arida- cn1-35t
アリダ
8462109000
CN1-35Tメタルシートスタンピングプレスマシン
銅、金属材料
ローカルサービス/オンラインサービス
高速パンチマシン
熱い
電気
GS、CE、ROHS、ISO 9001
12か月
セミオープンパンチ
単一のアクション
クランクプレス
電力送信
標準輸出梱包
アリダ
中国
高精度
世界中
はい
| 数量： | |
|---|---|
堅牢なスチールフレーム：
マシンは、強固な基礎を提供する堅牢な鋼フレームを備えており、周囲の環境への振動の伝達を減らし、全体的な安定性を改善します。
バランスの取れたデザイン：
プレスは、動作中の振動の生成を最小限に抑えるために、バランスの取れた構成で設計されています。これには、コンポーネントの戦略的配置と精密にマシンされた部品の使用が含まれます。
システムの減衰：
マシンには、ゴムや油圧ダンパー剤などの減衰システムが組み込まれ、振動を吸収して減少させる場合があります。これらのシステムは、床やその他の構造からプレスを分離するのに役立ち、安定性をさらに高めます。
高品質のベアリング：
滑らかで静かな操作を確保するために、プレスの可動部分で高品質のベアリングが使用されます。これらのベアリングは、高負荷を処理し、摩擦を減らし、振動の生成を最小限に抑えるように設計されています。
精密機械加工：
RAMおよびDIEホルダーを含むすべての重要なコンポーネントは、正確なアライメントとスムーズな動きを確保するために精密にマシンされています。この精度は、不整合または不均一な摩耗によって引き起こされる振動の可能性を減らすのに役立ちます。
制御操作：
高度な制御システムは、スタンピングプロセス中に適用される速度と力を含む、プレスの動きを正確に制御できるようにします。この制御は、突然の影響と振動を最小限に抑えるのに役立ちます。
定期的なメンテナンス：
すべてのコンポーネントの潤滑や検査を含む定期的なメンテナンスは、マシンをスムーズに動作させ、経時的な振動の蓄積を防ぐために不可欠です。
高度な制御システム：
マシンには、プレス力、速度、および位置を正確に制御できる高度なデジタル制御システムが装備されています。これにより、各操作が高精度と一貫性で実行されることが保証されます。
高品質のコンポーネント：
RAM、DIEホルダー、ガイドを含む高品質の精密化されたコンポーネントの使用により、すべての部品がスムーズかつ正確に移動することが保証されます。これにより、悪質整形と摩耗のリスクが軽減され、時間の経過とともに精度に影響を与える可能性があります。
精密機械加工：
すべての重要なコンポーネントは、緊密な許容範囲から精密にマシドされています。これにより、RAMとDIESが完全に整列し、一貫した正確なスタンピング結果につながることが保証されます。
再現性：
マシンは、高い再現性を維持するように設計されています。つまり、あるサイクルから次のサイクルへの変動を最小限に抑えて同一の部品を生成できることを意味します。これは、生産の品質と一貫性を維持するために重要です。
位置センサー：
位置センサーは、RAMおよびその他の可動部品の正確な位置を監視するために使用されます。このリアルタイムフィードバックにより、制御システムは正確な調整を行い、プレスが目的のパラメーター内で動作するようにします。
油圧システム：
油圧システムは、安定した一貫した圧力を提供するように設計されています。比例バルブと圧力センサーは、スタンピングプロセス中に適用される力が正確に制御され、圧迫の過剰または圧迫のリスクが低下することを保証します。
ツーリングアライメント：
マシンには、ツールとダイの簡単かつ正確なアラインメントのための機能が含まれています。これにより、ダイが適切に配置され、保護されていることが保証されます。これは、スタンプされた部品で高精度を達成するために不可欠です。
定期的なキャリブレーション：
マシンが最適な精度で動作し続けることを確認するために、定期的なキャリブレーションとメンテナンスが推奨されます。これには、コンポーネントのアライメントの確認と調整、および制御システムの精度の検証が含まれます。
メンテナンスと潤滑：
