Arida-CN1-80T
Arida
8462109000
CN1-80T fémlemez bélyegzőgép
Réz, fém anyagok
Helyi szolgáltatás/online szolgáltatás
Nagy sebességű lyukasztógép
Forró
Villamosenergia
GS, CE, ROHS, ISO 9001
12 hónap
Félig nyitott ütés
Egyetlen akció
Crankprés
Villamosenergia -sebességváltó
Szabványos exportcsomagolás
Arida
Kína
Nagy pontosságú
Világszerte
Igen
| mennyiség: | |
|---|---|
Szoros toleranciák:
Nagy pontosság: A gép nagyon szoros tűréseket képes elérni, jellemzően ± 0,01 mm -en belül (± 0,0004 hüvelyk), biztosítva, hogy minden bélyegzett alkatrész megfeleljen a pontos előírásoknak.
Konzisztens minőség: A fejlett vezérlőrendszerek és a nagy pontosságú mechanizmusok biztosítják, hogy minden előállított rész következetes minőségű legyen, csökkentve az utófeldolgozás és az átdolgozás szükségességét.
Fejlett vezérlőrendszerek:
PLC/CNC vezérlés: A gép programozható logikai vezérlőkkel (PLC) vagy számítógépes numerikus vezérlő (CNC) rendszerekkel van felszerelve, amelyek pontos irányítást biztosítanak a bélyegzési folyamat felett. Ezeket a rendszereket be lehet programozni, hogy nagy pontosságú komplex műveleteket hajtsanak végre.
Valós idejű megfigyelés: Az érzékelők és a megfigyelő rendszerek valós idejű adatokat szolgáltatnak a gép teljesítményéről és az alkatrész minőségéről, lehetővé téve az azonnali beállításokat a pontosság fenntartása érdekében.
Precíziós irányító mechanizmusok:
Lineáris vezetők és golyócsavarok: A lineáris vezetők és a gömbcsavarok használata biztosítja a RAM és más mozgó alkatrészek sima és pontos mozgását, az eltéréseket vagy hibákat minimalizálva.
Hidraulikus pontosság: A hidraulikus rendszert úgy tervezték, hogy következetes és ellenőrzött erő alkalmazást nyújtson, biztosítva, hogy a sajtó a kívánt pontosságot elérje a működés közben.
Meghaljon és szerszámpontosság:
Felcserélhető szerszámok: A gép támogatja a cserélhető szerszámokat és a szerszámokat, amelyek pontosan igazíthatók és beállíthatók a pontos bélyegzés és kialakítás biztosítása érdekében.
Szerszámminőség: A kiváló minőségű szerszámok és a halál elengedhetetlenek a pontosság fenntartásához. A gépet úgy tervezték, hogy a legjobb eredmény elérése érdekében precíziós földelőkkel és eszközökkel dolgozzon.
Kalibrálás és beállítás:
Rendszeres kalibrálás: A gép rendszeresen kalibrálható annak biztosítása érdekében, hogy az idő múlásával fenntartsa pontosságát. Ez magában foglalja a vezérlőrendszerek, az irányítási mechanizmusok és más alkatrészek beállítását a kopás kompenzálása érdekében.
Állítható beállítások: Az operátorok finomhangolhatnak a beállításokat, például a stroke hosszát, sebességét és erőt, hogy optimalizálják a bélyegzési folyamat pontosságát a különböző anyagok és alkalmazások esetében.
Minőségbiztosítás:
Ellenőrző rendszerek: Az integrált ellenőrző rendszerek felhasználhatók a bélyegzett alkatrészek minőségének és pontosságának ellenőrzésére. Ezek a rendszerek észlelhetik a megadott dimenzióktól való bármilyen eltérést, és visszajelzést adhatnak a beállításokhoz.
Követhetőség: A részletes nyilvántartások és naplók segítik a termelési adatok nyomon követését, biztosítva a nyomon követhetőséget és a minőségi előírások betartását.
Több helyszín: Az e-stop gombok stratégiailag a gép körül vannak elhelyezve, hogy a kezelők vészhelyzet esetén gyorsan megállítsák a gépet.
