Arida- 3 in 1
Arida
8462109000
L12S-02 Dubbele schachten speciale terminal terugslag
Koper, metalen materialen
Lokale service/online service
High Speed Punch Machine
Elektriciteit
GS, CE, ROHS, ISO 9001
12 maanden
Crank Press
Standaard exportpakking
Arida
China
Hoge precisie
Wereldwijd
Ja
Ja
| hoeveelheid: | |
|---|---|
 | Trotuct Display-Press Matched Devices |
PLC-gebaseerde controle:
De machine maakt gebruik van een programmeerbare logische controller (PLC) om alle operationele functies te beheren en te coördineren. De PLC biedt betrouwbare en consistente controle en zorgt ervoor dat het terugspoelproces nauwkeurig en herhaalbaar is.
Touchscreen interface:
Met een touchscreeninterface met hoge resolutie kunnen operators eenvoudig de instellingen van de machine programmeren en bewaken. De intuïtieve interface geeft realtime gegevens weer, zoals snelheid, spanning en foutmeldingen, waardoor het eenvoudig is om parameters aan te passen en problemen te diagnosticeren.
Geautomatiseerde werking:
Het besturingssysteem ondersteunt volledig geautomatiseerde werking, die kan worden geprogrammeerd om specifieke terugspoelende taken uit te voeren zonder interventie van constante operator. Deze functie verhoogt de productiviteit en vermindert het risico op menselijke fouten.
Verstelbare spanningsregeling:
De machine heeft een verstelbaar spanningscontrolesysteem dat kan worden aangepast aan verschillende draadmeters en kabeltypen. Dit zorgt ervoor dat het terugspoelproces de juiste spanning handhaaft, het voorkomen van schade aan de draden en zorgt voor consistente resultaten.
Snelheidsregeling:
Het besturingssysteem zorgt voor precieze snelheidsregeling, waardoor operators de terugspoelende snelheid kunnen instellen op basis van de specifieke vereisten van de taak. Deze flexibiliteit helpt het productieproces te optimaliseren en de efficiëntie te verbeteren.
Veiligheidsvoorzieningen:
Het besturingssysteem omvat veiligheidsvergrendeling en noodstopknoppen om de veiligheid van de operator te garanderen. Het bewaakt ook de status van de machine en kan de werking automatisch stoppen als er afwijkingen worden gedetecteerd.
Gegevensregistratie en rapportage:
Het besturingssysteem kan operationele gegevens vastleggen en opslaan, waardoor waardevolle inzichten worden geboden voor kwaliteitscontrole en procesoptimalisatie. Rapporten kunnen worden gegenereerd om productiemetrieken te volgen en gebieden voor verbetering te identificeren.
Diagnostiek op afstand:
Voor geavanceerde probleemoplossing kan het besturingssysteem externe diagnostische mogelijkheden omvatten, waardoor technici toegang hebben tot de status van de machine en op afstand onderhoud kunnen uitvoeren.
Precisie en nauwkeurigheid: zorgt ervoor dat het terugspoelproces met hoge precisie wordt uitgevoerd, waardoor de kans op fouten wordt verminderd en de productkwaliteit wordt verbeterd.
Gebruikersvriendelijkheid: de interface van de touchscreen en intuïtieve bedieningselementen maken het gemakkelijk voor operators om de machine effectief te gebruiken.
Efficiëntie: geautomatiseerde werking en verstelbare instellingen helpen de productie -efficiëntie te maximaliseren en downtime te verminderen.
Veiligheid: geïntegreerde veiligheidsvoorzieningen beschermen operators en voorkomen schade aan de machine.
Onderhoud en ondersteuning: gegevensregistratie en diagnostiek op afstand vergemakkelijken regelmatig onderhoud en tijdige ondersteuning.
Elektrische industrie:
Draad- en kabelproductie: het terugspoelen en organiseren van draden en kabels die worden gebruikt in elektrische installaties, stroomverdeling en besturingssystemen.
Connectorassemblage: het voorbereiden en terugspoelen van eindbladen voor connectoren en terminals in elektrische apparaten en apparaten.
Auto -industrie:
Kabelbanen: het terugspoelen en bundelen van draden voor kabelbanen van auto's, die cruciaal zijn voor elektrische systemen voor voertuigen.
