Ariddöddetektor
Arida
8462109000
Microcomputer Bottom Dead Center Detector
Koppar, metallmaterial
Lokal service/onlinetjänst
Höghastighetsmaskin
Elektricitet
GS, CE, ROHS, ISO 9001
12 månader
Vevpress
Standard exportförpackning
Arida
Porslin
Högprecision
Över hela världen
Ja
Ja
| Kvantitet: | |
|---|---|
 | Polut Display-Press Matched Devices |
Motorprestanda: Säkerställa exakt BDC -detektion i motorkolvar för att optimera förbränningseffektiviteten, minska slitage och förbättra den totala motorprestanda.
Komponenttestning: Används vid testning och utvärdering av motorkomponenter, såsom anslutningsstavar och vevaxlar, för att säkerställa att de uppfyller designspecifikationer.
Pressar och stämpelmaskiner: Övervaka BDC-positionen i pressar och stämpelmaskiner för att upprätthålla konsekvent produktion och högkvalitativ produktion, förhindra övertravel och skada på maskinerna.
Maskinverktyg: Säkerställa korrekt BDC -detektion i maskinverktyg för att optimera skär- och formningsprocesser, minska verktygsslitage och förbättra delkvaliteten.
Hydrauliska cylindrar: säkerställa exakt BDC -detektion i hydrauliska cylindrar för att förhindra övervandling och skador och för att upprätthålla effektiviteten och säkerheten för hydrauliska system.
Pumpar och ställdon: Övervaka BDC -positionen i hydraulpumpar och ställdon för att säkerställa att de fungerar inom säkra och effektiva parametrar.
Luftmotorer: Säkerställa exakt BDC -detektion i luftmotorer för att optimera prestanda och tillförlitlighet, vilket är avgörande för säkerheten inom flyg- och rymdapplikationer.
Hydrauliska system: Övervakning av BDC -positionen i hydrauliska system som används i flygplan och försvarsutrustning för att säkerställa att de fungerar pålitligt och effektivt.
Pumpsystem: Säkerställa korrekt BDC-detektion i pumpsystem som används i olja och gas, vattenbehandling och andra energirelaterade applikationer för att upprätthålla effektivitet och förhindra utrustningsfel.
Kraftproduktion: Övervaka BDC -positionen i återgående motorer och kompressorer som används i kraftproduktion för att optimera prestanda och minska driftsstopp.
Mekanisk testning: Används i FoU -laboratorier för att testa och utvärdera prestandan för mekaniska system och komponenter, vilket säkerställer att de uppfyller designspecifikationer och prestandanormer.
Materialprovning: Övervaka BDC -positionen under materialtestning för att utvärdera beteendet hos material under dynamiska belastningar.
Felsökning: Hjälp till underhåll och reparation av mekaniska system genom att tillhandahålla exakta BDC -mätningar för felsökning och kalibrering.
Förebyggande underhåll: Används i förebyggande underhållsprogram för att övervaka tillståndet för återgående komponenter och identifiera potentiella problem innan de orsakar fel.
Tillverkning av apparater: Säkerställa exakt BDC -upptäckt i komponenter i hushållsapparater, såsom tvättmaskiner och diskmaskiner, för att förbättra tillförlitligheten och minska buller och vibrationer.
Strömverktyg: Övervaka BDC -positionen i elverktyg för att säkerställa att de fungerar säkert och effektivt.
Precisionsutrustning: Säkerställa exakt BDC -detektion i medicintekniska produkter som använder fram- och återgående mekanismer, såsom kirurgiska verktyg och diagnostisk utrustning, för att upprätthålla noggrannhet och tillförlitlighet.
Bildsystem: Övervaka BDC -positionen i bildsystem, såsom MRI- och CT -skannrar, för att säkerställa exakt rörelse och bildkvalitet.
Robotik: säkerställa exakt BDC -detektion i robotsystem som använder fram- och återgående komponenter, såsom linjära ställdon, för att upprätthålla noggrannhet och effektivitet.
Transportsystem: Övervakning av BDC -positionen i transportsystem för att säkerställa smidig och tillförlitlig drift.
