Arida-CN1-35T
Arida
8462109000
CN1-35T kovový lisovací lisovací stroj
Měď, kovové materiály
Místní služba/online služba
Vysokorychlostní punčový stroj
Horký
Elektřina
GS, CE, ROHS, ISO 9001
12 měsíců
Semi-otevřený punč
Jediná akce
Klikový lis
Přenos elektrického výkonu
Standardní exportní balení
Arida
Čína
Vysoká přesnost
Celosvětově
Ano
Dostupnost: | |
---|---|
Množství: | |
Lisovací stroj na laminovací ocelový stroj CN1-45T je specializovaný průmyslový lis určený pro přesné razítko a vytvoření motorových laminací. S lisovací kapacitou 45 tun je tento stroj ideální pro produkci vysoce kvalitních konzistentních motorových komponent, jako jsou stator a rotorové laminace. Jeho robustní konstrukce ocelového rámu zajišťuje trvanlivost a stabilitu, zatímco pokročilé kontrolní systémy poskytují přesný a spolehlivý provoz. CN1-45T je vybavena bezpečnostními prvky a uživatelsky přívětivými ovládacími prvky, což z něj činí spolehlivou volbu pro různá výrobní prostředí.
Robustní ocelový rám:
Stroj má robustní ocelový rám, který poskytuje pevný základ, snižuje přenos vibrací do okolního prostředí a zlepšuje celkovou stabilitu.
Vyvážený design:
Tisk je navržen s vyváženou konfigurací pro minimalizaci generování vibrací během provozu. To zahrnuje strategické umístění komponent a použití částí s přesností.
Tlumivé systémy:
Stroj může zahrnovat tlumicí systémy, jako jsou gumové nebo hydraulické tlumiče, aby absorbovaly a snižovaly vibrace. Tyto systémy pomáhají izolovat tisk od podlahy a dalších struktur, což dále zvyšuje stabilitu.
Vysoce kvalitní ložiska:
V pohyblivých částech tisku se používají vysoce kvalitní ložiska k zajištění hladkého a tichého provozu. Tato ložiska jsou navržena tak, aby zvládla vysoká zatížení a snižovala tření, což minimalizuje generování vibrací.
Přesné obrábění:
Všechny kritické komponenty, včetně držáků RAM a Die, jsou přesměrovány, aby bylo zajištěno přesné zarovnání a hladký pohyb. Tato přesnost pomáhá snížit pravděpodobnost vibrací způsobených nesprávným vyrovnání nebo nerovnoměrné opotřebení.
Kontrolovaná operace:
Pokročilý kontrolní systém umožňuje přesnou kontrolu pohybů tisku, včetně rychlosti a síly aplikované během procesu razítka. Tato kontrola pomáhá minimalizovat náhlé dopady a vibrace.
Pravidelná údržba:
Pravidelná údržba, včetně mazání a inspekce všech komponent, je nezbytná pro hladký chod stroje a zabránění hromadění vibrací v průběhu času.
Pokročilý kontrolní systém:
Stroj je vybaven pokročilým digitálním ovládacím systémem, který umožňuje přesnou kontrolu nad lisovací silou, rychlostí a polohou. Tím je zajištěno, že každá operace je prováděna s vysokou přesností a konzistencí.
Vysoce kvalitní komponenty:
Použití vysoce kvalitních, přesných komponent, včetně RAM, držitelů a průvodců, zajišťuje, že všechny části se pohybují hladce a přesně. To snižuje riziko nesprávného vyrovnání a opotřebení, které může v průběhu času ovlivnit přesnost.
Přesné obrábění:
Všechny kritické komponenty jsou přesné pro těsné tolerance. Tím je zajištěno, že RAM a DIES jsou dokonale zarovnány, což vede k konzistentním a přesným výsledkům razítka.
Opakovatelnost:
Stroj je navržen tak, aby udržoval vysokou opakovatelnost, což znamená, že dokáže produkovat stejné části s minimální změnou od jednoho cyklu do druhého. To je zásadní pro udržení kvality a konzistence ve výrobě.