Sensorkabels: het voorbereiden en terugspoelen van sensorgabels die worden gebruikt in verschillende automotive sensoren en besturingsmodules.
Elektronica -industrie:
PCB -assemblage: het terugspoelen en voorbereiden van draden voor gedrukte printplaat (PCB) assemblage en testen.
Consumentenelektronica: het terugspoelen en organiseren van draden voor producten zoals smartphones, laptops en andere consumentenelektronica.
Telecommunicatie -industrie:
Vezeloptische kabels: het terugspoelen en beheren van glasvezelkabels die worden gebruikt in telecommunicatie -infrastructuur.
Netwerkkabels: het organiseren en terugspoelen van netwerkkabels voor datacenters en communicatienetwerken.
Productie- en assemblagelijnen:
Aangepaste bedradingsoplossingen: het produceren van aangepaste wonddraden en kabels voor specifieke productieprocessen en assemblagelijnen.
Kwaliteitscontrole: zorgen voor consistente en hoogwaardige terugspoeling voor kwaliteitscontroledoeleinden in fabrieken.
Sector voor hernieuwbare energie:
Zonnepanelen: het terugspoelen en organiseren van draden voor installaties en verbindingen van zonnepanelen.
Windturbines: het voorbereiden en terugspoelen van kabels voor windturbine -besturingssystemen en stroomopwekking.
Medische hulpmiddelen:
Medische apparatuur: het terugspoelen en voorbereiden van draden voor medische hulpmiddelen en apparatuur, wat zorgt voor precisie en betrouwbaarheid.
Patiëntbewakingssystemen: het organiseren en terugspoelen van draden voor patiëntbewakingssystemen en andere medische toepassingen.
Precisie en betrouwbaarheid: de machine zorgt ervoor dat draden en kabels worden teruggegaan met een hoge precisie, waardoor het risico op fouten wordt verminderd en de betrouwbaarheid van de eindproducten wordt verbeterd.
Efficiëntie: geautomatiseerde werking en verstelbare instellingen helpen het productieproces te stroomlijnen, de efficiëntie te verhogen en de productietijd te verminderen.
Consistentie: consistente spanningsregeling en snelheidsinstellingen zorgen ervoor dat elke terugspoeltaak uniform wordt uitgevoerd, waardoor de kwaliteit van de draden en kabels wordt gehandhaafd.
Veelzijdigheid: de mogelijkheid om verschillende draadmeters en kabeltypen te verwerken, maakt de machine geschikt voor een breed scala aan toepassingen in verschillende industrieën.
Veiligheid: geïntegreerde veiligheidsvoorzieningen beschermen operators en voorkomen schade aan de machine, waardoor een veilige werkomgeving wordt gewaarborgd.
High-speed werking:
De machine is in staat om met hoge snelheden te werken, meestal variërend van 0 tot 100 meter per minuut (of gelijkwaardig, afhankelijk van het specifieke model). Deze hogesnelheidscapaciteit zorgt ervoor dat productieprocessen snel en efficiënt zijn en voldoet aan de eisen van hoogwaardige productieomgevingen.
Variabele snelheidsregeling:
Het besturingssysteem zorgt voor variabele snelheidsinstellingen, die kunnen worden aangepast aan de specifieke vereisten van verschillende taken. Deze flexibiliteit zorgt ervoor dat de machine een breed scala aan draadmeters en kabeltypen aankan zonder in te treden op snelheid of kwaliteit.
Gladde versnelling en vertraging:
De machine beschikt over soepele versnellings- en vertragingsprofielen, die helpen om stress op de draden en kabels te minimaliseren tijdens het terugspoelproces. Dit zorgt ervoor dat de materialen voorzichtig worden behandeld, waardoor het risico op schade wordt verminderd en hun integriteit wordt gehandhaafd.
Hoge nauwkeurige spanningsregeling:
De X12S-08 is uitgerust met een geavanceerd spanningscontrolesysteem dat fijn kan worden aangepast om de consistente spanning tijdens het terugspoelende proces te behouden. Dit zorgt ervoor dat de draden en kabels gelijkmatig en strak worden gewikkeld, zonder overdreven of slap te zijn.
Nauwkeurige positionering:
De machine maakt gebruik van zeer nauwkeurige motoren en encoders om een nauwkeurige positionering van de terugspoelende spoel te garanderen. Deze precisie is cruciaal voor het handhaven van de kwaliteit en consistentie van de rol -draden en kabels.
