ARIDA-3 in 1
아리다
8462109000
L12S-02 이중 샤프트 특수 터미널 반동기
구리, 금속 재료
지역 서비스/온라인 서비스
고속 펀치 기계
전기
GS, CE, ROHS, ISO 9001
12 개월
크랭크 프레스
표준 수출 포장
아리다
중국
높은 정밀도
세계적인
예
예
| 수량 : | |
|---|---|
 | 자랑스러운 디스플레이 프레스 일치 장치 |
PLC 기반 제어 :
이 기계는 프로그래밍 가능한 로직 컨트롤러 (PLC)를 사용하여 모든 작동 기능을 관리하고 조정합니다. PLC는 신뢰할 수 있고 일관된 제어를 제공하여 되 감이 프로세스가 정확하고 반복 가능합니다.
터치 스크린 인터페이스 :
고해상도 터치 스크린 인터페이스를 통해 작업자는 기계 설정을 쉽게 프로그래밍하고 모니터링 할 수 있습니다. 직관적 인 인터페이스는 속도, 장력 및 오류 메시지와 같은 실시간 데이터를 표시하므로 매개 변수를 간단하게 조정하고 진단 문제를 조정할 수 있습니다.
자동화 된 작동 :
제어 시스템은 완전 자동화 된 작업을 지원하며, 이는 지속적인 운영자 개입없이 특정 되 감이 작업을 실행하도록 프로그래밍 할 수 있습니다. 이 기능은 생산성을 높이고 인적 오류의 위험을 줄입니다.
조절 가능한 장력 제어 :
이 기계에는 다양한 와이어 게이지 및 케이블 유형에 맞게 미세 조정할 수있는 조정 가능한 장력 제어 시스템이 있습니다. 이를 통해 되 감이 프로세스가 올바른 장력을 유지하여 와이어의 손상을 방지하고 일관된 결과를 보장합니다.
속도 제어 :
제어 시스템을 사용하면 정밀한 속도 제어를 허용하므로 작업자는 작업의 특정 요구 사항에 따라 되감기 속도를 설정할 수 있습니다. 이 유연성은 생산 공정을 최적화하고 효율성을 향상시키는 데 도움이됩니다.
안전 기능 :
제어 시스템에는 작업자 안전을 보장하기 위해 안전 연동 및 비상 정지 버튼이 포함되어 있습니다. 또한 기계의 상태를 모니터링하고 이상이 감지되면 자동으로 작동을 중단 할 수 있습니다.
데이터 로깅 및보고 :
제어 시스템은 운영 데이터를 기록하고 저장하여 품질 관리 및 프로세스 최적화를위한 귀중한 통찰력을 제공 할 수 있습니다. 생산 지표를 추적하고 개선을위한 영역을 식별하기위한 보고서를 생성 할 수 있습니다.
원격 진단 :
고급 문제 해결을 위해 제어 시스템에는 원격 진단 기능이 포함되어 기술자가 기계 상태에 액세스하고 원격으로 유지 보수를 수행 할 수 있습니다.
정밀도 및 정확성 : 재회 프로세스가 높은 정밀도로 수행되도록하여 오류 가능성을 줄이고 제품 품질을 향상시킵니다.
사용자 친화 성 : 터치 스크린 인터페이스 및 직관적 인 컨트롤을 사용하면 작업자가 기계를 효과적으로 쉽게 사용할 수 있습니다.
효율성 : 자동화 된 작동 및 조정 가능한 설정은 생산 효율을 극대화하고 가동 중지 시간을 줄이는 데 도움이됩니다.
안전 : 통합 안전 기능은 운영자를 보호하고 기계 손상을 방지합니다.
유지 보수 및 지원 : 데이터 로깅 및 원격 진단은 정기적 인 유지 보수 및 적시 지원을 용이하게합니다.
전기 산업 :
와이어 및 케이블 생산 : 전기 설치, 전력 분배 및 제어 시스템에 사용되는 전선 및 케이블을 되 감고 구성합니다.
커넥터 어셈블리 : 전기 장치 및 기기의 커넥터 및 터미널을위한 터미널 와이어 준비 및 되감기.
자동차 산업 :
배선 하네스 : 차량 전기 시스템에 중요한 자동차 배선 하네스를위한 되감기 및 번들링 와이어.
