Arida- cn1-60t
Arida
8462109000
CN1-60T metalen plaatstempel Persmachine
Koper, metalen materialen
Lokale service/online service
High Speed Punch Machine
Heet
Elektriciteit
GS, CE, ROHS, ISO 9001
12 maanden
Semi-open punch
Enkele actie
Crank Press
Elektrische stroomoverdracht
Standaard exportpakking
Arida
China
Hoge precisie
Wereldwijd
Ja
| hoeveelheid: | |
|---|---|
Auto -industrie:
Productie van auto -carrosseriepanelen, motoronderdelen en structurele onderdelen.
Productie van beugels, scharnieren en andere kleine tot middelgrote componenten.
Appliance Manufacturing:
Fabricage van componenten voor huishoudelijke apparaten zoals koelkasten, wasmachines en ovens.
Productie van metalen schelpen, panelen en beugels.
Elektronica -industrie:
Het maken van ingewikkelde onderdelen voor elektronische apparaten, waaronder omhulsels, connectoren en interne componenten.
Productie van houders en behuizingen van de printplaat (PCB).
Ruimtevaartsector:
Productie van lichtgewicht en hoogwaardig componenten voor vliegtuigen en ruimtevaartuigen.
Fabricage van precisieonderdelen voor avionica en structurele assemblages.
Bouwindustrie:
Productie van metalen dakmaterialen, wandpanelen en structurele componenten.
Productie van metalen studs, balken en bevestigingsmiddelen.
Metalen meubels productie:
Fabricage van metalen onderdelen voor meubels zoals stoelen, tafels en bedden.
Productie van decoratieve en functionele metalen elementen.
Gereedschap en sterf maken:
Productie van schimmels en matrijzen die worden gebruikt in verschillende productieprocessen.
Fabricage van aangepaste gereedschap en armaturen.
Algemene metaalbewerking:
Een breed scala aan metaalbewerkingen uitvoeren, zoals blanco, piercing, buigen en reliëf.
Aangepaste fabricage van metalen onderdelen voor verschillende industriële toepassingen.
Noodstopknoppen:
Meerdere noodstopknoppen worden strategisch rond de machine geplaatst om operators in staat te stellen de pers snel af te sluiten in geval van nood.
Veiligheidswachten:
Robuuste veiligheidswachten worden geïnstalleerd om toegang tot bewegende onderdelen te voorkomen en punten te knijpen tijdens het gebruik. Deze bewakers zijn ontworpen om gemakkelijk te worden verwijderd voor onderhoud, maar moeten opnieuw worden geïnstalleerd voordat de machine opnieuw wordt gestart.
Lichtgordijnen:
Optionele lichtgordijnen kunnen worden geïntegreerd om een onzichtbare barrière rond het persgebied te creëren. Als het lichtgordijn wordt verbroken door een object of persoon, stopt de machine automatisch.
Sensoren en vergrendeling:
Sensoren en vergrendeling worden gebruikt om de positie van de RAM en andere kritieke componenten te controleren. Als abnormale omstandigheden worden gedetecteerd, stopt de machine automatisch om schade of letsel te voorkomen.
Druk en temperatuurbewaking:
Real-time monitoring van hydraulische druk en systeemtemperatuur helpt bij het detecteren en voorkomen van overbelasting of oververhitting, wat kan leiden tot veiligheidsrisico's.
Veiligheidsvoorzieningen van het besturingssysteem:
Het besturingssysteem bevat veiligheidsprotocollen om ongeautoriseerde toegang te voorkomen en ervoor te zorgen dat alleen getraind personeel de machine kan bedienen. Het biedt ook duidelijke waarschuwingen en waarschuwingen voor mogelijke problemen.
Handmatige override:
Handmatige override -schakelaars stellen operators in staat om de machine te besturen in het geval van geautomatiseerde systeemstoringen, zodat de pers veilig kan worden gestopt of naar een veilige positie kan worden verplaatst.
Regelmatige veiligheidscontroles:
De machine is ontworpen met eenvoudig toegankelijke punten voor regelmatige veiligheidscontroles en onderhoud, zodat alle veiligheidsvoorzieningen functioneel en effectief blijven.