Herhaalbare resultaten:
Het programmeerbare besturingssysteem maakt de opslag en terugroeping van specifieke instellingen mogelijk, waardoor hetzelfde terugspoelproces consistent kan worden herhaald. Deze herhaalbaarheid is essentieel voor het handhaven van hoge kwaliteitsnormen in de productie.
Realtime monitoring:
De interface van de touchscreen biedt realtime monitoring van het terugspoelproces, inclusief snelheid, spanning en mogelijke fouten. Hierdoor kunnen operators indien nodig onmiddellijke aanpassingen aanbrengen, zodat het proces nauwkeurig en gecontroleerd blijft.
Verhoogde productiviteit: hogesnelheidsbewerking gecombineerd met precieze controle maximaliseert de productie-output, het verminderen van cyclustijden en het vergroten van de totale productiviteit.
Verbeterde kwaliteit: precieze spanningscontrole en nauwkeurige positionering zorgen ervoor dat de terugspoelende draden en kabels voldoen aan hoge kwaliteitsnormen, waardoor het risico op defecten en herwerken wordt verminderd.
Flexibiliteit: de mogelijkheid om snelheid en spanningsinstellingen aan te passen, stelt de machine in staat om een breed scala aan materialen en toepassingen aan te kunnen, waardoor het een veelzijdig hulpmiddel is voor verschillende industrieën.
Betrouwbaarheid: de combinatie van hoge snelheid en precisie zorgt ervoor dat de machine betrouwbaar werkt, zelfs onder veeleisende productieomstandigheden.
Installatie en inbedrijfstelling:
Professionele installatie: getrainde technici zijn beschikbaar om de machine in uw faciliteit te installeren en in te dienen, zodat deze correct is ingesteld en efficiënt werkt.
Eerste installatie: het team voert de initiële installatie en kalibratie uit om ervoor te zorgen dat de machine voldoet aan uw specifieke productie -eisen.
Operator training:
Uitgebreide training: gedetailleerde trainingssessies worden verstrekt aan uw operators en onderhoudspersoneel. Deze sessies hebben betrekking op werking, programmeren, onderhoud en probleemoplossing.
Trainingsmaterialen: uitgebreide handleidingen en trainingsmaterialen worden verstrekt ter ondersteuning van doorlopend leren en referentie.
Technische ondersteuning:
24/7 Ondersteuning: toegewijde klantenondersteuning is 24/7 beschikbaar om te helpen bij eventuele technische problemen of vragen. Klanten kunnen contact opnemen via telefoon, e -mail of online chat.
Diagnostiek op afstand: Mogelijkheden op afstand kunnen ons technische team snel diagnosticeren en oplossen, waardoor downtime wordt geminimaliseerd.
Onderhoudsdiensten:
Regelmatig onderhoud: geplande onderhoudsprogramma's worden aangeboden om de machine op optimale prestaties te laten werken. Dit omvat routinematige inspecties, reiniging en vervangingen van componenten.
Preventief onderhoud: preventieve onderhoudsplannen zijn beschikbaar om mogelijke problemen te identificeren en aan te pakken voordat ze grote problemen worden.
Onderdelen en reserveonderdelen:
Snelle levering: een breed scala aan echte onderdelen en reservecomponenten is direct beschikbaar voor snelle levering, waardoor minimale downtime zorgt voor onderdeelvervangingen.
Online onderdelencatalogus: een online onderdelencatalogus is beschikbaar voor het eenvoudig bestellen en volgen van vervangende onderdelen.
Software -updates:
Regelmatige updates: software -updates worden regelmatig verstrekt om machineprestaties te verbeteren, nieuwe functies toe te voegen en de functionaliteit te verbeteren.
Gratis updates: veel software -updates zijn gratis beschikbaar voor geregistreerde gebruikers.
Garantie:
Uitgebreide garantie: de X12S-08 wordt geleverd met een uitgebreide garantie die onderdelen en arbeid gedurende een bepaalde periode dekt. Uitgebreide garantieopties zijn ook beschikbaar.
Garantieservice: in het geval van een garantieclaim zal ons serviceteam onmiddellijk reageren om het probleem op te lossen.