센서 케이블 : 다양한 자동차 센서 및 제어 모듈에 사용되는 센서 케이블 준비 및 되감기 센서 케이블.
전자 산업 :
PCB 어셈블리 : PCB (Printed Circuit Board) 어셈블리 및 테스트를위한 전선을 되 감고 준비합니다.
소비자 전자 장치 : 스마트 폰, 랩톱 및 기타 소비자 전자 제품과 같은 제품을위한 전선을 되 감고 구성합니다.
통신 산업 :
광섬유 케이블 : 통신 인프라에 사용되는 광섬유 케이블 되감 및 관리.
네트워크 케이블 : 데이터 센터 및 통신 네트워크를위한 네트워크 케이블 구성 및 되감기.
제조 및 조립 라인 :
맞춤형 배선 솔루션 : 특정 제조 공정 및 어셈블리 라인을위한 맞춤형 와일 와이어 및 케이블을 생산합니다.
품질 관리 : 제조 플랜트의 품질 관리 목적으로 일관되고 고품질 되감기 보장.
재생 에너지 부문 :
태양 전지판 : 태양 전지판 설치 및 연결을위한 전선을 되 감고 구성합니다.
풍력 터빈 : 풍력 터빈 제어 시스템 및 발전을위한 케이블을 준비하고 되감기.
의료 기기 :
의료 장비 : 의료 기기 및 장비를위한 전선을 되 감고 준비하여 정밀성과 신뢰성을 보장합니다.
환자 모니터링 시스템 : 환자 모니터링 시스템 및 기타 의료 응용 프로그램을위한 와이어 구성 및 되 감이.
정밀성 및 신뢰성 : 기계는 전선과 케이블이 정밀도로 다시 wound 지도록 보장하여 오류의 위험을 줄이고 최종 제품의 신뢰성을 향상시킵니다.
효율성 : 자동화 된 작동 및 조정 가능한 설정은 생산 공정을 간소화하여 효율성을 높이고 생산 시간을 줄이는 데 도움이됩니다.
일관성 : 일관된 장력 제어 및 속도 설정을 통해 각 되감기 작업을 균일하게 수행하여 와이어 및 케이블의 품질을 유지합니다.
다목적 성 : 다양한 와이어 게이지 및 케이블 유형을 처리하는 기능으로 인해 기계는 다양한 산업 분야의 광범위한 응용 분야에 적합합니다.
안전 : 통합 안전 기능은 운영자를 보호하고 기계의 손상을 방지하여 안전한 작업 환경을 보장합니다.
고속 작동 :
기계는 고속으로 작동 할 수 있으며, 일반적으로 분당 0 ~ 100 미터 범위 (또는 특정 모델에 따라) 범위입니다. 이 고속 기능은 생산 공정이 빠르고 효율적이어서 대량 제조 환경의 요구를 충족시킵니다.
가변 속도 제어 :
제어 시스템을 사용하면 다양한 작업의 특정 요구 사항에 맞게 조정할 수있는 가변 속도 설정을 허용합니다. 이러한 유연성은 기계가 속도 나 품질을 손상시키지 않고 광범위한 와이어 게이지 및 케이블 유형을 처리 할 수 있도록합니다.
부드러운 가속 및 감속 :
이 기계에는 부드러운 가속 및 감속 프로파일이있어 되감기 과정에서 와이어 및 케이블의 응력을 최소화하는 데 도움이됩니다. 이를 통해 재료가 부드럽게 처리되어 손상의 위험이 줄어들고 무결성을 유지할 수 있습니다.
고정밀 장력 제어 :
X12S-08에는 선정 프로세스 전반에 걸쳐 일관된 장력을 유지하기 위해 미세하게 조정할 수있는 고급 장력 제어 시스템이 장착되어 있습니다. 이를 통해 전선과 케이블이 과도하게 강력하거나 느슨해지지 않고 고르게 상처를 입을 수 있습니다.
정확한 포지셔닝 :
이 기계는 고정밀 모터와 인코더를 사용하여 되감기 스풀의 정확한 위치를 보장합니다. 이 정밀도는 다시 wound 와이어와 케이블의 품질과 일관성을 유지하는 데 중요합니다.
