Nikkelark
Arida
7508909000
99,99% nikkel
Et års kvalitetsgaranti
Nikkelstrimmel
ISO900/ ROHS/ REACH
0 Defektiv sats
Power Lithium Battery Connector
Standard eksportpakke
tilpasset
Arida
Kina
Lodde nikkelarket på messingpladen
tilgængelig og velkommen
Tilgængelighed: | |
---|---|
Mængde: | |
UNCOILER : Denne komponent indfører råmaterialet (rent nikkelplader) ind i produktionslinjen. Det kan håndtere spoler i forskellige størrelser og vægte, hvilket sikrer en stabil forsyning med materiale til kontinuerlig drift.
Rettende maskine : Før nikkelpladerne går ind i stemplingsprocessen, passerer de gennem en udretningsmaskine, der fjerner alle bølger eller bøjninger, hvilket sikrer, at materialet er fladt og klar til stempling.
Feeder : En automatiseret feeder placerer nøjagtigt nikkelpladsemner på det rigtige sted til stempling. Denne komponent er kritisk for at opretholde høj præcision og gentagelighed i stemplingsprocessen.
Stamping Press : Hjertet i produktionslinjen, stemplingspressen bruger dør til at skære og forme nikkelpladerne til de ønskede formularer. Højhastighedspresser kan fungere med en hastighed på hundreder af slagtilfælde pr. Minut, hvilket øger produktiviteten.
Die Set : Specialdesignede værktøjer, der passer ind i stemplingspressen for at oprette de specifikke delformer. Dies skal være lavet af holdbare materialer, der er i stand til at modstå det tryk, der er involveret i nikkelstempling.
Udsprøjtningssystem : Når delene er stemplet, fjerner et udkastssystem dem fra matrisen, ofte ved hjælp af lufttryk eller mekaniske midler. Dette trin er vigtigt for at forhindre skade på delene og opretholde strømmen af produktionen.
Inspektionsstation : Automatiserede inspektionssystemer bruger kameraer og sensorer til at kontrollere hver del for defekter, hvilket sikrer kvalitetskontrol. Ikke-konforme dele fjernes fra linjen, mens gode dele går videre til næste trin.
Sortering og emballage : De sidste dele sorteres efter størrelse, form eller specifikke egenskaber og pakket til forsendelse eller videre behandling. Dette trin kan være fuldt automatiseret med robotarme og transportører.
Kontrolsystem : Et centralt kontrolsystem styrer hele produktionslinjen, der koordinerer aktiviteterne for alle komponenter og overvågning af præstationsdata. Dette system inkluderer ofte funktioner til opsætning af produktionsparametre og fejlfindingsproblemer.
Høj effektivitet : Automation reducerer manuel arbejdskraft og øger gennemstrømningen, hvilket gør produktionsprocessen hurtigere og mere effektiv.
Konsistens : Automatiserede processer sikrer, at hver del fremstilles til nøjagtige specifikationer, hvilket fører til høj konsistens på tværs af batches.
Kvalitetskontrol : Med integrerede inspektionssystemer kan defekter identificeres og adresseres hurtigt, hvilket sikrer output af høj kvalitet.
Nedsat affald : Præcis fodring og stempling reducerer materialeaffald, sænker omkostningerne og forbedrer bæredygtighed.
Sikkerhed : Ved at minimere menneskelig interaktion med maskinerne reduceres risikoen for ulykker, hvilket skaber et mere sikkert arbejdsmiljø.
Fleksible trykte kredsløb (FPC'er) : Nikkelark bruges til produktion af FPC'er for deres fleksibilitet og holdbarhed.
Elektronik : Komponenter til smartphones, bærbare computere og anden forbrugerelektronik, der kræver lette, stærke og korrosionsbestandige dele.
Bilindustri : Nikkeldele bruges i bilproduktion, især i elektriske køretøjer, hvor pålidelighed og vægt er kritiske faktorer.
Medicinsk udstyr : Præcisionsdele til medicinsk udstyr, hvor Nickels biokompatibilitet og korrosionsbestandighed er værdifulde.
Implementering af en fuldautomatisk ren nikkelplade-stemplingsproduktionslinje kan forbedre en facilitets fremstillingsfunktioner markant og give en konkurrencefordel med hensyn til hastighed, kvalitet og omkostningseffektivitet.
