Arida-Unwinder 기계
아리다
8462109000
자동 터미널 전자 전자 팔레트 Undinder 기계
구리, 금속 재료
지역 서비스/온라인 서비스
고속 펀치 기계
전기
GS, CE, ROHS, ISO 9001
12 개월
크랭크 프레스
표준 수출 포장
아리다
중국
높은 정밀도
세계적인
예
예
| 수량 : | |
|---|---|
 | 자랑스러운 디스플레이 프레스 일치 장치 |
공압 전원 : 기계 작업에 필요한 힘을 제공하여 부드럽고 제어 된 움직임을 보장합니다.
코어 모터 : 풀기 메커니즘을 구동하여 기계에 공급되는 재료의 속도와 장력을 제어합니다.
풀림 시스템 : 팔레트에서 풀려날 때 재료를 관리하는 롤러와 가이드로 구성됩니다. 이 시스템은 재료가 주름이나 눈물없이 일관되게 공급되도록합니다.
펀칭 메커니즘 : 사전 정의 된 사양에 따라 정밀 도구와 다이가 재료를 자르거나 펀칭하기 위해 죽습니다. 이 메커니즘은 다른 재료와 설계를 처리하도록 조정할 수 있습니다.
제어판 : 사용자 인터페이스 및 제어 시스템을 수용하여 운영자가 매개 변수를 설정하고 성능을 모니터링하며 필요에 따라 조정할 수 있도록합니다. 터치 스크린, 버튼 및 표시기가 포함될 수 있습니다.
자재 취급 시스템 : 컨베이어, 센서 및 정렬 가이드와 같은 구성 요소가 포함되어있어 재료가 기계를 올바르게 배치하고 이동하도록합니다.
안전 기능 : 비상 정지 버튼, 안전 경비원 및 인터록과 같은 운영자를 보호하고 사고를 방지합니다.
프레임 및 구조 : 기계의 강력하고 안정적인베이스를 제공하여 모든 구성 요소가 단단히 장착되고 정렬되도록합니다.
센서 및 피드백 시스템 : 정확하고 일관된 성능을 보장하기 위해 재료 장력, 속도 및 위치와 같은 기계 작동의 다양한 측면을 모니터링합니다.
재료 적재 :
전자 팔레트 또는 재료 롤은 풀리는 시스템에로드됩니다.
재료는 슬랙없이 원활하게 공급되도록 고정됩니다.
풀기 과정 :
1 차 구동력 인 코어 모터는 풀리는 샤프트를 회전시킵니다.
공압 전원은 추가적인지지 및 제어를 제공하여 재료가 일관된 속도와 긴장으로 풀릴 수 있도록합니다.
풀링 시스템의 롤러 및 가이드는 재료를 관리하고 주름, 눈물 또는 오정렬을 방지하는 데 도움이됩니다.
재료 수유 :
풀리지 않으면 재료는 일련의 롤러와 가이드를 통해 기계에 공급됩니다.
센서 및 피드백 시스템은 재료의 장력과 위치를 모니터링하여 펀칭 메커니즘에 올바르게 정렬되고 공급되도록합니다.
펀칭 메커니즘 :
정밀 도구와 사전 정의 된 사양에 따라 정밀 도구 및 다이, 절단 또는 펀치가 장착 된 펀칭 메커니즘.
공압 전원은 펀칭 동작에 필요한 힘을 제공하여 깨끗하고 정확한 컷을 보장합니다.
펀칭 메커니즘은 다양한 재료와 설계를 처리하도록 조정할 수 있으므로 다양한 응용 분야의 기계를 다재다능하게 만듭니다.
자재 취급 :
재료가 펀칭되면 컨베이어 시스템을 사용하여 기계를 통해 이동합니다.
센서 및 정렬 가이드는 재료가 올바르게 배치되어 다음 단계의 처리 또는 수집 단계로 이동하도록합니다.
제어 및 모니터링 :
제어판을 통해 연산자는 속도, 장력 및 펀칭 패턴과 같은 매개 변수를 설정할 수 있습니다.
실시간 모니터링 및 피드백 시스템은 기계의 성능에 대한 데이터를 제공하여 모든 문제를 즉시 식별하고 수정하는 데 도움이됩니다.
제어판에는 손쉬운 작동 및 조정을 용이하게하기 위해 터치 스크린, 버튼 및 표시기가 포함될 수 있습니다.
