Hawk-1146y
Mister
8463900090
CNC Machining Center
Jern
High-end CNC-maskinværktøjer
Høj stivhed og præcision
ISO, GS, ROHS, CE
Et år
Smedning
Gravity casting
Standard eksportpakke
Mister Hawk
Kina
CNC Precision
Splinterny
Motor
Over hele verden
ja
CNC
| Mængde: | |
|---|---|
| Maksimal behandlingslængde | 100 mm | |
| Standard bearbejdningsdiameter (klemmediameter) | Hovedakse | 46 mm |
| Dorsal Axdis | 34 mm | |
| Kniv tårnbevægelse slagtilfælde | X1 -akse | 140 mm |
| Z1 -akse | 285 mm | |
| Y1 -akse | 70 (± 35) mm | |
| Back Axis Travel | Z2 AXS | 360 mm |
| Antal spindler | 2 | |
| Maksimal hastighed | Hovedakse | 4.500 o / min |
| Dorsal Axdis | 4.500 o / min | |
| Chuck størrelse (valgfrit) | Hovedakse | 6 '(Hollow Chuck) |
| Dorsal Axdis | 4 '(Hollow Chuck) | |
| Antal tureter | 1 | |
| Formular til knivtokver | 12Cormer Turet | |
| Værktøjsstørrelse | 20 mm | |
| Størrelsen på det skærehul | 25 mm | |
| Installationsmængde af roterende værktøjer | Op til 12 | |
| Maxirum hastighed på roterende værktøj | 5.000 o / min (nominel 4000 o / min) | |
| Hurtig foderhastighed | X1 -akse | 20m/min |
| Z1 -akse | 20m/min | |
| Y1 -akse | 1 2m/min | |
| Z2 AXS | 20m/min | |
| Elektrisk maskiner | Hovedakse | 7,5/5,5 kW (minutter/bedømt) |
| Dorsal Axdis | 5,5/3,7 kW (minutter/bedømt) | |
| Rotationsskærer | 1,0 kW (bedømt) | |
| Strømkapacitet | 30kva | |
| Maskinhøjde | 1.750 mm | |
| Maskinværktøjsområde | 2.350 (l) x1.450 (w) mm | |
| Vægt | 3,800 kg |
Forberedelse
Gør dig bekendt med manualen:
Læs brugermanualen grundigt for at forstå maskinens specifikationer, begrænsninger og sikkerhedsretningslinjer.
Miljøopsætning:
Sørg for, at drejebænken er installeret i et stabilt miljø fri for overdreven vibrationer, støv og ekstreme temperaturer.
Kontroller, at den elektriske forsyning opfylder maskinens krav.
Sikkerhedsforholdsregler:
Bær passende personligt beskyttelsesudstyr (PPE) såsom sikkerhedsbriller, hørebeskyttelse og beskyttelsesbeklædning.
Sørg for, at alle sikkerhedsvagter er på plads og fungerer korrekt.
Indlæs programmet:
Brug kontrolpanelet til at indlæse CNC -programmet, der svarer til den del, du ønsker at producere. Dette program skal indeholde alle de nødvendige instruktioner, som drejebænken kan fungere.
Forbered materialer:
Vælg den relevante bjælkebestand eller råmateriale, der matcher delkravene.
Sørg for, at materialet er rent og frit for defekter.
Valg af værktøj og montering:
Vælg de korrekte skæreværktøjer til jobbet, og monter dem sikkert i værktøjsholdere.
Bekræft værktøjsindstillingerne og forskydningerne ved hjælp af maskinens diagnostiske funktioner.
Indstil arbejdsholdningssystemet:
Brug Chuck, Collet eller andre arbejdsholdningsenheder til sikkert at klemme emnet sikkert.
Sørg for, at emnet er centreret og justeres korrekt.
Kalibrering og nulindstilling:
Kalibrer maskinen om nødvendigt, og indstil nulpunktet for hver akse.
Bekræft, at maskinen er på det rigtige referencepunkt, inden programmet startes.
