0769-83103566         inquire@aridamachinery.com
현재 위치: » 제품 » 기계 » 금속 시트 스탬핑 프레스 기계 » 일치하는 장치를 누르세요 » L22S 수직 이중 샤프트 터미널 되감기 기계

L22S 수직 이중 샤프트 터미널 되감기 기계

L22S 수직 이중 샤프트 터미널 되감기 기계는 터미널 와이어 및 케이블을 효율적이고 정확하게 되감기 위해 설계된 특수 산업 장비입니다.
  • ARIDA-L22S

  • 아리다

  • 8462109000

  • L22S 수직 이중 샤프트 터미널 되감기 기계

  • 구리, 금속재료

  • 지역 서비스/온라인 서비스

  • 고속 펀치 기계

  • 전기

  • GS, CE, RoHS, ISO 9001

  • 12개월

  • 크랭크 프레스

  • 표준 수출 포장

  • 아리다

  • 중국

  • 높은 정밀도

  • 세계적인

가용성:
수량:
페이스북 공유버튼
트위터 공유 버튼
회선 공유 버튼
위챗 공유 버튼
링크드인 공유 버튼
핀터레스트 공유 버튼
WhatsApp 공유 버튼
카카오 공유 버튼
스냅챗 공유 버튼
텔레그램 공유 버튼
공유이 공유 버튼
교환-리코일러-1

L22S 수직 이중 샤프트 터미널 되감기 기계


L22S 수직 이중 샤프트 터미널 되감기 기계는 터미널 와이어 및 케이블을 효율적이고 정확하게 되감기 위해 설계된 특수 산업 장비입니다. 바닥 공간을 최적화하기 위한 수직 구성이 특징인 이 기계에는 동시 되감기를 위한 두 개의 독립 샤프트가 포함되어 있어 생산성이 향상됩니다. 고급 장력 제어 및 정밀 권선 기능을 갖추고 있어 고품질의 일관된 되감기를 보장하므로 전기 및 전자 산업 분야에 이상적입니다. L22S는 다양한 와이어 게이지와 재료를 처리할 수 있으며 사용자 친화적인 제어 기능과 통합 안전 기능이 함께 제공되어 안전하고 효율적인 작동을 보장합니다.
제품 디스플레이 프레스 일치 장치
교환-리코일러-2

L24S 수직 4축 터미널 리와인더 기계

터미널 리코일러-2

L12S-02 이중 샤프트 특수 터미널 리코일러


응용 분야:


  • 전기전자 산업

    • 와이어 및 케이블 제조: 전기 배선 하니스, 커넥터 및 케이블 어셈블리 생산 시 터미널 와이어 및 케이블을 되감고 처리하는 데 사용됩니다.

    • 가전제품 제조 : 냉장고, 세탁기, 에어컨 등 가전제품 생산 시 전선을 되감는 데 필수적입니다.

    • 자동차 산업: 자동차 배선 하네스 및 차량용 전기 부품 제조에 사용됩니다.

    • 통신: 광섬유 및 동축 케이블을 포함하여 통신 인프라에 사용되는 전선 및 케이블의 되감기 및 처리.

  • 제조 및 조립 라인

    • 부품 조립: 전자 부품, 인쇄 회로 기판(PCB) 및 기타 전기 장치 조립에 사용되는 전선 되감기에 이상적입니다.

    • 산업용 장비: 정확하고 안정적인 전기 연결이 필요한 산업용 기계 및 장비 제조에 사용됩니다.

  • 에너지 부문

    • 발전 및 배전: 발전소, 변전소, 배전망에 사용되는 전선 및 케이블을 되감는 작업입니다.

    • 재생 에너지: 태양광 패널, 풍력 터빈 및 기타 재생 에너지 시스템용 전선 및 케이블 생산에 사용됩니다.

  • 가전제품

    • 소비자 장치: 스마트폰, 노트북, 홈 엔터테인먼트 시스템과 같은 소비자 전자 제품의 전선 및 케이블을 되감는 것입니다.

    • 오디오 및 비디오 장비: 오디오 및 비디오 케이블, 스피커 및 기타 관련 장비 생산에 사용됩니다.

