Arida-halott központ detektor
Arida
8462109000
Mikrokomputer alsó holtközpont -detektor
Réz, fém anyagok
Helyi szolgáltatás/online szolgáltatás
Nagy sebességű lyukasztógép
Villamosenergia
GS, CE, ROHS, ISO 9001
12 hónap
Crankprés
Szabványos exportcsomagolás
Arida
Kína
Nagy pontosságú
Világszerte
Igen
Igen
Elérhetőség: | |
---|---|
mennyiség: | |
A mikrokomputer alsó holtpont -detektor egy precíziós mérőeszköz, amelynek célja a dugattyús alkatrészek alsó holtpontjának (BDC) helyzetének pontos meghatározására és ellenőrzésére a mechanikus rendszerekben, például a motorokban, a sajtókban és a hidraulikus hengerekben. A fejlett mikrokomputer technológia felhasználásával valós idejű, nagy pontosságú méréseket biztosít az optimális teljesítmény és megbízhatóság biztosítása érdekében. Ez az eszköz elengedhetetlen a különféle ipari és autóipari alkalmazások hatékonyságának és biztonságának fenntartásához, biztosítva, hogy a mozgó alkatrészek pontosan és következetesen elérjék a legalacsonyabb utazási pontot.
![]() | A Prouduct kijelző-press illesztett eszközök |
Motor teljesítménye: A motor dugattyúinak pontos BDC -észlelésének biztosítása az égés hatékonyságának optimalizálása, a kopás csökkentése és a motor teljes teljesítményének javítása érdekében.
Alkatrészek tesztelése: A motor alkatrészeinek, például az összekötő rudak és a forgattyústengelyek teszteléséhez és értékeléséhez használják annak biztosítása érdekében, hogy megfeleljenek a tervezési előírásoknak.
Prések és bélyegzőgépek: A BDC helyzetének nyomon követése a sajtóban és a bélyegzőgépekben a következetes és a magas színvonalú termelés fenntartása érdekében, megakadályozva a túllépést és a gépek károsodását.
Szerszámgépek: A pontos BDC -észlelés biztosítása a szerszámgépekben a vágási és kialakítási folyamatok optimalizálásához, a szerszám kopásának csökkentése és az alkatrészek minőségének javítása érdekében.
Hidraulikus hengerek: A hidraulikus hengerek pontos detektálásának biztosítása a túllépés és a károsodás megelőzése, valamint a hidraulikus rendszerek hatékonyságának és biztonságának fenntartása érdekében.
Szivattyúk és működtetők: A BDC helyzetének a hidraulikus szivattyúkban és a hajtóművekben történő megfigyelése annak biztosítása érdekében, hogy azok biztonságos és hatékony paramétereken belül működjenek.
Repülési motorok: A légiközlekedési motorok pontos BDC -észlelésének biztosítása a teljesítmény és a megbízhatóság optimalizálása érdekében, ami kritikus jelentőségű az űrhajózási alkalmazások biztonságához.
Hidraulikus rendszerek: A BDC helyzetének megfigyelése a repülőgépekben és a védelmi berendezésekben használt hidraulikus rendszerekben annak biztosítása érdekében, hogy megbízhatóan és hatékonyan működjenek.
Pumping rendszerek: A pontos BDC-észlelés biztosítása az olaj- és gázkezelésben, a vízkezelésben és más energiával kapcsolatos alkalmazásokban alkalmazott szivattyúzási rendszerekben a hatékonyság fenntartása és a berendezések meghibásodásának megakadályozása érdekében.
Teljesítménytermelés: A BDC helyzetének figyelemmel kísérése a dugattyús motorokban és kompresszorokban, amelyeket az energiatermelésben használnak a teljesítmény optimalizálása és az állásidő csökkentése érdekében.
Mechanikai tesztelés: A K + F laboratóriumokban használják a mechanikai rendszerek és alkatrészek teljesítményének tesztelésére és értékelésére, biztosítva, hogy megfeleljenek a tervezési előírásoknak és a teljesítményszabályoknak.
Anyagvizsgálat: A BDC helyzetének megfigyelése az anyagvizsgálat során az anyagok viselkedésének dinamikus terhelések alatt történő értékelése érdekében.
Hibaelhárítás: A mechanikus rendszerek karbantartásának és javításának elősegítése pontos BDC mérések biztosításával a hibaelhárításhoz és a kalibráláshoz.
Megelőző karbantartás: A megelőző karbantartási programokban használják a viszonzó alkatrészek állapotának figyelemmel kísérésére és a lehetséges problémák azonosítására, mielőtt azok hibákat okoznának.
