निकेल शीट
एरिडा
7508909000
99.99% निकल
एक वर्ष की गुणवत्ता वारंटी
निकेल पट्टी
आईएसओ900/आरओएचएस/पहुंच
0 दोषपूर्ण दर
पावर लिथियम बैटरी कनेक्टर
मानक निर्यात पैकेज
अनुकूलित
एरिडा
चीन
निकल शीट को पीतल की शीट पर मिलाप करें
उपलब्ध एवं स्वागत योग्य
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अनकॉइलर : यह घटक कच्चे माल (शुद्ध निकल शीट) को उत्पादन लाइन में डालता है। यह विभिन्न आकारों और वजनों के कॉइल को संभाल सकता है, जिससे निरंतर संचालन के लिए सामग्री की स्थिर आपूर्ति सुनिश्चित होती है।
स्ट्रेटनिंग मशीन : निकेल शीट स्टैम्पिंग प्रक्रिया में प्रवेश करने से पहले, वे एक स्ट्रेटनिंग मशीन से गुजरती हैं जो किसी भी तरंग या मोड़ को हटा देती है, यह सुनिश्चित करती है कि सामग्री सपाट है और स्टैम्पिंग के लिए तैयार है।
फीडर : एक स्वचालित फीडर स्टैम्पिंग के लिए निकेल शीट के रिक्त स्थान को सही स्थान पर रखता है। यह घटक स्टैम्पिंग प्रक्रिया में उच्च परिशुद्धता और दोहराव बनाए रखने के लिए महत्वपूर्ण है।
स्टैम्पिंग प्रेस : उत्पादन लाइन का हृदय, स्टैम्पिंग प्रेस निकेल शीट को वांछित आकार में काटने और आकार देने के लिए डाई का उपयोग करता है। हाई-स्पीड प्रेस प्रति मिनट सैकड़ों स्ट्रोक की दर से काम कर सकती है, जिससे उत्पादकता बढ़ती है।
डाई सेट : कस्टम-डिज़ाइन किए गए उपकरण जो विशिष्ट भाग आकार बनाने के लिए स्टैम्पिंग प्रेस में फिट होते हैं। डाइज़ को टिकाऊ सामग्रियों से बनाया जाना चाहिए जो निकल स्टैम्पिंग में शामिल दबावों को झेलने में सक्षम हों।
इजेक्शन सिस्टम : एक बार जब भागों पर मोहर लग जाती है, तो एक इजेक्शन सिस्टम अक्सर हवा के दबाव या यांत्रिक साधनों का उपयोग करके उन्हें डाई से हटा देता है। यह कदम भागों की क्षति को रोकने और उत्पादन के प्रवाह को बनाए रखने के लिए आवश्यक है।
निरीक्षण स्टेशन : स्वचालित निरीक्षण प्रणालियाँ गुणवत्ता नियंत्रण सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक भाग में दोषों की जाँच करने के लिए कैमरे और सेंसर का उपयोग करती हैं। गैर-अनुरूप भागों को लाइन से हटा दिया जाता है, जबकि अच्छे हिस्से अगले चरण में आगे बढ़ते हैं।
छँटाई और पैकेजिंग : अंतिम भागों को आकार, आकृति या विशिष्ट विशेषताओं के अनुसार क्रमबद्ध किया जाता है और शिपमेंट या आगे की प्रक्रिया के लिए पैक किया जाता है। यह चरण रोबोटिक हथियारों और कन्वेयर के साथ पूरी तरह से स्वचालित किया जा सकता है।
नियंत्रण प्रणाली : एक केंद्रीय नियंत्रण प्रणाली संपूर्ण उत्पादन लाइन का प्रबंधन करती है, सभी घटकों की गतिविधियों का समन्वय करती है और प्रदर्शन डेटा की निगरानी करती है। इस प्रणाली में अक्सर उत्पादन मापदंडों को स्थापित करने और समस्याओं के निवारण के लिए सुविधाएँ शामिल होती हैं।
उच्च दक्षता : स्वचालन से मैन्युअल श्रम कम हो जाता है और थ्रूपुट बढ़ जाता है, जिससे उत्पादन प्रक्रिया तेज और अधिक कुशल हो जाती है।
संगति : स्वचालित प्रक्रियाएं यह सुनिश्चित करती हैं कि प्रत्येक भाग सटीक विशिष्टताओं के अनुसार निर्मित होता है, जिससे सभी बैचों में उच्च स्थिरता प्राप्त होती है।
गुणवत्ता नियंत्रण : एकीकृत निरीक्षण प्रणालियों के साथ, दोषों की पहचान की जा सकती है और तुरंत समाधान किया जा सकता है, जिससे उच्च गुणवत्ता वाला आउटपुट सुनिश्चित होता है।
अपशिष्ट में कमी : सटीक फीडिंग और स्टैम्पिंग से सामग्री की बर्बादी कम होती है, लागत कम होती है और स्थिरता में सुधार होता है।
सुरक्षा : मशीनरी के साथ मानव संपर्क को कम करके, दुर्घटनाओं का जोखिम कम हो जाता है, जिससे सुरक्षित कार्य वातावरण बनता है।
लचीले मुद्रित सर्किट (एफपीसी) : निकल शीट का उपयोग उनके लचीलेपन और स्थायित्व के लिए एफपीसी के उत्पादन में किया जाता है।
इलेक्ट्रॉनिक्स : स्मार्टफोन, लैपटॉप और अन्य उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स के लिए घटक जिनके लिए हल्के, मजबूत और संक्षारण प्रतिरोधी भागों की आवश्यकता होती है।
ऑटोमोटिव उद्योग : निकल भागों का उपयोग कार निर्माण में किया जाता है, विशेष रूप से इलेक्ट्रिक वाहनों में जहां विश्वसनीयता और वजन महत्वपूर्ण कारक हैं।
चिकित्सा उपकरण : चिकित्सा उपकरणों के लिए सटीक हिस्से जहां निकल की जैव अनुकूलता और संक्षारण प्रतिरोध मूल्यवान हैं।
पूरी तरह से स्वचालित शुद्ध निकल शीट स्टैम्पिंग उत्पादन लाइन को लागू करने से किसी सुविधा की विनिर्माण क्षमताओं में काफी वृद्धि हो सकती है, जो गति, गुणवत्ता और लागत-प्रभावशीलता के मामले में प्रतिस्पर्धात्मक बढ़त प्रदान करती है।
