ARIDA-3 in 1
ARIDA
8462109000
L12S-02 Speciale terminalrecoiler met dubbele assen
Koper, metalen materialen
Lokale service/onlineservice
Ponsmachine met hoge snelheid
Elektriciteit
GS, CE, RoHS, ISO 9001
12 maanden
Crank Druk
Standaard exportverpakking
ARIDA
China
Hoge precisie
Wereldwijd
Ja
Ja
| Aantal: | |
|---|---|
 |
Product Display-Press-gematchte apparaten |
PLC-gebaseerde besturing:
De machine maakt gebruik van een Programmable Logic Controller (PLC) om alle operationele functies te beheren en te coördineren. De PLC zorgt voor een betrouwbare en consistente besturing en zorgt ervoor dat het opwikkelproces nauwkeurig en herhaalbaar is.
Touchscreen-interface:
Dankzij een touchscreeninterface met hoge resolutie kunnen operators de instellingen van de machine eenvoudig programmeren en controleren. De intuïtieve interface geeft realtime gegevens weer, zoals snelheid, spanning en foutmeldingen, waardoor het eenvoudig wordt om parameters aan te passen en problemen te diagnosticeren.
Geautomatiseerde bediening:
Het besturingssysteem ondersteunt een volledig geautomatiseerde werking, die kan worden geprogrammeerd om specifieke opwikkeltaken uit te voeren zonder constante tussenkomst van de operator. Deze functie verhoogt de productiviteit en vermindert het risico op menselijke fouten.
Verstelbare spanningscontrole:
De machine beschikt over een instelbaar spanningscontrolesysteem dat nauwkeurig kan worden afgestemd op verschillende draaddiktes en kabeltypen. Dit zorgt ervoor dat het opwikkelproces de juiste spanning behoudt, waardoor schade aan de draden wordt voorkomen en consistente resultaten worden gegarandeerd.
Snelheidsregeling:
Het besturingssysteem maakt een nauwkeurige snelheidsregeling mogelijk, waardoor operators de opwikkelsnelheid kunnen instellen op basis van de specifieke vereisten van de taak. Deze flexibiliteit helpt het productieproces te optimaliseren en de efficiëntie te verbeteren.
Veiligheidsvoorzieningen:
Het besturingssysteem omvat veiligheidsvergrendelingen en noodstopknoppen om de veiligheid van de operator te garanderen. Het bewaakt ook de status van de machine en kan de werking automatisch stopzetten als er afwijkingen worden gedetecteerd.
Gegevensregistratie en rapportage:
Het besturingssysteem kan operationele gegevens registreren en opslaan, wat waardevolle inzichten oplevert voor kwaliteitscontrole en procesoptimalisatie. Er kunnen rapporten worden gegenereerd om productiestatistieken bij te houden en verbeterpunten te identificeren.
Diagnose op afstand:
Voor geavanceerde probleemoplossing kan het besturingssysteem diagnosemogelijkheden op afstand omvatten, waardoor technici toegang kunnen krijgen tot de status van de machine en op afstand onderhoud kunnen uitvoeren.
Precisie en nauwkeurigheid: Zorgt ervoor dat het opwikkelproces met hoge precisie wordt uitgevoerd, waardoor de kans op fouten wordt verkleind en de productkwaliteit wordt verbeterd.
Gebruiksvriendelijk: Dankzij de touchscreeninterface en de intuïtieve bediening kunnen machinisten de machine eenvoudig effectief gebruiken.
Efficiëntie: Geautomatiseerde bediening en aanpasbare instellingen helpen de productie-efficiëntie te maximaliseren en stilstand te verminderen.
Veiligheid: Geïntegreerde veiligheidsvoorzieningen beschermen de machinist en voorkomen schade aan de machine.
Onderhoud en ondersteuning: Gegevensregistratie en diagnose op afstand maken regelmatig onderhoud en tijdige ondersteuning mogelijk.