Készülékgyártás: A háztartási készülékek, például a mosógépek és a mosogatógépek elemeiben a pontos BDC -észlelés biztosítása a megbízhatóság javításához, valamint a zaj és a rezgés csökkentése érdekében.
Teljesítményeszközök: A BDC helyzetének figyelemmel kísérése az elektromos eszközökben annak biztosítása érdekében, hogy azok biztonságosan és hatékonyan működjenek.
Precíziós berendezések: A pontos BDC -észlelés biztosítása az orvostechnikai eszközökben, amelyek viszonzó mechanizmusokat, például műtéti eszközöket és diagnosztikai berendezéseket használnak a pontosság és a megbízhatóság fenntartása érdekében.
Képalkotó rendszerek: A BDC helyzetének megfigyelése a képalkotó rendszerekben, például az MRI és a CT szkennerekben, a pontos mozgás és a képminőség biztosítása érdekében.
Robotika: A pontosság és a hatékonyság megőrzése érdekében a robotrendszerek pontos észlelésének biztosítása a robotrendszerekben, amelyek viszonzó alkatrészeket, például lineáris működtetőket használnak.
Szállítószalag -rendszerek: A BDC helyzetének megfigyelése a szállítószalagokban a sima és megbízható működés biztosítása érdekében.
Nagy pontosságú mérés: Nagy felbontású érzékelőket és fejlett algoritmusokat használ a pontos BDC-detektálás elérése érdekében, jellemzően ± 0,01 mm-en belül.
Digitális kijelző: Tiszta és könnyen olvasható digitális kijelzővel rendelkezik, amely valós időben megmutatja a BDC pozíciót, lehetővé téve az operátorok számára, hogy gyors és pontos beállításokat végezzenek.
Mikrokomputerek vezérlése: Mikrokomputerrel felszerelve az adatfeldolgozáshoz, a tároláshoz és a valós idejű megfigyeléshez, biztosítva a következetes és megbízható teljesítményt.
Felhasználóbarát felület: Az intuitív vezérlők és a felhasználóbarát felület megkönnyíti a operátorok számára az eszköz beállítását és használatát.
Adatnaplózás és elemzés: képes a mérési adatok naplózására és tárolására, amelyek exportálhatók USB vagy RS-232 interfészek segítségével a további elemzés és a minőség-ellenőrzés céljából.
Valós idejű megfigyelés: A BDC helyzetének folyamatos megfigyelését biztosítja működés közben, figyelmeztetve az operátorokat bármilyen eltérésre vagy kérdésre.
Tartós felépítés: Robusztus anyagokkal építettek, hogy ellenálljanak az ipari környezet durva körülményeinek, biztosítva a hosszú távú megbízhatóságot és a teljesítményt.
Biztonsági jellemzők: A kezelő biztonságának biztosítása érdekében olyan biztonsági funkciókat tartalmaznak, mint például a vészhelyzeti gombok és az obstrukció észlelési érzékelők.
Nagy pontosság és pontosság
Speciális érzékelők: Nagy felbontású érzékelőket használ a pontos BDC-detektálás eléréséhez, általában ± 0,01 mm-en belül.
Mikrokomputer feldolgozása: A fejlett mikrokomputer technológia valós időben feldolgozza az adatokat, biztosítva a nagy pontosságot és a megbízhatóságot.
Valós idejű megfigyelés
Folyamatos megfigyelés: A BDC helyzetének folyamatos, valós idejű megfigyelését biztosítja, lehetővé téve az eltérések vagy problémák azonnali észlelését.
Riasztási rendszer: tartalmaz egy riasztási rendszert, amely értesíti az operátorokat a problémákról, lehetővé téve a gyors korrekciós műveletet.
Felhasználóbarát felület
Digitális kijelző: Tiszta és könnyen olvasható digitális kijelzővel felszerelt, amely valós időben megmutatja a BDC helyzetét.
Intuitív vezérlők: A felhasználóbarát vezérlők és egy egyszerű felület megkönnyítik a kezelői számára a készülék beállítását és használatát minimális edzéssel.
Adatnaplózás és elemzés
Adatnaplózás: A mérési adatok naplózására és tárolására képes, amelyet USB vagy RS-232 interfészek segítségével exportálhatunk a további elemzés és a minőség-ellenőrzés céljából.
Adatkivitel: A részletes elemzés és jelentéstételhez támogatja a számítógépekre és más eszközökre való exportálást.