반복 가능한 결과 :
프로그래밍 가능한 제어 시스템을 사용하면 특정 설정의 저장 및 리콜을 허용하여 동일한 되 감이 프로세스를 일관되게 반복 할 수 있습니다. 이 반복성은 생산에서 높은 수준의 품질을 유지하는 데 필수적입니다.
실시간 모니터링 :
터치 스크린 인터페이스는 속도, 장력 및 잠재적 오류를 포함한 되 감이 프로세스의 실시간 모니터링을 제공합니다. 이를 통해 운영자는 필요한 경우 즉시 조정할 수 있으므로 프로세스가 정확하고 제어되도록합니다.
생산성 향상 : 정확한 제어와 결합 된 고속 운영은 생산 출력을 극대화하여주기 시간을 줄이고 전반적인 생산성을 증가시킵니다.
품질 향상 : 정밀한 장력 제어 및 정확한 포지셔닝을 통해 다시 wound 와이어와 케이블이 높은 수준의 품질을 충족시켜 결함과 재 작업의 위험을 줄입니다.
유연성 : 속도 및 장력 설정을 조정하는 기능을 통해 기계는 광범위한 재료 및 응용 분야를 처리 할 수 있으므로 다양한 산업에 다양한 도구가됩니다.
신뢰성 : 고속과 정밀도의 조합은 요구되는 생산 조건에서도 기계가 안정적으로 작동하도록합니다.
설치 및 시운전 :
전문적인 설치 : 훈련 된 기술자는 시설에 기계를 설치하고 시운전 할 수있어 올바르게 설정하고 효율적으로 작동하는지 확인합니다.
초기 설정 : 팀은 기계가 특정 생산 요구 사항을 충족하도록하기 위해 초기 설정 및 교정을 수행합니다.
운영자 교육 :
종합 교육 : 세부 교육 세션은 운영자 및 유지 보수 직원에게 제공됩니다. 이 세션은 기계 작동, 프로그래밍, 유지 보수 및 문제 해결을 다룹니다.
교육 자료 : 지속적인 학습 및 참조를 지원하기 위해 포괄적 인 매뉴얼 및 교육 자료가 제공됩니다.
기술 지원 :
24/7 지원 : 전용 고객 지원은 기술 문제 나 질문을 지원하기 위해 연중 무휴 24 시간 이용할 수 있습니다. 고객은 전화, 이메일 또는 온라인 채팅을 통해 연락 할 수 있습니다.
원격 진단 : 원격 액세스 기능을 사용하면 기술 팀이 문제를 신속하게 진단하고 해결하여 다운 타임을 최소화 할 수 있습니다.
유지 보수 서비스 :
정기적 인 유지 보수 : 정기 유지 보수 프로그램은 최적의 성능으로 기계를 계속 실행하기 위해 제공됩니다. 여기에는 일상적인 검사, 청소 및 구성 요소 교체가 포함됩니다.
예방 유지 보수 : 예방 유지 보수 계획은 주요 문제가되기 전에 잠재적 인 문제를 식별하고 해결할 수 있습니다.
부품 및 예비송 :
빠른 배송 : 빠른 전달을 위해 다양한 진정한 부품 및 여분의 구성 요소가 쉽게 사용할 수 있으므로 부품 교체의 경우 최소한의 다운 타임을 보장합니다.
온라인 부품 카탈로그 : 온라인 부품 카탈로그는 교체 부품을 쉽게 주문하고 추적 할 수 있습니다.
소프트웨어 업데이트 :
정기적 인 업데이트 : 소프트웨어 업데이트는 정기적으로 제공되어 기계 성능을 향상시키고 새로운 기능을 추가하며 기능을 향상시킵니다.
무료 업데이트 : 많은 소프트웨어 업데이트는 등록 된 사용자에게 무료로 제공됩니다.
보증:
종합 보증 : X12S-08에는 특정 기간 동안 부품 및 노동을 포괄하는 포괄적 인 보증이 제공됩니다. 확장 보증 옵션도 제공됩니다.
보증 서비스 : 보증 청구가 발생한 경우 서비스 팀은이 문제를 해결하기 위해 즉시 응답합니다.