안전 기능 :
비상 정지 버튼, 안전 경비원 및 인터록과 같은 안전 기능은 운영자를 보호하고 사고를 방지합니다.
센서는 이상이나 장애물을 감지하고 손상이나 부상을 방지하기 위해 기계를 자동으로 멈출 수 있습니다.
높은 정밀도 :
정밀 도구 및 다이 : 기계는 고정밀 도구를 사용하고 다이를 사용하여 정확하고 일관된 펀칭을 보장합니다.
센서 및 피드백 시스템 : 고급 센서 및 실시간 피드백 시스템은 재료의 장력, 위치 및 이동을 모니터링하여 최종 제품의 높은 정확도와 품질을 보장합니다.
자동화 된 작동 :
완전 자동화 된 프로세스 : 펀칭에서 펀칭 및 재료 처리에 이르기까지 기계는 전체 프로세스를 자동화하여 수동 개입의 필요성을 줄입니다.
프로그래밍 가능 컨트롤 : 제어판을 통해 운영자는 다양한 재료 및 응용 분야에 대해 속도, 장력 및 펀칭 패턴과 같은 특정 매개 변수를 프로그래밍 할 수 있습니다.
효율성과 생산성 :
고속 : 기계는 고속으로 작동하여 생산 처리량과 효율성이 높아집니다.
다운 타임 감소 : 자동화 된 프로세스 및 내장 진단은 다운 타임 및 유지 보수 요구를 최소화하여 지속적인 작동을 보장합니다.
다재:
조정 가능한 설정 : 다양한 재료와 두께를 처리하도록 기계를 쉽게 조정할 수 있으므로 다양한 제조 요구에 적합합니다.
다중 펀칭 패턴 : 펀칭 도구와 다이를 변경하는 기능은 다양한 모양과 크기를 생성하는 데 유연성을 제공합니다.
신뢰성과 내구성 :
강력한 구조 :이 기계는 고품질 재료와 튼튼한 프레임으로 제작되어 오래 지속되는 성능과 내구성을 보장합니다.
코어 모터 및 공압 전력 : 신뢰할 수있는 코어 모터와 공압 전원의 조합은 일관되고 강력한 작동을 제공합니다.
사용자 친화적 인 인터페이스 :
직관적 인 제어판 : 제어판은 사용자 친화적이며 터치 스크린, 버튼 및 명확한 표시기가 특징입니다.
실시간 모니터링 : 운영자는 기계의 성능을 실시간으로 모니터링하여 모든 문제를 쉽게 식별하고 해결할 수 있습니다.
안전 기능 :
비상 정지 버튼 : 전략적으로 배치 된 비상 정지 버튼을 사용하면 비상 사태의 경우 즉시 작업자가 기계를 중단 할 수 있습니다.
안전 가드 및 인터록 : 안전 경비원 및 인터록은 운영자가 부품을 움직이지 못하게하고 기계의 우발적 인 활성화를 방지합니다.
폐쇄 감지 : 센서는 장애물이나 이상을 감지하고 손상이나 부상을 방지하기 위해 기계를 자동으로 멈출 수 있습니다.
낮은 유지 보수 :
자체 윤활 구성 요소 : 많은 구성 요소가 자체적으로 윤활유가되어 빈번한 유지 보수의 필요성을 줄입니다.
유지 보수를위한 쉽게 액세스 할 수 있습니다 : 설계를 통해 중요한 구성 요소에 쉽게 액세스 할 수 있으며 일상적인 유지 보수 및 수리를 간단하게 수리 할 수 있습니다.
에너지 효율 :
최적화 된 전력 사용 : 공압 전원 및 효율적인 모터 설계는 에너지 소비를 최소화하여 기계를 환경 친화적이고 비용 효율적으로 만듭니다.
통합 기능 :
다른 장비와의 호환성 : 기계는 기존 생산 라인 및 자동화 시스템에 통합되어 전체 플랜트 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
데이터 로깅 및보고 : 제어 시스템은 데이터를 기록하고 보고서를 생성하여 프로세스 최적화 및 품질 관리를위한 귀중한 통찰력을 제공 할 수 있습니다.
전자 제조 :
PCB (인쇄 회로 보드) 생산 : PCB 제조에 사용되는 구리 손상 라미네이트 및 기타 재료를 풀고 펀치하는 데 사용됩니다.
유연한 회로 : 연결 및 기능을 위해 정확한 절단 및 펀칭이 필요한 유연한 인쇄 회로 처리.