問題：定期的なメンテナンスと潤滑の欠如は、摩耗や裂傷の増加、精度の低下、および潜在的な故障につながる可能性があります。
考慮事項：メーカーの推奨メンテナンススケジュールに従ってください。可動部品を定期的に潤滑し、摩耗したコンポーネントをチェックして交換し、日常的な検査を実行します。
アライメントとキャリブレーション：
問題：RAM、ダイ、またはその他のコンポーネントの誤った整列により、精度が低下し、一貫性のない部分品質が発生する可能性があります。
考慮事項：すべてのコンポーネントが適切に整列し、調整されていることを確認してください。 RAMとダイのアライメントを定期的に確認し、必要に応じて調整します。
油圧システム：
問題：漏れ、汚染された油圧液、または機能不全の油圧成分は、機械の性能と安全性に影響を与える可能性があります。
考慮事項：油圧システムの漏れと摩耗の兆候については、定期的に検査します。メンテナンススケジュールに従って油圧液を交換し、高品質のフィルターを使用して液体を清潔に保ちます。
安全機能：
問題：誤動作または障害のある安全機能は、オペレーターに重大なリスクをもたらす可能性があります。
考慮事項：緊急停止ボタン、セーフティガード、軽いカーテンなどのすべての安全機能が適切に機能していることを確認してください。適切な使用について、定期的な安全チェックと列車のオペレーターを実施します。
制御システム：
問題：制御システムの誤動作またはエラーは、不適切な動作につながり、精度が低下する可能性があります。
考慮事項：制御システムソフトウェアを最新の状態に保ちます。エラーメッセージを定期的に確認し、問題を迅速に対処します。制御システムを正しく使用するようにオペレーターを列車。
ツールとダイ：
問題：摩耗または不適切にインストールされたツールとダイは、品質が低下し、ダウンタイムの増加をもたらす可能性があります。
考慮事項：摩耗や損傷のために、ツールを調べて定期的に死にます。必要に応じて交換または修理してください。ツーリングが安全かつ正確にインストールされていることを確認してください。
マテリアルハンドリング：
問題：金属シートの不適切な取り扱いは、給餌エラー、ジャム、および部分品質の低下につながる可能性があります。
考慮事項：適切な材料処理機器と技術を使用します。金属シートがマシンに正しくかつ一貫して供給されるようにします。
環境要因：
問題：極端な温度、湿度、ほこりは、機械の性能と寿命に影響を与える可能性があります。
考慮事項：マシンの清潔で制御された環境を維持します。極端な温度や湿度から機械を保護し、そのエリアをほこりや破片から自由に保ちます。
オペレータートレーニング：
問題：訓練を受けていないオペレーターや経験の浅いオペレーターは、マシンを誤用して、安全上の危険と効率の低下につながる可能性があります。
考慮事項：すべてのオペレーターに徹底的なトレーニングを提供します。機械の操作、安全機能、およびメンテナンス要件を理解していることを確認してください。
ドキュメントとマニュアル：
問題：ユーザーマニュアルへのアクセスの不足と技術的なドキュメントにより、トラブルシューティングとメンテナンスが困難になる可能性があります。
考慮事項：すべてのユーザーマニュアル、技術文書、メンテナンスログをすぐに利用できます。オペレーターとメンテナンス担当者がこの情報にアクセスできるようにしてください。
Q：CN1-35Tの最大プレス容量はどのくらいですか？
A：CN1-35Tの最大プレス容量は35トンです。
Q：CN1-35Tはどのような種類の材料を処理できますか？
A：CN1-35Tは、金属シートスタンピングで一般的に使用される鋼、アルミニウム、その他の金属など、さまざまな材料を処理できます。
Q：CN1-35Tにはどのような安全機能がありますか？
A：CN1-35Tには、オペレーターの安全性を確保するために、緊急停止ボタン、セーフティガード、軽いカーテンなどの安全機能が含まれています。
Q：CN1-35Tの精度はどのように保証されますか？
A：CN1-35Tは、高度な制御システム、高品質のコンポーネント、定期的なキャリブレーションとメンテナンスを通じて精度を保証します。