Elektrische industrie:
Draad- en kabelproductie: het oprollen en ordenen van draden en kabels die worden gebruikt in elektrische installaties, stroomdistributie en besturingssystemen.
Connectorassemblage: aansluitdraden voorbereiden en terugspoelen voor connectoren en terminals in elektrische apparaten en apparaten.
Auto-industrie:
Kabelbomen: Oprollen en bundelen van draden voor kabelbomen in auto's, die van cruciaal belang zijn voor de elektrische systemen van voertuigen.
Sensorkabels: sensorkabels voorbereiden en oprollen die worden gebruikt in verschillende autosensoren en besturingsmodules.
Elektronica-industrie:
PCB-assemblage: het terugspoelen en voorbereiden van draden voor het assembleren en testen van printplaten (PCB's).
Consumentenelektronica: het oprollen en ordenen van draden voor producten zoals smartphones, laptops en andere consumentenelektronica.
Telecommunicatie-industrie:
Glasvezelkabels: Opwikkelen en beheren van glasvezelkabels die worden gebruikt in de telecommunicatie-infrastructuur.
Netwerkkabels: Organiseren en oprollen van netwerkkabels voor datacenters en communicatienetwerken.
Productie- en assemblagelijnen:
Aangepaste bedradingsoplossingen: het produceren van op maat gewikkelde draden en kabels voor specifieke productieprocessen en assemblagelijnen.
Kwaliteitscontrole: Zorgen voor consistent en kwalitatief hoogstaand herwikkelen voor kwaliteitscontroledoeleinden in productiefabrieken.
Hernieuwbare energiesector:
Zonnepanelen: Oprollen en ordenen van draden voor zonnepaneelinstallaties en aansluitingen.
Windturbines: het voorbereiden en oprollen van kabels voor windturbinebesturingssystemen en energieopwekking.
Medische apparaten:
Medische apparatuur: het oprollen en voorbereiden van draden voor medische apparaten en apparatuur, waardoor precisie en betrouwbaarheid worden gegarandeerd.
Patiëntbewakingssystemen: Organiseren en oprollen van draden voor patiëntbewakingssystemen en andere medische toepassingen.
Precisie en betrouwbaarheid: De machine zorgt ervoor dat draden en kabels met hoge precisie worden opgewikkeld, waardoor de kans op fouten wordt verkleind en de betrouwbaarheid van de eindproducten wordt verbeterd.
Efficiëntie: Geautomatiseerde bediening en aanpasbare instellingen helpen het productieproces te stroomlijnen, waardoor de efficiëntie wordt verhoogd en de productietijd wordt verkort.
Consistentie: Consistente spanningscontrole en snelheidsinstellingen zorgen ervoor dat elke opwikkeltaak gelijkmatig wordt uitgevoerd, waardoor de kwaliteit van de draden en kabels behouden blijft.
Veelzijdigheid: De mogelijkheid om verschillende draaddiktes en kabeltypen te verwerken, maakt de machine geschikt voor een breed scala aan toepassingen in verschillende industrieën.
Veiligheid: Geïntegreerde veiligheidsvoorzieningen beschermen de machinisten en voorkomen schade aan de machine, waardoor een veilige werkomgeving wordt gegarandeerd.
Snelle werking:
De machine kan op hoge snelheden werken, doorgaans variërend van 0 tot 100 meter per minuut (of gelijkwaardig, afhankelijk van het specifieke model). Deze hogesnelheidscapaciteit zorgt ervoor dat productieprocessen snel en efficiënt zijn en voldoen aan de eisen van productieomgevingen met grote volumes.
Variabele snelheidsregeling:
Het besturingssysteem maakt variabele snelheidsinstellingen mogelijk, die kunnen worden aangepast aan de specifieke vereisten van verschillende taken. Deze flexibiliteit zorgt ervoor dat de machine een breed scala aan draaddiktes en kabeltypen kan verwerken zonder concessies te doen aan snelheid of kwaliteit.
