Detektor centra Arida-mrtvog centra
Arida
8462109000
Detektor mrtvog središta dna mikroračunala
Bakar, metalni materijali
Lokalna usluga/internetska usluga
Stroj za probijanje velike brzine
Struja
GS, CE, ROHS, ISO 9001
12 mjeseci
Ručica
Standardno pakiranje izvoza
Arida
Kina
Visoka preciznost
Svjetski
Da
Da
Dostupnost: | |
---|---|
količina: | |
Detektor mrtvog središta dna mikroračunala precizni je uređaj za mjerenje dizajniran za precizno određivanje i nadzor položaja donjeg mrtvog središta (BDC) uzajamnih komponenti u mehaničkim sustavima, poput motora, preša i hidrauličkih cilindara. Koristeći naprednu tehnologiju mikroračunala, pruža mjerenja u stvarnom vremenu u stvarnom vremenu kako bi se osigurala optimalna performanse i pouzdanost. Ovaj je uređaj ključan za održavanje učinkovitosti i sigurnosti različitih industrijskih i automobilskih aplikacija osiguravajući da se pokretni dijelovi točno i dosljedno dosegnu najnižu točku putovanja.
![]() | Ponosni uređaji za prikaz koji se podudaraju |
Učinkovitost motora: Osiguravanje preciznog otkrivanja BDC -a u klipovima motora radi optimizacije učinkovitosti izgaranja, smanjenja trošenja i poboljšanja ukupnih performansi motora.
Testiranje komponenata: Koristi se u ispitivanju i procjeni komponenti motora, poput povezivanja šipki i radilica, kako bi se osiguralo da ispunjavaju specifikacije dizajna.
Preša i startni strojevi: Nadgledanje BDC položaja u strojevima za preše i štandovima za održavanje dosljedne i visokokvalitetne proizvodnje, sprječavajući prekomjernu prijenosu i oštećenja strojeva.
Alati za stroj: Osiguravanje preciznog otkrivanja BDC -a u strojevima za optimizaciju procesa rezanja i oblikovanja, smanjenje trošenja alata i poboljšanje kvalitete dijela.
Hidraulički cilindri: Osiguravanje preciznog otkrivanja BDC -a u hidrauličkim cilindrima kako bi se spriječilo prekomjerno prijenose i oštećenja, te za održavanje učinkovitosti i sigurnosti hidrauličkih sustava.
Crpke i pokretači: Nadgledanje BDC položaja u hidrauličkim pumpama i pokretačima kako bi se osiguralo da rade unutar sigurnih i učinkovitih parametara.
Zrakoplovni motori: Osiguravanje preciznog otkrivanja BDC -a u zrakoplovnim motorima kako bi se optimiziralo performanse i pouzdanost, što je presudno za sigurnost u zrakoplovnim aplikacijama.
Hidraulički sustavi: Nadgledanje položaja BDC -a u hidrauličkim sustavima koji se koriste u zrakoplovu i obrambenoj opremi kako bi se osiguralo pouzdano i učinkovito funkcioniranje.
Pumpani sustavi: Osiguravanje preciznog otkrivanja BDC-a u crpnim sustavima koji se koriste u nafti i plinu, liječenju vode i drugim primjenama vezanim za energiju za održavanje učinkovitosti i sprečavanje kvara opreme.
Stvaranje energije: Nadgledanje BDC položaja u motorima i kompresorima koji se koriste u proizvodnji energije za optimizaciju performansi i smanjenje vremena zastoja.
Mehaničko testiranje: koristi se u laboratorijima za istraživanje i razvoj za testiranje i procjenu performansi mehaničkih sustava i komponenti, osiguravajući da ispunjavaju specifikacije dizajna i standarde performansi.
Ispitivanje materijala: Nadgledanje BDC položaja tijekom ispitivanja materijala radi procjene ponašanja materijala pod dinamičkim opterećenjima.
Rješavanje problema: pomaganje u održavanju i popravljanju mehaničkih sustava pružanjem preciznih mjerenja BDC -a za rješavanje problema i umjeravanje.
Preventivno održavanje: koristi se u programima preventivnog održavanja za praćenje stanja uzvratnih komponenti i identificiranje potencijalnih problema prije nego što uzrokuju kvarove.
