arida-l22s
아리다
8462109000
L22S 수직 이중 샤프트 터미널 되감기 기계
구리, 금속 재료
지역 서비스/온라인 서비스
고속 펀치 기계
전기
GS, CE, ROHS, ISO 9001
12 개월
크랭크 프레스
표준 수출 포장
아리다
중국
높은 정밀도
세계적인
예
예
가용성 : | |
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수량 : | |
L22S 수직 이중 샤프트 터미널 되감기 기계
![]() | 자랑스러운 디스플레이 프레스 일치 장치 |
전기 및 전자 산업
와이어 및 케이블 제조 : 전기 배선 하네스, 커넥터 및 케이블 어셈블리 생산에서 터미널 와이어 및 케이블의 되감기 및 처리에 사용됩니다.
기기 제조 : 냉장고, 세탁기 및 에어컨과 같은 가정용 기기 생산에서 와이어를 되 감는 데 필수적입니다.
자동차 산업 : 차량 용 자동차 배선 하네스 및 전기 부품 제조에 사용됩니다.
통신 : 광섬유 및 동축 케이블을 포함한 통신 인프라에 사용되는 와이어 및 케이블의 되감 및 처리.
제조 및 조립 라인
구성 요소 어셈블리 : 전자 구성 요소, 인쇄 회로 보드 (PCBS) 및 기타 전기 장치의 어셈블리에 사용되는 와이어를 되 감는 데 이상적입니다.
산업 장비 : 정확하고 신뢰할 수있는 전기 연결이 필요한 산업 기계 및 장비 제조에 사용됩니다.
에너지 부문
발전 및 배포 : 발전소, 변전소 및 유통 네트워크에 사용되는 와이어 및 케이블의 되감기.
재생 에너지 : 태양 전지판, 풍력 터빈 및 기타 재생 가능 에너지 시스템을위한 와이어 및 케이블 생산에 사용됩니다.
소비자 전자 장치
소비자 장치 : 스마트 폰, 랩톱 및 홈 엔터테인먼트 시스템과 같은 소비자 전자 제품을위한 와이어 및 케이블의 되감기.
오디오 및 비디오 장비 : 오디오 및 비디오 케이블, 스피커 및 기타 관련 장비 제작에 사용됩니다.
의료 기기
의료 장비 : 의료 기기 및 장비에 사용되는 와이어 및 케이블의 되감기는 중요한 응용 분야에서 높은 정밀도와 신뢰성을 보장합니다.
진단 도구 : 진단 도구 및 의료 영상 장비를위한 전선 제조에 사용됩니다.
항공 우주 및 방어
항공 전자 : 항공기 항공 및 내비게이션 시스템에 사용되는 와이어 및 케이블의 되감기.
군사 장비 : 군용 차량, 통신 시스템 및 기타 방어 관련 장비를위한 와이어 및 케이블 생산에 사용됩니다.
연구 개발
실험실 장비 : 실험실 장비 및 실험 설정에 사용되는 와이어 및 케이블의 되감기.
프로토 타이핑 : 새로운 전기 및 전자 장치의 프로토 타이핑에 사용되어 높은 정밀성과 유연성을 보장합니다.
정밀도 및 품질 : 전기 연결의 무결성과 성능을 유지하는 데 중요한 고품질 및 일관된 되 감이를 보장합니다.
효율성 : 듀얼 샤프트 설계는 두 개의 별도 와이어 스풀을 동시에 되 감이함으로써 생산성을 높입니다.
다목적 성 : 광범위한 와이어 게이지 및 재료를 처리하여 다양한 응용 분야에 적합합니다.
신뢰성 : 고급 장력 제어 및 안전 기능은 안정적이고 안전한 작동을 보장합니다.
L22S 수직 이중 샤프트 터미널 되감기 기계에는 일반적으로 표준 보증 기간이 제공됩니다. 정확한 기간은 제조업체 및 특정 모델에 따라 다를 수 있지만 다음은 일반적인 예입니다.
표준 보증 : L22S 수직 이중 샤프트 터미널 되감기 기계의 표준 보증 기간은 구매 일 또는 첫 번째 사용 일로부터 12 개월입니다. 이 기간 동안 제조업체는 재료 나 솜씨의 결함으로 인해 실패한 구성 요소를 수리 또는 교체하는 비용을 충당합니다.
