fabricación de maquinaria y equipos industriales que requieren conexiones eléctricas precisas y confiables.
Sector energético
Generación y distribución de energía: rebobinado de cables y cables utilizados en plantas de generación de energía, subestaciones y redes de distribución.
Energía renovable: utilizado en la producción de cables y cables para paneles solares, turbinas eólicas y otros sistemas de energía renovable.
Electrónica de consumo
Dispositivos de consumo: rebobinado de cables y cables para electrónica de consumo como teléfonos inteligentes, computadoras portátiles y sistemas de entretenimiento en el hogar.
Equipo de audio y video: utilizado en la producción de cables de audio y video, altavoces y otros equipos relacionados.
Dispositivos médicos
Equipo médico: rebobinado de cables y cables utilizados en dispositivos y equipos médicos, asegurando una alta precisión y confiabilidad en aplicaciones críticas.
Herramientas de diagnóstico: utilizado en la fabricación de cables para herramientas de diagnóstico y equipos de imágenes médicas.
Aeroespacial y defensa
Aviónica: rebobinado de cables y cables utilizados en sistemas de aviónica y navegación de aviones.
Equipo militar: utilizado en la producción de cables y cables para vehículos militares, sistemas de comunicación y otros equipos relacionados con la defensa.
Investigación y desarrollo
Equipo de laboratorio: rebobinado de cables y cables utilizados en equipos de laboratorio y configuraciones experimentales.
Prototipos: utilizado en la creación de prototipos de nuevos dispositivos eléctricos y electrónicos, asegurando una alta precisión y flexibilidad.
Precisión y calidad: garantiza un rebobinado de alta calidad y consistente, crucial para mantener la integridad y el rendimiento de las conexiones eléctricas.
Eficiencia: el diseño de doble eje aumenta la productividad al permitir el rebobinado simultáneo de dos carretes de alambre separados.
Versatilidad: puede manejar una amplia gama de medidores y materiales de alambre, lo que lo hace adecuado para varias aplicaciones.
Confiabilidad: Control de tensión avanzada y características de seguridad aseguran una operación confiable y segura.
La máquina de rebobinado de terminal vertical de doble ejes verticales L22S típicamente viene con un período de garantía estándar. La duración exacta puede variar según el fabricante y el modelo específico, pero aquí hay un ejemplo común:
Garantía estándar: el período de garantía estándar para la máquina de rebobinado de terminal verticales de doble ejes verticales L22S es de 12 meses a partir de la fecha de compra o primer uso. Durante este período, el fabricante cubrirá el costo de reparar o reemplazar cualquier componente que falle debido a defectos en materiales o mano de obra.
Garantía extendida: algunos fabricantes pueden ofrecer paquetes de garantía extendidos opcionales que pueden extender la cobertura más allá del período estándar de 12 meses. Estas garantías extendidas pueden proporcionar tranquilidad y protección adicionales para su inversión.
Lea el manual: antes de comenzar, lea y comprenda a fondo el manual del usuario para familiarizarse con las características y las pautas de seguridad de la máquina.
Inspeccione la máquina: revise la máquina para cualquier daño visible o piezas sueltas. Asegúrese de que todos los guardias y cubiertas de seguridad estén en su lugar.
Verifique la fuente de alimentación: verifique que la máquina esté conectada a la fuente de alimentación correcta y que el voltaje y la frecuencia coincidan con los requisitos de la máquina.
Lubrique las partes móviles: aplique lubricante a todas las partes móviles, como los ejes y los rodillos, para garantizar un funcionamiento suave.
Cargue los carretes de alambre: coloque los carretes de alambre en los ejes designados. Asegúrese de que estén montados de forma segura y alineen correctamente.
Asegure los extremos del cable: pase el cable a través de las guías y asegure los extremos a los carretes de recogida. Asegúrese de que el cable esté tenso y libre de torceduras o giros.
Ajuste la tensión: configure el control de tensión en el nivel apropiado para el tipo y el calibre del cable que está utilizando. Esto garantiza un rebobinado uniforme y consistente.
Establezca parámetros de rebobinado: use el panel de control para establecer la velocidad y longitud de rebobinado deseadas. Siga las recomendaciones del fabricante para un rendimiento óptimo.
Verifique la alineación: asegúrese de que el cable esté correctamente alineado y que las guías y los rodillos estén colocados correctamente.
Encienda la máquina: encienda la fuente de alimentación y active la máquina utilizando el panel de control.
Monitoree la ejecución inicial: observe la máquina durante la ejecución inicial para asegurarse de que todo funcione correctamente. Verifique si hay ruidos o vibraciones inusuales.
Ajuste según sea necesario: si es necesario, haga ajustes menores a la tensión o alineación para lograr los mejores resultados.
Inspección regular: verifique periódicamente el proceso de rebobinado para asegurarse de que el cable se enrolle de manera uniforme y sin problemas como el retorcimiento o la ruptura.
Verifique si el sobrecalentamiento: monitoree la máquina en busca de signos de sobrecalentamiento, especialmente durante las carreras largas. Asegure una ventilación adecuada en el área de trabajo.
Complete el rebobinado: una vez que se complete el proceso de rebobinado, detenga la máquina con el panel de control.