구성 요소 리드 및 커넥터 : 정확한 펀칭 및 형성이 필요한 리드, 커넥터 및 기타 작은 전자 구성 요소를 생산 및 처리합니다.
자동차 산업 :
배선 하네스 : 자동차 배선 하네스에 사용되는 절연 재료 및 전도성 테이프 풀기 및 전도성 테이프.
센서 구성 요소 : 정확한 성능을 위해 정확한 절단 및 펀칭이 필요한 센서 구성 요소.
소비자 전자 장치 :
모바일 장치 : 스마트 폰, 태블릿 및 배터리 케이싱, 방패 및 커넥터와 같은 기타 모바일 장치를위한 구성 요소를 생산합니다.
가정 기기 : 제어 패널, 스위치 및 커넥터를 포함한 가정 기기 용 부품 제조 부품.
의료 기기 :
일회용 의료 용품 : 정확한 절단 및 펀칭이 필요한 전극, 패치 및 센서 스트립과 같은 일회용 의료 용품을 생산합니다.
이식 가능한 장치 : 정확성과 일관성이 중요한 이식 가능한 의료 기기의 구성 요소 제조.
통신 :
케이블 관리 : 절연 테이프 및 보호 슬리브와 같은 케이블 관리 시스템에 사용되는 가공 재료.
안테나 및 커넥터 : 통신 인프라에 사용되는 안테나 및 커넥터의 구성 요소 생성.
항공 우주 및 방어 :
항공 전학 : 회로 보드 및 커넥터와 같은 높은 정밀성과 신뢰성이 필요한 항공 전환기 제조.
군사 장비 : 통신 장치 및 제어 시스템을 포함한 군사 장비를위한 부품 생산.
재생 에너지 :
태양 전지판 : 태양 전지판 제조에 사용되는 가공 재료, 예를 들어 등 시트 및 캡슐 로트.
풍력 터빈 : 제어 시스템 및 센서 구성 요소를 포함한 풍력 터빈 용 구성 요소 생산.
포장 산업 :
라벨링 및 마킹 : 제품 라벨링 및 마킹에 사용되는 풀고 및 펀칭 재료로 일관되고 고품질 결과를 보장합니다.
물집 팩 : 포장 용 물집 팩 생산 제약, 화장품 및 기타 소비재.
섬유와 의류 :
전도성 직물 : 스마트 섬유 및 웨어러블 기술에 사용되는 전도성 직물 가공.
라벨 및 태그 : 의류 및 기타 섬유 제품 용 라벨 및 태그 제작.
연구 개발 :
프로토 타입 생산 : R & D Labs에서 사용하여 새로운 전자 장치 및 구성 요소에 대한 프로토 타입 및 테스트 샘플을 생산합니다.
재료 테스트 : 다양한 조건에서 특성과 성능을 평가하기 위해 다양한 재료에 대한 테스트를 수행합니다.
높은 정밀도 및 정확도 :
정밀 도구 및 다이 : 고정밀 도구 및 다이는 정확하고 일관된 펀칭을 보장하며, 이는 고품질 전자 구성 요소를 생산하는 데 중요합니다.
고급 센서 및 피드백 시스템 : 실시간 모니터링 및 피드백 시스템은 재료의 장력 및 위치에 대한 정확한 제어를 유지하여 오류를 줄이고 제품 품질을 향상시킵니다.
효율성과 생산성 향상 :
자동화 된 운영 : 완전 자동화 된 프로세스는 수동 노동의 필요성을 줄이고 생산 속도 및 효율성을 높입니다.
고속 : 기계는 고속으로 작동하여 생산 처리량을 크게 향상시키고주기 시간을 줄입니다.
다운 타임 감소 : 자동화 된 진단 및 최소 유지 보수 요구 사항은 가동 중지 시간을 최소화하여 지속적인 작동을 보장합니다.
비용 효율성 :
인건비가 낮아 : 수동 노동에 대한 요구가 줄어들면 운영 비용이 줄어 듭니다.
재료 절약 : 풀림 및 펀칭 프로세스에 대한 정확한 통제는 재료 폐기물을 최소화하여 비용 절감을 초래합니다.
에너지 효율 : 최적화 된 전력 사용 및 효율적인 모터 설계는 에너지 소비를 줄여서 기계의 비용 효율적이고 환경 친화적입니다.
다양성과 유연성 :
조정 가능한 설정 : 다양한 재료와 두께를 처리하도록 기계를 쉽게 조정할 수 있으므로 다양한 제조 요구에 적합합니다.