Training en documentatie:
Er worden uitgebreide trainingsprogramma's en gedetailleerde documentatie verstrekt om ervoor te zorgen dat operators de veiligheidskenmerken en de juiste werkprocedures begrijpen.
Hydraulisch systeem:
Hogedrukhydraulische pomp: de machine gebruikt een hogedrukhydraulische pomp om de nodige kracht te genereren voor stempels. Deze pomp is ontworpen om consistente en stabiele druk te bieden.
Hydraulische cilinders: hydraulische cilinders van hoge sterkte worden gebruikt om de hydraulische druk om te zetten in mechanische kracht, waardoor een gladde en krachtige beweging van de pers RAM zorgt.
Precisiebesturing:
Proportionele kleppen: proportionele kleppen worden gebruikt om de stroom en druk van de hydraulische vloeistof te regelen, waardoor de perskracht en snelheid een precieze aanpassing van de perskracht en snelheid mogelijk maken.
Druksensoren: geïntegreerde druksensoren controleren continu de hydraulische druk en geven realtime feedback aan het besturingssysteem, waardoor een nauwkeurige en consistente werking wordt gewaarborgd.
Veiligheidsvoorzieningen:
Drukontlastkleppen: deze kleppen beschermen het hydraulische systeem tegen overdruk door overtollige vloeistof terug te brengen naar het reservoir wanneer de druk een veilige limiet overschrijdt.
Bescherming van overbelasting: het systeem omvat overbelastingsbeveiligingsmechanismen om schade aan de machine te voorkomen en de veiligheid van de operator te garanderen.
Energie -efficiëntie:
Variabele snelheidsaandrijving: het hydraulische systeem kan worden uitgerust met een variabele snelheidsaandrijving om het energieverbruik te optimaliseren, het vermogen te verminderen tijdens stationaire perioden en de efficiëntie tijdens actieve bewerkingen te verhogen.
Regeneratieve circuits: sommige modellen kunnen regeneratieve circuits hebben die energie herstellen en hergebruiken van de neerwaartse slag van de pers RAM, waardoor de energie -efficiëntie verder wordt verbeterd.
Onderhoud en betrouwbaarheid:
Filtersysteem: een zeer efficiënt filtersysteem houdt de hydraulische vloeistof schoon, waardoor verontreiniging wordt voorkomen en de levensduur van de hydraulische componenten wordt verlengd.
SEAL -technologie: Advanced SEAL -technologie wordt gebruikt om lekken te voorkomen en de levensduur van het hydraulische systeem te waarborgen.
Regelmatige onderhoudstoegang: het hydraulische systeem is ontworpen met eenvoudige toegangspunten voor routinematig onderhoud, zoals vloeistofveranderingen en filtervervangingen.
Gebruikersvriendelijke bedieningselementen:
Digitaal bedieningspaneel: het bedieningspaneel biedt intuïtieve bedieningselementen en displays voor het instellen en bewaken van hydraulische druk, kracht en andere parameters.
Programmeerbare instellingen: gebruikers kunnen verschillende drukinstellingen programmeren en opslaan voor verschillende stempels, waardoor het gemakkelijk is om tussen verschillende taken te schakelen.
Vraag: Wat is de maximale persencapaciteit van de CN1-60T metalen stalen frame-persmachine?
A: De maximale persencapaciteit van de CN1-60T is 60 ton.
Vraag: Welke soorten metalen vellen kan de CN1-60T verwerken?
A: De CN1-60T kan verschillende soorten metalen platen aan, waaronder staal, aluminium en legeringen.
Vraag: Welke veiligheidsvoorzieningen heeft de CN1-60T?
A: De CN1-60T omvat veiligheidsvoorzieningen zoals noodstopknoppen, veiligheidswachten en drukontlastingskleppen.
Vraag: Hoe wordt het druksysteem geregeld in de CN1-60T?
A: Het druksysteem wordt geregeld met behulp van proportionele kleppen en druksensoren, waardoor een precieze en consistente werking wordt gewaarborgd.