Senzory pozice:
Senzory polohy se používají ke sledování přesné polohy RAM a dalších pohyblivých částí. Tato zpětná vazba v reálném čase umožňuje kontrolnímu systému provádět přesné úpravy a zajistit, aby tisk fungoval v požadovaných parametrech.
Hydraulický systém:
Hydraulický systém je navržen tak, aby poskytoval stabilní a konzistentní tlak. Proporcionální ventily a senzory tlaku zajišťují, že síla aplikovaná během procesu razítka je přesně kontrolována, což snižuje riziko nadměrného nebo nedostatečného stisknutí.
Zarovnání nástrojů:
Stroj obsahuje funkce pro snadné a přesné vyrovnání nástrojů a zemře. Tím je zajištěno, že zemře jsou správně umístěny a zajištěny, což je nezbytné pro dosažení vysoké přesnosti v razítkových dílech.
Pravidelná kalibrace:
Doporučuje se pravidelná kalibrace a údržba, aby se zajistilo, že stroj bude pokračovat v optimální přesnosti. To zahrnuje kontrolu a úpravu zarovnání komponent a také ověření přesnosti řídicího systému.
Údržba a mazání:
Problém: Nedostatek pravidelné údržby a mazání může vést ke zvýšenému opotřebení, snížení přesnosti a potenciálním poruchám.
Posouzení: Postupujte podle plánu údržby doporučeného výrobce. Pravidelně namažte pohyblivé části, zkontrolujte a vyměňte opotřebované komponenty a provádějte rutinní inspekce.
Zarovnání a kalibrace:
Problém: Neporovnávání RAM, Dies nebo jiných komponent může vést ke špatné přesnosti a nekonzistentní kvalitě součástí.
Zohlednění: Zajistěte, aby všechny komponenty byly správně zarovnány a kalibrovány. Pravidelně kontrolujte zarovnání RAM a umírá a podle potřeby upravte.
Hydraulický systém:
Problém: Netěsnosti, kontaminovaná hydraulická tekutina nebo nesprávná hydraulická komponenty mohou ovlivnit výkon a bezpečnost stroje.
Zohlednění: Hydraulický systém pravidelně kontrolujte pro úniky a známky opotřebení. Změňte hydraulickou tekutinu podle plánu údržby a použijte vysoce kvalitní filtry, aby byla tekutina čistá.
Bezpečnostní prvky:
Problém: Nefunkční nebo zdravotně postižené bezpečnostní prvky mohou pro operátory představovat významná rizika.
Zohlednění: Zajistěte, aby všechny bezpečnostní prvky, jako jsou nouzová zastávka, bezpečnostní stráže a světelné záclony, fungují správně. Provádějte pravidelné bezpečnostní kontroly a provozovatelé vlaků při správném používání.
Řídicí systém:
Problém: Poruchy nebo chyby v kontrolním systému mohou vést k nesprávnému provozu a snížení přesnosti.
Povážnost: Udržujte software kontrolního systému aktuální. Pravidelně kontrolujte chybové zprávy a okamžitě řešete jakékoli problémy. Provozovatelé vlaků pro správné používání řídicího systému.
Nástroje a zemře:
Problém: Opotřebované nebo nesprávně nainstalované nástroje a Dies mohou mít za následek špatnou kvalitu dílu a prodloužení prostojů.
Zohlednění: Prohlédněte si nástroje a pravidelně umírá na opotřebení a poškození. Vyměňte nebo opravte podle potřeby. Zajistěte, aby nástroje byly bezpečně a správně nainstalovány.
Manipulace s materiálem:
Problém: Nesprávné zacházení s kovovými listy může vést k chybám krmení, džemům a špatné kvalitě díl.
Zohlednění: Použijte vhodné zařízení a techniky manipulace s materiálem. Ujistěte se, že kovové listy jsou přiváděny do stroje správně a důsledně.