UNCOILER : Denne komponent indfører råmaterialet (rent nikkelplader) ind i produktionslinjen. Det kan håndtere spoler i forskellige størrelser og vægte, hvilket sikrer en stabil forsyning med materiale til kontinuerlig drift.
Rettende maskine : Før nikkelpladerne går ind i stemplingsprocessen, passerer de gennem en udretningsmaskine, der fjerner alle bølger eller bøjninger, hvilket sikrer, at materialet er fladt og klar til stempling.
Feeder : En automatiseret feeder placerer nøjagtigt nikkelpladsemner på det rigtige sted til stempling. Denne komponent er kritisk for at opretholde høj præcision og gentagelighed i stemplingsprocessen.
Stamping Press : Hjertet i produktionslinjen, stemplingspressen bruger dør til at skære og forme nikkelpladerne til de ønskede formularer. Højhastighedspresser kan fungere med en hastighed på hundreder af slagtilfælde pr. Minut, hvilket øger produktiviteten.
Die Set : Specialdesignede værktøjer, der passer ind i stemplingspressen for at oprette de specifikke delformer. Dies skal være lavet af holdbare materialer, der er i stand til at modstå det tryk, der er involveret i nikkelstempling.
Udsprøjtningssystem : Når delene er stemplet, fjerner et udkastssystem dem fra matrisen, ofte ved hjælp af lufttryk eller mekaniske midler. Dette trin er vigtigt for at forhindre skade på delene og opretholde strømmen af produktionen.
Inspektionsstation : Automatiserede inspektionssystemer bruger kameraer og sensorer til at kontrollere hver del for defekter, hvilket sikrer kvalitetskontrol. Ikke-konforme dele fjernes fra linjen, mens gode dele går videre til næste trin.
Sortering og emballage : De sidste dele sorteres efter størrelse, form eller specifikke egenskaber og pakket til forsendelse eller videre behandling. Dette trin kan være fuldt automatiseret med robotarme og transportører.
Kontrolsystem : Et centralt kontrolsystem styrer hele produktionslinjen, der koordinerer aktiviteterne for alle komponenter og overvågning af præstationsdata. Dette system inkluderer ofte funktioner til opsætning af produktionsparametre og fejlfindingsproblemer.
Høj effektivitet : Automation reducerer manuel arbejdskraft og øger gennemstrømningen, hvilket gør produktionsprocessen hurtigere og mere effektiv.
Konsistens : Automatiserede processer sikrer, at hver del fremstilles til nøjagtige specifikationer, hvilket fører til høj konsistens på tværs af batches.
Kvalitetskontrol : Med integrerede inspektionssystemer kan defekter identificeres og adresseres hurtigt, hvilket sikrer output af høj kvalitet.
Nedsat affald : Præcis fodring og stempling reducerer materialeaffald, sænker omkostningerne og forbedrer bæredygtighed.
Sikkerhed : Ved at minimere menneskelig interaktion med maskinerne reduceres risikoen for ulykker, hvilket skaber et mere sikkert arbejdsmiljø.
Fleksible trykte kredsløb (FPC'er) : Nikkelark bruges til produktion af FPC'er for deres fleksibilitet og holdbarhed.
Elektronik : Komponenter til smartphones, bærbare computere og anden forbrugerelektronik, der kræver lette, stærke og korrosionsbestandige dele.
Bilindustri : Nikkeldele bruges i bilproduktion, især i elektriske køretøjer, hvor pålidelighed og vægt er kritiske faktorer.
Medicinsk udstyr : Præcisionsdele til medicinsk udstyr, hvor Nickels biokompatibilitet og korrosionsbestandighed er værdifulde.
Implementering af en fuldautomatisk ren nikkelplade-stemplingsproduktionslinje kan forbedre en facilitets fremstillingsfunktioner markant og give en konkurrencefordel med hensyn til hastighed, kvalitet og omkostningseffektivitet.
UNLOILER : Slapper spolen af nikkelplademateriale.
Letter : sikrer, at arket er fladt og fri for bølger eller bøjninger, før stempling.
Feeder : Positioner materialet nøjagtigt for hver stemplingscyklus.
