+86-769-83103566         inquire@aridamachinery.com
Nacházíte se zde: Domov » Produkty » Stroje » Lisovací stroj na lisování plechů » Kooperované zdroje » Lis na ocelový rám CN1-35T

načítání

CN1-35T Motorový lis na ocelový plech s rámem

CN1-35T Metal Sheet Steel Frame Power Press Machine je vysoce výkonný průmyslový lis určený pro přesné lisování a tvarování plechů. S lisovací kapacitou 35 tun je tento stroj ideální pro výrobu široké škály kovových součástí a dílů.
  • ARIDA- CN1-35T

  • ARIDA

  • 8462109000

  • CN1-35T lis na lisování plechů

  • Měď, kovové materiály

  • Místní servis/online služba

  • Vysokorychlostní děrovací stroj

  • Horký

  • Elektřina

  • GS, CE, RoHS, ISO 9001

  • 12 měsíců

  • Polootevřený děrovač

  • Jedna akce

  • Klikový lis

  • Přenos elektrické energie

  • Standardní exportní balení

  • ARIDA

  • Čína

  • Vysoká přesnost

  • Celosvětově

  • Ano

Dostupnost:
Množství:
tlačítko sdílení na facebooku
tlačítko sdílení na twitteru
tlačítko sdílení linky
tlačítko sdílení wechat
tlačítko sdílení linkedin
tlačítko sdílení na pinterestu
tlačítko sdílení whatsapp
tlačítko sdílení kakaa
tlačítko sdílení snapchat
tlačítko sdílení telegramu
sdílet toto tlačítko sdílení


Lisovací stroj CN1-60T

CN1-45T lis na lisování plechů

Motorový lis na laminování ocelového rámu CN1-45T je specializovaný průmyslový lis určený pro přesné lisování a tvarování motorových laminací. S lisovací kapacitou 45 tun je tento stroj ideální pro výrobu vysoce kvalitních, konzistentních součástí motoru, jako jsou plechy statoru a rotoru. Jeho robustní ocelová rámová konstrukce zajišťuje odolnost a stabilitu, zatímco pokročilé řídicí systémy poskytují přesný a spolehlivý provoz. CN1-45T je vybaven bezpečnostními prvky a uživatelsky příjemným ovládáním, díky čemuž je spolehlivou volbou pro různá výrobní prostředí.


Řízení vibrací


  • Robustní ocelový rám:

    • Stroj se vyznačuje robustním ocelovým rámem, který poskytuje pevný základ, snižuje přenos vibrací do okolního prostředí a zlepšuje celkovou stabilitu.

  • Vyvážený design:

    • Lis je navržen s vyváženou konfigurací, aby se minimalizovalo vytváření vibrací během provozu. To zahrnuje strategické umístění součástí a použití přesně obrobených dílů.

  • Systémy tlumení:

    • Stroj může obsahovat tlumicí systémy, jako jsou pryžové nebo hydraulické tlumiče, které absorbují a snižují vibrace. Tyto systémy pomáhají izolovat lis od podlahy a dalších konstrukcí a dále zvyšují stabilitu.

  • Vysoce kvalitní ložiska:

    • V pohyblivých částech lisu jsou použita vysoce kvalitní ložiska, která zajišťují hladký a tichý chod. Tato ložiska jsou navržena tak, aby zvládala vysoké zatížení a snižovala tření a minimalizovala generování vibrací.

  • Přesné obrábění:

    • Všechny kritické součásti, včetně beranu a držáků matrice, jsou přesně opracovány, aby bylo zajištěno přesné vyrovnání a hladký pohyb. Tato přesnost pomáhá snižovat pravděpodobnost vibrací způsobených nesouosostí nebo nerovnoměrným opotřebením.

  • Řízený provoz:

    • Pokročilý řídicí systém umožňuje přesné ovládání pohybů lisu, včetně rychlosti a síly použité během procesu lisování. Toto ovládání pomáhá minimalizovat náhlé nárazy a vibrace.

  • Pravidelná údržba:

    • Pravidelná údržba, včetně mazání a kontroly všech součástí, je nezbytná pro udržení hladkého chodu stroje a pro zabránění hromadění vibrací v průběhu času.