Vraag: Is de CN1-60T geschikt voor zowel kleine als grote productieruns?
A: Ja, de CN1-60T is veelzijdig en kan zowel kleine als grote productieruns efficiënt verwerken.
Auto -industrie:
Productie van auto -carrosseriepanelen, motoronderdelen en structurele onderdelen.
Productie van beugels, scharnieren en andere kleine tot middelgrote componenten.
Appliance Manufacturing:
Fabricage van componenten voor huishoudelijke apparaten zoals koelkasten, wasmachines en ovens.
Productie van metalen schelpen, panelen en beugels.
Elektronica -industrie:
Het maken van ingewikkelde onderdelen voor elektronische apparaten, waaronder omhulsels, connectoren en interne componenten.
Productie van houders en behuizingen van de printplaat (PCB).
Ruimtevaartsector:
Productie van lichtgewicht en hoogwaardig componenten voor vliegtuigen en ruimtevaartuigen.
Fabricage van precisieonderdelen voor avionica en structurele assemblages.
Bouwindustrie:
Productie van metalen dakmaterialen, wandpanelen en structurele componenten.
Productie van metalen studs, balken en bevestigingsmiddelen.
Metalen meubels productie:
Fabricage van metalen onderdelen voor meubels zoals stoelen, tafels en bedden.
Productie van decoratieve en functionele metalen elementen.
Gereedschap en sterf maken:
Productie van schimmels en matrijzen die worden gebruikt in verschillende productieprocessen.
Fabricage van aangepaste gereedschap en armaturen.
Algemene metaalbewerking:
Een breed scala aan metaalbewerkingen uitvoeren, zoals blanco, piercing, buigen en reliëf.
Aangepaste fabricage van metalen onderdelen voor verschillende industriële toepassingen.
Noodstopknoppen:
Meerdere noodstopknoppen worden strategisch rond de machine geplaatst om operators in staat te stellen de pers snel af te sluiten in geval van nood.
Veiligheidswachten:
Robuuste veiligheidswachten worden geïnstalleerd om toegang tot bewegende onderdelen te voorkomen en punten te knijpen tijdens het gebruik. Deze bewakers zijn ontworpen om gemakkelijk te worden verwijderd voor onderhoud, maar moeten opnieuw worden geïnstalleerd voordat de machine opnieuw wordt gestart.
Lichtgordijnen:
Optionele lichtgordijnen kunnen worden geïntegreerd om een onzichtbare barrière rond het persgebied te creëren. Als het lichtgordijn wordt verbroken door een object of persoon, stopt de machine automatisch.
Sensoren en vergrendeling:
Sensoren en vergrendeling worden gebruikt om de positie van de RAM en andere kritieke componenten te controleren. Als abnormale omstandigheden worden gedetecteerd, stopt de machine automatisch om schade of letsel te voorkomen.
Druk en temperatuurbewaking:
Real-time monitoring van hydraulische druk en systeemtemperatuur helpt bij het detecteren en voorkomen van overbelasting of oververhitting, wat kan leiden tot veiligheidsrisico's.
Veiligheidsvoorzieningen van het besturingssysteem:
Het besturingssysteem bevat veiligheidsprotocollen om ongeautoriseerde toegang te voorkomen en ervoor te zorgen dat alleen getraind personeel de machine kan bedienen. Het biedt ook duidelijke waarschuwingen en waarschuwingen voor mogelijke problemen.
Handmatige override:
Handmatige override -schakelaars stellen operators in staat om de machine te besturen in het geval van geautomatiseerde systeemstoringen, zodat de pers veilig kan worden gestopt of naar een veilige positie kan worden verplaatst.
Regelmatige veiligheidscontroles:
De machine is ontworpen met eenvoudig toegankelijke punten voor regelmatige veiligheidscontroles en onderhoud, zodat alle veiligheidsvoorzieningen functioneel en effectief blijven.
Training en documentatie:
Er worden uitgebreide trainingsprogramma's en gedetailleerde documentatie verstrekt om ervoor te zorgen dat operators de veiligheidskenmerken en de juiste werkprocedures begrijpen.
