Hawk-1146y
Mister
8463900090
CNC obráběcí centrum
Železo
Špičkové stroje CNC
Vysoká rigidita a přesnost
ISO, GS, ROHS, CE
Jeden rok
Kování
Gravity casting
Standardní exportní balíček
Mister Hawk
Čína
Přesnost CNC
Zbrusu nový
Motor
Celosvětově
Ano
CNC
| Množství: | |
|---|---|
| Maximální délka zpracování | 100 mm | |
| Standardní průměr obrábění (průměr upínání) | Hlavní osa | 46 mm |
| Dorzální axdis | 34 mm | |
| Mnohová mrtvice věže nože | X1 osa | 140 mm |
| Osa Z1 | 285 mm | |
| Osa Y1 | 70 (± 35) mm | |
| Cestování osou zadní osy | AXS Z2 | 360 mm |
| Počet vřeten | 2 | |
| Maximální rychlost | Hlavní osa | 4 500 ot / min |
| Dorzální axdis | 4 500 ot / min | |
| Chuck Velikost (volitelné) | Hlavní osa | 6 '(Hollow Chuck) |
| Dorzální axdis | 4 '(Hollow Chuck) | |
| Počet Turets | 1 | |
| Forma nože | 12Cormer Turet | |
| Velikost nástroje | 20 mm | |
| Velikost otvoru pro řezací | 25 mm | |
| Množství instalace rotujících nástrojů | Až 12 | |
| Maxirum rychlost rotujícího nástroje | 5 000 ot / min (hodnoceno 4000 ot / min) | |
| Rychlá rychlost krmiva | X1 osa | 20 m/min |
| Osa Z1 | 20 m/min | |
| Osa Y1 | 1 2 m/min | |
| AXS Z2 | 20 m/min | |
| Elektrické stroje | Hlavní osa | 7,5/5,5 kW (minuty/hodnoceno) |
| Dorzální axdis | 5,5/3,7 kW (minuty/hodnoceno) | |
| Rotační řezačka | 1,0 kW (hodnoceno) | |
| Kapacita výkonu | 30KVA | |
| Výška stroje | 1 750 mm | |
| Oblast obráběcího stroje | 2 350 (l) x1 450 (W) mm | |
| Hmotnost | 3,800 kg |
Příprava
Seznamte se s příručkou:
Přečtěte si důkladně uživatelskou příručku, abyste pochopili specifikace, omezení a bezpečnostní pokyny stroje.
Nastavení prostředí:
Zajistěte, aby soustruh byl instalován ve stabilním prostředí bez nadměrných vibrací, prachu a extrémních teplot.
Zkontrolujte, zda elektrické napájení splňuje požadavky stroje.
Bezpečnostní opatření:
Noste vhodné osobní ochranné prostředky (PPE), jako jsou bezpečnostní brýle, ochrana sluchu a ochranný oděv.
Ujistěte se, že všechny bezpečnostní stráže jsou na místě a fungují správně.
Načíst program:
Pomocí ovládacího panelu načtěte program CNC, který odpovídá části, kterou chcete vyrobit. Tento program by měl obsahovat všechny potřebné pokyny, které má soustruh.
Připravte materiály:
Vyberte příslušnou zásobu nebo surovinu, která odpovídá požadavkům na část.
Zajistěte, aby byl materiál čistý a bez vad.
Výběr nástrojů a montáž:
Vyberte správné nástroje pro řezání pro úlohu a bezpečně je připojte v držácích nástrojů.
Ověřte nastavení a kompenzace nástroje pomocí diagnostických funkcí stroje.
Nastavit systém pro pracovní sílu:
Použijte Chuck, Collet nebo jiná pracovní zařízení k bezpečnému upnutí obrobku.
Zajistěte, aby byl obrobek soustředěn a správně zarovnán.
Kalibrace a nastavení nuly:
V případě potřeby kalibrujte stroj a nastavte nulový bod pro každou osu.
Potvrďte, že stroj je před spuštěním programu ve správném referenčním bodě.
