laden
Arida- 3 ton
Arida
8462109000
3 ton precisietabel Druk op de machine
Koper, metalen materialen
Lokale service/online service
High Speed Punch Machine
Heet
Elektriciteit
GS, CE, ROHS, ISO 9001
12 maanden
Semi-open punch
Enkele actie
Crank Press
Elektrische stroomoverdracht
Standaard exportpakking
Arida
China
Hoge precisie
Wereldwijd
Ja
| Beschikbaarheid: | |
|---|---|
| hoeveelheid: | |
3 ton precisietabel Druk op de machine
De 3 ton precisietabel Persmachine is een zeer nauwkeurige, compacte pers die is ontworpen voor een breed scala aan industriële toepassingen die een nauwkeurige en consistente krachttoepassing vereisen. Deze machine is in staat om tot 3 ton geweld te leveren en is ideaal voor taken zoals stempelen, vormen, monteren en testen van kleine tot middelgrote componenten. Bekend om zijn betrouwbaarheid en veelzijdigheid, is de 3 ton Precision Table Press Machine een essentieel hulpmiddel voor bedrijven in verschillende industrieën, waaronder productie, elektronica, automotive en medische hulpmiddelen.
Hoge precisie:
Nauwkeurige krachtcontrole: uitgerust met geavanceerde hydraulische of pneumatische systemen om een precieze en consistente krachttoepassing te garanderen, cruciaal voor het bereiken van hoogwaardige resultaten.
Verstelbare drukinstellingen: gebruikers kunnen eenvoudig de drukinstellingen aanpassen om verschillende materialen en processen op te vangen, waardoor optimale prestaties worden gewaarborgd.
Compact ontwerp:
Ruimte -efficiëntie: de machine is ontworpen om minimale vloerruimte in te nemen, waardoor het ideaal is voor workshops en faciliteiten met beperkte ruimte.
Draagbaarheid: lichtgewicht en gemakkelijk te verplaatsen, waardoor flexibele plaatsing en gebruik op verschillende locaties mogelijk is.
Gebruikersvriendelijke interface:
Intuïtieve bedieningselementen: een gebruiksvriendelijk bedieningspaneel met duidelijke indicatoren en eenvoudige werking, waardoor operators de machine gemakkelijk kunnen beheren.
Real-time monitoring: realtime feedback- en bewakingssystemen stellen operators in staat om het proces te volgen en aan te passen indien nodig, waardoor consistente resultaten worden gewaarborgd.
Veelzijdige toepassingen:
Breed scala aan gebruik: geschikt voor verschillende toepassingen, waaronder stempelen, vormen, monteren en testen van kleine tot middelgrote componenten.
Materiaalcompatibiliteit: kan een reeks materialen aan, van metalen en kunststoffen tot composieten, waardoor het een veelzijdig hulpmiddel is voor verschillende industrieën.
Duurzaamheid en betrouwbaarheid:
Robuuste constructie: gebouwd met hoogwaardige materialen en een duurzaam ontwerp om zwaar gebruik en harde industriële omgevingen te weerstaan.
Laag onderhoud: ontworpen voor eenvoudig onderhoud met toegankelijke componenten en minimale slijtagedelen, waardoor downtime en onderhoudskosten worden verlaagd.
Veiligheidsvoorzieningen:
Noodstopknoppen: strategisch geplaatste noodstopknoppen om de machine onmiddellijk te stoppen in geval van nood.
Veiligheidswachten: beschermende deksels en vergrendeling om toevallig contact met bewegende delen te voorkomen, waardoor de veiligheid van de operators wordt gewaarborgd.
Energie -efficiëntie:
Geoptimaliseerd energieverbruik: ontworpen om efficiënt te werken, het energieverbruik te minimaliseren en de operationele kosten te verlagen.
Milieuvriendelijk: milieuvriendelijk ontwerp met een laag stroomverbruik en minimaal afval, wat bijdraagt aan duurzaamheid
Productie: ideaal voor kleinschalige productie van componenten en onderdelen.
Elektronica: perfect voor het monteren en testen van elektronische componenten.
Automotive: geschikt voor het vormen en monteren van kleine auto -onderdelen.