Environmentální faktory:
Problém: Extrémní teploty, vlhkost a prach mohou ovlivnit výkon a dlouhověkost stroje.
Zohlednění: Udržujte čisté a kontrolované prostředí pro stroj. Chraňte stroj před extrémními teplotami a vlhkostí a udržujte oblast bez prachu a zbytků.
Školení operátora:
Problém: Netrénovaní nebo nezkušení operátoři mohou stroj zneužití, což vede k bezpečnostním rizikům a snížené účinnosti.
Pozorování: Poskytněte důkladné školení pro všechny operátory. Zajistěte, aby pochopili provoz stroje, bezpečnostní prvky a požadavky na údržbu.
Dokumentace a příručky:
Problém: Nedostatek přístupu k uživatelům a technické dokumentaci může ztěžovat odstraňování problémů a údržby.
Povážnost: Udržujte všechny uživatelské příručky, technickou dokumentaci a protokoly údržby snadno dostupné. Zajistěte, aby provozovatelé a pracovníci údržby měli přístup k těmto informacím.
Otázka: Jaká je maximální lisovací kapacita CN1-35T?
Odpověď: Maximální lisovací kapacita CN1-35T je 35 tun.
Otázka: Jaké typy materiálů zvládne CN1-35T?
Odpověď: CN1-35T zvládne různé materiály, včetně oceli, hliníku a dalších kovů běžně používaných při razítku kovových plechů.
Otázka: Jaké bezpečnostní prvky mají CN1-35T?
Odpověď: CN1-35T zahrnuje bezpečnostní prvky, jako jsou tlačítka pro nouzové zastavení, bezpečnostní stráže a světelné záclony, aby byla zajištěna bezpečnost obsluhy.
Otázka: Jak je zajištěna přesnost CN1-35T?
Odpověď: CN1-35T zajišťuje přesnost prostřednictvím pokročilých kontrolních systémů, vysoce kvalitních komponent a pravidelné kalibrace a údržby.
Otázka: Jaký je doporučený plán údržby pro CN1-35T?
Odpověď: Doporučený plán údržby zahrnuje pravidelné mazání, kontrolu hydraulických systémů a kontroly zarovnání, aby se zajistil optimální výkon a dlouhověkost.
Lisovací stroj na laminovací ocelový stroj CN1-45T je specializovaný průmyslový lis určený pro přesné razítko a vytvoření motorových laminací. S lisovací kapacitou 45 tun je tento stroj ideální pro produkci vysoce kvalitních konzistentních motorových komponent, jako jsou stator a rotorové laminace. Jeho robustní konstrukce ocelového rámu zajišťuje trvanlivost a stabilitu, zatímco pokročilé kontrolní systémy poskytují přesný a spolehlivý provoz. CN1-45T je vybavena bezpečnostními prvky a uživatelsky přívětivými ovládacími prvky, což z něj činí spolehlivou volbu pro různá výrobní prostředí.
Robustní ocelový rám:
Stroj má robustní ocelový rám, který poskytuje pevný základ, snižuje přenos vibrací do okolního prostředí a zlepšuje celkovou stabilitu.
Vyvážený design:
Tisk je navržen s vyváženou konfigurací pro minimalizaci generování vibrací během provozu. To zahrnuje strategické umístění komponent a použití částí s přesností.
Tlumivé systémy:
Stroj může zahrnovat tlumicí systémy, jako jsou gumové nebo hydraulické tlumiče, aby absorbovaly a snižovaly vibrace. Tyto systémy pomáhají izolovat tisk od podlahy a dalších struktur, což dále zvyšuje stabilitu.
Vysoce kvalitní ložiska:
V pohyblivých částech tisku se používají vysoce kvalitní ložiska k zajištění hladkého a tichého provozu. Tato ložiska jsou navržena tak, aby zvládla vysoká zatížení a snižovala tření, což minimalizuje generování vibrací.