다중 펀칭 패턴 : 펀칭 도구와 다이를 교체하는 기능은 다양한 모양과 크기를 생산하는 데 유연성을 제공하여 광범위한 제품을 수용 할 수 있습니다.
신뢰성과 내구성 :
강력한 구조 : 고품질 재료와 튼튼한 프레임으로 제작되어 오래 지속되는 성능과 내구성을 보장합니다.
입증 된 기술 : 잘 확립되고 신뢰할 수있는 기술을 활용하여 고장의 위험을 줄이고 일관된 성능을 보장합니다.
사용자 친화적이고 직관적 인 작업 :
직관적 인 제어판 : 터치 스크린, 버튼 및 명확한 표시기가 장착 된 사용자 친화적 인 제어판은 작동 및 조정을 단순화합니다.
실시간 모니터링 : 운영자는 기계의 성능을 실시간으로 모니터링하여 모든 문제를 쉽게 식별하고 해결할 수 있습니다.
향상된 안전 :
비상 정지 버튼 : 전략적으로 배치 된 비상 정지 버튼을 사용하면 비상 사태의 경우 즉시 작업자가 기계를 중단 할 수 있습니다.
안전 가드 및 인터록 : 안전 경비원 및 인터록은 운영자가 부품을 움직이지 못하게하고 기계의 우발적 인 활성화를 방지합니다.
폐쇄 감지 : 센서는 장애물이나 이상을 감지하고 손상이나 부상을 방지하기 위해 기계를 자동으로 멈출 수 있습니다.
유지 보수 요구 사항 :
자체 윤활 구성 요소 : 많은 구성 요소가 자체적으로 윤활유가되어 빈번한 유지 보수의 필요성을 줄입니다.
유지 보수를위한 쉽게 액세스 할 수 있습니다 : 설계를 통해 중요한 구성 요소에 쉽게 액세스 할 수 있으며 일상적인 유지 보수 및 수리를 간단하게 수리 할 수 있습니다.
기존 시스템과의 통합 :
다른 장비와의 호환성 : 기계를 기존 생산 라인 및 자동화 시스템에 쉽게 통합하여 전체 플랜트 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
데이터 로깅 및보고 : 제어 시스템은 데이터를 기록하고 보고서를 생성하여 프로세스 최적화 및 품질 관리를위한 귀중한 통찰력을 제공 할 수 있습니다.
일관성 및 품질 관리 :
균일 한 출력 : 기계는 균일하고 일관된 출력을 보장하여 변동성을 줄이고 최종 제품의 전반적인 품질을 향상시킵니다.
품질 보증 : 고급 모니터링 및 제어 시스템은 높은 수준의 품질, 산업 규정 및 고객 기대치를 유지하는 데 도움이됩니다.
자동 전자 제품 팔레트 Undinder 펀칭 머신의 정밀 수준은 얼마입니까?
이 기계는 고급 센서, 피드백 시스템 및 정밀 도구를 사용하여 높은 정밀도를 달성합니다. 공차를 ± 0.02mm 이내에 유지하여 일관되고 정확한 결과를 보장 할 수 있습니다.
공압 전원은 기계의 성능에 어떻게 기여합니까?
공압 전원은 풀고 펀칭 과정을 위해 일관되고 신뢰할 수있는 힘을 제공합니다. 원활하고 제어 된 움직임을 보장하여 재료 손상의 위험을 줄이고 전반적인 효율성을 향상시킵니다.
기계가 다른 유형의 재료를 처리 할 수 있습니까?
예,이 기계는 매우 다재다능하며 구리 손상 라미네이트, 폴리이 미드 필름 및 전자 제조에 사용되는 기타 얇은 재료를 포함한 다양한 재료를 처리 할 수 있습니다. 다른 재료 두께와 특성을 수용하도록 조정할 수 있습니다.
기계에 어떤 안전 기능이 포함되어 있습니까?
이 기계에는 비상 정지 버튼, 안전 가드 및 인터록과 같은 몇 가지 안전 기능이 포함되어 있습니다. 또한, 이상이 감지되면 기계를 자동으로 정지시키는 폐쇄 감지 센서가있어 운영자 안전을 보장합니다.
기계를 유지하고 작동하는 것이 얼마나 쉬운가요?
