अरिदा- CN1-35T
अरिडा
8462109000
CN1-35T मेटल शीट स्टैम्पिंग प्रेस मशीन
तांबा, धातु सामग्री
स्थानीय सेवा/ऑनलाइन सेवा
उच्च गति पंच मशीन
गर्म
बिजली
जीएस, सीई, आरओएचएस, आईएसओ 9001
12 महीने
अर्ध-खुले पंच
एकल क्रिया
क्रैंक प्रेस
विद्युत शक्ति संचरण
मानक निर्यात पैकिंग
अरिडा
चीन
उच्चा परिशुद्धि
दुनिया भर में
हाँ
उपलब्धता: | |
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मात्रा: | |
CN1-45T मोटर लेमिनेशन स्टील फ्रेम प्रेस मशीन एक विशेष औद्योगिक प्रेस है जिसे सटीक मुद्रांकन और मोटर लैमिनेशन के गठन के लिए डिज़ाइन किया गया है। 45 टन की दबाव क्षमता के साथ, यह मशीन उच्च गुणवत्ता वाले, सुसंगत मोटर घटकों जैसे कि स्टेटर और रोटर लैमिनेशन के उत्पादन के लिए आदर्श है। इसका मजबूत स्टील फ्रेम निर्माण स्थायित्व और स्थिरता सुनिश्चित करता है, जबकि उन्नत नियंत्रण प्रणाली सटीक और विश्वसनीय संचालन प्रदान करती है। CN1-45T सुरक्षा सुविधाओं और उपयोगकर्ता के अनुकूल नियंत्रण से सुसज्जित है, जिससे यह विभिन्न विनिर्माण वातावरण के लिए एक विश्वसनीय विकल्प है।
मजबूत स्टील फ्रेम:
मशीन में एक मजबूत स्टील फ्रेम है जो एक ठोस आधार प्रदान करता है, जो आसपास के वातावरण में कंपन के संचरण को कम करता है और समग्र स्थिरता में सुधार करता है।
संतुलित डिजाइन:
प्रेस को ऑपरेशन के दौरान कंपन की पीढ़ी को कम करने के लिए एक संतुलित कॉन्फ़िगरेशन के साथ डिज़ाइन किया गया है। इसमें घटकों की रणनीतिक प्लेसमेंट और सटीक-मशीनी भागों का उपयोग शामिल है।
नम प्रणाली:
मशीन में डंपिंग सिस्टम शामिल हो सकते हैं, जैसे कि रबर या हाइड्रोलिक डैम्पेनर्स, कंपन को अवशोषित करने और कम करने के लिए। ये सिस्टम प्रेस को फर्श और अन्य संरचनाओं से अलग करने में मदद करते हैं, जिससे स्थिरता बढ़ जाती है।
उच्च गुणवत्ता वाले बीयरिंग:
सुचारू और शांत संचालन सुनिश्चित करने के लिए प्रेस के चलती हिस्सों में उच्च गुणवत्ता वाले बीयरिंग का उपयोग किया जाता है। इन बीयरिंगों को उच्च भार को संभालने और घर्षण को कम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिससे कंपन की पीढ़ी को कम किया जा सकता है।
सटीक मशीनिंग:
रैम और डाई होल्डर्स सहित सभी महत्वपूर्ण घटक, सटीक संरेखण और चिकनी आंदोलन सुनिश्चित करने के लिए सटीक-मच किए गए हैं। यह सटीकता मिसलिग्न्मेंट या असमान पहनने के कारण कंपन की संभावना को कम करने में मदद करती है।
नियंत्रित संचालन:
उन्नत नियंत्रण प्रणाली स्टैम्पिंग प्रक्रिया के दौरान लागू गति और बल सहित प्रेस के आंदोलनों के सटीक नियंत्रण के लिए अनुमति देती है। यह नियंत्रण अचानक प्रभाव और कंपन को कम करने में मदद करता है।
नियमित रखरखाव:
सभी घटकों के स्नेहन और निरीक्षण सहित नियमित रखरखाव, मशीन को सुचारू रूप से चलाने और समय के साथ कंपन के निर्माण को रोकने के लिए आवश्यक है।
उन्नत नियंत्रण प्रणाली:
