+86-769-83103566         inquire@aridamachinery.com
Nacházíte se zde: Domov » Díly » CNC obrobené díly » CNC frézovací díly » AL6061 HEAT SIND pro elektronický průmysl

načítání

AL6061 Tepelný dřez pro elektronický průmysl

Teteře jsou komponenty navržené tak, aby rozptýlily teplo od elektronických zařízení, čímž se zabránilo přehřátí a prodloužení životnosti zařízení.  
  • CNC kovová část

  • Arida

  • 7318159090

  • CNC obráběcí centrum

  • Nerez

  • Studená kování

  • Vysoká rigidita a přesnost

  • ISO, GS, ROHS, CE

  • Jeden rok

  • Kování

  • Standardní exportní balíček

  • Arida

  • Čína

  • Přesnost CNC

  • Nový

  • Motor

  • Celosvětově

  • Ano

  • Obyčejný, zinkový, měděné pokovování

  • CNC

Dostupnost:
Množství:
Tlačítko sdílení Facebooku
tlačítko sdílení Twitteru
Tlačítko sdílení linky
Tlačítko sdílení WeChat
tlačítko sdílení LinkedIn
Tlačítko sdílení Pinterestu
tlačítko sdílení WhatsApp
Tlačítko sdílení Kakao
tlačítko Snapchat Sharing
Tlačítko sdílení telegramu
Tlačítko sdílení Sharethis

Výrobní proces

Krok 1: Výběr materiálu

  • Volba slitiny : AL6061 je vybrána pro rovnováhu síly, formovatelnosti a odolnosti proti korozi, což je ideální pro aplikace chladiče.

  • Kontrola kvality : Příchozí slitina hliníku je zkontrolována, aby se zajistilo, že splňuje požadované standardy čistoty a mechanických vlastností.

Krok 2: Návrh a prototypování

  • Modelování CAD : Inženýři používají počítačově podporovaný design (CAD) k vytvoření digitálního modelu chladiče. To zahrnuje navrhování konfigurace tvaru, velikosti a ploutve pro optimalizaci rozptylu tepla.

  • Simulace : Tepelné simulace jsou prováděny za účelem testování účinnosti návrhu při rozptylu tepla za různých provozních podmínek.

  • Vytváření prototypů : Počáteční prototypy jsou vytvářeny pomocí metod rychlého prototypování, jako je 3D tisk nebo jednoduché obrábění, aby se v praxi testoval návrh.

Krok 3: Příprava surovin

  • Příprava sochory : Velké bloky AL6061 (Billlets) jsou připraveny ke zpracování. Tyto sochory jsou často předehřáty, aby se snížila síla potřebná během vytlačování.

Krok 4: Extruze

  • Proces vytlačování : Vyhřívaný sochot se protlačí skrz matrici, která má průřezový profil požadovaného tvaru chladiče. To tvoří základní strukturu chladiče s nezbytnými ploutvemi a montážními prvky.

  • Chlazení : Po vytlačování jsou části chlazeny na teplotu místnosti, často používají vodní lázně nebo metody chlazení vzduchu.

Krok 5: obrábění

  • Ořezávání : Přebytečný materiál je odstraněn z extrudované části, aby se dosáhlo konečných rozměrů.

  • Dokončení : CNC stroje se používají k přidání přesných řezů, slotů a děr pro montáž nebo pro zlepšení rozptylu tepla. Tento krok může zahrnovat vrtání, klepání, frézování a zkosení.

Krok 6: Ošetření povrchu

  • Deburring : Jakékoli otřesy zbývající z procesu obrábění jsou odstraněny, aby se zajistilo hladký povrch.

  • Eloxování : Chránič podléhá eloxovacímu procesu, který na povrchu vytváří vrstvu ochranné oxidy. To zvyšuje odolnost proti korozi a může zlepšit tepelnou vodivost.

  • Povlak : V některých případech může být aplikována tepelná pasta nebo povlak, aby se zvýšil výkon chladiče.

Krok 7: Zajištění kvality

  • Inspekce : Každý chladič je zkontrolován na defekty, jako jsou trhliny, deformace nebo nekonzistence v eloxovaném povlaku.