Proizvodnja uređaja: Osiguravanje preciznog otkrivanja BDC -a u komponentama kućanskih aparata, kao što su perilice rublja i perilice posuđa, kako bi se poboljšala pouzdanost i smanjila buka i vibracija.
Alati za napajanje: Nadgledanje BDC položaja u električnim alatima kako bi se osiguralo da rade sigurno i učinkovito.
Precizna oprema: Osiguravanje preciznog otkrivanja BDC -a u medicinskim uređajima koji koriste mehanizme koji se mijenjaju, poput kirurških alata i dijagnostičke opreme, za održavanje točnosti i pouzdanosti.
Sustavi za snimanje: Nadgledanje BDC položaja u sustavima za snimanje, kao što su MRI i CT skeneri, kako bi se osigurala precizno kretanje i kvaliteta slike.
Robotika: Osiguravanje preciznog otkrivanja BDC -a u robotskim sustavima koji koriste komponente koje se mijenjaju, poput linearnih pokretača, za održavanje točnosti i učinkovitosti.
Sustavi transporta: Nadgledanje BDC položaja u transportnim sustavima kako bi se osigurao gladak i pouzdan rad.
Mjerenje visoke preciznosti: koristi senzore visoke rezolucije i napredne algoritme za postizanje preciznog otkrivanja BDC-a, obično unutar ± 0,01 mm.
Digitalni zaslon: sadrži jasan i lako čitljivi digitalni zaslon koji prikazuje BDC položaj u stvarnom vremenu, omogućujući operatorima da brzo i precizno prilagođavaju.
Kontrola mikroračunala: Opremljena mikroračunalom za obradu podataka, pohranu i nadzor u stvarnom vremenu, osiguravajući dosljedne i pouzdane performanse.
Korisničko sučelje: Intuitivne kontrole i korisničko sučelje pojednostavljuju operatore za postavljanje i korištenje uređaja.
Podaci i analiza: Sposoban za prijavu i pohranjivanje podataka o mjerenju, koji se mogu izvesti putem USB ili RS-232 sučelja za daljnju analizu i kontrolu kvalitete.
Nadgledanje u stvarnom vremenu: pruža kontinuirano praćenje položaja BDC-a tijekom rada, upozoravajući operatore na bilo kakva odstupanja ili problema.
Izdržljiva konstrukcija: izgrađena s robusnim materijalima kako bi izdržala oštre uvjete industrijskog okruženja, osiguravajući dugoročnu pouzdanost i performanse.
Sigurnosne značajke: Uključuje sigurnosne značajke kao što su gumbi za zaustavljanje u hitnim slučajevima i senzori otkrivanja opstrukcije kako bi se osigurala sigurnost operatera.
Visoka preciznost i točnost
Napredni senzori: koristi senzore visoke rezolucije za postizanje preciznog otkrivanja BDC-a, obično unutar ± 0,01 mm.
Obrada mikroračunala: Napredna tehnologija mikroračunala obrađuje podatke u stvarnom vremenu, osiguravajući visoku točnost i pouzdanost.
Praćenje u stvarnom vremenu
Kontinuirano nadzor: pruža kontinuirano praćenje BDC položaja u stvarnom vremenu, omogućujući trenutno otkrivanje bilo kakvih odstupanja ili problema.
Sustav upozorenja: sadrži sustav upozorenja koji obavještava operatere o bilo kakvim problemima, omogućujući brzu korektivnu radnju.
Sučelje prilagođeno korisniku
Digitalni zaslon: Opremljen je jasnim i jednostavnim digitalnim zaslonom koji prikazuje poziciju BDC-a u stvarnom vremenu.
Intuitivne kontrole: Kontrole prilagođene korisnicima i jednostavno sučelje olakšavaju operatorima postavljanje i korištenje uređaja s minimalnim treninzima.
Zapisivanje podataka i analiza
Podaci zapisivanja: Sposoban za prijavu i pohranjivanje podataka o mjerenju, koji se mogu izvesti putem USB ili RS-232 sučelja za daljnju analizu i kontrolu kvalitete.
