ARIDA-DEAD CENTEREDEKTOR
Arida
8462109000
Mikroarvuti alumine surnud keskpunkti detektor
Vask, metallmaterjalid
Kohalik teenus/veebiteenus
Kiire punnimasin
Elektrienergia
GS, CE, ROHS, ISO 9001
12 kuud
Vändapress
Tavaline ekspordipakend
Arida
Hiina
Kõrge täpsus
Kogu maailmas
Jah
Jah
| kogus: | |
|---|---|
 | Proudcuct Display-Press sobitatud seadmed |
Mootori jõudlus: Mootori kolvide täpse tuvastamise tagamine põlemise efektiivsuse optimeerimiseks, kulumise vähendamiseks ja mootori üldise jõudluse parandamiseks.
Komponentide testimine: kasutatud mootori komponentide, näiteks ühendusvardade ja väntvõllide testimisel ja hindamisel, et tagada, et need vastaksid disaini spetsifikatsioonidele.
Pressid ja tembeldamismasinad: BDC-positsiooni jälgimine pressides ja tembeldamismasinates, et säilitada järjepidev ja kvaliteetne tootmine, takistades masinaid ületreeninguid ja kahjustusi.
Tööpinkide tööpinkide tagamine tööpinkides BDC täpse tuvastamise tagamine, et optimeerida lõikamis- ja moodustamisprotsesse, vähendada tööriistade kulumist ja parandada osade kvaliteeti.
Hüdraulilised silindrid: BDC täpse tuvastamise tagamine hüdraulilistes silindrites, et vältida ületreeningut ja kahjustusi ning säilitada hüdrosüsteemide tõhusus ja ohutus.
Pumbad ja ajamid: Hüdrauliliste pumpade ja ajamite BDC positsiooni jälgimine tagamaks, et need töötaksid ohutute ja tõhusate parameetrite piires.
Lennundusmootorid: BDC täpse tuvastamise tagamine lennundusmootorites jõudluse ja töökindluse optimeerimiseks, mis on kriitilise tähtsusega lennunduse rakendustes.
Hüdraulilised süsteemid: BDC positsiooni jälgimine õhusõidukites ja kaitseseadmetes kasutatavates hüdrosüsteemides, et tagada need usaldusväärselt ja tõhusalt.
Pumpisüsteemid: BDC täpse tuvastamise tagamine nafta- ja gaasi-, veetöötluses kasutatavates pumpamissüsteemides ja muudes energiaga seotud rakendustes tõhususe säilitamiseks ja seadmete rikke vältimiseks.
Elektritootmine: BDC positsiooni jälgimine kolbmootorites ja kompressorites, mida kasutati elektritootmisel jõudluse optimeerimiseks ja seisakuid vähendamiseks.
Mehaaniline testimine: kasutatakse teadus- ja arendustegevuse laborites mehaaniliste süsteemide ja komponentide jõudluse testimiseks ja hindamiseks, tagades, et need vastavad disaini spetsifikatsioonidele ja jõudlusstandarditele.
Materjali testimine: BDC positsiooni jälgimine materjalide testimise ajal, et hinnata materjalide käitumist dünaamiliste koormuste korral.
Veaotsing: mehaaniliste süsteemide hooldamisel ja parandamisel, pakkudes täpseid BDC mõõtmisi tõrkeotsingu ja kalibreerimise jaoks.
Ennetav hooldus: kasutatud ennetavates hooldusprogrammides, et jälgida kolbkomponentide seisukorda ja teha kindlaks võimalikud probleemid enne nende ebaõnnestumisi.
Seadmete tootmine: BDC täpse tuvastamise tagamine majapidamisseadmete, näiteks pesumasinate ja nõudepesumasinate komponentides, et parandada töökindlust ning vähendada müra ja vibratsiooni.
Elektritööriistad: BDC positsiooni jälgimine elektritööriistades, et tagada nende ohutu ja tõhusa töö.
Täppisseadmed: täpse BDC tuvastamise tagamine meditsiiniseadmetes, mis kasutavad kolbmehhanisme, näiteks kirurgilisi vahendeid ja diagnostikaseadmeid, et säilitada täpsus ja usaldusväärsus.
