ARIDA- CN1-60T
اے آر آئی ڈی اے
8462109000
CN1-60T میٹل شیٹ سٹیمپنگ پریس مشین
تانبا، دھاتی مواد
لوکل سروس/آن لائن سروس
تیز رفتار پنچ مشین
گرم
بجلی
GS, CE, RoHS, ISO 9001
12 ماہ
نیم کھلا پنچ
سنگل ایکشن
کرینک پریس
الیکٹرک پاور ٹرانسمیشن
معیاری برآمد پیکنگ
اے آر آئی ڈی اے
چین
اعلی صحت سے متعلق
دنیا بھر میں
جی ہاں
| دستیابی: | |
|---|---|
| مقدار: | |
CN1-60T میٹل سٹیمپنگ سٹیل فریم پریس مشین ایک اعلیٰ کارکردگی والا صنعتی پریس ہے جو درست دھاتی سٹیمپنگ ایپلی کیشنز کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ 60 ٹن دبانے کی صلاحیت کے ساتھ، یہ مشین دھاتی اجزاء اور پرزوں کی ایک وسیع رینج تیار کرنے کے لیے مثالی ہے۔ اس کے مضبوط اسٹیل فریم کی تعمیر پائیداری اور استحکام کو یقینی بناتی ہے، جبکہ جدید کنٹرول سسٹم درست اور مستقل آپریشن فراہم کرتے ہیں۔ CN1-60T حفاظتی خصوصیات اور صارف دوست کنٹرول سے لیس ہے، جو اسے مختلف مینوفیکچرنگ ماحول کے لیے ایک قابل اعتماد انتخاب بناتا ہے۔
آٹوموٹو انڈسٹری:
کار کے باڈی پینلز، انجن کے اجزاء، اور ساختی حصوں کی تیاری۔
بریکٹ، قلابے اور دیگر چھوٹے سے درمیانے درجے کے اجزاء کی تیاری۔
آلات کی تیاری:
گھریلو ایپلائینسز جیسے ریفریجریٹرز، واشنگ مشین اور اوون کے اجزاء کی تیاری۔
دھاتی خول، پینل، اور بریکٹ کی پیداوار.
الیکٹرانکس کی صنعت:
الیکٹرانک آلات کے لیے پیچیدہ حصوں کی تخلیق، بشمول کیسنگ، کنیکٹر، اور اندرونی اجزاء۔
پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ (PCB) ہولڈرز اور انکلوژرز کی تیاری۔
ایرو اسپیس سیکٹر:
ہوائی جہاز اور خلائی جہاز کے لیے ہلکے اور زیادہ طاقت والے اجزاء کی پیداوار۔
ایویونکس اور ساختی اسمبلیوں کے لیے درست حصوں کی تعمیر۔
تعمیراتی صنعت:
دھاتی چھت سازی کے سامان، دیوار کے پینل اور ساختی اجزاء کی تیاری۔
دھاتی جڑوں، بیموں اور بندھنوں کی پیداوار۔
دھاتی فرنیچر کی تیاری:
فرنیچر جیسے کرسیاں، میزیں اور بستروں کے لیے دھات کے پرزوں کی تیاری۔
آرائشی اور فعال دھاتی عناصر کی پیداوار۔
ٹول اینڈ ڈائی میکنگ:
مختلف مینوفیکچرنگ کے عمل میں استعمال ہونے والے سانچوں اور ڈیز کی پیداوار۔
حسب ضرورت ٹولنگ اور فکسچر کی تعمیر۔
جنرل میٹل ورکنگ:
دھاتی کام کے کاموں کی ایک وسیع رینج کو انجام دینا جیسے خالی کرنا، چھیدنا، موڑنا، اور ابھارنا۔
مختلف صنعتی ایپلی کیشنز کے لیے دھات کے پرزوں کی اپنی مرضی کے مطابق فیبریکیشن۔
ایمرجنسی اسٹاپ بٹن:
ایک سے زیادہ ایمرجنسی اسٹاپ بٹن حکمت عملی کے ساتھ مشین کے ارد گرد رکھے گئے ہیں تاکہ آپریٹرز کسی ہنگامی صورت حال میں پریس کو فوری طور پر بند کر سکیں۔
سیفٹی گارڈز:
آپریشن کے دوران حرکت پذیر حصوں اور پنچ پوائنٹس تک رسائی کو روکنے کے لیے مضبوط حفاظتی گارڈز نصب کیے گئے ہیں۔ یہ گارڈز دیکھ بھال کے لیے آسانی سے ہٹنے کے قابل بنائے گئے ہیں لیکن مشین کو دوبارہ شروع کرنے سے پہلے دوبارہ انسٹال کرنا ضروری ہے۔
ہلکے پردے:
اختیاری روشنی کے پردوں کو پریس ایریا کے ارد گرد ایک غیر مرئی رکاوٹ بنانے کے لیے مربوط کیا جا سکتا ہے۔ اگر روشنی کا پردہ کسی چیز یا شخص سے ٹوٹ جائے تو مشین خود بخود رک جائے گی۔
سینسر اور انٹرلاک:
سینسر اور انٹرلاک کا استعمال رام اور دیگر اہم اجزاء کی پوزیشن کی نگرانی کے لیے کیا جاتا ہے۔ اگر کسی بھی غیر معمولی حالات کا پتہ چلا تو، مشین خود بخود نقصان یا چوٹ کو روکنے کے لئے بند ہو جائے گی.
