Нікелевий лист
Арида
7508909000
99,99% нікель
Однорічна гарантія якості
Нікелева смуга
ISO900/ ROHS/ REACH
0 несправна швидкість
Роз'єм живлення літію акумулятор
Стандартний пакет експорту
індивідуальний
Арида
Китай
Припаяйте нікель -аркуш на латунний аркуш
Доступно та ласкаво просимо
Наявність: | |
---|---|
Кількість: | |
Uncoiler : Цей компонент подає сировину (чисті аркуші нікелю) у виробничу лінію. Він може обробляти котушки різних розмірів і ваг, забезпечуючи постійний запас матеріалу для безперервної роботи.
Випрямлення машини : Перед тим, як простирадла нікелю ввійдуть у процес штампування, вони проходять через випрямлюючу машину, яка видаляє будь -які хвилі або вигини, забезпечуючи, щоб матеріал був рівним і готовим до штампування.
Фудер : Автоматизована подача точно розміщує нікельні прокладки в правильному місці для штампування. Цей компонент є критичним для підтримки високої точності та повторюваності в процесі штампування.
Прес -штампування : Серце виробничої лінії, штампування Press використовує штампи, щоб вирізати та сформувати аркуші нікелю у потрібні форми. Високошвидкісні преси можуть працювати зі швидкістю сотень ударів на хвилину, підвищуючи продуктивність.
Набір штампів : Інструменти, розроблені на замовлення, які вписуються в штамп-прес, щоб створити конкретні форми деталі. Штампи повинні бути виготовлені з довговічних матеріалів, здатних витримати тиск, що беруть участь у штампуванні нікелю.
Система викиду : Після того, як деталі будуть штамповані, система викиду видаляє їх з штампу, часто використовуючи тиск повітря або механічні засоби. Цей крок є важливим для запобігання пошкодження деталей та підтримки потоку виробництва.
Інспекційна станція : Автоматизовані системи огляду використовують камери та датчики для перевірки кожної частини на дефекти, забезпечуючи контроль якості. Неконформовані частини видаляються з лінії, а хороші частини переходять до наступного етапу.
Сортування та упаковка : кінцеві частини сортуються відповідно до розміру, форми або конкретних характеристик та упаковані для відвантаження або подальшої обробки. Цей крок може бути повністю автоматизований робототехнічними озброєннями та конвеєрами.
Система управління : Центральна система управління керує цілою виробничою лінією, координуючи діяльність усіх компонентів та моніторингу даних про ефективність. Ця система часто включає функції для налаштування виробничих параметрів та проблем усунення несправностей.
Висока ефективність : Автоматизація зменшує ручну працю та збільшує пропускну здатність, роблячи виробничий процес швидшим та ефективним.
Послідовність : Автоматизовані процеси гарантують, що кожна частина виготовляється за точними специфікаціями, що призводить до високої узгодженості в різних партіях.
Контроль якості : За допомогою інтегрованих систем інспекції дефекти можна негайно визначити та вирішити, забезпечуючи високоякісну вихід.
Зниження відходів : точне годування та штампування зменшує матеріальні відходи, зниження витрат та покращення стійкості.
Безпека : мінімізуючи взаємодію людини з машиною, ризик аварій зменшується, створюючи безпечніше робоче середовище.
Гнучкі друковані схеми (FPCS) : Нікельні аркуші використовуються у виробництві FPC для їх гнучкості та довговічності.
Електроніка : компоненти для смартфонів, ноутбуків та іншої побутової електроніки, які потребують легких, сильних та корозійних частин.
Автомобільна промисловість : Нікельні деталі використовуються у виробництві автомобілів, особливо в електромобілях, де надійність та вага є критичними факторами.
Медичні пристрої : точні деталі для медичного обладнання, де біосумісність нікелю та резистентність до корозії є цінними.
Впровадження повністю автоматичної лінії виготовлення чистого нікельного листа може значно покращити виробничі можливості об'єкта, забезпечуючи конкурентоспроможність з точки зору швидкості, якості та економічної ефективності.
