ARIDA-DEAD CENTER DETEKTOR
Arida
8462109000
Mikrocomputer bund død center detektor
Kobber, metalmaterialer
Lokal service/online service
Højhastighedsstansemaskine
Elektricitet
GS, CE, ROHS, ISO 9001
12 måneder
Crank Press
Standard eksportpakning
Arida
Kina
Høj præcision
Over hele verden
Ja
Ja
| Mængde: | |
|---|---|
 | Prouduct Display-Press matchede enheder |
Motorydelse: Sikring af præcis BDC -detektion i motorstempler for at optimere forbrændingseffektivitet, reducere slid og forbedre den samlede motorydelse.
Komponenttest: Brugt til test og evaluering af motorkomponenter, såsom forbindelsesstænger og krumtapaksler, for at sikre, at de opfylder designspecifikationer.
Presser og stemplingsmaskiner: Overvågning af BDC-positionen i presser og stemplingsmaskiner for at opretholde ensartet produktion af høj kvalitet, forhindre overtrel og skade på maskinen.
Maskineværktøjer: Sikring af nøjagtig BDC -detektion i værktøjsmaskiner til at optimere skæring og dannelse af processer, reduktion af værktøjsslitage og forbedring af delkvaliteten.
Hydrauliske cylindre: at sikre præcis BDC -detektion i hydrauliske cylindre for at forhindre overtravel og skade og for at opretholde effektiviteten og sikkerheden af hydrauliske systemer.
Pumper og aktuatorer: Overvågning af BDC -positionen i hydrauliske pumper og aktuatorer for at sikre, at de fungerer inden for sikre og effektive parametre.
Luftfartsmotorer: Sikring af præcis BDC -detektion i luftfartsmotorer for at optimere ydeevne og pålidelighed, hvilket er kritisk for sikkerhed i luftfartsanvendelser.
Hydrauliske systemer: Overvågning af BDC -positionen i hydrauliske systemer, der bruges i fly og forsvarsudstyr for at sikre, at de fungerer pålideligt og effektivt.
Pumpesystemer: Sikring af nøjagtig BDC-detektion i pumpesystemer, der bruges i olie og gas, vandbehandling og andre energirelaterede applikationer for at opretholde effektiviteten og forhindre udstyrssvigt.
Kraftproduktion: Overvågning af BDC -positionen i frem- og tilbagegående motorer og kompressorer, der bruges i kraftproduktion til at optimere ydelsen og reducere nedetid.
Mekanisk test: Brugt i F & U -laboratorier til at teste og evaluere ydelsen af mekaniske systemer og komponenter, hvilket sikrer, at de opfylder designspecifikationer og ydelsesstandarder.
Materiel test: Overvågning af BDC -positionen under materialetest for at evaluere opførelsen af materialer under dynamiske belastninger.
Fejlfinding: Hjælp til vedligeholdelse og reparation af mekaniske systemer ved at tilvejebringe nøjagtige BDC -målinger til fejlfinding og kalibrering.
Forebyggende vedligeholdelse: Brugt i forebyggende vedligeholdelsesprogrammer til at overvåge tilstanden for frem- og tilbagegående komponenter og identificere potentielle problemer, før de forårsager fejl.
Fremstilling af apparater: at sikre præcis BDC -detektion i komponenter i husholdningsapparater, såsom vaskemaskiner og opvaskemaskiner, for at forbedre pålideligheden og reducere støj og vibrationer.
Kraftværktøj: Overvågning af BDC -positionen i kraftværktøjer for at sikre, at de fungerer sikkert og effektivt.
Præcisionsudstyr: At sikre præcis BDC -detektion i medicinsk udstyr, der bruger frem- og tilbagegående mekanismer, såsom kirurgiske værktøjer og diagnostisk udstyr, for at opretholde nøjagtighed og pålidelighed.
Billeddannelsessystemer: Overvågning af BDC -positionen i billeddannelsessystemer, såsom MR- og CT -scannere, for at sikre præcis bevægelse og billedkvalitet.
Robotik: At sikre præcis BDC -detektion i robotsystemer, der bruger frem- og tilbagegående komponenter, såsom lineære aktuatorer, for at opretholde nøjagtighed og effektivitet.