Productie van medische hulpmiddelen: essentieel voor precieze en consistente krachttoepassing bij de productie van medische hulpmiddelen
Operator training:
Juiste training: zorg ervoor dat alle operators correct zijn getraind en vertrouwd zijn met de bedieningshandleiding en veiligheidsrichtlijnen van de machine.
Certificering: operators moeten gecertificeerd of geautoriseerd zijn om de machine te gebruiken om het risico van ongevallen te minimaliseren.
Persoonlijke beschermingsmiddelen (PBM):
Veiligheidsuitrusting: Operators moeten passende persoonlijke beschermingsmiddelen dragen, inclusief veiligheidsbril, handschoenen en laarzen met stalen toeren.
Hoorbescherming: gebruik gehoorbescherming als de machine op hoge geluidsniveaus werkt.
Machine -inspectie:
Inspectie voorafgaand aan gebruik: Voer vóór elk gebruik een grondige inspectie van de machine uit om ervoor te zorgen dat alle componenten correct werken.
Controleer op schade: inspecteer op tekenen van slijtage, schade of losse onderdelen. Problemen aanpakken voordat u de machine start.
Materiële voorbereiding:
Juiste uitlijning: zorg ervoor dat de materialen correct zijn uitgelijnd en gepositioneerd voordat de pers wordt gestart. Niet -uitgelijnde materialen kunnen ongelijke druk en schade veroorzaken.
Veilige werkstukken: gebruik geschikte armaturen of klemmen om werkstukken stevig te beveiligen om beweging tijdens de werking te voorkomen.
Kracht- en drukinstellingen:
Correcte instellingen: stel de kracht en druk in op basis van de materiaalspecificaties en de taakvereisten. Overbelasting van de machine kan leiden tot schade of ongevallen.
Geleidelijke aanpassing: pas de kracht- en drukinstellingen geleidelijk aan om plotselinge veranderingen te voorkomen die instabiliteit kunnen veroorzaken.
Veiligheidsvoorzieningen:
Noodstop: maak je vertrouwd met de locatie en de werking van de noodstopknoppen. Gebruik ze onmiddellijk in geval van nood.
Safety Guards: zorg ervoor dat alle veiligheidswachten en vergrendelingen aanwezig zijn en goed functioneren. Omzeilen of schakelen geen veiligheidsfuncties om.
Operationele procedures:
Volg de instructies: Houd aan de bedrijfsinstructies van de fabrikant en aanbevolen procedures.
Vermijd oververhitting: controleer de temperatuur van de machine en vermijd langdurig gebruik zonder voldoende koeling. Oververhitting kan de levensduur van de machine verminderen en het risico op falen vergroten.
Onderhoud en reiniging:
Regelmatig onderhoud: voer regelmatig onderhoud uit zoals gespecificeerd in de gebruikershandleiding. Dit omvat smering, reiniging en inspectie van kritieke componenten.
Schoon werkgebied: houd het werkgebied schoon en vrij van puin om ongevallen te voorkomen en optimale prestaties te behouden.
Laad en los veilig uit:
Veilige hantering: gebruik de juiste tillentechnieken bij het laden en lossen van materialen om spanning of letsel te voorkomen.
Duidelijke werkruimte: zorg ervoor dat de werkruimte vrij is van obstakels en rommel om een veilige en efficiënte werking te vergemakkelijken.
Documentatie en records:
Houd gegevens bij: handhaven de verslagen van onderhoud, inspecties en eventuele incidenten of reparaties. Deze documentatie is cruciaal voor het waarborgen van de voortdurende veilige werking van de machine en de naleving van de regelgevingsnormen.
Training van de operator: zorg ervoor dat de operator correct is opgeleid en bekend is met de bedieningshandleiding en veiligheidsrichtlijnen van de machine.
Persoonlijke beschermende apparatuur (PBM): draag de juiste PBM, inclusief veiligheidsbril, handschoenen en laarzen met stalen toed.
Machine -inspectie: voer een grondige inspectie van de machine uit om ervoor te zorgen dat alle componenten correct werken.
Controleer op tekenen van slijtage, schade of losse onderdelen.
Zorg ervoor dat alle veiligheidswachten en vergrendeling op hun plaats zijn en goed functioneren.