현장 서비스 :
현장 지원 : 원격 지원이 충분하지 않은 경우 현장 서비스 엔지니어는 시설을 방문하여 현장 지원 및 수리를 제공 할 수 있습니다.
비상 대응 : 생산 중단을 최소화하기 위해 비상 상황에 우선 순위 대응이 제공됩니다.
고객 피드백 및 지속적인 개선 :
피드백 루프 : 고객 피드백은 적극적으로 추구되고 기계 및 애프터 서비스를 지속적으로 개선하는 데 사용됩니다.
고객 만족 설문 조사 : 정기적 인 만족도 조사는 고객의 기대를 충족시키고 초과 할 수 있도록 수행됩니다.
마음의 평화 : 포괄적 인 지원을 통해 기계 다운 타임 또는 성능 문제에 대해 걱정하지 않고 핵심 비즈니스 운영에 집중할 수 있습니다.
최대화 된 가동 시간 : 빠르고 효과적인 지원은 다운 타임을 최소화하여 생산 라인을 원활하게 유지합니다.
비용 절감 : 예방 유지 보수 및 정기적 인 지원은 기계의 수명을 연장하고 예상치 못한 수리 비용을 줄임으로써 총 소유 비용을 줄이는 데 도움이됩니다.
품질 보증 : 전문적인 설치, 교육 및 유지 보수를 통해 기계가 최상의 작동하여 제품의 품질을 유지합니다.
답변 : X12S-08 특수 터미널 되감기 기계는 분당 최대 100 미터의 최대 되감기 속도로 작동 할 수 있으며 다양한 재료 및 응용 프로그램에 맞게 가변 속도 제어가 가능합니다.
답변 : X12S-08에는 조정 가능한 설정이있는 고급 장력 제어 시스템이있어 되감기 및 케이블의 품질을 유지하기 위해 되 감이 프로세스 전반에 걸쳐 일관되고 정확한 장력이 보장됩니다.
답변 : 전문 설치, 운영자 교육, 24/7 기술 지원, 정기적 인 유지 보수 및 진정한 부품 및 스페어의 빠른 전달을 포함한 포괄적 인 애프터 스캔 지원을 제공합니다.
답 : 예, X12S-08은 광범위한 와이어 게이지 및 케이블 유형을 처리하도록 설계되어 전기, 자동차, 전자 제품 및 통신 산업의 응용 프로그램에 적합합니다.
| 자랑스러운 디스플레이 프레스 일치 장치 |
PLC 기반 제어 :
이 기계는 프로그래밍 가능한 로직 컨트롤러 (PLC)를 사용하여 모든 작동 기능을 관리하고 조정합니다. PLC는 신뢰할 수 있고 일관된 제어를 제공하여 되 감이 프로세스가 정확하고 반복 가능합니다.
터치 스크린 인터페이스 :
고해상도 터치 스크린 인터페이스를 통해 작업자는 기계 설정을 쉽게 프로그래밍하고 모니터링 할 수 있습니다. 직관적 인 인터페이스는 속도, 장력 및 오류 메시지와 같은 실시간 데이터를 표시하므로 매개 변수를 간단하게 조정하고 진단 문제를 조정할 수 있습니다.
자동화 된 작동 :
제어 시스템은 완전 자동화 된 작업을 지원하며, 이는 지속적인 운영자 개입없이 특정 되 감이 작업을 실행하도록 프로그래밍 할 수 있습니다. 이 기능은 생산성을 높이고 인적 오류의 위험을 줄입니다.
조절 가능한 장력 제어 :
이 기계에는 다양한 와이어 게이지 및 케이블 유형에 맞게 미세 조정할 수있는 조정 가능한 장력 제어 시스템이 있습니다. 이를 통해 되 감이 프로세스가 올바른 장력을 유지하여 와이어의 손상을 방지하고 일관된 결과를 보장합니다.
속도 제어 :
제어 시스템을 사용하면 정밀한 속도 제어를 허용하므로 작업자는 작업의 특정 요구 사항에 따라 되감기 속도를 설정할 수 있습니다. 이 유연성은 생산 공정을 최적화하고 효율성을 향상시키는 데 도움이됩니다.