Transportsystemer: Overvågning af BDC -positionen i transportsystemer for at sikre en jævn og pålidelig drift.
Måling med høj præcision: Anvendes sensorer i høj opløsning og avancerede algoritmer til at opnå præcis BDC-detektion, typisk inden for ± 0,01 mm.
Digital display: har en klar og letlæselig digital display, der viser BDC-positionen i realtid, hvilket giver operatører mulighed for at foretage hurtige og nøjagtige justeringer.
Mikrocomputerkontrol: Udstyret med en mikrocomputer til databehandling, opbevaring og realtidsovervågning, hvilket sikrer ensartet og pålidelig ydelse.
Brugervenlig grænseflade: Intuitive kontroller og en brugervenlig grænseflade gør det enkelt for operatører at konfigurere og bruge enheden.
Datalogning og analyse: i stand til at logge og lagre måledata, som kan eksporteres via USB- eller RS-232-grænseflader til yderligere analyse og kvalitetskontrol.
Overvågning i realtid: Giver kontinuerlig overvågning af BDC-positionen under drift, der advarer operatører om eventuelle afvigelser eller problemer.
Holdbar konstruktion: Bygget med robuste materialer til at modstå de barske forhold i industrielle miljøer, hvilket sikrer langsigtet pålidelighed og ydeevne.
Sikkerhedsfunktioner: Inkluderer sikkerhedsfunktioner såsom nødstopknapper og obstruktionsdetekteringssensorer for at sikre operatørens sikkerhed.
Høj præcision og nøjagtighed
Avancerede sensorer: bruger sensorer i høj opløsning til at opnå præcis BDC-detektion, typisk inden for ± 0,01 mm.
Mikrocomputerbehandling: Avanceret mikrocomputerteknologi behandler data i realtid, hvilket sikrer høj nøjagtighed og pålidelighed.
Overvågning i realtid
Kontinuerlig overvågning: Tilvejebringer kontinuerlig overvågning af realtid af BDC-positionen, hvilket muliggør øjeblikkelig påvisning af afvigelser eller problemer.
Alert System: indeholder et alarmsystem, der giver operatører om eventuelle problemer, der muliggør hurtig korrigerende handling.
Brugervenlig grænseflade
Digital display: Udstyret med en klar og letlæselig digital display, der viser BDC-positionen i realtid.
Intuitive kontroller: Brugervenlige kontroller og en simpel grænseflade gør det let for operatører at konfigurere og bruge enheden med minimal træning.
Datalogning og analyse
Datalogning: i stand til at logge og lagre måleedata, som kan eksporteres via USB- eller RS-232-grænseflader til yderligere analyse og kvalitetskontrol.
Dataeksport: Understøtter dataeksport til computere og andre enheder til detaljeret analyse og rapportering.
Alsidighed og fleksibilitet
Bred applikationsområde: Velegnet til en række mekaniske systemer, herunder motorer, presser, hydrauliske cylindre og mere.
Tilpaselige indstillinger: Tillader tilpasning af indstillinger til at imødekomme forskellige materialer og produktionskrav, hvilket forbedrer dens tilpasningsevne.
Holdbarhed og pålidelighed
Robust konstruktion: bygget med materialer af høj kvalitet til at modstå de barske forhold i industrielle miljøer, hvilket sikrer langsigtet pålidelighed og ydeevne.
Beskyttelsesvurdering: ofte bedømt for støv- og stænkemodstand (f.eks. IP65), der beskytter enheden mod miljøfaktorer, der kan påvirke ydeevnen.
Sikkerhedsfunktioner
Nødstopknap: Inkluderer en nødstopknap til øjeblikkelig nedlukning i tilfælde af nødsituationer, hvilket sikrer operatørens sikkerhed.
Overbelastningsbeskyttelse: Udstyret med overbelastningsbeskyttelse for at forhindre skader på maskinen og sikre sikker drift.
Obstruktionsdetektion: Sensorer registrerer hindringer og stopper automatisk maskinen for at forhindre skader og sikre sikkerheden.
Let vedligeholdelse
Design med lav vedligeholdelse: Designet med tilgængelige komponenter til rutinemæssig kontrol og rengøring, reduktion af vedligeholdelsestid og omkostninger.