Azonnali leállítás: Az e-stop gomb megnyomása azonnal levágja a gép energiáját, és biztonságos megállítást végez.
Optikai akadályok: A fényfüggönyök láthatatlan akadályt hoznak létre a gép veszélyes területein. Ha a fényfüggöny megszakad (pl. A kezelő kezével), a gép azonnal leáll.
Állítható érzékenység: Néhány könnyű függöny beállítható a különböző érzékenységi szintekhez, hogy kielégítse a különféle termelési igényeket.
Padlóérzékelők: Nyomásérzékeny szőnyegeket a gép körül a padlóra helyeznek, hogy felismerjék a operátorok vagy más tárgyak jelenlétét. Ha a szőnyegre lépnek, a gép leáll a balesetek megelőzése érdekében.
Azonnali válasz: Ezek a szőnyegek azonnali választ adnak a személyzet biztonságának biztosítása érdekében.
Gárda reteszek: A gépi őrök biztonsági reteszelői biztosítják, hogy a gépet nem lehet elindítani, vagy leállítható, ha az őr kinyitásra vagy eltávolításra kerül.
Hozzáférés -vezérlés: Az reteszelések szintén szabályozhatják a veszélyes területekhez való hozzáférést, megakadályozva az illetéktelen belépést.
Kettőscsatornás rendszerek: Egyes vezérlőrendszerek kétcsatornás redundanciát használnak annak biztosítása érdekében, hogy az egyik csatorna meghibásodjon, a másik továbbra is biztonságosan megállíthatja a gépet.
Hibafelismerés: A vezérlőrendszer folyamatosan figyeli a hibákat, és automatikusan leállíthatja a gépet, ha kritikus problémát észlel.
Felhasználóbarát vezérlők: A kezelőpanelt úgy tervezték, hogy intuitív és felhasználóbarát legyen, egyértelmű mutatókkal és figyelmeztetésekkel.
Valós idejű megfigyelés: A kijelzők valós idejű információkat szolgáltatnak a gépi állapotról, lehetővé téve az üzemeltetők számára, hogy gyorsan azonosítsák és kezeljék a problémákat.
Speciális vezérlés: A PLC kezeli a gép működését, biztosítva, hogy minden mozgást és műveletet pontosan ellenőrizzenek és ellenőrizzenek.
Biztonsági programozás: A PLC biztonsági protokollokkal és korlátokkal programozható a nem biztonságos feltételek megelőzése érdekében.
Pozícióérzékelés: A határkapcsolókat és az érzékelőket használják a mozgó alkatrészek helyzetének ellenőrzésére, és annak biztosítása érdekében, hogy azok ne haladják meg a biztonságos korlátokat.
Sebesség és erőfigyelés: Az érzékelők figyelemmel kísérhetik a sajtó által alkalmazott sebességet és erőt, hogy megakadályozzák a túlterhelést és biztosítsák a következetes teljesítményt.
Két kézzel történő vezérlés: A kétkezes vezérlő rendszerek megkövetelik a kezelőtől, hogy mindkét kezét használja a gép elindításához, csökkentve a véletlen aktiválás kockázatát.
Ciklusvezérlés: Ezek a rendszerek biztosítják, hogy a gép csak akkor induljon el, ha mindkét kéz biztonságos helyzetben van.
Öndiagnosztika: A vezérlőrendszer öndiagnosztikai ellenőrzéseket végezhet a lehetséges kérdések azonosítására és jelentésére, mielőtt azok kritikussá válnának.
Karbantartási riasztások: A rendszer a karbantartás esetén riaszthatja az operátorokat, elősegítve a bontás megakadályozását és annak biztosítását, hogy a gép jó működési állapotban maradjon.
Üzemeltetői képzés: Átfogó képzési programok biztosítják, hogy az üzemeltetők megértsék, hogyan kell biztonságosan és hatékonyan használni a gépet.
Felhasználói kézikönyvek és útmutatók: A részletes felhasználói kézikönyvek és biztonsági útmutatók egyértelmű utasításokat és biztonsági protokollokat biztosítanak.
