+86-769-83103566         inquire@aridamachinery.com
U bevindt zich hier: Thuis » Producten » Machines » Metalen plaat stempelen persmachine » Druk op Overeenkomende apparaten » L11S 1-assige speciale terminal-recoilermachine

L11S Speciale terminal-recoilermachine met 1 as

De L11S 1 Shaft Special Terminal Recoiler Machine is een gespecialiseerd apparaat dat is ontworpen voor het efficiënt opwikkelen en hanteren van materialen, zoals metalen strips of draden, op een enkele as.
  • ARIDA-L11S

  • ARIDA

  • 8462109000

  • L11S Speciale terminal-recoilermachine met 1 as

  • Koper, metalen materialen

  • Lokale service/onlineservice

  • Ponsmachine met hoge snelheid

  • Elektriciteit

  • GS, CE, RoHS, ISO 9001

  • 12 maanden

  • Crank Druk

  • Standaard exportverpakking

  • ARIDA

  • China

  • Hoge precisie

  • Wereldwijd

  • Ja

  • Ja

Beschikbaarheid:
Aantal:
knop voor delen op Facebook
Twitter-deelknop
knop voor lijn delen
knop voor het delen van wechat
linkedin deelknop
knop voor het delen van Pinterest
WhatsApp-knop voor delen
knop voor het delen van kakao
knop voor het delen van snapchat
knop voor het delen van telegrammen
deel deze deelknop
terminal-recoiler-1

L11S 1 Shaft Special Terminal Recoiler Machine

De L11S 1 Shaft Special Terminal Recoiler Machine is een gespecialiseerd apparaat dat is ontworpen voor het efficiënt opwikkelen en hanteren van materialen, zoals metalen strips of draden, op een enkele as. Deze machine is uitgerust met precisiecontrolesystemen om nauwkeurige spanning en uitlijning tijdens het terugslagproces te garanderen, wat helpt bij het behouden van de kwaliteit en integriteit van het materiaal. Het wordt vaak gebruikt in industrieën die nauwkeurige en betrouwbare oplossingen voor materiaalbehandeling vereisen, zoals de productie-, automobiel- en elektronicasector. Het L11S-model is afgestemd op specifieke terminalvereisten, waardoor het geschikt is voor toepassingen die op maat gemaakte wikkeloplossingen vereisen.
Product Display-Press-gematchte apparaten
veranderende-recoiler-2

L24S Verticale terminal-opwikkelmachine met 4 assen

terminal-recoiler-2

L12S-02 Speciale terminalrecoiler met dubbele assen


Specificaties:


  1. Materiaalverwerkingscapaciteit: De maximale breedte en dikte van het materiaal (zoals metalen strips of draden) dat de machine aankan.

  2. Asdiameter: De diameter van de as waarop het materiaal wordt gewikkeld.

  3. Terugslagsnelheid: De snelheid waarmee het materiaal op de as wordt teruggewikkeld, meestal gemeten in meter per minuut (m/min).

  4. Spanningscontrole: het bereik en de precisie van de spanningscontrole om een ​​consistente en uniforme wikkeling te garanderen.

  5. Uitlijningsnauwkeurigheid: de nauwkeurigheid waarmee de machine het materiaal kan uitlijnen tijdens het terugslagproces.

  6. Stroomvereisten: Het elektrische vermogen dat nodig is om de machine te laten werken, doorgaans gespecificeerd in kilowatt (kW).

  7. Afmetingen en gewicht: De fysieke afmetingen (lengte, breedte, hoogte) en gewicht van de machine.

  8. Besturingssysteem: het type besturingssysteem dat wordt gebruikt, zoals PLC (Programmable Logic Controller) of CNC (Computer Numerical Control), en eventuele extra functies zoals touchscreeninterfaces of geautomatiseerde bedieningselementen.

  9. Veiligheidsvoorzieningen: Veiligheidsmechanismen en protocollen om operators te beschermen en een veilige bediening te garanderen, zoals noodstopknoppen, veiligheidsvoorzieningen en vergrendelingen.

  10. Maatwerkopties: Alle extra functies of aanpassingen die beschikbaar zijn om aan specifieke klantbehoeften te voldoen, zoals verschillende asconfiguraties of gespecialiseerde accessoires voor materiaalbehandeling.

Toepassingen:
  1. Verwerkende industrie:

    • Metaalverwerking: het terugspoelen van metalen strips, platen en spoelen voor verdere verwerking.

    • Draad- en kabelproductie: het hanteren en opwikkelen van draad- en kabelmaterialen voor diverse toepassingen.

  2. Auto-industrie:

    • Componentenproductie: Het produceren van componenten die nauwkeurig moeten worden opgewonden, zoals veren, elektrische connectoren en kabelbomen.

  3. Elektronica-industrie:

    • Productie van printplaten: hanteren en terugspoelen van flexibele circuits en andere dunne materialen.

    • Draadbeheer: beheren en organiseren van draden en kabels voor elektronische apparaten en samenstellingen.

