Детектор центру Арида-мертвого
Арида
8462109000
Мікрокомп'ютер дно мертвого детектора
Мідь, металеві матеріали
Місцева послуга/Інтернет -сервіс
Високошвидкісна машина для перфорації
Електрика
GS, CE, Rohs, ISO 9001
12 місяців
Крана
Стандартна упаковка експорту
Арида
Китай
Висока точність
У всьому світі
Так
Так
| Кількість: | |
|---|---|
 | Prduct Display-Press збігаються з пристроями |
Продуктивність двигуна: забезпечення точного виявлення BDC в поршнях двигуна для оптимізації ефективності згоряння, зменшення зносу та покращення загальної продуктивності двигуна.
Тестування компонентів: Використовується при тестуванні та оцінці компонентів двигуна, таких як з'єднувальні стрижні та колінчасті вали, щоб забезпечити відповідність специфікаціям дизайну.
Преси та штампування машин: Моніторинг положення BDC у пресах та штампувальних машинах для підтримки послідовного та якісного виробництва, запобігаючи переборюванню та пошкодженню машини.
Великій інструменти: Забезпечення точного виявлення BDC у верстатах для оптимізації процесів різання та формування, зменшення зносу інструментів та покращення якості частин.
Гідравлічні циліндри: забезпечення точного виявлення BDC в гідравлічних циліндрах для запобігання заборгованості та пошкодження, а також для підтримки ефективності та безпеки гідравлічних систем.
Насоси та приводи: моніторинг положення BDC у гідравлічних насосах та приводах, щоб забезпечити їх функціонування в межах безпечних та ефективних параметрів.
Авіаційні двигуни: Забезпечення точного виявлення BDC в авіаційних двигунах для оптимізації продуктивності та надійності, що є критичним для безпеки в аерокосмічних додатках.
Гідравлічні системи: Моніторинг положення BDC в гідравлічних системах, що використовуються в літаку та оборонному обладнанні, щоб забезпечити надійність та ефективно функціонування.
Насосні системи: Забезпечення точного виявлення BDC у насосних системах, що використовуються в нафті та газі, очищенні води та інших застосувань, пов'язаних з енергією, для підтримки ефективності та запобігання збої обладнання.
Генерування електроенергії: Моніторинг позиції BDC у зворотно -поступальних двигунах та компресорах, що використовуються в виробництві живлення для оптимізації продуктивності та скорочення простоїв.
Механічне тестування: використовується в лабораторіях НДДКР для тестування та оцінки продуктивності механічних систем та компонентів, гарантуючи, що вони відповідають специфікаціям проектування та стандартам продуктивності.
Тестування матеріалів: Моніторинг позиції BDC під час тестування матеріалу для оцінки поведінки матеріалів при динамічних навантаженнях.
Усунення несправностей: допомога в обслуговуванні та ремонті механічних систем шляхом забезпечення точних вимірювань BDC для усунення несправностей та калібрування.
Профілактичне обслуговування: використовується в програмах профілактичного обслуговування для моніторингу стану зворотно -поступальних компонентів та виявлення потенційних проблем, перш ніж вони викликають збої.
Виробництво приладів: Забезпечення точного виявлення BDC в компонентах побутових приладів, таких як пральні машини та посудомийні машини, для підвищення надійності та зменшення шуму та вібрації.
Електроінструменти: Моніторинг позиції BDC у електроінструментах, щоб забезпечити безпечне та ефективне функціонування.
Точне обладнання: забезпечення точного виявлення BDC на медичних пристроях, які використовують механізми зворотно -поступання, такі як хірургічні інструменти та діагностичне обладнання, для підтримки точності та надійності.
Системи візуалізації: Моніторинг положення BDC у системах візуалізації, таких як МРТ та КТ, для забезпечення точного руху та якості зображення.
Робототика: Забезпечення точного виявлення BDC в робототехнічних системах, які використовують зворотні компоненти, такі як лінійні приводи, для підтримки точності та ефективності.
Конвеєрні системи: Моніторинг положення BDC в конвеєрних системах для забезпечення плавної та надійної роботи.