Kujutissüsteemid: BDC positsiooni jälgimine pildisüsteemides, näiteks MRI ja CT -skannerites, et tagada täpne liikumine ja pildikvaliteet.
Robootika: täpse robotisüsteemide täpse tuvastamise tagamine, mis kasutavad kolbkomponente, näiteks lineaarseid ajameid, et säilitada täpsus ja tõhusus.
Konveierisüsteemid: BDC positsiooni jälgimine konveierisüsteemides, et tagada sujuv ja usaldusväärne töö.
KIRJUTAMISE MÕÕTMINE: BDC täpse tuvastamiseks kasutab kõrge eraldusvõimega andureid ja täiustatud algoritme, tavaliselt ± 0,01 mm piires.
Digitaalne ekraan: sisaldab selget ja hõlpsasti loetavat digitaalset ekraani, mis näitab BDC positsiooni reaalajas, võimaldades operaatoritel teha kiireid ja täpseid muudatusi.
Mikroarvuti juhtimine: varustatud mikroarvutiga andmetöötluseks, salvestamiseks ja reaalajas jälgimiseks, tagades järjepideva ja usaldusväärse jõudluse.
Kasutajasõbralik liides: intuitiivsed juhtelemendid ja kasutajasõbralik liidesed muudavad operaatorite jaoks seadme seadistamise ja kasutamise lihtsaks.
Andmete logimine ja analüüs: võimeline logima ja salvestama mõõtmisandmeid, mida saab eksportida USB või RS-232 liideste kaudu edasiseks analüüsiks ja kvaliteedikontrolliks.
Reaalajas seire: tagab BDC positsiooni pideva jälgimise töö ajal, teavitades operaatoritele kõrvalekaldeid või probleeme.
Vastupidav konstruktsioon: ehitatud tugevate materjalidega, et taluda tööstuskeskkonna karmidele tingimustele, tagades pikaajalise usaldusväärsuse ja jõudluse.
Ohutusfunktsioonid: hõlmab selliseid turvafunktsioone, näiteks hädaolukorra stoppnupud ja obstruktsiooni tuvastamise andurid, et tagada operaatori ohutus.
Kõrge täpsus ja täpsus
Täiustatud andurid: kasutab BDC täpse tuvastamise saavutamiseks kõrge eraldusvõimega andureid, tavaliselt ± 0,01 mm.
Mikroarvuti töötlemine: täiustatud mikroarvuti tehnoloogia töötleb andmeid reaalajas, tagades suure täpsuse ja töökindluse.
Reaalajas jälgimine
Pidev jälgimine: tagab BDC positsiooni pideva ja reaalajas jälgimise, võimaldades viivitamatut tuvastamist kõrvalekaldeid või probleeme.
Häiresüsteem: sisaldab hoiatussüsteemi, mis teavitab operaatoritest kõigist probleemidest, võimaldades kiiret parandusmeetmeid.
Kasutajasõbralik liides
Digitaalne ekraan: varustatud selge ja hõlpsasti loetava digitaalse ekraaniga, mis näitab BDC positsiooni reaalajas.
Intuitiivsed juhtnupud: kasutajasõbralikud juhtseadised ja lihtne liides muudavad operaatorite jaoks seadme seadistamise ja kasutamise minimaalse treenimisega lihtsaks.
Andmete logimine ja analüüs
Andmete logimine: võimeline logima ja salvestama mõõtmisandmeid, mida saab edasiseks analüüsiks ja kvaliteedikontrolliks eksportida USB või RS-232 liideste kaudu.
Andmete eksport: toetab andmete eksporti arvutitesse ja muudesse seadmetesse üksikasjaliku analüüsi ja aruandluse saamiseks.
Mitmekülgsus ja paindlikkus
Lai rakendusvahemik: sobib mitmesuguste mehaaniliste süsteemide jaoks, sealhulgas mootorid, pressid, hüdraulilised silindrid ja palju muud.
Kohandatavad sätted: võimaldab seadete kohandada erinevaid materjale ja tootmisnõudeid, suurendades selle kohanemisvõimet.