Uncoiler : Цей компонент подає сировину (чисті аркуші нікелю) у виробничу лінію. Він може обробляти котушки різних розмірів і ваг, забезпечуючи постійний запас матеріалу для безперервної роботи.
Випрямлення машини : Перед тим, як простирадла нікелю ввійдуть у процес штампування, вони проходять через випрямлюючу машину, яка видаляє будь -які хвилі або вигини, забезпечуючи, щоб матеріал був рівним і готовим до штампування.
Фудер : Автоматизована подача точно розміщує нікельні прокладки в правильному місці для штампування. Цей компонент є критичним для підтримки високої точності та повторюваності в процесі штампування.
Прес -штампування : Серце виробничої лінії, штампування Press використовує штампи, щоб вирізати та сформувати аркуші нікелю у потрібні форми. Високошвидкісні преси можуть працювати зі швидкістю сотень ударів на хвилину, підвищуючи продуктивність.
Набір штампів : Інструменти, розроблені на замовлення, які вписуються в штамп-прес, щоб створити конкретні форми деталі. Штампи повинні бути виготовлені з довговічних матеріалів, здатних витримати тиск, що беруть участь у штампуванні нікелю.
Система викиду : Після того, як деталі будуть штамповані, система викиду видаляє їх з штампу, часто використовуючи тиск повітря або механічні засоби. Цей крок є важливим для запобігання пошкодження деталей та підтримки потоку виробництва.
Інспекційна станція : Автоматизовані системи огляду використовують камери та датчики для перевірки кожної частини на дефекти, забезпечуючи контроль якості. Неконформовані частини видаляються з лінії, а хороші частини переходять до наступного етапу.
Сортування та упаковка : кінцеві частини сортуються відповідно до розміру, форми або конкретних характеристик та упаковані для відвантаження або подальшої обробки. Цей крок може бути повністю автоматизований робототехнічними озброєннями та конвеєрами.
Система управління : Центральна система управління керує цілою виробничою лінією, координуючи діяльність усіх компонентів та моніторингу даних про ефективність. Ця система часто включає функції для налаштування виробничих параметрів та проблем усунення несправностей.
Висока ефективність : Автоматизація зменшує ручну працю та збільшує пропускну здатність, роблячи виробничий процес швидшим та ефективним.
Послідовність : Автоматизовані процеси гарантують, що кожна частина виготовляється за точними специфікаціями, що призводить до високої узгодженості в різних партіях.
Контроль якості : За допомогою інтегрованих систем інспекції дефекти можна негайно визначити та вирішити, забезпечуючи високоякісну вихід.
Зниження відходів : точне годування та штампування зменшує матеріальні відходи, зниження витрат та покращення стійкості.
Безпека : мінімізуючи взаємодію людини з машиною, ризик аварій зменшується, створюючи безпечніше робоче середовище.
Гнучкі друковані схеми (FPCS) : Нікельні аркуші використовуються у виробництві FPC для їх гнучкості та довговічності.
Електроніка : компоненти для смартфонів, ноутбуків та іншої побутової електроніки, які потребують легких, сильних та корозійних частин.
Автомобільна промисловість : Нікельні деталі використовуються у виробництві автомобілів, особливо в електромобілях, де надійність та вага є критичними факторами.
Медичні пристрої : точні деталі для медичного обладнання, де біосумісність нікелю та резистентність до корозії є цінними.
Впровадження повністю автоматичної лінії виготовлення чистого нікельного листа може значно покращити виробничі можливості об'єкта, забезпечуючи конкурентоспроможність з точки зору швидкості, якості та економічної ефективності.
Uncoiler : розмотає котушку з листового матеріалу нікелю.
Випрямляч : гарантує, що аркуш рівний і без хвиль або вигинів перед штампуванням.
Фудер : позиціонує матеріал саме для кожного циклу штампування.