Вимірювання високої точності: використовує датчики високої роздільної здатності та вдосконалені алгоритми для досягнення точного виявлення BDC, як правило, в межах ± 0,01 мм.
Цифровий дисплей: має чіткий та простий для читання цифровий дисплей, який показує позицію BDC в режимі реального часу, що дозволяє операторам робити швидкі та точні коригування.
Контроль мікрокомп'ютерів: оснащений мікрокомп'ютером для обробки, зберігання даних та моніторингу в режимі реального часу, забезпечуючи послідовну та надійну продуктивність.
Зрушний інтерфейс: інтуїтивно зрозумілі елементи керування та зручний для користувачів інтерфейс робить його простим для операторів для налаштування та використання пристрою.
Реєстрація та аналіз даних: здатні реєструвати та зберігати дані про вимірювання, які можна експортувати за допомогою інтерфейсів USB або RS-232 для подальшого аналізу та контролю якості.
Моніторинг у режимі реального часу: забезпечує постійний моніторинг позиції BDC під час роботи, попереджаючи операторів про будь-які відхилення чи проблеми.
Міцна конструкція: побудована з надійними матеріалами, щоб витримати суворі умови промислового середовища, забезпечуючи довгострокову надійність та продуктивність.
Особливості безпеки: Включає функції безпеки, такі як кнопки аварійної зупинки та датчики виявлення перешкод для забезпечення безпеки оператора.
Висока точність та точність
Розширені датчики: використовує датчики високої роздільної здатності для досягнення точного виявлення BDC, як правило, в межах ± 0,01 мм.
Обробка мікрокомп'ютерів: вдосконалена технологія мікрокомп'ютерів обробляє дані в режимі реального часу, забезпечуючи високу точність та надійність.
Моніторинг у режимі реального часу
Постійний моніторинг: забезпечує постійний моніторинг положення BDC в режимі реального часу, що дозволяє негайно виявити будь-які відхилення чи проблеми.
Система оповіщення: оснащена системою оповіщення, яка повідомляє операторів про будь -які проблеми, що дозволяє оперативні коригувальні дії.
Зручний для користувачів інтерфейс
Цифровий дисплей: оснащений чітким та простим для читання цифровим дисплеєм, який показує позицію BDC в режимі реального часу.
Інтуїтивно зрозумілі елементи керування: зручні для користувачів елементи керування та простий інтерфейс полегшують оператора для налаштування та використання пристрою з мінімальною підготовкою.
Реєстрація та аналіз даних
Журнал даних: здатні реєструвати та зберігати дані про вимірювання, які можна експортувати за допомогою інтерфейсів USB або RS-232 для подальшого аналізу та контролю якості.
Експорт даних: підтримує експорт даних на комп’ютери та інші пристрої для детального аналізу та звітності.
Універсальність та гнучкість
Широкий діапазон додатків: підходить для різних механічних систем, включаючи двигуни, преси, гідравлічні циліндри тощо.
Налаштовані налаштування: дозволяє налаштувати налаштування для розміщення різних матеріалів та виробничих вимог, підвищення його адаптивності.
Довговічність та надійність
Міцна конструкція: Побудована з високоякісними матеріалами, щоб витримати суворі умови промислового середовища, забезпечуючи довгострокову надійність та продуктивність.
Рейтинг захисту: часто оцінюється на опір пилу та бризок (наприклад, IP65), захищаючи пристрій від факторів навколишнього середовища, які можуть вплинути на продуктивність.
Особливості безпеки
Кнопка аварійної зупинки: Включає кнопку аварійної зупинки для негайного відключення у разі надзвичайних ситуацій, забезпечення безпеки оператора.
Захист перевантаження: оснащений захистом від перевантаження, щоб запобігти пошкодженню машини та забезпечити безпечну роботу.
Виявлення перешкод: датчики виявляють перешкоди та автоматично зупиняють машину, щоб запобігти пошкодженню та забезпечити безпеку.