Suchý běh:
Proveďte suchý běh (bez řezání) a zkontrolujte cesty nástroje a zajistěte, aby v programu nedošlo k kolizám ani chybám.
Spusťte proces řezání:
Zahajte proces řezání pomocí tlačítka Start na ovládacím panelu.
Pečlivě monitorujte operaci, zejména během počátečních fází řezu.
Monitorujte proces:
Neustále sledujte proces obrábění, aby se zajistilo, že se nástroj bude provádět podle očekávání.
Poslouchejte jakékoli neobvyklé zvuky, které by mohly naznačovat problém.
Úpravy během provozu:
Pokud jsou potřeba úpravy, pozastavte stroj a proveďte potřebné opravy.
Před obnovením operace ověřte změny.
Část inspekce:
Po dokončení zkontrolujte obrobenou část pro dodržování specifikací návrhu.
K ověření rozměrů a tolerance použijte měřidla a nástroje měření.
Vyčištění stroje:
Odstraňte hotovou část a vyčistěte stroj čipů a chladicí kapaliny.
Namažte pohyblivé části podle plánu údržby.
Výsledky dokumentu:
Zdokumentujte výsledky operace a zaznamenávejte jakékoli problémy, s nimiž se vyskytují a nápravná opatření.
Uložte program a jakékoli úpravy pro budoucí odkaz.
Vysoká přesnost: Řízení CNC zajišťuje konzistentní a přesnou produkci součástí.
Zvýšená produktivita: Automatické změny nástroje a programovatelné cesty nástroje vedou k kratším dobami cyklu a vyššímu výkonu.
Nákladově efektivní: Zkrácená doba nastavení a rychlejší výrobní cykly činí Hawk-1146y nákladově efektivní výrobní řešení.
Flexibilita: Schopnost produkovat širokou škálu složitých dílů z různých materiálů.
Zajištění kvality: Automatizovaná inspekce a monitorování procesu zajišťují vysoce kvalitní díly.
Komplexní geometrie: Krmení řízeného lišta a víceosé schopnosti umožňují obrábění komplexních tvarů a obrysů, které je obtížné nebo nemožné dosáhnout tradičních soustruhů.
Živé nástroje: Využijte schopnosti živých nástrojů pro sekundární operace, jako je vrtání, frézování a klepání.
Operace podpisů: Využijte funkce podpisovače pro složitější části, které vyžadují více nastavení.
Možnosti automatizace: Integrujte se s automatizačními řešeními pro bezobslužný provoz a zvýšenou produktivitu
Vyčistěte stroj:
Odstraňte čipy a zbytky z postele, sklíčka a další pohyblivé části, abyste zabránili poškození a zajistili hladký provoz.
Vyčistěte exteriér stroje, aby byl volný před prachem a nečistotami.
Namažte pohyblivé části:
Naneste mazivo na všechny pohyblivé části, jako jsou sklíčka, způsoby a vřetena, abyste snížili tření a opotřebení.
Zkontrolujte hladinu chladicí kapaliny:
Zajistěte, aby hladiny chladicí kapaliny byly přiměřené a aby chladicí kapalina byla čistá a bez kontaminace.
Zkontrolujte nástroje:
Zkontrolujte stav řezání nástrojů a vyměňte všechny, které ukazují známky opotřebení nebo poškození.
Vzduchové filtry:
Vyčistěte nebo vyměňte vzduchové filtry, abyste zajistili správný průtok vzduchu a zabránili kontaminaci vnitřních součástí stroje.
Systém chladicí kapaliny:
Zkontrolujte koncentraci chladicí kapaliny a změňte chladicí kapalinu, pokud se stane kontaminovaným nebo neúčinným.
Elektrická připojení:
Zkontrolujte elektrické připojení a utáhněte všechny, které se objevují volně.
Kontroly tekutin:
Podle doporučení výrobce změňte maziva stroje a hydraulické tekutiny.
Zkontrolujte úroveň a kvalitu hydraulického oleje a chladicí kapaliny.
Ověření zarovnání:
Ověřte, že osy stroje jsou správně zarovnány a v případě potřeby upravte.