मशीन एक उन्नत डिजिटल नियंत्रण प्रणाली से सुसज्जित है जो दबाव बल, गति और स्थिति पर सटीक नियंत्रण के लिए अनुमति देता है। यह सुनिश्चित करता है कि प्रत्येक ऑपरेशन उच्च सटीकता और स्थिरता के साथ किया जाता है।
उच्च गुणवत्ता वाले घटक:
रैम, डाई होल्डर्स, और गाइड सहित उच्च-गुणवत्ता वाले, सटीक-मूक घटकों का उपयोग, यह सुनिश्चित करता है कि सभी भाग सुचारू रूप से और सटीक रूप से आगे बढ़ें। यह मिसलिग्न्मेंट और पहनने के जोखिम को कम करता है, जो समय के साथ सटीकता को प्रभावित कर सकता है।
सटीक मशीनिंग:
सभी महत्वपूर्ण घटकों को तंग सहिष्णुता के लिए सटीक-मच किया गया है। यह सुनिश्चित करता है कि राम और मर जाते हैं, पूरी तरह से गठबंधन किया जाता है, जिससे लगातार और सटीक मुद्रांकन परिणाम होते हैं।
पुनरावृत्ति:
मशीन को उच्च पुनरावृत्ति को बनाए रखने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिसका अर्थ है कि यह एक चक्र से अगले तक न्यूनतम भिन्नता के साथ समान भागों का उत्पादन कर सकता है। यह उत्पादन में गुणवत्ता और स्थिरता बनाए रखने के लिए महत्वपूर्ण है।
स्थिति सेंसर:
राम और अन्य चलती भागों की सटीक स्थिति की निगरानी के लिए स्थिति सेंसर का उपयोग किया जाता है। यह वास्तविक समय प्रतिक्रिया नियंत्रण प्रणाली को सटीक समायोजन करने की अनुमति देती है, यह सुनिश्चित करती है कि प्रेस वांछित मापदंडों के भीतर संचालित होता है।
हाइड्रोलिक प्रणाली:
हाइड्रोलिक प्रणाली को स्थिर और सुसंगत दबाव प्रदान करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। आनुपातिक वाल्व और दबाव सेंसर यह सुनिश्चित करते हैं कि स्टैम्पिंग प्रक्रिया के दौरान लागू बल को सटीक रूप से नियंत्रित किया जाता है, जिससे ओवर-या अंडर-प्रेसिंग के जोखिम को कम किया जाता है।
टूलींग संरेखण:
मशीन में टूलींग और मरने के आसान और सटीक संरेखण के लिए सुविधाएँ शामिल हैं। यह सुनिश्चित करता है कि मर जाते हैं ठीक से तैनात हैं और सुरक्षित हैं, जो मुद्रांकित भागों में उच्च परिशुद्धता प्राप्त करने के लिए आवश्यक है।
नियमित अंशांकन:
यह सुनिश्चित करने के लिए नियमित अंशांकन और रखरखाव की सिफारिश की जाती है कि मशीन इष्टतम परिशुद्धता पर काम करना जारी रखती है। इसमें घटकों के संरेखण की जाँच और समायोजन शामिल है, साथ ही नियंत्रण प्रणाली की सटीकता को सत्यापित करना भी शामिल है।
रखरखाव और स्नेहन:
मुद्दा: नियमित रखरखाव और स्नेहन की कमी से बढ़ते पहनने और आंसू, कम सटीकता और संभावित टूटने का कारण बन सकता है।
विचार: निर्माता के अनुशंसित रखरखाव अनुसूची का पालन करें। नियमित रूप से चलती भागों को लुब्रिकेट करें, पहने हुए घटकों की जांच करें और प्रतिस्थापित करें, और नियमित निरीक्षण करें।
संरेखण और अंशांकन:
मुद्दा: रैम, मर जाता है, या अन्य घटकों की मिसलिग्न्मेंट के परिणामस्वरूप खराब सटीकता और असंगत भाग की गुणवत्ता हो सकती है।
विचार: सुनिश्चित करें कि सभी घटक ठीक से संरेखित और कैलिब्रेट किए गए हैं। नियमित रूप से रैम के संरेखण की जांच करें और मर जाए, और आवश्यकतानुसार समायोजित करें।