Voorbereiding op het werkgebied: wis het werkgebied van eventuele obstakels of puin. Zorg ervoor dat de werkruimte schoon en georganiseerd is.
Materiaalselectie: kies het juiste materiaal voor de taak en zorg ervoor dat deze voldoet aan de vereiste specificaties.
Uitlijning en positionering: plaats het materiaal op de perstabel en lijn het goed uit.
Gebruik indien nodig uitlijningshulpmiddelen of armaturen.
Werkstukken beveiligen: Bevestig het materiaal stevig op zijn plaats met behulp van klemmen of andere geschikte armaturen om beweging tijdens de werking te voorkomen.
Stroom aan: Schakel de machine in door de hoofdschakelaar in te schakelen naar de 'op ' -positie.
Drukinstellingen: stel de kracht en druk in op de materiaalspecificaties en de taakvereisten.
Pas de kracht- en drukinstellingen geleidelijk aan om plotselinge veranderingen te voorkomen die instabiliteit kunnen veroorzaken.
Snelheidsinstellingen: Pas de snelheidsinstellingen aan op een geschikt niveau voor de taak.
Veiligheidsfuncties: zorg ervoor dat alle veiligheidsvoorzieningen, zoals noodstopknoppen en veiligheidsgeschermers, worden geactiveerd en functioneren.
Eerste test: voer een testcyclus uit zonder belasting om ervoor te zorgen dat de machine correct werkt.
Laadmateriaal: laad het voorbereide materiaal in de pers.
De pers starten:
Druk op de startknop om de bewerking te starten.
Controleer de machine tijdens de werking om ervoor te zorgen dat deze soepel werkt en het materiaal wordt correct verwerkt.
De pers stoppen:
Zodra de bewerking is voltooid, drukt u op de stopknop om de machine te stoppen.
Laat de machine volledig stoppen voordat het materiaal wordt verwijderd.
Materiaalverwijdering: verwijder het bewerkte materiaal zorgvuldig uit de pers.
Machine -afsluiting:
Schakel de machine uit door de hoofdschakelaar te schakelen naar de 'UIT ' -positie.
Laat de machine afkoelen als hij voor een langere periode werkt.
Reiniging en onderhoud:
Reinig de perstafel en alle andere componenten die in contact kwamen met het materiaal.
Voer noodzakelijke onderhoudstaken uit, zoals smering of inspectie van kritieke componenten.
Het bijhouden van gegevens: documenteer de bewerking, inclusief gebruikte instellingen, verwerkte materialen en eventuele problemen.
Veel voorkomende problemen:
Machine niet begint: controleer de voeding en zorg ervoor dat alle verbindingen veilig zijn.
Ongelijke krachttoepassing: Controleer of het materiaal correct is uitgelijnd en beveiligd.
Oververhitting: laat de machine afkoelen en controleer op eventuele blokkades of obstakels.
Contactondersteuning: als problemen aanhouden, raadpleegt u de gebruikershandleiding of neemt u contact op met de klantenservice van de fabrikant voor hulp.
Vraag: Wat is de maximale krachtcapaciteit van de machine van de 3 ton precisietabel?
A: De Precision Table -persmachine van 3 ton kan een maximale kracht van 3 ton leveren (6.000 pond).
Vraag: Welke soorten materialen kan deze persmachine verwerken?
A: Deze persmachine kan verschillende materialen, waaronder metalen, kunststoffen, composieten en meer, aan, waardoor het geschikt is voor verschillende industriële toepassingen.
Vraag: Hoe zorg ik voor de veiligheid van de operator tijdens het gebruik van de machine?
A: Zorg ervoor dat de operator correct is opgeleid, draagt de juiste PBM en volgt alle veiligheidsrichtlijnen. Inspecteer en onderhoud regelmatig veiligheidsvoorzieningen zoals noodstopknoppen en veiligheidswachten.
Vraag: Wat is het aanbevolen onderhoudsschema voor de 3 ton precisietabel Druk op de machine?
A: Voer dagelijks een inspectie van vooraf gebruik uit, voer wekelijkse onderhoudscontroles uit en volg het aanbevolen schema van de fabrikant voor meer uitgebreide onderhoudstaken, zoals smering en componentinspectie.