안전 기능 :
제어 시스템에는 작업자 안전을 보장하기 위해 안전 연동 및 비상 정지 버튼이 포함되어 있습니다. 또한 기계의 상태를 모니터링하고 이상이 감지되면 자동으로 작동을 중단 할 수 있습니다.
데이터 로깅 및보고 :
제어 시스템은 운영 데이터를 기록하고 저장하여 품질 관리 및 프로세스 최적화를위한 귀중한 통찰력을 제공 할 수 있습니다. 생산 지표를 추적하고 개선을위한 영역을 식별하기위한 보고서를 생성 할 수 있습니다.
원격 진단 :
고급 문제 해결을 위해 제어 시스템에는 원격 진단 기능이 포함되어 기술자가 기계 상태에 액세스하고 원격으로 유지 보수를 수행 할 수 있습니다.
정밀도 및 정확성 : 재회 프로세스가 높은 정밀도로 수행되도록하여 오류 가능성을 줄이고 제품 품질을 향상시킵니다.
사용자 친화 성 : 터치 스크린 인터페이스 및 직관적 인 컨트롤을 사용하면 작업자가 기계를 효과적으로 쉽게 사용할 수 있습니다.
효율성 : 자동화 된 작동 및 조정 가능한 설정은 생산 효율을 극대화하고 가동 중지 시간을 줄이는 데 도움이됩니다.
안전 : 통합 안전 기능은 운영자를 보호하고 기계 손상을 방지합니다.
유지 보수 및 지원 : 데이터 로깅 및 원격 진단은 정기적 인 유지 보수 및 적시 지원을 용이하게합니다.
전기 산업 :
와이어 및 케이블 생산 : 전기 설치, 전력 분배 및 제어 시스템에 사용되는 전선 및 케이블을 되 감고 구성합니다.
커넥터 어셈블리 : 전기 장치 및 기기의 커넥터 및 터미널을위한 터미널 와이어 준비 및 되감기.
자동차 산업 :
배선 하네스 : 차량 전기 시스템에 중요한 자동차 배선 하네스를위한 되감기 및 번들링 와이어.
센서 케이블 : 다양한 자동차 센서 및 제어 모듈에 사용되는 센서 케이블 준비 및 되감기 센서 케이블.
전자 산업 :
PCB 어셈블리 : PCB (Printed Circuit Board) 어셈블리 및 테스트를위한 전선을 되 감고 준비합니다.
소비자 전자 장치 : 스마트 폰, 랩톱 및 기타 소비자 전자 제품과 같은 제품을위한 전선을 되 감고 구성합니다.
통신 산업 :
광섬유 케이블 : 통신 인프라에 사용되는 광섬유 케이블 되감 및 관리.
네트워크 케이블 : 데이터 센터 및 통신 네트워크를위한 네트워크 케이블 구성 및 되감기.
제조 및 조립 라인 :
맞춤형 배선 솔루션 : 특정 제조 공정 및 어셈블리 라인을위한 맞춤형 와일 와이어 및 케이블을 생산합니다.
품질 관리 : 제조 플랜트의 품질 관리 목적으로 일관되고 고품질 되감기 보장.
재생 에너지 부문 :
태양 전지판 : 태양 전지판 설치 및 연결을위한 전선을 되 감고 구성합니다.
풍력 터빈 : 풍력 터빈 제어 시스템 및 발전을위한 케이블을 준비하고 되감기.
의료 기기 :
의료 장비 : 의료 기기 및 장비를위한 전선을 되 감고 준비하여 정밀성과 신뢰성을 보장합니다.
환자 모니터링 시스템 : 환자 모니터링 시스템 및 기타 의료 응용 프로그램을위한 와이어 구성 및 되 감이.
정밀성 및 신뢰성 : 기계는 전선과 케이블이 정밀도로 다시 wound 지도록 보장하여 오류의 위험을 줄이고 최종 제품의 신뢰성을 향상시킵니다.
효율성 : 자동화 된 작동 및 조정 가능한 설정은 생산 공정을 간소화하여 효율성을 높이고 생산 시간을 줄이는 데 도움이됩니다.
일관성 : 일관된 장력 제어 및 속도 설정을 통해 각 되감기 작업을 균일하게 수행하여 와이어 및 케이블의 품질을 유지합니다.