Bezpečnostní kontroly:
Prohlédněte si všechna bezpečnostní zařízení, jako jsou stráže a tlačítka pro nouzové zastavení, abyste zajistili, že správně fungují.
Důkladná kontrola:
Proveďte důkladnou kontrolu všech hlavních komponent, včetně vřetena, disků a kontrolních systémů.
Kontroly opasku a řetězce:
Zkontrolujte pásy a řetězy, zda nejsou opotřebení a v případě potřeby je vyměňte.
Chladicí systém:
Osobní systém chlazení, aby se zajistilo, že funguje efektivně, a správně ochlazuje stroj.
Přesné kontroly:
Proveďte úplnou kontrolu přesnosti stroje pomocí kalibrovaných měřidel k ověření, že všechny osy jsou v toleranci.
Komplexní servis:
Naplánujte komplexní návštěvu služby s certifikovaným technikem, abyste důkladně prohlédli a udržovali všechny systémy.
Aktualizace softwaru:
Ujistěte se, že ovládací software je aktuální s nejnovějšími záplatami a aktualizacemi poskytovanými výrobcem.
Podpora výrobce:
Obraťte se na výrobce pro technickou podporu, školení a aktualizace.
Využijte záruční a servisní smlouvy poskytnuté výrobcem.
Služby třetích stran:
V případě potřeby zapojte poskytovatele služeb třetích stran pro specializovanou údržbu a opravu.
Programy školení:
Poskytněte průběžné školení provozovatelům a personálu údržby, aby se zajistilo, že jsou informováni o provozu a péči stroje.
Recenze zákazníka: Hawk-1146Y Švýcarský soustruh CNC
Název produktu: Hawk-1146Y Švýcarský soustruh CNC
Hodnocení: ★★★★ ☆ (4 z 5 hvězdiček)
Recenzent: John Doe
Datum: 9. srpna 2023
Recenze:
Naše inženýrská firma nedávno upgradovala naše schopnosti obratu s akvizicí švýcarského soustruhu Hawk-1146Y. Po několika měsících použití je zde moje podrobná recenze:
Pros:
Přesnost: Přesnost Hawk-1146y je vynikající. Byli jsme schopni důsledně dosáhnout těsných tolerancí, dokonce i na složitých částech se složitými geometriemi.
Všestrannost: Živé možnosti nástrojů a podřízeňů byly pro nás měnič her. Nyní můžeme provádět více operací v jednom nastavení, což výrazně zkrátilo doba cyklu a zvýšila naši propustnost.
Automatizace: Funkce automatizace, včetně podavače baru a chytače částí, zefektivnily náš výrobní proces. Soustruh běží efektivně, i když nejsme na místě, což nám pomohlo zvýšit produktivitu.
Uživatelské rozhraní: Řídicí systém je uživatelsky přívětivý a intuitivní. Naši operátoři se dokázali rychle rychle rychle urychlit a software je velmi citlivý a snadno se naviguje.
Nevýhody:
Školení: Hawk-1146y vyžaduje kvalifikované operátory. Školení nových zaměstnanců vyžaduje čas a úsilí, zejména pro programování a nastavení složitých pracovních míst.
Údržba: Udržování soustruhu vyžaduje pravidelnou pozornost. Udržování soustruhu čistého a mazaného je zásadní pro optimální výkon. Museli jsme investovat do vyhrazeného týmu údržby, abychom zajistili, že stroj zůstává v nejvyšším stavu.
Náklady: Počáteční investice a trvalé náklady na údržbu jsou významné. Zatímco soustruh platí se v průběhu času prostřednictvím zvýšené produktivity, nejedná se o rozpočet.
Celkově: Švýcarský soustruh Hawk-1146Y je pozoruhodný kus stroje, který transformoval naše výrobní schopnosti. Je ideální pro vysoce přesné aplikace a umožnil nám převzít složitější projekty. Je však důležité mít kvalifikovaný tým a být připraven na požadavky na údržbu.
