ARIDA- CN1-80T
ARIDA
8462109000
CN1-80T Stroj za prešanje metalnih limova
Bakar, metalni materijali
Lokalna usluga/mrežna usluga
Stroj za bušenje velike brzine
vruće
Struja
GS, CE, RoHS, ISO 9001
12 mjeseci
Poluotvoreni udarac
Jednostruka radnja
Crank Press
Prijenos električne energije
Standardno pakiranje za izvoz
ARIDA
Kina
Visoka preciznost
Širom svijeta
Da
| Količina: | |
|---|---|
Uske tolerancije:
Visoka točnost: Stroj je sposoban postići vrlo niske tolerancije, obično unutar ±0,01 mm (±0,0004 inča), osiguravajući da svaki utisnuti dio zadovoljava točne specifikacije.
Dosljedna kvaliteta: Napredni kontrolni sustavi i visoko precizni mehanizmi osiguravaju da je svaki proizvedeni dio dosljedne kvalitete, smanjujući potrebu za naknadnom obradom i preradom.
Napredni kontrolni sustavi:
PLC/CNC kontrola: Stroj je opremljen programabilnim logičkim kontrolerima (PLC) ili sustavima računalne numeričke kontrole (CNC) koji pružaju preciznu kontrolu nad procesom štancanja. Ovi se sustavi mogu programirati za izvršavanje složenih operacija s visokom točnošću.
Praćenje u stvarnom vremenu: Senzori i sustavi nadzora daju podatke u stvarnom vremenu o performansama stroja i kvaliteti dijelova, omogućujući trenutačne prilagodbe radi održavanja preciznosti.
Mehanizmi preciznog vođenja:
Linearne vodilice i kuglični vijci: upotreba linearnih vodilica i kugličnih vijaka osigurava glatko i precizno kretanje klipa i drugih pokretnih dijelova, smanjujući sva odstupanja ili pogreške.
Hidraulička preciznost: hidraulički sustav dizajniran je za dosljednu i kontroliranu primjenu sile, osiguravajući da preša može postići željenu preciznost tijekom rada.
Preciznost kalupa i alata:
Izmjenjive matrice: Stroj podržava izmjenjive matrice i alate, koji se mogu precizno poravnati i prilagoditi kako bi se osiguralo točno utiskivanje i oblikovanje.
Kvaliteta alata: Visokokvalitetni alati i matrice neophodni su za održavanje preciznosti. Stroj je dizajniran za rad s precizno brušenim kalupima i alatima za postizanje najboljih rezultata.
Kalibracija i podešavanje:
Redovita kalibracija: Stroj se može redovito kalibrirati kako bi se osiguralo da zadrži svoju preciznost tijekom vremena. To uključuje prilagodbu sustava upravljanja, mehanizama za navođenje i drugih komponenti kako bi se kompenziralo trošenje.
Prilagodljive postavke: operateri mogu fino podesiti postavke kao što su duljina hoda, brzina i sila kako bi optimizirali preciznost procesa štancanja za različite materijale i primjene.
Osiguranje kvalitete:
Sustavi inspekcije: Integrirani sustavi inspekcije mogu se koristiti za provjeru kvalitete i preciznosti otisnutih dijelova. Ovi sustavi mogu otkriti bilo kakva odstupanja od navedenih dimenzija i dati povratne informacije za prilagodbe.
Sljedivost: Detaljni zapisi i zapisnici pomažu u praćenju proizvodnih podataka, osiguravajući sljedivost i usklađenost sa standardima kvalitete.
Više lokacija: gumbi za brzo zaustavljanje strateški su postavljeni oko stroja kako bi operaterima omogućili brzo zaustavljanje stroja u slučaju nužde.
Trenutačno isključivanje: pritiskom na tipku E-stop odmah se prekida napajanje stroja, dovodeći ga do sigurnog zaustavljanja.
Optičke barijere: Svjetlosne zavjese stvaraju nevidljivu barijeru oko opasnih područja stroja. Ako se svjetlosna zavjesa razbije (npr. rukom operatera), stroj se odmah zaustavlja.
Podesiva osjetljivost: Neke svjetlosne zavjese mogu se prilagoditi različitim razinama osjetljivosti kako bi se prilagodile različitim proizvodnim potrebama.
Podni senzori: prostirke osjetljive na pritisak postavljaju se na pod oko stroja kako bi otkrile prisutnost operatera ili drugih objekata. Ako se nagazi na prostirku, stroj se zaustavlja kako bi spriječio nezgode.
Trenutačni odgovor: Ove prostirke pružaju trenutačni odgovor kako bi se osigurala sigurnost osoblja.
Zaštitne blokade: Sigurnosne blokade na štitnicima stroja osiguravaju da se stroj ne može pokrenuti ili da će se zaustaviti ako se štitnik otvori ili ukloni.
