Arida- cn1-35t
Arida
8462109000
CN1-35T metalen plaatstempel Persmachine
Koper, metalen materialen
Lokale service/online service
High Speed Punch Machine
Heet
Elektriciteit
GS, CE, ROHS, ISO 9001
12 maanden
Semi-open punch
Enkele actie
Crank Press
Elektrische stroomoverdracht
Standaard exportpakking
Arida
China
Hoge precisie
Wereldwijd
Ja
| hoeveelheid: | |
|---|---|
Robuust stalen frame:
De machine beschikt over een robuust stalen frame dat een solide basis biedt, waardoor de transmissie van trillingen naar de omringende omgeving wordt verminderd en de algehele stabiliteit wordt verbeterd.
Uitgebalanceerd ontwerp:
De pers is ontworpen met een gebalanceerde configuratie om het genereren van trillingen tijdens de werking te minimaliseren. Dit omvat de strategische plaatsing van componenten en het gebruik van nauwkeurige onderdelen.
Donmeringssystemen:
De machine kan dempingssystemen, zoals rubber- of hydraulische demperers, bevatten om trillingen te absorberen en te verminderen. Deze systemen helpen de pers van de vloer en andere structuren te isoleren, waardoor de stabiliteit verder wordt verbeterd.
Hoogwaardige lagers:
Hoogwaardige lagers worden gebruikt in de bewegende delen van de pers om een soepele en stille werking te garanderen. Deze lagers zijn ontworpen om hoge belastingen te verwerken en wrijving te verminderen, waardoor het genereren van trillingen wordt geminimaliseerd.
Precisiebewerking:
Alle kritische componenten, inclusief de RAM- en die-houders, zijn precisie-gekleurd om een nauwkeurige uitlijning en soepele beweging te garanderen. Deze precisie helpt de kans op trillingen veroorzaakt door verkeerde uitlijning of ongelijke slijtage te verminderen.
Gecontroleerde werking:
Het geavanceerde besturingssysteem zorgt voor een nauwkeurige controle van de bewegingen van de pers, inclusief de snelheid en kracht die tijdens het stempelsproces wordt toegepast. Deze controle helpt om plotselinge effecten en trillingen te minimaliseren.
Regelmatig onderhoud:
Regelmatig onderhoud, inclusief smering en inspectie van alle componenten, is essentieel om de machine soepel te laten draaien en om de opbouw van trillingen in de loop van de tijd te voorkomen.
Geavanceerd besturingssysteem:
De machine is uitgerust met een geavanceerd digitaal besturingssysteem dat nauwkeurige controle mogelijk maakt over de dringende kracht, snelheid en positie. Dit zorgt ervoor dat elke bewerking wordt uitgevoerd met hoge nauwkeurigheid en consistentie.
Hoogwaardige componenten:
Het gebruik van hoogwaardige, nauwkeurige componenten, waaronder de RAM, die houders en gidsen, zorgt ervoor dat alle onderdelen soepel en nauwkeurig bewegen. Dit vermindert het risico op verkeerde uitlijning en slijtage, wat de precisie in de loop van de tijd kan beïnvloeden.
Precisiebewerking:
Alle kritische componenten zijn precisie-gemaakt tot strakke toleranties. Dit zorgt ervoor dat de RAM en Dies perfect zijn uitgelijnd, wat leidt tot consistente en nauwkeurige stempelsresultaten.
Herhaalbaarheid:
De machine is ontworpen om een hoge herhaalbaarheid te behouden, wat betekent dat deze identieke onderdelen kan produceren met minimale variatie van de ene cyclus naar de volgende. Dit is cruciaal voor het handhaven van kwaliteit en consistentie in de productie.
Positiesensoren:
Positiesensoren worden gebruikt om de exacte positie van de RAM en andere bewegende delen te controleren. Met deze realtime feedback kan het besturingssysteem precieze aanpassingen maken, zodat de pers binnen de gewenste parameters werkt.
Hydraulisch systeem:
Het hydraulische systeem is ontworpen om stabiele en consistente druk te bieden. Proportionele kleppen en druksensoren zorgen ervoor dat de kracht die tijdens het stempleegproces wordt uitgeoefend nauwkeurig wordt gecontroleerd, waardoor het risico op over- of onderdrukken wordt verminderd.
Gereedschapsuitlijning:
De machine bevat functies voor eenvoudige en nauwkeurige afstemming van gereedschap en sterft. Dit zorgt ervoor dat de matrijzen correct worden gepositioneerd en beveiligd, wat essentieel is voor het bereiken van een hoge precisie in de gestempelde delen.
Regelmatige kalibratie:
Regelmatig kalibratie en onderhoud worden aanbevolen om ervoor te zorgen dat de machine met optimale precisie blijft werken. Dit omvat het controleren en aanpassen van de uitlijning van componenten, evenals het verifiëren van de nauwkeurigheid van het besturingssysteem.