Hög precisionsmätning: använder högupplösta sensorer och avancerade algoritmer för att uppnå exakt BDC-detektion, vanligtvis inom ± 0,01 mm.
Digital display: har en tydlig och lättläst digital display som visar BDC-positionen i realtid, vilket gör att operatörerna kan göra snabba och exakta justeringar.
Microcomputer Control: utrustad med en mikrodator för databehandling, lagring och övervakning av realtid, vilket säkerställer konsekvent och pålitlig prestanda.
Användarvänligt gränssnitt: Intuitiva kontroller och ett användarvänligt gränssnitt gör det enkelt för operatörerna att ställa in och använda enheten.
Datavoggning och analys: Kan logga och lagra mätdata, som kan exporteras via USB- eller RS-232-gränssnitt för ytterligare analys och kvalitetskontroll.
Realtidsövervakning: Ger kontinuerlig övervakning av BDC-positionen under drift, varningsoperatörer till eventuella avvikelser eller problem.
Hållbar konstruktion: Byggt med robusta material för att motstå de hårda förhållandena i industriella miljöer, säkerställa långsiktig tillförlitlighet och prestanda.
Säkerhetsfunktioner: Inkluderar säkerhetsfunktioner som nödstoppknappar och sensorer för detektering av obstruktion för att säkerställa operatörens säkerhet.
Hög precision och noggrannhet
Avancerade sensorer: använder högupplösta sensorer för att uppnå exakt BDC-detektion, vanligtvis inom ± 0,01 mm.
Microcomputer-behandling: Avancerad mikrodator-teknik bearbetar data i realtid, vilket säkerställer hög noggrannhet och tillförlitlighet.
Realtidsövervakning
Kontinuerlig övervakning: Ger kontinuerlig övervakning i realtid av BDC-positionen, vilket möjliggör omedelbar upptäckt av avvikelser eller problem.
Varningssystem: Har ett varningssystem som meddelar operatörer om eventuella problem, vilket möjliggör snabb korrigerande åtgärder.
Användarvänligt gränssnitt
Digital display: utrustad med en tydlig och lättläst digital display som visar BDC-positionen i realtid.
Intuitiva kontroller: Användarvänliga kontroller och ett enkelt gränssnitt gör det enkelt för operatörerna att ställa in och använda enheten med minimal träning.
Datavoggning och analys
Datavoggning: kapabel att logga in och lagra mätdata, som kan exporteras via USB- eller RS-232-gränssnitt för ytterligare analys och kvalitetskontroll.
Data Export: Stöder dataexport till datorer och andra enheter för detaljerad analys och rapportering.
Mångsidighet och flexibilitet
Brett applikationsintervall: Lämplig för en mängd mekaniska system, inklusive motorer, pressar, hydrauliska cylindrar och mer.
Anpassningsbara inställningar: Tillåter anpassning av inställningar för att tillgodose olika material och produktionskrav, vilket förbättrar dess anpassningsförmåga.
Hållbarhet och tillförlitlighet
Robust konstruktion: Byggt med högkvalitativa material för att motstå de hårda förhållandena i industriella miljöer, säkerställa långsiktig tillförlitlighet och prestanda.
Skyddsbetyg: Ofta betygsatt för damm- och stänkmotstånd (t.ex. IP65), skydda enheten från miljöfaktorer som kan påverka prestanda.
Säkerhetsfunktioner
Nödstoppknapp: Inkluderar en nödstoppsknapp för omedelbar avstängning vid nödsituationer, vilket säkerställer operatörens säkerhet.
Överbelastningsskydd: utrustat med överbelastningsskydd för att förhindra skador på maskinen och säkerställa säker drift.
Obstruktionsdetektering: Sensorer upptäcker hinder och stoppar automatiskt maskinen för att förhindra skador och säkerställa säkerheten.
Enkel underhåll
Design med lågt underhåll: Utformad med tillgängliga komponenter för rutinmässiga kontroller och rengöring, minska underhållstiden och kostnaderna.