  • 의료기기

    • 의료 장비: 의료 장비 및 장비에 사용되는 전선 및 케이블을 되감아 중요한 응용 분야에서 높은 정밀도와 신뢰성을 보장합니다.

    • 진단 도구: 진단 도구 및 의료 영상 장비용 와이어 제조에 사용됩니다.

  • 항공우주 및 국방

    • 항공 전자 공학: 항공기 항공 전자 공학 및 내비게이션 시스템에 사용되는 전선 및 케이블 되감기.

    • 군용 장비: 군용 차량, 통신 시스템, 기타 국방 관련 장비용 전선 및 케이블 생산에 사용됩니다.

  • 연구 및 개발

    • 실험실 장비: 실험실 장비 및 실험 설정에 사용되는 전선 및 케이블 되감기.

    • 프로토타입 제작: 새로운 전기 및 전자 장치의 프로토타입 제작에 사용되며 높은 정밀도와 유연성을 보장합니다.

  • 이러한 애플리케이션의 이점

  • 정밀도 및 품질: 전기 연결의 무결성과 성능을 유지하는 데 중요한 고품질의 일관된 되감기를 보장합니다.

  • 효율성: 이중 샤프트 설계로 두 개의 개별 와이어 스풀을 동시에 되감을 수 있어 생산성이 향상됩니다.

  • 다용성: 광범위한 와이어 게이지 및 재료를 처리할 수 있으므로 다양한 응용 분야에 적합합니다.

  • 신뢰성: 고급 장력 제어 및 안전 기능은 안정적이고 안전한 작동을 보장합니다.

보증:

L22S 수직 이중 샤프트 터미널 되감기 기계의 보증 기간

L22S 수직 이중 샤프트 터미널 되감기 기계에는 일반적으로 표준 보증 기간이 제공됩니다. 정확한 기간은 제조업체 및 특정 모델에 따라 다를 수 있지만 일반적인 예는 다음과 같습니다.

  • 표준 보증: L22S 수직 이중 축 단자 되감기 기계의 표준 보증 기간은 구입일 또는 최초 사용일로부터 12개월입니다. 이 기간 동안 제조업체는 자재 또는 제작상의 결함으로 인해 고장난 구성 요소의 수리 또는 교체 비용을 부담합니다.

  • 연장 보증: 일부 제조업체는 표준 12개월 기간 이상으로 보증 기간을 연장할 수 있는 선택적인 연장 보증 패키지를 제공할 수 있습니다. 이러한 연장된 보증은 추가적인 마음의 평화와 투자 보호를 제공할 수 있습니다.

작업 단계:


L22S 수직 이중 샤프트 터미널 되감기 기계의 작동 단계

1단계: 작동 전 확인

  1. 설명서 읽기: 시작하기 전에 사용 설명서를 잘 읽고 이해하여 기계의 기능과 안전 지침을 숙지하십시오.

  2. 기계 검사: 기계에 눈에 띄는 손상이나 느슨한 부품이 있는지 확인하십시오. 모든 안전 가드와 덮개가 제자리에 있는지 확인하십시오.

  3. 전원 공급 장치 확인: 기계가 올바른 전원에 연결되어 있는지, 전압과 주파수가 기계 요구 사항과 일치하는지 확인하십시오.

  4. 움직이는 부품에 윤활유를 바르십시오. 샤프트 및 롤러와 같은 모든 움직이는 부품에 윤활유를 도포하여 원활한 작동을 보장하십시오.

2단계: 와이어 스풀 준비

  1. 와이어 스풀 로드: 와이어 스풀을 지정된 샤프트에 배치합니다. 단단히 장착되고 올바르게 정렬되었는지 확인하십시오.

  2. 와이어 끝 고정: 와이어를 가이드에 통과시키고 끝을 테이크업 스풀에 고정합니다. 와이어가 팽팽하고 꼬이거나 뒤틀린 부분이 없는지 확인하십시오.

3단계: 기계 설정

  1. 장력 조정: 사용 중인 와이어 유형 및 규격에 적합한 수준으로 장력 제어를 설정합니다. 이렇게 하면 균일하고 일관된 되감기가 보장됩니다.