Простота обслуговування
Дизайн з низьким рівнем технічного обслуговування: розроблений з доступними компонентами для звичайних перевірок та очищення, скорочення часу та витрат на обслуговування.
Проста калібрування: Прості та прості процедури калібрування забезпечують постійну точність та надійність.
Інтеграція з сучасними системами
Протоколи зв'язку: підтримує стандартні протоколи комунікації, що дозволяє безперебійної інтеграції з іншими виробничими системами та процесами автоматизації.
Сумісність автоматизації: може бути легко інтегрована в існуючі виробничі лінії та автоматизовані системи, підвищуючи загальну ефективність рослин.
Економічний
Профілактичне обслуговування: допомагає у визначенні потенційних проблем рано, зменшуючи потребу в дорогому ремонті та простоях.
Поліпшення ефективності: забезпечує оптимальну продуктивність механічних систем, що призводить до підвищення продуктивності та зниження експлуатаційних витрат.
Двигуни: Виявлення положення двигуна в центрі (BDC) поршнів двигуна для оптимізації ефективності згоряння, зменшення зносу та покращення загальної продуктивності двигуна.
Поршні та сполучні стрижні: забезпечення поршнів та з'єднувальних стрижнів працюють у межах проектних специфікацій, підтримуючи надійність двигуна та довголіття.
Преси та штампування машин: Моніторинг положення BDC слайдів пресу та штампування інструментів для підтримки послідовного та якісного виробництва, запобігаючи переборюванню та пошкодженню машини.
Машини: Забезпечення точного виявлення BDC у верстатах, таких як токарні верстки та фрезерні машини для оптимізації процесів різання та формування, зменшення зносу інструментів та покращення якості частин.
Гідравлічні циліндри: Виявлення положення BDC в гідравлічних циліндрах для запобігання заборгованості та пошкодження, забезпечуючи ефективність та безпеку гідравлічних систем.
Насоси та приводи: моніторинг положення BDC у гідравлічних насосах та приводах, щоб забезпечити їх функціонування в межах безпечних та ефективних параметрів.
Авіаційні двигуни: Забезпечення точного виявлення BDC в авіаційних двигунах для оптимізації продуктивності та надійності, що є критичним для безпеки в аерокосмічних додатках.
Гідравлічні системи: Моніторинг положення BDC в гідравлічних системах, що використовуються в літаку та оборонному обладнанні, щоб забезпечити надійність та ефективно функціонування.
Насосні системи: Виявлення положення BDC у насосних системах, що використовуються в нафті та газі, очищення води та інших енергетичних застосуванні для підтримки ефективності та запобігання збої обладнання.
Генерування електроенергії: Моніторинг позиції BDC у зворотно -поступальних двигунах та компресорах, що використовуються в виробництві живлення для оптимізації продуктивності та скорочення простоїв.
Механічне тестування: використовується в лабораторіях НДДКР для тестування та оцінки продуктивності механічних систем та компонентів, гарантуючи, що вони відповідають специфікаціям проектування та стандартам продуктивності.
Тестування матеріалів: Моніторинг позиції BDC під час тестування матеріалу для оцінки поведінки матеріалів при динамічних навантаженнях.
Усунення несправностей: допомога в обслуговуванні та ремонті механічних систем шляхом забезпечення точних вимірювань BDC для усунення несправностей та калібрування.
Профілактичне обслуговування: використовується в програмах профілактичного обслуговування для моніторингу стану зворотно -поступальних компонентів та виявлення потенційних проблем, перш ніж вони викликають збої.
Виробництво приладів: Забезпечення точного виявлення BDC в компонентах побутових приладів, таких як пральні машини та посудомийні машини, для підвищення надійності та зменшення шуму та вібрації.
Електроінструменти: Моніторинг позиції BDC у електроінструментах, щоб забезпечити безпечне та ефективне функціонування.
Точне обладнання: забезпечення точного виявлення BDC на медичних пристроях, які використовують механізми зворотно -поступання, такі як хірургічні інструменти та діагностичне обладнання, для підтримки точності та надійності.