Enkel kalibrering: Nem og ligetil kalibreringsprocedurer sikrer løbende nøjagtighed og pålidelighed.
Integration med moderne systemer
Kommunikationsprotokoller: Understøtter standardkommunikationsprotokoller, der muliggør problemfri integration med andre fremstillingssystemer og automatiseringsprocesser.
Automationskompatibilitet: Kan let integreres i eksisterende produktionslinjer og automatiserede systemer, hvilket forbedrer den samlede planteeffektivitet.
Omkostningseffektiv
Forebyggende vedligeholdelse: Hjælper med at identificere potentielle problemer tidligt, hvilket reducerer behovet for dyre reparationer og nedetid.
Forbedret effektivitet: sikrer optimal ydelse af mekaniske systemer, hvilket fører til øget produktivitet og reducerede driftsomkostninger.
Motorer: Detektering af det nederste døde centrum (BDC) placering af motorstempler for at optimere forbrændingseffektivitet, reducere slid og forbedre den samlede motorydelse.
Stempler og forbindelsesstænger: Sørg for, at stempler og forbindelsesstænger fungerer inden for designspecifikationer, opretholder motorens pålidelighed og levetid.
Presser og stemplingsmaskiner: Overvågning af BDC-positionen af presseglas og stemplingsværktøjer for at opretholde konsistent og produktion af høj kvalitet, forhindre overtrel og skade på maskinerne.
Maskineværktøjer: Sikring af nøjagtig BDC -detektion i værktøjsmaskiner såsom drejebænke og fræsemaskiner for at optimere skærings- og dannelsesprocesser, reducere værktøjsslitage og forbedre delkvaliteten.
Hydrauliske cylindre: Detekterer BDC -positionen i hydrauliske cylindre for at forhindre overtravel og skade, hvilket sikrer effektiviteten og sikkerheden af hydrauliske systemer.
Pumper og aktuatorer: Overvågning af BDC -positionen i hydrauliske pumper og aktuatorer for at sikre, at de fungerer inden for sikre og effektive parametre.
Luftfartsmotorer: Sikring af præcis BDC -detektion i luftfartsmotorer for at optimere ydeevne og pålidelighed, hvilket er kritisk for sikkerhed i luftfartsanvendelser.
Hydrauliske systemer: Overvågning af BDC -positionen i hydrauliske systemer, der bruges i fly og forsvarsudstyr for at sikre, at de fungerer pålideligt og effektivt.
Pumpesystemer: Påvisning af BDC-positionen i pumpesystemer, der bruges i olie og gas, vandbehandling og andre energirelaterede applikationer for at opretholde effektiviteten og forhindre udstyrssvigt.
Kraftproduktion: Overvågning af BDC -positionen i frem- og tilbagegående motorer og kompressorer, der bruges i kraftproduktion til at optimere ydelsen og reducere nedetid.
Mekanisk test: Brugt i F & U -laboratorier til at teste og evaluere ydelsen af mekaniske systemer og komponenter, hvilket sikrer, at de opfylder designspecifikationer og ydelsesstandarder.
Materiel test: Overvågning af BDC -positionen under materialetest for at evaluere opførelsen af materialer under dynamiske belastninger.
Fejlfinding: Hjælp til vedligeholdelse og reparation af mekaniske systemer ved at tilvejebringe nøjagtige BDC -målinger til fejlfinding og kalibrering.
Forebyggende vedligeholdelse: Brugt i forebyggende vedligeholdelsesprogrammer til at overvåge tilstanden for frem- og tilbagegående komponenter og identificere potentielle problemer, før de forårsager fejl.
Fremstilling af apparater: at sikre præcis BDC -detektion i komponenter i husholdningsapparater, såsom vaskemaskiner og opvaskemaskiner, for at forbedre pålideligheden og reducere støj og vibrationer.
Kraftværktøj: Overvågning af BDC -positionen i kraftværktøjer for at sikre, at de fungerer sikkert og effektivt.
Præcisionsudstyr: At sikre præcis BDC -detektion i medicinsk udstyr, der bruger frem- og tilbagegående mekanismer, såsom kirurgiske værktøjer og diagnostisk udstyr, for at opretholde nøjagtighed og pålidelighed.