Izvoz podataka: Podržava izvoz podataka na računala i druge uređaje za detaljnu analizu i izvještavanje.
Svestranost i fleksibilnost
Širok raspon primjene: Prikladan za različite mehaničke sustave, uključujući motore, preše, hidrauličke cilindre i još mnogo toga.
Prilagodljive postavke: omogućava prilagodbu postavki za prilagodbu različitih materijala i zahtjeva za proizvodnju, povećavajući njegovu prilagodljivost.
Trajnost i pouzdanost
Robusna konstrukcija: izgrađena s visokokvalitetnim materijalima kako bi izdržala teške uvjete industrijskog okruženja, osiguravajući dugoročnu pouzdanost i performanse.
Ocjena zaštite: često ocijenjena za otpornost na prašinu i prskanje (npr. IP65), štiteći uređaj od okolišnih čimbenika koji bi mogli utjecati na performanse.
Sigurnosne značajke
Gumb za zaustavljanje u nuždi: Uključuje gumb za zaustavljanje u nuždi za trenutno isključivanje u slučaju hitnih slučajeva, osiguravajući sigurnost operatera.
Zaštita od preopterećenja: Opremljena zaštitom od preopterećenja kako bi se spriječilo oštećenje stroja i osigurao siguran rad.
Otkrivanje opstrukcije: Senzori otkrivaju opstrukcije i automatski zaustavljaju stroj kako bi se spriječilo oštećenje i osigurala sigurnost.
Jednostavnost održavanja
Dizajn niskog održavanja: Dizajniran s pristupačnim komponentama za rutinske provjere i čišćenje, smanjenje vremena održavanja i troškova.
Jednostavna kalibracija: Jednostavni i jednostavni postupci kalibracije osiguravaju stalnu točnost i pouzdanost.
Integracija s modernim sustavima
Komunikacijski protokoli: podržavaju standardne komunikacijske protokole, omogućujući besprijekornu integraciju s drugim proizvodnim sustavima i procesima automatizacije.
Kompatibilnost automatizacije: Može se lako integrirati u postojeće proizvodne linije i automatizirane sustave, povećavajući ukupnu učinkovitost postrojenja.
Isplativ
Preventivno održavanje: pomaže u ranom identificiranju potencijalnih problema, smanjujući potrebu za skupim popravcima i stankom.
Poboljšana učinkovitost: Osigurava optimalne performanse mehaničkih sustava, što dovodi do povećane produktivnosti i smanjenih operativnih troškova.
Motori: Otkrivanje položaja donjeg mrtvog centra (BDC) klipova motora kako bi se optimizirala učinkovitost izgaranja, smanjila trošenje i poboljšala ukupne performanse motora.
Klipovi i šipke za povezivanje: Osiguravanje da klipovi i šipke za povezivanje djeluju u okviru dizajnerskih specifikacija, održavajući pouzdanost motora i dugovječnost.
Preša i žigosava strojevi: Nadgledanje BDC položaja prešanih dijapozitiva i alata za žigosanje za održavanje dosljedne i visokokvalitetne proizvodnje, sprječavajući prekomjernu prijevoz i oštećenje strojeva.
Alati za stroj: Osiguravanje preciznog otkrivanja BDC -a u strojnim alatima kao što su toke i glodalice za optimizaciju procesa rezanja i formiranja, smanjenje trošenja alata i poboljšanje kvalitete dijela.
Hidraulički cilindri: Otkrivanje položaja BDC -a u hidrauličkim cilindrima kako bi se spriječilo prekomjerno i oštećenje, osiguravajući učinkovitost i sigurnost hidrauličkih sustava.
Crpke i pokretači: Nadgledanje BDC položaja u hidrauličkim pumpama i pokretačima kako bi se osiguralo da rade unutar sigurnih i učinkovitih parametara.
Zrakoplovni motori: Osiguravanje preciznog otkrivanja BDC -a u zrakoplovnim motorima kako bi se optimiziralo performanse i pouzdanost, što je presudno za sigurnost u zrakoplovnim aplikacijama.
Hidraulički sustavi: Nadgledanje položaja BDC -a u hidrauličkim sustavima koji se koriste u zrakoplovu i obrambenoj opremi kako bi se osiguralo pouzdano i učinkovito funkcioniranje.
