Arida-l11s
Arida
8462109000
L11S 1 SHAFT SPECIAL TERMINAL RECOILER MASKIN
Kobber, metalmaterialer
Lokal service/online service
Højhastighedsstansemaskine
Elektricitet
GS, CE, ROHS, ISO 9001
12 måneder
Crank Press
Standard eksportpakning
Arida
Kina
Høj præcision
Over hele verden
Ja
Ja
| Mængde: | |
|---|---|
 | Prouduct Display-Press matchede enheder |
Materialehåndteringskapacitet: Den maksimale bredde og tykkelse af materialet (såsom metalstrimler eller ledninger), som maskinen kan håndtere.
Skaftdiameter: Diameteren på den skaft, som materialet vil blive viklet på.
Tilbøjning af hastighed: Den hastighed, hvormed materialet ryger tilbage på skaftet, som normalt måles i meter pr. Minut (m/min).
Spændingskontrol: rækkevidden og præcisionen af spændingskontrol for at sikre ensartet og ensartet vikling.
Justeringsnøjagtighed: Den præcision, hvorpå maskinen kan justere materialet under tilbagetrækningsprocessen.
Strømkrav: Den elektriske strøm, der er nødvendig for at betjene maskinen, typisk specificeret i Kilowatts (KW).
Dimensioner og vægt: De fysiske dimensioner (længde, bredde, højde) og vægten af maskinen.
Kontrolsystem: Den anvendte type kontrolsystem, såsom PLC (programmerbar logikcontroller) eller CNC (computernumerisk kontrol), og eventuelle yderligere funktioner som berøringsskærmgrænseflader eller automatiserede kontroller.
Sikkerhedsfunktioner: Sikkerhedsmekanismer og protokoller til at beskytte operatører og sikre sikker drift, såsom nødstopknapper, sikkerhedsvagter og sammenlås.
Tilpasningsmuligheder: Eventuelle yderligere funktioner eller tilpasninger, der er tilgængelige for at imødekomme specifikke kundebehov, såsom forskellige akselkonfigurationer eller specialiseret materialehåndteringstilbehør.
Fremstillingsindustri:
Metalforarbejdning: At spole metalstrimler, lagner og spoler til videre behandling.
Tråd- og kabelproduktion: Håndtering og tilbagevikling af ledning og kabelmaterialer til forskellige applikationer.
Bilindustri:
Komponentfremstilling: Producerende komponenter, der kræver præcis vikling, såsom fjedre, elektriske stik og ledningsnettes.
Elektronikindustri:
Circuit Board Production: Håndtering og tilbagevikling af fleksible kredsløb og andre tynde materialer.
Trådstyring: Håndtering og organisering af ledninger og kabler til elektroniske enheder og samlinger.
Emballageindustri:
Film- og folieproduktion: At spole plastfilm, aluminiumsfolier og andre emballagematerialer.
Tekstilindustri:
Stof- og garnhåndtering: Håndtering og tilbagevikling af stoffer og garn til tekstilproduktionsprocesser.
Luftfartsindustri:
Specialiserede komponenter: Produktion af højpræcisionskomponenter, der kræver nøjagtig og konsekvent vikling, såsom sensorer og ledningsnet.
Energisektor:
Kabel- og trådproduktion: Fremstilling af kabler og ledninger til strømfordeling og transmission.
Udskrivningsindustri:
Webhåndtering: Håndtering og spoling af papir- og filmbaner til udskrivningsprocesser.
Medicinsk industri:
Medicinsk udstyr: Produktion af komponenter til medicinsk udstyr, der kræver præcis og kontrolleret vikling, såsom katetre og guide.
Forskning og udvikling:
Materiel test: Brugt i laboratorier til test og udvikling af nye materialer, der kræver præcis håndtering og vikling.
Høj præcision og nøjagtighed:
Spændingskontrol: Avancerede spændingskontrolsystemer sikrer ensartet og ensartet vikling, reducerer materialeskader og forbedrer produktkvaliteten.
Justeringsnøjagtighed: Præcise justeringsmekanismer opretholder den korrekte placering af materialet under tilbagetrækningsprocessen, hvilket minimerer fejl og defekter.
Effektivitet og produktivitet:
Høj hastighed: i stand til at fungere i høje hastigheder, øge gennemstrømningen og reducere produktionstiden.