Tørt løb:
Udfør et tørt løb (uden at skære) for at kontrollere værktøjsstierne og sikre, at der ikke er nogen kollisioner eller fejl i programmet.
Start skæreprocessen:
Start skæreprocessen ved hjælp af startknappen på kontrolpanelet.
Overvåg operationen nøje, især i de indledende stadier af udskæringen.
Overvåg processen:
Overvåg kontinuerligt bearbejdningsprocessen for at sikre, at værktøjet fungerer som forventet.
Lyt efter usædvanlige lyde, der kan indikere et problem.
Justeringer under drift:
Hvis der er behov for justeringer, skal du sætte maskinen på pause og foretage de nødvendige korrektioner.
Bekræft ændringerne, før operationen genoptager.
Delinspektion:
Efter afslutningen skal du inspicere den bearbejdede del for overholdelse af designspecifikationerne.
Brug målere og måleværktøjer til at verificere dimensioner og tolerancer.
Maskinens oprydning:
Fjern den færdige del, og rengør maskinen med chips og kølevæske.
Smør bevægelige dele i henhold til vedligeholdelsesplanen.
Dokumentresultater:
Dokumenter resultaterne af operationen, og bemærk eventuelle problemer, og korrigerende handlinger blev truffet.
Gem programmet og eventuelle ændringer til fremtidig reference.
Høj nøjagtighed: CNC -kontrol sikrer en ensartet og nøjagtig delproduktion.
Øget produktivitet: Automatiske værktøjsændringer og programmerbare værktøjsstier fører til kortere cyklustider og højere output.
Omkostningseffektiv: reduceret opsætningstid og hurtigere produktionscyklusser gør HAWK-1146Y til en omkostningseffektiv produktionsløsning.
Fleksibilitet: Evnen til at fremstille en lang række komplekse dele fra forskellige materialer.
Kvalitetssikring: Automatiseret inspektion og overvågning af processen sikrer dele af høj kvalitet.
Kompleks geometri: Den guidede barfodring og multiakse-kapacitet giver mulighed for bearbejdning af komplekse former og konturer, der er vanskelige eller umulige at opnå med traditionelle drejebænke.
Live -værktøj: Brug live -værktøjsfunktioner til sekundære operationer som boring, fræsning og tapping.
Subspindeloperationer: Udnyt subspindelfunktionaliteten for mere komplekse dele, der kræver flere opsætninger.
Automationsindstillinger: Integrer med automatiseringsløsninger til uovervåget drift og øget produktivitet
Rengør maskinen:
Fjern chips og affald fra sengen, lysbillederne og andre bevægelige dele for at forhindre skader og sikre jævn drift.
Rengør det ydre af maskinen for at holde den fri for støv og snavs.
Smør bevægelige dele:
Påfør smøremiddel på alle bevægelige dele, såsom lysbilleder, måder og spindler, for at reducere friktion og slid.
Kontroller kølevæskens niveauer:
Sørg for, at kølevæskeniveauer er tilstrækkelige, og at kølevæsken er ren og fri for forurening.
Undersøg værktøj:
Kontroller betingelsen for skæreværktøjerne, og udskift ethvert, der viser tegn på slid eller skade.
Luftfiltre:
Rengør eller udskift luftfiltre for at sikre korrekt luftstrøm og forhindre kontaminering af maskinens interne komponenter.
Kølevæskesystem:
Kontroller kølevæskekoncentrationen, og skift kølevæsken, hvis det bliver forurenet eller ineffektivt.
Elektriske forbindelser:
Undersøg elektriske forbindelser, og spænd enhver, der vises løs.
Fluidcheck:
Skift maskinens smøremidler og hydrauliske væsker i henhold til producentens anbefalinger.
Kontroller niveauet og kvaliteten af hydraulisk olie og kølevæske.
Verifikation af justering:
Kontroller, at maskinens akser er korrekt justeret og justeres om nødvendigt.
Sikkerhedskontrol:
Undersøg alle sikkerhedsenheder, såsom vagter og nødstopknapper, for at sikre, at de fungerer korrekt.