연장 보증 : 일부 제조업체는 표준 12 개월을 넘어서 범위를 연장 할 수있는 선택적인 연장 보증 패키지를 제공 할 수 있습니다. 이 연장 보증은 추가적인 마음의 평화와 투자에 대한 보호를 제공 할 수 있습니다.
매뉴얼 읽기 : 시작하기 전에 사용자 설명서를 철저히 읽고 이해하여 기계의 기능 및 안전 지침에 익숙해집니다.
기계 검사 : 가시적 인 손상이나 느슨한 부품이 기계에 확인하십시오. 모든 안전 경비원과 덮개가 제자리에 있는지 확인하십시오.
전원 공급 장치 확인 : 기계가 올바른 전원에 연결되어 있고 전압 및 주파수가 기계의 요구 사항과 일치하는지 확인하십시오.
움직이는 부품 윤활 : 원활한 작동을 위해 샤프트 및 롤러와 같은 모든 움직이는 부품에 윤활유를 바르십시오.
와이어 스풀을로드 : 와이어 스풀을 지정된 샤프트에 놓습니다. 단단히 장착하고 올바르게 정렬해야합니다.
와이어 엔드를 고정하십시오 : 가이드를 통해 와이어를 실을 실시하고 끝을 테이크 업 스풀에 고정시킵니다. 와이어에 팽팽하고 꼬임이나 비틀림이 없는지 확인하십시오.
장력 조정 : 장력 제어를 사용중인 와이어의 유형 및 게이지에 적절한 레벨로 설정하십시오. 이를 통해 균일하고 일관된 되감기를 보장합니다.
되감기 매개 변수 설정 : 제어판을 사용하여 원하는 되 감이 속도와 길이를 설정하십시오. 최적의 성능을 위해 제조업체의 권장 사항을 따르십시오.
정렬 점검 : 와이어가 올바르게 정렬되고 가이드와 롤러가 올바르게 배치되었는지 확인하십시오.
기계 켜기 : 전원 공급 장치를 켜고 제어판을 사용하여 기계를 활성화하십시오.
초기 실행 모니터링 : 초기 실행 중에 기계를 관찰하여 모든 것이 올바르게 작동하는지 확인하십시오. 비정상적인 소음이나 진동을 확인하십시오.
필요에 따라 조정하십시오 : 필요한 경우 긴장 또는 정렬을 약간 조정하여 최상의 결과를 얻으십시오.
정기 검사 : 정기적으로 되 감이 프로세스를 점검하여 와이어가 고르게 상처를 입히고 꼬임이나 파손과 같은 문제없이 상처를 입는지 확인하십시오.
과열 점검 : 특히 장거리 실행 중 과열 징후가있는 기계를 모니터링하십시오. 작업장에서 적절한 환기를 보장하십시오.
되감기 완료 : 되 감이 프로세스가 완료되면 제어판을 사용하여 기계를 중지하십시오.
리 와운드 와이어를 제거하십시오. 테이크 업 스풀에서 리 와운드 와이어를 조심스럽게 제거하십시오. 손상을 방지하기 위해 단단히 저장되어 있는지 확인하십시오.
전원 끄기 : 전원 공급 장치를 끄고 전원에서 기계를 분리하십시오.
기계 청소 : 기계의 표면과 내부 부품을 청소하여 잔해 나 먼지를 제거하십시오. 이것은 기계의 성능과 수명을 유지하는 데 도움이됩니다.
마모 검사 : 모든 움직이는 부품에 마모 또는 손상의 징후가 있는지 확인하십시오. 필요에 따라 마모되거나 손상된 구성 요소를 교체하십시오.
다시 윤활유 : 다음 사용을 위해 기계를 준비하기 위해 움직이는 부품에 윤활유를 다시 적용하십시오.
기록 유지 보수 : 날짜, 수행 된 유지 보수 유형 및 교체를 포함한 모든 유지 보수 활동의 로그를 유지하십시오.
설명서 읽기 : 기계를 작동하기 전에 사용자 매뉴얼의 모든 안전 지침 및 작동 지침을 신중하게 읽고 이해하십시오.