Soepele acceleratie en vertraging:
De machine beschikt over soepele acceleratie- en vertragingsprofielen, die de spanning op de draden en kabels tijdens het opwikkelproces helpen minimaliseren. Dit zorgt ervoor dat er voorzichtig met de materialen wordt omgegaan, waardoor het risico op schade wordt verminderd en de integriteit ervan behouden blijft.
Uiterst nauwkeurige spanningscontrole:
De X12S-08 is uitgerust met een geavanceerd spanningscontrolesysteem dat nauwkeurig kan worden afgesteld om een consistente spanning te behouden tijdens het opwikkelproces. Dit zorgt ervoor dat de draden en kabels gelijkmatig en strak worden opgerold, zonder dat ze te veel worden uitgerekt of slap hangen.
Nauwkeurige positionering:
De machine maakt gebruik van uiterst nauwkeurige motoren en encoders om een nauwkeurige positionering van de opwikkelspoel te garanderen. Deze precisie is cruciaal voor het behoud van de kwaliteit en consistentie van de teruggewikkelde draden en kabels.
Herhaalbare resultaten:
Het programmeerbare besturingssysteem maakt het opslaan en oproepen van specifieke instellingen mogelijk, waardoor hetzelfde opwikkelproces consistent kan worden herhaald. Deze herhaalbaarheid is essentieel voor het handhaven van hoge kwaliteitsnormen bij de productie.
Realtime monitoring:
De touchscreeninterface biedt realtime monitoring van het terugspoelproces, inclusief snelheid, spanning en eventuele fouten. Hierdoor kunnen operators indien nodig onmiddellijk aanpassingen doorvoeren, waardoor het proces nauwkeurig en gecontroleerd blijft.
Verhoogde productiviteit: Hoge snelheid gecombineerd met nauwkeurige controle maximaliseert de productieoutput, verkort de cyclustijden en verhoogt de algehele productiviteit.
Verbeterde kwaliteit: Nauwkeurige spanningscontrole en nauwkeurige positionering zorgen ervoor dat de teruggewikkelde draden en kabels aan hoge kwaliteitsnormen voldoen, waardoor het risico op defecten en herbewerking wordt verminderd.
Flexibiliteit: Dankzij de mogelijkheid om de snelheids- en spanningsinstellingen aan te passen, kan de machine een breed scala aan materialen en toepassingen verwerken, waardoor het een veelzijdig hulpmiddel is voor verschillende industrieën.
Betrouwbaarheid: De combinatie van hoge snelheid en precisie zorgt ervoor dat de machine betrouwbaar functioneert, zelfs onder veeleisende productieomstandigheden.
Installatie en inbedrijfstelling:
Professionele installatie: Er zijn opgeleide technici beschikbaar om de machine bij u op locatie te installeren en in bedrijf te stellen, zodat deze correct wordt geïnstalleerd en efficiënt werkt.
Initiële installatie: Het team voert de initiële installatie en kalibratie uit om ervoor te zorgen dat de machine aan uw specifieke productievereisten voldoet.
Operatortraining:
Uitgebreide training: Er worden gedetailleerde trainingssessies aangeboden aan uw operators en onderhoudspersoneel. Deze sessies behandelen de bediening, programmering, onderhoud en probleemoplossing van de machine.
Trainingsmateriaal: Er worden uitgebreide handleidingen en trainingsmateriaal verstrekt ter ondersteuning van doorlopend leren en naslagwerk.
Technische ondersteuning:
24/7 ondersteuning: Toegewijde klantenondersteuning is 24/7 beschikbaar om te helpen bij eventuele technische problemen of vragen. Klanten kunnen contact opnemen via telefoon, e-mail of online chat.
Diagnose op afstand: Dankzij de mogelijkheden voor externe toegang kan ons technische team problemen snel diagnosticeren en oplossen, waardoor de downtime wordt geminimaliseerd.
