اریڈا- CN1-60T
اریڈا
8462109000
CN1-60T میٹل شیٹ اسٹیمپنگ پریس مشین
تانبے ، دھات کے مواد
مقامی خدمت/آن لائن سروس
تیز رفتار کارٹون مشین
گرم
بجلی
جی ایس ، سی ای ، روہس ، آئی ایس او 9001
12 ماہ
نیم کھلی کارٹون
سنگل ایکشن
کرینک پریس
الیکٹرک پاور ٹرانسمیشن
معیاری برآمد پیکنگ
اریڈا
چین
اعلی صحت سے متعلق
دنیا بھر میں
ہاں
دستیابی: | |
---|---|
مقدار: | |
CN1-60T میٹل اسٹیمپنگ اسٹیل فریم پریس مشین ایک اعلی کارکردگی کا صنعتی پریس ہے جو صحت سے متعلق دھات کی مہر لگانے کی ایپلی کیشنز کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ 60 ٹن کی دبانے والی گنجائش کے ساتھ ، یہ مشین دھات کے اجزاء اور حصوں کی ایک وسیع رینج تیار کرنے کے لئے مثالی ہے۔ اس کی مضبوط اسٹیل فریم کی تعمیر استحکام اور استحکام کو یقینی بناتی ہے ، جبکہ اعلی درجے کے کنٹرول سسٹم عین مطابق اور مستقل آپریشن فراہم کرتے ہیں۔ CN1-60T حفاظتی خصوصیات اور صارف دوست کنٹرولوں سے لیس ہے ، جس سے یہ مختلف مینوفیکچرنگ ماحول کے لئے قابل اعتماد انتخاب ہے۔
آٹوموٹو انڈسٹری:
کار باڈی پینلز ، انجن کے اجزاء ، اور ساختی حصوں کی تیاری۔
بریکٹ ، قلابے ، اور دوسرے چھوٹے سے درمیانے درجے کے اجزاء کی تیاری۔
آلات کی تیاری:
گھریلو آلات جیسے ریفریجریٹرز ، واشنگ مشینیں ، اور تندور کے لئے اجزاء کی تیاری۔
دھات کے گولوں ، پینلز اور بریکٹ کی پیداوار۔
الیکٹرانکس انڈسٹری:
الیکٹرانک آلات کے لئے پیچیدہ حصوں کی تشکیل ، بشمول کاسنگ ، کنیکٹر اور داخلی اجزاء۔
طباعت شدہ سرکٹ بورڈ (پی سی بی) ہولڈرز اور دیواروں کی تیاری۔
ایرو اسپیس سیکٹر:
ہوائی جہاز اور خلائی جہاز کے لئے ہلکا پھلکا اور اعلی طاقت والے اجزاء کی پیداوار۔
ایویونکس اور ساختی اسمبلیاں کے لئے صحت سے متعلق حصوں کی تانے بانے۔
تعمیراتی صنعت:
دھات کی چھت سازی کے مواد ، دیوار پینل اور ساختی اجزاء کی تیاری۔
دھات کے جڑوں ، بیم اور فاسٹنرز کی تیاری۔
دھات کے فرنیچر مینوفیکچرنگ:
کرسیاں ، میزیں اور بستروں جیسے فرنیچر کے لئے دھات کے پرزوں کی تانے بانے۔
آرائشی اور فعال دھات کے عناصر کی تیاری۔
ٹول اور ڈائی میکنگ:
مختلف مینوفیکچرنگ کے عمل میں استعمال ہونے والے سانچوں اور مرنے کی تیاری۔
کسٹم ٹولنگ اور فکسچر کی تانے بانے۔
جنرل میٹل ورکنگ:
بلینکنگ ، چھیدنا ، موڑنے اور ابھرنے جیسے دھاتی کاموں کی ایک وسیع رینج کو انجام دینا۔
مختلف صنعتی ایپلی کیشنز کے لئے دھات کے پرزوں کی اپنی مرضی کے مطابق من گھڑت۔
ایمرجنسی اسٹاپ بٹن:
متعدد ایمرجنسی اسٹاپ بٹن اسٹریٹجک طور پر مشین کے گرد رکھے جاتے ہیں تاکہ آپریٹرز کو کسی ہنگامی صورتحال کی صورت میں فوری طور پر پریس بند کرنے کی اجازت دی جاسکے۔
سیفٹی گارڈز:
آپریشن کے دوران چلنے والے حصوں اور چوٹکی پوائنٹس تک رسائی کو روکنے کے لئے مضبوط حفاظتی گارڈز انسٹال کیے جاتے ہیں۔ یہ گارڈز بحالی کے ل easily آسانی سے ہٹنے کے لئے ڈیزائن کیے گئے ہیں لیکن مشین کو دوبارہ شروع کرنے سے پہلے اسے دوبارہ انسٹال کرنا ضروری ہے۔
ہلکے پردے:
پریس ایریا کے آس پاس پوشیدہ رکاوٹ پیدا کرنے کے لئے اختیاری روشنی کے پردے مربوط کیے جاسکتے ہیں۔ اگر ہلکے پردہ کسی شے یا شخص کے ذریعہ ٹوٹ جاتا ہے تو ، مشین خود بخود رک جائے گی۔
سینسر اور انٹر لاکس:
سینسر اور انٹر لاکس رام اور دیگر اہم اجزاء کی پوزیشن کی نگرانی کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔ اگر کسی غیر معمولی صورتحال کا پتہ چلا تو ، مشین خود بخود نقصان یا چوٹ کو روکنے کے لئے رک جائے گی۔
دباؤ اور درجہ حرارت کی نگرانی:
ہائیڈرولک دباؤ اور نظام کے درجہ حرارت کی اصل وقت کی نگرانی سے زیادہ بوجھ یا زیادہ گرمی کا پتہ لگانے اور روکنے میں مدد ملتی ہے ، جس کی وجہ سے حفاظت کے خطرات پیدا ہوسکتے ہیں۔
کنٹرول سسٹم کی حفاظت کی خصوصیات:
کنٹرول سسٹم میں غیر مجاز رسائی کو روکنے کے لئے حفاظتی پروٹوکول شامل ہیں اور اس بات کو یقینی بنانا ہے کہ صرف تربیت یافتہ اہلکار ہی مشین کو چلاسکتے ہیں۔ یہ کسی بھی ممکنہ مسئلے کے لئے واضح انتباہات اور انتباہات بھی فراہم کرتا ہے۔
دستی اوور رائڈ:
دستی اوور رائڈ سوئچ آپریٹرز کو خودکار نظام کی ناکامیوں کی صورت میں مشین کا کنٹرول سنبھالنے کی اجازت دیتے ہیں ، اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ پریس کو محفوظ طریقے سے روکا جاسکتا ہے یا محفوظ پوزیشن میں منتقل کیا جاسکتا ہے۔
باقاعدہ حفاظت کی جانچ پڑتال:
مشین کو باقاعدگی سے حفاظتی چیکوں اور دیکھ بھال کے ل access آسان پوائنٹس کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے ، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ حفاظت کی تمام خصوصیات فعال اور موثر رہیں۔
تربیت اور دستاویزات:
جامع تربیتی پروگرام اور تفصیلی دستاویزات فراہم کی جاتی ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ آپریٹرز حفاظتی خصوصیات اور مناسب آپریٹنگ طریقہ کار کو سمجھتے ہیں۔
ہائیڈرولک سسٹم:
ہائی پریشر ہائیڈرولک پمپ: مشین اسٹیمپنگ آپریشنز کے لئے ضروری قوت پیدا کرنے کے لئے ایک ہائی پریشر ہائیڈرولک پمپ کا استعمال کرتی ہے۔ یہ پمپ مستقل اور مستحکم دباؤ فراہم کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔
ہائیڈرولک سلنڈر: ہائیڈرولک دباؤ کو مکینیکل قوت میں تبدیل کرنے کے لئے اعلی طاقت والے ہائیڈرولک سلنڈر کا استعمال کیا جاتا ہے ، جس سے پریس رام کی ہموار اور طاقتور حرکت کو یقینی بنایا جاتا ہے۔
صحت سے متعلق کنٹرول:
متناسب والوز: متناسب والوز ہائیڈرولک سیال کے بہاؤ اور دباؤ کو کنٹرول کرنے کے لئے استعمال ہوتے ہیں ، جس سے پریس فورس اور رفتار کی عین مطابق ایڈجسٹمنٹ کی اجازت ملتی ہے۔
