Arida- cn1-80t
Arida
8462109000
CN1-80T METALNI PISMING PRESSICA STROJ
Bakar, metalni materijali
Lokalna usluga/internetska usluga
Stroj za probijanje velike brzine
Vrući
Struja
GS, CE, ROHS, ISO 9001
12 mjeseci
Poluotvoreni udarac
Pojedinačna akcija
Ručica
Električni prijenos
Standardno pakiranje izvoza
Arida
Kina
Visoka preciznost
Svjetski
Da
| količina: | |
|---|---|
Uske tolerancije:
Visoka točnost: Stroj je sposoban postići vrlo uske tolerancije, obično unutar ± 0,01 mm (± 0,0004 inča), osiguravajući da svaki žigosani dio ispunjava točne specifikacije.
Dosljedna kvaliteta: Napredni upravljački sustavi i mehanizmi visoke preciznosti osiguravaju da je svaki proizvedeni dio dosljedne kvalitete, smanjujući potrebu za naknadnom obradom i preradom.
Napredni upravljački sustavi:
PLC/CNC kontrola: Stroj je opremljen programibilnim logičkim kontrolerima (PLC) ili računalnim numeričkim upravljanjem (CNC) sustavima koji pružaju preciznu kontrolu nad postupkom žigosavanja. Ovi se sustavi mogu programirati za izvršavanje složenih operacija s velikom točnošću.
Nadgledanje u stvarnom vremenu: Senzori i sustavi za praćenje pružaju podatke u stvarnom vremenu o performansama stroja i kvaliteti dijela, omogućujući neposredna prilagođavanja za održavanje preciznosti.
Precizni mehanizmi za vođenje:
Linearni vodiči i kuglični vijci: Upotreba linearnih vodiča i kugličnih vijaka osigurava glatko i precizno kretanje RAM -a i drugih pokretnih dijelova, minimizirajući sva odstupanja ili pogreške.
Hidraulička preciznost: Hidraulički sustav dizajniran je tako da osigura konzistentnu i kontroliranu primjenu sile, osiguravajući da tisak može postići željenu preciznost tijekom rada.
Umri i preciznost alata:
Izmjenjive matrice: Stroj podržava zamjenjive matrice i alate, koji se mogu precizno uskladiti i prilagoditi kako bi se osiguralo točno žigosanje i formiranje.
Kvaliteta alata: visokokvalitetni alat i matrice ključni su za održavanje preciznosti. Stroj je dizajniran za rad s preciznim matricama i alatima za postizanje najboljih rezultata.
Kalibracija i podešavanje:
Redovna umjeravanja: Stroj se može redovito kalibrirati kako bi se osiguralo da održava svoju preciznost tijekom vremena. To uključuje podešavanje upravljačkih sustava, mehanizme za usmjeravanje i druge komponente kako bi se nadoknadila habanje.
Podesive postavke: Operatori mogu precizno prilagoditi postavke poput duljine moždanog udara, brzine i prisiljavanja da optimiziraju preciznost postupka žigosavanja za različite materijale i aplikacije.
Osiguranje kvalitete:
Sustavi inspekcije: Integrirani inspekcijski sustavi mogu se koristiti za provjeru kvalitete i preciznosti žigosanih dijelova. Ovi sustavi mogu otkriti svaka odstupanja od navedenih dimenzija i pružiti povratne informacije za podešavanja.
Stranisnost: Detaljni zapisi i zapisi pomažu u praćenju proizvodnih podataka, osiguravajući sljedivost i usklađenost sa standardima kvalitete.
Više lokacija: Gumbi za E-stop strateški su postavljeni oko stroja kako bi operatori omogućili brzo zaustavljanje stroja u slučaju nužde.
Neposredno isključivanje: Pritiskom na E-stop gumb odmah prekida napajanje na stroj, dovodeći ga do sigurnog zaustavljanja.
Optičke barijere: Lagane zavjese stvaraju nevidljivu barijeru oko opasnih područja stroja. Ako je lagana zavjesa slomljena (npr. Rukom operatera), stroj se odmah zaustavlja.
Podesiva osjetljivost: Neke svjetlosne zavjese mogu se prilagoditi različitim razinama osjetljivosti kako bi se prilagodile različitim potrebama proizvodnje.
Podne senzori: prostirke osjetljive na pritisak postavljaju se na pod oko stroja kako bi se otkrila prisutnost operatora ili drugih predmeta. Ako je prostirka stupila, stroj se zaustavlja kako bi se spriječile nesreće.
Trenutni odgovor: Ove prostirke daju neposredan odgovor kako bi se osigurala sigurnost osoblja.