Vastupidavus ja usaldusväärsus
Tugev konstruktsioon: ehitatud kvaliteetsete materjalidega, et taluda tööstuskeskkonna karme tingimusi, tagades pikaajalise usaldusväärsuse ja jõudluse.
Kaitsehinnang: sageli hinnatakse tolmu ja pritsmetakistuse (nt IP65), kaitstes seadet keskkonnategurite eest, mis võivad mõjutada jõudlust.
Ohutusfunktsioonid
Hädaolukorra peatumisnupp: sisaldab hädaolukorra peatumisnuppu hädaolukordade korral viivitamatuks väljalülitamiseks, tagades operaatori ohutuse.
Ülekoormuse kaitse: varustatud ülekoormuse kaitsega, et vältida masina kahjustusi ja tagada ohutu töö.
Takistuse tuvastamine: andurid tuvastavad takistused ja peatavad masina automaatselt kahjustuste vältimiseks ja ohutuse tagamiseks.
Hoolduse lihtsus
Madala hooldusega disain: konstrueeritud juurdepääsetavate komponentidega rutiinsete kontrollide ja puhastamise jaoks, vähendades hooldusaega ja kulusid.
Lihtne kalibreerimine: lihtne ja sirgjooneline kalibreerimisprotseduurid tagavad pideva täpsuse ja töökindluse.
Integreerimine kaasaegsete süsteemidega
Kommunikatsiooniprotokollid: toetab standardseid kommunikatsiooniprotokolle, võimaldades sujuvat integreerimist teiste tootmissüsteemide ja automatiseerimisprotsessidega.
Automaatika ühilduvus: seda saab hõlpsasti integreerida olemasolevatesse tootmisliinidesse ja automatiseeritud süsteemidesse, suurendades taime üldist tõhusust.
Kulutõhus
Ennetav hooldus: aitab võimalike probleemide tuvastamisel varakult välja, vähendades vajadust kulukate remonditööde ja seisakute järele.
Parem efektiivsus: tagab mehaaniliste süsteemide optimaalse jõudluse, põhjustades suurenenud tootlikkust ja vähenenud tegevuskulusid.
Mootorid: mootori kolbide alumise surnud keskuse (BDC) positsiooni tuvastamine põlemise efektiivsuse optimeerimiseks, kulumise vähendamiseks ja mootori üldise jõudluse parandamiseks.
Koljad ja ühendusvardad: Kolvide ja ühendusvardade töös projekteerimisspetsifikatsioonide piires, säilitades mootori töökindluse ja pikaealisuse.
Pressid ja tembeldamismasinad: pressiliigeste ja tembeldamisriistade BDC positsiooni jälgimine, et säilitada järjepidev ja kvaliteetne tootmine, takistada ületreeningut ja masinate kahjustamist.
Tööpindude tööpinkide tagamine BDC täpse tuvastamise tagamine tööpinkides, näiteks treipingid ja jahvatusmasinad, et optimeerida lõikamis- ja moodustamisprotsesse, vähendada tööriistade kulumist ja parandada osade kvaliteeti.
Hüdraulilised silindrid: BDC positsiooni tuvastamine hüdraulilistes silindrites, et vältida ületreeningut ja kahjustusi, tagades hüdrosüsteemide tõhususe ja ohutuse.
Pumbad ja ajamid: Hüdrauliliste pumpade ja ajamite BDC positsiooni jälgimine tagamaks, et need töötaksid ohutute ja tõhusate parameetrite piires.
Lennundusmootorid: BDC täpse tuvastamise tagamine lennundusmootorites jõudluse ja töökindluse optimeerimiseks, mis on kriitilise tähtsusega lennunduse rakendustes.
Hüdraulilised süsteemid: BDC positsiooni jälgimine õhusõidukites ja kaitseseadmetes kasutatavates hüdrosüsteemides, et tagada need usaldusväärselt ja tõhusalt.
Pumpisüsteemid: BDC positsiooni tuvastamine nafta- ja gaasi-, veetöötluses kasutatavates pumpamissüsteemides ja muudes energiaga seotud rakendustes, et säilitada tõhusus ja vältida seadme riket.