Onderhoud en smering:
Probleem: gebrek aan regelmatig onderhoud en smering kan leiden tot verhoogde slijtage, verminderde precisie en potentiële storingen.
Overweging: volg het aanbevolen onderhoudsschema van de fabrikant. Smeer regelmatig bewegende delen, controleer en vervang versleten componenten en voer routinematige inspecties uit.
Afstemming en kalibratie:
Probleem: verkeerde uitlijning van de RAM, sterft of andere componenten kan leiden tot een slechte precisie en inconsistente onderdeelkwaliteit.
Overweging: zorg ervoor dat alle componenten correct zijn uitgelijnd en gekalibreerd. Controleer regelmatig de uitlijning van de RAM en sterft en pas indien nodig aan.
Hydraulisch systeem:
Probleem: lekken, vervuilde hydraulische vloeistof of defecte hydraulische componenten kunnen de prestaties en veiligheid van de machine beïnvloeden.
Overweging: inspecteer het hydraulische systeem regelmatig op lekken en tekenen van slijtage. Verander de hydraulische vloeistof volgens het onderhoudsschema en gebruik hoogwaardige filters om de vloeistof schoon te houden.
Veiligheidsvoorzieningen:
Probleem: defecte of gehandicapte veiligheidskenmerken kunnen aanzienlijke risico's vormen voor operators.
Overweging: zorg ervoor dat alle veiligheidsvoorzieningen, zoals noodstopknoppen, veiligheidswachten en lichtgordijnen, goed functioneren. Voer regelmatige veiligheidscontroles uit en train operators bij goed gebruik.
Controlesysteem:
Probleem: storingen of fouten in het besturingssysteem kunnen leiden tot onjuiste werking en verminderde precisie.
Overweging: houd de software voor het besturingssysteem up -to -date. Controleer regelmatig op foutmeldingen en behandel eventuele problemen onmiddellijk. Treinoperators om het besturingssysteem correct te gebruiken.
Tooling en sterft:
Probleem: versleten of onjuist geïnstalleerde tooling en matrijzen kunnen leiden tot een slechte onderdeelkwaliteit en verhoogde downtime.
Overweging: inspecteer gereedschap en sterft regelmatig op slijtage en schade. Vervang of repareer indien nodig. Zorg ervoor dat gereedschap veilig en correct is geïnstalleerd.
Materiaalbehandeling:
Probleem: onjuiste behandeling van metalen vellen kan leiden tot voedingsfouten, jam en een slechte onderdeelkwaliteit.
Overweging: gebruik geschikte apparatuur en technieken voor materiaalbehandeling. Zorg ervoor dat metalen platen correct en consistent in de machine worden ingevoerd.
Omgevingsfactoren:
Probleem: extreme temperaturen, vochtigheid en stof kunnen de prestaties en de levensduur van de machine beïnvloeden.
Overweging: handhaven een schone en gecontroleerde omgeving voor de machine. Bescherm de machine tegen extreme temperaturen en vochtigheid en houd het gebied vrij van stof en puin.
Operator training:
Probleem: niet -getrainde of onervaren operators kunnen de machine misbruiken, wat leidt tot veiligheidsrisico's en verminderde efficiëntie.
Overweging: geef een grondige training voor alle operators. Zorg ervoor dat ze de werking, veiligheidsvoorzieningen en onderhoudsvereisten van de machine begrijpen.
Documentatie en handleidingen:
Probleem: gebrek aan toegang tot gebruikershandleidingen en technische documentatie kan probleemoplossing en onderhoud moeilijk maken.
Overweging: houd alle gebruikershandleidingen, technische documentatie en onderhoudslogboeken direct beschikbaar. Zorg ervoor dat operators en onderhoudspersoneel toegang hebben tot deze informatie.
Vraag: Wat is de maximale persencapaciteit van de CN1-35T?
A: De maximale persencapaciteit van de CN1-35T is 35 ton.
Vraag: Welke soorten materialen kan de CN1-35T verwerken?
A: De CN1-35T kan verschillende materialen aan, waaronder staal, aluminium en andere metalen die vaak worden gebruikt bij metalen plaatstempels.
Vraag: Welke veiligheidsvoorzieningen heeft de CN1-35T?
A: De CN1-35T omvat veiligheidsvoorzieningen zoals noodstopknoppen, veiligheidswachten en lichtgordijnen om de veiligheid van de operator te garanderen.
Vraag: Hoe wordt de precisie van de CN1-35T verzekerd?
A: De CN1-35T zorgt voor precisie door geavanceerde besturingssystemen, hoogwaardige componenten en regelmatige kalibratie en onderhoud.