Enkel kalibrering: Enkla och enkla kalibreringsförfaranden säkerställer pågående noggrannhet och tillförlitlighet.
Integration med moderna system
Kommunikationsprotokoll: Stöder standardkommunikationsprotokoll, vilket möjliggör sömlös integration med andra tillverkningssystem och automatiseringsprocesser.
Automationskompatibilitet: kan enkelt integreras i befintliga produktionslinjer och automatiserade system, vilket förbättrar den totala växteffektiviteten.
Kostnadseffektiv
Förebyggande underhåll: Hjälper till att identifiera potentiella problem tidigt, vilket minskar behovet av kostsamma reparationer och driftstopp.
Förbättrad effektivitet: säkerställer optimal prestanda för mekaniska system, vilket leder till ökad produktivitet och minskade driftskostnader.
Motorer: Detektering av det nedre döda centrumet (BDC) för motorkolvar för att optimera förbränningseffektiviteten, minska slitage och förbättra den totala motorprestanda.
Kolvar och anslutningsstavar: Se till att kolvar och anslutningsstänger fungerar inom designspecifikationer, upprätthåller motorens tillförlitlighet och livslängd.
Pressar och stämpelmaskiner: Övervakning av BDC-positionen för pressglas och stämplingsverktyg för att upprätthålla konsekvent produktion och högkvalitativ produktion, vilket förhindrar övertravel och skador på maskinerna.
Maskinverktyg: Säkerställa korrekt BDC -detektion i maskinverktyg som svarvar och fräsmaskiner för att optimera skär- och bildningsprocesser, minska verktygsslitage och förbättra delkvaliteten.
Hydrauliska cylindrar: Detektering av BDC -positionen i hydrauliska cylindrar för att förhindra övertravel och skador, vilket säkerställer effektiviteten och säkerheten för hydraulsystem.
Pumpar och ställdon: Övervaka BDC -positionen i hydraulpumpar och ställdon för att säkerställa att de fungerar inom säkra och effektiva parametrar.
Luftmotorer: Säkerställa exakt BDC -detektion i luftmotorer för att optimera prestanda och tillförlitlighet, vilket är avgörande för säkerheten inom flyg- och rymdapplikationer.
Hydrauliska system: Övervakning av BDC -positionen i hydrauliska system som används i flygplan och försvarsutrustning för att säkerställa att de fungerar pålitligt och effektivt.
Pumpsystem: Detektering av BDC-positionen i pumpsystem som används i olja och gas, vattenbehandling och andra energirelaterade applikationer för att upprätthålla effektivitet och förhindra utrustningsfel.
Kraftproduktion: Övervaka BDC -positionen i återgående motorer och kompressorer som används i kraftproduktion för att optimera prestanda och minska driftsstopp.
Mekanisk testning: Används i FoU -laboratorier för att testa och utvärdera prestandan för mekaniska system och komponenter, vilket säkerställer att de uppfyller designspecifikationer och prestandanormer.
Materialprovning: Övervaka BDC -positionen under materialtestning för att utvärdera beteendet hos material under dynamiska belastningar.
Felsökning: Hjälp till underhåll och reparation av mekaniska system genom att tillhandahålla exakta BDC -mätningar för felsökning och kalibrering.
Förebyggande underhåll: Används i förebyggande underhållsprogram för att övervaka tillståndet för återgående komponenter och identifiera potentiella problem innan de orsakar fel.
Tillverkning av apparater: Säkerställa exakt BDC -upptäckt i komponenter i hushållsapparater, såsom tvättmaskiner och diskmaskiner, för att förbättra tillförlitligheten och minska buller och vibrationer.
Strömverktyg: Övervaka BDC -positionen i elverktyg för att säkerställa att de fungerar säkert och effektivt.
Precisionsutrustning: Säkerställa exakt BDC -detektion i medicintekniska produkter som använder fram- och återgående mekanismer, såsom kirurgiska verktyg och diagnostisk utrustning, för att upprätthålla noggrannhet och tillförlitlighet.