Fizikai akadályok: Védőőröket és pajzsokat telepítenek, hogy megakadályozzák a szolgáltatók, hogy érintkezésbe kerüljenek a mozgó alkatrészekkel és a veszélyes területekkel.
Por- és törmelék -vezérlés: A pajzsok segíthetnek a por és a törmelék tárolásában, a tiszta és biztonságos munkakörnyezet fenntartásával.
Hang tompítás: A gépet hangos tompító anyagokkal lehet felszerelni a zajszint csökkentése és az operátorok hallásának védelme érdekében.
KÖZPONTOK: Az opcionális házak tovább csökkenthetik a zajt és elkülöníthetik a gépet a környező környezetből.
Osztály előtti ellenőrzések: A napi operáció előtti ellenőrzések ajánlottak annak biztosítása érdekében, hogy az összes biztonsági funkció helyesen működjön.
Ütemezett karbantartás: A rendszeres karbantartási ütemtervek segítenek azonosítani és kezelni a lehetséges problémákat, mielőtt azok biztonsági veszélyekké válnának.
Válasz: A CN1-80T fémlemez-bélyegzőgép maximális erőtartóképessége 80 tonna (160 000 font), így alkalmas nagy teherbírású bélyegzésre és alkalmazások kialakítására.
Válasz: A CN1-80T fejlett vezérlőrendszerekkel, precíziós irányítási mechanizmusokkal és szűk tűrésekkel rendelkezik, jellemzően ± 0,01 mm-en belül (± 0,0004 hüvelyk), biztosítva a nagy pontosságot és a következetes minőséget minden bélyegzett részben.
Válasz: A CN1-80T több biztonsági funkciót tartalmaz, mint például a vészhelyzeti stop gombok, a fényfüggönyök, a nyomásérzékeny szőnyegek, a biztonsági reteszelések és a két kézbesítési rendszerek a kezelő biztonságának biztosítása és a balesetek megelőzése érdekében.
Válasz: A CN1-80T akár 600 ütés / perc (SPM) stroke sebességgel működhet, nagy termelékenységet és hatékonyságot biztosítva a nagy volumenű termelési környezetben.
Válasz: A CN1-80T sokoldalú, és sokféle anyagot képes kezelni, beleértve az acélt, az alumíniumot és más fémeket, így alkalmassá teszi a különféle iparágak számára, mint például az autóipar, az űr- és az elektronika.
Szoros toleranciák:
Nagy pontosság: A gép nagyon szoros tűréseket képes elérni, jellemzően ± 0,01 mm -en belül (± 0,0004 hüvelyk), biztosítva, hogy minden bélyegzett alkatrész megfeleljen a pontos előírásoknak.
Konzisztens minőség: A fejlett vezérlőrendszerek és a nagy pontosságú mechanizmusok biztosítják, hogy minden előállított rész következetes minőségű legyen, csökkentve az utófeldolgozás és az átdolgozás szükségességét.
Fejlett vezérlőrendszerek:
PLC/CNC vezérlés: A gép programozható logikai vezérlőkkel (PLC) vagy számítógépes numerikus vezérlő (CNC) rendszerekkel van felszerelve, amelyek pontos irányítást biztosítanak a bélyegzési folyamat felett. Ezeket a rendszereket be lehet programozni, hogy nagy pontosságú komplex műveleteket hajtsanak végre.
Valós idejű megfigyelés: Az érzékelők és a megfigyelő rendszerek valós idejű adatokat szolgáltatnak a gép teljesítményéről és az alkatrész minőségéről, lehetővé téve az azonnali beállításokat a pontosság fenntartása érdekében.
Precíziós irányító mechanizmusok:
Lineáris vezetők és golyócsavarok: A lineáris vezetők és a gömbcsavarok használata biztosítja a RAM és más mozgó alkatrészek sima és pontos mozgását, az eltéréseket vagy hibákat minimalizálva.
Hidraulikus pontosság: A hidraulikus rendszert úgy tervezték, hogy következetes és ellenőrzött erő alkalmazást nyújtson, biztosítva, hogy a sajtó a kívánt pontosságot elérje a működés közben.