Grundig inspektion:
Foretag en grundig inspektion af alle større komponenter, herunder spindel, drev og kontrolsystemer.
Bælte og kædekontrol:
Inspicér bælter og kæder for slid, og udskift dem om nødvendigt.
Kølesystem:
Service kølesystemet for at sikre, at det fungerer effektivt og afkøler maskinen korrekt.
Præcisionskontrol:
Udfør en komplet kontrol af maskinens præcision ved hjælp af kalibrerede målere for at verificere, at alle akser er inden for tolerance.
Omfattende service:
Planlæg et omfattende servicebesøg med en certificeret tekniker for at inspicere og vedligeholde alle systemer grundigt.
Softwareopdateringer:
Sørg for, at kontrolsoftwaren er ajour med de nyeste patches og opdateringer leveret af producenten.
Producentstøtte:
Kontakt producenten for teknisk support, træning og opdateringer.
Brug garantien og serviceaftaler leveret af producenten.
Tredjepartstjenester:
Engager tredjepartsudbydere til specialiserede vedligeholdelse og reparationer om nødvendigt.
Uddannelsesprogrammer:
Giv løbende uddannelse til operatører og vedligeholdelsespersonale for at sikre, at de er vidende om maskinens drift og omhu.
Kundeanmeldelse: Hawk-1146y schweizisk CNC drejebane
Produktnavn: Hawk-1146y schweizisk CNC drejebane
Bedømmelse: ★★★★ ☆ (4 ud af 5 stjerner)
Anmelder: John Doe
Dato: 9. august 2023
Gennemgang:
Vores ingeniørfirma opgraderede for nylig vores drejekapaciteter med erhvervelsen af Hawk-1146y Swiss CNC Lathe. Efter flere måneders brug er her min detaljerede gennemgang:
Fordele:
Præcision: Præcisionen af Hawk-1146y er enestående. Vi har været i stand til konsekvent at opnå stramme tolerancer, selv på komplekse dele med indviklede geometrier.
Alsidighed: Live-værktøjs- og sub-spindelfunktionerne har været en spiludveksler for os. Vi kan nu udføre flere operationer i en enkelt opsætning, som har reduceret vores cyklustider markant og øget vores gennemstrømning.
Automation: Automationsfunktionerne, inklusive barføderen og en delfanger, har strømlinet vores produktionsproces. Drejebænken løber effektivt, selv når vi ikke er på stedet, hvilket har hjulpet os med at øge produktiviteten.
Brugergrænseflade: Kontrolsystemet er brugervenligt og intuitivt. Vores operatører var i stand til at komme relativt hurtigt op, og softwaren er meget lydhør og let at navigere.
Ulemper:
Træning: Hawk-1146y kræver dygtige operatører. Uddannelse af nyt personale tager tid og kræfter, især til programmering og opsætning af komplekse job.
Vedligeholdelse: Vedligeholdelse af drejebænken kræver regelmæssig opmærksomhed. At holde drejebænk og smurt er afgørende for optimal ydeevne. Vi har været nødt til at investere i et dedikeret vedligeholdelsesteam for at sikre, at maskinen forbliver i top stand.
Omkostninger: De oprindelige investeringer og løbende vedligeholdelsesomkostninger er betydelige. Mens drejebænken betaler for sig selv over tid gennem øget produktivitet, er det ikke en budgetmulighed.
Generelt: Hawk-1146y schweiziske CNC-drejebænk er et bemærkelsesværdigt stykke maskiner, der har omdannet vores produktionsfunktioner. Det er ideelt til applikationer med høj præcision og har givet os mulighed for at påtage os mere komplekse projekter. Det er dog vigtigt at have et dygtigt team og være forberedt på vedligeholdelseskravene.