Q：CN1-35Tの推奨メンテナンススケジュールは何ですか？
A：推奨されるメンテナンススケジュールには、定期的な潤滑、油圧システムの検査、および最適なパフォーマンスと寿命を確保するためのアライメントチェックが含まれます。
堅牢なスチールフレーム：
マシンは、強固な基礎を提供する堅牢な鋼フレームを備えており、周囲の環境への振動の伝達を減らし、全体的な安定性を改善します。
バランスの取れたデザイン：
プレスは、動作中の振動の生成を最小限に抑えるために、バランスの取れた構成で設計されています。これには、コンポーネントの戦略的配置と精密にマシンされた部品の使用が含まれます。
システムの減衰：
マシンには、ゴムや油圧ダンパー剤などの減衰システムが組み込まれ、振動を吸収して減少させる場合があります。これらのシステムは、床やその他の構造からプレスを分離するのに役立ち、安定性をさらに高めます。
高品質のベアリング：
滑らかで静かな操作を確保するために、プレスの可動部分で高品質のベアリングが使用されます。これらのベアリングは、高負荷を処理し、摩擦を減らし、振動の生成を最小限に抑えるように設計されています。
精密機械加工：
RAMおよびDIEホルダーを含むすべての重要なコンポーネントは、正確なアライメントとスムーズな動きを確保するために精密にマシンされています。この精度は、不整合または不均一な摩耗によって引き起こされる振動の可能性を減らすのに役立ちます。
制御操作：
高度な制御システムは、スタンピングプロセス中に適用される速度と力を含む、プレスの動きを正確に制御できるようにします。この制御は、突然の影響と振動を最小限に抑えるのに役立ちます。
定期的なメンテナンス：
すべてのコンポーネントの潤滑や検査を含む定期的なメンテナンスは、マシンをスムーズに動作させ、経時的な振動の蓄積を防ぐために不可欠です。
高度な制御システム：
マシンには、プレス力、速度、および位置を正確に制御できる高度なデジタル制御システムが装備されています。これにより、各操作が高精度と一貫性で実行されることが保証されます。
高品質のコンポーネント：
RAM、DIEホルダー、ガイドを含む高品質の精密化されたコンポーネントの使用により、すべての部品がスムーズかつ正確に移動することが保証されます。これにより、悪質整形と摩耗のリスクが軽減され、時間の経過とともに精度に影響を与える可能性があります。
精密機械加工：
すべての重要なコンポーネントは、緊密な許容範囲から精密にマシドされています。これにより、RAMとDIESが完全に整列し、一貫した正確なスタンピング結果につながることが保証されます。
再現性：
マシンは、高い再現性を維持するように設計されています。つまり、あるサイクルから次のサイクルへの変動を最小限に抑えて同一の部品を生成できることを意味します。これは、生産の品質と一貫性を維持するために重要です。
位置センサー：
位置センサーは、RAMおよびその他の可動部品の正確な位置を監視するために使用されます。このリアルタイムフィードバックにより、制御システムは正確な調整を行い、プレスが目的のパラメーター内で動作するようにします。
油圧システム：
油圧システムは、安定した一貫した圧力を提供するように設計されています。比例バルブと圧力センサーは、スタンピングプロセス中に適用される力が正確に制御され、圧迫の過剰または圧迫のリスクが低下することを保証します。
ツーリングアライメント：
マシンには、ツールとダイの簡単かつ正確なアラインメントのための機能が含まれています。これにより、ダイが適切に配置され、保護されていることが保証されます。これは、スタンプされた部品で高精度を達成するために不可欠です。
定期的なキャリブレーション：
マシンが最適な精度で動作し続けることを確認するために、定期的なキャリブレーションとメンテナンスが推奨されます。これには、コンポーネントのアライメントの確認と調整、および制御システムの精度の検証が含まれます。
メンテナンスと潤滑：
問題：定期的なメンテナンスと潤滑の欠如は、摩耗や裂傷の増加、精度の低下、および潜在的な故障につながる可能性があります。
考慮事項：メーカーの推奨メンテナンススケジュールに従ってください。可動部品を定期的に潤滑し、摩耗したコンポーネントをチェックして交換し、日常的な検査を実行します。