Системи візуалізації: Моніторинг положення BDC у системах візуалізації, таких як МРТ та КТ, для забезпечення точного руху та якості зображення.
Робототика: Забезпечення точного виявлення BDC в робототехнічних системах, які використовують зворотні компоненти, такі як лінійні приводи, для підтримки точності та ефективності.
Конвеєрні системи: Моніторинг положення BDC в конвеєрних системах для забезпечення плавної та надійної роботи.
Корпус: алюмінієвий сплав, анодований для підвищеної міцності та резистентності до корозії.
Сенсорна рука: високоякісна нержавіюча сталь, точність для точності.
Елемент датчика: керамічний або кварц, обраний для його високої точності та стабільності.
PCB: FR-4 Glass Epoxy, із золотими контактами для надійних з'єднань.
Дисплей: 4-дюймовий РК-екран, із скляним екраном із покриттям ITO.
Кабелі: екрановані кабелі з ізоляцією з ПВХ, припинених промисловими з'єднувачами.
Ущільнювачі: силіконова гума, забезпечуючи захист IP65 від пилу та води.
Батареї: акумуляторні літій-іонні батареї, із вбудованими захисними ланцюгами.
Кріплення обладнання: гвинти та болти з нержавіючої сталі з нейлоновими шайбами для запобігання послаблення
Яка точність детектора центрального центру мікрокомп'ютера?
Точність, як правило, становить ± 0,01 мм, що забезпечує високу точність та надійність.
Чи простий у використанні детектор?
Так, він має зручний для користувачів цифровий дисплей та інтуїтивно зрозумілі елементи керування, що робить його легким у налаштуванні та використанні за допомогою мінімальної підготовки.
Чи можна використовувати його в суворих промислових умовах?
Так, він побудований з міцних матеріалів і часто оцінюється за пилом та водостійкою (IP65), що робить його придатним для суворих промислових умов.
Чи є у нього можливості журналу даних?
Так, він може реєструвати та зберігати дані вимірювання, які можна експортувати за допомогою інтерфейсів USB або RS-232 для подальшого аналізу.
Які функції безпеки він включає?
Він включає кнопку аварійної зупинки, захист перевантаження та датчики виявлення перешкод для забезпечення безпечної роботи та захисту як машини, так і оператора.
| Prduct Display-Press збігаються з пристроями |
Продуктивність двигуна: забезпечення точного виявлення BDC в поршнях двигуна для оптимізації ефективності згоряння, зменшення зносу та покращення загальної продуктивності двигуна.
Тестування компонентів: Використовується при тестуванні та оцінці компонентів двигуна, таких як з'єднувальні стрижні та колінчасті вали, щоб забезпечити відповідність специфікаціям дизайну.
Преси та штампування машин: Моніторинг положення BDC у пресах та штампувальних машинах для підтримки послідовного та якісного виробництва, запобігаючи переборюванню та пошкодженню машини.
Великій інструменти: Забезпечення точного виявлення BDC у верстатах для оптимізації процесів різання та формування, зменшення зносу інструментів та покращення якості частин.
Гідравлічні циліндри: забезпечення точного виявлення BDC в гідравлічних циліндрах для запобігання заборгованості та пошкодження, а також для підтримки ефективності та безпеки гідравлічних систем.
Насоси та приводи: моніторинг положення BDC у гідравлічних насосах та приводах, щоб забезпечити їх функціонування в межах безпечних та ефективних параметрів.
Авіаційні двигуни: Забезпечення точного виявлення BDC в авіаційних двигунах для оптимізації продуктивності та надійності, що є критичним для безпеки в аерокосмічних додатках.
Гідравлічні системи: Моніторинг положення BDC в гідравлічних системах, що використовуються в літаку та оборонному обладнанні, щоб забезпечити надійність та ефективно функціонування.
Насосні системи: Забезпечення точного виявлення BDC у насосних системах, що використовуються в нафті та газі, очищенні води та інших застосувань, пов'язаних з енергією, для підтримки ефективності та запобігання збої обладнання.