Doporučení: Vřele doporučuji Hawk-1146y švýcarský CNC soustruh výrobcům, kteří upřednostňují přesnost a efektivitu v jejich operacích. Je to investice, která bude platit dividendy z hlediska kvality a propustnosti, ale není to pro ty, kteří hledají řešení plug-and-play. Ujistěte se, že máte zdroje a odborné znalosti, abyste plně využili jeho schopnosti.
| Maximální délka zpracování | 100 mm | |
| Standardní průměr obrábění (průměr upínání) | Hlavní osa | 46 mm |
| Dorzální axdis | 34 mm | |
| Mnohová mrtvice věže nože | X1 osa | 140 mm |
| Osa Z1 | 285 mm | |
| Osa Y1 | 70 (± 35) mm | |
| Cestování osou zadní osy | AXS Z2 | 360 mm |
| Počet vřeten | 2 | |
| Maximální rychlost | Hlavní osa | 4 500 ot / min |
| Dorzální axdis | 4 500 ot / min | |
| Chuck Velikost (volitelné) | Hlavní osa | 6 '(Hollow Chuck) |
| Dorzální axdis | 4 '(Hollow Chuck) | |
| Počet Turets | 1 | |
| Forma nože | 12Cormer Turet | |
| Velikost nástroje | 20 mm | |
| Velikost otvoru pro řezací | 25 mm | |
| Množství instalace rotujících nástrojů | Až 12 | |
| Maxirum rychlost rotujícího nástroje | 5 000 ot / min (hodnoceno 4000 ot / min) | |
| Rychlá rychlost krmiva | X1 osa | 20 m/min |
| Osa Z1 | 20 m/min | |
| Osa Y1 | 1 2 m/min | |
| AXS Z2 | 20 m/min | |
| Elektrické stroje | Hlavní osa | 7,5/5,5 kW (minuty/hodnoceno) |
| Dorzální axdis | 5,5/3,7 kW (minuty/hodnoceno) | |
| Rotační řezačka | 1,0 kW (hodnoceno) | |
| Kapacita výkonu | 30KVA | |
| Výška stroje | 1 750 mm | |
| Oblast obráběcího stroje | 2 350 (l) x1 450 (W) mm | |
| Hmotnost | 3,800 kg |
Příprava
Seznamte se s příručkou:
Přečtěte si důkladně uživatelskou příručku, abyste pochopili specifikace, omezení a bezpečnostní pokyny stroje.
Nastavení prostředí:
Zajistěte, aby soustruh byl instalován ve stabilním prostředí bez nadměrných vibrací, prachu a extrémních teplot.
Zkontrolujte, zda elektrické napájení splňuje požadavky stroje.
Bezpečnostní opatření:
Noste vhodné osobní ochranné prostředky (PPE), jako jsou bezpečnostní brýle, ochrana sluchu a ochranný oděv.
Ujistěte se, že všechny bezpečnostní stráže jsou na místě a fungují správně.
Načíst program:
Pomocí ovládacího panelu načtěte program CNC, který odpovídá části, kterou chcete vyrobit. Tento program by měl obsahovat všechny potřebné pokyny, které má soustruh.
Připravte materiály:
Vyberte příslušnou zásobu nebo surovinu, která odpovídá požadavkům na část.
Zajistěte, aby byl materiál čistý a bez vad.
Výběr nástrojů a montáž:
Vyberte správné nástroje pro řezání pro úlohu a bezpečně je připojte v držácích nástrojů.
Ověřte nastavení a kompenzace nástroje pomocí diagnostických funkcí stroje.
Nastavit systém pro pracovní sílu:
Použijte Chuck, Collet nebo jiná pracovní zařízení k bezpečnému upnutí obrobku.
Zajistěte, aby byl obrobek soustředěn a správně zarovnán.
Kalibrace a nastavení nuly:
V případě potřeby kalibrujte stroj a nastavte nulový bod pro každou osu.
Potvrďte, že stroj je před spuštěním programu ve správném referenčním bodě.
Suchý běh:
Proveďte suchý běh (bez řezání) a zkontrolujte cesty nástroje a zajistěte, aby v programu nedošlo k kolizám ani chybám.
Spusťte proces řezání:
Zahajte proces řezání pomocí tlačítka Start na ovládacím panelu.