Elektritootmine: BDC positsiooni jälgimine kolbmootorites ja kompressorites, mida kasutati elektritootmisel jõudluse optimeerimiseks ja seisakuid vähendamiseks.
Mehaaniline testimine: kasutatakse teadus- ja arendustegevuse laborites mehaaniliste süsteemide ja komponentide jõudluse testimiseks ja hindamiseks, tagades, et need vastavad disaini spetsifikatsioonidele ja jõudlusstandarditele.
Materjali testimine: BDC positsiooni jälgimine materjalide testimise ajal, et hinnata materjalide käitumist dünaamiliste koormuste korral.
Veaotsing: mehaaniliste süsteemide hooldamisel ja parandamisel, pakkudes täpseid BDC mõõtmisi tõrkeotsingu ja kalibreerimise jaoks.
Ennetav hooldus: kasutatud ennetavates hooldusprogrammides, et jälgida kolbkomponentide seisukorda ja teha kindlaks võimalikud probleemid enne nende ebaõnnestumisi.
Seadmete tootmine: BDC täpse tuvastamise tagamine majapidamisseadmete, näiteks pesumasinate ja nõudepesumasinate komponentides, et parandada töökindlust ning vähendada müra ja vibratsiooni.
Elektritööriistad: BDC positsiooni jälgimine elektritööriistades, et tagada nende ohutu ja tõhusa töö.
Täppisseadmed: täpse BDC tuvastamise tagamine meditsiiniseadmetes, mis kasutavad kolbmehhanisme, näiteks kirurgilisi vahendeid ja diagnostikaseadmeid, et säilitada täpsus ja usaldusväärsus.
Kujutissüsteemid: BDC positsiooni jälgimine pildisüsteemides, näiteks MRI ja CT -skannerites, et tagada täpne liikumine ja pildikvaliteet.
Robootika: täpse robotisüsteemide täpse tuvastamise tagamine, mis kasutavad kolbkomponente, näiteks lineaarseid ajameid, et säilitada täpsus ja tõhusus.
Konveierisüsteemid: BDC positsiooni jälgimine konveierisüsteemides, et tagada sujuv ja usaldusväärne töö.
Eluase: alumiiniumsulam, anodeeritud suurenenud vastupidavuse ja korrosioonikindluse tagamiseks.
Anduri käsi: täpsuse tagamiseks täppismaterjaliga kõrgekvaliteediline roostevaba teras.
Andurielement: keraamiline või kvart, mis on valitud selle suure täpsuse ja stabiilsuse poolest.
PCB: FR-4 klaasist epoksü, mille usaldusväärsete ühenduste jaoks on kullatud kontaktid.
Kuva: 4-tolline LCD-ekraan ITO-kattega klaasist puutetundliku ekraaniga.
Kaablid: varjestatud kaablid koos PVC isolatsiooniga, lõpetatud tööstuslike pistikutega.
Tihendid: silikoonkumm, pakkudes IP65 kaitset tolmu ja vee eest.
Akud: laetavad liitium-ioonakud, sisseehitatud kaitseahelatega.
Kinnitusriistvara: roostevabast terasest kruvid ja poldid koos nailonise pesumasinaga, et vältida lõdvenemist
Milline on mikroarvuti põhja -surnud keskpunkti detektori täpsus?
Täpsus on tavaliselt ± 0,01 mm, tagades suure täpsuse ja töökindluse.
Kas detektorit on lihtne kasutada?
Jah, sellel on kasutajasõbralik digitaalne ekraan ja intuitiivsed juhtnupud, mis muudab selle seadistamise ja kasutamise hõlpsaks minimaalse treeninguga.
Kas seda saab kasutada karmis tööstuskeskkonnas?
Jah, see on ehitatud vastupidavate materjalidega ja seda on sageli tolmu ja veekindluse jaoks (IP65), muutes selle sobivaks karmideks tööstuskeskkondadeks.
Kas sellel on andmete logimisvõimalusi?
Jah, see saab logida ja salvestada mõõtmisandmeid, mida saab edasiseks analüüsiks eksportida USB või RS-232 liideste kaudu.