개인 보호 장비 (PPE) : 운영자는 안전 안경, 작업 장갑 및 미끄럼 방지 신발과 같은 적절한 PPE를 착용해야합니다.
비상 정지 : 비상 정지 버튼의 위치 및 작동에 익숙해지면 응급 상황에서 기계를 신속하게 종료 할 수 있도록하십시오.
움직이는 부품을 피하십시오 : 기계가 작동중인 동안 신체의 어느 부분도 움직이는 부품, 특히 회전 샤프트 및 롤러와 접촉하지 않도록하십시오.
전원 공급 장치 확인 : 기계가 올바른 전원에 연결되어 있는지 확인하고 전압 및 주파수가 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.
윤활 : 정기적으로 움직이는 부품을 검사하고 윤활하여 마모를 줄이고 기계의 수명을 연장합니다.
기계 청소 : 각 용도 전후에 기계의 표면과 내부를 청소하여 작동에 영향을 줄 수있는 잔해 나 먼지가 없도록하십시오.
적절한 와이어 로딩 : 샤프트에 와이어가 올바르게 배치되어 풀리거나 엉킴을 방지하기 위해 고정되어 있는지 확인하십시오. 적절한 도구를 사용하여 와이어를 제자리에 고정하십시오.
장력 조정 : 균일하고 일관된 되 감이를 보장하는 데 사용되는 와이어 유형 및 게이지에 적절한 장력을 설정하십시오.
모니터 작동 : 작업이 실행중인 상태에서 정기적으로 되감기 프로세스를 점검하여 와이어에 매듭, 파손 또는 기타 불규칙성이 없는지 확인하십시오.
정기 검사 : 모터, 변속기 시스템 및 제어 시스템을 포함한 기계의 모든 구성 요소를 정기적으로 검사하여 상태가 양호한지 확인하십시오.
마모 된 부품 교체 : 롤러, 베어링 및 벨트와 같은 마모 또는 손상된 부품을 즉시 교체하여 오작동 및 가동 중지 시간을 방지하십시오.
유지 보수 기록 : 날짜, 내용 및 결과를 포함한 모든 유지 보수 활동에 대한 자세한 기록을 유지하여 기계의 상태를 추적합니다.
일반적인 문제 : 와이어 파손 및 고르지 않은 되감기와 같은 일반적인 문제와 해당 솔루션을 알고 있어야합니다.
연락처 기술 지원 : 해결할 수없는 문제가 발생하면 제조업체의 기술 지원 팀에 문의하여 전문 지원 및 지침을 얻으십시오.
온도 및 습도 : 기계가 극한 조건으로 인한 성능 문제를 피하기 위해 적절한 온도 및 습도 환경에서 작동하는지 확인하십시오.
우수한 환기 : 과열을 방지하고 최적의 기계 성능을 보장하기 위해 작업장에서 좋은 환기를 유지하십시오.
답변 : Unfiler는 특정 모델에 따라 [x] 톤의 무게를 가진 코일을 처리 할 수 있습니다. 기계의 정확한 용량에 대한 기술 사양을 참조하십시오.
답변 : Straightener는 금속에 일관된 압력을 가해 굽힘이나 파도를 제거하는 일련의 정밀 롤러를 사용합니다. 롤러는 서로 다른 두께와 재료 유형을 수용하도록 조정될 수 있으므로 스탬핑 프레스에 들어가기 전에 금속이 완벽하게 평평 해지도록합니다.
답 : 예, 1 모터 스탬핑 라인의 Uncoiler Straightener 2를 특정 생산 요구 사항을 충족하도록 사용자 정의 할 수 있습니다. 옵션에는 다양한 공급 메커니즘, 전문 다이 및 추가 안전 기능이 포함됩니다. 사용자 정의 요구 사항에 대해 논의하려면 영업 팀에 문의하십시오.
답변 : 1 모터 스탬핑 라인에서 Uncoiler Straightener 2의 표준 보증 기간은 [x] 달/년이며 재료 및 솜씨의 결함을 다룹니다. 요청시 확장 보증 옵션도 제공됩니다.