Anbefaling: Jeg vil meget anbefale Hawk-1146y schweiziske CNC-drejebane til producenter, der prioriterer præcision og effektivitet i deres operationer. Det er en investering, der betaler udbytte med hensyn til kvalitet og gennemstrømning, men det er ikke for dem, der leder efter en plug-and-play-løsning. Sørg for, at du har ressourcer og ekspertise til fuldt ud at udnytte dens muligheder.
| Maksimal behandlingslængde | 100 mm | |
| Standard bearbejdningsdiameter (klemmediameter) | Hovedakse | 46 mm |
| Dorsal Axdis | 34 mm | |
| Kniv tårnbevægelse slagtilfælde | X1 -akse | 140 mm |
| Z1 -akse | 285 mm | |
| Y1 -akse | 70 (± 35) mm | |
| Back Axis Travel | Z2 AXS | 360 mm |
| Antal spindler | 2 | |
| Maksimal hastighed | Hovedakse | 4.500 o / min |
| Dorsal Axdis | 4.500 o / min | |
| Chuck størrelse (valgfrit) | Hovedakse | 6 '(Hollow Chuck) |
| Dorsal Axdis | 4 '(Hollow Chuck) | |
| Antal tureter | 1 | |
| Formular til knivtokver | 12Cormer Turet | |
| Værktøjsstørrelse | 20 mm | |
| Størrelsen på det skærehul | 25 mm | |
| Installationsmængde af roterende værktøjer | Op til 12 | |
| Maxirum hastighed på roterende værktøj | 5.000 o / min (nominel 4000 o / min) | |
| Hurtig foderhastighed | X1 -akse | 20m/min |
| Z1 -akse | 20m/min | |
| Y1 -akse | 1 2m/min | |
| Z2 AXS | 20m/min | |
| Elektrisk maskiner | Hovedakse | 7,5/5,5 kW (minutter/bedømt) |
| Dorsal Axdis | 5,5/3,7 kW (minutter/bedømt) | |
| Rotationsskærer | 1,0 kW (bedømt) | |
| Strømkapacitet | 30kva | |
| Maskinhøjde | 1.750 mm | |
| Maskinværktøjsområde | 2.350 (l) x1.450 (w) mm | |
| Vægt | 3,800 kg |
Forberedelse
Gør dig bekendt med manualen:
Læs brugermanualen grundigt for at forstå maskinens specifikationer, begrænsninger og sikkerhedsretningslinjer.
Miljøopsætning:
Sørg for, at drejebænken er installeret i et stabilt miljø fri for overdreven vibrationer, støv og ekstreme temperaturer.
Kontroller, at den elektriske forsyning opfylder maskinens krav.
Sikkerhedsforholdsregler:
Bær passende personligt beskyttelsesudstyr (PPE) såsom sikkerhedsbriller, hørebeskyttelse og beskyttelsesbeklædning.
Sørg for, at alle sikkerhedsvagter er på plads og fungerer korrekt.
Indlæs programmet:
Brug kontrolpanelet til at indlæse CNC -programmet, der svarer til den del, du ønsker at producere. Dette program skal indeholde alle de nødvendige instruktioner, som drejebænken kan fungere.
Forbered materialer:
Vælg den relevante bjælkebestand eller råmateriale, der matcher delkravene.
Sørg for, at materialet er rent og frit for defekter.
Valg af værktøj og montering:
Vælg de korrekte skæreværktøjer til jobbet, og monter dem sikkert i værktøjsholdere.
Bekræft værktøjsindstillingerne og forskydningerne ved hjælp af maskinens diagnostiske funktioner.
Indstil arbejdsholdningssystemet:
Brug Chuck, Collet eller andre arbejdsholdningsenheder til sikkert at klemme emnet sikkert.
Sørg for, at emnet er centreret og justeres korrekt.
Kalibrering og nulindstilling:
Kalibrer maskinen om nødvendigt, og indstil nulpunktet for hver akse.
Bekræft, at maskinen er på det rigtige referencepunkt, inden programmet startes.
Tørt løb:
Udfør et tørt løb (uden at skære) for at kontrollere værktøjsstierne og sikre, at der ikke er nogen kollisioner eller fejl i programmet.