Прес -штампування : виконує операції різання та формування за допомогою штампів.
Набір штампу : інструмент, що визначає форму та особливості штампованих деталей.
Система викиду : видаляє готові частини з штампу.
Інспекційна станція : перевіряє деталі на якість та відхиляє будь-які невідповідні елементи.
Сортування та упаковка : збирає та пакує деталі.
Система управління : керує та координує весь виробничий процес.
Підвищена продуктивність : більш швидкі цикли виробництва та скорочення простоїв.
Поліпшення якості : послідовні деталі через точний контроль над процесом штампування.
Зниження витрат на оплату праці : зменшення потреби в ручному втручанні та нагляді.
Посилена безпека : мінімізований ризик травм оператора за допомогою автоматизації.
Масштабованість : здатність коригувати обсяг виробництва відповідно до попиту.
Uncoiler несе відповідальність за безперешкодного розмотування котушки нікельського листового матеріалу та з контрольованою швидкістю. Він часто включає такі функції, як контроль натягу, щоб запобігти розпущеному або заплутаному матеріалу.
Незважаючи на те, що в основному розроблений для чистого нікелевого листа, виробнича лінія також може обробляти інші металеві матеріали з подібними властивостями, такими як нержавіюча сталь або мідь, залежно від конкретної конфігурації обладнання.
Так, штампи розроблені для взаємозамінних. Системи швидкої зміни штампу можуть значно скоротити терміни налаштування, що дозволяє швидко перемикатися між різними конструкціями деталей або виробничими пробіжками.
Система огляду, як правило, використовує технологію зору, наприклад, камери та датчики, для сканування кожної частини на такі дефекти, як пури, відсутні функції або неправильні розміри. Неконформовані деталі автоматично відхиляються з виробничої лінії.
Так, операторам, як правило, потрібно навчання для розуміння контролю, протоколів безпеки та процедур технічного обслуговування. Навчання гарантує, що лінія працює ефективно та безпечно.
Регулярне обслуговування має вирішальне значення для безперебійного тривалості виробничої лінії. Сюди входить змащення рухомих деталей, очищення обладнання та періодичні перевірки систем управління. Деякі лінії можуть включати самодіагностичні функції, які попереджають операторів щодо потенційних проблем.
Виробнича лінія, як правило, регулюється і може вмістити різну товщину нікельських листів у визначеному діапазоні. Коригування може знадобитися для годівниці та натисніть Налаштування, щоб забезпечити належне поводження та штампування.
Правильні системи вентиляції та збору пилу важливі для управління будь -якими частинками, що утворюються під час штампування. Крім того, програми переробки матеріалу для переробки можуть допомогти зменшити відходи та покращити стійкість.
Uncoiler : розмотає котушку з листового матеріалу нікелю.
Випрямляч : гарантує, що аркуш рівний і без хвиль або вигинів перед штампуванням.
Фудер : позиціонує матеріал саме для кожного циклу штампування.
Прес -штампування : виконує операції різання та формування за допомогою штампів.
Набір штампу : інструмент, що визначає форму та особливості штампованих деталей.
Система викиду : видаляє готові частини з штампу.
Інспекційна станція : перевіряє деталі на якість та відхиляє будь-які невідповідні елементи.
Сортування та упаковка : збирає та пакує деталі.
Система управління : керує та координує весь виробничий процес.
Підвищена продуктивність : більш швидкі цикли виробництва та скорочення простоїв.
Поліпшення якості : послідовні деталі через точний контроль над процесом штампування.
Зниження витрат на оплату праці : зменшення потреби в ручному втручанні та нагляді.
Посилена безпека : мінімізований ризик травм оператора за допомогою автоматизації.
Масштабованість : здатність коригувати обсяг виробництва відповідно до попиту.
Uncoiler несе відповідальність за безперешкодного розмотування котушки нікельського листового матеріалу та з контрольованою швидкістю. Він часто включає такі функції, як контроль натягу, щоб запобігти розпущеному або заплутаному матеріалу.