이 기계는 사용자 친화적 인 컨트롤과 직관적 인 인터페이스로 설계되어 설정을 쉽게 작동하고 조정할 수 있습니다. 정기적 인 유지 보수는 간단하며 많은 구성 요소가 자체 윤활되고 일상적인 점검 및 수리에 쉽게 액세스 할 수 있습니다.
| 자랑스러운 디스플레이 프레스 일치 장치 |
공압 전원 : 기계 작업에 필요한 힘을 제공하여 부드럽고 제어 된 움직임을 보장합니다.
코어 모터 : 풀기 메커니즘을 구동하여 기계에 공급되는 재료의 속도와 장력을 제어합니다.
풀림 시스템 : 팔레트에서 풀려날 때 재료를 관리하는 롤러와 가이드로 구성됩니다. 이 시스템은 재료가 주름이나 눈물없이 일관되게 공급되도록합니다.
펀칭 메커니즘 : 사전 정의 된 사양에 따라 정밀 도구와 다이가 재료를 자르거나 펀칭하기 위해 죽습니다. 이 메커니즘은 다른 재료와 설계를 처리하도록 조정할 수 있습니다.
제어판 : 사용자 인터페이스 및 제어 시스템을 수용하여 운영자가 매개 변수를 설정하고 성능을 모니터링하며 필요에 따라 조정할 수 있도록합니다. 터치 스크린, 버튼 및 표시기가 포함될 수 있습니다.
자재 처리 시스템 : 컨베이어, 센서 및 정렬 안내서와 같은 구성 요소가 포함되어있어 재료가 기계를 올바르게 배치하고 이동하도록합니다.
안전 기능 : 비상 정지 버튼, 안전 경비원 및 인터록과 같은 운영자를 보호하고 사고를 방지합니다.
프레임 및 구조 : 기계의 강력하고 안정적인베이스를 제공하여 모든 구성 요소가 단단히 장착되고 정렬되도록합니다.
센서 및 피드백 시스템 : 정확하고 일관된 성능을 보장하기 위해 재료 장력, 속도 및 위치와 같은 기계 작동의 다양한 측면을 모니터링합니다.
재료 적재 :
전자 팔레트 또는 재료 롤은 풀리는 시스템에로드됩니다.
재료는 슬랙없이 원활하게 공급되도록 고정됩니다.
풀기 과정 :
1 차 구동력 인 코어 모터는 풀리는 샤프트를 회전시킵니다.
공압 전원은 추가적인지지 및 제어를 제공하여 재료가 일관된 속도와 긴장으로 풀릴 수 있도록합니다.
풀링 시스템의 롤러 및 가이드는 재료를 관리하고 주름, 눈물 또는 오정렬을 방지하는 데 도움이됩니다.
재료 수유 :
풀리지 않으면 재료는 일련의 롤러와 가이드를 통해 기계에 공급됩니다.
센서 및 피드백 시스템은 재료의 장력과 위치를 모니터링하여 펀칭 메커니즘에 올바르게 정렬되고 공급되도록합니다.
펀칭 메커니즘 :
정밀 도구와 사전 정의 된 사양에 따라 정밀 도구 및 다이, 절단 또는 펀치가 장착 된 펀칭 메커니즘.
공압 전원은 펀칭 동작에 필요한 힘을 제공하여 깨끗하고 정확한 컷을 보장합니다.
펀칭 메커니즘은 다양한 재료와 설계를 처리하도록 조정할 수 있으므로 다양한 응용 분야의 기계를 다재다능하게 만듭니다.
자재 취급 :
재료가 펀칭되면 컨베이어 시스템을 사용하여 기계를 통해 이동합니다.
센서 및 정렬 가이드는 재료가 올바르게 배치되어 다음 단계의 처리 또는 수집 단계로 이동하도록합니다.
제어 및 모니터링 :
제어판을 통해 연산자는 속도, 장력 및 펀칭 패턴과 같은 매개 변수를 설정할 수 있습니다.
실시간 모니터링 및 피드백 시스템은 기계의 성능에 대한 데이터를 제공하여 모든 문제를 즉시 식별하고 수정하는 데 도움이됩니다.
제어판에는 손쉬운 작동 및 조정을 용이하게하기 위해 터치 스크린, 버튼 및 표시기가 포함될 수 있습니다.
안전 기능 :
비상 정지 버튼, 안전 경비원 및 인터록과 같은 안전 기능은 운영자를 보호하고 사고를 방지합니다.
센서는 이상이나 장애물을 감지하고 손상이나 부상을 방지하기 위해 기계를 자동으로 멈출 수 있습니다.