Hydraulisch systeem:
Hogedrukhydraulische pomp: de machine gebruikt een hogedrukhydraulische pomp om de nodige kracht te genereren voor stempels. Deze pomp is ontworpen om consistente en stabiele druk te bieden.
Hydraulische cilinders: hydraulische cilinders van hoge sterkte worden gebruikt om de hydraulische druk om te zetten in mechanische kracht, waardoor een gladde en krachtige beweging van de pers RAM zorgt.
Precisiebesturing:
Proportionele kleppen: proportionele kleppen worden gebruikt om de stroom en druk van de hydraulische vloeistof te regelen, waardoor de perskracht en snelheid een precieze aanpassing van de perskracht en snelheid mogelijk maken.
Druksensoren: geïntegreerde druksensoren controleren continu de hydraulische druk en geven realtime feedback aan het besturingssysteem, waardoor een nauwkeurige en consistente werking wordt gewaarborgd.
Veiligheidsvoorzieningen:
Drukontlastkleppen: deze kleppen beschermen het hydraulische systeem tegen overdruk door overtollige vloeistof terug te brengen naar het reservoir wanneer de druk een veilige limiet overschrijdt.
Bescherming van overbelasting: het systeem omvat overbelastingsbeveiligingsmechanismen om schade aan de machine te voorkomen en de veiligheid van de operator te garanderen.
Energie -efficiëntie:
Variabele snelheidsaandrijving: het hydraulische systeem kan worden uitgerust met een variabele snelheidsaandrijving om het energieverbruik te optimaliseren, het vermogen te verminderen tijdens stationaire perioden en de efficiëntie tijdens actieve bewerkingen te verhogen.
Regeneratieve circuits: sommige modellen kunnen regeneratieve circuits hebben die energie herstellen en hergebruiken van de neerwaartse slag van de pers RAM, waardoor de energie -efficiëntie verder wordt verbeterd.
Onderhoud en betrouwbaarheid:
Filtersysteem: een zeer efficiënt filtersysteem houdt de hydraulische vloeistof schoon, waardoor verontreiniging wordt voorkomen en de levensduur van de hydraulische componenten wordt verlengd.
SEAL -technologie: Advanced SEAL -technologie wordt gebruikt om lekken te voorkomen en de levensduur van het hydraulische systeem te waarborgen.
Regelmatige onderhoudstoegang: het hydraulische systeem is ontworpen met eenvoudige toegangspunten voor routinematig onderhoud, zoals vloeistofveranderingen en filtervervangingen.
Gebruikersvriendelijke bedieningselementen:
Digitaal bedieningspaneel: het bedieningspaneel biedt intuïtieve bedieningselementen en displays voor het instellen en bewaken van hydraulische druk, kracht en andere parameters.
Programmeerbare instellingen: gebruikers kunnen verschillende drukinstellingen programmeren en opslaan voor verschillende stempels, waardoor het gemakkelijk is om tussen verschillende taken te schakelen.
Vraag: Wat is de maximale persencapaciteit van de CN1-60T metalen stalen frame-persmachine?
A: De maximale persencapaciteit van de CN1-60T is 60 ton.
Vraag: Welke soorten metalen vellen kan de CN1-60T verwerken?
A: De CN1-60T kan verschillende soorten metalen platen aan, waaronder staal, aluminium en legeringen.
Vraag: Welke veiligheidsvoorzieningen heeft de CN1-60T?
A: De CN1-60T omvat veiligheidsvoorzieningen zoals noodstopknoppen, veiligheidswachten en drukontlastingskleppen.
Vraag: Hoe wordt het druksysteem geregeld in de CN1-60T?
A: Het druksysteem wordt geregeld met behulp van proportionele kleppen en druksensoren, waardoor een precieze en consistente werking wordt gewaarborgd.
Vraag: Is de CN1-60T geschikt voor zowel kleine als grote productieruns?
A: Ja, de CN1-60T is veelzijdig en kan zowel kleine als grote productieruns efficiënt verwerken.