हाइड्रोलिक प्रणाली:
समस्या: लीक, दूषित हाइड्रोलिक द्रव, या हाइड्रोलिक घटकों की खराबी मशीन के प्रदर्शन और सुरक्षा को प्रभावित कर सकती है।
विचार: लीक और पहनने के संकेतों के लिए नियमित रूप से हाइड्रोलिक प्रणाली का निरीक्षण करें। रखरखाव अनुसूची के अनुसार हाइड्रोलिक द्रव बदलें और द्रव को साफ रखने के लिए उच्च गुणवत्ता वाले फिल्टर का उपयोग करें।
संरक्षा विशेषताएं:
समस्या: खराबी या विकलांग सुरक्षा सुविधाएँ ऑपरेटरों के लिए महत्वपूर्ण जोखिम पैदा कर सकती हैं।
विचार: सुनिश्चित करें कि सभी सुरक्षा सुविधाएँ, जैसे कि आपातकालीन स्टॉप बटन, सुरक्षा गार्ड और हल्के पर्दे, ठीक से काम कर रहे हैं। उचित उपयोग पर नियमित सुरक्षा जांच और ट्रेन ऑपरेटरों का संचालन करें।
नियंत्रण प्रणाली:
समस्या: नियंत्रण प्रणाली में खराबी या त्रुटियों से अनुचित संचालन हो सकता है और सटीकता कम हो सकती है।
विचार: नियंत्रण प्रणाली सॉफ्टवेयर को अद्यतित रखें। नियमित रूप से त्रुटि संदेशों के लिए जाँच करें और किसी भी मुद्दे को तुरंत संबोधित करें। नियंत्रण प्रणाली का सही उपयोग करने के लिए ट्रेन ऑपरेटर।
टूलींग और मर जाता है:
समस्या: पहना या अनुचित तरीके से स्थापित टूलिंग और मरने से खराब भाग की गुणवत्ता हो सकती है और डाउनटाइम में वृद्धि हो सकती है।
विचार: टूलींग का निरीक्षण करें और पहनने और क्षति के लिए नियमित रूप से मर जाता है। आवश्यकतानुसार बदलें या मरम्मत करें। सुनिश्चित करें कि टूलींग सुरक्षित और सही ढंग से स्थापित है।
सामग्री हैंडलिंग:
समस्या: धातु की चादरों के अनुचित हैंडलिंग से खिलाने की त्रुटियां, जाम और खराब भाग की गुणवत्ता हो सकती है।
विचार: उपयुक्त सामग्री हैंडलिंग उपकरण और तकनीकों का उपयोग करें। सुनिश्चित करें कि धातु की चादरों को मशीन में सही और लगातार खिलाया जाता है।
वातावरणीय कारक:
मुद्दा: अत्यधिक तापमान, आर्द्रता और धूल मशीन के प्रदर्शन और दीर्घायु को प्रभावित कर सकते हैं।
विचार: मशीन के लिए एक स्वच्छ और नियंत्रित वातावरण बनाए रखें। मशीन को अत्यधिक तापमान और आर्द्रता से सुरक्षित रखें, और क्षेत्र को धूल और मलबे से मुक्त रखें।
ऑपरेटर प्रशिक्षण:
मुद्दा: अप्रशिक्षित या अनुभवहीन ऑपरेटर मशीन का दुरुपयोग कर सकते हैं, जिससे सुरक्षा खतरों और कम दक्षता हो सकती है।
विचार: सभी ऑपरेटरों के लिए पूरी तरह से प्रशिक्षण प्रदान करें। सुनिश्चित करें कि वे मशीन के संचालन, सुरक्षा सुविधाओं और रखरखाव की आवश्यकताओं को समझते हैं।
प्रलेखन और मैनुअल:
समस्या: उपयोगकर्ता मैनुअल और तकनीकी दस्तावेज तक पहुंच की कमी समस्या निवारण और रखरखाव को मुश्किल बना सकती है।
विचार: सभी उपयोगकर्ता मैनुअल, तकनीकी प्रलेखन और रखरखाव लॉग आसानी से उपलब्ध रखें। सुनिश्चित करें कि ऑपरेटरों और रखरखाव कर्मियों के पास इस जानकारी तक पहुंच है।
प्रश्न: CN1-35T की अधिकतम दबाव क्षमता क्या है?