Retire el cable de rewound: retire cuidadosamente el cable de rebobinado de los carretes de recogida. Asegúrese de que se almacene de forma segura para evitar daños.
Apague la alimentación: apague la fuente de alimentación y desconecte la máquina de la fuente de alimentación.
Limpie la máquina: limpie la superficie de la máquina y los componentes internos para eliminar cualquier escombro o polvo. Esto ayuda a mantener el rendimiento y la longevidad de la máquina.
Inspeccione el desgaste: revise todas las partes móviles para ver los signos de desgaste o daños. Reemplace los componentes desgastados o dañados según sea necesario.
Lubrique nuevamente: vuelva a aplicar lubricante a las partes móviles para preparar la máquina para el siguiente uso.
Mantenimiento de registros: mantenga un registro de todas las actividades de mantenimiento, incluida la fecha, el tipo de mantenimiento realizado y cualquier pieza reemplazada.
Lea el manual: antes de operar la máquina, lea y comprenda cuidadosamente todas las pautas de seguridad e instrucciones de funcionamiento en el manual del usuario.
Equipo de protección personal (PPE): los operadores deben usar un PPE apropiado, como gafas de seguridad, guantes de trabajo y zapatos resistentes a los deslizamientos.
PARA DE EMERGENCIA: Familiarícese con la ubicación y la operación del botón de parada de emergencia para asegurarse de que pueda cerrar rápidamente la máquina en una emergencia.
Evite las partes móviles: no permita que ninguna parte de su cuerpo entre en contacto con las partes móviles, especialmente los ejes y los rodillos rotativos, mientras la máquina está en funcionamiento.
Verifique la fuente de alimentación: asegúrese de que la máquina esté conectada a la fuente de alimentación correcta y verifique que el voltaje y la frecuencia cumplan con los requisitos.
Lubricación: inspeccione y lubrique regularmente piezas móviles para reducir el desgaste y extender la vida útil de la máquina.
Limpie la máquina: limpie la superficie y el interior de la máquina antes y después de cada uso para asegurarse de que no haya escombros ni polvo que puedan afectar la operación.
Carga adecuada de alambre: asegúrese de que el cable se coloque correctamente en los ejes y se asegure para evitar aflojar o enredar. Use las herramientas apropiadas para arreglar el cable en su lugar.
Ajuste la tensión: establezca la tensión apropiada para el tipo y el calibre del cable que se utiliza para garantizar un rebobinado uniforme y consistente.
Operación del monitor: verifique regularmente el proceso de rebobinado mientras la máquina se ejecuta para asegurarse de que no haya nudos, roturas u otras irregularidades en el cable.
Inspecciones regulares: Inspeccione periódicamente todos los componentes de la máquina, incluido el motor, el sistema de transmisión y el sistema de control, para garantizar que estén en buenas condiciones.
Reemplace las piezas desgastadas: reemplace rápidamente las piezas desgastadas o dañadas, como rodillos, rodamientos y cinturones, para evitar mal funcionamiento y tiempo de inactividad.
Registros de mantenimiento: Mantenga registros detallados de todas las actividades de mantenimiento, incluida la fecha, el contenido y los resultados, para rastrear la condición de la máquina.
Problemas comunes: Tenga en cuenta los problemas comunes y sus soluciones, como la rotura del cable y el rebobinado desigual.
Contacte al soporte técnico: si se encuentra con problemas que no puede resolver, comuníquese con el equipo de soporte técnico del fabricante para obtener asistencia y orientación profesional.
Temperatura y humedad: asegúrese de que la máquina funcione en un entorno adecuado de temperatura y humedad para evitar problemas de rendimiento causados por condiciones extremas.
Buena ventilación: mantenga una buena ventilación en el área de trabajo para evitar el sobrecalentamiento y garantizar un rendimiento óptimo de la máquina.
RESPUESTA: El Uncolador puede manejar bobinas que pesan hasta [x] toneladas, dependiendo del modelo específico. Consulte las especificaciones técnicas para la capacidad exacta de su máquina.
Respuesta: La plancha utiliza una serie de rodillos de precisión que aplican una presión consistente al metal, eliminando las curvas o olas. Los rodillos se pueden ajustar para acomodar diferentes espesores y tipos de materiales, asegurando que el metal esté perfectamente plano antes de ingresar a la prensa de estampado.
Respuesta: Sí, la línea de estraz de la plancha 2 en 1 del motor se puede personalizar para cumplir con los requisitos de producción específicos. Las opciones incluyen diferentes mecanismos de alimentación, troqueles especializados y características de seguridad adicionales. Póngase en contacto con nuestro equipo de ventas para discutir sus necesidades de personalización.
Respuesta: El período de garantía estándar para el planchado de Uncoiler 2 en 1 línea de estampado de motor es [x] meses/años, cubriendo defectos en materiales y mano de obra. Las opciones de garantía extendida también están disponibles a pedido.
Respuesta: El tiempo requerido para cambiar troqueles y golpes varía según la complejidad de las partes que se producen. En promedio, el proceso de cambio lleva aproximadamente [x] minutos a [y] horas. Los sistemas de cambio rápido están disponibles para minimizar el tiempo de inactividad y aumentar la productividad.