Milliseid ohutusfunktsioone see sisaldab?
See sisaldab hädaabipeatuse nuppu, ülekoormuse kaitset ja obstruktsiooni tuvastamise andureid, et tagada ohutu töö ja kaitsta nii masinat kui ka operaatori.
| Proudcuct Display-Press sobitatud seadmed |
Mootori jõudlus: Mootori kolvide täpse tuvastamise tagamine põlemise efektiivsuse optimeerimiseks, kulumise vähendamiseks ja mootori üldise jõudluse parandamiseks.
Komponentide testimine: kasutatud mootori komponentide, näiteks ühendusvardade ja väntvõllide testimisel ja hindamisel, et tagada, et need vastaksid disaini spetsifikatsioonidele.
Pressid ja tembeldamismasinad: BDC-positsiooni jälgimine pressides ja tembeldamismasinates, et säilitada järjepidev ja kvaliteetne tootmine, takistades masinaid ületreeninguid ja kahjustusi.
Tööpinkide tööpinkide tagamine tööpinkides BDC täpse tuvastamise tagamine, et optimeerida lõikamis- ja moodustamisprotsesse, vähendada tööriistade kulumist ja parandada osade kvaliteeti.
Hüdraulilised silindrid: BDC täpse tuvastamise tagamine hüdraulilistes silindrites, et vältida ületreeningut ja kahjustusi ning säilitada hüdrosüsteemide tõhusus ja ohutus.
Pumbad ja ajamid: Hüdrauliliste pumpade ja ajamite BDC positsiooni jälgimine tagamaks, et need töötaksid ohutute ja tõhusate parameetrite piires.
Lennundusmootorid: BDC täpse tuvastamise tagamine lennundusmootorites jõudluse ja töökindluse optimeerimiseks, mis on kriitilise tähtsusega lennunduse rakendustes.
Hüdraulilised süsteemid: BDC positsiooni jälgimine õhusõidukites ja kaitseseadmetes kasutatavates hüdrosüsteemides, et tagada need usaldusväärselt ja tõhusalt.
Pumpisüsteemid: BDC täpse tuvastamise tagamine nafta- ja gaasi-, veetöötluses kasutatavates pumpamissüsteemides ja muudes energiaga seotud rakendustes tõhususe säilitamiseks ja seadmete rikke vältimiseks.
Elektritootmine: BDC positsiooni jälgimine kolbmootorites ja kompressorites, mida kasutati elektritootmisel jõudluse optimeerimiseks ja seisakuid vähendamiseks.
Mehaaniline testimine: kasutatakse teadus- ja arendustegevuse laborites mehaaniliste süsteemide ja komponentide jõudluse testimiseks ja hindamiseks, tagades, et need vastavad disaini spetsifikatsioonidele ja jõudlusstandarditele.
Materjali testimine: BDC positsiooni jälgimine materjalide testimise ajal, et hinnata materjalide käitumist dünaamiliste koormuste korral.
Veaotsing: mehaaniliste süsteemide hooldamisel ja parandamisel, pakkudes täpseid BDC mõõtmisi tõrkeotsingu ja kalibreerimise jaoks.
Ennetav hooldus: kasutatud ennetavates hooldusprogrammides, et jälgida kolbkomponentide seisukorda ja teha kindlaks võimalikud probleemid enne nende ebaõnnestumisi.
Seadmete tootmine: BDC täpse tuvastamise tagamine majapidamisseadmete, näiteks pesumasinate ja nõudepesumasinate komponentides, et parandada töökindlust ning vähendada müra ja vibratsiooni.
Elektritööriistad: BDC positsiooni jälgimine elektritööriistades, et tagada nende ohutu ja tõhusa töö.
Täppisseadmed: täpse BDC tuvastamise tagamine meditsiiniseadmetes, mis kasutavad kolbmehhanisme, näiteks kirurgilisi vahendeid ja diagnostikaseadmeid, et säilitada täpsus ja usaldusväärsus.
Kujutissüsteemid: BDC positsiooni jälgimine pildisüsteemides, näiteks MRI ja CT -skannerites, et tagada täpne liikumine ja pildikvaliteet.