Генерування електроенергії: Моніторинг позиції BDC у зворотно -поступальних двигунах та компресорах, що використовуються в виробництві живлення для оптимізації продуктивності та скорочення простоїв.
Механічне тестування: використовується в лабораторіях НДДКР для тестування та оцінки продуктивності механічних систем та компонентів, гарантуючи, що вони відповідають специфікаціям проектування та стандартам продуктивності.
Тестування матеріалів: Моніторинг позиції BDC під час тестування матеріалу для оцінки поведінки матеріалів при динамічних навантаженнях.
Усунення несправностей: допомога в обслуговуванні та ремонті механічних систем шляхом забезпечення точних вимірювань BDC для усунення несправностей та калібрування.
Профілактичне обслуговування: використовується в програмах профілактичного обслуговування для моніторингу стану зворотно -поступальних компонентів та виявлення потенційних проблем, перш ніж вони викликають збої.
Виробництво приладів: Забезпечення точного виявлення BDC в компонентах побутових приладів, таких як пральні машини та посудомийні машини, для підвищення надійності та зменшення шуму та вібрації.
Електроінструменти: Моніторинг позиції BDC у електроінструментах, щоб забезпечити безпечне та ефективне функціонування.
Точне обладнання: забезпечення точного виявлення BDC на медичних пристроях, які використовують механізми зворотно -поступання, такі як хірургічні інструменти та діагностичне обладнання, для підтримки точності та надійності.
Системи візуалізації: Моніторинг положення BDC у системах візуалізації, таких як МРТ та КТ, для забезпечення точного руху та якості зображення.
Робототика: Забезпечення точного виявлення BDC в робототехнічних системах, які використовують зворотні компоненти, такі як лінійні приводи, для підтримки точності та ефективності.
Конвеєрні системи: Моніторинг положення BDC в конвеєрних системах для забезпечення плавної та надійної роботи.
Вимірювання високої точності: використовує датчики високої роздільної здатності та вдосконалені алгоритми для досягнення точного виявлення BDC, як правило, в межах ± 0,01 мм.
Цифровий дисплей: має чіткий та простий для читання цифровий дисплей, який показує позицію BDC в режимі реального часу, що дозволяє операторам робити швидкі та точні коригування.
Контроль мікрокомп'ютерів: оснащений мікрокомп'ютером для обробки, зберігання даних та моніторингу в режимі реального часу, забезпечуючи послідовну та надійну продуктивність.
Зрушний інтерфейс: інтуїтивно зрозумілі елементи керування та зручний для користувачів інтерфейс робить його простим для операторів для налаштування та використання пристрою.
Реєстрація та аналіз даних: здатні реєструвати та зберігати дані про вимірювання, які можна експортувати за допомогою інтерфейсів USB або RS-232 для подальшого аналізу та контролю якості.
Моніторинг у режимі реального часу: забезпечує постійний моніторинг позиції BDC під час роботи, попереджаючи операторів про будь-які відхилення чи проблеми.
Міцна конструкція: побудована з надійними матеріалами, щоб витримати суворі умови промислового середовища, забезпечуючи довгострокову надійність та продуктивність.
Особливості безпеки: Включає функції безпеки, такі як кнопки аварійної зупинки та датчики виявлення перешкод для забезпечення безпеки оператора.
Висока точність та точність
Розширені датчики: використовує датчики високої роздільної здатності для досягнення точного виявлення BDC, як правило, в межах ± 0,01 мм.
Обробка мікрокомп'ютерів: вдосконалена технологія мікрокомп'ютерів обробляє дані в режимі реального часу, забезпечуючи високу точність та надійність.
Моніторинг у режимі реального часу
Постійний моніторинг: забезпечує постійний моніторинг положення BDC в режимі реального часу, що дозволяє негайно виявити будь-які відхилення чи проблеми.
Система оповіщення: оснащена системою оповіщення, яка повідомляє операторів про будь -які проблеми, що дозволяє оперативні коригувальні дії.
Зручний для користувачів інтерфейс
Цифровий дисплей: оснащений чітким та простим для читання цифровим дисплеєм, який показує позицію BDC в режимі реального часу.