A: CN1-35T की अधिकतम दबाव क्षमता 35 टन है।
प्रश्न: CN1-35T को किस प्रकार की सामग्री संभाल सकती है?
A: CN1-35T विभिन्न सामग्रियों को संभाल सकता है, जिसमें स्टील, एल्यूमीनियम और अन्य धातुएं शामिल हैं, जो आमतौर पर धातु शीट स्टैम्पिंग में उपयोग की जाती हैं।
प्रश्न: CN1-35T में क्या सुरक्षा सुविधाएँ हैं?
A: CN1-35T में ऑपरेटर सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए आपातकालीन स्टॉप बटन, सुरक्षा गार्ड और हल्के पर्दे जैसी सुरक्षा सुविधाएँ शामिल हैं।
प्रश्न: CN1-35T की सटीकता कैसे सुनिश्चित की जाती है?
A: CN1-35T उन्नत नियंत्रण प्रणालियों, उच्च गुणवत्ता वाले घटकों और नियमित अंशांकन और रखरखाव के माध्यम से सटीकता सुनिश्चित करता है।
प्रश्न: CN1-35T के लिए अनुशंसित रखरखाव अनुसूची क्या है?
ए: अनुशंसित रखरखाव अनुसूची में नियमित स्नेहन, हाइड्रोलिक सिस्टम का निरीक्षण और इष्टतम प्रदर्शन और दीर्घायु सुनिश्चित करने के लिए संरेखण जांच शामिल हैं।
CN1-45T मोटर लेमिनेशन स्टील फ्रेम प्रेस मशीन एक विशेष औद्योगिक प्रेस है जिसे सटीक मुद्रांकन और मोटर लैमिनेशन के गठन के लिए डिज़ाइन किया गया है। 45 टन की दबाव क्षमता के साथ, यह मशीन उच्च गुणवत्ता वाले, सुसंगत मोटर घटकों जैसे कि स्टेटर और रोटर लैमिनेशन के उत्पादन के लिए आदर्श है। इसका मजबूत स्टील फ्रेम निर्माण स्थायित्व और स्थिरता सुनिश्चित करता है, जबकि उन्नत नियंत्रण प्रणाली सटीक और विश्वसनीय संचालन प्रदान करती है। CN1-45T सुरक्षा सुविधाओं और उपयोगकर्ता के अनुकूल नियंत्रण से सुसज्जित है, जिससे यह विभिन्न विनिर्माण वातावरण के लिए एक विश्वसनीय विकल्प है।
मजबूत स्टील फ्रेम:
मशीन में एक मजबूत स्टील फ्रेम है जो एक ठोस आधार प्रदान करता है, जो आसपास के वातावरण में कंपन के संचरण को कम करता है और समग्र स्थिरता में सुधार करता है।
संतुलित डिजाइन:
प्रेस को ऑपरेशन के दौरान कंपन की पीढ़ी को कम करने के लिए एक संतुलित कॉन्फ़िगरेशन के साथ डिज़ाइन किया गया है। इसमें घटकों की रणनीतिक प्लेसमेंट और सटीक-मशीनी भागों का उपयोग शामिल है।
नम प्रणाली:
मशीन में डंपिंग सिस्टम शामिल हो सकते हैं, जैसे कि रबर या हाइड्रोलिक डैम्पेनर्स, कंपन को अवशोषित करने और कम करने के लिए। ये सिस्टम प्रेस को फर्श और अन्य संरचनाओं से अलग करने में मदद करते हैं, जिससे स्थिरता बढ़ जाती है।
उच्च गुणवत्ता वाले बीयरिंग:
सुचारू और शांत संचालन सुनिश्चित करने के लिए प्रेस के चलती हिस्सों में उच्च गुणवत्ता वाले बीयरिंग का उपयोग किया जाता है। इन बीयरिंगों को उच्च भार को संभालने और घर्षण को कम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिससे कंपन की पीढ़ी को कम किया जा सकता है।