دباؤ اور درجہ حرارت کی نگرانی:
ہائیڈرولک پریشر اور سسٹم کے درجہ حرارت کی ریئل ٹائم مانیٹرنگ اوور لوڈنگ یا زیادہ گرمی کا پتہ لگانے اور اسے روکنے میں مدد کرتی ہے، جو حفاظتی خطرات کا باعث بن سکتی ہے۔
کنٹرول سسٹم سیفٹی کی خصوصیات:
کنٹرول سسٹم میں حفاظتی پروٹوکول شامل ہیں تاکہ غیر مجاز رسائی کو روکا جا سکے اور اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ صرف تربیت یافتہ اہلکار ہی مشین کو چلا سکتے ہیں۔ یہ کسی بھی ممکنہ مسائل کے لیے واضح انتباہات اور انتباہات بھی فراہم کرتا ہے۔
دستی اوور رائڈ:
مینوئل اوور رائڈ سوئچز آپریٹرز کو خودکار نظام کی ناکامی کی صورت میں مشین کا کنٹرول سنبھالنے کی اجازت دیتے ہیں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ پریس کو محفوظ طریقے سے روکا جا سکتا ہے یا محفوظ مقام پر منتقل کیا جا سکتا ہے۔
باقاعدہ سیفٹی چیکس:
مشین کو باقاعدہ حفاظتی جانچ اور دیکھ بھال کے لیے آسان رسائی پوائنٹس کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ تمام حفاظتی خصوصیات فعال اور موثر رہیں۔
تربیت اور دستاویزات:
اس بات کو یقینی بنانے کے لیے جامع تربیتی پروگرام اور تفصیلی دستاویزات فراہم کیے جاتے ہیں کہ آپریٹرز حفاظتی خصوصیات اور مناسب آپریٹنگ طریقہ کار کو سمجھتے ہیں۔
ہائیڈرولک نظام:
ہائی پریشر ہائیڈرولک پمپ: مشین سٹیمپنگ آپریشنز کے لیے ضروری قوت پیدا کرنے کے لیے ہائی پریشر ہائیڈرولک پمپ کا استعمال کرتی ہے۔ یہ پمپ مستقل اور مستحکم دباؤ فراہم کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔
ہائیڈرولک سلنڈر: ہائی سٹرانگ ہائیڈرولک سلنڈر ہائیڈرولک پریشر کو مکینیکل فورس میں تبدیل کرنے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں، جس سے پریس رام کی ہموار اور طاقتور حرکت کو یقینی بنایا جاتا ہے۔
صحت سے متعلق کنٹرول:
متناسب والوز: متناسب والوز ہائیڈرولک سیال کے بہاؤ اور دباؤ کو کنٹرول کرنے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں، جس سے پریس فورس اور رفتار کو درست طریقے سے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔
پریشر سینسرز: انٹیگریٹڈ پریشر سینسر ہائیڈرولک پریشر کی مسلسل نگرانی کرتے ہیں اور کنٹرول سسٹم کو ریئل ٹائم فیڈ بیک فراہم کرتے ہیں، درست اور مستقل آپریشن کو یقینی بناتے ہوئے
حفاظتی خصوصیات:
پریشر ریلیف والوز: یہ والوز ہائیڈرولک سسٹم کو زیادہ دباؤ سے بچاتے ہیں جب دباؤ ایک محفوظ حد سے تجاوز کر جاتا ہے تو اضافی سیال کو دوبارہ ذخائر میں چھوڑتے ہیں۔