Spremni zaloge: Sigurnosni blokadi na strojnim stražarima osiguravaju da se stroj ne može pokrenuti ili će se zaustaviti ako se zaštitnik otvori ili ukloni.
Kontrola pristupa: blokade također mogu kontrolirati pristup opasnim područjima, sprječavajući neovlašteni unos.
Dvostruki sustavi: Neki upravljački sustavi koriste dvokanalnu redundanciju kako bi osigurali da ako jedan kanal ne uspije, drugi još uvijek može sigurno zaustaviti stroj.
Otkrivanje grešaka: Upravljački sustav kontinuirano nadgleda greške i može automatski isključiti stroj ako se otkrije kritično pitanje.
Kontrole prilagođene korisnicima: Upravljačka ploča dizajnirana je tako da je intuitivna i prilagođena korisnicima, s jasnim pokazateljima i upozorenjima.
Nadgledanje u stvarnom vremenu: Prikazi pružaju informacije u stvarnom vremenu o statusu stroja, omogućujući operatorima da brzo identificiraju i rješavaju probleme.
Napredna kontrola: PLC upravlja operacijama stroja, osiguravajući da se svi pokreti i radnje precizno kontroliraju i nadgledaju.
Sigurnosno programiranje: PLC se može programirati sa sigurnosnim protokolima i ograničenjima kako bi se spriječile nesigurne uvjete.
Senziranje položaja: Ograničeni prekidači i senzori koriste se za praćenje položaja pokretnih dijelova i osiguravanje da ne prelaze sigurne granice.
Nadgledanje brzine i sile: Senzori mogu pratiti brzinu i silu koju preša prespremaju kako bi se spriječilo preopterećenje i osigurao dosljedne performanse.
Dvije ruke kontrole: Dvočno upravljački sustavi zahtijevaju od operatora da koristi obje ruke za pokretanje stroja, smanjujući rizik od slučajne aktivacije.
Kontrola ciklusa: Ovi sustavi osiguravaju da stroj započinje tek kada su obje ruke u sigurnom položaju.
Samo-dijagnostika: Sustav upravljanja može izvršiti samo-dijagnostičke provjere radi prepoznavanja i izvještavanja o potencijalnim problemima prije nego što postanu kritični.
Upozorenja o održavanju: Sustav može upozoriti operatore kada dođe održavanje, pomažući u sprječavanju kvarova i osiguravanju da stroj ostane u dobrom radnom stanju.
Obuka operatera: Sveobuhvatni programi obuke osiguravaju da operatori razumiju kako sigurno i učinkovito koristiti stroj.
Korisnički priručnici i vodiči: Detaljni korisnički priručnici i sigurnosni vodiči pružaju jasne upute i sigurnosne protokole.
Fizičke barijere: Ugrađeni su zaštitni stražari i štitnici kako bi se spriječilo da operatori uđu u kontakt s pokretnim dijelovima i opasnim područjima.
Kontrola prašine i krhotina: štitnici također mogu pomoći u sadržaju prašine i otpada, održavajući čisto i sigurno radno okruženje.
Prigušivanje zvuka: Stroj može biti opremljen materijalima za prigušivanje zvuka kako bi se smanjila razina buke i zaštitio sluh operatora.
Kućišta: Opcijski kućišta mogu dodatno smanjiti buku i izolirati stroj iz okolnog okruženja.
Provjere prije operacije: Preporučuju se dnevne inspekcije prije operacije kako bi se osiguralo da sve sigurnosne značajke ispravno funkcioniraju.
Planirano održavanje: Redovni rasporedi održavanja pomažu u identificiranju i rješavanju potencijalnih problema prije nego što postanu opasnosti od sigurnosti.
ODGOVOR: CN1-80T metalni stroj za žigosavanje lista ima maksimalni kapacitet sile od 80 tona (160 000 funti), što ga čini prikladnim za teške štand i formiranje aplikacija.
Odgovor: CN1-80T sadrži napredne upravljačke sustave, mehanizme preciznog usmjeravanja i uske tolerancije, obično unutar ± 0,01 mm (± 0,0004 inča), osiguravajući visoku točnost i dosljednu kvalitetu u svakom utisnutom dijelu.
Odgovor: CN1-80T uključuje višestruke sigurnosne značajke kao što su gumbi za zaustavljanje u nuždi, lagane zavjese, prostirke osjetljive na pritisak, sigurnosni sklopci i upravljačke sustave s dvije ruke kako bi se osigurala sigurnost operatera i spriječila nesreće.
Odgovor: CN1-80T može raditi brzinom udara do 600 poteza u minuti (SPM), pružajući visoku produktivnost i učinkovitost u proizvodnim okruženjima velikog količine.