सटीक मशीनिंग:
रैम और डाई होल्डर्स सहित सभी महत्वपूर्ण घटक, सटीक संरेखण और चिकनी आंदोलन सुनिश्चित करने के लिए सटीक-मच किए गए हैं। यह सटीकता मिसलिग्न्मेंट या असमान पहनने के कारण कंपन की संभावना को कम करने में मदद करती है।
नियंत्रित संचालन:
उन्नत नियंत्रण प्रणाली स्टैम्पिंग प्रक्रिया के दौरान लागू गति और बल सहित प्रेस के आंदोलनों के सटीक नियंत्रण के लिए अनुमति देती है। यह नियंत्रण अचानक प्रभाव और कंपन को कम करने में मदद करता है।
नियमित रखरखाव:
सभी घटकों के स्नेहन और निरीक्षण सहित नियमित रखरखाव, मशीन को सुचारू रूप से चलाने और समय के साथ कंपन के निर्माण को रोकने के लिए आवश्यक है।
उन्नत नियंत्रण प्रणाली:
मशीन एक उन्नत डिजिटल नियंत्रण प्रणाली से सुसज्जित है जो दबाव बल, गति और स्थिति पर सटीक नियंत्रण के लिए अनुमति देता है। यह सुनिश्चित करता है कि प्रत्येक ऑपरेशन उच्च सटीकता और स्थिरता के साथ किया जाता है।
उच्च गुणवत्ता वाले घटक:
रैम, डाई होल्डर्स, और गाइड सहित उच्च-गुणवत्ता वाले, सटीक-मूक घटकों का उपयोग, यह सुनिश्चित करता है कि सभी भाग सुचारू रूप से और सटीक रूप से आगे बढ़ें। यह मिसलिग्न्मेंट और पहनने के जोखिम को कम करता है, जो समय के साथ सटीकता को प्रभावित कर सकता है।
सटीक मशीनिंग:
सभी महत्वपूर्ण घटकों को तंग सहिष्णुता के लिए सटीक-मच किया गया है। यह सुनिश्चित करता है कि राम और मर जाते हैं, पूरी तरह से गठबंधन किया जाता है, जिससे लगातार और सटीक मुद्रांकन परिणाम होते हैं।
पुनरावृत्ति:
मशीन को उच्च पुनरावृत्ति को बनाए रखने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिसका अर्थ है कि यह एक चक्र से अगले तक न्यूनतम भिन्नता के साथ समान भागों का उत्पादन कर सकता है। यह उत्पादन में गुणवत्ता और स्थिरता बनाए रखने के लिए महत्वपूर्ण है।
स्थिति सेंसर:
राम और अन्य चलती भागों की सटीक स्थिति की निगरानी के लिए स्थिति सेंसर का उपयोग किया जाता है। यह वास्तविक समय प्रतिक्रिया नियंत्रण प्रणाली को सटीक समायोजन करने की अनुमति देती है, यह सुनिश्चित करती है कि प्रेस वांछित मापदंडों के भीतर संचालित होता है।
हाइड्रोलिक प्रणाली:
हाइड्रोलिक प्रणाली को स्थिर और सुसंगत दबाव प्रदान करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। आनुपातिक वाल्व और दबाव सेंसर यह सुनिश्चित करते हैं कि स्टैम्पिंग प्रक्रिया के दौरान लागू बल को सटीक रूप से नियंत्रित किया जाता है, जिससे ओवर-या अंडर-प्रेसिंग के जोखिम को कम किया जाता है।