Přesné obrábění:
Všechny kritické komponenty, včetně držáků RAM a Die, jsou přesměrovány, aby bylo zajištěno přesné zarovnání a hladký pohyb. Tato přesnost pomáhá snížit pravděpodobnost vibrací způsobených nesprávným vyrovnání nebo nerovnoměrné opotřebení.
Kontrolovaná operace:
Pokročilý kontrolní systém umožňuje přesnou kontrolu pohybů tisku, včetně rychlosti a síly aplikované během procesu razítka. Tato kontrola pomáhá minimalizovat náhlé dopady a vibrace.
Pravidelná údržba:
Pravidelná údržba, včetně mazání a inspekce všech komponent, je nezbytná pro hladký chod stroje a zabránění hromadění vibrací v průběhu času.
Pokročilý kontrolní systém:
Stroj je vybaven pokročilým digitálním ovládacím systémem, který umožňuje přesnou kontrolu nad lisovací silou, rychlostí a polohou. Tím je zajištěno, že každá operace je prováděna s vysokou přesností a konzistencí.
Vysoce kvalitní komponenty:
Použití vysoce kvalitních, přesných komponent, včetně RAM, držitelů a průvodců, zajišťuje, že všechny části se pohybují hladce a přesně. To snižuje riziko nesprávného vyrovnání a opotřebení, které může v průběhu času ovlivnit přesnost.
Přesné obrábění:
Všechny kritické komponenty jsou přesné pro těsné tolerance. Tím je zajištěno, že RAM a DIES jsou dokonale zarovnány, což vede k konzistentním a přesným výsledkům razítka.
Opakovatelnost:
Stroj je navržen tak, aby udržoval vysokou opakovatelnost, což znamená, že dokáže produkovat stejné části s minimální změnou od jednoho cyklu do druhého. To je zásadní pro udržení kvality a konzistence ve výrobě.
Senzory pozice:
Senzory polohy se používají ke sledování přesné polohy RAM a dalších pohyblivých částí. Tato zpětná vazba v reálném čase umožňuje kontrolnímu systému provádět přesné úpravy a zajistit, aby tisk fungoval v požadovaných parametrech.
Hydraulický systém:
Hydraulický systém je navržen tak, aby poskytoval stabilní a konzistentní tlak. Proporcionální ventily a senzory tlaku zajišťují, že síla aplikovaná během procesu razítka je přesně kontrolována, což snižuje riziko nadměrného nebo nedostatečného stisknutí.
Zarovnání nástrojů:
Stroj obsahuje funkce pro snadné a přesné vyrovnání nástrojů a zemře. Tím je zajištěno, že zemře jsou správně umístěny a zajištěny, což je nezbytné pro dosažení vysoké přesnosti v razítkových dílech.
Pravidelná kalibrace:
Doporučuje se pravidelná kalibrace a údržba, aby se zajistilo, že stroj bude pokračovat v optimální přesnosti. To zahrnuje kontrolu a úpravu zarovnání komponent a také ověření přesnosti řídicího systému.
Údržba a mazání:
Problém: Nedostatek pravidelné údržby a mazání může vést ke zvýšenému opotřebení, snížení přesnosti a potenciálním poruchám.
Posouzení: Postupujte podle plánu údržby doporučeného výrobce. Pravidelně namažte pohyblivé části, zkontrolujte a vyměňte opotřebované komponenty a provádějte rutinní inspekce.
Zarovnání a kalibrace:
Problém: Neporovnávání RAM, Dies nebo jiných komponent může vést ke špatné přesnosti a nekonzistentní kvalitě součástí.
Zohlednění: Zajistěte, aby všechny komponenty byly správně zarovnány a kalibrovány. Pravidelně kontrolujte zarovnání RAM a umírá a podle potřeby upravte.
Hydraulický systém:
Problém: Netěsnosti, kontaminovaná hydraulická tekutina nebo nesprávná hydraulická komponenty mohou ovlivnit výkon a bezpečnost stroje.