Přesnost


  1. Pokročilý řídicí systém:

    1. Stroj je vybaven pokročilým digitálním řídicím systémem, který umožňuje přesné ovládání lisovací síly, rychlosti a polohy. To zajišťuje, že každá operace bude provedena s vysokou přesností a konzistentností.

  2. Vysoce kvalitní komponenty:

    1. Použití vysoce kvalitních, přesně opracovaných součástí, včetně beranu, držáků matrice a vodítek, zajišťuje hladký a přesný pohyb všech dílů. To snižuje riziko vychýlení a opotřebení, které může časem ovlivnit přesnost.

  3. Přesné obrábění:

    1. Všechny kritické součásti jsou přesně opracovány s úzkými tolerancemi. To zajišťuje, že beran a matrice jsou dokonale vyrovnány, což vede ke konzistentním a přesným výsledkům lisování.

  4. Opakovatelnost:

    1. Stroj je navržen tak, aby si zachoval vysokou opakovatelnost, což znamená, že může vyrábět identické díly s minimálními odchylkami od jednoho cyklu k dalšímu. To je zásadní pro udržení kvality a konzistence ve výrobě.

  5. Snímače polohy:

    1. Snímače polohy slouží ke sledování přesné polohy beranu a dalších pohyblivých částí. Tato zpětná vazba v reálném čase umožňuje řídicímu systému provádět přesné úpravy a zajistit, že lis pracuje v rámci požadovaných parametrů.

  6. Hydraulický systém:

    1. Hydraulický systém je navržen tak, aby poskytoval stabilní a konzistentní tlak. Proporcionální ventily a tlakové senzory zajišťují, že síla působící během lisovacího procesu je přesně řízena, čímž se snižuje riziko nadměrného nebo nedostatečného lisování.

  7. Vyrovnání nástrojů:

    1. Stroj obsahuje funkce pro snadné a přesné vyrovnání nástrojů a zápustek. Tím je zajištěno, že raznice jsou správně umístěny a zajištěny, což je nezbytné pro dosažení vysoké přesnosti lisovaných dílů.

  8. Pravidelná kalibrace:

    1. Pro zajištění optimální přesnosti provozu stroje se doporučuje pravidelná kalibrace a údržba. To zahrnuje kontrolu a seřízení vyrovnání součástí a také ověření přesnosti řídicího systému.

Běžné problémy a úvahy


  1. Údržba a mazání:

    1. Problém: Nedostatek pravidelné údržby a mazání může vést ke zvýšenému opotřebení, snížené přesnosti a potenciálním poruchám.

    2. Upozornění: Dodržujte plán údržby doporučený výrobcem. Pravidelně mažte pohyblivé části, kontrolujte a vyměňujte opotřebované součásti a provádějte běžné kontroly.

  2. Vyrovnání a kalibrace:

    1. Problém: Nesprávné vyrovnání berana, matric nebo jiných součástí může mít za následek nízkou přesnost a nekonzistentní kvalitu součásti.

    2. Upozornění: Zajistěte, aby byly všechny součásti správně vyrovnány a zkalibrovány. Pravidelně kontrolujte vyrovnání beranu a matrice a podle potřeby upravte.

  3. Hydraulický systém:

    1. Problém: Úniky, kontaminovaná hydraulická kapalina nebo nefunkční hydraulické součásti mohou ovlivnit výkon a bezpečnost stroje.

    2. Upozornění: Pravidelně kontrolujte hydraulický systém, zda nevykazuje netěsnosti a známky opotřebení. Vyměňte hydraulickou kapalinu podle plánu údržby a používejte vysoce kvalitní filtry, aby byla kapalina čistá.

  4. Bezpečnostní funkce:

    1. Problém: Špatně fungující nebo deaktivované bezpečnostní prvky mohou představovat značná rizika pro obsluhu.

    2. Upozornění: Ujistěte se, že všechny bezpečnostní prvky, jako jsou tlačítka nouzového zastavení, bezpečnostní kryty a světelné závěsy, fungují správně. Provádějte pravidelné bezpečnostní kontroly a školte obsluhu o správném používání.