टूलींग संरेखण:
मशीन में टूलींग और मरने के आसान और सटीक संरेखण के लिए सुविधाएँ शामिल हैं। यह सुनिश्चित करता है कि मर जाते हैं ठीक से तैनात हैं और सुरक्षित हैं, जो मुद्रांकित भागों में उच्च परिशुद्धता प्राप्त करने के लिए आवश्यक है।
नियमित अंशांकन:
यह सुनिश्चित करने के लिए नियमित अंशांकन और रखरखाव की सिफारिश की जाती है कि मशीन इष्टतम परिशुद्धता पर काम करना जारी रखती है। इसमें घटकों के संरेखण की जाँच और समायोजन शामिल है, साथ ही नियंत्रण प्रणाली की सटीकता को सत्यापित करना भी शामिल है।
रखरखाव और स्नेहन:
मुद्दा: नियमित रखरखाव और स्नेहन की कमी से बढ़ते पहनने और आंसू, कम सटीकता और संभावित टूटने का कारण बन सकता है।
विचार: निर्माता के अनुशंसित रखरखाव अनुसूची का पालन करें। नियमित रूप से चलती भागों को लुब्रिकेट करें, पहने हुए घटकों की जांच करें और प्रतिस्थापित करें, और नियमित निरीक्षण करें।
संरेखण और अंशांकन:
मुद्दा: रैम, मर जाता है, या अन्य घटकों की मिसलिग्न्मेंट के परिणामस्वरूप खराब सटीकता और असंगत भाग की गुणवत्ता हो सकती है।
विचार: सुनिश्चित करें कि सभी घटक ठीक से संरेखित और कैलिब्रेट किए गए हैं। नियमित रूप से रैम के संरेखण की जांच करें और मर जाए, और आवश्यकतानुसार समायोजित करें।
हाइड्रोलिक प्रणाली:
समस्या: लीक, दूषित हाइड्रोलिक द्रव, या हाइड्रोलिक घटकों की खराबी मशीन के प्रदर्शन और सुरक्षा को प्रभावित कर सकती है।
विचार: लीक और पहनने के संकेतों के लिए नियमित रूप से हाइड्रोलिक प्रणाली का निरीक्षण करें। रखरखाव अनुसूची के अनुसार हाइड्रोलिक द्रव बदलें और द्रव को साफ रखने के लिए उच्च गुणवत्ता वाले फिल्टर का उपयोग करें।
संरक्षा विशेषताएं:
समस्या: खराबी या विकलांग सुरक्षा सुविधाएँ ऑपरेटरों के लिए महत्वपूर्ण जोखिम पैदा कर सकती हैं।
विचार: सुनिश्चित करें कि सभी सुरक्षा सुविधाएँ, जैसे कि आपातकालीन स्टॉप बटन, सुरक्षा गार्ड और हल्के पर्दे, ठीक से काम कर रहे हैं। उचित उपयोग पर नियमित सुरक्षा जांच और ट्रेन ऑपरेटरों का संचालन करें।
नियंत्रण प्रणाली:
समस्या: नियंत्रण प्रणाली में खराबी या त्रुटियों से अनुचित संचालन हो सकता है और सटीकता कम हो सकती है।
विचार: नियंत्रण प्रणाली सॉफ्टवेयर को अद्यतित रखें। नियमित रूप से त्रुटि संदेशों के लिए जाँच करें और किसी भी मुद्दे को तुरंत संबोधित करें। नियंत्रण प्रणाली का सही उपयोग करने के लिए ट्रेन ऑपरेटर।
टूलींग और मर जाता है:
समस्या: पहना या अनुचित तरीके से स्थापित टूलिंग और मरने से खराब भाग की गुणवत्ता हो सकती है और डाउनटाइम में वृद्धि हो सकती है।