اوورلوڈ پروٹیکشن: سسٹم میں مشین کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے اور آپریٹر کی حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے اوورلوڈ پروٹیکشن میکانزم شامل ہیں۔
توانائی کی کارکردگی:
متغیر رفتار ڈرائیو: ہائیڈرولک نظام توانائی کی کھپت کو بہتر بنانے، بیکار ادوار کے دوران بجلی کے استعمال کو کم کرنے اور فعال کارروائیوں کے دوران کارکردگی بڑھانے کے لیے متغیر رفتار ڈرائیو سے لیس ہو سکتا ہے۔
دوبارہ پیدا کرنے والے سرکٹس: کچھ ماڈلز میں دوبارہ تخلیقی سرکٹس شامل ہوسکتے ہیں جو پریس ریم کے نیچے کی طرف آنے والے اسٹروک سے توانائی کو بحال اور دوبارہ استعمال کرتے ہیں، توانائی کی کارکردگی کو مزید بہتر بناتے ہیں۔
بحالی اور وشوسنییتا:
فلٹر سسٹم: ایک اعلی کارکردگی والا فلٹر سسٹم ہائیڈرولک سیال کو صاف رکھتا ہے، آلودگی کو روکتا ہے اور ہائیڈرولک اجزاء کی زندگی کو بڑھاتا ہے۔
سیل ٹیکنالوجی: اعلی درجے کی سیل ٹیکنالوجی کا استعمال لیک کو روکنے اور ہائیڈرولک نظام کی لمبی عمر کو یقینی بنانے کے لیے کیا جاتا ہے۔
باقاعدگی سے دیکھ بھال تک رسائی: ہائیڈرولک نظام کو معمول کی دیکھ بھال کے لیے آسان رسائی پوائنٹس کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے، جیسے کہ سیال کی تبدیلی اور فلٹر کی تبدیلی۔
صارف دوست کنٹرولز:
ڈیجیٹل کنٹرول پینل: کنٹرول پینل ہائیڈرولک پریشر، فورس، اور دیگر پیرامیٹرز کو ترتیب دینے اور ان کی نگرانی کے لیے بدیہی کنٹرول اور ڈسپلے فراہم کرتا ہے۔
قابل پروگرام ترتیبات: صارف مختلف سٹیمپنگ آپریشنز کے لیے مختلف پریشر سیٹنگز کو پروگرام اور اسٹور کر سکتے ہیں، جس سے مختلف جابز کے درمیان سوئچ کرنا آسان ہو جاتا ہے۔
سوال: CN1-60T میٹل سٹیمپنگ سٹیل فریم پریس مشین کی زیادہ سے زیادہ دبانے کی صلاحیت کیا ہے؟
A: CN1-60T کی زیادہ سے زیادہ دبانے کی صلاحیت 60 ٹن ہے۔
سوال: کس قسم کی دھات کی چادریں CN1-60T ہینڈل کر سکتی ہیں؟
A: CN1-60T مختلف قسم کی دھات کی چادروں کو سنبھال سکتا ہے، بشمول اسٹیل، ایلومینیم، اور مرکب۔
سوال: CN1-60T میں کون سی حفاظتی خصوصیات ہیں؟
A: CN1-60T میں حفاظتی خصوصیات جیسے ایمرجنسی اسٹاپ بٹن، حفاظتی محافظ، اور پریشر ریلیف والوز شامل ہیں۔
س: CN1-60T میں پریشر سسٹم کو کیسے کنٹرول کیا جاتا ہے؟
A: پریشر سسٹم کو متناسب والوز اور پریشر سینسرز کا استعمال کرتے ہوئے کنٹرول کیا جاتا ہے، درست اور مستقل آپریشن کو یقینی بنا کر۔
سوال: کیا CN1-60T چھوٹے اور بڑے دونوں پروڈکشن رنز کے لیے موزوں ہے؟
A: ہاں، CN1-60T ورسٹائل ہے اور چھوٹے اور بڑے دونوں پروڈکشن کو موثر طریقے سے سنبھال سکتا ہے۔