  2. 되감기 매개변수 설정: 제어판을 사용하여 원하는 되감기 속도와 길이를 설정합니다. 최적의 성능을 얻으려면 제조업체의 권장 사항을 따르십시오.

  3. 정렬 확인: 와이어가 제대로 정렬되었는지, 가이드와 롤러가 올바르게 배치되었는지 확인합니다.

4단계: 머신 시작

  1. 기계 켜기: 전원 공급 장치를 켜고 제어판을 사용하여 기계를 활성화하십시오.

  2. 초기 실행 모니터링: 초기 실행 중에 기계를 관찰하여 모든 것이 올바르게 작동하는지 확인합니다. 이상한 소음이나 진동이 있는지 확인하세요.

  3. 필요에 따라 조정: 필요한 경우 최상의 결과를 얻으려면 장력이나 정렬을 약간 조정하십시오.

5단계: 지속적인 모니터링

  1. 정기 검사: 되감기 과정을 주기적으로 점검하여 와이어가 꼬이거나 부러지는 등의 문제 없이 고르게 감겨 있는지 확인합니다.

  2. 과열 확인: 특히 장기간 작동하는 동안 기계에 과열 징후가 있는지 모니터링하십시오. 작업 공간의 적절한 환기를 보장하십시오.

6단계: 머신 종료

  1. 되감기 완료: 되감기 과정이 완료되면 제어판을 사용하여 기기를 중지합니다.

  2. 되감은 와이어 제거: 테이크업 스풀에서 되감은 와이어를 조심스럽게 제거합니다. 손상되지 않도록 안전하게 보관하십시오.

  3. 전원 끄기: 전원 공급 장치를 끄고 전원에서 기기를 분리합니다.

  4. 기기 청소: 기기 표면과 내부 구성 요소를 청소하여 잔해물이나 먼지를 제거합니다. 이는 기계의 성능과 수명을 유지하는 데 도움이 됩니다.

7단계: 작업 후 유지 관리

  1. 마모 검사: 움직이는 모든 부품에 마모 또는 손상 흔적이 있는지 확인하십시오. 필요에 따라 마모되거나 손상된 구성 요소를 교체하십시오.

  2. 다시 윤활: 다음 사용을 위해 기계를 준비하기 위해 움직이는 부품에 윤활유를 다시 바르십시오.

  3. 유지 관리 기록: 날짜, 수행된 유지 관리 유형 및 교체된 부품을 포함하여 모든 유지 관리 활동에 대한 로그를 유지합니다.


사용상의 주의사항:

1. 안전작업

  • 설명서 읽기: 기계를 작동하기 전에 사용자 설명서에 있는 모든 안전 지침과 작동 지침을 주의 깊게 읽고 이해하십시오.

  • 개인 보호 장비(PPE): 작업자는 보안경, 작업용 장갑, 미끄럼 방지 신발 등 적절한 PPE를 착용해야 합니다.

  • 비상 정지: 비상 정지 버튼의 위치와 작동 방법을 숙지하여 비상 시 장비를 신속하게 정지할 수 있습니다.

  • 움직이는 부품 피하기: 기계가 작동하는 동안 신체의 어떤 부분도 움직이는 부품, 특히 회전하는 샤프트 및 롤러와 접촉하지 않도록 하십시오.

2. 장비 준비

  • 전원 공급 장치 확인: 기계가 올바른 전원에 연결되어 있는지 확인하고 전압과 주파수가 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.

  • 윤활: 움직이는 부품을 정기적으로 검사하고 윤활하여 마모를 줄이고 기계의 수명을 연장합니다.

  • 기계 청소: 작동에 영향을 미칠 수 있는 부스러기나 먼지가 없는지 확인하기 위해 매 사용 전후에 기계 표면과 내부를 청소하십시오.

3. 운영절차

  • 와이어의 올바른 적재: 와이어가 샤프트에 올바르게 배치되어 있고 느슨해지거나 엉키는 것을 방지하도록 고정되어 있는지 확인하십시오. 적절한 도구를 사용하여 와이어를 제자리에 고정하십시오.

  • 장력 조정: 균일하고 일관된 되감기를 보장하기 위해 사용되는 와이어 유형 및 게이지에 적합한 장력을 설정하십시오.