Pumpani sustavi: Otkrivanje BDC položaja u crpnim sustavima koji se koriste u nafti i plinu, obradi vode i drugim primjenama vezanim za energiju za održavanje učinkovitosti i sprečavanje kvara opreme.
Stvaranje energije: Nadgledanje BDC položaja u motorima i kompresorima koji se koriste u proizvodnji energije za optimizaciju performansi i smanjenje vremena zastoja.
Mehaničko testiranje: koristi se u laboratorijima za istraživanje i razvoj za testiranje i procjenu performansi mehaničkih sustava i komponenti, osiguravajući da ispunjavaju specifikacije dizajna i standarde performansi.
Ispitivanje materijala: Nadgledanje BDC položaja tijekom ispitivanja materijala radi procjene ponašanja materijala pod dinamičkim opterećenjima.
Rješavanje problema: pomaganje u održavanju i popravljanju mehaničkih sustava pružanjem preciznih mjerenja BDC -a za rješavanje problema i umjeravanje.
Preventivno održavanje: koristi se u programima preventivnog održavanja za praćenje stanja uzvratnih komponenti i identificiranje potencijalnih problema prije nego što uzrokuju kvarove.
Proizvodnja uređaja: Osiguravanje preciznog otkrivanja BDC -a u komponentama kućanskih aparata, kao što su perilice rublja i perilice posuđa, kako bi se poboljšala pouzdanost i smanjila buka i vibracija.
Alati za napajanje: Nadgledanje BDC položaja u električnim alatima kako bi se osiguralo da rade sigurno i učinkovito.
Precizna oprema: Osiguravanje preciznog otkrivanja BDC -a u medicinskim uređajima koji koriste mehanizme koji se mijenjaju, poput kirurških alata i dijagnostičke opreme, za održavanje točnosti i pouzdanosti.
Sustavi za snimanje: Nadgledanje BDC položaja u sustavima za snimanje, kao što su MRI i CT skeneri, kako bi se osigurala precizno kretanje i kvaliteta slike.
Robotika: Osiguravanje preciznog otkrivanja BDC -a u robotskim sustavima koji koriste komponente koje se mijenjaju, poput linearnih pokretača, za održavanje točnosti i učinkovitosti.
Sustavi transporta: Nadgledanje BDC položaja u transportnim sustavima kako bi se osigurao gladak i pouzdan rad.
Kućište: aluminijska legura, anodizirana za pojačanu trajnost i otpornost na koroziju.
Ruka senzora: visokokvalitetni nehrđajući čelik, precizno obrađen za točnost.
Element senzora: keramički ili kvarc, izabran za njegovu visoku preciznost i stabilnost.
PCB: FR-4 stakleni epoksi, sa zlatnim kontaktima za pouzdane veze.
Zaslon: 4-inčni LCD zaslon, sa staklenim zaslonom osjetljivim na ITO.
Kabeli: zaštićeni kabeli s PVC izolacijom, završeni industrijskim konektorima.
Pečate: silikonska guma, pružajući IP65 zaštitu od prašine i vode.
Baterije: punjive litij-ionske baterije, s ugrađenim zaštitnim krugovima.
Učvršćivanje hardvera: vijci i vijci od nehrđajućeg čelika, s najlonskim podloškama kako bi se spriječilo labavljenje
Koja je točnost detektora mrtvog središta dna mikroračunala?
Točnost je obično ± 0,01 mm, što osigurava visoku preciznost i pouzdanost.
Je li detektor jednostavan za upotrebu?
Da, sadrži korisnički digitalni zaslon i intuitivne kontrole, što olakšava postavljanje i korištenje uz minimalni trening.
Može li se koristiti u teškim industrijskim okruženjima?
Da, izgrađen je od izdržljivih materijala i često je ocijenjen za otpornost na prašinu i vodu (IP65), što ga čini pogodnim za oštra industrijska okruženja.
Ima li mogućnosti evidentiranja podataka?
Da, mogu se zabilježiti i pohraniti podatke o mjerenju, koji se mogu izvesti putem USB ili RS-232 sučelja za daljnju analizu.
