ARIDA- CN1-35T
ARIDA
8462109000
CN1-35T သတ္တုစာရွက်တံဆိပ်ထုနှိပ်စက်
ကြေးနီ၊သတ္တုပစ္စည်းများ
ပြည်တွင်းဝန်ဆောင်မှု/အွန်လိုင်းဝန်ဆောင်မှု
မြန်နှုန်းမြင့် Punch စက်
ပူတယ်။
လျှပ်စစ်မီး
GS, CE, RoHS, ISO 9001
၁၂ လ
Semi-Open Punch
လူပျိုအက်ရှင်
Crank Press
လျှပ်စစ်ဓာတ်အား သွယ်တန်းခြင်း။
Standard Export Packing ၊
ARIDA
တရုတ်
မြင့်မားသောတိကျမှု
ကမ္ဘာအနှံ့
ဟုတ်ကဲ့
| ရရှိနိုင်မှု- | |
|---|---|
| အရေအတွက်- | |
CN1-45T Motor Lamination Steel Frame Press Machine သည် တိကျစွာ တံဆိပ်တုံးထုခြင်းနှင့် မော်တာ lamination များဖွဲ့စည်းခြင်းအတွက် အထူးပြုလုပ်ထားသော စက်မှုစာနယ်ဇင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ 45 တန် ဖိနိုင်မှုနှင့်အတူ၊ ဤစက်သည် stator နှင့် rotor laminations ကဲ့သို့သော အရည်အသွေးမြင့်၊ တသမတ်တည်းရှိသော မော်တာအစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ခိုင်ခံ့သောသံမဏိဘောင်တည်ဆောက်မှုသည် တာရှည်ခံမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကိုသေချာစေပြီး၊ အဆင့်မြင့်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များသည် တိကျပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသောလည်ပတ်မှုကိုပေးစွမ်းသည်။ CN1-45T တွင် ဘေးကင်းသောအင်္ဂါရပ်များနှင့် အသုံးပြုရလွယ်ကူသော ထိန်းချုပ်မှုများ တပ်ဆင်ထားသောကြောင့် ၎င်းသည် အမျိုးမျိုးသောထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်အတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရသောရွေးချယ်မှုဖြစ်စေသည်။
အကြမ်းခံသော သံမဏိဘောင်-
စက်တွင် ခိုင်မာသော အခြေခံအုတ်မြစ်ကို ပံ့ပိုးပေးသည့် ခိုင်ခံ့သော သံမဏိဘောင်တစ်ခု ပါဝင်ပြီး ပတ်ဝန်းကျင်သို့ တုန်ခါမှုပျံ့နှံ့မှုကို လျှော့ချကာ အလုံးစုံတည်ငြိမ်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။
ဟန်ချက်ညီသော ဒီဇိုင်း
လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း တုန်ခါမှုမျိုးဆက်ကို လျှော့ချရန် ဟန်ချက်ညီသော ဖွဲ့စည်းမှုဖြင့် စာနယ်ဇင်းကို ဒီဇိုင်းဆွဲထားသည်။ ၎င်းတွင် အစိတ်အပိုင်းများကို ဗျူဟာမြောက်နေရာချထားခြင်းနှင့် တိကျသောစက်အစိတ်အပိုင်းများအသုံးပြုခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။
စိုစွတ်ခြင်းစနစ်များ
စက်သည် တုန်ခါမှုကို စုပ်ယူရန်နှင့် လျှော့ချရန်အတွက် ရော်ဘာ သို့မဟုတ် ဟိုက်ဒရောလစ် အကာအရံများ ကဲ့သို့သော စိုစွတ်သောစနစ်များကို ပေါင်းစပ်နိုင်သည်။ ဤစနစ်များသည် ကြမ်းပြင်နှင့် အခြားဖွဲ့စည်းပုံများမှ စာနယ်ဇင်းများကို သီးခြားခွဲထုတ်ရန် ကူညီပေးပြီး တည်ငြိမ်မှုကို ပိုမိုတိုးတက်စေသည်။
အရည်အသွေးမြင့် ဝက်ဝံများ
ချောမွေ့ပြီး တိတ်ဆိတ်သော လည်ပတ်မှုကို သေချာစေရန် အရည်အသွေးမြင့် ဝက်ဝံများကို ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများတွင် အသုံးပြုပါသည်။ ဤဝက်ဝံများသည် မြင့်မားသောဝန်များကို ကိုင်တွယ်ရန်နှင့် ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချရန်၊ တုန်ခါမှုမျိုးဆက်ကို လျှော့ချရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။
တိကျမှု ပြုပြင်ခြင်း-