Bildsystem: Övervaka BDC -positionen i bildsystem, såsom MRI- och CT -skannrar, för att säkerställa exakt rörelse och bildkvalitet.
Robotik: säkerställa exakt BDC -detektion i robotsystem som använder fram- och återgående komponenter, såsom linjära ställdon, för att upprätthålla noggrannhet och effektivitet.
Transportsystem: Övervakning av BDC -positionen i transportsystem för att säkerställa smidig och tillförlitlig drift.
Bostäder: Aluminiumlegering, anodiserad för förbättrad hållbarhet och korrosionsbeständighet.
Sensorarm: högklassigt rostfritt stål, precisionsmaskin för noggrannhet.
Sensorelement: Keramik eller kvarts, valt för sin höga precision och stabilitet.
PCB: FR-4-glasepoxi, med guldpläterade kontakter för tillförlitliga anslutningar.
Display: 4-tums LCD-skärm, med en ITO-belagd glas pekskärm.
Kablar: Skärda kablar med PVC-isolering, avslutade med industrikontakter.
Tätningar: Silikongummi, som ger IP65 -skydd mot damm och vatten.
Batterier: Uppladdningsbara litiumjonbatterier, med inbyggda skyddskretsar.
Montering av hårdvara: Rostfritt stålskruvar och bultar, med nylonbrickor för att förhindra att det lossnar
Vad är noggrannheten i den microcomputerbottdedcenter -detektorn?
Noggrannheten är vanligtvis ± 0,01 mm, vilket säkerställer hög precision och tillförlitlighet.
Är detektorn lätt att använda?
Ja, den har en användarvänlig digital display och intuitiva kontroller, vilket gör det enkelt att ställa in och använda med minimal träning.
Kan det användas i hårda industriella miljöer?
Ja, det är byggt med hållbara material och är ofta klassad för damm- och vattenmotstånd (IP65), vilket gör det lämpligt för hårda industriella miljöer.
Har den dataloggningsfunktioner?
Ja, det kan logga och lagra mätdata, som kan exporteras via USB eller RS-232 gränssnitt för ytterligare analys.
Vilka säkerhetsfunktioner inkluderar den?
Den innehåller en nödstoppsknapp, överbelastningsskydd och sensorer för detektering av obstruktion för att säkerställa säker drift och skydda både maskinen och operatören.
| Polut Display-Press Matched Devices |
Motorprestanda: Säkerställa exakt BDC -detektion i motorkolvar för att optimera förbränningseffektiviteten, minska slitage och förbättra den totala motorprestanda.
Komponenttestning: Används vid testning och utvärdering av motorkomponenter, såsom anslutningsstavar och vevaxlar, för att säkerställa att de uppfyller designspecifikationer.
Pressar och stämpelmaskiner: Övervaka BDC-positionen i pressar och stämpelmaskiner för att upprätthålla konsekvent produktion och högkvalitativ produktion, förhindra övertravel och skada på maskinerna.
Maskinverktyg: Säkerställa korrekt BDC -detektion i maskinverktyg för att optimera skär- och formningsprocesser, minska verktygsslitage och förbättra delkvaliteten.
Hydrauliska cylindrar: säkerställa exakt BDC -detektion i hydrauliska cylindrar för att förhindra övervandling och skador och för att upprätthålla effektiviteten och säkerheten för hydrauliska system.
Pumpar och ställdon: Övervaka BDC -positionen i hydraulpumpar och ställdon för att säkerställa att de fungerar inom säkra och effektiva parametrar.
Luftmotorer: Säkerställa exakt BDC -detektion i luftmotorer för att optimera prestanda och tillförlitlighet, vilket är avgörande för säkerheten inom flyg- och rymdapplikationer.
Hydrauliska system: Övervakning av BDC -positionen i hydrauliska system som används i flygplan och försvarsutrustning för att säkerställa att de fungerar pålitligt och effektivt.
Pumpsystem: Säkerställa korrekt BDC-detektion i pumpsystem som används i olja och gas, vattenbehandling och andra energirelaterade applikationer för att upprätthålla effektivitet och förhindra utrustningsfel.