Koje sigurnosne značajke uključuju?
Uključuje gumb za zaustavljanje u nuždi, zaštitu od preopterećenja i senzore za otkrivanje opstrukcije kako bi se osigurao siguran rad i zaštitio stroj i operator.
Detektor mrtvog središta dna mikroračunala precizni je uređaj za mjerenje dizajniran za precizno određivanje i nadzor položaja donjeg mrtvog središta (BDC) uzajamnih komponenti u mehaničkim sustavima, poput motora, preša i hidrauličkih cilindara. Koristeći naprednu tehnologiju mikroračunala, pruža mjerenja u stvarnom vremenu u stvarnom vremenu kako bi se osigurala optimalna performanse i pouzdanost. Ovaj je uređaj ključan za održavanje učinkovitosti i sigurnosti različitih industrijskih i automobilskih aplikacija osiguravajući da se pokretni dijelovi točno i dosljedno dosegnu najnižu točku putovanja.
![]() | Ponosni uređaji za prikaz koji se podudaraju |
Učinkovitost motora: Osiguravanje preciznog otkrivanja BDC -a u klipovima motora radi optimizacije učinkovitosti izgaranja, smanjenja trošenja i poboljšanja ukupnih performansi motora.
Testiranje komponenata: Koristi se u ispitivanju i procjeni komponenti motora, poput povezivanja šipki i radilica, kako bi se osiguralo da ispunjavaju specifikacije dizajna.
Preša i startni strojevi: Nadgledanje BDC položaja u strojevima za preše i štandovima za održavanje dosljedne i visokokvalitetne proizvodnje, sprječavajući prekomjernu prijenosu i oštećenja strojeva.
Alati za stroj: Osiguravanje preciznog otkrivanja BDC -a u strojevima za optimizaciju procesa rezanja i oblikovanja, smanjenje trošenja alata i poboljšanje kvalitete dijela.
Hidraulički cilindri: Osiguravanje preciznog otkrivanja BDC -a u hidrauličkim cilindrima kako bi se spriječilo prekomjerno prijenose i oštećenja, te za održavanje učinkovitosti i sigurnosti hidrauličkih sustava.
Crpke i pokretači: Nadgledanje BDC položaja u hidrauličkim pumpama i pokretačima kako bi se osiguralo da rade unutar sigurnih i učinkovitih parametara.
Zrakoplovni motori: Osiguravanje preciznog otkrivanja BDC -a u zrakoplovnim motorima kako bi se optimiziralo performanse i pouzdanost, što je presudno za sigurnost u zrakoplovnim aplikacijama.
Hidraulički sustavi: Nadgledanje položaja BDC -a u hidrauličkim sustavima koji se koriste u zrakoplovu i obrambenoj opremi kako bi se osiguralo pouzdano i učinkovito funkcioniranje.
Pumpani sustavi: Osiguravanje preciznog otkrivanja BDC-a u crpnim sustavima koji se koriste u nafti i plinu, liječenju vode i drugim primjenama vezanim za energiju za održavanje učinkovitosti i sprečavanje kvara opreme.
Stvaranje energije: Nadgledanje BDC položaja u motorima i kompresorima koji se koriste u proizvodnji energije za optimizaciju performansi i smanjenje vremena zastoja.
Mehaničko testiranje: koristi se u laboratorijima za istraživanje i razvoj za testiranje i procjenu performansi mehaničkih sustava i komponenti, osiguravajući da ispunjavaju specifikacije dizajna i standarde performansi.
Ispitivanje materijala: Nadgledanje BDC položaja tijekom ispitivanja materijala radi procjene ponašanja materijala pod dinamičkim opterećenjima.
Rješavanje problema: pomaganje u održavanju i popravljanju mehaničkih sustava pružanjem preciznih mjerenja BDC -a za rješavanje problema i umjeravanje.
Preventivno održavanje: koristi se u programima preventivnog održavanja za praćenje stanja uzvratnih komponenti i identificiranje potencijalnih problema prije nego što uzrokuju kvarove.
Proizvodnja uređaja: Osiguravanje preciznog otkrivanja BDC -a u komponentama kućanskih aparata, kao što su perilice rublja i perilice posuđa, kako bi se poboljšala pouzdanost i smanjila buka i vibracija.