Sokoldalúság és rugalmasság
Széles körű alkalmazási tartomány: különféle mechanikai rendszerekhez, beleértve a motorokat, a sajtókat, a hidraulikus hengereket és még sok máshoz.
Testreszabható beállítások: lehetővé teszi a beállítások testreszabását a különböző anyagok és a termelési követelmények befogadására, javítva az alkalmazkodóképességet.
Tartósság és megbízhatóság
Robusztus konstrukció: Kiváló minőségű anyagokkal épült, hogy ellenálljon az ipari környezet durva körülményeinek, biztosítva a hosszú távú megbízhatóságot és a teljesítményt.
Védelmi besorolás: Gyakran a por- és splash -ellenállás (pl. IP65) értékelése, védve az eszközt a teljesítményt befolyásoló környezeti tényezőktől.
Biztonsági funkciók
Vészhelyzeti leállítás gomb: Tartalmaz egy vészmegállási gombot az azonnali leállításhoz vészhelyzetek esetén, biztosítva a kezelő biztonságát.
Túlterhelésvédelem: Túlterhelésvédelemmel felszerelt a gép károsodásának megakadályozása és a biztonságos működés biztosítása érdekében.
Obstrukció észlelése: Az érzékelők észlelik az akadályokat, és automatikusan leállítják a gépet a sérülések elkerülése és a biztonság biztosítása érdekében.
Könnyű karbantartás
Alacsony karbantartási kialakítás: A rutinszerű ellenőrzésekhez és a tisztításhoz hozzáférhető alkatrészekkel tervezték, csökkentve a karbantartási időt és a költségeket.
Egyszerű kalibrálás: Az egyszerű és egyértelmű kalibrációs eljárások biztosítják a folyamatos pontosságot és a megbízhatóságot.
Integráció a modern rendszerekkel
Kommunikációs protokollok: Támogatja a szokásos kommunikációs protokollokat, lehetővé téve a zökkenőmentes integrációt más gyártási rendszerekkel és az automatizálási folyamatokkal.
Automatizálás kompatibilitása: Könnyen integrálható a meglévő gyártósorokba és az automatizált rendszerekbe, javítva a növények teljes hatékonyságát.
Költséghatékony
Megelőző karbantartás: Segít a potenciális problémák korai azonosításában, csökkentve a költséges javítás és az állásidő igényét.
Javított hatékonyság: Biztosítja a mechanikai rendszerek optimális teljesítményét, ami megnövekedett termelékenységet és csökkent működési költségeket eredményez.
MOTOROK: A motor dugattyúinak alsó holtpontjának (BDC) helyzetének észlelése az égés hatékonyságának optimalizálása, a kopás csökkentése és a motor teljes teljesítményének javítása érdekében.
Distons és összekötő rudak: Annak biztosítása, hogy a dugattyúk és az összekötő rudak működjenek a tervezési előírásokon belül, fenntartva a motor megbízhatóságát és a hosszú élettartamot.
Prések és bélyegzőgépek: A sajtócsúszdák és a bélyegző eszközök BDC helyzetének megfigyelése a következetes és a magas színvonalú termelés fenntartása érdekében, megakadályozva a túllépést és a gépek károsodását.
Szerszámgépek: A pontos BDC -észlelés biztosítása szerszámgépekben, például eszterga- és marógépekben a vágási és kialakítási folyamatok optimalizálása, a szerszámok kopásának csökkentése és az alkatrészek minőségének javítása.
Hidraulikus hengerek: A BDC helyzetének kimutatása a hidraulikus hengerekben a túllépés és a károsodás megakadályozása érdekében, biztosítva a hidraulikus rendszerek hatékonyságát és biztonságát.
Szivattyúk és működtetők: A BDC helyzetének a hidraulikus szivattyúkban és a hajtóművekben történő megfigyelése annak biztosítása érdekében, hogy azok biztonságos és hatékony paramétereken belül működjenek.
Repülési motorok: A légiközlekedési motorok pontos BDC -észlelésének biztosítása a teljesítmény és a megbízhatóság optimalizálása érdekében, ami kritikus jelentőségű az űrhajózási alkalmazások biztonságához.
Hidraulikus rendszerek: A BDC helyzetének megfigyelése a repülőgépekben és a védelmi berendezésekben használt hidraulikus rendszerekben annak biztosítása érdekében, hogy megbízhatóan és hatékonyan működjenek.