  • 작동 모니터링: 기계가 작동하는 동안 되감기 과정을 정기적으로 점검하여 와이어에 매듭, 파손 또는 기타 불규칙성이 없는지 확인하십시오.

4. 유지 관리 및 관리

  • 정기 검사: 모터, 변속기 시스템, 제어 시스템 등 기계의 모든 구성 요소를 정기적으로 검사하여 상태가 양호한지 확인합니다.

  • 마모된 부품 교체: 롤러, 베어링, 벨트 등 마모되거나 손상된 부품을 즉시 교체하여 오작동 및 가동 중지 시간을 방지합니다.

  • 유지 관리 기록: 날짜, 내용, 결과 등 모든 유지 관리 활동에 대한 자세한 기록을 유지하여 기계 상태를 추적합니다.

5. 문제 해결

  • 일반적인 문제: 전선 파손, 고르지 못한 되감기 등 일반적인 문제와 해결 방법을 알고 있어야 합니다.

  • 기술 지원에 문의: 해결할 수 없는 문제가 발생한 경우 제조업체의 기술 지원 팀에 문의하여 전문적인 지원과 안내를 받으십시오.

6. 환경조건

  • 온도 및 습도: 극한 조건으로 인해 발생하는 성능 문제를 방지하려면 기계가 적절한 온도 및 습도 환경에서 작동하는지 확인하십시오.

  • 양호한 환기: 과열을 방지하고 최적의 기계 성능을 보장하려면 작업 공간의 환기를 잘 유지하십시오.




FAQ:

1. 언코일러가 감당할 수 있는 최대 코일 중량은 얼마입니까?

답변: 언코일러는 특정 모델에 따라 최대 [X]톤 무게의 코일을 처리할 수 있습니다. 장비의 정확한 용량은 기술 사양을 참조하세요.

2. 교정기는 금속이 완벽하게 평평한지 어떻게 보장합니까?

대답: 교정기는 금속에 일정한 압력을 가하여 휘어짐이나 물결을 제거하는 일련의 정밀 롤러를 사용합니다. 롤러는 다양한 두께와 재료 유형에 맞게 조정될 수 있으므로 스탬핑 프레스에 들어가기 전에 금속이 완벽하게 평평한지 확인할 수 있습니다.

3. 특정 생산 요구에 맞게 기계를 맞춤 설정할 수 있습니까?

답변: 예, Uncoiler Straightener 2 in 1 모터 스탬핑 라인은 특정 생산 요구 사항을 충족하도록 맞춤 설정할 수 있습니다. 옵션에는 다양한 공급 메커니즘, 특수 다이 및 추가 안전 기능이 포함됩니다. 맞춤화 요구사항에 대해 논의하려면 영업팀에 문의하세요.

4. 기계의 표준 보증 기간은 어떻게 되나요?

답변: 언코일러 스트레이트너 2 in 1 모터 스탬핑 라인의 표준 보증 기간은 [X]개월/년이며, 재료 및 제작 기술의 결함을 포함합니다. 요청 시 연장 보증 옵션도 제공됩니다.

5. 다이와 펀치를 교체하는 데 얼마나 걸리나요?

답변: 다이와 펀치를 변경하는 데 필요한 시간은 생산되는 부품의 복잡성에 따라 다릅니다. 평균적으로 전환 프로세스는 약 [X]분에서 [Y]시간 정도 소요됩니다. 퀵 체인지 시스템을 사용하면 가동 중지 시간을 최소화하고 생산성을 높일 수 있습니다.







이전의: 
다음: 
정밀 니켈 스트립을 위한 신뢰할 수 있는 글로벌 파트너입니다.

빠른 링크

제품 카테고리

문의하기
WhatsApp: +86 13712303213
스카이프: inquire@aridamachinery.com
전화: +86-769-83103566
이메일: inquire@aridamachinery.com
주소: 중국 광둥성 동관시 시파이진 수이베이 마을 홍윤로 1호

우리를 팔로우하세요

저작권 © 2024 동관 아리다 기계 설비 유한 회사 판권 소유.  사이트맵 I 개인 정보 보호 정책