Odgovor: CN1-80T je svestran i može podnijeti širok raspon materijala, uključujući čelik, aluminij i druge metale, što ga čini prikladnim za razne industrije poput automobila, zrakoplovne i elektronike.
Uske tolerancije:
Visoka točnost: Stroj je sposoban postići vrlo uske tolerancije, obično unutar ± 0,01 mm (± 0,0004 inča), osiguravajući da svaki žigosani dio ispunjava točne specifikacije.
Dosljedna kvaliteta: Napredni upravljački sustavi i mehanizmi visoke preciznosti osiguravaju da je svaki proizvedeni dio dosljedne kvalitete, smanjujući potrebu za naknadnom obradom i preradom.
Napredni upravljački sustavi:
PLC/CNC kontrola: Stroj je opremljen programibilnim logičkim kontrolerima (PLC) ili računalnim numeričkim upravljanjem (CNC) sustavima koji pružaju preciznu kontrolu nad postupkom žigosavanja. Ovi se sustavi mogu programirati za izvršavanje složenih operacija s velikom točnošću.
Nadgledanje u stvarnom vremenu: Senzori i sustavi za praćenje pružaju podatke u stvarnom vremenu o performansama stroja i kvaliteti dijela, omogućujući neposredna prilagođavanja za održavanje preciznosti.
Precizni mehanizmi za vođenje:
Linearni vodiči i kuglični vijci: Upotreba linearnih vodiča i kugličnih vijaka osigurava glatko i precizno kretanje RAM -a i drugih pokretnih dijelova, minimizirajući sva odstupanja ili pogreške.
Hidraulička preciznost: Hidraulički sustav dizajniran je tako da osigura konzistentnu i kontroliranu primjenu sile, osiguravajući da tisak može postići željenu preciznost tijekom rada.
Umri i preciznost alata:
Izmjenjive matrice: Stroj podržava zamjenjive matrice i alate, koji se mogu precizno uskladiti i prilagoditi kako bi se osiguralo točno žigosanje i formiranje.
Kvaliteta alata: visokokvalitetni alat i matrice ključni su za održavanje preciznosti. Stroj je dizajniran za rad s preciznim matricama i alatima za postizanje najboljih rezultata.
Kalibracija i podešavanje:
Redovna umjeravanja: Stroj se može redovito kalibrirati kako bi se osiguralo da održava svoju preciznost tijekom vremena. To uključuje podešavanje upravljačkih sustava, mehanizme za usmjeravanje i druge komponente kako bi se nadoknadila habanje.
Podesive postavke: Operatori mogu precizno prilagoditi postavke poput duljine moždanog udara, brzine i prisiljavanja da optimiziraju preciznost postupka žigosavanja za različite materijale i aplikacije.
Osiguranje kvalitete:
Sustavi inspekcije: Integrirani inspekcijski sustavi mogu se koristiti za provjeru kvalitete i preciznosti žigosanih dijelova. Ovi sustavi mogu otkriti svaka odstupanja od navedenih dimenzija i pružiti povratne informacije za podešavanja.
Stranisnost: Detaljni zapisi i zapisi pomažu u praćenju proizvodnih podataka, osiguravajući sljedivost i usklađenost sa standardima kvalitete.
Više lokacija: Gumbi za E-stop strateški su postavljeni oko stroja kako bi operatori omogućili brzo zaustavljanje stroja u slučaju nužde.
Neposredno isključivanje: Pritiskom na E-stop gumb odmah prekida napajanje na stroj, dovodeći ga do sigurnog zaustavljanja.
Optičke barijere: Lagane zavjese stvaraju nevidljivu barijeru oko opasnih područja stroja. Ako je lagana zavjesa slomljena (npr. Rukom operatera), stroj se odmah zaustavlja.
Podesiva osjetljivost: Neke svjetlosne zavjese mogu se prilagoditi različitim razinama osjetljivosti kako bi se prilagodile različitim potrebama proizvodnje.
Podne senzori: prostirke osjetljive na pritisak postavljaju se na pod oko stroja kako bi se otkrila prisutnost operatora ili drugih predmeta. Ako je prostirka stupila, stroj se zaustavlja kako bi se spriječile nesreće.
Trenutni odgovor: Ove prostirke daju neposredan odgovor kako bi se osigurala sigurnost osoblja.
Spremni zaloge: Sigurnosni blokadi na strojnim stražarima osiguravaju da se stroj ne može pokrenuti ili će se zaustaviti ako se zaštitnik otvori ili ukloni.
Kontrola pristupa: blokade također mogu kontrolirati pristup opasnim područjima, sprječavajući neovlašteni unos.