Інтуїтивно зрозумілі елементи керування: зручні для користувачів елементи керування та простий інтерфейс полегшують оператора для налаштування та використання пристрою з мінімальною підготовкою.
Реєстрація та аналіз даних
Журнал даних: здатні реєструвати та зберігати дані про вимірювання, які можна експортувати за допомогою інтерфейсів USB або RS-232 для подальшого аналізу та контролю якості.
Експорт даних: підтримує експорт даних на комп’ютери та інші пристрої для детального аналізу та звітності.
Універсальність та гнучкість
Широкий діапазон додатків: підходить для різних механічних систем, включаючи двигуни, преси, гідравлічні циліндри тощо.
Налаштовані налаштування: дозволяє налаштувати налаштування для розміщення різних матеріалів та виробничих вимог, підвищення його адаптивності.
Довговічність та надійність
Міцна конструкція: Побудована з високоякісними матеріалами, щоб витримати суворі умови промислового середовища, забезпечуючи довгострокову надійність та продуктивність.
Рейтинг захисту: часто оцінюється на опір пилу та бризок (наприклад, IP65), захищаючи пристрій від факторів навколишнього середовища, які можуть вплинути на продуктивність.
Особливості безпеки
Кнопка аварійної зупинки: Включає кнопку аварійної зупинки для негайного відключення у разі надзвичайних ситуацій, забезпечення безпеки оператора.
Захист перевантаження: оснащений захистом від перевантаження, щоб запобігти пошкодженню машини та забезпечити безпечну роботу.
Виявлення перешкод: датчики виявляють перешкоди та автоматично зупиняють машину, щоб запобігти пошкодженню та забезпечити безпеку.
Простота обслуговування
Дизайн з низьким рівнем технічного обслуговування: розроблений з доступними компонентами для звичайних перевірок та очищення, скорочення часу та витрат на обслуговування.
Проста калібрування: Прості та прості процедури калібрування забезпечують постійну точність та надійність.
Інтеграція з сучасними системами
Протоколи зв'язку: підтримує стандартні протоколи комунікації, що дозволяє безперебійної інтеграції з іншими виробничими системами та процесами автоматизації.
Сумісність автоматизації: може бути легко інтегрована в існуючі виробничі лінії та автоматизовані системи, підвищуючи загальну ефективність рослин.
Економічний
Профілактичне обслуговування: допомагає у визначенні потенційних проблем рано, зменшуючи потребу в дорогому ремонті та простоях.
Поліпшення ефективності: забезпечує оптимальну продуктивність механічних систем, що призводить до підвищення продуктивності та зниження експлуатаційних витрат.
Двигуни: Виявлення положення двигуна в центрі (BDC) поршнів двигуна для оптимізації ефективності згоряння, зменшення зносу та покращення загальної продуктивності двигуна.
Поршні та сполучні стрижні: забезпечення поршнів та з'єднувальних стрижнів працюють у межах проектних специфікацій, підтримуючи надійність двигуна та довголіття.
Преси та штампування машин: Моніторинг положення BDC слайдів пресу та штампування інструментів для підтримки послідовного та якісного виробництва, запобігаючи переборюванню та пошкодженню машини.
Машини: Забезпечення точного виявлення BDC у верстатах, таких як токарні верстки та фрезерні машини для оптимізації процесів різання та формування, зменшення зносу інструментів та покращення якості частин.
Гідравлічні циліндри: Виявлення положення BDC в гідравлічних циліндрах для запобігання заборгованості та пошкодження, забезпечуючи ефективність та безпеку гідравлічних систем.
Насоси та приводи: моніторинг положення BDC у гідравлічних насосах та приводах, щоб забезпечити їх функціонування в межах безпечних та ефективних параметрів.
Авіаційні двигуни: Забезпечення точного виявлення BDC в авіаційних двигунах для оптимізації продуктивності та надійності, що є критичним для безпеки в аерокосмічних додатках.