Automation: Automatiserede kontroller og programmerbare indstillinger strømline viklingsprocessen, reducerer manuel indgriben og øger effektiviteten.
Alsidighed:
Materiel kompatibilitet: Kan håndtere en lang række materialer, herunder metaller, ledninger, plast og tekstiler, hvilket gør det velegnet til forskellige applikationer.
Tilpasbare indstillinger: Tilbyder tilpasningsmuligheder til at imødekomme specifikke kundebehov, såsom forskellige akselkonfigurationer og specialiseret tilbehør.
Pålidelighed og holdbarhed:
Robust design: bygget med materialer af høj kvalitet og robust konstruktion til at modstå kraftig brug og barske miljøer.
Lav vedligeholdelse: Designet med let at vedligeholde komponenter og tilgængelige dele, hvilket reducerer nedetid og vedligeholdelsesomkostninger.
Brugervenlig grænseflade:
Intuitive kontroller: Udstyret med brugervenlige grænseflader, såsom berøringsskærme og grafiske skærme, hvilket gør drift og opsættes ligetil.
Overvågning i realtid: Giver realtidsdata og feedback, så operatører kan overvåge og justere processen efter behov.
Sikkerhedsfunktioner:
Nødstop: Inkluderer nødstopknapper og sikkerhedsforanstaltninger for at sikre operatørens sikkerhed.
Beskyttelsesvagter: udstyret med beskyttelsesvagter for at forhindre utilsigtet kontakt med bevægelige dele.
Omkostningseffektiv:
Nedsat materialeaffald: Præcis kontrol reducerer materielt affald og omarbejdning, hvilket sænker de samlede produktionsomkostninger.
Energieffektivitet: Optimeret energiforbrug gennem effektive motor- og kontrolsystemer.
Overholdelse og kvalitet:
Industristandarder: opfylder eller overstiger industristandarder og forskrifter, hvilket sikrer overholdelse og kvalitetssikring.
Kvalitetskontrol: Integrerede kvalitetskontrolfunktioner hjælper med at opretholde høje standarder gennem hele produktionsprocessen.
Skalerbarhed:
Modulært design: Modulære komponenter giver mulighed for let ekspansion og integration med eksisterende systemer, hvilket gør det velegnet til både småskala og store operationer.
Kundesupport:
Teknisk assistance: Omfattende teknisk support- og træningsprogrammer for at sikre optimal brug og ydeevne.
Eftersalgsservice: Pålidelig eftersalgsservice, herunder vedligeholdelse, reparationer og reservedeleforsyning.
Omfattende teknisk support:
24/7 kundeservice: Dedikerede kundeserviceteam er tilgængelige døgnet rundt for at tackle eventuelle problemer eller forespørgsler.
Fjerndiagnostik: Fjernadgangsfunktioner giver teknikere mulighed for at diagnosticere og løse problemer hurtigt uden behov for besøg på stedet.
Uddannelsesprogrammer:
Operatøruddannelse: Omfattende træningssessioner for operatører for at sikre, at de er dygtige til at bruge maskinen effektivt og sikkert.
Vedligeholdelsesuddannelse: Uddannelse til vedligeholdelsespersonale til at udføre rutinekontrol og grundlæggende reparationer, der forlænger maskinens levetid.
Regelmæssig vedligeholdelse:
Planlagte inspektioner: Regelmæssige planlagte inspektioner for at identificere og løse potentielle problemer, inden de bliver store problemer.
Forebyggende vedligeholdelsessæt: Tilvejebringelse af vedligeholdelsessæt og reservedele for at lette regelmæssig vedligeholdelse.
Tjenester på stedet:
Installation og idriftsættelse: Professionel installations- og idriftsættelsestjenester for at sikre, at maskinen er indstillet korrekt og fungerer effektivt fra første dag.
Reparationer på stedet: Rettidig reparationstjenester på stedet af certificerede teknikere for at minimere nedetid og få maskinen tilbage til fuld drift hurtigt.
Garanti og garantier:
Udvidede garantiindstillinger: Fleksible garantiindstillinger til at give udvidet dækning og ro i sindet.
Garanterede tilgængelige dele: sikret tilgængelighed af ægte dele og komponenter til understøttelse af maskinen i hele sin livscyklus.