높은 정밀도 :
정밀 도구 및 다이 : 기계는 고정밀 도구를 사용하고 다이를 사용하여 정확하고 일관된 펀칭을 보장합니다.
센서 및 피드백 시스템 : 고급 센서 및 실시간 피드백 시스템은 재료의 장력, 위치 및 이동을 모니터링하여 최종 제품의 높은 정확도와 품질을 보장합니다.
자동화 된 작동 :
완전 자동화 된 프로세스 : 펀칭에서 펀칭 및 재료 처리에 이르기까지 기계는 전체 프로세스를 자동화하여 수동 개입의 필요성을 줄입니다.
프로그래밍 가능 컨트롤 : 제어판을 통해 운영자는 다양한 재료 및 응용 분야에 대해 속도, 장력 및 펀칭 패턴과 같은 특정 매개 변수를 프로그래밍 할 수 있습니다.
효율성과 생산성 :
고속 : 기계는 고속으로 작동하여 생산 처리량과 효율성이 높아집니다.
다운 타임 감소 : 자동화 된 프로세스 및 내장 진단은 다운 타임 및 유지 보수 요구를 최소화하여 지속적인 작동을 보장합니다.
다재:
조정 가능한 설정 : 다양한 재료와 두께를 처리하도록 기계를 쉽게 조정할 수 있으므로 다양한 제조 요구에 적합합니다.
다중 펀칭 패턴 : 펀칭 도구와 다이를 변경하는 기능은 다양한 모양과 크기를 생성하는 데 유연성을 제공합니다.
신뢰성과 내구성 :
강력한 구조 :이 기계는 고품질 재료와 튼튼한 프레임으로 제작되어 오래 지속되는 성능과 내구성을 보장합니다.
코어 모터 및 공압 전력 : 신뢰할 수있는 코어 모터와 공압 전원의 조합은 일관되고 강력한 작동을 제공합니다.
사용자 친화적 인 인터페이스 :
직관적 인 제어판 : 제어판은 사용자 친화적이며 터치 스크린, 버튼 및 명확한 표시기가 특징입니다.
실시간 모니터링 : 운영자는 기계의 성능을 실시간으로 모니터링하여 모든 문제를 쉽게 식별하고 해결할 수 있습니다.
안전 기능 :
비상 정지 버튼 : 전략적으로 배치 된 비상 정지 버튼을 사용하면 비상 사태의 경우 즉시 작업자가 기계를 중단 할 수 있습니다.
안전 가드 및 인터록 : 안전 경비원 및 인터록은 운영자가 부품을 움직이지 못하게하고 기계의 우발적 인 활성화를 방지합니다.
폐쇄 감지 : 센서는 장애물이나 이상을 감지하고 손상이나 부상을 방지하기 위해 기계를 자동으로 멈출 수 있습니다.
낮은 유지 보수 :
자체 윤활 구성 요소 : 많은 구성 요소가 자체적으로 윤활유가되어 빈번한 유지 보수의 필요성을 줄입니다.
유지 보수를위한 쉽게 액세스 할 수 있습니다 : 설계를 통해 중요한 구성 요소에 쉽게 액세스 할 수 있으며 일상적인 유지 보수 및 수리를 간단하게 수리 할 수 있습니다.
에너지 효율 :
최적화 된 전력 사용 : 공압 전원 및 효율적인 모터 설계는 에너지 소비를 최소화하여 기계를 환경 친화적이고 비용 효율적으로 만듭니다.
통합 기능 :
다른 장비와의 호환성 : 기계는 기존 생산 라인 및 자동화 시스템에 통합되어 전체 플랜트 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
데이터 로깅 및보고 : 제어 시스템은 데이터를 기록하고 보고서를 생성하여 프로세스 최적화 및 품질 관리를위한 귀중한 통찰력을 제공 할 수 있습니다.
전자 제조 :
PCB (인쇄 회로 보드) 생산 : PCB 제조에 사용되는 구리 손상 라미네이트 및 기타 재료를 풀고 펀치하는 데 사용됩니다.
유연한 회로 : 연결 및 기능을 위해 정확한 절단 및 펀칭이 필요한 유연한 인쇄 회로 처리.
구성 요소 리드 및 커넥터 : 정확한 펀칭 및 형성이 필요한 리드, 커넥터 및 기타 작은 전자 구성 요소를 생산 및 처리합니다.