Szivattyúzó rendszerek: A BDC helyzetének észlelése az olaj- és gázkezelésben, a vízkezelésben és más energiával kapcsolatos alkalmazásokban alkalmazott szivattyúzási rendszerekben a hatékonyság fenntartása és a berendezés meghibásodásának megakadályozása érdekében.
Teljesítménytermelés: A BDC helyzetének figyelemmel kísérése a dugattyús motorokban és kompresszorokban, amelyeket az energiatermelésben használnak a teljesítmény optimalizálása és az állásidő csökkentése érdekében.
Mechanikai tesztelés: A K + F laboratóriumokban használják a mechanikai rendszerek és alkatrészek teljesítményének tesztelésére és értékelésére, biztosítva, hogy megfeleljenek a tervezési előírásoknak és a teljesítményszabályoknak.
Anyagvizsgálat: A BDC helyzetének megfigyelése az anyagvizsgálat során az anyagok viselkedésének dinamikus terhelések alatt történő értékelése érdekében.
Hibaelhárítás: A mechanikus rendszerek karbantartásának és javításának elősegítése pontos BDC mérések biztosításával a hibaelhárításhoz és a kalibráláshoz.
Megelőző karbantartás: A megelőző karbantartási programokban használják a viszonzó alkatrészek állapotának figyelemmel kísérésére és a lehetséges problémák azonosítására, mielőtt azok hibákat okoznának.
Készülékgyártás: A háztartási készülékek, például a mosógépek és a mosogatógépek elemeiben a pontos BDC -észlelés biztosítása a megbízhatóság javításához, valamint a zaj és a rezgés csökkentése érdekében.
Teljesítményeszközök: A BDC helyzetének figyelemmel kísérése az elektromos eszközökben annak biztosítása érdekében, hogy azok biztonságosan és hatékonyan működjenek.
Precíziós berendezések: A pontos BDC -észlelés biztosítása az orvostechnikai eszközökben, amelyek viszonzó mechanizmusokat, például műtéti eszközöket és diagnosztikai berendezéseket használnak a pontosság és a megbízhatóság fenntartása érdekében.
Képalkotó rendszerek: A BDC helyzetének megfigyelése a képalkotó rendszerekben, például az MRI és a CT szkennerekben, a pontos mozgás és a képminőség biztosítása érdekében.
Robotika: A pontosság és a hatékonyság megőrzése érdekében a robotrendszerek pontos észlelésének biztosítása a robotrendszerekben, amelyek viszonzó alkatrészeket, például lineáris működtetőket használnak.
Szállítószalag -rendszerek: A BDC helyzetének megfigyelése a szállítószalagokban a sima és megbízható működés biztosítása érdekében.
Ház: alumíniumötvözet, eloxálva a fokozott tartósság és a korrózióállóság érdekében.
Érzékelő kar: Kiváló minőségű rozsdamentes acél, precíziós felszerelés a pontosság érdekében.
Érzékelő elem: Kerámia vagy kvarc, nagy pontosságára és stabilitására választották.
NYÁK: FR-4 üveg-epoxi, aranyozott érintkezőkkel megbízható kapcsolatokhoz.
Kijelző: 4 hüvelykes LCD képernyő, ITO-bevonattal ellátott üveg érintőképernyővel.
Kábelek: Árnyékolt kábelek PVC-szigeteléssel, ipari minőségű csatlakozókkal szüneteltetéssel.
Pecsétek: Szilikon gumi, az IP65 védelmét biztosítva a por és a víz ellen.
Akkumulátorok: újratölthető lítium-ion akkumulátorok, beépített védelmi áramkörökkel.
Szerelő hardver: rozsdamentes acél csavarok és csavarok, nejlon alátétekkel, hogy megakadályozzák a lazítást
Mi a pontosság a mikrokomputer alsó holtközpont -detektornak?
A pontosság általában ± 0,01 mm, biztosítva a nagy pontosságot és a megbízhatóságot.
Könnyen használható a detektor?
Igen, felhasználóbarát digitális kijelzőt és intuitív kezelőszerveket tartalmaz, amelyek megkönnyítik a beállítást és a minimális képzéssel történő felhasználást.
Használható -e durva ipari környezetben?
Igen, tartós anyagokkal épül, és gyakran a por- és vízállósághoz (IP65) besorolva van, ezáltal alkalmas a kemény ipari környezetre.
Van -e adatnaplózási képessége?
Igen, naplózhat és tárolhat a mérési adatokat, amelyeket USB vagy RS-232 interfészek segítségével exportálhatunk a további elemzés céljából.