Softwareopdateringer:
Firmware- og softwareopgraderinger: Regelmæssige opdateringer til maskinens kontrolsoftware for at forbedre ydelsen og tilføje nye funktioner.
Teknisk dokumentation: Opdaterede brugermanualer og teknisk dokumentation for at holde brugerne informeret om de nyeste operationelle procedurer.
Kundefeedback og kontinuerlig forbedring:
Feedbackmekanismer: Aktiv anmodning af kundefeedback for kontinuerligt at forbedre maskinen og servicetilbudet.
Kundetilfredshedsundersøgelser: Regelmæssige undersøgelser for at måle kundetilfredshed og identificere områder til forbedring.
Tilbehør og forbrugsstoffer:
Bred vifte af tilbehør: Tilgængelighed af en lang række tilbehør og forbrugsstoffer for at forbedre maskinens funktionalitet og tilpasningsevne.
Konkurrencedygtige priser: Konkurrencedygtige priser på reservedele og tilbehør for at reducere de løbende driftsomkostninger.
Spørgsmål: Hvilke typer materialer kan L11S 1 Shaft Special Terminal Recoiler Machine håndtere?
A: L11S -maskinen kan håndtere en række materialer, herunder metalstrimler, ledninger, plast og tekstiler, hvilket gør den alsidig til forskellige industrielle anvendelser.
Spørgsmål: Hvordan sikrer L11'erne en præcis spændingskontrol under tilbagetrækningsprocessen?
A: L11S har avancerede spændingskontrolsystemer, der opretholder ensartet og ensartet spænding, hvilket sikrer vikling af høj kvalitet og minimering af materialeskader.
Spørgsmål: Hvilke sikkerhedsfunktioner er inkluderet i L11S -maskinen?
A: L11'erne inkluderer nødstopknapper, sikkerhedsvagter og sammenlåsninger for at beskytte operatører og sikre sikker drift.
Spørgsmål: Er L11S -maskinen let at betjene og vedligeholde?
A: Ja, L11S har en intuitiv brugergrænseflade og er designet til let drift og vedligeholdelse med tilgængelige komponenter og brugervenlige kontroller.
Spørgsmål: Hvilken slags eftersalgsstøtte leveres til L11S-maskinen?
A: Omfattende eftersalgsstøtte inkluderer 24/7 kundeservice, fjerndiagnostik, reparationer på stedet, regelmæssige vedligeholdelses- og træningsprogrammer for operatører og vedligeholdelsespersonale.
| Prouduct Display-Press matchede enheder |
Materialehåndteringskapacitet: Den maksimale bredde og tykkelse af materialet (såsom metalstrimler eller ledninger), som maskinen kan håndtere.
Skaftdiameter: Diameteren på den skaft, som materialet vil blive viklet på.
Tilbøjning af hastighed: Den hastighed, hvormed materialet ryger tilbage på skaftet, som normalt måles i meter pr. Minut (m/min).
Spændingskontrol: rækkevidden og præcisionen af spændingskontrol for at sikre ensartet og ensartet vikling.
Justeringsnøjagtighed: Den præcision, hvorpå maskinen kan justere materialet under tilbagetrækningsprocessen.
Strømkrav: Den elektriske strøm, der er nødvendig for at betjene maskinen, typisk specificeret i Kilowatts (KW).
Dimensioner og vægt: De fysiske dimensioner (længde, bredde, højde) og vægten af maskinen.
Kontrolsystem: Den anvendte type kontrolsystem, såsom PLC (programmerbar logikcontroller) eller CNC (computernumerisk kontrol), og eventuelle yderligere funktioner som berøringsskærmgrænseflader eller automatiserede kontroller.
Sikkerhedsfunktioner: Sikkerhedsmekanismer og protokoller til at beskytte operatører og sikre sikker drift, såsom nødstopknapper, sikkerhedsvagter og sammenlås.
Tilpasningsmuligheder: Eventuelle yderligere funktioner eller tilpasninger, der er tilgængelige for at imødekomme specifikke kundebehov, såsom forskellige akselkonfigurationer eller specialiseret materialehåndteringstilbehør.
Fremstillingsindustri:
Metalforarbejdning: At spole metalstrimler, lagner og spoler til videre behandling.
Tråd- og kabelproduktion: Håndtering og tilbagevikling af ledning og kabelmaterialer til forskellige applikationer.