다목적 성 : 다양한 와이어 게이지 및 케이블 유형을 처리하는 기능으로 인해 기계는 다양한 산업 분야의 광범위한 응용 분야에 적합합니다.
안전 : 통합 안전 기능은 운영자를 보호하고 기계의 손상을 방지하여 안전한 작업 환경을 보장합니다.
고속 작동 :
기계는 고속으로 작동 할 수 있으며, 일반적으로 분당 0 ~ 100 미터 범위 (또는 특정 모델에 따라) 범위입니다. 이 고속 기능은 생산 공정이 빠르고 효율적이어서 대량 제조 환경의 요구를 충족시킵니다.
가변 속도 제어 :
제어 시스템을 사용하면 다양한 작업의 특정 요구 사항에 맞게 조정할 수있는 가변 속도 설정을 허용합니다. 이러한 유연성은 기계가 속도 나 품질을 손상시키지 않고 광범위한 와이어 게이지 및 케이블 유형을 처리 할 수 있도록합니다.
부드러운 가속 및 감속 :
이 기계에는 부드러운 가속 및 감속 프로파일이있어 되감기 과정에서 와이어 및 케이블의 응력을 최소화하는 데 도움이됩니다. 이를 통해 재료가 부드럽게 처리되어 손상의 위험이 줄어들고 무결성을 유지할 수 있습니다.
고정밀 장력 제어 :
X12S-08에는 선정 프로세스 전반에 걸쳐 일관된 장력을 유지하기 위해 미세하게 조정할 수있는 고급 장력 제어 시스템이 장착되어 있습니다. 이를 통해 전선과 케이블이 과도하게 강력하거나 느슨해지지 않고 고르게 상처를 입을 수 있습니다.
정확한 포지셔닝 :
이 기계는 고정밀 모터와 인코더를 사용하여 되감기 스풀의 정확한 위치를 보장합니다. 이 정밀도는 다시 wound 와이어와 케이블의 품질과 일관성을 유지하는 데 중요합니다.
반복 가능한 결과 :
프로그래밍 가능한 제어 시스템을 사용하면 특정 설정의 저장 및 리콜을 허용하여 동일한 되 감이 프로세스를 일관되게 반복 할 수 있습니다. 이 반복성은 생산에서 높은 수준의 품질을 유지하는 데 필수적입니다.
실시간 모니터링 :
터치 스크린 인터페이스는 속도, 장력 및 잠재적 오류를 포함한 되 감이 프로세스의 실시간 모니터링을 제공합니다. 이를 통해 운영자는 필요한 경우 즉시 조정할 수 있으므로 프로세스가 정확하고 제어되도록합니다.
생산성 향상 : 정확한 제어와 결합 된 고속 운영은 생산 출력을 극대화하여주기 시간을 줄이고 전반적인 생산성을 증가시킵니다.
품질 향상 : 정밀한 장력 제어 및 정확한 포지셔닝을 통해 다시 wound 와이어와 케이블이 높은 수준의 품질을 충족시켜 결함과 재 작업의 위험을 줄입니다.
유연성 : 속도 및 장력 설정을 조정하는 기능을 통해 기계는 광범위한 재료 및 응용 분야를 처리 할 수 있으므로 다양한 산업에 다양한 도구가됩니다.
신뢰성 : 고속과 정밀도의 조합은 요구되는 생산 조건에서도 기계가 안정적으로 작동하도록합니다.
설치 및 시운전 :
전문적인 설치 : 훈련 된 기술자는 시설에 기계를 설치하고 시운전 할 수있어 올바르게 설정하고 효율적으로 작동하는지 확인합니다.
초기 설정 : 팀은 기계가 특정 생산 요구 사항을 충족하도록하기 위해 초기 설정 및 교정을 수행합니다.
운영자 교육 :
종합 교육 : 세부 교육 세션은 운영자 및 유지 보수 직원에게 제공됩니다. 이 세션은 기계 작동, 프로그래밍, 유지 보수 및 문제 해결을 다룹니다.
교육 자료 : 지속적인 학습 및 참조를 지원하기 위해 포괄적 인 매뉴얼 및 교육 자료가 제공됩니다.
기술 지원 :
24/7 지원 : 전용 고객 지원은 기술 문제 나 질문을 지원하기 위해 연중 무휴 24 시간 이용할 수 있습니다. 고객은 전화, 이메일 또는 온라인 채팅을 통해 연락 할 수 있습니다.