답변 : 다이와 펀치를 변경하는 데 필요한 시간은 생성되는 부품의 복잡성에 따라 다릅니다. 평균적으로 전환 프로세스는 약 [y] 시간까지 약 [x] 시간이 걸립니다. 가동 중지 시간을 최소화하고 생산성을 높이기 위해 빠른 변화 시스템을 사용할 수 있습니다.
L22S 수직 이중 샤프트 터미널 되감기 기계
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전기 및 전자 산업
와이어 및 케이블 제조 : 전기 배선 하네스, 커넥터 및 케이블 어셈블리 생산에서 터미널 와이어 및 케이블의 되감기 및 처리에 사용됩니다.
기기 제조 : 냉장고, 세탁기 및 에어컨과 같은 가정용 기기 생산에서 와이어를 되 감는 데 필수적입니다.
자동차 산업 : 차량 용 자동차 배선 하네스 및 전기 부품 제조에 사용됩니다.
통신 : 광섬유 및 동축 케이블을 포함한 통신 인프라에 사용되는 와이어 및 케이블의 되감 및 처리.
제조 및 조립 라인
구성 요소 어셈블리 : 전자 구성 요소, 인쇄 회로 보드 (PCBS) 및 기타 전기 장치의 어셈블리에 사용되는 와이어를 되 감는 데 이상적입니다.
산업 장비 : 정확하고 신뢰할 수있는 전기 연결이 필요한 산업 기계 및 장비 제조에 사용됩니다.
에너지 부문
발전 및 배포 : 발전소, 변전소 및 유통 네트워크에 사용되는 와이어 및 케이블의 되감기.
재생 에너지 : 태양 전지판, 풍력 터빈 및 기타 재생 가능 에너지 시스템을위한 와이어 및 케이블 생산에 사용됩니다.
소비자 전자 장치
소비자 장치 : 스마트 폰, 랩톱 및 홈 엔터테인먼트 시스템과 같은 소비자 전자 제품을위한 와이어 및 케이블의 되감기.
오디오 및 비디오 장비 : 오디오 및 비디오 케이블, 스피커 및 기타 관련 장비 제작에 사용됩니다.
의료 기기
의료 장비 : 의료 기기 및 장비에 사용되는 와이어 및 케이블의 되감기는 중요한 응용 분야에서 높은 정밀도와 신뢰성을 보장합니다.
진단 도구 : 진단 도구 및 의료 영상 장비를위한 전선 제조에 사용됩니다.
항공 우주 및 방어
항공 전자 : 항공기 항공 및 내비게이션 시스템에 사용되는 와이어 및 케이블의 되감기.
군사 장비 : 군용 차량, 통신 시스템 및 기타 방어 관련 장비를위한 와이어 및 케이블 생산에 사용됩니다.
연구 개발
실험실 장비 : 실험실 장비 및 실험 설정에 사용되는 와이어 및 케이블의 되감기.
프로토 타이핑 : 새로운 전기 및 전자 장치의 프로토 타이핑에 사용되어 높은 정밀성과 유연성을 보장합니다.
정밀도 및 품질 : 전기 연결의 무결성과 성능을 유지하는 데 중요한 고품질 및 일관된 되 감이를 보장합니다.
효율성 : 듀얼 샤프트 설계는 두 개의 별도 와이어 스풀을 동시에 되 감이함으로써 생산성을 높입니다.
다목적 성 : 광범위한 와이어 게이지 및 재료를 처리하여 다양한 응용 분야에 적합합니다.
신뢰성 : 고급 장력 제어 및 안전 기능은 안정적이고 안전한 작동을 보장합니다.
L22S 수직 이중 샤프트 터미널 되감기 기계에는 일반적으로 표준 보증 기간이 제공됩니다. 정확한 기간은 제조업체 및 특정 모델에 따라 다를 수 있지만 다음은 일반적인 예입니다.
표준 보증 : L22S 수직 이중 샤프트 터미널 되감기 기계의 표준 보증 기간은 구매 일 또는 첫 번째 사용 일로부터 12 개월입니다. 이 기간 동안 제조업체는 재료 나 솜씨의 결함으로 인해 실패한 구성 요소를 수리 또는 교체하는 비용을 충당합니다.