Veldservice:
Ondersteuning ter plaatse: als ondersteuning op afstand niet voldoende is, kunnen onze veldservice-ingenieurs uw faciliteit bezoeken om ondersteuning en reparaties op locatie te bieden.
Noodrespons: Prioriteitsreactie wordt gegeven op noodsituaties om de verstoringen van de productie te minimaliseren.
Feedback van klanten en continue verbetering:
Feedback-lus: feedback van klanten wordt actief gezocht en gebruikt om de machine- en after-sales-service continu te verbeteren.
Enquêtes van klanttevredenheid: enquêtes van regelmatige tevredenheid worden uitgevoerd om ervoor te zorgen dat we aan de verwachtingen van de klant voldoen en overtreffen.
Gemoedsrust: uitgebreide ondersteuning zorgt ervoor dat u zich kunt concentreren op uw kernactiviteiten zonder zich zorgen te maken over downtime of prestatieproblemen.
Maximaliseerde uptime: snelle en effectieve ondersteuning minimaliseert downtime, waardoor uw productielijn soepel werkt.
Kostenbesparingen: preventief onderhoud en regelmatige ondersteuning helpen de totale eigendomskosten te verlagen door de levensduur van de machine te verlengen en onverwachte reparatiekosten te verlagen.
Kwaliteitsborging: professionele installatie, training en onderhoud zorgen ervoor dat de machine op zijn best werkt, waardoor de kwaliteit van uw producten wordt behouden.
Antwoord: De X12S-08 Special Terminal Rewinding-machine kan werken met een maximale terugspende snelheid tot 100 meter per minuut, met variabele snelheidsregeling om bij verschillende materialen en toepassingen te passen.
Antwoord: De X12S-08 beschikt over een geavanceerd spanningscontrolesysteem met instelbare instellingen, waardoor consistente en precieze spanning tijdens het terugspoelproces wordt gewaarborgd om de kwaliteit van de draden en kabels te behouden.
Antwoord: We bieden uitgebreide ondersteuning na verkoop, waaronder professionele installatie, operatortraining, 24/7 technische ondersteuning, regelmatig onderhoud en snelle levering van echte onderdelen en reserveonderdelen.
Antwoord: Ja, de X12S-08 is ontworpen om een breed scala aan draadmeters en kabeltypen te verwerken, waardoor het geschikt is voor toepassingen in de elektrische, automobiel-, elektronica- en telecommunicatie-industrie.
| Trotuct Display-Press Matched Devices |
PLC-gebaseerde controle:
De machine maakt gebruik van een programmeerbare logische controller (PLC) om alle operationele functies te beheren en te coördineren. De PLC biedt betrouwbare en consistente controle en zorgt ervoor dat het terugspoelproces nauwkeurig en herhaalbaar is.
Touchscreen interface:
Met een touchscreeninterface met hoge resolutie kunnen operators eenvoudig de instellingen van de machine programmeren en bewaken. De intuïtieve interface geeft realtime gegevens weer, zoals snelheid, spanning en foutmeldingen, waardoor het eenvoudig is om parameters aan te passen en problemen te diagnosticeren.
Geautomatiseerde werking:
Het besturingssysteem ondersteunt volledig geautomatiseerde werking, die kan worden geprogrammeerd om specifieke terugspoelende taken uit te voeren zonder interventie van constante operator. Deze functie verhoogt de productiviteit en vermindert het risico op menselijke fouten.
Verstelbare spanningsregeling:
De machine heeft een verstelbaar spanningscontrolesysteem dat kan worden aangepast aan verschillende draadmeters en kabeltypen. Dit zorgt ervoor dat het terugspoelproces de juiste spanning handhaaft, het voorkomen van schade aan de draden en zorgt voor consistente resultaten.
Snelheidsregeling:
Het besturingssysteem zorgt voor precieze snelheidsregeling, waardoor operators de terugspoelende snelheid kunnen instellen op basis van de specifieke vereisten van de taak. Deze flexibiliteit helpt het productieproces te optimaliseren en de efficiëntie te verbeteren.
Veiligheidsvoorzieningen:
Het besturingssysteem omvat veiligheidsvergrendeling en noodstopknoppen om de veiligheid van de operator te garanderen. Het bewaakt ook de status van de machine en kan de werking automatisch stoppen als er afwijkingen worden gedetecteerd.