Vraag: Kan de machine worden gebruikt voor zowel kleinschalige productie als prototyping?
A: Ja, de 3 ton precisietabel Persmachine is veelzijdig en kan worden gebruikt voor zowel kleinschalige productie als prototyping, dankzij de precieze krachtcontrole en verstelbare instellingen.
3 ton precisietabel Druk op de machine
De 3 ton precisietabel Persmachine is een zeer nauwkeurige, compacte pers die is ontworpen voor een breed scala aan industriële toepassingen die een nauwkeurige en consistente krachttoepassing vereisen. Deze machine is in staat om tot 3 ton geweld te leveren en is ideaal voor taken zoals stempelen, vormen, monteren en testen van kleine tot middelgrote componenten. Bekend om zijn betrouwbaarheid en veelzijdigheid, is de 3 ton Precision Table Press Machine een essentieel hulpmiddel voor bedrijven in verschillende industrieën, waaronder productie, elektronica, automotive en medische hulpmiddelen.
Hoge precisie:
Nauwkeurige krachtcontrole: uitgerust met geavanceerde hydraulische of pneumatische systemen om een precieze en consistente krachttoepassing te garanderen, cruciaal voor het bereiken van hoogwaardige resultaten.
Verstelbare drukinstellingen: gebruikers kunnen eenvoudig de drukinstellingen aanpassen om verschillende materialen en processen op te vangen, waardoor optimale prestaties worden gewaarborgd.
Compact ontwerp:
Ruimte -efficiëntie: de machine is ontworpen om minimale vloerruimte in te nemen, waardoor het ideaal is voor workshops en faciliteiten met beperkte ruimte.
Draagbaarheid: lichtgewicht en gemakkelijk te verplaatsen, waardoor flexibele plaatsing en gebruik op verschillende locaties mogelijk is.
Gebruikersvriendelijke interface:
Intuïtieve bedieningselementen: een gebruiksvriendelijk bedieningspaneel met duidelijke indicatoren en eenvoudige werking, waardoor operators de machine gemakkelijk kunnen beheren.
Real-time monitoring: realtime feedback- en bewakingssystemen stellen operators in staat om het proces te volgen en aan te passen indien nodig, waardoor consistente resultaten worden gewaarborgd.
Veelzijdige toepassingen:
Breed scala aan gebruik: geschikt voor verschillende toepassingen, waaronder stempelen, vormen, monteren en testen van kleine tot middelgrote componenten.
Materiaalcompatibiliteit: kan een reeks materialen aan, van metalen en kunststoffen tot composieten, waardoor het een veelzijdig hulpmiddel is voor verschillende industrieën.
Duurzaamheid en betrouwbaarheid:
Robuuste constructie: gebouwd met hoogwaardige materialen en een duurzaam ontwerp om zwaar gebruik en harde industriële omgevingen te weerstaan.
Laag onderhoud: ontworpen voor eenvoudig onderhoud met toegankelijke componenten en minimale slijtagedelen, waardoor downtime en onderhoudskosten worden verlaagd.
Veiligheidsvoorzieningen:
Noodstopknoppen: strategisch geplaatste noodstopknoppen om de machine onmiddellijk te stoppen in geval van nood.
Veiligheidswachten: beschermende deksels en vergrendeling om toevallig contact met bewegende delen te voorkomen, waardoor de veiligheid van de operators wordt gewaarborgd.
Energie -efficiëntie:
Geoptimaliseerd energieverbruik: ontworpen om efficiënt te werken, het energieverbruik te minimaliseren en de operationele kosten te verlagen.
Milieuvriendelijk: milieuvriendelijk ontwerp met een laag stroomverbruik en minimaal afval, wat bijdraagt aan duurzaamheid
Productie: ideaal voor kleinschalige productie van componenten en onderdelen.
Elektronica: perfect voor het monteren en testen van elektronische componenten.
Automotive: geschikt voor het vormen en monteren van kleine auto -onderdelen.
Productie van medische hulpmiddelen: essentieel voor precieze en consistente krachttoepassing bij de productie van medische hulpmiddelen
Operator training:
Juiste training: zorg ervoor dat alle operators correct zijn getraind en vertrouwd zijn met de bedieningshandleiding en veiligheidsrichtlijnen van de machine.