アライメントとキャリブレーション：
問題：RAM、ダイ、またはその他のコンポーネントの誤った整列により、精度が低下し、一貫性のない部分品質が発生する可能性があります。
考慮事項：すべてのコンポーネントが適切に整列し、調整されていることを確認してください。 RAMとダイのアライメントを定期的に確認し、必要に応じて調整します。
油圧システム：
問題：漏れ、汚染された油圧液、または機能不全の油圧成分は、機械の性能と安全性に影響を与える可能性があります。
考慮事項：油圧システムの漏れと摩耗の兆候については、定期的に検査します。メンテナンススケジュールに従って油圧液を交換し、高品質のフィルターを使用して液体を清潔に保ちます。
安全機能：
問題：誤動作または障害のある安全機能は、オペレーターに重大なリスクをもたらす可能性があります。
考慮事項：緊急停止ボタン、セーフティガード、軽いカーテンなどのすべての安全機能が適切に機能していることを確認してください。適切な使用について、定期的な安全チェックと列車のオペレーターを実施します。
制御システム：
問題：制御システムの誤動作またはエラーは、不適切な動作につながり、精度が低下する可能性があります。
考慮事項：制御システムソフトウェアを最新の状態に保ちます。エラーメッセージを定期的に確認し、問題を迅速に対処します。制御システムを正しく使用するようにオペレーターを列車。
ツールとダイ：
問題：摩耗または不適切にインストールされたツールとダイは、品質が低下し、ダウンタイムの増加をもたらす可能性があります。
考慮事項：摩耗と損傷のために、ツールを調べて定期的に死にます。必要に応じて交換または修理してください。ツーリングが安全かつ正確にインストールされていることを確認してください。
マテリアルハンドリング：
問題：金属シートの不適切な取り扱いは、給餌エラー、ジャム、および部分品質の低下につながる可能性があります。
考慮事項：適切な材料処理機器と技術を使用します。金属シートがマシンに正しくかつ一貫して供給されるようにします。
環境要因：
問題：極端な温度、湿度、ほこりは、機械の性能と寿命に影響を与える可能性があります。
考慮事項：マシンの清潔で制御された環境を維持します。極端な温度や湿度から機械を保護し、そのエリアをほこりや破片から自由に保ちます。
オペレータートレーニング：
問題：訓練を受けていないオペレーターや経験の浅いオペレーターは、マシンを誤用して、安全上の危険と効率の低下につながる可能性があります。
考慮事項：すべてのオペレーターに徹底的なトレーニングを提供します。機械の操作、安全機能、およびメンテナンス要件を理解していることを確認してください。
ドキュメントとマニュアル：
問題：ユーザーマニュアルへのアクセスの不足と技術的なドキュメントにより、トラブルシューティングとメンテナンスが困難になる可能性があります。
考慮事項：すべてのユーザーマニュアル、技術文書、メンテナンスログをすぐに利用できます。オペレーターとメンテナンス担当者がこの情報にアクセスできるようにしてください。
Q：CN1-35Tの最大プレス容量はどのくらいですか？
A：CN1-35Tの最大プレス容量は35トンです。
Q：CN1-35Tはどのような種類の材料を処理できますか？
A：CN1-35Tは、金属シートスタンピングで一般的に使用される鋼、アルミニウム、その他の金属など、さまざまな材料を処理できます。
Q：CN1-35Tにはどのような安全機能がありますか？
A：CN1-35Tには、オペレーターの安全性を確保するために、緊急停止ボタン、セーフティガード、軽いカーテンなどの安全機能が含まれています。
Q：CN1-35Tの精度はどのように保証されますか？
A：CN1-35Tは、高度な制御システム、高品質のコンポーネント、定期的なキャリブレーションとメンテナンスを通じて精度を保証します。
Q：CN1-35Tの推奨メンテナンススケジュールは何ですか？
A：推奨されるメンテナンススケジュールには、定期的な潤滑、油圧システムの検査、および最適なパフォーマンスと寿命を確保するためのアライメントチェックが含まれます。