Meghaljon és szerszámpontosság:
Felcserélhető szerszámok: A gép támogatja a cserélhető szerszámokat és a szerszámokat, amelyek pontosan igazíthatók és beállíthatók a pontos bélyegzés és kialakítás biztosítása érdekében.
Szerszámminőség: A kiváló minőségű szerszámok és a halál elengedhetetlenek a pontosság fenntartásához. A gépet úgy tervezték, hogy a legjobb eredmény elérése érdekében precíziós földelőkkel és eszközökkel dolgozzon.
Kalibrálás és beállítás:
Rendszeres kalibrálás: A gép rendszeresen kalibrálható annak biztosítása érdekében, hogy az idő múlásával fenntartsa pontosságát. Ez magában foglalja a vezérlőrendszerek, az irányítási mechanizmusok és más alkatrészek beállítását a kopás kompenzálása érdekében.
Állítható beállítások: Az operátorok finomhangolhatnak a beállításokat, például a stroke hosszát, sebességét és erőt, hogy optimalizálják a bélyegzési folyamat pontosságát a különböző anyagok és alkalmazások esetében.
Minőségbiztosítás:
Ellenőrző rendszerek: Az integrált ellenőrző rendszerek felhasználhatók a bélyegzett alkatrészek minőségének és pontosságának ellenőrzésére. Ezek a rendszerek észlelhetik a megadott dimenzióktól való bármilyen eltérést, és visszajelzést adhatnak a beállításokhoz.
Követhetőség: A részletes nyilvántartások és naplók segítik a termelési adatok nyomon követését, biztosítva a nyomon követhetőséget és a minőségi előírások betartását.
Több helyszín: Az e-stop gombok stratégiailag a gép körül vannak elhelyezve, hogy a kezelők vészhelyzet esetén gyorsan megállítsák a gépet.
Azonnali leállítás: Az e-stop gomb megnyomása azonnal levágja a gép energiáját, és biztonságos megállítást végez.
Optikai akadályok: A fényfüggönyök láthatatlan akadályt hoznak létre a gép veszélyes területein. Ha a fényfüggöny megszakad (pl. A kezelő kezével), a gép azonnal leáll.
Állítható érzékenység: Néhány könnyű függöny beállítható a különböző érzékenységi szintekhez, hogy kielégítse a különféle termelési igényeket.
Padlóérzékelők: Nyomásérzékeny szőnyegeket a gép körül a padlóra helyeznek, hogy felismerjék a operátorok vagy más tárgyak jelenlétét. Ha a szőnyegre lépnek, a gép leáll a balesetek megelőzése érdekében.
Azonnali válasz: Ezek a szőnyegek azonnali választ adnak a személyzet biztonságának biztosítása érdekében.
Gárda reteszek: A gépi őrök biztonsági reteszelői biztosítják, hogy a gépet nem lehet elindítani, vagy leállítható, ha az őr kinyitásra vagy eltávolításra kerül.
Hozzáférés -vezérlés: Az reteszelések szintén szabályozhatják a veszélyes területekhez való hozzáférést, megakadályozva az illetéktelen belépést.
Kettőscsatornás rendszerek: Egyes vezérlőrendszerek kétcsatornás redundanciát használnak annak biztosítása érdekében, hogy az egyik csatorna meghibásodjon, a másik továbbra is biztonságosan megállíthatja a gépet.
Hibafelismerés: A vezérlőrendszer folyamatosan figyeli a hibákat, és automatikusan leállíthatja a gépet, ha kritikus problémát észlel.
Felhasználóbarát vezérlők: A kezelőpanelt úgy tervezték, hogy intuitív és felhasználóbarát legyen, egyértelmű mutatókkal és figyelmeztetésekkel.
Valós idejű megfigyelés: A kijelzők valós idejű információkat szolgáltatnak a gépi állapotról, lehetővé téve az üzemeltetők számára, hogy gyorsan azonosítsák és kezeljék a problémákat.
Speciális vezérlés: A PLC kezeli a gép működését, biztosítva, hogy minden mozgást és műveletet pontosan ellenőrizzenek és ellenőrizzenek.