Milyen biztonsági funkciókat tartalmaz?
Ez magában foglalja a vészhelyzeti stop gombot, a túlterhelés védelmét és az obstrukció -észlelési érzékelőket, hogy biztosítsa a biztonságos működést és a gépet és a kezelőt is.
A mikrokomputer alsó holtpont -detektor egy precíziós mérőeszköz, amelynek célja a dugattyús alkatrészek alsó holtpontjának (BDC) helyzetének pontos meghatározására és ellenőrzésére a mechanikus rendszerekben, például a motorokban, a sajtókban és a hidraulikus hengerekben. A fejlett mikrokomputer technológia felhasználásával valós idejű, nagy pontosságú méréseket biztosít az optimális teljesítmény és megbízhatóság biztosítása érdekében. Ez az eszköz elengedhetetlen a különféle ipari és autóipari alkalmazások hatékonyságának és biztonságának fenntartásához, biztosítva, hogy a mozgó alkatrészek pontosan és következetesen elérjék a legalacsonyabb utazási pontot.
![]() | A Prouduct kijelző-press illesztett eszközök |
Motor teljesítménye: A motor dugattyúinak pontos BDC -észlelésének biztosítása az égés hatékonyságának optimalizálása, a kopás csökkentése és a motor teljes teljesítményének javítása érdekében.
Alkatrészek tesztelése: A motor alkatrészeinek, például az összekötő rudak és a forgattyústengelyek teszteléséhez és értékeléséhez használják annak biztosítása érdekében, hogy megfeleljenek a tervezési előírásoknak.
Prések és bélyegzőgépek: A BDC helyzetének nyomon követése a sajtóban és a bélyegzőgépekben a következetes és a magas színvonalú termelés fenntartása érdekében, megakadályozva a túllépést és a gépek károsodását.
Szerszámgépek: A pontos BDC -észlelés biztosítása a szerszámgépekben a vágási és kialakítási folyamatok optimalizálásához, a szerszám kopásának csökkentése és az alkatrészek minőségének javítása érdekében.
Hidraulikus hengerek: A hidraulikus hengerek pontos detektálásának biztosítása a túllépés és a károsodás megelőzése, valamint a hidraulikus rendszerek hatékonyságának és biztonságának fenntartása érdekében.
Szivattyúk és működtetők: A BDC helyzetének a hidraulikus szivattyúkban és a hajtóművekben történő megfigyelése annak biztosítása érdekében, hogy azok biztonságos és hatékony paramétereken belül működjenek.
Repülési motorok: A légiközlekedési motorok pontos BDC -észlelésének biztosítása a teljesítmény és a megbízhatóság optimalizálása érdekében, ami kritikus jelentőségű az űrhajózási alkalmazások biztonságához.
Hidraulikus rendszerek: A BDC helyzetének megfigyelése a repülőgépekben és a védelmi berendezésekben használt hidraulikus rendszerekben annak biztosítása érdekében, hogy megbízhatóan és hatékonyan működjenek.
Pumping rendszerek: A pontos BDC-észlelés biztosítása az olaj- és gázkezelésben, a vízkezelésben és más energiával kapcsolatos alkalmazásokban alkalmazott szivattyúzási rendszerekben a hatékonyság fenntartása és a berendezések meghibásodásának megakadályozása érdekében.
Teljesítménytermelés: A BDC helyzetének figyelemmel kísérése a dugattyús motorokban és kompresszorokban, amelyeket az energiatermelésben használnak a teljesítmény optimalizálása és az állásidő csökkentése érdekében.
Mechanikai tesztelés: A K + F laboratóriumokban használják a mechanikai rendszerek és alkatrészek teljesítményének tesztelésére és értékelésére, biztosítva, hogy megfeleljenek a tervezési előírásoknak és a teljesítményszabályoknak.
Anyagvizsgálat: A BDC helyzetének megfigyelése az anyagvizsgálat során az anyagok viselkedésének dinamikus terhelések alatt történő értékelése érdekében.
Hibaelhárítás: A mechanikus rendszerek karbantartásának és javításának elősegítése pontos BDC mérések biztosításával a hibaelhárításhoz és a kalibráláshoz.
Megelőző karbantartás: A megelőző karbantartási programokban használják a viszonzó alkatrészek állapotának figyelemmel kísérésére és a lehetséges problémák azonosítására, mielőtt azok hibákat okoznának.
Készülékgyártás: A háztartási készülékek, például a mosógépek és a mosogatógépek elemeiben a pontos BDC -észlelés biztosítása a megbízhatóság javításához, valamint a zaj és a rezgés csökkentése érdekében.