Dvostruki sustavi: Neki upravljački sustavi koriste dvokanalnu redundanciju kako bi osigurali da ako jedan kanal ne uspije, drugi još uvijek može sigurno zaustaviti stroj.
Otkrivanje grešaka: Upravljački sustav kontinuirano nadgleda greške i može automatski isključiti stroj ako se otkrije kritično pitanje.
Kontrole prilagođene korisnicima: Upravljačka ploča dizajnirana je tako da je intuitivna i prilagođena korisnicima, s jasnim pokazateljima i upozorenjima.
Nadgledanje u stvarnom vremenu: Prikazi pružaju informacije u stvarnom vremenu o statusu stroja, omogućujući operatorima da brzo identificiraju i rješavaju probleme.
Napredna kontrola: PLC upravlja operacijama stroja, osiguravajući da se svi pokreti i radnje precizno kontroliraju i nadgledaju.
Sigurnosno programiranje: PLC se može programirati sa sigurnosnim protokolima i ograničenjima kako bi se spriječile nesigurne uvjete.
Senziranje položaja: Ograničeni prekidači i senzori koriste se za praćenje položaja pokretnih dijelova i osiguravanje da ne prelaze sigurne granice.
Nadgledanje brzine i sile: Senzori mogu pratiti brzinu i silu koju preša prespremaju kako bi se spriječilo preopterećenje i osigurao dosljedne performanse.
Dvije ruke kontrole: Dvočno upravljački sustavi zahtijevaju od operatora da koristi obje ruke za pokretanje stroja, smanjujući rizik od slučajne aktivacije.
Kontrola ciklusa: Ovi sustavi osiguravaju da stroj započinje tek kada su obje ruke u sigurnom položaju.
Samo-dijagnostika: Sustav upravljanja može izvršiti samo-dijagnostičke provjere radi prepoznavanja i izvještavanja o potencijalnim problemima prije nego što postanu kritični.
Upozorenja o održavanju: Sustav može upozoriti operatore kada dođe održavanje, pomažući u sprječavanju kvarova i osiguravanju da stroj ostane u dobrom radnom stanju.
Obuka operatera: Sveobuhvatni programi obuke osiguravaju da operatori razumiju kako sigurno i učinkovito koristiti stroj.
Korisnički priručnici i vodiči: Detaljni korisnički priručnici i sigurnosni vodiči pružaju jasne upute i sigurnosne protokole.
Fizičke barijere: Ugrađeni su zaštitni stražari i štitnici kako bi se spriječilo da operatori uđu u kontakt s pokretnim dijelovima i opasnim područjima.
Kontrola prašine i krhotina: štitnici također mogu pomoći u sadržaju prašine i otpada, održavajući čisto i sigurno radno okruženje.
Prigušivanje zvuka: Stroj može biti opremljen materijalima za prigušivanje zvuka kako bi se smanjila razina buke i zaštitio sluh operatora.
Kućišta: Opcijski kućišta mogu dodatno smanjiti buku i izolirati stroj iz okolnog okruženja.
Provjere prije operacije: Preporučuju se dnevne inspekcije prije operacije kako bi se osiguralo da sve sigurnosne značajke ispravno funkcioniraju.
Planirano održavanje: Redovni rasporedi održavanja pomažu u identificiranju i rješavanju potencijalnih problema prije nego što postanu opasnosti od sigurnosti.
ODGOVOR: CN1-80T metalni stroj za žigosavanje lista ima maksimalni kapacitet sile od 80 tona (160 000 funti), što ga čini prikladnim za teške štand i formiranje aplikacija.
Odgovor: CN1-80T sadrži napredne upravljačke sustave, mehanizme preciznog usmjeravanja i uske tolerancije, obično unutar ± 0,01 mm (± 0,0004 inča), osiguravajući visoku točnost i dosljednu kvalitetu u svakom utisnutom dijelu.
Odgovor: CN1-80T uključuje višestruke sigurnosne značajke kao što su gumbi za zaustavljanje u nuždi, lagane zavjese, prostirke osjetljive na pritisak, sigurnosni sklopci i upravljačke sustave s dvije ruke kako bi se osigurala sigurnost operatera i spriječila nesreće.
Odgovor: CN1-80T može raditi brzinom udara do 600 poteza u minuti (SPM), pružajući visoku produktivnost i učinkovitost u proizvodnim okruženjima velikog količine.
Odgovor: CN1-80T je svestran i može podnijeti širok raspon materijala, uključujući čelik, aluminij i druge metale, što ga čini prikladnim za razne industrije poput automobila, zrakoplovne i elektronike.