Billeddannelsessystemer: Overvågning af BDC -positionen i billeddannelsessystemer, såsom MR- og CT -scannere, for at sikre præcis bevægelse og billedkvalitet.
Robotik: At sikre præcis BDC -detektion i robotsystemer, der bruger frem- og tilbagegående komponenter, såsom lineære aktuatorer, for at opretholde nøjagtighed og effektivitet.
Transportsystemer: Overvågning af BDC -positionen i transportsystemer for at sikre en jævn og pålidelig drift.
Boliger: Aluminiumslegering, anodiseret for forbedret holdbarhed og korrosionsbestandighed.
Sensorarm: Høj kvalitet rustfrit stål, præcisionsmisket for nøjagtighed.
Sensorelement: Keramisk eller kvarts, valgt for sin høje præcision og stabilitet.
PCB: FR-4-glasepoxy, med guldbelagte kontakter til pålidelige forbindelser.
Display: 4-tommer LCD-skærm med et ITO-coated glas-berøringsskærm.
Kabler: afskærmede kabler med PVC-isolering, afsluttet med stik i industrielle kvaliteter.
SEALS: Silikonegummi, der giver IP65 -beskyttelse mod støv og vand.
Batterier: Genopladelige lithium-ion-batterier med indbyggede beskyttelseskredsløb.
Monteringshardware: skruer i rustfrit stål og bolte med nylonskiver for at forhindre løsnelse
Hvad er nøjagtigheden af mikrocomputeren Bottom Dead Center Detector?
Nøjagtigheden er typisk ± 0,01 mm, hvilket sikrer høj præcision og pålidelighed.
Er detektoren let at bruge?
Ja, det har en brugervenlig digital skærm og intuitive kontroller, hvilket gør det nemt at konfigurere og bruge med minimal træning.
Kan det bruges i barske industrielle miljøer?
Ja, det er bygget med holdbare materialer og vurderes ofte til støv og vandbestandighed (IP65), hvilket gør det velegnet til barske industrielle miljøer.
Har det datalogningskapaciteter?
Ja, det kan logge og gemme måledata, som kan eksporteres via USB- eller RS-232-grænseflader til yderligere analyse.
Hvilke sikkerhedsfunktioner inkluderer det?
Det inkluderer en nødstopknap, overbelastningsbeskyttelse og obstruktionsdetekteringssensorer for at sikre sikker drift og beskytte både maskinen og operatøren.
| Prouduct Display-Press matchede enheder |
Motorydelse: Sikring af præcis BDC -detektion i motorstempler for at optimere forbrændingseffektivitet, reducere slid og forbedre den samlede motorydelse.
Komponenttest: Brugt til test og evaluering af motorkomponenter, såsom forbindelsesstænger og krumtapaksler, for at sikre, at de opfylder designspecifikationer.
Presser og stemplingsmaskiner: Overvågning af BDC-positionen i presser og stemplingsmaskiner for at opretholde ensartet produktion af høj kvalitet, forhindre overtrel og skade på maskinen.
Maskineværktøjer: Sikring af nøjagtig BDC -detektion i værktøjsmaskiner til at optimere skæring og dannelse af processer, reduktion af værktøjsslitage og forbedring af delkvaliteten.
Hydrauliske cylindre: at sikre præcis BDC -detektion i hydrauliske cylindre for at forhindre overtravel og skade og for at opretholde effektiviteten og sikkerheden af hydrauliske systemer.
Pumper og aktuatorer: Overvågning af BDC -positionen i hydrauliske pumper og aktuatorer for at sikre, at de fungerer inden for sikre og effektive parametre.
Luftfartsmotorer: Sikring af præcis BDC -detektion i luftfartsmotorer for at optimere ydeevne og pålidelighed, hvilket er kritisk for sikkerhed i luftfartsanvendelser.
Hydrauliske systemer: Overvågning af BDC -positionen i hydrauliske systemer, der bruges i fly og forsvarsudstyr for at sikre, at de fungerer pålideligt og effektivt.
Pumpesystemer: Sikring af nøjagtig BDC-detektion i pumpesystemer, der bruges i olie og gas, vandbehandling og andre energirelaterede applikationer for at opretholde effektiviteten og forhindre udstyrssvigt.