Stamping Press : Udfører skære- og dannelsesoperationer ved hjælp af dies.
Die Set : Værktøjet, der definerer formen og funktionerne i de stemplede dele.
Udsprøjtningssystem : fjerner færdige dele fra matricen.
Inspektionsstation : Kontrollerer dele for kvalitet og afviser eventuelle ikke-konformerende genstande.
Sortering og emballage : Indsamler og pakker delene.
Kontrolsystem : Administrerer og koordinerer hele produktionsprocessen.
Øget produktivitet : hurtigere produktionscyklusser og reduceret nedetid.
Forbedret kvalitet : Konsistente dele på grund af præcis kontrol over stemplingsprocessen.
Lavere arbejdsomkostninger : Reduceret behov for manuel intervention og tilsyn.
Forbedret sikkerhed : Minimeret risiko for operatørskade gennem automatisering.
Skalerbarhed : Evne til at justere produktionsvolumen i henhold til efterspørgslen.
Ukorrøren er ansvarlig for at afvikle spolen med nikkelplade -materiale glat og med en kontrolleret hastighed. Det inkluderer ofte funktioner som spændingskontrol for at forhindre, at materialet bliver løs eller sammenfiltret.
Selvom det primært er designet til rene nikkelark, kan produktionslinjen også håndtere andre metalliske materialer med lignende egenskaber, såsom rustfrit stål eller kobber, afhængigt af den specifikke konfiguration af udstyret.
Ja, matriserne er designet til at være udskiftelige. Quick Die Change Systems kan reducere opsætningstider markant, hvilket muliggør hurtig skift mellem forskellige deldesign eller produktionsløb.
Inspektionssystemet bruger typisk synsteknologi, såsom kameraer og sensorer, til at scanne hver del efter defekter som burrs, manglende funktioner eller forkerte dimensioner. Ikke-konforme dele afvises automatisk fra produktionslinjen.
Ja, operatører har generelt brug for uddannelse for at forstå kontrollerne, sikkerhedsprotokoller og vedligeholdelsesprocedurer. Træning sikrer, at linjen fungerer effektivt og sikkert.
Regelmæssig vedligeholdelse er afgørende for at holde produktionslinjen kørende. Dette inkluderer smøring af bevægelige dele, rengøring af udstyret og periodisk kontrol af kontrolsystemerne. Nogle linjer kan omfatte selvdiagnostiske funktioner, der advarer operatører om potentielle problemer.
Produktionslinjen er typisk justerbar og kan rumme forskellige tykkelser af nikkelplader inden for et specificeret interval. Justeringer kan være nødvendige for feeder og presseindstillinger for at sikre korrekt håndtering og stempling.
Korrekt ventilations- og støvopsamlingssystemer er vigtige for at håndtere eventuelle partikler genereret under stemplingsprocessen. Derudover kan genanvendelsesprogrammer til skrotmateriale hjælpe med at reducere affald og forbedre bæredygtighed.
UNLOILER : Slapper spolen af nikkelplademateriale.
Letter : sikrer, at arket er fladt og fri for bølger eller bøjninger, før stempling.
Feeder : Positioner materialet nøjagtigt for hver stemplingscyklus.
Stamping Press : Udfører skære- og dannelsesoperationer ved hjælp af dies.
Die Set : Værktøjet, der definerer formen og funktionerne i de stemplede dele.
Udsprøjtningssystem : fjerner færdige dele fra matricen.
Inspektionsstation : Kontrollerer dele for kvalitet og afviser eventuelle ikke-konformerende genstande.
Sortering og emballage : Indsamler og pakker delene.
Kontrolsystem : Administrerer og koordinerer hele produktionsprocessen.
Øget produktivitet : hurtigere produktionscyklusser og reduceret nedetid.
Forbedret kvalitet : Konsistente dele på grund af præcis kontrol over stemplingsprocessen.
Lavere arbejdsomkostninger : Reduceret behov for manuel intervention og tilsyn.
Forbedret sikkerhed : Minimeret risiko for operatørskade gennem automatisering.
Skalerbarhed : Evne til at justere produktionsvolumen i henhold til efterspørgslen.