Zohlednění: Hydraulický systém pravidelně kontrolujte pro úniky a známky opotřebení. Změňte hydraulickou tekutinu podle plánu údržby a použijte vysoce kvalitní filtry, aby byla tekutina čistá.
Bezpečnostní prvky:
Problém: Nefunkční nebo zdravotně postižené bezpečnostní prvky mohou pro operátory představovat významná rizika.
Zohlednění: Zajistěte, aby všechny bezpečnostní prvky, jako jsou nouzová zastávka, bezpečnostní stráže a světelné záclony, fungují správně. Provádějte pravidelné bezpečnostní kontroly a provozovatelé vlaků při správném používání.
Řídicí systém:
Problém: Poruchy nebo chyby v kontrolním systému mohou vést k nesprávnému provozu a snížení přesnosti.
Povážnost: Udržujte software kontrolního systému aktuální. Pravidelně kontrolujte chybové zprávy a okamžitě řešete jakékoli problémy. Provozovatelé vlaků pro správné používání řídicího systému.
Nástroje a zemře:
Problém: Opotřebované nebo nesprávně nainstalované nástroje a Dies mohou mít za následek špatnou kvalitu dílu a prodloužení prostojů.
Zohlednění: Prohlédněte si nástroje a pravidelně umírá na opotřebení a poškození. Vyměňte nebo opravte podle potřeby. Zajistěte, aby nástroje byly bezpečně a správně nainstalovány.
Manipulace s materiálem:
Problém: Nesprávné zacházení s kovovými listy může vést k chybám krmení, džemům a špatné kvalitě díl.
Zohlednění: Použijte vhodné zařízení a techniky manipulace s materiálem. Ujistěte se, že kovové listy jsou přiváděny do stroje správně a důsledně.
Environmentální faktory:
Problém: Extrémní teploty, vlhkost a prach mohou ovlivnit výkon a dlouhověkost stroje.
Zohlednění: Udržujte čisté a kontrolované prostředí pro stroj. Chraňte stroj před extrémními teplotami a vlhkostí a udržujte oblast bez prachu a zbytků.
Školení operátora:
Problém: Netrénovaní nebo nezkušení operátoři mohou stroj zneužití, což vede k bezpečnostním rizikům a snížené účinnosti.
Pozorování: Poskytněte důkladné školení pro všechny operátory. Zajistěte, aby pochopili provoz stroje, bezpečnostní prvky a požadavky na údržbu.
Dokumentace a příručky:
Problém: Nedostatek přístupu k uživatelům a technické dokumentaci může ztěžovat odstraňování problémů a údržby.
Povážnost: Udržujte všechny uživatelské příručky, technickou dokumentaci a protokoly údržby snadno dostupné. Zajistěte, aby provozovatelé a pracovníci údržby měli přístup k těmto informacím.
Otázka: Jaká je maximální lisovací kapacita CN1-35T?
Odpověď: Maximální lisovací kapacita CN1-35T je 35 tun.
Otázka: Jaké typy materiálů zvládne CN1-35T?
Odpověď: CN1-35T zvládne různé materiály, včetně oceli, hliníku a dalších kovů běžně používaných při razítku kovových plechů.
Otázka: Jaké bezpečnostní prvky mají CN1-35T?
Odpověď: CN1-35T zahrnuje bezpečnostní prvky, jako jsou tlačítka pro nouzové zastavení, bezpečnostní stráže a světelné záclony, aby byla zajištěna bezpečnost obsluhy.
Otázka: Jak je zajištěna přesnost CN1-35T?
Odpověď: CN1-35T zajišťuje přesnost prostřednictvím pokročilých kontrolních systémů, vysoce kvalitních komponent a pravidelné kalibrace a údržby.
Otázka: Jaký je doporučený plán údržby pro CN1-35T?
Odpověď: Doporučený plán údržby zahrnuje pravidelné mazání, kontrolu hydraulických systémů a kontroly zarovnání, aby se zajistil optimální výkon a dlouhověkost.