Robootika: täpse robotisüsteemide täpse tuvastamise tagamine, mis kasutavad kolbkomponente, näiteks lineaarseid ajameid, et säilitada täpsus ja tõhusus.
Konveierisüsteemid: BDC positsiooni jälgimine konveierisüsteemides, et tagada sujuv ja usaldusväärne töö.
KIRJUTAMISE MÕÕTMINE: BDC täpse tuvastamiseks kasutab kõrge eraldusvõimega andureid ja täiustatud algoritme, tavaliselt ± 0,01 mm piires.
Digitaalne ekraan: sisaldab selget ja hõlpsasti loetavat digitaalset ekraani, mis näitab BDC positsiooni reaalajas, võimaldades operaatoritel teha kiireid ja täpseid muudatusi.
Mikroarvuti juhtimine: varustatud mikroarvutiga andmetöötluseks, salvestamiseks ja reaalajas jälgimiseks, tagades järjepideva ja usaldusväärse jõudluse.
Kasutajasõbralik liides: intuitiivsed juhtelemendid ja kasutajasõbralik liidesed muudavad operaatorite jaoks seadme seadistamise ja kasutamise lihtsaks.
Andmete logimine ja analüüs: võimeline logima ja salvestama mõõtmisandmeid, mida saab eksportida USB või RS-232 liideste kaudu edasiseks analüüsiks ja kvaliteedikontrolliks.
Reaalajas seire: tagab BDC positsiooni pideva jälgimise töö ajal, teavitades operaatoritele kõrvalekaldeid või probleeme.
Vastupidav konstruktsioon: ehitatud tugevate materjalidega, et taluda tööstuskeskkonna karmidele tingimustele, tagades pikaajalise usaldusväärsuse ja jõudluse.
Ohutusfunktsioonid: hõlmab selliseid turvafunktsioone, näiteks hädaolukorra stoppnupud ja obstruktsiooni tuvastamise andurid, et tagada operaatori ohutus.
Kõrge täpsus ja täpsus
Täiustatud andurid: kasutab BDC täpse tuvastamise saavutamiseks kõrge eraldusvõimega andureid, tavaliselt ± 0,01 mm.
Mikroarvuti töötlemine: täiustatud mikroarvuti tehnoloogia töötleb andmeid reaalajas, tagades suure täpsuse ja töökindluse.
Reaalajas jälgimine
Pidev jälgimine: tagab BDC positsiooni pideva ja reaalajas jälgimise, võimaldades viivitamatut tuvastamist kõrvalekaldeid või probleeme.
Häiresüsteem: sisaldab hoiatussüsteemi, mis teavitab operaatoritest kõigist probleemidest, võimaldades kiiret parandusmeetmeid.
Kasutajasõbralik liides
Digitaalne ekraan: varustatud selge ja hõlpsasti loetava digitaalse ekraaniga, mis näitab BDC positsiooni reaalajas.
Intuitiivsed juhtnupud: kasutajasõbralikud juhtseadised ja lihtne liides muudavad operaatorite jaoks seadme seadistamise ja kasutamise minimaalse treenimisega lihtsaks.
Andmete logimine ja analüüs
Andmete logimine: võimeline logima ja salvestama mõõtmisandmeid, mida saab edasiseks analüüsiks ja kvaliteedikontrolliks eksportida USB või RS-232 liideste kaudu.
Andmete eksport: toetab andmete eksporti arvutitesse ja muudesse seadmetesse üksikasjaliku analüüsi ja aruandluse saamiseks.
Mitmekülgsus ja paindlikkus
Lai rakendusvahemik: sobib mitmesuguste mehaaniliste süsteemide jaoks, sealhulgas mootorid, pressid, hüdraulilised silindrid ja palju muud.
Kohandatavad sätted: võimaldab seadete kohandada erinevaid materjale ja tootmisnõudeid, suurendades selle kohanemisvõimet.
Vastupidavus ja usaldusväärsus
Tugev konstruktsioon: ehitatud kvaliteetsete materjalidega, et taluda tööstuskeskkonna karme tingimusi, tagades pikaajalise usaldusväärsuse ja jõudluse.