Bilindustri:
Komponentfremstilling: Producerende komponenter, der kræver præcis vikling, såsom fjedre, elektriske stik og ledningsnettes.
Elektronikindustri:
Circuit Board Production: Håndtering og tilbagevikling af fleksible kredsløb og andre tynde materialer.
Trådstyring: Håndtering og organisering af ledninger og kabler til elektroniske enheder og samlinger.
Emballageindustri:
Film- og folieproduktion: At spole plastfilm, aluminiumsfolier og andre emballagematerialer.
Tekstilindustri:
Stof- og garnhåndtering: Håndtering og tilbagevikling af stoffer og garn til tekstilproduktionsprocesser.
Luftfartsindustri:
Specialiserede komponenter: Produktion af højpræcisionskomponenter, der kræver nøjagtig og konsekvent vikling, såsom sensorer og ledningsnet.
Energisektor:
Kabel- og trådproduktion: Fremstilling af kabler og ledninger til strømfordeling og transmission.
Udskrivningsindustri:
Webhåndtering: Håndtering og spoling af papir- og filmbaner til udskrivningsprocesser.
Medicinsk industri:
Medicinsk udstyr: Produktion af komponenter til medicinsk udstyr, der kræver præcis og kontrolleret vikling, såsom katetre og guide.
Forskning og udvikling:
Materiel test: Brugt i laboratorier til test og udvikling af nye materialer, der kræver præcis håndtering og vikling.
Høj præcision og nøjagtighed:
Spændingskontrol: Avancerede spændingskontrolsystemer sikrer ensartet og ensartet vikling, reducerer materialeskader og forbedrer produktkvaliteten.
Justeringsnøjagtighed: Præcise justeringsmekanismer opretholder den korrekte placering af materialet under tilbagetrækningsprocessen, hvilket minimerer fejl og defekter.
Effektivitet og produktivitet:
Høj hastighed: i stand til at fungere i høje hastigheder, øge gennemstrømningen og reducere produktionstiden.
Automation: Automatiserede kontroller og programmerbare indstillinger strømline viklingsprocessen, reducerer manuel indgriben og øger effektiviteten.
Alsidighed:
Materiel kompatibilitet: Kan håndtere en lang række materialer, herunder metaller, ledninger, plast og tekstiler, hvilket gør det velegnet til forskellige applikationer.
Tilpasbare indstillinger: Tilbyder tilpasningsmuligheder til at imødekomme specifikke kundebehov, såsom forskellige akselkonfigurationer og specialiseret tilbehør.
Pålidelighed og holdbarhed:
Robust design: bygget med materialer af høj kvalitet og robust konstruktion til at modstå kraftig brug og barske miljøer.
Lav vedligeholdelse: Designet med let at vedligeholde komponenter og tilgængelige dele, hvilket reducerer nedetid og vedligeholdelsesomkostninger.
Brugervenlig grænseflade:
Intuitive kontroller: Udstyret med brugervenlige grænseflader, såsom berøringsskærme og grafiske skærme, hvilket gør drift og opsættes ligetil.
Overvågning i realtid: Giver realtidsdata og feedback, så operatører kan overvåge og justere processen efter behov.
Sikkerhedsfunktioner:
Nødstop: Inkluderer nødstopknapper og sikkerhedsforanstaltninger for at sikre operatørens sikkerhed.
Beskyttelsesvagter: udstyret med beskyttelsesvagter for at forhindre utilsigtet kontakt med bevægelige dele.
Omkostningseffektiv:
Nedsat materialeaffald: Præcis kontrol reducerer materielt affald og omarbejdning, hvilket sænker de samlede produktionsomkostninger.
Energieffektivitet: Optimeret energiforbrug gennem effektive motor- og kontrolsystemer.
Overholdelse og kvalitet:
Industristandarder: opfylder eller overstiger industristandarder og forskrifter, hvilket sikrer overholdelse og kvalitetssikring.
Kvalitetskontrol: Integrerede kvalitetskontrolfunktioner hjælper med at opretholde høje standarder gennem hele produktionsprocessen.
Skalerbarhed:
Modulært design: Modulære komponenter giver mulighed for let ekspansion og integration med eksisterende systemer, hvilket gør det velegnet til både småskala og store operationer.
Kundesupport:
Teknisk assistance: Omfattende teknisk support- og træningsprogrammer for at sikre optimal brug og ydeevne.