Vraag: Wat is het aanbevolen onderhoudsschema voor de CN1-35T?
A: Het aanbevolen onderhoudsschema omvat regelmatige smering, inspectie van hydraulische systemen en aanpassingscontroles om optimale prestaties en levensduur te garanderen.
Robuust stalen frame:
De machine beschikt over een robuust stalen frame dat een solide basis biedt, waardoor de transmissie van trillingen naar de omringende omgeving wordt verminderd en de algehele stabiliteit wordt verbeterd.
Uitgebalanceerd ontwerp:
De pers is ontworpen met een gebalanceerde configuratie om het genereren van trillingen tijdens de werking te minimaliseren. Dit omvat de strategische plaatsing van componenten en het gebruik van nauwkeurige onderdelen.
Donmeringssystemen:
De machine kan dempingssystemen, zoals rubber- of hydraulische demperers, bevatten om trillingen te absorberen en te verminderen. Deze systemen helpen de pers van de vloer en andere structuren te isoleren, waardoor de stabiliteit verder wordt verbeterd.
Hoogwaardige lagers:
Hoogwaardige lagers worden gebruikt in de bewegende delen van de pers om een soepele en stille werking te garanderen. Deze lagers zijn ontworpen om hoge belastingen te verwerken en wrijving te verminderen, waardoor het genereren van trillingen wordt geminimaliseerd.
Precisiebewerking:
Alle kritische componenten, inclusief de RAM- en die-houders, zijn precisie-gekleurd om een nauwkeurige uitlijning en soepele beweging te garanderen. Deze precisie helpt de kans op trillingen veroorzaakt door verkeerde uitlijning of ongelijke slijtage te verminderen.
Gecontroleerde werking:
Het geavanceerde besturingssysteem zorgt voor een nauwkeurige controle van de bewegingen van de pers, inclusief de snelheid en kracht die tijdens het stempelsproces wordt toegepast. Deze controle helpt om plotselinge effecten en trillingen te minimaliseren.
Regelmatig onderhoud:
Regelmatig onderhoud, inclusief smering en inspectie van alle componenten, is essentieel om de machine soepel te laten draaien en om de opbouw van trillingen in de loop van de tijd te voorkomen.
Geavanceerd besturingssysteem:
De machine is uitgerust met een geavanceerd digitaal besturingssysteem dat nauwkeurige controle mogelijk maakt over de dringende kracht, snelheid en positie. Dit zorgt ervoor dat elke bewerking wordt uitgevoerd met hoge nauwkeurigheid en consistentie.
Hoogwaardige componenten:
Het gebruik van hoogwaardige, nauwkeurige componenten, waaronder de RAM, die houders en gidsen, zorgt ervoor dat alle onderdelen soepel en nauwkeurig bewegen. Dit vermindert het risico op verkeerde uitlijning en slijtage, wat de precisie in de loop van de tijd kan beïnvloeden.
Precisiebewerking:
Alle kritische componenten zijn precisie-gemaakt tot strakke toleranties. Dit zorgt ervoor dat de RAM en Dies perfect zijn uitgelijnd, wat leidt tot consistente en nauwkeurige stempelsresultaten.
Herhaalbaarheid:
De machine is ontworpen om een hoge herhaalbaarheid te behouden, wat betekent dat deze identieke onderdelen kan produceren met minimale variatie van de ene cyclus naar de volgende. Dit is cruciaal voor het handhaven van kwaliteit en consistentie in de productie.
Positiesensoren:
Positiesensoren worden gebruikt om de exacte positie van de RAM en andere bewegende delen te controleren. Met deze realtime feedback kan het besturingssysteem precieze aanpassingen maken, zodat de pers binnen de gewenste parameters werkt.
Hydraulisch systeem:
Het hydraulische systeem is ontworpen om stabiele en consistente druk te bieden. Proportionele kleppen en druksensoren zorgen ervoor dat de kracht die tijdens het stempleegproces wordt uitgeoefend nauwkeurig wordt gecontroleerd, waardoor het risico op over- of onderdrukken wordt verminderd.
Gereedschapsuitlijning:
De machine bevat functies voor eenvoudige en nauwkeurige afstemming van gereedschap en sterft. Dit zorgt ervoor dat de matrijzen correct worden gepositioneerd en beveiligd, wat essentieel is voor het bereiken van een hoge precisie in de gestempelde delen.
Regelmatige kalibratie:
Regelmatig kalibratie en onderhoud worden aanbevolen om ervoor te zorgen dat de machine met optimale precisie blijft werken. Dit omvat het controleren en aanpassen van de uitlijning van componenten, evenals het verifiëren van de nauwkeurigheid van het besturingssysteem.
Onderhoud en smering:
Probleem: gebrek aan regelmatig onderhoud en smering kan leiden tot verhoogde slijtage, verminderde precisie en potentiële storingen.