Kaitsehinnang: sageli hinnatakse tolmu ja pritsmetakistuse (nt IP65), kaitstes seadet keskkonnategurite eest, mis võivad mõjutada jõudlust.
Ohutusfunktsioonid
Hädaolukorra peatumisnupp: sisaldab hädaolukorra peatumisnuppu hädaolukordade korral viivitamatuks väljalülitamiseks, tagades operaatori ohutuse.
Ülekoormuse kaitse: varustatud ülekoormuse kaitsega, et vältida masina kahjustusi ja tagada ohutu töö.
Takistuse tuvastamine: andurid tuvastavad takistused ja peatavad masina automaatselt kahjustuste vältimiseks ja ohutuse tagamiseks.
Hoolduse lihtsus
Madala hooldusega disain: konstrueeritud juurdepääsetavate komponentidega rutiinsete kontrollide ja puhastamise jaoks, vähendades hooldusaega ja kulusid.
Lihtne kalibreerimine: lihtne ja sirgjooneline kalibreerimisprotseduurid tagavad pideva täpsuse ja töökindluse.
Integreerimine kaasaegsete süsteemidega
Kommunikatsiooniprotokollid: toetab standardseid kommunikatsiooniprotokolle, võimaldades sujuvat integreerimist teiste tootmissüsteemide ja automatiseerimisprotsessidega.
Automaatika ühilduvus: seda saab hõlpsasti integreerida olemasolevatesse tootmisliinidesse ja automatiseeritud süsteemidesse, suurendades taime üldist tõhusust.
Kulutõhus
Ennetav hooldus: aitab võimalike probleemide tuvastamisel varakult välja, vähendades vajadust kulukate remonditööde ja seisakute järele.
Parem efektiivsus: tagab mehaaniliste süsteemide optimaalse jõudluse, põhjustades suurenenud tootlikkust ja vähenenud tegevuskulusid.
Mootorid: mootori kolbide alumise surnud keskuse (BDC) positsiooni tuvastamine põlemise efektiivsuse optimeerimiseks, kulumise vähendamiseks ja mootori üldise jõudluse parandamiseks.
Koljad ja ühendusvardad: Kolvide ja ühendusvardade töös projekteerimisspetsifikatsioonide piires, säilitades mootori töökindluse ja pikaealisuse.
Pressid ja tembeldamismasinad: pressiliigeste ja tembeldamisriistade BDC positsiooni jälgimine, et säilitada järjepidev ja kvaliteetne tootmine, takistada ületreeningut ja masinate kahjustamist.
Tööpindude tööpinkide tagamine BDC täpse tuvastamise tagamine tööpinkides, näiteks treipingid ja jahvatusmasinad, et optimeerida lõikamis- ja moodustamisprotsesse, vähendada tööriistade kulumist ja parandada osade kvaliteeti.
Hüdraulilised silindrid: BDC positsiooni tuvastamine hüdraulilistes silindrites, et vältida ületreeningut ja kahjustusi, tagades hüdrosüsteemide tõhususe ja ohutuse.
Pumbad ja ajamid: Hüdrauliliste pumpade ja ajamite BDC positsiooni jälgimine tagamaks, et need töötaksid ohutute ja tõhusate parameetrite piires.
Lennundusmootorid: BDC täpse tuvastamise tagamine lennundusmootorites jõudluse ja töökindluse optimeerimiseks, mis on kriitilise tähtsusega lennunduse rakendustes.
Hüdraulilised süsteemid: BDC positsiooni jälgimine õhusõidukites ja kaitseseadmetes kasutatavates hüdrosüsteemides, et tagada need usaldusväärselt ja tõhusalt.
Pumpisüsteemid: BDC positsiooni tuvastamine nafta- ja gaasi-, veetöötluses kasutatavates pumpamissüsteemides ja muudes energiaga seotud rakendustes, et säilitada tõhusus ja vältida seadme riket.
Elektritootmine: BDC positsiooni jälgimine kolbmootorites ja kompressorites, mida kasutati elektritootmisel jõudluse optimeerimiseks ja seisakuid vähendamiseks.