သိုးထီးနှင့် သေတ္တာကိုင်ဆောင်သူများ အပါအဝင် အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများအားလုံးသည် တိကျသော ချိန်ညှိမှုနှင့် ချောမွေ့စွာ ရွေ့လျားမှုကို သေချာစေရန် တိကျသောစက်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ ဤတိကျမှုသည် မှားယွင်းမှု သို့မဟုတ် မညီညာသောဝတ်ဆင်မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော တုန်ခါမှုဖြစ်နိုင်ခြေကို လျှော့ချပေးသည်။
ထိန်းချုပ်လုပ်ဆောင်မှု-
အဆင့်မြင့်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် ဖိနှိမ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း သက်ရောက်သည့်အရှိန်နှင့် အင်အားအပါအဝင် စာနယ်ဇင်း၏လှုပ်ရှားမှုများကို တိကျစွာထိန်းချုပ်နိုင်စေပါသည်။ ဤထိန်းချုပ်မှုသည် ရုတ်တရက်အကျိုးသက်ရောက်မှုနှင့် တုန်ခါမှုများကို လျှော့ချရန် ကူညီပေးသည်။
ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှု-
ချောဆီနှင့် အစိတ်အပိုင်းများအားလုံးကို စစ်ဆေးခြင်းအပါအဝင် ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည် စက်ချောမွေ့စွာလည်ပတ်နေစေရန်နှင့် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ တုန်ခါမှုဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို တားဆီးရန် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။
အဆင့်မြင့်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်-
စက်တွင် ဖိအား၊ အမြန်နှုန်းနှင့် အနေအထားတို့ကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်နိုင်စေမည့် အဆင့်မြင့် ဒစ်ဂျစ်တယ် ထိန်းချုပ်စနစ် တပ်ဆင်ထားသည်။ ၎င်းသည် လုပ်ဆောင်ချက်တစ်ခုစီတိုင်းကို မြင့်မားသောတိကျမှုနှင့် လိုက်လျောညီထွေမှုရှိစေရန် သေချာစေသည်။
အရည်အသွေးမြင့် အစိတ်အပိုင်းများ-
သိုးထီး၊ အသေခံကိုင်ဆောင်သူများနှင့် လမ်းညွန်များအပါအဝင် အရည်အသွေးမြင့်၊ တိကျသောစက်အစိတ်အပိုင်းများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အစိတ်အပိုင်းအားလုံးကို ချောမွေ့တိကျစွာ ရွေ့လျားနိုင်စေပါသည်။ ၎င်းသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ တိကျမှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည့် မှားယွင်းချိန်ညှိမှုနှင့် ဝတ်ဆင်မှုအန္တရာယ်ကို လျှော့ချပေးသည်။
တိကျမှု ပြုပြင်ခြင်း-
အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများအားလုံးသည် တင်းကျပ်သောသည်းခံနိုင်မှုများအတွက် တိကျသောစက်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ ၎င်းသည် သိုးထီးနှင့် အသေများကို စုံလင်စွာ ချိန်ညှိထားကြောင်း သေချာစေပြီး တသမတ်တည်းနှင့် တိကျသော ထုထည်ရလဒ်များကို ရရှိစေပါသည်။
ထပ်တလဲလဲနိုင်မှု-
စက်အား လည်ပတ်နိုင်မှု မြင့်မားစေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး သံသရာတစ်ခုမှ နောက်တစ်ခုသို့ အနည်းငယ်ကွဲပြားမှုဖြင့် ထပ်တူထပ်မျှသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်ဟု ဆိုလိုသည်။ ထုတ်လုပ်မှုတွင် အရည်အသွေးနှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိအောင် ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။
အနေအထားအာရုံခံကိရိယာများ-