Pečlivě monitorujte operaci, zejména během počátečních fází řezu.
Monitorujte proces:
Neustále sledujte proces obrábění, aby se zajistilo, že se nástroj bude provádět podle očekávání.
Poslouchejte jakékoli neobvyklé zvuky, které by mohly naznačovat problém.
Úpravy během provozu:
Pokud jsou potřeba úpravy, pozastavte stroj a proveďte potřebné opravy.
Před obnovením operace ověřte změny.
Část inspekce:
Po dokončení zkontrolujte obrobenou část pro dodržování specifikací návrhu.
K ověření rozměrů a tolerance použijte měřidla a nástroje měření.
Vyčištění stroje:
Odstraňte hotovou část a vyčistěte stroj čipů a chladicí kapaliny.
Namažte pohyblivé části podle plánu údržby.
Výsledky dokumentu:
Zdokumentujte výsledky operace a zaznamenávejte jakékoli problémy, s nimiž se vyskytují a nápravná opatření.
Uložte program a jakékoli úpravy pro budoucí odkaz.
Vysoká přesnost: Řízení CNC zajišťuje konzistentní a přesnou produkci součástí.
Zvýšená produktivita: Automatické změny nástroje a programovatelné cesty nástroje vedou k kratším dobami cyklu a vyššímu výkonu.
Nákladově efektivní: Zkrácená doba nastavení a rychlejší výrobní cykly činí Hawk-1146y nákladově efektivní výrobní řešení.
Flexibilita: Schopnost produkovat širokou škálu složitých dílů z různých materiálů.
Zajištění kvality: Automatizovaná inspekce a monitorování procesu zajišťují vysoce kvalitní díly.
Komplexní geometrie: Krmení řízeného lišta a víceosé schopnosti umožňují obrábění komplexních tvarů a obrysů, které je obtížné nebo nemožné dosáhnout u tradičních soustruhů.
Živé nástroje: Využijte schopnosti živých nástrojů pro sekundární operace, jako je vrtání, frézování a klepání.
Operace podpisů: Využijte funkce podpisovače pro složitější části, které vyžadují více nastavení.
Možnosti automatizace: Integrujte se s automatizačními řešeními pro bezobslužný provoz a zvýšenou produktivitu
Vyčistěte stroj:
Odstraňte čipy a zbytky z postele, sklíčka a další pohyblivé části, abyste zabránili poškození a zajistili hladký provoz.
Vyčistěte exteriér stroje, aby byl volný před prachem a nečistotami.
Namažte pohyblivé části:
Naneste mazivo na všechny pohyblivé části, jako jsou sklíčka, způsoby a vřetena, abyste snížili tření a opotřebení.
Zkontrolujte hladinu chladicí kapaliny:
Zajistěte, aby hladiny chladicí kapaliny byly přiměřené a aby chladicí kapalina byla čistá a bez kontaminace.
Zkontrolujte nástroje:
Zkontrolujte stav řezání nástrojů a vyměňte všechny, které ukazují známky opotřebení nebo poškození.
Vzduchové filtry:
Vyčistěte nebo vyměňte vzduchové filtry, abyste zajistili správný průtok vzduchu a zabránili kontaminaci vnitřních součástí stroje.
Systém chladicí kapaliny:
Zkontrolujte koncentraci chladicí kapaliny a změňte chladicí kapalinu, pokud se stane kontaminovaným nebo neúčinným.
Elektrická připojení:
Zkontrolujte elektrické připojení a utáhněte všechny, které se objevují volně.
Kontroly tekutin:
Podle doporučení výrobce změňte maziva stroje a hydraulické tekutiny.
Zkontrolujte úroveň a kvalitu hydraulického oleje a chladicí kapaliny.
Ověření zarovnání:
Ověřte, že osy stroje jsou správně zarovnány a v případě potřeby upravte.
Bezpečnostní kontroly:
Prohlédněte si všechna bezpečnostní zařízení, jako jsou stráže a tlačítka pro nouzové zastavení, abyste zajistili, že správně fungují.
Důkladná kontrola:
Proveďte důkladnou kontrolu všech hlavních komponent, včetně vřetena, disků a kontrolních systémů.