  4. Verpakkingsindustrie:

    • Film- en folieproductie: het terugspoelen van plastic films, aluminiumfolie en andere verpakkingsmaterialen.

  5. Textielindustrie:

    • Stof- en garenverwerking: het beheren en terugspoelen van stoffen en garens voor textielproductieprocessen.

  6. Luchtvaartindustrie:

    • Gespecialiseerde componenten: Het produceren van uiterst nauwkeurige componenten die een nauwkeurige en consistente wikkeling vereisen, zoals sensoren en kabelbomen.

  7. Energiesector:

    • Kabel- en draadproductie: productie van kabels en draden voor stroomdistributie en -transmissie.

  8. Grafische industrie:

    • Webverwerking: het beheren en terugspoelen van papier- en filmbanen voor drukprocessen.

  9. Medische industrie:

    • Medische hulpmiddelen: Het produceren van componenten voor medische hulpmiddelen die een nauwkeurige en gecontroleerde wikkeling vereisen, zoals katheters en voerdraden.

  10. Onderzoek en ontwikkeling:

    • Materiaaltesten: Gebruikt in laboratoria voor het testen en ontwikkelen van nieuwe materialen die nauwkeurig hanteren en oprollen vereisen.

Belangrijkste voordelen:


  1. Hoge precisie en nauwkeurigheid:

    • Spanningscontrole: Geavanceerde spanningscontrolesystemen zorgen voor een consistente en uniforme wikkeling, waardoor materiaalschade wordt verminderd en de productkwaliteit wordt verbeterd.

    • Uitlijningsnauwkeurigheid: Nauwkeurige uitlijningsmechanismen behouden de juiste positie van het materiaal tijdens het terugslagproces, waardoor fouten en defecten worden geminimaliseerd.

  2. Efficiëntie en productiviteit:

    • Hoge snelheid: kan op hoge snelheden werken, waardoor de doorvoer wordt verhoogd en de productietijd wordt verkort.

    • Automatisering: Geautomatiseerde bedieningselementen en programmeerbare instellingen stroomlijnen het wikkelproces, verminderen handmatige tussenkomst en verhogen de efficiëntie.

  3. Veelzijdigheid:

    • Materiaalcompatibiliteit: Kan een breed scala aan materialen verwerken, waaronder metalen, draden, kunststoffen en textiel, waardoor het geschikt is voor verschillende toepassingen.

    • Aanpasbare opties: Biedt aanpassingsopties om aan specifieke klantvereisten te voldoen, zoals verschillende asconfiguraties en gespecialiseerde accessoires.

  4. Betrouwbaarheid en duurzaamheid:

    • Robuust ontwerp: Gebouwd met hoogwaardige materialen en een robuuste constructie om zwaar gebruik en zware omstandigheden te weerstaan.

    • Weinig onderhoud: Ontworpen met eenvoudig te onderhouden componenten en toegankelijke onderdelen, waardoor uitvaltijd en onderhoudskosten worden verminderd.

  5. Gebruiksvriendelijke interface:

    • Intuïtieve bediening: Uitgerust met gebruiksvriendelijke interfaces, zoals aanraakschermen en grafische displays, waardoor bediening en installatie eenvoudig zijn.

    • Realtime monitoring: Biedt realtime gegevens en feedback, waardoor operators het proces kunnen monitoren en indien nodig kunnen aanpassen.

  6. Veiligheidsvoorzieningen:

    • Noodstop: Inclusief noodstopknoppen en veiligheidsvergrendelingen om de veiligheid van de operator te garanderen.

    • Beschermkappen: Uitgerust met beschermkappen om onbedoeld contact met bewegende delen te voorkomen.

  7. Kosteneffectief:

    • Minder materiaalverspilling: Nauwkeurige controle vermindert materiaalverspilling en herbewerking, waardoor de totale productiekosten dalen.

    • Energie-efficiëntie: Geoptimaliseerd energieverbruik door efficiënte motor- en besturingssystemen.

  8. Naleving en kwaliteit:

    • Industrienormen: Voldoet aan of overtreft de industrienormen en -regelgeving en garandeert naleving en kwaliteitsborging.

    • Kwaliteitscontrole: Geïntegreerde kwaliteitscontrolefuncties helpen bij het handhaven van hoge normen tijdens het hele productieproces.

  9. Schaalbaarheid:

    • Modulair ontwerp: Modulaire componenten maken eenvoudige uitbreiding en integratie met bestaande systemen mogelijk, waardoor het geschikt is voor zowel kleinschalige als grootschalige activiteiten.

  10. Klantenondersteuning:

    • Technische assistentie: Uitgebreide technische ondersteuning en trainingsprogramma's om optimaal gebruik en prestaties te garanderen.

    • After-Sales Service: Betrouwbare after-sales service, inclusief onderhoud, reparatie en levering van reserveonderdelen.


Naverkoop:
  1. Uitgebreide technische ondersteuning:

    • 24/7 klantenservice: Toegewijde klantenserviceteams zijn 24 uur per dag beschikbaar om eventuele problemen of vragen te beantwoorden.