Certificering: operators moeten gecertificeerd of geautoriseerd zijn om de machine te gebruiken om het risico van ongevallen te minimaliseren.
Persoonlijke beschermingsmiddelen (PBM):
Veiligheidsuitrusting: Operators moeten passende persoonlijke beschermingsmiddelen dragen, inclusief veiligheidsbril, handschoenen en laarzen met stalen toeren.
Hoorbescherming: gebruik gehoorbescherming als de machine op hoge geluidsniveaus werkt.
Machine -inspectie:
Inspectie voorafgaand aan gebruik: Voer vóór elk gebruik een grondige inspectie van de machine uit om ervoor te zorgen dat alle componenten correct werken.
Controleer op schade: inspecteer op tekenen van slijtage, schade of losse onderdelen. Problemen aanpakken voordat u de machine start.
Materiële voorbereiding:
Juiste uitlijning: zorg ervoor dat de materialen correct zijn uitgelijnd en gepositioneerd voordat de pers wordt gestart. Niet -uitgelijnde materialen kunnen ongelijke druk en schade veroorzaken.
Veilige werkstukken: gebruik geschikte armaturen of klemmen om werkstukken stevig te beveiligen om beweging tijdens de werking te voorkomen.
Kracht- en drukinstellingen:
Correcte instellingen: stel de kracht en druk in op basis van de materiaalspecificaties en de taakvereisten. Overbelasting van de machine kan leiden tot schade of ongevallen.
Geleidelijke aanpassing: pas de kracht- en drukinstellingen geleidelijk aan om plotselinge veranderingen te voorkomen die instabiliteit kunnen veroorzaken.
Veiligheidsvoorzieningen:
Noodstop: maak je vertrouwd met de locatie en de werking van de noodstopknoppen. Gebruik ze onmiddellijk in geval van nood.
Safety Guards: zorg ervoor dat alle veiligheidswachten en vergrendelingen aanwezig zijn en goed functioneren. Omzeilen of schakelen geen veiligheidsfuncties om.
Operationele procedures:
Volg de instructies: Houd aan de bedrijfsinstructies van de fabrikant en aanbevolen procedures.
Vermijd oververhitting: controleer de temperatuur van de machine en vermijd langdurig gebruik zonder voldoende koeling. Oververhitting kan de levensduur van de machine verminderen en het risico op falen vergroten.
Onderhoud en reiniging:
Regelmatig onderhoud: voer regelmatig onderhoud uit zoals gespecificeerd in de gebruikershandleiding. Dit omvat smering, reiniging en inspectie van kritieke componenten.
Schoon werkgebied: houd het werkgebied schoon en vrij van puin om ongevallen te voorkomen en optimale prestaties te behouden.
Laad en los veilig uit:
Veilige hantering: gebruik de juiste tillentechnieken bij het laden en lossen van materialen om spanning of letsel te voorkomen.
Duidelijke werkruimte: zorg ervoor dat de werkruimte vrij is van obstakels en rommel om een veilige en efficiënte werking te vergemakkelijken.
Documentatie en records:
Houd gegevens bij: handhaven de verslagen van onderhoud, inspecties en eventuele incidenten of reparaties. Deze documentatie is cruciaal voor het waarborgen van de voortdurende veilige werking van de machine en de naleving van de regelgevingsnormen.
Training van de operator: zorg ervoor dat de operator correct is opgeleid en bekend is met de bedieningshandleiding en veiligheidsrichtlijnen van de machine.
Persoonlijke beschermende apparatuur (PBM): draag de juiste PBM, inclusief veiligheidsbril, handschoenen en laarzen met stalen toed.
Machine -inspectie: voer een grondige inspectie van de machine uit om ervoor te zorgen dat alle componenten correct werken.
Controleer op tekenen van slijtage, schade of losse onderdelen.
Zorg ervoor dat alle veiligheidswachten en vergrendeling op hun plaats zijn en goed functioneren.
Voorbereiding op het werkgebied: wis het werkgebied van eventuele obstakels of puin. Zorg ervoor dat de werkruimte schoon en georganiseerd is.
Materiaalselectie: kies het juiste materiaal voor de taak en zorg ervoor dat deze voldoet aan de vereiste specificaties.