Kraftproduktion: Övervaka BDC -positionen i återgående motorer och kompressorer som används i kraftproduktion för att optimera prestanda och minska driftsstopp.
Mekanisk testning: Används i FoU -laboratorier för att testa och utvärdera prestandan för mekaniska system och komponenter, vilket säkerställer att de uppfyller designspecifikationer och prestandanormer.
Materialprovning: Övervaka BDC -positionen under materialtestning för att utvärdera beteendet hos material under dynamiska belastningar.
Felsökning: Hjälp till underhåll och reparation av mekaniska system genom att tillhandahålla exakta BDC -mätningar för felsökning och kalibrering.
Förebyggande underhåll: Används i förebyggande underhållsprogram för att övervaka tillståndet för återgående komponenter och identifiera potentiella problem innan de orsakar fel.
Tillverkning av apparater: Säkerställa exakt BDC -upptäckt i komponenter i hushållsapparater, såsom tvättmaskiner och diskmaskiner, för att förbättra tillförlitligheten och minska buller och vibrationer.
Strömverktyg: Övervaka BDC -positionen i elverktyg för att säkerställa att de fungerar säkert och effektivt.
Precisionsutrustning: Säkerställa exakt BDC -detektion i medicintekniska produkter som använder fram- och återgående mekanismer, såsom kirurgiska verktyg och diagnostisk utrustning, för att upprätthålla noggrannhet och tillförlitlighet.
Bildsystem: Övervaka BDC -positionen i bildsystem, såsom MRI- och CT -skannrar, för att säkerställa exakt rörelse och bildkvalitet.
Robotik: säkerställa exakt BDC -detektion i robotsystem som använder fram- och återgående komponenter, såsom linjära ställdon, för att upprätthålla noggrannhet och effektivitet.
Transportsystem: Övervakning av BDC -positionen i transportsystem för att säkerställa smidig och tillförlitlig drift.
Hög precisionsmätning: använder högupplösta sensorer och avancerade algoritmer för att uppnå exakt BDC-detektion, vanligtvis inom ± 0,01 mm.
Digital display: har en tydlig och lättläst digital display som visar BDC-positionen i realtid, vilket gör att operatörerna kan göra snabba och exakta justeringar.
Microcomputer Control: utrustad med en mikrodator för databehandling, lagring och övervakning av realtid, vilket säkerställer konsekvent och pålitlig prestanda.
Användarvänligt gränssnitt: Intuitiva kontroller och ett användarvänligt gränssnitt gör det enkelt för operatörerna att ställa in och använda enheten.
Datavoggning och analys: Kan logga och lagra mätdata, som kan exporteras via USB- eller RS-232-gränssnitt för ytterligare analys och kvalitetskontroll.
Realtidsövervakning: Ger kontinuerlig övervakning av BDC-positionen under drift, varningsoperatörer till eventuella avvikelser eller problem.
Hållbar konstruktion: Byggt med robusta material för att motstå de hårda förhållandena i industriella miljöer, säkerställa långsiktig tillförlitlighet och prestanda.
Säkerhetsfunktioner: Inkluderar säkerhetsfunktioner som nödstoppknappar och sensorer för detektering av obstruktion för att säkerställa operatörens säkerhet.
Hög precision och noggrannhet
Avancerade sensorer: använder högupplösta sensorer för att uppnå exakt BDC-detektion, vanligtvis inom ± 0,01 mm.
Microcomputer-behandling: Avancerad mikrodator-teknik bearbetar data i realtid, vilket säkerställer hög noggrannhet och tillförlitlighet.
Realtidsövervakning
Kontinuerlig övervakning: Ger kontinuerlig övervakning i realtid av BDC-positionen, vilket möjliggör omedelbar upptäckt av avvikelser eller problem.
Varningssystem: Har ett varningssystem som meddelar operatörer om eventuella problem, vilket möjliggör snabb korrigerande åtgärder.
Användarvänligt gränssnitt
Digital display: utrustad med en tydlig och lättläst digital display som visar BDC-positionen i realtid.