Overweging: volg het aanbevolen onderhoudsschema van de fabrikant. Smeer regelmatig bewegende delen, controleer en vervang versleten componenten en voer routinematige inspecties uit.
Afstemming en kalibratie:
Probleem: verkeerde uitlijning van de RAM, sterft of andere componenten kan leiden tot een slechte precisie en inconsistente onderdeelkwaliteit.
Overweging: zorg ervoor dat alle componenten correct zijn uitgelijnd en gekalibreerd. Controleer regelmatig de uitlijning van de RAM en sterft en pas indien nodig aan.
Hydraulisch systeem:
Probleem: lekken, vervuilde hydraulische vloeistof of defecte hydraulische componenten kunnen de prestaties en veiligheid van de machine beïnvloeden.
Overweging: inspecteer het hydraulische systeem regelmatig op lekken en tekenen van slijtage. Verander de hydraulische vloeistof volgens het onderhoudsschema en gebruik hoogwaardige filters om de vloeistof schoon te houden.
Veiligheidsvoorzieningen:
Probleem: defecte of gehandicapte veiligheidskenmerken kunnen aanzienlijke risico's vormen voor operators.
Overweging: zorg ervoor dat alle veiligheidsvoorzieningen, zoals noodstopknoppen, veiligheidswachten en lichtgordijnen, goed functioneren. Voer regelmatige veiligheidscontroles uit en train operators bij goed gebruik.
Controlesysteem:
Probleem: storingen of fouten in het besturingssysteem kunnen leiden tot onjuiste werking en verminderde precisie.
Overweging: houd de software voor het besturingssysteem up -to -date. Controleer regelmatig op foutmeldingen en behandel eventuele problemen onmiddellijk. Treinoperators om het besturingssysteem correct te gebruiken.
Tooling en sterft:
Probleem: versleten of onjuist geïnstalleerde tooling en matrijzen kunnen leiden tot een slechte onderdeelkwaliteit en verhoogde downtime.
Overweging: inspecteer gereedschap en sterft regelmatig op slijtage en schade. Vervang of repareer indien nodig. Zorg ervoor dat gereedschap veilig en correct is geïnstalleerd.
Materiaalbehandeling:
Probleem: onjuiste behandeling van metalen vellen kan leiden tot voedingsfouten, jam en een slechte onderdeelkwaliteit.
Overweging: gebruik geschikte apparatuur en technieken voor materiaalbehandeling. Zorg ervoor dat metalen platen correct en consistent in de machine worden ingevoerd.
Omgevingsfactoren:
Probleem: extreme temperaturen, vochtigheid en stof kunnen de prestaties en de levensduur van de machine beïnvloeden.
Overweging: handhaven een schone en gecontroleerde omgeving voor de machine. Bescherm de machine tegen extreme temperaturen en vochtigheid en houd het gebied vrij van stof en puin.
Operator training:
Probleem: niet -getrainde of onervaren operators kunnen de machine misbruiken, wat leidt tot veiligheidsrisico's en verminderde efficiëntie.
Overweging: geef een grondige training voor alle operators. Zorg ervoor dat ze de werking, veiligheidsvoorzieningen en onderhoudsvereisten van de machine begrijpen.
Documentatie en handleidingen:
Probleem: gebrek aan toegang tot gebruikershandleidingen en technische documentatie kan probleemoplossing en onderhoud moeilijk maken.
Overweging: houd alle gebruikershandleidingen, technische documentatie en onderhoudslogboeken direct beschikbaar. Zorg ervoor dat operators en onderhoudspersoneel toegang hebben tot deze informatie.
Vraag: Wat is de maximale persencapaciteit van de CN1-35T?
A: De maximale persencapaciteit van de CN1-35T is 35 ton.
Vraag: Welke soorten materialen kan de CN1-35T verwerken?
A: De CN1-35T kan verschillende materialen aan, waaronder staal, aluminium en andere metalen die vaak worden gebruikt bij metalen plaatstempels.
Vraag: Welke veiligheidsvoorzieningen heeft de CN1-35T?
A: De CN1-35T omvat veiligheidsvoorzieningen zoals noodstopknoppen, veiligheidswachten en lichtgordijnen om de veiligheid van de operator te garanderen.
Vraag: Hoe wordt de precisie van de CN1-35T verzekerd?
A: De CN1-35T zorgt voor precisie door geavanceerde besturingssystemen, hoogwaardige componenten en regelmatige kalibratie en onderhoud.
Vraag: Wat is het aanbevolen onderhoudsschema voor de CN1-35T?
A: Het aanbevolen onderhoudsschema omvat regelmatige smering, inspectie van hydraulische systemen en aanpassingscontroles om optimale prestaties en levensduur te garanderen.