Gegevensregistratie en rapportage:
Het besturingssysteem kan operationele gegevens vastleggen en opslaan, waardoor waardevolle inzichten worden geboden voor kwaliteitscontrole en procesoptimalisatie. Rapporten kunnen worden gegenereerd om productiemetrieken te volgen en gebieden voor verbetering te identificeren.
Diagnostiek op afstand:
Voor geavanceerde probleemoplossing kan het besturingssysteem externe diagnostische mogelijkheden omvatten, waardoor technici toegang hebben tot de status van de machine en op afstand onderhoud kunnen uitvoeren.
Precisie en nauwkeurigheid: zorgt ervoor dat het terugspoelproces met hoge precisie wordt uitgevoerd, waardoor de kans op fouten wordt verminderd en de productkwaliteit wordt verbeterd.
Gebruikersvriendelijkheid: de interface van de touchscreen en intuïtieve bedieningselementen maken het gemakkelijk voor operators om de machine effectief te gebruiken.
Efficiëntie: geautomatiseerde werking en verstelbare instellingen helpen de productie -efficiëntie te maximaliseren en downtime te verminderen.
Veiligheid: geïntegreerde veiligheidsvoorzieningen beschermen operators en voorkomen schade aan de machine.
Onderhoud en ondersteuning: gegevensregistratie en diagnostiek op afstand vergemakkelijken regelmatig onderhoud en tijdige ondersteuning.
Elektrische industrie:
Draad- en kabelproductie: het terugspoelen en organiseren van draden en kabels die worden gebruikt in elektrische installaties, stroomverdeling en besturingssystemen.
Connectorassemblage: het voorbereiden en terugspoelen van eindbladen voor connectoren en terminals in elektrische apparaten en apparaten.
Auto -industrie:
Kabelbanen: het terugspoelen en bundelen van draden voor kabelbanen van auto's, die cruciaal zijn voor elektrische systemen voor voertuigen.
Sensorkabels: het voorbereiden en terugspoelen van sensorgabels die worden gebruikt in verschillende automotive sensoren en besturingsmodules.
Elektronica -industrie:
PCB -assemblage: het terugspoelen en voorbereiden van draden voor gedrukte printplaat (PCB) assemblage en testen.
Consumentenelektronica: het terugspoelen en organiseren van draden voor producten zoals smartphones, laptops en andere consumentenelektronica.
Telecommunicatie -industrie:
Vezeloptische kabels: het terugspoelen en beheren van glasvezelkabels die worden gebruikt in telecommunicatie -infrastructuur.
Netwerkkabels: het organiseren en terugspoelen van netwerkkabels voor datacenters en communicatienetwerken.
Productie- en assemblagelijnen:
Aangepaste bedradingsoplossingen: het produceren van aangepaste wonddraden en kabels voor specifieke productieprocessen en assemblagelijnen.
Kwaliteitscontrole: zorgen voor consistente en hoogwaardige terugspoeling voor kwaliteitscontroledoeleinden in fabrieken.
Sector voor hernieuwbare energie:
Zonnepanelen: het terugspoelen en organiseren van draden voor installaties en verbindingen van zonnepanelen.
Windturbines: het voorbereiden en terugspoelen van kabels voor windturbine -besturingssystemen en stroomopwekking.
Medische hulpmiddelen:
Medische apparatuur: het terugspoelen en voorbereiden van draden voor medische hulpmiddelen en apparatuur, wat zorgt voor precisie en betrouwbaarheid.
Patiëntbewakingssystemen: het organiseren en terugspoelen van draden voor patiëntbewakingssystemen en andere medische toepassingen.
Precisie en betrouwbaarheid: de machine zorgt ervoor dat draden en kabels worden teruggegaan met een hoge precisie, waardoor het risico op fouten wordt verminderd en de betrouwbaarheid van de eindproducten wordt verbeterd.
Efficiëntie: geautomatiseerde werking en verstelbare instellingen helpen het productieproces te stroomlijnen, de efficiëntie te verhogen en de productietijd te verminderen.
Consistentie: consistente spanningsregeling en snelheidsinstellingen zorgen ervoor dat elke terugspoeltaak uniform wordt uitgevoerd, waardoor de kwaliteit van de draden en kabels wordt gehandhaafd.