    • Diagnose op afstand: Dankzij de mogelijkheden voor externe toegang kunnen technici problemen snel diagnosticeren en oplossen zonder dat er bezoeken ter plaatse nodig zijn.

  2. Trainingsprogramma's:

    • Operatortraining: Uitgebreide trainingssessies voor operators om ervoor te zorgen dat ze de machine effectief en veilig kunnen gebruiken.

    • Onderhoudstraining: Training voor onderhoudspersoneel om routinecontroles en basisreparaties uit te voeren, waardoor de levensduur van de machine wordt verlengd.

  3. Regelmatig onderhoud:

    • Geplande inspecties: Regelmatig geplande inspecties om potentiële problemen te identificeren en aan te pakken voordat ze grote problemen worden.

    • Preventieve onderhoudskits: Levering van onderhoudskits en reserveonderdelen om regelmatig onderhoud te vergemakkelijken.

  4. Diensten op locatie:

    • Installatie en inbedrijfstelling: Professionele installatie- en inbedrijfstellingsdiensten om ervoor te zorgen dat de machine vanaf de eerste dag correct is ingesteld en efficiënt werkt.

    • Reparaties op locatie: tijdige reparatieservices op locatie door gecertificeerde technici om de stilstandtijd te minimaliseren en de machine snel weer volledig operationeel te krijgen.

  5. Garantie en garanties:

    • Uitgebreide garantieopties: Flexibele garantieopties voor uitgebreide dekking en gemoedsrust.

    • Gegarandeerde beschikbaarheid van onderdelen: gegarandeerde beschikbaarheid van originele onderdelen en componenten om de machine gedurende de hele levenscyclus te ondersteunen.

  6. Software-updates:

    • Firmware- en software-upgrades: Regelmatige updates van de besturingssoftware van de machine om de prestaties te verbeteren en nieuwe functies toe te voegen.

    • Technische documentatie: bijgewerkte gebruikershandleidingen en technische documentatie om gebruikers op de hoogte te houden van de nieuwste operationele procedures.

  7. Feedback van klanten en voortdurende verbetering:

    • Feedbackmechanismen: Actief vragen om feedback van klanten om het machine- en serviceaanbod voortdurend te verbeteren.

    • Klanttevredenheidsonderzoeken: Regelmatige onderzoeken om de klanttevredenheid te meten en verbeterpunten te identificeren.

  8. Accessoires en verbruiksartikelen:

    • Breed assortiment accessoires: Beschikbaarheid van een breed scala aan accessoires en verbruiksartikelen om de functionaliteit en het aanpassingsvermogen van de machine te verbeteren.

    • Concurrerende prijzen: concurrerende prijzen voor reserveonderdelen en accessoires om de lopende operationele kosten te verlagen.


Veelgestelde vragen:


  1. Vraag: Welke soorten materialen kan de L11S 1 Shaft Special Terminal Recoiler Machine verwerken?

    • A: De L11S-machine kan een verscheidenheid aan materialen verwerken, waaronder metalen strips, draden, kunststoffen en textiel, waardoor hij veelzijdig is voor verschillende industriële toepassingen.

  2. Vraag: Hoe zorgt de L11S voor nauwkeurige spanningscontrole tijdens het terugslagproces?

    • A: De L11S beschikt over geavanceerde spanningscontrolesystemen die een consistente en uniforme spanning handhaven, waardoor wikkelen van hoge kwaliteit wordt gegarandeerd en materiële schade wordt geminimaliseerd.

  3. Vraag: Welke veiligheidsvoorzieningen zijn inbegrepen bij de L11S-machine?

    • A: De L11S is voorzien van noodstopknoppen, veiligheidskappen en vergrendelingen om operators te beschermen en een veilige bediening te garanderen.

  4. Vraag: Is de L11S-machine eenvoudig te bedienen en te onderhouden?

    • A: Ja, de L11S heeft een intuïtieve gebruikersinterface en is ontworpen voor eenvoudige bediening en onderhoud, met toegankelijke componenten en gebruiksvriendelijke bedieningselementen.

  5. Vraag: Wat voor soort after-salesondersteuning wordt er geboden voor de L11S-machine?

    • A: Uitgebreide after-salesondersteuning omvat 24/7 klantenservice, diagnose op afstand, reparaties ter plaatse, regelmatig onderhoud en trainingsprogramma's voor operators en onderhoudspersoneel.





Vorig: 
Volgende: 
Een betrouwbare wereldwijde partner voor precisie-nikkelstrips.

Snelle koppelingen

Productcategorie

Neem contact met ons op
WhatsApp: +86 13712303213
Skype: inquire@aridamachinery.com
Tel: +86-769-83103566
E-mail: inquire@aridamachinery.com
Adres: nr. 1, Hongyun Road, Shuibei Village, Shipai Town, Dongguan City, provincie Guangdong, China

Volg ons

Copyright © 2024 Dongguan Arida Machinery Equipment Co., Ltd. Alle rechten voorbehouden.  Sitemap I Privacybeleid