Ukorrøren er ansvarlig for at afvikle spolen med nikkelplade -materiale glat og med en kontrolleret hastighed. Det inkluderer ofte funktioner som spændingskontrol for at forhindre, at materialet bliver løs eller sammenfiltret.
Selvom det primært er designet til rene nikkelark, kan produktionslinjen også håndtere andre metalliske materialer med lignende egenskaber, såsom rustfrit stål eller kobber, afhængigt af den specifikke konfiguration af udstyret.
Ja, matriserne er designet til at være udskiftelige. Quick Die Change Systems kan reducere opsætningstider markant, hvilket muliggør hurtig skift mellem forskellige deldesign eller produktionsløb.
Inspektionssystemet bruger typisk synsteknologi, såsom kameraer og sensorer, til at scanne hver del efter defekter som burrs, manglende funktioner eller forkerte dimensioner. Ikke-konforme dele afvises automatisk fra produktionslinjen.
Ja, operatører har generelt brug for uddannelse for at forstå kontrollerne, sikkerhedsprotokoller og vedligeholdelsesprocedurer. Træning sikrer, at linjen fungerer effektivt og sikkert.
Regelmæssig vedligeholdelse er afgørende for at holde produktionslinjen kørende. Dette inkluderer smøring af bevægelige dele, rengøring af udstyret og periodisk kontrol af kontrolsystemerne. Nogle linjer kan omfatte selvdiagnostiske funktioner, der advarer operatører om potentielle problemer.
Produktionslinjen er typisk justerbar og kan rumme forskellige tykkelser af nikkelplader inden for et specificeret interval. Justeringer kan være nødvendige for feeder og presseindstillinger for at sikre korrekt håndtering og stempling.
Korrekt ventilations- og støvopsamlingssystemer er vigtige for at håndtere eventuelle partikler genereret under stemplingsprocessen. Derudover kan genanvendelsesprogrammer til skrotmateriale hjælpe med at reducere affald og forbedre bæredygtighed.
★★★★★ (5 ud af 5 stjerner)
Anmelder: Ajit Chaudhary
Dato: 27. december 2023
'Vores firma implementerede for nylig en fuldautomatisk ren nikkelplade-stemplingsproduktionslinje, og resultaterne har været transformative for vores fremstillingsproces. Før denne opgradering var vi stærkt afhængige af halvautomatiske systemer, der krævede hyppige manuelle justeringer og tilsyn, hvilket førte til uoverensstemmelser og højere arbejdsomkostninger.
Siden installationen af den nye produktionslinje har vi bemærket flere nøgleforbedringer:
Effektivitet og hastighed : Integrationen af Uncoiler, Stretøjler og automatisk feeder har strømlinet vores operationer. Produktionslinjen fungerer problemfrit med minimal nedetid mellem skift. Den højhastighedsstemplingspresse har øget vores output markant, hvilket giver os mulighed for at imødekomme spids efterspørgselsperioder uden at gå på kompromis med kvaliteten.
Kvalitetskontrol : Den indbyggede inspektionsstation har været en spiludveksler. Det sikrer, at hver del opfylder vores strenge tolerancer, og den automatiserede afvisning af defekte dele har minimeret affald og forbedret vores samlede udbytte. Dette præcisionsniveau har styrket vores ry for at levere komponenter af høj kvalitet til vores klienter.
Sikkerhed og pålidelighed : Sikkerhedsfunktionerne, der er inkorporeret i design af produktionslinjen, har forbedret sikkerhed på arbejdspladsen. Operatører behøver ikke længere at interagere direkte med stemplingspressen, hvilket reducerer risikoen for ulykker. Derudover betyder de robuste konstruktion og pålidelige komponenter færre sammenbrud og lavere vedligeholdelsesomkostninger.
Skalerbarhed : Efterhånden som vores forretning vokser, er evnen til at skalere produktionen afgørende. Den modulære design af produktionslinjen giver os mulighed for at tilføje eller ændre komponenter efter behov og hurtigt tilpasse sig ændrede markedskrav.
Operatøruddannelse : Mens den indledende opsætning og træning tog nogen tid, gjorde den intuitive interface og omfattende dokumentation leveret af producenten overgangen glattere end forventet. Operatører blev hurtigt dygtige til at styre produktionslinjen, og den igangværende støtte fra sælgeren har været uvurderlig.