Незважаючи на те, що в основному розроблений для чистого нікелевого листа, виробнича лінія також може обробляти інші металеві матеріали з подібними властивостями, такими як нержавіюча сталь або мідь, залежно від конкретної конфігурації обладнання.
Так, штампи розроблені для взаємозамінних. Системи швидкої зміни штампу можуть значно скоротити терміни налаштування, що дозволяє швидко перемикатися між різними конструкціями деталей або виробничими пробіжками.
Система огляду, як правило, використовує технологію зору, наприклад, камери та датчики, для сканування кожної частини на такі дефекти, як пури, відсутні функції або неправильні розміри. Неконформовані деталі автоматично відхиляються з виробничої лінії.
Так, операторам, як правило, потрібно навчання для розуміння контролю, протоколів безпеки та процедур технічного обслуговування. Навчання гарантує, що лінія працює ефективно та безпечно.
Регулярне обслуговування має вирішальне значення для безперебійного тривалості виробничої лінії. Сюди входить змащення рухомих деталей, очищення обладнання та періодичні перевірки систем управління. Деякі лінії можуть включати самодіагностичні функції, які попереджають операторів щодо потенційних проблем.
Виробнича лінія, як правило, регулюється і може вмістити різну товщину нікельських листів у визначеному діапазоні. Коригування може знадобитися для годівниці та натисніть Налаштування, щоб забезпечити належне поводження та штампування.
Правильні системи вентиляції та збору пилу важливі для управління будь -якими частинками, що утворюються під час штампування. Крім того, програми переробки матеріалу для переробки можуть допомогти зменшити відходи та покращити стійкість.
★★★★★ (5 з 5 зірок)
Рецензент: Ajit Chaudhary
Дата: 27 грудня 2023 року
'Наша компанія нещодавно впровадила повністю автоматичну лінію виробничої лінії штампування чистого нікелю, і результати були трансформативними для нашого виробничого процесу. До цього оновлення ми значною мірою покладалися на напівавтоматичні системи, які вимагали часті ручні корективи та нагляд, що призводить до невідповідностей та вищих витрат на оплату праці.
З моменту встановлення нової виробничої лінії ми помітили кілька ключових вдосконалень:
Ефективність та швидкість : Інтеграція Uncoiler, випрямляча та автоматичного подачі впорядкувала наші операції. Виробнича лінія працює безперешкодно, з мінімальним простоєм між змінами. Швидкошвидкісна штампна преса значно збільшила наш результат, що дозволило нам задовольнити пікові періоди попиту без шкоди для якості.
Контроль якості : Вбудована інспекційна станція була зміною ігор. Це гарантує, що кожна частина відповідає нашим суворим допускам, а автоматизоване відхилення несправних деталей мінімізувало відходи та покращило наш загальний врожай. Цей рівень точності посилив нашу репутацію надання високоякісних компонентів нашим клієнтам.
Безпека та надійність : Особливості безпеки, включені до проектування виробничої лінії, підвищили безпеку на робочому місці. Операторам більше не потрібно спілкуватися безпосередньо з штампуванням, зменшуючи ризик аварій. Крім того, надійне будівництво та надійні компоненти означають менші поломки та зниження витрат на обслуговування.
Масштабованість : У міру зростання нашого бізнесу здатність масштабувати виробництво має вирішальне значення. Модульна конструкція виробничої лінії дозволяє нам додавати або змінювати компоненти за потребою, швидко адаптуючись до зміни потреб на ринку.
Навчання оператора : Хоча початкова установка та навчання зайняли певний час, інтуїтивно зрозумілий інтерфейс та всебічна документація, надана виробником, зробила перехід більш плавним, ніж очікувалося. Оператори швидко стали досвідченими в управлінні виробничою лінією, а постійна підтримка постачальника була неоціненною.