Uitlijning en positionering: plaats het materiaal op de perstabel en lijn het goed uit.
Gebruik indien nodig uitlijningshulpmiddelen of armaturen.
Werkstukken beveiligen: Bevestig het materiaal stevig op zijn plaats met behulp van klemmen of andere geschikte armaturen om beweging tijdens de werking te voorkomen.
Stroom aan: Schakel de machine in door de hoofdschakelaar in te schakelen naar de 'op ' -positie.
Drukinstellingen: stel de kracht en druk in op de materiaalspecificaties en de taakvereisten.
Pas de kracht- en drukinstellingen geleidelijk aan om plotselinge veranderingen te voorkomen die instabiliteit kunnen veroorzaken.
Snelheidsinstellingen: Pas de snelheidsinstellingen aan op een geschikt niveau voor de taak.
Veiligheidsfuncties: zorg ervoor dat alle veiligheidsvoorzieningen, zoals noodstopknoppen en veiligheidsgeschermers, worden geactiveerd en functioneren.
Eerste test: voer een testcyclus uit zonder belasting om ervoor te zorgen dat de machine correct werkt.
Laadmateriaal: laad het voorbereide materiaal in de pers.
De pers starten:
Druk op de startknop om de bewerking te starten.
Controleer de machine tijdens de werking om ervoor te zorgen dat deze soepel werkt en het materiaal wordt correct verwerkt.
De pers stoppen:
Zodra de bewerking is voltooid, drukt u op de stopknop om de machine te stoppen.
Laat de machine volledig stoppen voordat het materiaal wordt verwijderd.
Materiaalverwijdering: verwijder het bewerkte materiaal zorgvuldig uit de pers.
Machine -afsluiting:
Schakel de machine uit door de hoofdschakelaar te schakelen naar de 'UIT ' -positie.
Laat de machine afkoelen als hij voor een langere periode werkt.
Reiniging en onderhoud:
Reinig de perstafel en alle andere componenten die in contact kwamen met het materiaal.
Voer noodzakelijke onderhoudstaken uit, zoals smering of inspectie van kritieke componenten.
Het bijhouden van gegevens: documenteer de bewerking, inclusief gebruikte instellingen, verwerkte materialen en eventuele problemen.
Veel voorkomende problemen:
Machine niet begint: controleer de voeding en zorg ervoor dat alle verbindingen veilig zijn.
Ongelijke krachttoepassing: Controleer of het materiaal correct is uitgelijnd en beveiligd.
Oververhitting: laat de machine afkoelen en controleer op eventuele blokkades of obstakels.
Contactondersteuning: als problemen aanhouden, raadpleegt u de gebruikershandleiding of neemt u contact op met de klantenservice van de fabrikant voor hulp.
Vraag: Wat is de maximale krachtcapaciteit van de machine van de 3 ton precisietabel?
A: De Precision Table -persmachine van 3 ton kan een maximale kracht van 3 ton leveren (6.000 pond).
Vraag: Welke soorten materialen kan deze persmachine verwerken?
A: Deze persmachine kan verschillende materialen, waaronder metalen, kunststoffen, composieten en meer, aan, waardoor het geschikt is voor verschillende industriële toepassingen.
Vraag: Hoe zorg ik voor de veiligheid van de operator tijdens het gebruik van de machine?
A: Zorg ervoor dat de operator correct is opgeleid, draagt de juiste PBM en volgt alle veiligheidsrichtlijnen. Inspecteer en onderhoud regelmatig veiligheidsvoorzieningen zoals noodstopknoppen en veiligheidswachten.
Vraag: Wat is het aanbevolen onderhoudsschema voor de 3 ton precisietabel Druk op de machine?
A: Voer dagelijks een inspectie van vooraf gebruik uit, voer wekelijkse onderhoudscontroles uit en volg het aanbevolen schema van de fabrikant voor meer uitgebreide onderhoudstaken, zoals smering en componentinspectie.
Vraag: Kan de machine worden gebruikt voor zowel kleinschalige productie als prototyping?
A: Ja, de 3 ton precisietabel Persmachine is veelzijdig en kan worden gebruikt voor zowel kleinschalige productie als prototyping, dankzij de precieze krachtcontrole en verstelbare instellingen.