پریشر سینسر: مربوط پریشر سینسر ہائیڈرولک دباؤ کی مستقل نگرانی کرتے ہیں اور درست اور مستقل آپریشن کو یقینی بناتے ہوئے کنٹرول سسٹم کو حقیقی وقت کی رائے فراہم کرتے ہیں۔
حفاظت کی خصوصیات:
پریشر ریلیف والوز: یہ والوز ہائیڈرولک نظام کو زیادہ دباؤ سے محفوظ رکھتے ہیں جب دباؤ کسی محفوظ حد سے تجاوز کرتا ہے تو ذخائر میں واپس آبی ذخائر پر واپس بھیج دیا جاتا ہے۔
اوورلوڈ پروٹیکشن: اس نظام میں مشین کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے اور آپریٹر کی حفاظت کو یقینی بنانے کے لئے اوورلوڈ پروٹیکشن میکانزم شامل ہیں۔
توانائی کی کارکردگی:
متغیر اسپیڈ ڈرائیو: ہائیڈرولک سسٹم کو توانائی کی کھپت کو بہتر بنانے ، بیکار ادوار کے دوران بجلی کے استعمال کو کم کرنے اور فعال کارروائیوں کے دوران کارکردگی میں اضافہ کرنے کے لئے ایک متغیر اسپیڈ ڈرائیو سے لیس ہوسکتا ہے۔
تخلیق نو سرکٹس: کچھ ماڈلز میں دوبارہ پیدا ہونے والے سرکٹس کی خصوصیت ہوسکتی ہے جو پریس رام کے نیچے والے اسٹروک سے توانائی کی بازیافت اور دوبارہ استعمال کرتے ہیں ، جس سے توانائی کی بچت میں مزید بہتری آتی ہے۔
بحالی اور وشوسنییتا:
فلٹر سسٹم: ایک اعلی کارکردگی کا فلٹر سسٹم ہائیڈرولک سیال کو صاف رکھتا ہے ، آلودگی کو روکتا ہے اور ہائیڈرولک اجزاء کی زندگی کو بڑھا دیتا ہے۔
مہر ٹکنالوجی: اعلی درجے کی مہر ٹیکنالوجی کا استعمال لیک کو روکنے اور ہائیڈرولک نظام کی لمبی عمر کو یقینی بنانے کے لئے کیا جاتا ہے۔
باقاعدگی سے دیکھ بھال تک رسائی: ہائیڈرولک سسٹم معمول کی دیکھ بھال کے ل each آسان رسائی پوائنٹس کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے ، جیسے سیال کی تبدیلیوں اور فلٹر کی تبدیلی۔
صارف دوست کنٹرول:
ڈیجیٹل کنٹرول پینل: کنٹرول پینل ہائیڈرولک پریشر ، فورس اور دیگر پیرامیٹرز کی ترتیب اور نگرانی کے لئے بدیہی کنٹرول اور ڈسپلے فراہم کرتا ہے۔
پروگرام قابل ترتیبات: صارفین مختلف اسٹیمپنگ آپریشنوں کے لئے مختلف دباؤ کی ترتیبات کو پروگرام اور اسٹور کرسکتے ہیں ، جس سے مختلف ملازمتوں کے مابین تبدیل ہونا آسان ہوجاتا ہے۔
س: CN1-60T میٹل اسٹیمپنگ اسٹیل فریم پریس مشین کی زیادہ سے زیادہ دبانے کی گنجائش کتنی ہے؟
A: CN1-60T کی زیادہ سے زیادہ دبانے کی گنجائش 60 ٹن ہے۔
س: CN1-60T کس قسم کی دھات کی چادریں سنبھال سکتی ہیں؟
A: CN1-60T مختلف قسم کے دھات کی چادریں سنبھال سکتا ہے ، جس میں اسٹیل ، ایلومینیم اور مرکب شامل ہیں۔
س: CN1-60T کی حفاظت کی کون سی خصوصیات ہیں؟
A: CN1-60T میں حفاظتی خصوصیات شامل ہیں جیسے ایمرجنسی اسٹاپ بٹن ، سیفٹی گارڈز ، اور پریشر ریلیف والوز۔
س: CN1-60T میں پریشر سسٹم کو کس طرح کنٹرول کیا جاتا ہے؟
A: دباؤ کا نظام متناسب والوز اور پریشر سینسر کا استعمال کرتے ہوئے کنٹرول کیا جاتا ہے ، جو عین مطابق اور مستقل آپریشن کو یقینی بناتا ہے۔