Teljesítményeszközök: A BDC helyzetének figyelemmel kísérése az elektromos eszközökben annak biztosítása érdekében, hogy azok biztonságosan és hatékonyan működjenek.
Precíziós berendezések: A pontos BDC -észlelés biztosítása az orvostechnikai eszközökben, amelyek viszonzó mechanizmusokat, például műtéti eszközöket és diagnosztikai berendezéseket használnak a pontosság és a megbízhatóság fenntartása érdekében.
Képalkotó rendszerek: A BDC helyzetének megfigyelése a képalkotó rendszerekben, például az MRI és a CT szkennerekben, a pontos mozgás és a képminőség biztosítása érdekében.
Robotika: A pontosság és a hatékonyság megőrzése érdekében a robotrendszerek pontos észlelésének biztosítása a robotrendszerekben, amelyek viszonzó alkatrészeket, például lineáris működtetőket használnak.
Szállítószalag -rendszerek: A BDC helyzetének megfigyelése a szállítószalagokban a sima és megbízható működés biztosítása érdekében.
Nagy pontosságú mérés: Nagy felbontású érzékelőket és fejlett algoritmusokat használ a pontos BDC-detektálás elérése érdekében, jellemzően ± 0,01 mm-en belül.
Digitális kijelző: Tiszta és könnyen olvasható digitális kijelzővel rendelkezik, amely valós időben megmutatja a BDC pozíciót, lehetővé téve az operátorok számára, hogy gyors és pontos beállításokat végezzenek.
Mikrokomputerek vezérlése: Mikrokomputerrel felszerelve az adatfeldolgozáshoz, a tároláshoz és a valós idejű megfigyeléshez, biztosítva a következetes és megbízható teljesítményt.
Felhasználóbarát felület: Az intuitív vezérlők és a felhasználóbarát felület megkönnyíti a operátorok számára az eszköz beállítását és használatát.
Adatnaplózás és elemzés: képes a mérési adatok naplózására és tárolására, amelyek exportálhatók USB vagy RS-232 interfészek segítségével a további elemzés és a minőség-ellenőrzés céljából.
Valós idejű megfigyelés: A BDC helyzetének folyamatos megfigyelését biztosítja működés közben, figyelmeztetve az operátorokat bármilyen eltérésre vagy kérdésre.
Tartós felépítés: Robusztus anyagokkal építettek, hogy ellenálljanak az ipari környezet durva körülményeinek, biztosítva a hosszú távú megbízhatóságot és a teljesítményt.
Biztonsági jellemzők: A kezelő biztonságának biztosítása érdekében olyan biztonsági funkciókat tartalmaznak, mint például a vészhelyzeti gombok és az obstrukció észlelési érzékelők.
Nagy pontosság és pontosság
Speciális érzékelők: Nagy felbontású érzékelőket használ a pontos BDC-detektálás eléréséhez, általában ± 0,01 mm-en belül.
Mikrokomputer feldolgozása: A fejlett mikrokomputer technológia valós időben feldolgozza az adatokat, biztosítva a nagy pontosságot és a megbízhatóságot.
Valós idejű megfigyelés
Folyamatos megfigyelés: A BDC helyzetének folyamatos, valós idejű megfigyelését biztosítja, lehetővé téve az eltérések vagy problémák azonnali észlelését.
Riasztási rendszer: tartalmaz egy riasztási rendszert, amely értesíti az operátorokat a problémákról, lehetővé téve a gyors korrekciós műveletet.
Felhasználóbarát felület
Digitális kijelző: Tiszta és könnyen olvasható digitális kijelzővel felszerelt, amely valós időben megmutatja a BDC helyzetét.
Intuitív vezérlők: A felhasználóbarát vezérlők és egy egyszerű felület megkönnyítik a kezelői számára a készülék beállítását és használatát minimális edzéssel.
Adatnaplózás és elemzés
Adatnaplózás: A mérési adatok naplózására és tárolására képes, amelyet USB vagy RS-232 interfészek segítségével exportálhatunk a további elemzés és a minőség-ellenőrzés céljából.
Adatkivitel: A részletes elemzés és jelentéstételhez támogatja a számítógépekre és más eszközökre való exportálást.
Sokoldalúság és rugalmasság
Széles körű alkalmazási tartomány: különféle mechanikai rendszerekhez, beleértve a motorokat, a sajtókat, a hidraulikus hengereket és még sok máshoz.