Miljøpåvirkning : Vi værdsætter det energieffektive design af produktionslinjen, som hjælper os med at reducere vores kulstofaftryk. Den effektive anvendelse af materialer og reduktion i skrotgenerering er i overensstemmelse med vores engagement i bæredygtighed.
Der var et par indledende udfordringer, såsom at optimere foderhastigheden og finjustere stemplingen dør for optimal ydelse, men disse var mindre sammenlignet med de samlede fordele. Afkastet på investeringen har været tydeligt med øget rentabilitet og kundetilfredshed.
Afslutningsvis har beslutningen om at investere i et fuldt automatisk rent nikkelpladsstemplingsproduktionslinje været et strategisk skridt, der har placeret vores virksomhed til fremtidig vækst. Kombinationen af effektivitet, kvalitet og sikkerhed har gjort en konkret forskel i vores operationer, og vi er begejstrede for de muligheder, denne teknologi åbner for os. '
★★★★★ (5 ud af 5 stjerner)
Anmelder: Ajit Chaudhary
Dato: 27. december 2023
'Vores firma implementerede for nylig en fuldautomatisk ren nikkelplade-stemplingsproduktionslinje, og resultaterne har været transformative for vores fremstillingsproces. Før denne opgradering var vi stærkt afhængige af halvautomatiske systemer, der krævede hyppige manuelle justeringer og tilsyn, hvilket førte til uoverensstemmelser og højere arbejdsomkostninger.
Siden installationen af den nye produktionslinje har vi bemærket flere nøgleforbedringer:
Effektivitet og hastighed : Integrationen af Uncoiler, Stretøjler og automatisk feeder har strømlinet vores operationer. Produktionslinjen fungerer problemfrit med minimal nedetid mellem skift. Den højhastighedsstemplingspresse har øget vores output markant, hvilket giver os mulighed for at imødekomme spids efterspørgselsperioder uden at gå på kompromis med kvaliteten.
Kvalitetskontrol : Den indbyggede inspektionsstation har været en spiludveksler. Det sikrer, at hver del opfylder vores strenge tolerancer, og den automatiserede afvisning af defekte dele har minimeret affald og forbedret vores samlede udbytte. Dette præcisionsniveau har styrket vores ry for at levere komponenter af høj kvalitet til vores klienter.
Sikkerhed og pålidelighed : Sikkerhedsfunktionerne, der er inkorporeret i design af produktionslinjen, har forbedret sikkerhed på arbejdspladsen. Operatører behøver ikke længere at interagere direkte med stemplingspressen, hvilket reducerer risikoen for ulykker. Derudover betyder de robuste konstruktion og pålidelige komponenter færre sammenbrud og lavere vedligeholdelsesomkostninger.
Skalerbarhed : Efterhånden som vores forretning vokser, er evnen til at skalere produktionen afgørende. Den modulære design af produktionslinjen giver os mulighed for at tilføje eller ændre komponenter efter behov og hurtigt tilpasse sig ændrede markedskrav.
Operatøruddannelse : Mens den indledende opsætning og træning tog nogen tid, gjorde den intuitive interface og omfattende dokumentation leveret af producenten overgangen glattere end forventet. Operatører blev hurtigt dygtige til at styre produktionslinjen, og den igangværende støtte fra sælgeren har været uvurderlig.
Miljøpåvirkning : Vi værdsætter det energieffektive design af produktionslinjen, som hjælper os med at reducere vores kulstofaftryk. Den effektive anvendelse af materialer og reduktion i skrotgenerering er i overensstemmelse med vores engagement i bæredygtighed.
Der var et par indledende udfordringer, såsom at optimere foderhastigheden og finjustere stemplingen dør for optimal ydelse, men disse var mindre sammenlignet med de samlede fordele. Afkastet på investeringen har været tydeligt med øget rentabilitet og kundetilfredshed.
Afslutningsvis har beslutningen om at investere i et fuldt automatisk rent nikkelpladsstemplingsproduktionslinje været et strategisk skridt, der har placeret vores virksomhed til fremtidig vækst. Kombinationen af effektivitet, kvalitet og sikkerhed har gjort en konkret forskel i vores operationer, og vi er begejstrede for de muligheder, denne teknologi åbner for os. '