Kontrola pristupa: Blokade također mogu kontrolirati pristup opasnim područjima, sprječavajući neovlašteni ulazak.
Dvokanalni sustavi: Neki kontrolni sustavi koriste dvokanalnu redundanciju kako bi osigurali da ako jedan kanal zakaže, drugi još uvijek može sigurno zaustaviti stroj.
Detekcija grešaka: Kontrolni sustav kontinuirano prati kvarove i može automatski isključiti stroj ako se otkrije kritični problem.
Kontrole jednostavne za korištenje: Upravljačka ploča je dizajnirana da bude intuitivna i laka za korištenje, s jasnim indikatorima i upozorenjima.
Praćenje u stvarnom vremenu: Zasloni pružaju informacije u stvarnom vremenu o statusu stroja, omogućujući operaterima da brzo identificiraju i riješe probleme.
Napredna kontrola: PLC upravlja operacijama stroja, osiguravajući da su svi pokreti i radnje precizno kontrolirani i nadzirani.
Sigurnosno programiranje: PLC se može programirati sa sigurnosnim protokolima i ograničenjima kako bi se spriječili nesigurni uvjeti.
Senzor položaja: granični prekidači i senzori koriste se za nadzor položaja pokretnih dijelova i osiguravaju da ne prijeđu sigurne granice.
Praćenje brzine i sile: Senzori mogu pratiti brzinu i silu koju primjenjuje preša kako bi se spriječilo preopterećenje i osigurala dosljedna izvedba.
Dvoručno upravljanje: Dvoručni upravljački sustavi zahtijevaju od operatera da koristi obje ruke za pokretanje stroja, smanjujući rizik od slučajnog aktiviranja.
Kontrola ciklusa: Ovi sustavi osiguravaju da se stroj pokrene samo kada su obje ruke u sigurnom položaju.
Samodijagnostika: Kontrolni sustav može izvršiti samodijagnostičke provjere kako bi identificirao i prijavio potencijalne probleme prije nego što postanu kritični.
Upozorenja o održavanju: Sustav može upozoriti operatere kada je potrebno održavanje, pomažući u sprječavanju kvarova i osiguravajući da stroj ostane u dobrom radnom stanju.
Obuka rukovatelja: Sveobuhvatni programi obuke osiguravaju da rukovatelji razumiju kako koristiti stroj sigurno i učinkovito.
Korisnički priručnici i vodiči: Detaljni korisnički priručnici i sigurnosni vodiči daju jasne upute i sigurnosne protokole.
Fizičke barijere: Zaštitni štitnici i štitnici postavljeni su kako bi se spriječilo rukovatelje da dođu u kontakt s pokretnim dijelovima i opasnim područjima.
Kontrola prašine i krhotina: Štitovi također mogu pomoći u zadržavanju prašine i krhotina, održavajući čisto i sigurno radno okruženje.
Prigušivanje zvuka: Stroj može biti opremljen materijalima za prigušivanje zvuka kako bi se smanjila razina buke i zaštitio sluh operatera.
Kućišta: Opcijska kućišta mogu dodatno smanjiti buku i izolirati stroj od okoline.
Provjere prije rada: Preporučuju se dnevne inspekcije prije rada kako bi se osiguralo da sve sigurnosne značajke ispravno funkcioniraju.
Planirano održavanje: Redoviti rasporedi održavanja pomažu u prepoznavanju i rješavanju potencijalnih problema prije nego što postanu sigurnosni rizici.
Odgovor: CN1-80T preša za metalne ploče ima kapacitet maksimalne sile od 80 tona (160.000 funti), što ga čini prikladnim za zahtjevne primjene štancanja i oblikovanja.
Odgovor: CN1-80T ima napredne sustave upravljanja, mehanizme preciznog vođenja i niske tolerancije, obično unutar ±0,01 mm (±0,0004 inča), osiguravajući visoku točnost i dosljednu kvalitetu u svakom otisnutom dijelu.
Odgovor: CN1-80T uključuje više sigurnosnih značajki kao što su gumbi za zaustavljanje u nuždi, svjetlosne zavjese, prostirke osjetljive na pritisak, sigurnosne blokade i sustavi upravljanja s dvije ruke kako bi se osigurala sigurnost operatera i spriječile nezgode.
Odgovor: CN1-80T može raditi brzinom do 600 udaraca u minuti (SPM), pružajući visoku produktivnost i učinkovitost u okruženjima velike količine proizvodnje.
Odgovor: CN1-80T je svestran i može obraditi širok raspon materijala, uključujući čelik, aluminij i druge metale, što ga čini prikladnim za razne industrije kao što su automobilska, zrakoplovna i elektronika.