Testreszabható beállítások: lehetővé teszi a beállítások testreszabását a különböző anyagok és a termelési követelmények befogadására, javítva az alkalmazkodóképességet.
Tartósság és megbízhatóság
Robusztus konstrukció: Kiváló minőségű anyagokkal épült, hogy ellenálljon az ipari környezet durva körülményeinek, biztosítva a hosszú távú megbízhatóságot és a teljesítményt.
Védelmi besorolás: Gyakran a por- és splash -ellenállás (pl. IP65) értékelése, védve az eszközt a teljesítményt befolyásoló környezeti tényezőktől.
Biztonsági funkciók
Vészhelyzeti leállítás gomb: Tartalmaz egy vészmegállási gombot az azonnali leállításhoz vészhelyzetek esetén, biztosítva a kezelő biztonságát.
Túlterhelésvédelem: Túlterhelésvédelemmel felszerelt a gép károsodásának megakadályozása és a biztonságos működés biztosítása érdekében.
Obstrukció észlelése: Az érzékelők észlelik az akadályokat, és automatikusan leállítják a gépet a sérülések elkerülése és a biztonság biztosítása érdekében.
Könnyű karbantartás
Alacsony karbantartási kialakítás: A rutinszerű ellenőrzésekhez és a tisztításhoz hozzáférhető alkatrészekkel tervezték, csökkentve a karbantartási időt és a költségeket.
Egyszerű kalibrálás: Az egyszerű és egyértelmű kalibrációs eljárások biztosítják a folyamatos pontosságot és a megbízhatóságot.
Integráció a modern rendszerekkel
Kommunikációs protokollok: Támogatja a szokásos kommunikációs protokollokat, lehetővé téve a zökkenőmentes integrációt más gyártási rendszerekkel és az automatizálási folyamatokkal.
Automatizálás kompatibilitása: Könnyen integrálható a meglévő gyártósorokba és az automatizált rendszerekbe, javítva a növények teljes hatékonyságát.
Költséghatékony
Megelőző karbantartás: Segít a potenciális problémák korai azonosításában, csökkentve a költséges javítás és az állásidő igényét.
Javított hatékonyság: Biztosítja a mechanikai rendszerek optimális teljesítményét, ami megnövekedett termelékenységet és csökkent működési költségeket eredményez.
MOTOROK: A motor dugattyúinak alsó holtpontjának (BDC) helyzetének észlelése az égés hatékonyságának optimalizálása, a kopás csökkentése és a motor teljes teljesítményének javítása érdekében.
Distons és összekötő rudak: Annak biztosítása, hogy a dugattyúk és az összekötő rudak működjenek a tervezési előírásokon belül, fenntartva a motor megbízhatóságát és a hosszú élettartamot.
Prések és bélyegzőgépek: A sajtócsúszdák és a bélyegző eszközök BDC helyzetének megfigyelése a következetes és a magas színvonalú termelés fenntartása érdekében, megakadályozva a túllépést és a gépek károsodását.
Szerszámgépek: A pontos BDC -észlelés biztosítása szerszámgépekben, például eszterga- és marógépekben a vágási és kialakítási folyamatok optimalizálása, a szerszámok kopásának csökkentése és az alkatrészek minőségének javítása.
Hidraulikus hengerek: A BDC helyzetének kimutatása a hidraulikus hengerekben a túllépés és a károsodás megakadályozása érdekében, biztosítva a hidraulikus rendszerek hatékonyságát és biztonságát.
Szivattyúk és működtetők: A BDC helyzetének a hidraulikus szivattyúkban és a hajtóművekben történő megfigyelése annak biztosítása érdekében, hogy azok biztonságos és hatékony paramétereken belül működjenek.
Repülési motorok: A légiközlekedési motorok pontos BDC -észlelésének biztosítása a teljesítmény és a megbízhatóság optimalizálása érdekében, ami kritikus jelentőségű az űrhajózási alkalmazások biztonságához.
Hidraulikus rendszerek: A BDC helyzetének megfigyelése a repülőgépekben és a védelmi berendezésekben használt hidraulikus rendszerekben annak biztosítása érdekében, hogy megbízhatóan és hatékonyan működjenek.
Szivattyúzó rendszerek: A BDC helyzetének észlelése az olaj- és gázkezelésben, a vízkezelésben és más energiával kapcsolatos alkalmazásokban alkalmazott szivattyúzási rendszerekben a hatékonyság fenntartása és a berendezés meghibásodásának megakadályozása érdekében.
