1. ایمرجنسی اسٹاپ (ای اسٹاپ) بٹن

• متعدد مقامات: ای اسٹاپ بٹن اسٹریٹجک طور پر مشین کے گرد رکھے جاتے ہیں تاکہ آپریٹرز کو کسی ہنگامی صورتحال کی صورت میں مشین کو جلدی سے روکنے کی اجازت دی جاسکے۔

• فوری طور پر بند: ای اسٹاپ بٹن دبانے سے مشین میں فوری طور پر بجلی کاٹ جاتی ہے ، اور اسے محفوظ رک جاتا ہے۔

2. ہلکے پردے

• آپٹیکل رکاوٹیں: ہلکے پردے مشین کے خطرناک علاقوں کے آس پاس ایک پوشیدہ رکاوٹ پیدا کرتے ہیں۔ اگر ہلکا پردہ ٹوٹ گیا ہے (جیسے ، آپریٹر کے ہاتھ سے) ، مشین فورا. رک جاتی ہے۔

• سایڈست حساسیت: مختلف پیداوار کی ضروریات کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے کچھ ہلکے پردے مختلف حساسیت کی سطح میں ایڈجسٹ کیے جاسکتے ہیں۔

3. دباؤ سے حساس میٹ

• فرش سینسر: آپریٹرز یا دیگر اشیاء کی موجودگی کا پتہ لگانے کے لئے دباؤ سے حساس میٹ مشین کے آس پاس فرش پر رکھے جاتے ہیں۔ اگر چٹائی پر قدم رکھا جاتا ہے تو ، حادثات کو روکنے کے لئے مشین رک جاتی ہے۔

• فوری جواب: یہ میٹ اہلکاروں کی حفاظت کو یقینی بنانے کے لئے فوری ردعمل فراہم کرتے ہیں۔

4. سیفٹی انٹر لاکس

• گارڈ انٹلاکس: مشین گارڈز پر سیفٹی انٹلاکس اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ مشین شروع نہیں کی جاسکتی ہے یا اگر گارڈ کھولا گیا یا اسے ہٹا دیا گیا تو رک جائے گا۔

• رسائی کنٹرول: انٹلاک غیر مجاز داخلے کو روکنے کے ساتھ ، مؤثر علاقوں تک رسائی کو بھی کنٹرول کرسکتا ہے۔

5. کنٹرول سسٹم فالتو پن

• ڈوئل چینل سسٹم: کچھ کنٹرول سسٹم ڈبل چینل فالتو پن کا استعمال کرتے ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ اگر ایک چینل ناکام ہوجاتا ہے تو ، دوسرا اب بھی مشین کو محفوظ طریقے سے روک سکتا ہے۔

• غلطی کا پتہ لگانا: کنٹرول سسٹم غلطیوں کے لئے مستقل نگرانی کرتا ہے اور اگر کسی تنقیدی مسئلے کا پتہ چلا تو خود بخود مشین کو بند کرسکتا ہے۔

6. آپریٹر انٹرفیس اور ڈسپلے

• صارف دوست کنٹرول: کنٹرول پینل کو واضح اشارے اور انتباہ کے ساتھ بدیہی اور صارف دوست بنانے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

• ریئل ٹائم مانیٹرنگ: ڈسپلے مشین کی حیثیت سے متعلق حقیقی وقت کی معلومات فراہم کرتے ہیں ، جس سے آپریٹرز کو فوری طور پر امور کی نشاندہی اور ان کو حل کرنے کی اجازت ملتی ہے۔

7. پروگرام قابل منطق کنٹرولر (PLC)

• ایڈوانسڈ کنٹرول: ایک پی ایل سی مشین کی کارروائیوں کا انتظام کرتا ہے ، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ تمام نقل و حرکت اور افعال کو عین مطابق کنٹرول اور نگرانی کی جائے۔

• سیفٹی پروگرامنگ: غیر محفوظ حالات کو روکنے کے لئے پی ایل سی کو حفاظتی پروٹوکول اور حدود کے ساتھ پروگرام کیا جاسکتا ہے۔

8. سوئچ اور سینسر کی حد کو محدود کریں

• پوزیشن سینسنگ: حرکت پذیر حصوں کی پوزیشن کی نگرانی کے لئے حد سوئچ اور سینسر استعمال کیے جاتے ہیں اور یہ یقینی بناتے ہیں کہ وہ محفوظ حدود سے تجاوز نہیں کرتے ہیں۔

• اسپیڈ اینڈ فورس مانیٹرنگ: سینسر اوورلوڈنگ کو روکنے اور مستقل کارکردگی کو یقینی بنانے کے لئے پریس کے ذریعہ لاگو رفتار اور قوت کی نگرانی کرسکتے ہیں۔

9. محفوظ اسٹارٹ کنٹرول

• دو ہاتھ کا کنٹرول: دو ہاتھ کے کنٹرول سسٹم کے لئے آپریٹر کو مشین کو شروع کرنے کے لئے دونوں ہاتھوں کا استعمال کرنے کی ضرورت ہوتی ہے ، جس سے حادثاتی طور پر چالو کرنے کا خطرہ کم ہوتا ہے۔

• سائیکل کنٹرول: یہ سسٹم اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ مشین صرف اس وقت شروع ہوتی ہے جب دونوں ہاتھ محفوظ پوزیشن میں ہوں۔