Гідравлічні системи: Моніторинг положення BDC в гідравлічних системах, що використовуються в літаку та оборонному обладнанні, щоб забезпечити надійність та ефективно функціонування.
Насосні системи: Виявлення положення BDC у насосних системах, що використовуються в нафті та газі, очищення води та інших енергетичних застосуванні для підтримки ефективності та запобігання збої обладнання.
Генерування електроенергії: Моніторинг позиції BDC у зворотно -поступальних двигунах та компресорах, що використовуються в виробництві живлення для оптимізації продуктивності та скорочення простоїв.
Механічне тестування: використовується в лабораторіях НДДКР для тестування та оцінки продуктивності механічних систем та компонентів, гарантуючи, що вони відповідають специфікаціям проектування та стандартам продуктивності.
Тестування матеріалів: Моніторинг позиції BDC під час тестування матеріалу для оцінки поведінки матеріалів при динамічних навантаженнях.
Усунення несправностей: допомога в обслуговуванні та ремонті механічних систем шляхом забезпечення точних вимірювань BDC для усунення несправностей та калібрування.
Профілактичне обслуговування: використовується в програмах профілактичного обслуговування для моніторингу стану зворотно -поступальних компонентів та виявлення потенційних проблем, перш ніж вони викликають збої.
Виробництво приладів: Забезпечення точного виявлення BDC в компонентах побутових приладів, таких як пральні машини та посудомийні машини, для підвищення надійності та зменшення шуму та вібрації.
Електроінструменти: Моніторинг позиції BDC у електроінструментах, щоб забезпечити безпечне та ефективне функціонування.
Точне обладнання: забезпечення точного виявлення BDC на медичних пристроях, які використовують механізми зворотно -поступання, такі як хірургічні інструменти та діагностичне обладнання, для підтримки точності та надійності.
Системи візуалізації: Моніторинг положення BDC у системах візуалізації, таких як МРТ та КТ, для забезпечення точного руху та якості зображення.
Робототика: Забезпечення точного виявлення BDC в робототехнічних системах, які використовують зворотні компоненти, такі як лінійні приводи, для підтримки точності та ефективності.
Конвеєрні системи: Моніторинг положення BDC в конвеєрних системах для забезпечення плавної та надійної роботи.
Корпус: алюмінієвий сплав, анодований для підвищеної міцності та резистентності до корозії.
Сенсорна рука: високоякісна нержавіюча сталь, точність для точності.
Елемент датчика: керамічний або кварц, обраний для його високої точності та стабільності.
PCB: FR-4 Glass Epoxy, із золотими контактами для надійних з'єднань.
Дисплей: 4-дюймовий РК-екран, із скляним екраном із покриттям ITO.
Кабелі: екрановані кабелі з ізоляцією з ПВХ, припинених промисловими з'єднувачами.
Ущільнювачі: силіконова гума, забезпечуючи захист IP65 від пилу та води.
Батареї: акумуляторні літій-іонні батареї, із вбудованими захисними ланцюгами.
Кріплення обладнання: гвинти та болти з нержавіючої сталі з нейлоновими шайбами для запобігання послаблення
Яка точність детектора центрального центру мікрокомп'ютера?
Точність, як правило, становить ± 0,01 мм, що забезпечує високу точність та надійність.
Чи простий у використанні детектор?
Так, він має зручний для користувачів цифровий дисплей та інтуїтивно зрозумілі елементи керування, що робить його легким у налаштуванні та використанні за допомогою мінімальної підготовки.
Чи можна використовувати його в суворих промислових умовах?
Так, він побудований з міцних матеріалів і часто оцінюється за пилом та водостійкою (IP65), що робить його придатним для суворих промислових умов.
Чи є у нього можливості журналу даних?
Так, він може реєструвати та зберігати дані вимірювання, які можна експортувати за допомогою інтерфейсів USB або RS-232 для подальшого аналізу.
Які функції безпеки він включає?
Він включає кнопку аварійної зупинки, захист перевантаження та датчики виявлення перешкод для забезпечення безпечної роботи та захисту як машини, так і оператора.