Teljesítménytermelés: A BDC helyzetének figyelemmel kísérése a dugattyús motorokban és kompresszorokban, amelyeket az energiatermelésben használnak a teljesítmény optimalizálása és az állásidő csökkentése érdekében.
Mechanikai tesztelés: A K + F laboratóriumokban használják a mechanikai rendszerek és alkatrészek teljesítményének tesztelésére és értékelésére, biztosítva, hogy megfeleljenek a tervezési előírásoknak és a teljesítményszabályoknak.
Anyagvizsgálat: A BDC helyzetének megfigyelése az anyagvizsgálat során az anyagok viselkedésének dinamikus terhelések alatt történő értékelése érdekében.
Hibaelhárítás: A mechanikus rendszerek karbantartásának és javításának elősegítése pontos BDC mérések biztosításával a hibaelhárításhoz és a kalibráláshoz.
Megelőző karbantartás: A megelőző karbantartási programokban használják a viszonzó alkatrészek állapotának figyelemmel kísérésére és a lehetséges problémák azonosítására, mielőtt azok hibákat okoznának.
Készülékgyártás: A háztartási készülékek, például a mosógépek és a mosogatógépek elemeiben a pontos BDC -észlelés biztosítása a megbízhatóság javításához, valamint a zaj és a rezgés csökkentése érdekében.
Teljesítményeszközök: A BDC helyzetének figyelemmel kísérése az elektromos eszközökben annak biztosítása érdekében, hogy azok biztonságosan és hatékonyan működjenek.
Precíziós berendezések: A pontos BDC -észlelés biztosítása az orvostechnikai eszközökben, amelyek viszonzó mechanizmusokat, például műtéti eszközöket és diagnosztikai berendezéseket használnak a pontosság és a megbízhatóság fenntartása érdekében.
Képalkotó rendszerek: A BDC helyzetének megfigyelése a képalkotó rendszerekben, például az MRI és a CT szkennerekben, a pontos mozgás és a képminőség biztosítása érdekében.
Robotika: A pontosság és a hatékonyság megőrzése érdekében a robotrendszerek pontos észlelésének biztosítása a robotrendszerekben, amelyek viszonzó alkatrészeket, például lineáris működtetőket használnak.
Szállítószalag -rendszerek: A BDC helyzetének megfigyelése a szállítószalagokban a sima és megbízható működés biztosítása érdekében.
Ház: alumíniumötvözet, eloxálva a fokozott tartósság és a korrózióállóság érdekében.
Érzékelő kar: Kiváló minőségű rozsdamentes acél, precíziós felszerelés a pontosság érdekében.
Érzékelő elem: Kerámia vagy kvarc, nagy pontosságára és stabilitására választották.
NYÁK: FR-4 üveg-epoxi, aranyozott érintkezőkkel megbízható kapcsolatokhoz.
Kijelző: 4 hüvelykes LCD képernyő, ITO-bevonattal ellátott üveg érintőképernyővel.
Kábelek: Árnyékolt kábelek PVC-szigeteléssel, ipari minőségű csatlakozókkal szüneteltetéssel.
Pecsétek: Szilikon gumi, az IP65 védelmét biztosítva a por és a víz ellen.
Akkumulátorok: újratölthető lítium-ion akkumulátorok, beépített védelmi áramkörökkel.
Szerelő hardver: rozsdamentes acél csavarok és csavarok, nejlon alátétekkel, hogy megakadályozzák a lazítást
Mi a pontosság a mikrokomputer alsó holtközpont -detektornak?
A pontosság általában ± 0,01 mm, biztosítva a nagy pontosságot és a megbízhatóságot.
Könnyen használható a detektor?
Igen, felhasználóbarát digitális kijelzőt és intuitív kezelőszerveket tartalmaz, amelyek megkönnyítik a beállítást és a minimális képzéssel történő felhasználást.
Használható -e durva ipari környezetben?
Igen, tartós anyagokkal épül, és gyakran a por- és vízállósághoz (IP65) besorolva van, ezáltal alkalmas a kemény ipari környezetre.
Van -e adatnaplózási képessége?
Igen, naplózhat és tárolhat a mérési adatokat, amelyeket USB vagy RS-232 interfészek segítségével exportálhatunk a további elemzés céljából.
Milyen biztonsági funkciókat tartalmaz?
Ez magában foglalja a vészhelyzeti stop gombot, a túlterhelés védelmét és az obstrukció -észlelési érzékelőket, hogy biztosítsa a biztonságos működést és a gépet és a kezelőt is.