ram နှင့် အခြားရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ တည်နေရာအတိအကျကို စောင့်ကြည့်ရန် တည်နေရာအာရုံခံကိရိယာများကို အသုံးပြုသည်။ ဤအချိန်နှင့်တပြေးညီ တုံ့ပြန်ချက်သည် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်ကို တိကျသော ချိန်ညှိမှုများ ပြုလုပ်နိုင်စေကာ စာနယ်ဇင်းသည် အလိုရှိသော ကန့်သတ်ဘောင်များအတွင်း လည်ပတ်ကြောင်း သေချာစေပါသည်။
ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်-
ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်သည် တည်ငြိမ်ပြီး တသမတ်တည်း ဖိအားပေးနိုင်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ အချိုးကျသော အဆို့ရှင်များနှင့် ဖိအားအာရုံခံကိရိယာများသည် တံဆိပ်တုံးထုခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း သက်ရောက်သည့်အားအား တိကျစွာထိန်းချုပ်ထားပြီး ဖိအားလွန်ခြင်း သို့မဟုတ် အောက်ဖိခြင်းအန္တရာယ်ကို လျှော့ချနိုင်စေရန် သေချာစေသည်။
Tooling Alignment-
စက်တွင် ကိရိယာတန်ဆာပလာများကို လွယ်ကူတိကျစွာ ချိန်ညှိခြင်းနှင့် သေဆုံးခြင်းအတွက် အင်္ဂါရပ်များ ပါဝင်သည်။ ၎င်းသည် တံဆိပ်တုံးထုထားသော အစိတ်အပိုင်းများတွင် မြင့်မားသောတိကျမှုရရှိရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော အသေများကို မှန်ကန်စွာနေရာချပြီး လုံခြုံအောင်ပြုလုပ်ပေးသည်။
ပုံမှန် ချိန်ညှိခြင်း-
စက်သည် အကောင်းဆုံးသော တိကျမှုဖြင့် ဆက်လက်လည်ပတ်ကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် ပုံမှန်ချိန်ညှိခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းတို့ကို အကြံပြုထားသည်။ ၎င်းတွင် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ချိန်ညှိမှုကို စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်းအပြင် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်၏ တိကျမှုကို စစ်ဆေးခြင်းလည်း ပါဝင်သည်။
ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ချောဆီ
ပြဿနာ- ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ချောဆီမရရှိခြင်းသည် ယိုယွင်းပျက်စီးခြင်း၊ တိကျမှု လျော့နည်းခြင်းနှင့် ပြိုကွဲခြင်းများ ဖြစ်နိုင်သည်။
ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်း- ထုတ်လုပ်သူ၏ အကြံပြုထားသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအချိန်ဇယားကို လိုက်နာပါ။ ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို ပုံမှန်ချောဆီ၊ ဟောင်းနွမ်းနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို စစ်ဆေးပြီး အစားထိုးကာ ပုံမှန်စစ်ဆေးမှုများ လုပ်ဆောင်ပါ။
ချိန်ညှိခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်း-
ပြဿနာ- သိုးထီး၏ မှားယွင်းခြင်း၊ သေဆုံးခြင်း သို့မဟုတ် အခြားအစိတ်အပိုင်းများ မှားယွင်းနေခြင်းသည် တိကျမှု ညံ့ဖျင်းပြီး တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။
ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်း- အစိတ်အပိုင်းအားလုံးကို မှန်ကန်စွာ ချိန်ညှိပြီး ချိန်ညှိထားကြောင်း သေချာပါစေ။ သိုးထီး၏ ချိန်ညှိမှုကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပြီး သေဆုံးကာ လိုအပ်သလို ချိန်ညှိပါ။
ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်-