Alati za napajanje: Nadgledanje BDC položaja u električnim alatima kako bi se osiguralo da rade sigurno i učinkovito.
Precizna oprema: Osiguravanje preciznog otkrivanja BDC -a u medicinskim uređajima koji koriste mehanizme koji se mijenjaju, poput kirurških alata i dijagnostičke opreme, za održavanje točnosti i pouzdanosti.
Sustavi za snimanje: Nadgledanje BDC položaja u sustavima za snimanje, kao što su MRI i CT skeneri, kako bi se osigurala precizno kretanje i kvaliteta slike.
Robotika: Osiguravanje preciznog otkrivanja BDC -a u robotskim sustavima koji koriste komponente koje se mijenjaju, poput linearnih pokretača, za održavanje točnosti i učinkovitosti.
Sustavi transporta: Nadgledanje BDC položaja u transportnim sustavima kako bi se osigurao gladak i pouzdan rad.
Mjerenje visoke preciznosti: koristi senzore visoke rezolucije i napredne algoritme za postizanje preciznog otkrivanja BDC-a, obično unutar ± 0,01 mm.
Digitalni zaslon: sadrži jasan i lako čitljivi digitalni zaslon koji prikazuje BDC položaj u stvarnom vremenu, omogućujući operatorima da brzo i precizno prilagođavaju.
Kontrola mikroračunala: Opremljena mikroračunalom za obradu podataka, pohranu i nadzor u stvarnom vremenu, osiguravajući dosljedne i pouzdane performanse.
Korisničko sučelje: Intuitivne kontrole i korisničko sučelje pojednostavljuju operatore za postavljanje i korištenje uređaja.
Podaci i analiza: Sposoban za prijavu i pohranjivanje podataka o mjerenju, koji se mogu izvesti putem USB ili RS-232 sučelja za daljnju analizu i kontrolu kvalitete.
Nadgledanje u stvarnom vremenu: pruža kontinuirano praćenje položaja BDC-a tijekom rada, upozoravajući operatore na bilo kakva odstupanja ili problema.
Izdržljiva konstrukcija: izgrađena s robusnim materijalima kako bi izdržala oštre uvjete industrijskog okruženja, osiguravajući dugoročnu pouzdanost i performanse.
Sigurnosne značajke: Uključuje sigurnosne značajke kao što su gumbi za zaustavljanje u hitnim slučajevima i senzori otkrivanja opstrukcije kako bi se osigurala sigurnost operatera.
Visoka preciznost i točnost
Napredni senzori: koristi senzore visoke rezolucije za postizanje preciznog otkrivanja BDC-a, obično unutar ± 0,01 mm.
Obrada mikroračunala: Napredna tehnologija mikroračunala obrađuje podatke u stvarnom vremenu, osiguravajući visoku točnost i pouzdanost.
Praćenje u stvarnom vremenu
Kontinuirano nadzor: pruža kontinuirano praćenje BDC položaja u stvarnom vremenu, omogućujući trenutno otkrivanje bilo kakvih odstupanja ili problema.
Sustav upozorenja: sadrži sustav upozorenja koji obavještava operatere o bilo kakvim problemima, omogućujući brzu korektivnu radnju.
Sučelje prilagođeno korisniku
Digitalni zaslon: Opremljen je jasnim i jednostavnim digitalnim zaslonom koji prikazuje poziciju BDC-a u stvarnom vremenu.
Intuitivne kontrole: Kontrole prilagođene korisnicima i jednostavno sučelje olakšavaju operatorima postavljanje i korištenje uređaja s minimalnim treninzima.
Zapisivanje podataka i analiza
Podaci zapisivanja: Sposoban za prijavu i pohranjivanje podataka o mjerenju, koji se mogu izvesti putem USB ili RS-232 sučelja za daljnju analizu i kontrolu kvalitete.
Izvoz podataka: Podržava izvoz podataka na računala i druge uređaje za detaljnu analizu i izvještavanje.
Svestranost i fleksibilnost
Širok raspon primjene: Prikladan za različite mehaničke sustave, uključujući motore, preše, hidrauličke cilindre i još mnogo toga.