Вплив на навколишнє середовище : Ми цінуємо енергоефективну конструкцію виробничої лінії, що допомагає нам зменшити свій вуглецевий слід. Ефективне використання матеріалів та зменшення генерації брухту узгоджуються з нашою прихильністю до стійкості.
Було кілька початкових проблем, таких як оптимізація швидкості подачі та тонко налаштування штампування для оптимальних показників, але вони були незначними порівняно із загальними перевагами. Рентабельність інвестицій була очевидною, з підвищенням прибутковості та задоволеності клієнтів.
На закінчення, рішення інвестувати в повністю автоматичну лінійку виготовлення з чистого нікелю з штампуванням стратегічного кроку було стратегічним кроком, який позиціонує нашу компанію для подальшого зростання. Поєднання ефективності, якості та безпеки призвело до відчутного значення в наших операціях, і ми в захваті від можливостей, які ця технологія відкривається для нас. '
★★★★★ (5 з 5 зірок)
Рецензент: Ajit Chaudhary
Дата: 27 грудня 2023 року
'Наша компанія нещодавно впровадила повністю автоматичну лінійку виробництва чистого нікельного листа, і результати були трансформативними для нашого виробничого процесу. До цього оновлення ми значною мірою покладалися на напівавтоматичні системи, які вимагали часті ручні корективи та нагляд, що призводить до невідповідностей та вищих витрат на оплату праці.
З моменту встановлення нової виробничої лінії ми помітили кілька ключових вдосконалень:
Ефективність та швидкість : Інтеграція Uncoiler, випрямляча та автоматичного подачі впорядкувала наші операції. Виробнича лінія працює безперешкодно, з мінімальним простоєм між змінами. Швидкошвидкісна штампна преса значно збільшила наш результат, що дозволило нам задовольнити пікові періоди попиту без шкоди для якості.
Контроль якості : Вбудована інспекційна станція була зміною ігор. Це гарантує, що кожна частина відповідає нашим суворим допускам, а автоматизоване відхилення несправних деталей мінімізувало відходи та покращило наш загальний врожай. Цей рівень точності посилив нашу репутацію надання високоякісних компонентів нашим клієнтам.
Безпека та надійність : Особливості безпеки, включені до проектування виробничої лінії, підвищили безпеку на робочому місці. Операторам більше не потрібно спілкуватися безпосередньо з штампуванням, зменшуючи ризик аварій. Крім того, надійне будівництво та надійні компоненти означають менші поломки та зниження витрат на обслуговування.
Масштабованість : У міру зростання нашого бізнесу здатність масштабувати виробництво має вирішальне значення. Модульна конструкція виробничої лінії дозволяє нам додавати або змінювати компоненти за потребою, швидко адаптуючись до зміни потреб на ринку.
Навчання оператора : Хоча початкова установка та навчання зайняли певний час, інтуїтивно зрозумілий інтерфейс та всебічна документація, надана виробником, зробила перехід більш плавним, ніж очікувалося. Оператори швидко стали досвідченими в управлінні виробничою лінією, а постійна підтримка постачальника була неоціненною.
Вплив на навколишнє середовище : Ми цінуємо енергоефективну конструкцію виробничої лінії, що допомагає нам зменшити свій вуглецевий слід. Ефективне використання матеріалів та зменшення генерації брухту узгоджуються з нашою прихильністю до стійкості.
Було кілька початкових проблем, таких як оптимізація швидкості подачі та тонко налаштування штампування для оптимальних показників, але вони були незначними порівняно із загальними перевагами. Рентабельність інвестицій була очевидною, з підвищенням прибутковості та задоволеності клієнтів.
На закінчення, рішення інвестувати в повністю автоматичну лінійку виготовлення з чистого нікелю з штампуванням стратегічного кроку було стратегічним кроком, який позиціонує нашу компанію для подальшого зростання. Поєднання ефективності, якості та безпеки призвело до відчутного значення в наших операціях, і ми в захваті від можливостей, які ця технологія відкривається для нас. '