Start skæreprocessen:
Start skæreprocessen ved hjælp af startknappen på kontrolpanelet.
Overvåg operationen nøje, især i de indledende stadier af udskæringen.
Overvåg processen:
Overvåg kontinuerligt bearbejdningsprocessen for at sikre, at værktøjet fungerer som forventet.
Lyt efter usædvanlige lyde, der kan indikere et problem.
Justeringer under drift:
Hvis der er behov for justeringer, skal du sætte maskinen på pause og foretage de nødvendige korrektioner.
Bekræft ændringerne, før operationen genoptager.
Delinspektion:
Efter afslutningen skal du inspicere den bearbejdede del for overholdelse af designspecifikationerne.
Brug målere og måleværktøjer til at verificere dimensioner og tolerancer.
Maskinens oprydning:
Fjern den færdige del, og rengør maskinen med chips og kølevæske.
Smør bevægelige dele i henhold til vedligeholdelsesplanen.
Dokumentresultater:
Dokumenter resultaterne af operationen, og bemærk eventuelle problemer, og korrigerende handlinger blev truffet.
Gem programmet og eventuelle ændringer til fremtidig reference.
Høj nøjagtighed: CNC -kontrol sikrer en ensartet og nøjagtig delproduktion.
Øget produktivitet: Automatiske værktøjsændringer og programmerbare værktøjsstier fører til kortere cyklustider og højere output.
Omkostningseffektiv: reduceret opsætningstid og hurtigere produktionscyklusser gør HAWK-1146Y til en omkostningseffektiv produktionsløsning.
Fleksibilitet: Evnen til at fremstille en lang række komplekse dele fra forskellige materialer.
Kvalitetssikring: Automatiseret inspektion og overvågning af processen sikrer dele af høj kvalitet.
Kompleks geometri: Den guidede barfodring og multiakse-kapacitet giver mulighed for bearbejdning af komplekse former og konturer, der er vanskelige eller umulige at opnå med traditionelle drejebænke.
Live -værktøj: Brug live -værktøjsfunktioner til sekundære operationer som boring, fræsning og tapping.
Subspindeloperationer: Udnyt subspindelfunktionaliteten for mere komplekse dele, der kræver flere opsætninger.
Automationsindstillinger: Integrer med automatiseringsløsninger til uovervåget drift og øget produktivitet
Rengør maskinen:
Fjern chips og affald fra sengen, lysbillederne og andre bevægelige dele for at forhindre skader og sikre jævn drift.
Rengør det ydre af maskinen for at holde den fri for støv og snavs.
Smør bevægelige dele:
Påfør smøremiddel på alle bevægelige dele, såsom lysbilleder, måder og spindler, for at reducere friktion og slid.
Kontroller kølevæskens niveauer:
Sørg for, at kølevæskeniveauer er tilstrækkelige, og at kølevæsken er ren og fri for forurening.
Undersøg værktøj:
Kontroller betingelsen for skæreværktøjerne, og udskift ethvert, der viser tegn på slid eller skade.
Luftfiltre:
Rengør eller udskift luftfiltre for at sikre korrekt luftstrøm og forhindre kontaminering af maskinens interne komponenter.
Kølevæskesystem:
Kontroller kølevæskekoncentrationen, og skift kølevæsken, hvis det bliver forurenet eller ineffektivt.
Elektriske forbindelser:
Undersøg elektriske forbindelser, og spænd enhver, der vises løs.
Fluidcheck:
Skift maskinens smøremidler og hydrauliske væsker i henhold til producentens anbefalinger.
Kontroller niveauet og kvaliteten af hydraulisk olie og kølevæske.
Verifikation af justering:
Kontroller, at maskinens akser er korrekt justeret og justeres om nødvendigt.
Sikkerhedskontrol:
Undersøg alle sikkerhedsenheder, såsom vagter og nødstopknapper, for at sikre, at de fungerer korrekt.
Grundig inspektion:
Foretag en grundig inspektion af alle større komponenter, herunder spindel, drev og kontrolsystemer.