Veelzijdigheid: de mogelijkheid om verschillende draadmeters en kabeltypen te verwerken, maakt de machine geschikt voor een breed scala aan toepassingen in verschillende industrieën.
Veiligheid: geïntegreerde veiligheidsvoorzieningen beschermen operators en voorkomen schade aan de machine, waardoor een veilige werkomgeving wordt gewaarborgd.
High-speed werking:
De machine is in staat om met hoge snelheden te werken, meestal variërend van 0 tot 100 meter per minuut (of gelijkwaardig, afhankelijk van het specifieke model). Deze hogesnelheidscapaciteit zorgt ervoor dat productieprocessen snel en efficiënt zijn en voldoet aan de eisen van hoogwaardige productieomgevingen.
Variabele snelheidsregeling:
Het besturingssysteem zorgt voor variabele snelheidsinstellingen, die kunnen worden aangepast aan de specifieke vereisten van verschillende taken. Deze flexibiliteit zorgt ervoor dat de machine een breed scala aan draadmeters en kabeltypen aankan zonder in te treden op snelheid of kwaliteit.
Gladde versnelling en vertraging:
De machine beschikt over soepele versnellings- en vertragingsprofielen, die helpen om stress op de draden en kabels te minimaliseren tijdens het terugspoelproces. Dit zorgt ervoor dat de materialen voorzichtig worden behandeld, waardoor het risico op schade wordt verminderd en hun integriteit wordt gehandhaafd.
Hoge nauwkeurige spanningsregeling:
De X12S-08 is uitgerust met een geavanceerd spanningscontrolesysteem dat fijn kan worden aangepast om de consistente spanning tijdens het terugspoelende proces te behouden. Dit zorgt ervoor dat de draden en kabels gelijkmatig en strak worden gewikkeld, zonder overdreven of slap te zijn.
Nauwkeurige positionering:
De machine maakt gebruik van zeer nauwkeurige motoren en encoders om een nauwkeurige positionering van de terugspoelende spoel te garanderen. Deze precisie is cruciaal voor het handhaven van de kwaliteit en consistentie van de rol -draden en kabels.
Herhaalbare resultaten:
Het programmeerbare besturingssysteem maakt de opslag en terugroeping van specifieke instellingen mogelijk, waardoor hetzelfde terugspoelproces consistent kan worden herhaald. Deze herhaalbaarheid is essentieel voor het handhaven van hoge kwaliteitsnormen in de productie.
Realtime monitoring:
De interface van de touchscreen biedt realtime monitoring van het terugspoelproces, inclusief snelheid, spanning en mogelijke fouten. Hierdoor kunnen operators indien nodig onmiddellijke aanpassingen aanbrengen, zodat het proces nauwkeurig en gecontroleerd blijft.
Verhoogde productiviteit: hogesnelheidsbewerking gecombineerd met precieze controle maximaliseert de productie-output, het verminderen van cyclustijden en het vergroten van de totale productiviteit.
Verbeterde kwaliteit: precieze spanningscontrole en nauwkeurige positionering zorgen ervoor dat de terugspoelende draden en kabels voldoen aan hoge kwaliteitsnormen, waardoor het risico op defecten en herwerken wordt verminderd.
Flexibiliteit: de mogelijkheid om snelheid en spanningsinstellingen aan te passen, stelt de machine in staat om een breed scala aan materialen en toepassingen aan te kunnen, waardoor het een veelzijdig hulpmiddel is voor verschillende industrieën.
Betrouwbaarheid: de combinatie van hoge snelheid en precisie zorgt ervoor dat de machine betrouwbaar werkt, zelfs onder veeleisende productieomstandigheden.
Installatie en inbedrijfstelling:
Professionele installatie: getrainde technici zijn beschikbaar om de machine in uw faciliteit te installeren en in te dienen, zodat deze correct is ingesteld en efficiënt werkt.
Eerste installatie: het team voert de initiële installatie en kalibratie uit om ervoor te zorgen dat de machine voldoet aan uw specifieke productie -eisen.
Operator training:
Uitgebreide training: gedetailleerde trainingssessies worden verstrekt aan uw operators en onderhoudspersoneel. Deze sessies hebben betrekking op werking, programmeren, onderhoud en probleemoplossing.
Trainingsmaterialen: uitgebreide handleidingen en trainingsmaterialen worden verstrekt ter ondersteuning van doorlopend leren en referentie.