Biztonsági programozás: A PLC biztonsági protokollokkal és korlátokkal programozható a nem biztonságos feltételek megelőzése érdekében.
Pozícióérzékelés: A határkapcsolókat és az érzékelőket használják a mozgó alkatrészek helyzetének ellenőrzésére, és annak biztosítása érdekében, hogy azok ne haladják meg a biztonságos korlátokat.
Sebesség és erőfigyelés: Az érzékelők figyelemmel kísérhetik a sajtó által alkalmazott sebességet és erőt, hogy megakadályozzák a túlterhelést és biztosítsák a következetes teljesítményt.
Két kézzel történő vezérlés: A kétkezes vezérlő rendszerek megkövetelik a kezelőtől, hogy mindkét kezét használja a gép elindításához, csökkentve a véletlen aktiválás kockázatát.
Ciklusvezérlés: Ezek a rendszerek biztosítják, hogy a gép csak akkor induljon el, ha mindkét kéz biztonságos helyzetben van.
Öndiagnosztika: A vezérlőrendszer öndiagnosztikai ellenőrzéseket végezhet a lehetséges kérdések azonosítására és jelentésére, mielőtt azok kritikussá válnának.
Karbantartási riasztások: A rendszer a karbantartás esetén riaszthatja az operátorokat, elősegítve a bontás megakadályozását és annak biztosítását, hogy a gép jó működési állapotban maradjon.
Üzemeltetői képzés: Átfogó képzési programok biztosítják, hogy az üzemeltetők megértsék, hogyan kell biztonságosan és hatékonyan használni a gépet.
Felhasználói kézikönyvek és útmutatók: A részletes felhasználói kézikönyvek és biztonsági útmutatók egyértelmű utasításokat és biztonsági protokollokat biztosítanak.
Fizikai akadályok: Védőőröket és pajzsokat telepítenek, hogy megakadályozzák a szolgáltatók, hogy érintkezésbe kerüljenek a mozgó alkatrészekkel és a veszélyes területekkel.
Por- és törmelék -vezérlés: A pajzsok segíthetnek a por és a törmelék tárolásában, a tiszta és biztonságos munkakörnyezet fenntartásával.
Hang tompítás: A gépet hangos tompító anyagokkal lehet felszerelni a zajszint csökkentése és az operátorok hallásának védelme érdekében.
KÖZPONTOK: Az opcionális házak tovább csökkenthetik a zajt és elkülöníthetik a gépet a környező környezetből.
Osztály előtti ellenőrzések: A napi operáció előtti ellenőrzések ajánlottak annak biztosítása érdekében, hogy az összes biztonsági funkció helyesen működjön.
Ütemezett karbantartás: A rendszeres karbantartási ütemtervek segítenek azonosítani és kezelni a lehetséges problémákat, mielőtt azok biztonsági veszélyekké válnának.
Válasz: A CN1-80T fémlemez-bélyegzőgép maximális erőtartóképessége 80 tonna (160 000 font), így alkalmas nagy teherbírású bélyegzésre és alkalmazások kialakítására.
Válasz: A CN1-80T fejlett vezérlőrendszerekkel, precíziós irányítási mechanizmusokkal és szűk tűrésekkel rendelkezik, jellemzően ± 0,01 mm-en belül (± 0,0004 hüvelyk), biztosítva a nagy pontosságot és a következetes minőséget minden bélyegzett részben.
Válasz: A CN1-80T több biztonsági funkciót tartalmaz, mint például a vészhelyzeti stop gombok, a fényfüggönyök, a nyomásérzékeny szőnyegek, a biztonsági reteszelések és a két kézbesítési rendszerek a kezelő biztonságának biztosítása és a balesetek megelőzése érdekében.
Válasz: A CN1-80T akár 600 ütés / perc (SPM) stroke sebességgel működhet, nagy termelékenységet és hatékonyságot biztosítva a nagy volumenű termelési környezetben.
Válasz: A CN1-80T sokoldalú, és sokféle anyagot képes kezelni, beleértve az acélt, az alumíniumot és más fémeket, így alkalmassá teszi a különféle iparágak számára, mint például az autóipar, az űr- és az elektronika.