ပြဿနာ- ယိုစိမ့်မှု၊ ညစ်ညမ်းသော ဟိုက်ဒရောလစ်အရည် သို့မဟုတ် ဟိုက်ဒရောလစ် အစိတ်အပိုင်းများ ချို့ယွင်းသွားပါက စက်၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ဘေးကင်းရေးကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။
ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်း- ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်အား ယိုစိမ့်မှုနှင့် ဝတ်ဆင်မှုလက္ခဏာများအတွက် ပုံမှန်စစ်ဆေးပါ။ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအချိန်ဇယားအတိုင်း ဟိုက်ဒရောလစ်အရည်ကို ပြောင်းလဲပြီး အရည်ကိုသန့်ရှင်းအောင်ထားရန် အရည်အသွေးမြင့်စစ်ထုတ်စက်များကို အသုံးပြုပါ။
ဘေးကင်းရေးအင်္ဂါရပ်များ-
ပြဿနာ- ချွတ်ယွင်းနေသော သို့မဟုတ် မသန်စွမ်းသော ဘေးကင်းရေး အင်္ဂါရပ်များသည် အော်ပရေတာများအတွက် သိသိသာသာ အန္တရာယ်များ ဖြစ်စေနိုင်သည်။
ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်း- အရေးပေါ်ရပ်တန့်ခလုတ်များ၊ လုံခြုံရေးအစောင့်များနှင့် အလင်းတန်းကာများကဲ့သို့သော ဘေးကင်းရေးအင်္ဂါရပ်အားလုံး ကောင်းစွာအလုပ်လုပ်ကြောင်း သေချာပါစေ။ သင့်လျော်သောအသုံးပြုမှုအတွက် ပုံမှန်ဘေးကင်းလုံခြုံရေးစစ်ဆေးမှုများပြုလုပ်ပြီး လေ့ကျင့်ပေးသူများကို လေ့ကျင့်ပေးသည်။
ထိန်းချုပ်မှုစနစ်-
ပြဿနာ- ထိန်းချုပ်မှုစနစ်တွင် ချွတ်ယွင်းချက်များ သို့မဟုတ် အမှားအယွင်းများသည် မသင့်လျော်သောလည်ပတ်မှုနှင့် တိကျမှုကို လျော့ကျစေနိုင်သည်။
ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်း- ထိန်းချုပ်မှုစနစ်ဆော့ဖ်ဝဲကို ခေတ်မီအောင်ထားပါ။ အမှားအယွင်း မက်ဆေ့ချ်များကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပြီး ပြဿနာတစ်စုံတစ်ရာကို ချက်ချင်းဖြေရှင်းပါ။ ထိန်းချုပ်မှုစနစ်ကို မှန်ကန်စွာအသုံးပြုရန် အော်ပရေတာများကို လေ့ကျင့်ပါ။
Tooling and Dies:
ပြဿနာ- တပ်ဆင်ထားသော ကိရိယာတန်ဆာပလာများ ပွန်းပဲ့ခြင်း သို့မဟုတ် မှားယွင်းစွာ တပ်ဆင်ထားခြင်းတို့သည် အရည်အသွေးညံ့ဖျင်းပြီး စက်ရပ်ချိန် တိုးလာနိုင်သည်။
ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်း- ကိရိယာတန်ဆာပလာများကို စစ်ဆေးပြီး ဝတ်ဆင်မှုနှင့် ပျက်စီးမှုအတွက် ပုံမှန်သေဆုံးခြင်း။ လိုအပ်သလို အစားထိုး သို့မဟုတ် ပြုပြင်ပါ။ ကိရိယာကို လုံလုံခြုံခြုံနှင့် မှန်ကန်စွာ ထည့်သွင်းထားကြောင်း သေချာပါစေ။
ပစ္စည်းကိုင်တွယ်ခြင်း-
ပြဿနာ- သတ္တုစာရွက်များကို မှားယွင်းစွာ ကိုင်တွယ်ခြင်းသည် အစာကျွေးခြင်းဆိုင်ရာ အမှားအယွင်းများ၊ ပိတ်ဆို့မှုများနှင့် အစိတ်အပိုင်း အရည်အသွေးညံ့ဖျင်းခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။
ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်း- သင့်လျော်သော ပစ္စည်းကိုင်တွယ်ကိရိယာနှင့် နည်းပညာများကို အသုံးပြုပါ။ သတ္တုစာရွက်များကို စက်ထဲသို့ မှန်ကန်စွာနှင့် တသမတ်တည်း ဖြည့်သွင်းကြောင်း သေချာပါစေ။
ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာအချက်များ-
ပြဿနာ- အလွန်အမင်း အပူချိန်၊ စိုထိုင်းဆနှင့် ဖုန်မှုန့်များသည် စက်၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ကြာရှည်မှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။
ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်း- စက်အတွက် သန့်ရှင်းပြီး ထိန်းချုပ်ထားသော ပတ်ဝန်းကျင်ကို ထိန်းသိမ်းပါ။ စက်ကို အလွန်အမင်း အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆမှ ကာကွယ်ပြီး ဧရိယာကို ဖုန်မှုန့်နှင့် အပျက်အစီးများ ကင်းဝေးအောင်ထားပါ။
အော်ပရေတာသင်တန်း-
ပြဿနာ- လေ့ကျင့်ရေးမရသေးသော သို့မဟုတ် အတွေ့အကြုံမရှိသော အော်ပရေတာများသည် စက်ကို အလွဲသုံးစားလုပ်နိုင်ပြီး ဘေးကင်းသော အန္တရာယ်များနှင့် ထိရောက်မှု လျော့ကျစေသည်။
ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်း- အော်ပရေတာအားလုံးအတွက် စေ့စေ့စပ်စပ် လေ့ကျင့်မှုပေးပါ။ စက်၏လည်ပတ်မှု၊ ဘေးကင်းရေးအင်္ဂါရပ်များနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလိုအပ်ချက်များကို နားလည်ကြောင်း သေချာပါစေ။
စာရွက်စာတမ်းနှင့် လက်စွဲများ-
ပြဿနာ- အသုံးပြုသူလက်စွဲများနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ စာရွက်စာတမ်းများကို သုံးစွဲခွင့်မရှိခြင်းသည် ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်းနှင့် ထိန်းသိမ်းခြင်းတို့ကို ခက်ခဲစေသည်။
ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်း- အသုံးပြုသူလက်စွဲများ၊ နည်းပညာဆိုင်ရာစာရွက်စာတမ်းများနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုမှတ်တမ်းများအားလုံးကို အလွယ်တကူရရှိနိုင်သည်။ အော်ပရေတာများနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးဝန်ထမ်းများသည် ဤအချက်အလက်ကို ရယူသုံးစွဲနိုင်စေရန် သေချာပါစေ။
မေး- CN1-35T ၏ အမြင့်ဆုံး နှိပ်နိုင်စွမ်းက ဘာလဲ ။
A- CN1-35T ၏ အမြင့်ဆုံးနှိပ်နိုင်မှုမှာ 35 တန်ဖြစ်သည်။
မေး- CN1-35T သည် မည်သည့်ပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်နိုင်သနည်း။
A- CN1-35T သည် သံမဏိ၊ အလူမီနီယမ်နှင့် သတ္တုစာရွက်ထုထည်ပြုလုပ်ရာတွင် အသုံးများသော အခြားသတ္တုများအပါအဝင် အမျိုးမျိုးသောပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်နိုင်သည်။
မေး- CN1-35T တွင် မည်သည့်ဘေးကင်းရေး အင်္ဂါရပ်များ ရှိပါသလဲ။
A- CN1-35T တွင် အော်ပရေတာဘေးကင်းစေရန်အတွက် အရေးပေါ်ရပ်တန့်ခလုတ်များ၊ ဘေးကင်းရေးအစောင့်များနှင့် အလင်းကန့်လန့်ကာများကဲ့သို့သော ဘေးကင်းရေးအင်္ဂါရပ်များ ပါဝင်သည်။
မေး- CN1-35T ၏တိကျမှုကို မည်သို့သေချာစေသနည်း။
A- CN1-35T သည် အဆင့်မြင့်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များ၊ အရည်အသွေးမြင့် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ပုံမှန်ချိန်ညှိခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းများမှတစ်ဆင့် တိကျသေချာစေသည်။
မေး- CN1-35T အတွက် အကြံပြုထားသည့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအချိန်ဇယားသည် အဘယ်နည်း။
A- အကြံပြုထားသည့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအချိန်ဇယားတွင် ပုံမှန်ချောဆီ၊ ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များကို စစ်ဆေးခြင်းနှင့် အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အသက်ရှည်ကြောင်းသေချာစေရန် ချိန်ညှိစစ်ဆေးမှုများ ပါဝင်သည်။