Technische ondersteuning:
24/7 Ondersteuning: toegewijde klantenondersteuning is 24/7 beschikbaar om te helpen bij eventuele technische problemen of vragen. Klanten kunnen contact opnemen via telefoon, e -mail of online chat.
Diagnostiek op afstand: Mogelijkheden op afstand kunnen ons technische team snel diagnosticeren en oplossen, waardoor downtime wordt geminimaliseerd.
Onderhoudsdiensten:
Regelmatig onderhoud: geplande onderhoudsprogramma's worden aangeboden om de machine op optimale prestaties te laten werken. Dit omvat routinematige inspecties, reiniging en vervangingen van componenten.
Preventief onderhoud: preventieve onderhoudsplannen zijn beschikbaar om mogelijke problemen te identificeren en aan te pakken voordat ze grote problemen worden.
Onderdelen en reserveonderdelen:
Snelle levering: een breed scala aan echte onderdelen en reservecomponenten is direct beschikbaar voor snelle levering, waardoor minimale downtime zorgt voor onderdeelvervangingen.
Online onderdelencatalogus: een online onderdelencatalogus is beschikbaar voor het eenvoudig bestellen en volgen van vervangende onderdelen.
Software -updates:
Regelmatige updates: software -updates worden regelmatig verstrekt om machineprestaties te verbeteren, nieuwe functies toe te voegen en de functionaliteit te verbeteren.
Gratis updates: veel software -updates zijn gratis beschikbaar voor geregistreerde gebruikers.
Garantie:
Uitgebreide garantie: de X12S-08 wordt geleverd met een uitgebreide garantie die onderdelen en arbeid gedurende een bepaalde periode dekt. Uitgebreide garantieopties zijn ook beschikbaar.
Garantieservice: in het geval van een garantieclaim zal ons serviceteam onmiddellijk reageren om het probleem op te lossen.
Veldservice:
Ondersteuning ter plaatse: als ondersteuning op afstand niet voldoende is, kunnen onze veldservice-ingenieurs uw faciliteit bezoeken om ondersteuning en reparaties op locatie te bieden.
Noodrespons: Prioriteitsreactie wordt gegeven op noodsituaties om de verstoringen van de productie te minimaliseren.
Feedback van klanten en continue verbetering:
Feedback-lus: feedback van klanten wordt actief gezocht en gebruikt om de machine- en after-sales-service continu te verbeteren.
Enquêtes van klanttevredenheid: enquêtes van regelmatige tevredenheid worden uitgevoerd om ervoor te zorgen dat we aan de verwachtingen van de klant voldoen en overtreffen.
Gemoedsrust: uitgebreide ondersteuning zorgt ervoor dat u zich kunt concentreren op uw kernactiviteiten zonder zich zorgen te maken over downtime of prestatieproblemen.
Maximaliseerde uptime: snelle en effectieve ondersteuning minimaliseert downtime, waardoor uw productielijn soepel werkt.
Kostenbesparingen: preventief onderhoud en regelmatige ondersteuning helpen de totale eigendomskosten te verlagen door de levensduur van de machine te verlengen en onverwachte reparatiekosten te verlagen.
Kwaliteitsborging: professionele installatie, training en onderhoud zorgen ervoor dat de machine op zijn best werkt, waardoor de kwaliteit van uw producten wordt behouden.
Antwoord: De X12S-08 Special Terminal Rewinding-machine kan werken met een maximale terugspende snelheid tot 100 meter per minuut, met variabele snelheidsregeling om bij verschillende materialen en toepassingen te passen.
Antwoord: De X12S-08 beschikt over een geavanceerd spanningscontrolesysteem met instelbare instellingen, waardoor consistente en precieze spanning tijdens het terugspoelproces wordt gewaarborgd om de kwaliteit van de draden en kabels te behouden.
Antwoord: We bieden uitgebreide ondersteuning na verkoop, waaronder professionele installatie, operatortraining, 24/7 technische ondersteuning, regelmatig onderhoud en snelle levering van echte onderdelen en reserveonderdelen.
Antwoord: Ja, de X12S-08 is ontworpen om een breed scala aan draadmeters en kabeltypen te verwerken, waardoor het geschikt is voor toepassingen in de elektrische, automobiel-, elektronica- en telecommunicatie-industrie.