Bælte og kædekontrol:
Inspicér bælter og kæder for slid, og udskift dem om nødvendigt.
Kølesystem:
Service kølesystemet for at sikre, at det fungerer effektivt og afkøler maskinen korrekt.
Præcisionskontrol:
Udfør en komplet kontrol af maskinens præcision ved hjælp af kalibrerede målere for at verificere, at alle akser er inden for tolerance.
Omfattende service:
Planlæg et omfattende servicebesøg med en certificeret tekniker for at inspicere og vedligeholde alle systemer grundigt.
Softwareopdateringer:
Sørg for, at kontrolsoftwaren er ajour med de nyeste patches og opdateringer leveret af producenten.
Producentstøtte:
Kontakt producenten for teknisk support, træning og opdateringer.
Brug garantien og serviceaftaler leveret af producenten.
Tredjepartstjenester:
Engager tredjepartsudbydere til specialiserede vedligeholdelse og reparationer om nødvendigt.
Uddannelsesprogrammer:
Giv løbende uddannelse til operatører og vedligeholdelsespersonale for at sikre, at de er vidende om maskinens drift og omhu.
Kundeanmeldelse: Hawk-1146y schweizisk CNC drejebane
Produktnavn: Hawk-1146y schweizisk CNC drejebane
Bedømmelse: ★★★★ ☆ (4 ud af 5 stjerner)
Anmelder: John Doe
Dato: 9. august 2023
Gennemgang:
Vores ingeniørfirma opgraderede for nylig vores drejekapaciteter med erhvervelsen af Hawk-1146y Swiss CNC Lathe. Efter flere måneders brug er her min detaljerede gennemgang:
Fordele:
Præcision: Præcisionen af Hawk-1146y er enestående. Vi har været i stand til konsekvent at opnå stramme tolerancer, selv på komplekse dele med indviklede geometrier.
Alsidighed: Live-værktøjs- og sub-spindelfunktionerne har været en spiludveksler for os. Vi kan nu udføre flere operationer i en enkelt opsætning, som har reduceret vores cyklustider markant og øget vores gennemstrømning.
Automation: Automationsfunktionerne, inklusive barføderen og en delfanger, har strømlinet vores produktionsproces. Drejebænken løber effektivt, selv når vi ikke er på stedet, hvilket har hjulpet os med at øge produktiviteten.
Brugergrænseflade: Kontrolsystemet er brugervenligt og intuitivt. Vores operatører var i stand til at komme relativt hurtigt op, og softwaren er meget lydhør og let at navigere.
Ulemper:
Træning: Hawk-1146y kræver dygtige operatører. Uddannelse af nyt personale tager tid og kræfter, især til programmering og opsætning af komplekse job.
Vedligeholdelse: Vedligeholdelse af drejebænken kræver regelmæssig opmærksomhed. At holde drejebænk og smurt er afgørende for optimal ydeevne. Vi har været nødt til at investere i et dedikeret vedligeholdelsesteam for at sikre, at maskinen forbliver i top stand.
Omkostninger: De oprindelige investeringer og løbende vedligeholdelsesomkostninger er betydelige. Mens drejebænken betaler for sig selv over tid gennem øget produktivitet, er det ikke en budgetmulighed.
Generelt: Hawk-1146y schweiziske CNC-drejebænk er et bemærkelsesværdigt stykke maskiner, der har omdannet vores produktionsfunktioner. Det er ideelt til applikationer med høj præcision og har givet os mulighed for at påtage os mere komplekse projekter. Det er dog vigtigt at have et dygtigt team og være forberedt på vedligeholdelseskravene.
Anbefaling: Jeg vil meget anbefale Hawk-1146y schweiziske CNC-drejebane til producenter, der prioriterer præcision og effektivitet i deres operationer. Det er en investering, der betaler udbytte med hensyn til kvalitet og gennemstrømning, men det er ikke for dem, der leder efter en plug-and-play-løsning. Sørg for, at du har ressourcer og ekspertise til fuldt ud at udnytte dens muligheder.