Prilagodljive postavke: omogućava prilagodbu postavki za prilagodbu različitih materijala i zahtjeva za proizvodnju, povećavajući njegovu prilagodljivost.
Trajnost i pouzdanost
Robusna konstrukcija: izgrađena s visokokvalitetnim materijalima kako bi izdržala teške uvjete industrijskog okruženja, osiguravajući dugoročnu pouzdanost i performanse.
Ocjena zaštite: često ocijenjena za otpornost na prašinu i prskanje (npr. IP65), štiteći uređaj od okolišnih čimbenika koji bi mogli utjecati na performanse.
Sigurnosne značajke
Gumb za zaustavljanje u nuždi: Uključuje gumb za zaustavljanje u nuždi za trenutno isključivanje u slučaju hitnih slučajeva, osiguravajući sigurnost operatera.
Zaštita od preopterećenja: Opremljena zaštitom od preopterećenja kako bi se spriječilo oštećenje stroja i osigurao siguran rad.
Otkrivanje opstrukcije: Senzori otkrivaju opstrukcije i automatski zaustavljaju stroj kako bi se spriječilo oštećenje i osigurala sigurnost.
Jednostavnost održavanja
Dizajn niskog održavanja: Dizajniran s pristupačnim komponentama za rutinske provjere i čišćenje, smanjenje vremena održavanja i troškova.
Jednostavna kalibracija: Jednostavni i jednostavni postupci kalibracije osiguravaju stalnu točnost i pouzdanost.
Integracija s modernim sustavima
Komunikacijski protokoli: podržavaju standardne komunikacijske protokole, omogućujući besprijekornu integraciju s drugim proizvodnim sustavima i procesima automatizacije.
Kompatibilnost automatizacije: Može se lako integrirati u postojeće proizvodne linije i automatizirane sustave, povećavajući ukupnu učinkovitost postrojenja.
Isplativ
Preventivno održavanje: pomaže u ranom identificiranju potencijalnih problema, smanjujući potrebu za skupim popravcima i stankom.
Poboljšana učinkovitost: Osigurava optimalne performanse mehaničkih sustava, što dovodi do povećane produktivnosti i smanjenih operativnih troškova.
Motori: Otkrivanje položaja donjeg mrtvog centra (BDC) klipova motora kako bi se optimizirala učinkovitost izgaranja, smanjila trošenje i poboljšala ukupne performanse motora.
Klipovi i šipke za povezivanje: Osiguravanje da klipovi i šipke za povezivanje djeluju u okviru dizajnerskih specifikacija, održavajući pouzdanost motora i dugovječnost.
Preša i žigosava strojevi: Nadgledanje BDC položaja prešanih dijapozitiva i alata za žigosanje za održavanje dosljedne i visokokvalitetne proizvodnje, sprječavajući prekomjernu prijevoz i oštećenje strojeva.
Alati za stroj: Osiguravanje preciznog otkrivanja BDC -a u strojnim alatima kao što su toke i glodalice za optimizaciju procesa rezanja i formiranja, smanjenje trošenja alata i poboljšanje kvalitete dijela.
Hidraulički cilindri: Otkrivanje položaja BDC -a u hidrauličkim cilindrima kako bi se spriječilo prekomjerno i oštećenje, osiguravajući učinkovitost i sigurnost hidrauličkih sustava.
Crpke i pokretači: Nadgledanje BDC položaja u hidrauličkim pumpama i pokretačima kako bi se osiguralo da rade unutar sigurnih i učinkovitih parametara.
Zrakoplovni motori: Osiguravanje preciznog otkrivanja BDC -a u zrakoplovnim motorima kako bi se optimiziralo performanse i pouzdanost, što je presudno za sigurnost u zrakoplovnim aplikacijama.
Hidraulički sustavi: Nadgledanje položaja BDC -a u hidrauličkim sustavima koji se koriste u zrakoplovu i obrambenoj opremi kako bi se osiguralo pouzdano i učinkovito funkcioniranje.
Pumpani sustavi: Otkrivanje BDC položaja u crpnim sustavima koji se koriste u nafti i plinu, obradi vode i drugim primjenama vezanim za energiju za održavanje učinkovitosti i sprečavanje kvara opreme.