Mehaaniline testimine: kasutatakse teadus- ja arendustegevuse laborites mehaaniliste süsteemide ja komponentide jõudluse testimiseks ja hindamiseks, tagades, et need vastavad disaini spetsifikatsioonidele ja jõudlusstandarditele.
Materjali testimine: BDC positsiooni jälgimine materjalide testimise ajal, et hinnata materjalide käitumist dünaamiliste koormuste korral.
Veaotsing: mehaaniliste süsteemide hooldamisel ja parandamisel, pakkudes täpseid BDC mõõtmisi tõrkeotsingu ja kalibreerimise jaoks.
Ennetav hooldus: kasutatud ennetavates hooldusprogrammides, et jälgida kolbkomponentide seisukorda ja teha kindlaks võimalikud probleemid enne nende ebaõnnestumisi.
Seadmete tootmine: BDC täpse tuvastamise tagamine majapidamisseadmete, näiteks pesumasinate ja nõudepesumasinate komponentides, et parandada töökindlust ning vähendada müra ja vibratsiooni.
Elektritööriistad: BDC positsiooni jälgimine elektritööriistades, et tagada nende ohutu ja tõhusa töö.
Täppisseadmed: täpse BDC tuvastamise tagamine meditsiiniseadmetes, mis kasutavad kolbmehhanisme, näiteks kirurgilisi vahendeid ja diagnostikaseadmeid, et säilitada täpsus ja usaldusväärsus.
Kujutissüsteemid: BDC positsiooni jälgimine pildisüsteemides, näiteks MRI ja CT -skannerites, et tagada täpne liikumine ja pildikvaliteet.
Robootika: täpse robotisüsteemide täpse tuvastamise tagamine, mis kasutavad kolbkomponente, näiteks lineaarseid ajameid, et säilitada täpsus ja tõhusus.
Konveierisüsteemid: BDC positsiooni jälgimine konveierisüsteemides, et tagada sujuv ja usaldusväärne töö.
Eluase: alumiiniumsulam, anodeeritud suurenenud vastupidavuse ja korrosioonikindluse tagamiseks.
Anduri käsi: täpsuse tagamiseks täppismaterjaliga kõrgekvaliteediline roostevaba teras.
Andurielement: keraamiline või kvart, mis on valitud selle suure täpsuse ja stabiilsuse poolest.
PCB: FR-4 klaasist epoksü, mille usaldusväärsete ühenduste jaoks on kullatud kontaktid.
Kuva: 4-tolline LCD-ekraan ITO-kattega klaasist puutetundliku ekraaniga.
Kaablid: varjestatud kaablid koos PVC isolatsiooniga, lõpetatud tööstuslike pistikutega.
Tihendid: silikoonkumm, pakkudes IP65 kaitset tolmu ja vee eest.
Akud: laetavad liitium-ioonakud, sisseehitatud kaitseahelatega.
Kinnitusriistvara: roostevabast terasest kruvid ja poldid koos nailonise pesumasinaga, et vältida lõdvenemist
Milline on mikroarvuti põhja -surnud keskpunkti detektori täpsus?
Täpsus on tavaliselt ± 0,01 mm, tagades suure täpsuse ja töökindluse.
Kas detektorit on lihtne kasutada?
Jah, sellel on kasutajasõbralik digitaalne ekraan ja intuitiivsed juhtnupud, mis muudab selle seadistamise ja kasutamise hõlpsaks minimaalse treeninguga.
Kas seda saab kasutada karmis tööstuskeskkonnas?
Jah, see on ehitatud vastupidavate materjalidega ja seda on sageli tolmu ja veekindluse jaoks (IP65), muutes selle sobivaks karmideks tööstuskeskkondadeks.
Kas sellel on andmete logimisvõimalusi?
Jah, see saab logida ja salvestada mõõtmisandmeid, mida saab edasiseks analüüsiks eksportida USB või RS-232 liideste kaudu.
Milliseid ohutusfunktsioone see sisaldab?
See sisaldab hädaabipeatuse nuppu, ülekoormuse kaitset ja obstruktsiooni tuvastamise andureid, et tagada ohutu töö ja kaitsta nii masinat kui ka operaatori.