Onderhoudsdiensten:
Regelmatig onderhoud: Er worden geplande onderhoudsprogramma's aangeboden om de machine optimaal te laten werken. Dit omvat routine-inspecties, reiniging en vervanging van componenten.
Preventief onderhoud: Er zijn preventieve onderhoudsplannen beschikbaar om potentiële problemen te identificeren en aan te pakken voordat ze grote problemen worden.
Onderdelen en reserveonderdelen:
Snelle levering: Een breed scala aan originele onderdelen en reservecomponenten is direct beschikbaar voor snelle levering, waardoor minimale uitvaltijd wordt gegarandeerd in geval van vervanging van onderdelen.
Online onderdelencatalogus: Er is een online onderdelencatalogus beschikbaar voor het eenvoudig bestellen en volgen van vervangende onderdelen.
Software-updates:
Regelmatige updates: Er worden regelmatig software-updates geleverd om de machineprestaties te verbeteren, nieuwe functies toe te voegen en de functionaliteit te verbeteren.
Gratis updates: Veel software-updates zijn gratis beschikbaar voor geregistreerde gebruikers.
Garantie:
Uitgebreide garantie: De X12S-08 wordt geleverd met een uitgebreide garantie die onderdelen en arbeid gedurende een bepaalde periode dekt. Er zijn ook uitgebreide garantieopties beschikbaar.
Garantieservice: In geval van een garantieclaim zal ons serviceteam onmiddellijk reageren om het probleem op te lossen.
Buitendienst:
Ondersteuning op locatie: Als ondersteuning op afstand niet voldoende is, kunnen onze buitendienstmonteurs uw vestiging bezoeken om ondersteuning en reparaties op locatie te bieden.
Noodmaatregelen: Er wordt met prioriteit gereageerd op noodsituaties om productieverstoringen tot een minimum te beperken.
Feedback van klanten en voortdurende verbetering:
Feedbackloop: Feedback van klanten wordt actief gezocht en gebruikt om de machine en de after-sales service voortdurend te verbeteren.
Klanttevredenheidsonderzoeken: Er worden regelmatig tevredenheidsonderzoeken uitgevoerd om ervoor te zorgen dat we aan de verwachtingen van de klant voldoen en deze zelfs overtreffen.
Gemoedsrust: Uitgebreide ondersteuning zorgt ervoor dat u zich kunt concentreren op uw kernactiviteiten zonder dat u zich zorgen hoeft te maken over machine-uitval of prestatieproblemen.
Gemaximaliseerde uptime: Snelle en effectieve ondersteuning minimaliseert de downtime, waardoor uw productielijn soepel blijft draaien.
Kostenbesparingen: Preventief onderhoud en regelmatige ondersteuning helpen de totale eigendomskosten te verlagen door de levensduur van de machine te verlengen en onverwachte reparatiekosten te verminderen.
Kwaliteitsgarantie: Professionele installatie, training en onderhoud zorgen ervoor dat de machine op zijn best werkt, waardoor de kwaliteit van uw producten behouden blijft.
Antwoord: De X12S-08 speciale terminal-opwikkelmachine kan werken met een maximale opwikkelsnelheid van maximaal 100 meter per minuut, met variabele snelheidsregeling voor verschillende materialen en toepassingen.
Antwoord: De X12S-08 is voorzien van een geavanceerd spanningscontrolesysteem met aanpasbare instellingen, dat zorgt voor een consistente en nauwkeurige spanning tijdens het hele opwikkelproces om de kwaliteit van de draden en kabels te behouden.
Antwoord: Wij bieden uitgebreide after-sales ondersteuning, waaronder professionele installatie, training van operators, 24/7 technische ondersteuning, regelmatig onderhoud en snelle levering van originele onderdelen en reserveonderdelen.
Antwoord: Ja, de X12S-08 is ontworpen voor een breed scala aan draaddiktes en kabeltypen, waardoor hij geschikt is voor toepassingen in de elektrische, auto-, elektronica- en telecommunicatie-industrie.