Kraftproduktion: Overvågning af BDC -positionen i frem- og tilbagegående motorer og kompressorer, der bruges i kraftproduktion til at optimere ydelsen og reducere nedetid.
Mekanisk test: Brugt i F & U -laboratorier til at teste og evaluere ydelsen af mekaniske systemer og komponenter, hvilket sikrer, at de opfylder designspecifikationer og ydelsesstandarder.
Materiel test: Overvågning af BDC -positionen under materialetest for at evaluere opførelsen af materialer under dynamiske belastninger.
Fejlfinding: Hjælp til vedligeholdelse og reparation af mekaniske systemer ved at tilvejebringe nøjagtige BDC -målinger til fejlfinding og kalibrering.
Forebyggende vedligeholdelse: Brugt i forebyggende vedligeholdelsesprogrammer til at overvåge tilstanden for frem- og tilbagegående komponenter og identificere potentielle problemer, før de forårsager fejl.
Fremstilling af apparater: at sikre præcis BDC -detektion i komponenter i husholdningsapparater, såsom vaskemaskiner og opvaskemaskiner, for at forbedre pålideligheden og reducere støj og vibrationer.
Kraftværktøj: Overvågning af BDC -positionen i kraftværktøjer for at sikre, at de fungerer sikkert og effektivt.
Præcisionsudstyr: At sikre præcis BDC -detektion i medicinsk udstyr, der bruger frem- og tilbagegående mekanismer, såsom kirurgiske værktøjer og diagnostisk udstyr, for at opretholde nøjagtighed og pålidelighed.
Billeddannelsessystemer: Overvågning af BDC -positionen i billeddannelsessystemer, såsom MR- og CT -scannere, for at sikre præcis bevægelse og billedkvalitet.
Robotik: At sikre præcis BDC -detektion i robotsystemer, der bruger frem- og tilbagegående komponenter, såsom lineære aktuatorer, for at opretholde nøjagtighed og effektivitet.
Transportsystemer: Overvågning af BDC -positionen i transportsystemer for at sikre en jævn og pålidelig drift.
Måling med høj præcision: Anvendes sensorer i høj opløsning og avancerede algoritmer til at opnå præcis BDC-detektion, typisk inden for ± 0,01 mm.
Digital display: har en klar og letlæselig digital display, der viser BDC-positionen i realtid, hvilket giver operatører mulighed for at foretage hurtige og nøjagtige justeringer.
Mikrocomputerkontrol: Udstyret med en mikrocomputer til databehandling, opbevaring og realtidsovervågning, hvilket sikrer ensartet og pålidelig ydelse.
Brugervenlig grænseflade: Intuitive kontroller og en brugervenlig grænseflade gør det enkelt for operatører at konfigurere og bruge enheden.
Datalogning og analyse: i stand til at logge og lagre måledata, som kan eksporteres via USB- eller RS-232-grænseflader til yderligere analyse og kvalitetskontrol.
Overvågning i realtid: Giver kontinuerlig overvågning af BDC-positionen under drift, der advarer operatører om eventuelle afvigelser eller problemer.
Holdbar konstruktion: Bygget med robuste materialer til at modstå de barske forhold i industrielle miljøer, hvilket sikrer langsigtet pålidelighed og ydeevne.
Sikkerhedsfunktioner: Inkluderer sikkerhedsfunktioner såsom nødstopknapper og obstruktionsdetekteringssensorer for at sikre operatørens sikkerhed.
Høj præcision og nøjagtighed
Avancerede sensorer: bruger sensorer i høj opløsning til at opnå præcis BDC-detektion, typisk inden for ± 0,01 mm.
Mikrocomputerbehandling: Avanceret mikrocomputerteknologi behandler data i realtid, hvilket sikrer høj nøjagtighed og pålidelighed.
Overvågning i realtid
Kontinuerlig overvågning: Tilvejebringer kontinuerlig overvågning af realtid af BDC-positionen, hvilket muliggør øjeblikkelig påvisning af afvigelser eller problemer.
Alert System: indeholder et alarmsystem, der giver operatører om eventuelle problemer, der muliggør hurtig korrigerende handling.
Brugervenlig grænseflade
Digital display: Udstyret med en klar og letlæselig digital display, der viser BDC-positionen i realtid.