Eftersalgsservice: Pålidelig eftersalgsservice, herunder vedligeholdelse, reparationer og reservedeleforsyning.
Omfattende teknisk support:
24/7 kundeservice: Dedikerede kundeserviceteam er tilgængelige døgnet rundt for at tackle eventuelle problemer eller forespørgsler.
Fjerndiagnostik: Fjernadgangsfunktioner giver teknikere mulighed for at diagnosticere og løse problemer hurtigt uden behov for besøg på stedet.
Uddannelsesprogrammer:
Operatøruddannelse: Omfattende træningssessioner for operatører for at sikre, at de er dygtige til at bruge maskinen effektivt og sikkert.
Vedligeholdelsesuddannelse: Uddannelse til vedligeholdelsespersonale til at udføre rutinekontrol og grundlæggende reparationer, der forlænger maskinens levetid.
Regelmæssig vedligeholdelse:
Planlagte inspektioner: Regelmæssige planlagte inspektioner for at identificere og løse potentielle problemer, inden de bliver store problemer.
Forebyggende vedligeholdelsessæt: Tilvejebringelse af vedligeholdelsessæt og reservedele for at lette regelmæssig vedligeholdelse.
Tjenester på stedet:
Installation og idriftsættelse: Professionel installations- og idriftsættelsestjenester for at sikre, at maskinen er indstillet korrekt og fungerer effektivt fra første dag.
Reparationer på stedet: Rettidig reparationstjenester på stedet af certificerede teknikere for at minimere nedetid og få maskinen tilbage til fuld drift hurtigt.
Garanti og garantier:
Udvidede garantiindstillinger: Fleksible garantiindstillinger til at give udvidet dækning og ro i sindet.
Garanterede tilgængelige dele: sikret tilgængelighed af ægte dele og komponenter til understøttelse af maskinen i hele sin livscyklus.
Softwareopdateringer:
Firmware- og softwareopgraderinger: Regelmæssige opdateringer til maskinens kontrolsoftware for at forbedre ydelsen og tilføje nye funktioner.
Teknisk dokumentation: Opdaterede brugermanualer og teknisk dokumentation for at holde brugerne informeret om de nyeste operationelle procedurer.
Kundefeedback og kontinuerlig forbedring:
Feedbackmekanismer: Aktiv anmodning af kundefeedback for kontinuerligt at forbedre maskinen og servicetilbudet.
Kundetilfredshedsundersøgelser: Regelmæssige undersøgelser for at måle kundetilfredshed og identificere områder til forbedring.
Tilbehør og forbrugsstoffer:
Bred vifte af tilbehør: Tilgængelighed af en lang række tilbehør og forbrugsstoffer for at forbedre maskinens funktionalitet og tilpasningsevne.
Konkurrencedygtige priser: Konkurrencedygtige priser på reservedele og tilbehør for at reducere de løbende driftsomkostninger.
Spørgsmål: Hvilke typer materialer kan L11S 1 Shaft Special Terminal Recoiler Machine håndtere?
A: L11S -maskinen kan håndtere en række materialer, herunder metalstrimler, ledninger, plast og tekstiler, hvilket gør den alsidig til forskellige industrielle anvendelser.
Spørgsmål: Hvordan sikrer L11'erne en præcis spændingskontrol under tilbagetrækningsprocessen?
A: L11S har avancerede spændingskontrolsystemer, der opretholder ensartet og ensartet spænding, hvilket sikrer vikling af høj kvalitet og minimering af materialeskader.
Spørgsmål: Hvilke sikkerhedsfunktioner er inkluderet i L11S -maskinen?
A: L11'erne inkluderer nødstopknapper, sikkerhedsvagter og sammenlåsninger for at beskytte operatører og sikre sikker drift.
Spørgsmål: Er L11S -maskinen let at betjene og vedligeholde?
A: Ja, L11S har en intuitiv brugergrænseflade og er designet til let drift og vedligeholdelse med tilgængelige komponenter og brugervenlige kontroller.
Spørgsmål: Hvilken slags eftersalgsstøtte leveres til L11S-maskinen?
A: Omfattende eftersalgsstøtte inkluderer 24/7 kundeservice, fjerndiagnostik, reparationer på stedet, regelmæssige vedligeholdelses- og træningsprogrammer for operatører og vedligeholdelsespersonale.