  5. Řídicí systém:

    1. Problém: Poruchy nebo chyby v řídicím systému mohou vést k nesprávnému provozu a snížené přesnosti.

    2. Upozornění: Udržujte software řídicího systému aktuální. Pravidelně kontrolujte chybová hlášení a případné problémy neprodleně řešte. Vyškolte obsluhu, aby správně používala řídicí systém.

  6. Nástroje a matrice:

    1. Problém: Opotřebené nebo nesprávně nainstalované nástroje a matrice mohou mít za následek špatnou kvalitu dílu a delší prostoje.

    2. Upozornění: Pravidelně kontrolujte nástroje a matrice, zda nejsou opotřebené a poškozené. Vyměňte nebo opravte podle potřeby. Ujistěte se, že je nářadí bezpečně a správně nainstalováno.

  7. Manipulace s materiálem:

    1. Problém: Nesprávná manipulace s kovovými listy může vést k chybám při podávání, zaseknutí a špatné kvalitě součásti.

    2. Upozornění: Používejte vhodné vybavení a techniky pro manipulaci s materiálem. Ujistěte se, že plechy jsou do stroje podávány správně a důsledně.

  8. Environmentální faktory:

    1. Problém: Extrémní teploty, vlhkost a prach mohou ovlivnit výkon a životnost stroje.

    2. Upozornění: Udržujte čisté a kontrolované prostředí pro stroj. Chraňte stroj před extrémními teplotami a vlhkostí a udržujte oblast bez prachu a nečistot.

  9. Školení operátorů:

    1. Problém: Nevyškolená nebo nezkušená obsluha může stroj nesprávně používat, což vede k bezpečnostním rizikům a snížení účinnosti.

    2. Úvaha: Zajistěte důkladné proškolení všech operátorů. Ujistěte se, že rozumí provozu stroje, bezpečnostním funkcím a požadavkům na údržbu.

  10. Dokumentace a manuály:

    1. Problém: Nedostatek přístupu k uživatelským příručkám a technické dokumentaci může ztížit odstraňování problémů a údržbu.

    2. Upozornění: Všechny uživatelské příručky, technickou dokumentaci a protokoly údržby mějte snadno dostupné. Zajistěte, aby k těmto informacím měli přístup pracovníci obsluhy a údržby.

FAQ
  1. Otázka: Jaká je maximální lisovací kapacita CN1-35T?

    A: Maximální lisovací kapacita CN1-35T je 35 tun.


  2. Otázka: Jaké typy materiálů zvládne CN1-35T?

    Odpověď: CN1-35T zvládne různé materiály, včetně oceli, hliníku a dalších kovů běžně používaných při lisování plechů.


  3. Otázka: Jaké bezpečnostní prvky má CN1-35T?

    Odpověď: CN1-35T obsahuje bezpečnostní prvky, jako jsou tlačítka nouzového zastavení, bezpečnostní kryty a světelné závory pro zajištění bezpečnosti obsluhy.


  4. Otázka: Jak je zajištěna přesnost CN1-35T?

    Odpověď: CN1-35T zajišťuje přesnost díky pokročilým řídicím systémům, vysoce kvalitním komponentům a pravidelné kalibraci a údržbě.


  5. Otázka: Jaký je doporučený plán údržby pro CN1-35T?

    Odpověď: Doporučený plán údržby zahrnuje pravidelné mazání, kontrolu hydraulických systémů a kontroly seřízení, aby byl zajištěn optimální výkon a životnost.


Předchozí: 
Další: 
Spolehlivý globální partner pro přesné niklové pásky.

Rychlé odkazy

Kategorie produktu

Kontaktujte nás
WhatsApp: +86 13712303213
Skype: inquire@aridamachinery.com
Tel: +86-769-83103566
E-mail: inquire@aridamachinery.com
Adresa: č. 1, Hongyun Road, Shuibei Village, Shipai Town, Dongguan City, Guangdong Province, Čína

Sledujte nás

Copyright © 2024 Dongguan Arida Machinery Equipment Co., Ltd. Všechna práva vyhrazena.  Mapa stránek I Zásady ochrany osobních údajů