자동차 산업 :
배선 하네스 : 자동차 배선 하네스에 사용되는 절연 재료 및 전도성 테이프 풀기 및 전도성 테이프.
센서 구성 요소 : 정확한 성능을 위해 정확한 절단 및 펀칭이 필요한 센서 구성 요소.
소비자 전자 장치 :
모바일 장치 : 스마트 폰, 태블릿 및 배터리 케이싱, 방패 및 커넥터와 같은 기타 모바일 장치를위한 구성 요소를 생산합니다.
가정 기기 : 제어 패널, 스위치 및 커넥터를 포함한 가정 기기 용 부품 제조 부품.
의료 기기 :
일회용 의료 용품 : 정확한 절단 및 펀칭이 필요한 전극, 패치 및 센서 스트립과 같은 일회용 의료 용품을 생산합니다.
이식 가능한 장치 : 정확성과 일관성이 중요한 이식 가능한 의료 기기의 구성 요소 제조.
통신 :
케이블 관리 : 절연 테이프 및 보호 슬리브와 같은 케이블 관리 시스템에 사용되는 가공 재료.
안테나 및 커넥터 : 통신 인프라에 사용되는 안테나 및 커넥터의 구성 요소 생성.
항공 우주 및 방어 :
항공 전학 : 회로 보드 및 커넥터와 같은 높은 정밀성과 신뢰성이 필요한 항공 전환기 제조.
군사 장비 : 통신 장치 및 제어 시스템을 포함한 군사 장비를위한 부품 생산.
재생 에너지 :
태양 전지판 : 태양 전지판 제조에 사용되는 가공 재료, 예를 들어 등 시트 및 캡슐 로트.
풍력 터빈 : 제어 시스템 및 센서 부품을 포함한 풍력 터빈 용 구성 요소 생산.
포장 산업 :
라벨링 및 마킹 : 제품 라벨링 및 마킹에 사용되는 풀고 및 펀칭 재료로 일관되고 고품질 결과를 보장합니다.
물집 팩 : 포장 용 물집 팩 생산 제약, 화장품 및 기타 소비재.
섬유와 의류 :
전도성 직물 : 스마트 섬유 및 웨어러블 기술에 사용되는 전도성 직물 가공.
라벨 및 태그 : 의류 및 기타 섬유 제품 용 라벨 및 태그 제작.
연구 개발 :
프로토 타입 생산 : R & D Labs에서 사용하여 새로운 전자 장치 및 구성 요소에 대한 프로토 타입 및 테스트 샘플을 생산합니다.
재료 테스트 : 다양한 조건에서 특성과 성능을 평가하기 위해 다양한 재료에 대한 테스트를 수행합니다.
높은 정밀도 및 정확도 :
정밀 도구 및 다이 : 고정밀 도구 및 다이는 정확하고 일관된 펀칭을 보장하며, 이는 고품질 전자 구성 요소를 생산하는 데 중요합니다.
고급 센서 및 피드백 시스템 : 실시간 모니터링 및 피드백 시스템은 재료의 장력 및 위치에 대한 정확한 제어를 유지하여 오류를 줄이고 제품 품질을 향상시킵니다.
효율성과 생산성 향상 :
자동화 된 운영 : 완전 자동화 된 프로세스는 수동 노동의 필요성을 줄이고 생산 속도 및 효율성을 높입니다.
고속 : 기계는 고속으로 작동하여 생산 처리량을 크게 향상시키고주기 시간을 줄입니다.
다운 타임 감소 : 자동화 된 진단 및 최소 유지 보수 요구 사항은 가동 중지 시간을 최소화하여 지속적인 작동을 보장합니다.
비용 효율성 :
인건비가 낮아 : 수동 노동에 대한 요구가 줄어들면 운영 비용이 줄어 듭니다.
재료 절약 : 풀림 및 펀칭 프로세스에 대한 정확한 통제는 재료 폐기물을 최소화하여 비용 절감을 초래합니다.
에너지 효율 : 최적화 된 전력 사용 및 효율적인 모터 설계는 에너지 소비를 줄여서 기계의 비용 효율적이고 환경 친화적입니다.
다양성과 유연성 :
조정 가능한 설정 : 다양한 재료와 두께를 처리하도록 기계를 쉽게 조정할 수 있으므로 다양한 제조 요구에 적합합니다.
다중 펀칭 패턴 : 펀칭 도구와 다이를 교체하는 기능은 다양한 모양과 크기를 생산하는 데 유연성을 제공하여 광범위한 제품을 수용 할 수 있습니다.