س: کیا CN1-60T چھوٹی اور بڑی پیداوار دونوں رنز کے لئے موزوں ہے؟
A: ہاں ، CN1-60T ورسٹائل ہے اور چھوٹی اور بڑی پیداوار دونوں کو موثر انداز میں سنبھال سکتا ہے۔
CN1-60T میٹل اسٹیمپنگ اسٹیل فریم پریس مشین ایک اعلی کارکردگی کا صنعتی پریس ہے جو صحت سے متعلق دھات کی مہر لگانے کی ایپلی کیشنز کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ 60 ٹن کی دبانے والی گنجائش کے ساتھ ، یہ مشین دھات کے اجزاء اور حصوں کی ایک وسیع رینج تیار کرنے کے لئے مثالی ہے۔ اس کی مضبوط اسٹیل فریم کی تعمیر استحکام اور استحکام کو یقینی بناتی ہے ، جبکہ اعلی درجے کے کنٹرول سسٹم عین مطابق اور مستقل آپریشن فراہم کرتے ہیں۔ CN1-60T حفاظتی خصوصیات اور صارف دوست کنٹرولوں سے لیس ہے ، جس سے یہ مختلف مینوفیکچرنگ ماحول کے لئے قابل اعتماد انتخاب ہے۔
آٹوموٹو انڈسٹری:
کار باڈی پینلز ، انجن کے اجزاء ، اور ساختی حصوں کی تیاری۔
بریکٹ ، قلابے ، اور دوسرے چھوٹے سے درمیانے درجے کے اجزاء کی تیاری۔
آلات کی تیاری:
گھریلو آلات جیسے ریفریجریٹرز ، واشنگ مشینیں ، اور تندور کے لئے اجزاء کی تیاری۔
دھات کے گولوں ، پینلز اور بریکٹ کی پیداوار۔
الیکٹرانکس انڈسٹری:
الیکٹرانک آلات کے لئے پیچیدہ حصوں کی تشکیل ، بشمول کاسنگ ، کنیکٹر اور داخلی اجزاء۔
طباعت شدہ سرکٹ بورڈ (پی سی بی) ہولڈرز اور دیواروں کی تیاری۔
ایرو اسپیس سیکٹر:
ہوائی جہاز اور خلائی جہاز کے لئے ہلکا پھلکا اور اعلی طاقت والے اجزاء کی پیداوار۔
ایویونکس اور ساختی اسمبلیاں کے لئے صحت سے متعلق حصوں کی تانے بانے۔
تعمیراتی صنعت:
دھات کی چھت سازی کے مواد ، دیوار پینل اور ساختی اجزاء کی تیاری۔
دھات کے جڑوں ، بیم اور فاسٹنرز کی تیاری۔
دھات کے فرنیچر مینوفیکچرنگ:
کرسیاں ، میزیں اور بستروں جیسے فرنیچر کے لئے دھات کے پرزوں کی تانے بانے۔
آرائشی اور فعال دھات کے عناصر کی تیاری۔
ٹول اور ڈائی میکنگ:
مختلف مینوفیکچرنگ کے عمل میں استعمال ہونے والے سانچوں اور مرنے کی تیاری۔
کسٹم ٹولنگ اور فکسچر کی تانے بانے۔
جنرل میٹل ورکنگ:
بلینکنگ ، چھیدنا ، موڑنے اور ابھرنے جیسے دھاتی کاموں کی ایک وسیع رینج کو انجام دینا۔
مختلف صنعتی ایپلی کیشنز کے لئے دھات کے پرزوں کی اپنی مرضی کے مطابق من گھڑت۔
ایمرجنسی اسٹاپ بٹن:
متعدد ایمرجنسی اسٹاپ بٹن اسٹریٹجک طور پر مشین کے گرد رکھے جاتے ہیں تاکہ آپریٹرز کو کسی ہنگامی صورتحال کی صورت میں فوری طور پر پریس بند کرنے کی اجازت دی جاسکے۔
سیفٹی گارڈز:
آپریشن کے دوران چلنے والے حصوں اور چوٹکی پوائنٹس تک رسائی کو روکنے کے لئے مضبوط حفاظتی گارڈز انسٹال کیے جاتے ہیں۔ یہ گارڈز بحالی کے ل easily آسانی سے ہٹنے کے لئے ڈیزائن کیے گئے ہیں لیکن مشین کو دوبارہ شروع کرنے سے پہلے اسے دوبارہ انسٹال کرنا ضروری ہے۔
ہلکے پردے:
پریس ایریا کے آس پاس پوشیدہ رکاوٹ پیدا کرنے کے لئے اختیاری روشنی کے پردے مربوط کیے جاسکتے ہیں۔ اگر ہلکے پردہ کسی شے یا شخص کے ذریعہ ٹوٹ جاتا ہے تو ، مشین خود بخود رک جائے گی۔
سینسر اور انٹر لاکس:
سینسر اور انٹر لاکس رام اور دیگر اہم اجزاء کی پوزیشن کی نگرانی کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔ اگر کسی غیر معمولی صورتحال کا پتہ چلا تو ، مشین خود بخود نقصان یا چوٹ کو روکنے کے لئے رک جائے گی۔
دباؤ اور درجہ حرارت کی نگرانی:
ہائیڈرولک دباؤ اور نظام کے درجہ حرارت کی اصل وقت کی نگرانی سے زیادہ بوجھ یا زیادہ گرمی کا پتہ لگانے اور روکنے میں مدد ملتی ہے ، جس کی وجہ سے حفاظت کے خطرات پیدا ہوسکتے ہیں۔
کنٹرول سسٹم کی حفاظت کی خصوصیات:
کنٹرول سسٹم میں غیر مجاز رسائی کو روکنے کے لئے حفاظتی پروٹوکول شامل ہیں اور اس بات کو یقینی بنانا ہے کہ صرف تربیت یافتہ اہلکار ہی مشین کو چلاسکتے ہیں۔ یہ کسی بھی ممکنہ مسئلے کے لئے واضح انتباہات اور انتباہات بھی فراہم کرتا ہے۔
دستی اوور رائڈ:
دستی اوور رائڈ سوئچ آپریٹرز کو خودکار نظام کی ناکامیوں کی صورت میں مشین کا کنٹرول سنبھالنے کی اجازت دیتے ہیں ، اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ پریس کو محفوظ طریقے سے روکا جاسکتا ہے یا محفوظ پوزیشن میں منتقل کیا جاسکتا ہے۔
باقاعدہ حفاظت کی جانچ پڑتال:
مشین کو باقاعدگی سے حفاظتی چیکوں اور دیکھ بھال کے ل access آسان پوائنٹس کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے ، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ حفاظت کی تمام خصوصیات فعال اور موثر رہیں۔
تربیت اور دستاویزات:
جامع تربیتی پروگرام اور تفصیلی دستاویزات فراہم کی جاتی ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ آپریٹرز حفاظتی خصوصیات اور مناسب آپریٹنگ طریقہ کار کو سمجھتے ہیں۔
ہائیڈرولک سسٹم:
ہائی پریشر ہائیڈرولک پمپ: مشین اسٹیمپنگ آپریشنز کے لئے ضروری قوت پیدا کرنے کے لئے ایک ہائی پریشر ہائیڈرولک پمپ کا استعمال کرتی ہے۔ یہ پمپ مستقل اور مستحکم دباؤ فراہم کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔
ہائیڈرولک سلنڈر: ہائیڈرولک دباؤ کو مکینیکل قوت میں تبدیل کرنے کے لئے اعلی طاقت والے ہائیڈرولک سلنڈر کا استعمال کیا جاتا ہے ، جس سے پریس رام کی ہموار اور طاقتور حرکت کو یقینی بنایا جاتا ہے۔
صحت سے متعلق کنٹرول:
متناسب والوز: متناسب والوز ہائیڈرولک سیال کے بہاؤ اور دباؤ کو کنٹرول کرنے کے لئے استعمال ہوتے ہیں ، جس سے پریس فورس اور رفتار کی عین مطابق ایڈجسٹمنٹ کی اجازت ملتی ہے۔
پریشر سینسر: مربوط پریشر سینسر ہائیڈرولک دباؤ کی مستقل نگرانی کرتے ہیں اور درست اور مستقل آپریشن کو یقینی بناتے ہوئے کنٹرول سسٹم کو حقیقی وقت کی رائے فراہم کرتے ہیں۔
حفاظت کی خصوصیات:
پریشر ریلیف والوز: یہ والوز ہائیڈرولک نظام کو زیادہ دباؤ سے محفوظ رکھتے ہیں جب دباؤ کسی محفوظ حد سے تجاوز کرتا ہے تو ذخائر میں واپس آبی ذخائر پر واپس بھیج دیا جاتا ہے۔
اوورلوڈ پروٹیکشن: اس نظام میں مشین کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے اور آپریٹر کی حفاظت کو یقینی بنانے کے لئے اوورلوڈ پروٹیکشن میکانزم شامل ہیں۔
توانائی کی کارکردگی:
متغیر اسپیڈ ڈرائیو: ہائیڈرولک سسٹم کو توانائی کی کھپت کو بہتر بنانے ، بیکار ادوار کے دوران بجلی کے استعمال کو کم کرنے اور فعال کارروائیوں کے دوران کارکردگی میں اضافہ کرنے کے لئے ایک متغیر اسپیڈ ڈرائیو سے لیس ہوسکتا ہے۔
تخلیق نو سرکٹس: کچھ ماڈلز میں دوبارہ پیدا ہونے والے سرکٹس کی خصوصیت ہوسکتی ہے جو پریس رام کے نیچے والے اسٹروک سے توانائی کی بازیافت اور دوبارہ استعمال کرتے ہیں ، جس سے توانائی کی بچت میں مزید بہتری آتی ہے۔
بحالی اور وشوسنییتا:
فلٹر سسٹم: ایک اعلی کارکردگی کا فلٹر سسٹم ہائیڈرولک سیال کو صاف رکھتا ہے ، آلودگی کو روکتا ہے اور ہائیڈرولک اجزاء کی زندگی کو بڑھا دیتا ہے۔
مہر ٹکنالوجی: اعلی درجے کی مہر ٹیکنالوجی کا استعمال لیک کو روکنے اور ہائیڈرولک نظام کی لمبی عمر کو یقینی بنانے کے لئے کیا جاتا ہے۔
باقاعدگی سے دیکھ بھال تک رسائی: ہائیڈرولک سسٹم معمول کی دیکھ بھال کے ل each آسان رسائی پوائنٹس کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے ، جیسے سیال کی تبدیلیوں اور فلٹر کی تبدیلی۔
صارف دوست کنٹرول:
ڈیجیٹل کنٹرول پینل: کنٹرول پینل ہائیڈرولک پریشر ، فورس اور دیگر پیرامیٹرز کی ترتیب اور نگرانی کے لئے بدیہی کنٹرول اور ڈسپلے فراہم کرتا ہے۔
پروگرام قابل ترتیبات: صارفین مختلف اسٹیمپنگ آپریشنوں کے لئے مختلف دباؤ کی ترتیبات کو پروگرام اور اسٹور کرسکتے ہیں ، جس سے مختلف ملازمتوں کے مابین تبدیل ہونا آسان ہوجاتا ہے۔
س: CN1-60T میٹل اسٹیمپنگ اسٹیل فریم پریس مشین کی زیادہ سے زیادہ دبانے کی گنجائش کتنی ہے؟
A: CN1-60T کی زیادہ سے زیادہ دبانے کی گنجائش 60 ٹن ہے۔
س: CN1-60T کس قسم کی دھات کی چادریں سنبھال سکتی ہیں؟
A: CN1-60T مختلف قسم کے دھات کی چادریں سنبھال سکتا ہے ، جس میں اسٹیل ، ایلومینیم اور مرکب شامل ہیں۔
س: CN1-60T کی حفاظت کی کون سی خصوصیات ہیں؟
A: CN1-60T میں حفاظتی خصوصیات شامل ہیں جیسے ایمرجنسی اسٹاپ بٹن ، سیفٹی گارڈز ، اور پریشر ریلیف والوز۔
س: CN1-60T میں پریشر سسٹم کو کس طرح کنٹرول کیا جاتا ہے؟
A: دباؤ کا نظام متناسب والوز اور پریشر سینسر کا استعمال کرتے ہوئے کنٹرول کیا جاتا ہے ، جو عین مطابق اور مستقل آپریشن کو یقینی بناتا ہے۔
س: کیا CN1-60T چھوٹی اور بڑی پیداوار دونوں رنز کے لئے موزوں ہے؟
A: ہاں ، CN1-60T ورسٹائل ہے اور چھوٹی اور بڑی پیداوار دونوں کو موثر انداز میں سنبھال سکتا ہے۔