Intuitiva kontroller: Användarvänliga kontroller och ett enkelt gränssnitt gör det enkelt för operatörerna att ställa in och använda enheten med minimal träning.
Datavoggning och analys
Datavoggning: Kan loggning och lagring av mätdata, som kan exporteras via USB- eller RS-232-gränssnitt för ytterligare analys och kvalitetskontroll.
Data Export: Stöder dataexport till datorer och andra enheter för detaljerad analys och rapportering.
Mångsidighet och flexibilitet
Brett applikationsintervall: Lämplig för en mängd mekaniska system, inklusive motorer, pressar, hydrauliska cylindrar och mer.
Anpassningsbara inställningar: Tillåter anpassning av inställningar för att tillgodose olika material och produktionskrav, vilket förbättrar dess anpassningsförmåga.
Hållbarhet och tillförlitlighet
Robust konstruktion: Byggt med högkvalitativa material för att motstå de hårda förhållandena i industriella miljöer, säkerställa långsiktig tillförlitlighet och prestanda.
Skyddsbetyg: Ofta betygsatt för damm- och stänkmotstånd (t.ex. IP65), skydda enheten från miljöfaktorer som kan påverka prestanda.
Säkerhetsfunktioner
Nödstoppknapp: Inkluderar en nödstoppsknapp för omedelbar avstängning vid nödsituationer, vilket säkerställer operatörens säkerhet.
Överbelastningsskydd: utrustat med överbelastningsskydd för att förhindra skador på maskinen och säkerställa säker drift.
Obstruktionsdetektering: Sensorer upptäcker hinder och stoppar automatiskt maskinen för att förhindra skador och säkerställa säkerheten.
Enkel underhåll
Design med lågt underhåll: Utformad med tillgängliga komponenter för rutinmässiga kontroller och rengöring, minska underhållstiden och kostnaderna.
Enkel kalibrering: Enkla och enkla kalibreringsförfaranden säkerställer pågående noggrannhet och tillförlitlighet.
Integration med moderna system
Kommunikationsprotokoll: Stöder standardkommunikationsprotokoll, vilket möjliggör sömlös integration med andra tillverkningssystem och automatiseringsprocesser.
Automationskompatibilitet: kan enkelt integreras i befintliga produktionslinjer och automatiserade system, vilket förbättrar den totala växteffektiviteten.
Kostnadseffektiv
Förebyggande underhåll: Hjälper till att identifiera potentiella problem tidigt, vilket minskar behovet av kostsamma reparationer och driftstopp.
Förbättrad effektivitet: säkerställer optimal prestanda för mekaniska system, vilket leder till ökad produktivitet och minskade driftskostnader.
Motorer: Detektering av det nedre döda centrumet (BDC) för motorkolvar för att optimera förbränningseffektiviteten, minska slitage och förbättra den totala motorprestanda.
Kolvar och anslutningsstavar: Se till att kolvar och anslutningsstänger fungerar inom designspecifikationer, upprätthåller motorens tillförlitlighet och livslängd.
Pressar och stämpelmaskiner: Övervakning av BDC-positionen för pressglas och stämplingsverktyg för att upprätthålla konsekvent produktion och högkvalitativ produktion, vilket förhindrar övertravel och skador på maskinerna.
Maskinverktyg: Säkerställa korrekt BDC -detektion i maskinverktyg som svarvar och fräsmaskiner för att optimera skär- och bildningsprocesser, minska verktygsslitage och förbättra delkvaliteten.
Hydrauliska cylindrar: Detektering av BDC -positionen i hydrauliska cylindrar för att förhindra övertravel och skador, vilket säkerställer effektiviteten och säkerheten för hydraulsystem.
Pumpar och ställdon: Övervaka BDC -positionen i hydraulpumpar och ställdon för att säkerställa att de fungerar inom säkra och effektiva parametrar.
Luftmotorer: Säkerställa exakt BDC -detektion i luftmotorer för att optimera prestanda och tillförlitlighet, vilket är avgörande för säkerheten inom flyg- och rymdapplikationer.