신뢰성과 내구성 :
강력한 구조 : 고품질 재료와 튼튼한 프레임으로 제작되어 오래 지속되는 성능과 내구성을 보장합니다.
입증 된 기술 : 잘 확립되고 신뢰할 수있는 기술을 활용하여 고장의 위험을 줄이고 일관된 성능을 보장합니다.
사용자 친화적이고 직관적 인 작업 :
직관적 인 제어판 : 터치 스크린, 버튼 및 명확한 표시기가 장착 된 사용자 친화적 인 제어판은 작동 및 조정을 단순화합니다.
실시간 모니터링 : 운영자는 기계의 성능을 실시간으로 모니터링하여 모든 문제를 쉽게 식별하고 해결할 수 있습니다.
향상된 안전 :
비상 정지 버튼 : 전략적으로 배치 된 비상 정지 버튼을 사용하면 비상 사태의 경우 즉시 작업자가 기계를 중단 할 수 있습니다.
안전 가드 및 인터록 : 안전 경비원 및 인터록은 운영자가 부품을 움직이지 못하게하고 기계의 우발적 인 활성화를 방지합니다.
폐쇄 감지 : 센서는 장애물이나 이상을 감지하고 손상이나 부상을 방지하기 위해 기계를 자동으로 멈출 수 있습니다.
유지 보수 요구 사항 :
자체 윤활 구성 요소 : 많은 구성 요소가 자체적으로 윤활유가되어 빈번한 유지 보수의 필요성을 줄입니다.
유지 보수를위한 쉽게 액세스 할 수 있습니다 : 설계를 통해 중요한 구성 요소에 쉽게 액세스 할 수 있으며 일상적인 유지 보수 및 수리를 간단하게 수리 할 수 있습니다.
기존 시스템과의 통합 :
다른 장비와의 호환성 : 기계를 기존 생산 라인 및 자동화 시스템에 쉽게 통합하여 전체 플랜트 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
데이터 로깅 및보고 : 제어 시스템은 데이터를 기록하고 보고서를 생성하여 프로세스 최적화 및 품질 관리를위한 귀중한 통찰력을 제공 할 수 있습니다.
일관성 및 품질 관리 :
균일 한 출력 : 기계는 균일하고 일관된 출력을 보장하여 변동성을 줄이고 최종 제품의 전반적인 품질을 향상시킵니다.
품질 보증 : 고급 모니터링 및 제어 시스템은 높은 수준의 품질, 산업 규정 및 고객 기대치를 유지하는 데 도움이됩니다.
자동 전자 제품 팔레트 Undinder 펀칭 머신의 정밀 수준은 얼마입니까?
이 기계는 고급 센서, 피드백 시스템 및 정밀 도구를 사용하여 높은 정밀도를 달성합니다. 공차를 ± 0.02mm 이내에 유지하여 일관되고 정확한 결과를 보장 할 수 있습니다.
공압 전원은 기계의 성능에 어떻게 기여합니까?
공압 전원은 풀고 펀칭 과정을 위해 일관되고 신뢰할 수있는 힘을 제공합니다. 원활하고 제어 된 움직임을 보장하여 재료 손상의 위험을 줄이고 전반적인 효율성을 향상시킵니다.
기계가 다른 유형의 재료를 처리 할 수 있습니까?
예,이 기계는 매우 다재다능하며 구리 손상 라미네이트, 폴리이 미드 필름 및 전자 제조에 사용되는 기타 얇은 재료를 포함한 다양한 재료를 처리 할 수 있습니다. 다른 재료 두께와 특성을 수용하도록 조정할 수 있습니다.
기계에 어떤 안전 기능이 포함되어 있습니까?
이 기계에는 비상 정지 버튼, 안전 가드 및 인터록과 같은 몇 가지 안전 기능이 포함되어 있습니다. 또한, 이상이 감지되면 기계를 자동으로 정지시키는 폐쇄 감지 센서가있어 운영자 안전을 보장합니다.
기계를 유지하고 작동하는 것이 얼마나 쉬운가요?
이 기계는 사용자 친화적 인 컨트롤과 직관적 인 인터페이스로 설계되어 설정을 쉽게 작동하고 조정할 수 있습니다. 정기적 인 유지 보수는 간단하며 많은 구성 요소가 자체 윤활되고 일상적인 점검 및 수리에 쉽게 액세스 할 수 있습니다.