Intuitive kontroller: Brugervenlige kontroller og en simpel grænseflade gør det let for operatører at konfigurere og bruge enheden med minimal træning.
Datalogning og analyse
Datalogning: i stand til at logge og lagre måleedata, som kan eksporteres via USB- eller RS-232-grænseflader til yderligere analyse og kvalitetskontrol.
Dataeksport: Understøtter dataeksport til computere og andre enheder til detaljeret analyse og rapportering.
Alsidighed og fleksibilitet
Bred applikationsområde: Velegnet til en række mekaniske systemer, herunder motorer, presser, hydrauliske cylindre og mere.
Tilpaselige indstillinger: Tillader tilpasning af indstillinger til at imødekomme forskellige materialer og produktionskrav, hvilket forbedrer dens tilpasningsevne.
Holdbarhed og pålidelighed
Robust konstruktion: bygget med materialer af høj kvalitet til at modstå de barske forhold i industrielle miljøer, hvilket sikrer langsigtet pålidelighed og ydeevne.
Beskyttelsesvurdering: ofte bedømt for støv- og stænkemodstand (f.eks. IP65), der beskytter enheden mod miljøfaktorer, der kan påvirke ydeevnen.
Sikkerhedsfunktioner
Nødstopknap: Inkluderer en nødstopknap til øjeblikkelig nedlukning i tilfælde af nødsituationer, hvilket sikrer operatørens sikkerhed.
Overbelastningsbeskyttelse: Udstyret med overbelastningsbeskyttelse for at forhindre skader på maskinen og sikre sikker drift.
Obstruktionsdetektion: Sensorer registrerer hindringer og stopper automatisk maskinen for at forhindre skader og sikre sikkerheden.
Let vedligeholdelse
Design med lav vedligeholdelse: Designet med tilgængelige komponenter til rutinemæssig kontrol og rengøring, reduktion af vedligeholdelsestid og omkostninger.
Enkel kalibrering: Nem og ligetil kalibreringsprocedurer sikrer løbende nøjagtighed og pålidelighed.
Integration med moderne systemer
Kommunikationsprotokoller: Understøtter standardkommunikationsprotokoller, der muliggør problemfri integration med andre fremstillingssystemer og automatiseringsprocesser.
Automationskompatibilitet: Kan let integreres i eksisterende produktionslinjer og automatiserede systemer, hvilket forbedrer den samlede planteeffektivitet.
Omkostningseffektiv
Forebyggende vedligeholdelse: Hjælper med at identificere potentielle problemer tidligt, hvilket reducerer behovet for dyre reparationer og nedetid.
Forbedret effektivitet: sikrer optimal ydelse af mekaniske systemer, hvilket fører til øget produktivitet og reducerede driftsomkostninger.
Motorer: Detektering af det nederste døde centrum (BDC) placering af motorstempler for at optimere forbrændingseffektivitet, reducere slid og forbedre den samlede motorydelse.
Stempler og forbindelsesstænger: Sørg for, at stempler og forbindelsesstænger fungerer inden for designspecifikationer, opretholder motorens pålidelighed og levetid.
Presser og stemplingsmaskiner: Overvågning af BDC-positionen af presseglas og stemplingsværktøjer for at opretholde konsistent og produktion af høj kvalitet, forhindre overtrel og skade på maskinerne.
Maskineværktøjer: Sikring af nøjagtig BDC -detektion i værktøjsmaskiner såsom drejebænke og fræsemaskiner for at optimere skærings- og dannelsesprocesser, reducere værktøjsslitage og forbedre delkvaliteten.
Hydrauliske cylindre: Detekterer BDC -positionen i hydrauliske cylindre for at forhindre overtravel og skade, hvilket sikrer effektiviteten og sikkerheden af hydrauliske systemer.
Pumper og aktuatorer: Overvågning af BDC -positionen i hydrauliske pumper og aktuatorer for at sikre, at de fungerer inden for sikre og effektive parametre.
Luftfartsmotorer: Sikring af præcis BDC -detektion i luftfartsmotorer for at optimere ydeevne og pålidelighed, hvilket er kritisk for sikkerhed i luftfartsanvendelser.
Hydrauliske systemer: Overvågning af BDC -positionen i hydrauliske systemer, der bruges i fly og forsvarsudstyr for at sikre, at de fungerer pålideligt og effektivt.