연장 보증 : 일부 제조업체는 표준 12 개월을 넘어서 범위를 연장 할 수있는 선택적인 연장 보증 패키지를 제공 할 수 있습니다. 이 연장 보증은 추가적인 마음의 평화와 투자에 대한 보호를 제공 할 수 있습니다.
매뉴얼 읽기 : 시작하기 전에 사용자 설명서를 철저히 읽고 이해하여 기계의 기능 및 안전 지침에 익숙해집니다.
기계 검사 : 가시적 인 손상이나 느슨한 부품이 기계에 확인하십시오. 모든 안전 경비원과 덮개가 제자리에 있는지 확인하십시오.
전원 공급 장치 확인 : 기계가 올바른 전원에 연결되어 있고 전압 및 주파수가 기계의 요구 사항과 일치하는지 확인하십시오.
움직이는 부품 윤활 : 원활한 작동을 위해 샤프트 및 롤러와 같은 모든 움직이는 부품에 윤활유를 바르십시오.
와이어 스풀을로드 : 와이어 스풀을 지정된 샤프트에 놓습니다. 단단히 장착하고 올바르게 정렬해야합니다.
와이어 엔드를 고정하십시오 : 가이드를 통해 와이어를 실을 실시하고 끝을 테이크 업 스풀에 고정시킵니다. 와이어에 팽팽하고 꼬임이나 비틀림이 없는지 확인하십시오.
장력 조정 : 장력 제어를 사용중인 와이어의 유형 및 게이지에 적절한 레벨로 설정하십시오. 이를 통해 균일하고 일관된 되감기를 보장합니다.
되감기 매개 변수 설정 : 제어판을 사용하여 원하는 되 감이 속도와 길이를 설정하십시오. 최적의 성능을 위해 제조업체의 권장 사항을 따르십시오.
정렬 점검 : 와이어가 올바르게 정렬되고 가이드와 롤러가 올바르게 배치되었는지 확인하십시오.
기계 켜기 : 전원 공급 장치를 켜고 제어판을 사용하여 기계를 활성화하십시오.
초기 실행 모니터링 : 초기 실행 중에 기계를 관찰하여 모든 것이 올바르게 작동하는지 확인하십시오. 비정상적인 소음이나 진동을 확인하십시오.
필요에 따라 조정하십시오 : 필요한 경우 긴장 또는 정렬을 약간 조정하여 최상의 결과를 얻으십시오.
정기 검사 : 정기적으로 되 감이 프로세스를 점검하여 와이어가 고르게 상처를 입히고 꼬임이나 파손과 같은 문제없이 상처를 입는지 확인하십시오.
과열 점검 : 특히 장거리 실행 중 과열 징후가있는 기계를 모니터링하십시오. 작업장에서 적절한 환기를 보장하십시오.
되감기 완료 : 되 감이 프로세스가 완료되면 제어판을 사용하여 기계를 중지하십시오.
리 와운드 와이어를 제거하십시오. 테이크 업 스풀에서 리 와운드 와이어를 조심스럽게 제거하십시오. 손상을 방지하기 위해 단단히 저장되어 있는지 확인하십시오.
전원 끄기 : 전원 공급 장치를 끄고 전원에서 기계를 분리하십시오.
기계 청소 : 기계의 표면과 내부 부품을 청소하여 잔해 나 먼지를 제거하십시오. 이것은 기계의 성능과 수명을 유지하는 데 도움이됩니다.
마모 검사 : 모든 움직이는 부품에 마모 또는 손상의 징후가 있는지 확인하십시오. 필요에 따라 마모되거나 손상된 구성 요소를 교체하십시오.
다시 윤활유 : 다음 사용을 위해 기계를 준비하기 위해 움직이는 부품에 윤활유를 다시 적용하십시오.
기록 유지 보수 : 날짜, 수행 된 유지 보수 유형 및 교체를 포함한 모든 유지 보수 활동의 로그를 유지하십시오.
설명서 읽기 : 기계를 작동하기 전에 사용자 매뉴얼의 모든 안전 지침 및 작동 지침을 신중하게 읽고 이해하십시오.
개인 보호 장비 (PPE) : 운영자는 안전 안경, 작업 장갑 및 미끄럼 방지 신발과 같은 적절한 PPE를 착용해야합니다.