Kontroly opasku a řetězce:
Zkontrolujte pásy a řetězy, zda nejsou opotřebení a v případě potřeby je vyměňte.
Chladicí systém:
Osobní systém chlazení, aby se zajistilo, že funguje efektivně, a správně ochlazuje stroj.
Přesné kontroly:
Proveďte úplnou kontrolu přesnosti stroje pomocí kalibrovaných měřidel k ověření, že všechny osy jsou v toleranci.
Komplexní servis:
Naplánujte komplexní návštěvu služby s certifikovaným technikem, abyste důkladně prohlédli a udržovali všechny systémy.
Aktualizace softwaru:
Ujistěte se, že ovládací software je aktuální s nejnovějšími záplatami a aktualizacemi poskytovanými výrobcem.
Podpora výrobce:
Obraťte se na výrobce pro technickou podporu, školení a aktualizace.
Využijte záruční a servisní smlouvy poskytnuté výrobcem.
Služby třetích stran:
V případě potřeby zapojte poskytovatele služeb třetích stran pro specializovanou údržbu a opravu.
Programy školení:
Poskytněte průběžné školení provozovatelům a personálu údržby, aby se zajistilo, že jsou informováni o provozu a péči stroje.
Recenze zákazníka: Hawk-1146Y Švýcarský soustruh CNC
Název produktu: Hawk-1146Y Švýcarský soustruh CNC
Hodnocení: ★★★★ ☆ (4 z 5 hvězdiček)
Recenzent: John Doe
Datum: 9. srpna 2023
Recenze:
Naše inženýrská firma nedávno upgradovala naše schopnosti obratu s akvizicí švýcarského soustruhu Hawk-1146Y. Po několika měsících použití je zde moje podrobná recenze:
Pros:
Přesnost: Přesnost Hawk-1146y je vynikající. Byli jsme schopni důsledně dosáhnout těsných tolerancí, dokonce i na složitých částech se složitými geometriemi.
Všestrannost: Živé možnosti nástrojů a podřízeňů byly pro nás měnič her. Nyní můžeme provádět více operací v jednom nastavení, což výrazně zkrátilo doba cyklu a zvýšila naši propustnost.
Automatizace: Funkce automatizace, včetně podavače baru a chytače částí, zefektivnily náš výrobní proces. Soustruh běží efektivně, i když nejsme na místě, což nám pomohlo zvýšit produktivitu.
Uživatelské rozhraní: Řídicí systém je uživatelsky přívětivý a intuitivní. Naši operátoři se dokázali rychle rychle rychle urychlit a software je velmi citlivý a snadno se naviguje.
Nevýhody:
Školení: Hawk-1146y vyžaduje kvalifikované operátory. Školení nových zaměstnanců vyžaduje čas a úsilí, zejména pro programování a nastavení složitých pracovních míst.
Údržba: Udržování soustruhu vyžaduje pravidelnou pozornost. Udržování soustruhu čistého a mazaného je zásadní pro optimální výkon. Museli jsme investovat do vyhrazeného týmu údržby, abychom zajistili, že stroj zůstává v nejvyšším stavu.
Náklady: Počáteční investice a trvalé náklady na údržbu jsou významné. Zatímco soustruh platí se v průběhu času prostřednictvím zvýšené produktivity, nejedná se o rozpočet.
Celkově: Švýcarský soustruh Hawk-1146Y je pozoruhodný kus stroje, který transformoval naše výrobní schopnosti. Je ideální pro vysoce přesné aplikace a umožnil nám převzít složitější projekty. Je však důležité mít kvalifikovaný tým a být připraven na požadavky na údržbu.
Doporučení: Vřele doporučuji Hawk-1146y švýcarský CNC soustruh výrobcům, kteří upřednostňují přesnost a efektivitu v jejich operacích. Je to investice, která bude platit dividendy z hlediska kvality a propustnosti, ale není to pro ty, kteří hledají řešení plug-and-play. Ujistěte se, že máte zdroje a odborné znalosti, abyste plně využili jeho schopnosti.