원격 진단 : 원격 액세스 기능을 사용하면 기술 팀이 문제를 신속하게 진단하고 해결하여 다운 타임을 최소화 할 수 있습니다.
유지 보수 서비스 :
정기적 인 유지 보수 : 정기 유지 보수 프로그램은 최적의 성능으로 기계를 계속 실행하기 위해 제공됩니다. 여기에는 일상적인 검사, 청소 및 구성 요소 교체가 포함됩니다.
예방 유지 보수 : 예방 유지 보수 계획은 주요 문제가되기 전에 잠재적 인 문제를 식별하고 해결할 수 있습니다.
부품 및 예비송 :
빠른 배송 : 빠른 전달을 위해 다양한 진정한 부품 및 여분의 구성 요소가 쉽게 사용할 수 있으므로 부품 교체의 경우 최소한의 다운 타임을 보장합니다.
온라인 부품 카탈로그 : 온라인 부품 카탈로그는 교체 부품을 쉽게 주문하고 추적 할 수 있습니다.
소프트웨어 업데이트 :
정기적 인 업데이트 : 소프트웨어 업데이트는 정기적으로 제공되어 기계 성능을 향상시키고 새로운 기능을 추가하며 기능을 향상시킵니다.
무료 업데이트 : 많은 소프트웨어 업데이트는 등록 된 사용자에게 무료로 제공됩니다.
보증:
종합 보증 : X12S-08에는 특정 기간 동안 부품 및 노동을 포괄하는 포괄적 인 보증이 제공됩니다. 확장 보증 옵션도 제공됩니다.
보증 서비스 : 보증 청구가 발생한 경우 서비스 팀은이 문제를 해결하기 위해 즉시 응답합니다.
현장 서비스 :
현장 지원 : 원격 지원이 충분하지 않은 경우 현장 서비스 엔지니어는 시설을 방문하여 현장 지원 및 수리를 제공 할 수 있습니다.
비상 대응 : 생산 중단을 최소화하기 위해 비상 상황에 우선 순위 대응이 제공됩니다.
고객 피드백 및 지속적인 개선 :
피드백 루프 : 고객 피드백은 적극적으로 추구되고 기계 및 애프터 서비스를 지속적으로 개선하는 데 사용됩니다.
고객 만족 설문 조사 : 정기적 인 만족도 조사는 고객의 기대를 충족시키고 초과 할 수 있도록 수행됩니다.
마음의 평화 : 포괄적 인 지원을 통해 기계 다운 타임 또는 성능 문제에 대해 걱정하지 않고 핵심 비즈니스 운영에 집중할 수 있습니다.
최대화 된 가동 시간 : 빠르고 효과적인 지원은 다운 타임을 최소화하여 생산 라인을 원활하게 유지합니다.
비용 절감 : 예방 유지 보수 및 정기적 인 지원은 기계의 수명을 연장하고 예상치 못한 수리 비용을 줄임으로써 총 소유 비용을 줄이는 데 도움이됩니다.
품질 보증 : 전문적인 설치, 교육 및 유지 보수를 통해 기계가 최상의 작동하여 제품의 품질을 유지합니다.
답변 : X12S-08 특수 터미널 되감기 기계는 분당 최대 100 미터의 최대 되감기 속도로 작동 할 수 있으며 다양한 재료 및 응용 프로그램에 맞게 가변 속도 제어가 가능합니다.
답변 : X12S-08에는 조정 가능한 설정이있는 고급 장력 제어 시스템이있어 되감기 및 케이블의 품질을 유지하기 위해 되 감이 프로세스 전반에 걸쳐 일관되고 정확한 장력이 보장됩니다.
답변 : 전문 설치, 운영자 교육, 24/7 기술 지원, 정기적 인 유지 보수 및 진정한 부품 및 스페어의 빠른 전달을 포함한 포괄적 인 애프터 스캔 지원을 제공합니다.
답 : 예, X12S-08은 광범위한 와이어 게이지 및 케이블 유형을 처리하도록 설계되어 전기, 자동차, 전자 제품 및 통신 산업의 응용 프로그램에 적합합니다.