Pumpesystemer: Påvisning af BDC-positionen i pumpesystemer, der bruges i olie og gas, vandbehandling og andre energirelaterede applikationer for at opretholde effektiviteten og forhindre udstyrssvigt.
Kraftproduktion: Overvågning af BDC -positionen i frem- og tilbagegående motorer og kompressorer, der bruges i kraftproduktion til at optimere ydelsen og reducere nedetid.
Mekanisk test: Brugt i F & U -laboratorier til at teste og evaluere ydelsen af mekaniske systemer og komponenter, hvilket sikrer, at de opfylder designspecifikationer og ydelsesstandarder.
Materiel test: Overvågning af BDC -positionen under materialetest for at evaluere opførelsen af materialer under dynamiske belastninger.
Fejlfinding: Hjælp til vedligeholdelse og reparation af mekaniske systemer ved at tilvejebringe nøjagtige BDC -målinger til fejlfinding og kalibrering.
Forebyggende vedligeholdelse: Brugt i forebyggende vedligeholdelsesprogrammer til at overvåge tilstanden for frem- og tilbagegående komponenter og identificere potentielle problemer, før de forårsager fejl.
Fremstilling af apparater: at sikre præcis BDC -detektion i komponenter i husholdningsapparater, såsom vaskemaskiner og opvaskemaskiner, for at forbedre pålideligheden og reducere støj og vibrationer.
Kraftværktøj: Overvågning af BDC -positionen i kraftværktøjer for at sikre, at de fungerer sikkert og effektivt.
Præcisionsudstyr: At sikre præcis BDC -detektion i medicinsk udstyr, der bruger frem- og tilbagegående mekanismer, såsom kirurgiske værktøjer og diagnostisk udstyr, for at opretholde nøjagtighed og pålidelighed.
Billeddannelsessystemer: Overvågning af BDC -positionen i billeddannelsessystemer, såsom MR- og CT -scannere, for at sikre præcis bevægelse og billedkvalitet.
Robotik: At sikre præcis BDC -detektion i robotsystemer, der bruger frem- og tilbagegående komponenter, såsom lineære aktuatorer, for at opretholde nøjagtighed og effektivitet.
Transportsystemer: Overvågning af BDC -positionen i transportsystemer for at sikre en jævn og pålidelig drift.
Boliger: Aluminiumslegering, anodiseret for forbedret holdbarhed og korrosionsbestandighed.
Sensorarm: Høj kvalitet rustfrit stål, præcisionsmisket for nøjagtighed.
Sensorelement: Keramisk eller kvarts, valgt for sin høje præcision og stabilitet.
PCB: FR-4-glasepoxy, med guldbelagte kontakter til pålidelige forbindelser.
Display: 4-tommer LCD-skærm med et ITO-coated glas-berøringsskærm.
Kabler: afskærmede kabler med PVC-isolering, afsluttet med stik i industrielle kvaliteter.
SEALS: Silikonegummi, der giver IP65 -beskyttelse mod støv og vand.
Batterier: Genopladelige lithium-ion-batterier med indbyggede beskyttelseskredsløb.
Monteringshardware: skruer i rustfrit stål og bolte med nylonskiver for at forhindre løsnelse
Hvad er nøjagtigheden af mikrocomputeren Bottom Dead Center Detector?
Nøjagtigheden er typisk ± 0,01 mm, hvilket sikrer høj præcision og pålidelighed.
Er detektoren let at bruge?
Ja, det har en brugervenlig digital skærm og intuitive kontroller, hvilket gør det nemt at konfigurere og bruge med minimal træning.
Kan det bruges i barske industrielle miljøer?
Ja, det er bygget med holdbare materialer og bedømt ofte til støv- og vandmodstand (IP65), hvilket gør det velegnet til barske industrielle miljøer.
Har det datalogningskapaciteter?
Ja, det kan logge og gemme måledata, som kan eksporteres via USB- eller RS-232-grænseflader til yderligere analyse.
Hvilke sikkerhedsfunktioner inkluderer det?
Det inkluderer en nødstopknap, overbelastningsbeskyttelse og obstruktionsdetekteringssensorer for at sikre sikker drift og beskytte både maskinen og operatøren.