비상 정지 : 비상 정지 버튼의 위치 및 작동에 익숙해지면 응급 상황에서 기계를 신속하게 종료 할 수 있도록하십시오.
움직이는 부품을 피하십시오 : 기계가 작동중인 동안 신체의 어느 부분도 움직이는 부품, 특히 회전 샤프트 및 롤러와 접촉하지 않도록하십시오.
전원 공급 장치 확인 : 기계가 올바른 전원에 연결되어 있는지 확인하고 전압 및 주파수가 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.
윤활 : 정기적으로 움직이는 부품을 검사하고 윤활하여 마모를 줄이고 기계의 수명을 연장합니다.
기계 청소 : 각 용도 전후에 기계의 표면과 내부를 청소하여 작동에 영향을 줄 수있는 잔해 나 먼지가 없도록하십시오.
적절한 와이어 로딩 : 샤프트에 와이어가 올바르게 배치되어 풀리거나 엉킴을 방지하기 위해 고정되어 있는지 확인하십시오. 적절한 도구를 사용하여 와이어를 제자리에 고정하십시오.
장력 조정 : 균일하고 일관된 되 감이를 보장하는 데 사용되는 와이어 유형 및 게이지에 적절한 장력을 설정하십시오.
모니터 작동 : 작업이 실행중인 상태에서 정기적으로 되감기 프로세스를 점검하여 와이어에 매듭, 파손 또는 기타 불규칙성이 없는지 확인하십시오.
정기 검사 : 모터, 변속기 시스템 및 제어 시스템을 포함한 기계의 모든 구성 요소를 정기적으로 검사하여 상태가 양호한지 확인하십시오.
마모 된 부품 교체 : 롤러, 베어링 및 벨트와 같은 마모 또는 손상된 부품을 즉시 교체하여 오작동 및 가동 중지 시간을 방지하십시오.
유지 보수 기록 : 날짜, 내용 및 결과를 포함한 모든 유지 보수 활동에 대한 자세한 기록을 유지하여 기계의 상태를 추적합니다.
일반적인 문제 : 와이어 파손 및 고르지 않은 되감기와 같은 일반적인 문제와 해당 솔루션을 알고 있어야합니다.
연락처 기술 지원 : 해결할 수없는 문제가 발생하면 제조업체의 기술 지원 팀에 문의하여 전문 지원 및 지침을 얻으십시오.
온도 및 습도 : 기계가 극한 조건으로 인한 성능 문제를 피하기 위해 적절한 온도 및 습도 환경에서 작동하는지 확인하십시오.
우수한 환기 : 과열을 방지하고 최적의 기계 성능을 보장하기 위해 작업장에서 좋은 환기를 유지하십시오.
답변 : Unfiler는 특정 모델에 따라 [x] 톤의 무게를 가진 코일을 처리 할 수 있습니다. 기계의 정확한 용량에 대한 기술 사양을 참조하십시오.
답변 : Straightener는 금속에 일관된 압력을 가해 굽힘이나 파도를 제거하는 일련의 정밀 롤러를 사용합니다. 롤러는 서로 다른 두께와 재료 유형을 수용하도록 조정될 수 있으므로 스탬핑 프레스에 들어가기 전에 금속이 완벽하게 평평 해지도록합니다.
답 : 예, 1 모터 스탬핑 라인의 Uncoiler Straightener 2를 특정 생산 요구 사항을 충족하도록 사용자 정의 할 수 있습니다. 옵션에는 다양한 공급 메커니즘, 전문 다이 및 추가 안전 기능이 포함됩니다. 사용자 정의 요구 사항에 대해 논의하려면 영업 팀에 문의하십시오.
답변 : 1 모터 스탬핑 라인에서 Uncoiler Straightener 2의 표준 보증 기간은 [x] 달/년이며 재료 및 솜씨의 결함을 다룹니다. 요청시 확장 보증 옵션도 제공됩니다.
답변 : 다이와 펀치를 변경하는 데 필요한 시간은 생성되는 부품의 복잡성에 따라 다릅니다. 평균적으로 전환 프로세스는 약 [y] 시간까지 약 [x] 시간이 걸립니다. 가동 중지 시간을 최소화하고 생산성을 높이기 위해 빠른 변화 시스템을 사용할 수 있습니다.