Hydrauliska system: Övervakning av BDC -positionen i hydrauliska system som används i flygplan och försvarsutrustning för att säkerställa att de fungerar pålitligt och effektivt.
Pumpsystem: Detektering av BDC-positionen i pumpsystem som används i olja och gas, vattenbehandling och andra energirelaterade applikationer för att upprätthålla effektivitet och förhindra utrustningsfel.
Kraftproduktion: Övervaka BDC -positionen i återgående motorer och kompressorer som används i kraftproduktion för att optimera prestanda och minska driftsstopp.
Mekanisk testning: Används i FoU -laboratorier för att testa och utvärdera prestandan för mekaniska system och komponenter, vilket säkerställer att de uppfyller designspecifikationer och prestandanormer.
Materialprovning: Övervaka BDC -positionen under materialtestning för att utvärdera beteendet hos material under dynamiska belastningar.
Felsökning: Hjälp till underhåll och reparation av mekaniska system genom att tillhandahålla exakta BDC -mätningar för felsökning och kalibrering.
Förebyggande underhåll: Används i förebyggande underhållsprogram för att övervaka tillståndet för återgående komponenter och identifiera potentiella problem innan de orsakar fel.
Tillverkning av apparater: Säkerställa exakt BDC -upptäckt i komponenter i hushållsapparater, såsom tvättmaskiner och diskmaskiner, för att förbättra tillförlitligheten och minska buller och vibrationer.
Strömverktyg: Övervaka BDC -positionen i elverktyg för att säkerställa att de fungerar säkert och effektivt.
Precisionsutrustning: Säkerställa exakt BDC -detektion i medicintekniska produkter som använder fram- och återgående mekanismer, såsom kirurgiska verktyg och diagnostisk utrustning, för att upprätthålla noggrannhet och tillförlitlighet.
Bildsystem: Övervaka BDC -positionen i bildsystem, såsom MRI- och CT -skannrar, för att säkerställa exakt rörelse och bildkvalitet.
Robotik: säkerställa exakt BDC -detektion i robotsystem som använder fram- och återgående komponenter, såsom linjära ställdon, för att upprätthålla noggrannhet och effektivitet.
Transportsystem: Övervakning av BDC -positionen i transportsystem för att säkerställa smidig och tillförlitlig drift.
Bostäder: Aluminiumlegering, anodiserad för förbättrad hållbarhet och korrosionsbeständighet.
Sensorarm: högklassigt rostfritt stål, precisionsmaskin för noggrannhet.
Sensorelement: Keramik eller kvarts, valt för sin höga precision och stabilitet.
PCB: FR-4-glasepoxi, med guldpläterade kontakter för tillförlitliga anslutningar.
Display: 4-tums LCD-skärm, med en ITO-belagd glas pekskärm.
Kablar: Skärda kablar med PVC-isolering, avslutade med industrikontakter.
Tätningar: Silikongummi, som ger IP65 -skydd mot damm och vatten.
Batterier: Uppladdningsbara litiumjonbatterier, med inbyggda skyddskretsar.
Montering av hårdvara: Rostfritt stålskruvar och bultar, med nylonbrickor för att förhindra att det lossnar
Vad är noggrannheten i den microcomputerbottdedcenter -detektorn?
Noggrannheten är vanligtvis ± 0,01 mm, vilket säkerställer hög precision och tillförlitlighet.
Är detektorn lätt att använda?
Ja, den har en användarvänlig digital display och intuitiva kontroller, vilket gör det enkelt att ställa in och använda med minimal träning.
Kan det användas i hårda industriella miljöer?
Ja, det är byggt med hållbara material och är ofta klassad för damm- och vattenmotstånd (IP65), vilket gör det lämpligt för hårda industriella miljöer.
Har den dataloggningsfunktioner?
Ja, det kan logga och lagra mätdata, som kan exporteras via USB eller RS-232 gränssnitt för ytterligare analys.
Vilka säkerhetsfunktioner inkluderar den?
Den innehåller en nödstoppsknapp, överbelastningsskydd och sensorer för detektering av obstruktion för att säkerställa säker drift och skydda både maskinen och operatören.