Stvaranje energije: Nadgledanje BDC položaja u motorima i kompresorima koji se koriste u proizvodnji energije za optimizaciju performansi i smanjenje vremena zastoja.
Mehaničko testiranje: koristi se u laboratorijima za istraživanje i razvoj za testiranje i procjenu performansi mehaničkih sustava i komponenti, osiguravajući da ispunjavaju specifikacije dizajna i standarde performansi.
Ispitivanje materijala: Nadgledanje BDC položaja tijekom ispitivanja materijala radi procjene ponašanja materijala pod dinamičkim opterećenjima.
Rješavanje problema: pomaganje u održavanju i popravljanju mehaničkih sustava pružanjem preciznih mjerenja BDC -a za rješavanje problema i umjeravanje.
Preventivno održavanje: koristi se u programima preventivnog održavanja za praćenje stanja uzvratnih komponenti i identificiranje potencijalnih problema prije nego što uzrokuju kvarove.
Proizvodnja uređaja: Osiguravanje preciznog otkrivanja BDC -a u komponentama kućanskih aparata, kao što su perilice rublja i perilice posuđa, kako bi se poboljšala pouzdanost i smanjila buka i vibracija.
Alati za napajanje: Nadgledanje BDC položaja u električnim alatima kako bi se osiguralo da rade sigurno i učinkovito.
Precizna oprema: Osiguravanje preciznog otkrivanja BDC -a u medicinskim uređajima koji koriste mehanizme koji se mijenjaju, poput kirurških alata i dijagnostičke opreme, za održavanje točnosti i pouzdanosti.
Sustavi za snimanje: Nadgledanje BDC položaja u sustavima za snimanje, kao što su MRI i CT skeneri, kako bi se osigurala precizno kretanje i kvaliteta slike.
Robotika: Osiguravanje preciznog otkrivanja BDC -a u robotskim sustavima koji koriste komponente koje se mijenjaju, poput linearnih pokretača, za održavanje točnosti i učinkovitosti.
Sustavi transporta: Nadgledanje BDC položaja u transportnim sustavima kako bi se osigurao gladak i pouzdan rad.
Kućište: aluminijska legura, anodizirana za pojačanu trajnost i otpornost na koroziju.
Ruka senzora: visokokvalitetni nehrđajući čelik, precizno obrađen za točnost.
Element senzora: keramički ili kvarc, izabran za njegovu visoku preciznost i stabilnost.
PCB: FR-4 stakleni epoksi, sa zlatnim kontaktima za pouzdane veze.
Zaslon: 4-inčni LCD zaslon, sa staklenim zaslonom osjetljivim na ITO.
Kabeli: zaštićeni kabeli s PVC izolacijom, završeni industrijskim konektorima.
Pečate: silikonska guma, pružajući IP65 zaštitu od prašine i vode.
Baterije: punjive litij-ionske baterije, s ugrađenim zaštitnim krugovima.
Učvršćivanje hardvera: vijci i vijci od nehrđajućeg čelika, s najlonskim podloškama kako bi se spriječilo labavljenje
Koja je točnost detektora mrtvog središta dna mikroračunala?
Točnost je obično ± 0,01 mm, što osigurava visoku preciznost i pouzdanost.
Je li detektor jednostavan za upotrebu?
Da, sadrži korisnički digitalni zaslon i intuitivne kontrole, što olakšava postavljanje i korištenje uz minimalni trening.
Može li se koristiti u teškim industrijskim okruženjima?
Da, izgrađen je od izdržljivih materijala i često je ocijenjen za otpornost na prašinu i vodu (IP65), što ga čini pogodnim za oštra industrijska okruženja.
Ima li mogućnosti evidentiranja podataka?
Da, mogu se zabilježiti i pohraniti podatke o mjerenju, koji se mogu izvesti putem USB ili RS-232 sučelja za daljnju analizu.
Koje sigurnosne značajke uključuju?
Uključuje gumb za zaustavljanje u nuždi, zaštitu od preopterećenja i senzore za otkrivanje opstrukcije kako bi se osigurao siguran rad i zaštitio stroj i operator.