10. بحالی اور تشخیصی خصوصیات

• خود تشخیصی: کنٹرول سسٹم ممکنہ امور کو تنقید کرنے سے پہلے ان کی شناخت اور اطلاع دینے کے لئے خود تشخیصی چیک انجام دے سکتا ہے۔

• بحالی کے انتباہات: جب بحالی واجب الادا ہوتی ہے تو نظام آپریٹرز کو متنبہ کرسکتا ہے ، جو خرابی کو روکنے میں مدد کرتا ہے اور اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ مشین اچھی کام کی حالت میں رہے۔

11. تربیت اور دستاویزات

• آپریٹر کی تربیت: جامع تربیتی پروگرام اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ آپریٹرز یہ سمجھیں کہ مشین کو محفوظ اور موثر طریقے سے کس طرح استعمال کریں۔

• صارف کے دستورالعمل اور رہنما: تفصیلی صارف دستورالعمل اور حفاظتی گائیڈ واضح ہدایات اور حفاظتی پروٹوکول فراہم کرتے ہیں۔

12. حفاظتی محافظ اور ڈھال

• جسمانی رکاوٹیں: آپریٹرز کو متحرک حصوں اور مضر علاقوں کے ساتھ رابطے میں آنے سے روکنے کے لئے حفاظتی محافظ اور ڈھال لگائے گئے ہیں۔

• دھول اور ملبے کا کنٹرول: شیلڈز دھول اور ملبے پر مشتمل ہونے میں بھی مدد کرسکتی ہیں ، جو کام کے صاف ستھرا ماحول کو برقرار رکھتے ہیں۔

13. شور میں کمی کے اقدامات

• آواز کو نم کرنے: شور کی سطح کو کم کرنے اور آپریٹرز کی سماعت کی حفاظت کے ل the مشین کو صوتی نم کرنے والے مواد سے لیس کیا جاسکتا ہے۔

• دیواریں: اختیاری دیواروں سے شور کو مزید کم کیا جاسکتا ہے اور مشین کو آس پاس کے ماحول سے الگ کیا جاسکتا ہے۔

14. باقاعدہ معائنہ اور بحالی

• پری آپریشن چیک: روزانہ پہلے سے چلنے والے معائنہ کی سفارش کی جاتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ حفاظتی تمام خصوصیات صحیح طریقے سے کام کر رہی ہیں۔

• طے شدہ بحالی: بحالی کے باقاعدہ نظام الاوقات حفاظتی خطرات بننے سے پہلے ممکنہ امور کی نشاندہی کرنے اور ان کو حل کرنے میں مدد کرتے ہیں۔

عمومی سوالنامہ 1: CN1-80T میٹل شیٹ اسٹیمپنگ پریس مشین کی زیادہ سے زیادہ قوت کی گنجائش کتنی ہے؟

جواب: CN1-80T میٹل شیٹ اسٹیمپنگ پریس مشین میں زیادہ سے زیادہ فورس کی گنجائش 80 ٹن (160،000 پاؤنڈ) ہے ، جس سے یہ ہیوی ڈیوٹی اسٹیمپنگ اور تشکیل دینے کی درخواستوں کے لئے موزوں ہے۔

عمومی سوالنامہ 2: CN1-80T اپنے کاموں میں اعلی صحت سے متعلق کیسے یقینی بناتا ہے؟

جواب: CN1-80T میں اعلی درجے کے کنٹرول سسٹم ، صحت سے متعلق رہنمائی کے طریقہ کار ، اور سخت رواداری کی خصوصیات ہیں ، جو عام طور پر ± 0.01 ملی میٹر (± 0.0004 انچ) کے اندر اندر ہیں ، جو ہر مہر والے حصے میں اعلی درستگی اور مستقل معیار کو یقینی بناتے ہیں۔

عمومی سوالنامہ 3: CN1-80T میں حفاظت کی کون سی خصوصیات شامل ہیں؟

جواب: CN1-80T میں متعدد حفاظتی خصوصیات شامل ہیں جیسے ایمرجنسی اسٹاپ بٹن ، ہلکے پردے ، دباؤ سے حساس میٹ ، سیفٹی انٹر لاکس ، اور آپریٹر کی حفاظت کو یقینی بنانے اور حادثات سے بچنے کے لئے دو ہاتھ سے کنٹرول سسٹم شامل ہیں۔

سوالات 4: CN1-80T کتنی تیزی سے چل سکتا ہے؟

جواب: CN1-80T 600 اسٹروک فی منٹ (ایس پی ایم) تک اسٹروک ریٹ پر کام کرسکتا ہے ، جس سے اعلی حجم پیداواری ماحول میں اعلی پیداوری اور کارکردگی فراہم کی جاسکتی ہے۔

سوالات 5: CN1-80T کس قسم کے مواد کو سنبھال سکتا ہے؟

جواب: CN1-80T ورسٹائل ہے اور اسٹیل ، ایلومینیم اور دیگر دھاتوں سمیت وسیع پیمانے پر مواد کو سنبھال سکتا ہے ، جس سے یہ مختلف صنعتوں جیسے آٹوموٹو ، ایرو اسپیس ، اور الیکٹرانکس کے لئے موزوں ہے۔