विचार: टूलींग का निरीक्षण करें और पहनने और क्षति के लिए नियमित रूप से मर जाता है। आवश्यकतानुसार बदलें या मरम्मत करें। सुनिश्चित करें कि टूलींग सुरक्षित और सही ढंग से स्थापित है।
सामग्री हैंडलिंग:
समस्या: धातु की चादरों के अनुचित हैंडलिंग से खिलाने की त्रुटियां, जाम और खराब भाग की गुणवत्ता हो सकती है।
विचार: उपयुक्त सामग्री हैंडलिंग उपकरण और तकनीकों का उपयोग करें। सुनिश्चित करें कि धातु की चादरों को मशीन में सही और लगातार खिलाया जाता है।
वातावरणीय कारक:
मुद्दा: अत्यधिक तापमान, आर्द्रता और धूल मशीन के प्रदर्शन और दीर्घायु को प्रभावित कर सकते हैं।
विचार: मशीन के लिए एक स्वच्छ और नियंत्रित वातावरण बनाए रखें। मशीन को अत्यधिक तापमान और आर्द्रता से सुरक्षित रखें, और क्षेत्र को धूल और मलबे से मुक्त रखें।
ऑपरेटर प्रशिक्षण:
मुद्दा: अप्रशिक्षित या अनुभवहीन ऑपरेटर मशीन का दुरुपयोग कर सकते हैं, जिससे सुरक्षा खतरों और कम दक्षता हो सकती है।
विचार: सभी ऑपरेटरों के लिए पूरी तरह से प्रशिक्षण प्रदान करें। सुनिश्चित करें कि वे मशीन के संचालन, सुरक्षा सुविधाओं और रखरखाव की आवश्यकताओं को समझते हैं।
प्रलेखन और मैनुअल:
समस्या: उपयोगकर्ता मैनुअल और तकनीकी दस्तावेज तक पहुंच की कमी समस्या निवारण और रखरखाव को मुश्किल बना सकती है।
विचार: सभी उपयोगकर्ता मैनुअल, तकनीकी प्रलेखन और रखरखाव लॉग आसानी से उपलब्ध रखें। सुनिश्चित करें कि ऑपरेटरों और रखरखाव कर्मियों के पास इस जानकारी तक पहुंच है।
प्रश्न: CN1-35T की अधिकतम दबाव क्षमता क्या है?
A: CN1-35T की अधिकतम दबाव क्षमता 35 टन है।
प्रश्न: CN1-35T को किस प्रकार की सामग्री संभाल सकती है?
A: CN1-35T विभिन्न सामग्रियों को संभाल सकता है, जिसमें स्टील, एल्यूमीनियम और अन्य धातुएं शामिल हैं, जो आमतौर पर धातु शीट स्टैम्पिंग में उपयोग की जाती हैं।
प्रश्न: CN1-35T में क्या सुरक्षा सुविधाएँ हैं?
A: CN1-35T में ऑपरेटर सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए आपातकालीन स्टॉप बटन, सुरक्षा गार्ड और हल्के पर्दे जैसी सुरक्षा सुविधाएँ शामिल हैं।
प्रश्न: CN1-35T की सटीकता कैसे सुनिश्चित की जाती है?
A: CN1-35T उन्नत नियंत्रण प्रणालियों, उच्च गुणवत्ता वाले घटकों और नियमित अंशांकन और रखरखाव के माध्यम से सटीकता सुनिश्चित करता है।
प्रश्न: CN1-35T के लिए अनुशंसित रखरखाव अनुसूची क्या है?
ए: अनुशंसित रखरखाव अनुसूची में नियमित स्नेहन, हाइड्रोलिक सिस्टम का निरीक्षण और इष्टतम प्रदर्शन और दीर्घायु सुनिश्चित करने के लिए संरेखण जांच शामिल हैं।