  • Testování : Vzorky jsou testovány na tepelný výkon, mechanickou pevnost a odolnost proti korozi, aby se zajistilo, že splňují stanovené standardy.

Krok 8: Balení a doprava

  • Balení : Otoky jsou pečlivě zabaleny, aby se zabránilo poškození během přepravy.

  • Přeprava : Jakmile jsou zabaleny, jsou chladiče dodávány zákazníkům nebo distributorům podle dohodnutých logistických uspořádání.

Další úvahy

  • Přizpůsobení : V závislosti na požadavcích zákazníka může výrobní proces zahrnovat vlastní úpravy designu chladiče, jako jsou konkrétní konfigurace montáže nebo jedinečné tvary.

  • Neustálé zlepšování : Výrobci se často zapojují do probíhajícího výzkumu a vývoje za účelem zlepšení účinnosti a účinnosti jejich výrobních procesů a produktů.



Aplikace

1. Spotřební elektronika

  • Smartphony a tablety : Tepelné dřezy AL6061 se používají ke správě tepla generovaného procesory a dalšími vysoce výkonnými komponenty v mobilních zařízeních.

  • Notebooky a počítače pro stolní počítače : Jsou nezbytné pro chlazení CPU, GPU a dalších kritických komponent, které generují významné teplo během provozu.

  • Herní konzole : Vysoce výkonné herní systémy vyžadují efektivní chlazení pro udržení optimálních provozních teplot a zabránění tepelnému škrtícímu se.

2. Síťové a telekomunikační zařízení

  • Servery a datová centra : V oblasti výpočetních prostředí s vysokou hustotou pomáhají chladiče AL6061 udržovat regály serverů při bezpečných provozních teplotách.

  • Přepínače a směrovače : Síťové zařízení často pracuje nepřetržitě a vyžaduje stabilní tepelné řízení, aby bylo zajištěno spolehlivý výkon.

3. Automobilová elektronika

  • Elektrická vozidla (EVS) : Systémy pro správu baterií a energetická elektronika v EV těží z chladiče AL6061 pro kontrolu teploty kritických složek.

  • Advanced Driver Assistance Systems (ADAS) : Sofistikovaná elektronika používaná v ADAS spoléhá na efektivní chlazení, aby přesně fungovala.

4. Průmyslové stroje

  • Ovládací prvky motoru : Variabilní frekvenční jednotky (VFD) a další systémy řízení motorů vytvářejí podstatné teplo, což vyžaduje robustní chladiče.

  • Robotika : Průmyslové roboti často obsahují citlivou elektroniku, která vyžaduje ochranu před přehřátím, aby se zajistila konzistentní výkon.

5. Zdravotnické prostředky

  • Zobrazovací zařízení : Zařízení, jako jsou MRI stroje a CT skenery, vytvářejí významné teplo a vyžadují stabilní tepelné řízení, aby se udržela kvalita obrazu a spolehlivost systému.

  • Systémy monitorování pacientů : Neustálý provoz zdravotnických prostředků vyžaduje efektivní chlazení, aby byla zajištěna dlouhověkost bezpečnosti a vybavení pacienta.

6. Napájecí zdroje

  • Neinterrupiruble napájecí zdroje (UPS) : Efektivní rozptyl tepla je pro systémy UPS rozhodující, aby během výpadků napájení spolehlivě fungovaly.

  • Převaděče a střídače : Zařízení pro přeměnu energie často fungují pod vysokým stresem a těží z tepelného řízení poskytovaného chladiči AL6061.

7. Osvětlovací systémy

  • Osvětlení LED : Vysoce výkonná LED světla vytvářejí značné teplo a vyžadují chladicí dřezy, aby udržely jas a prodloužily životnost LED.

8. Zvukové vybavení

  • Zesilovače : Zvukové zesilovače se mohou během dlouhodobého používání velmi zahřát; Tepelné dřezy AL6061 pomáhají udržovat výkon zesilovače a zabránit poškození přehřátí.

  • Systémy reproduktorů : Aktivní reproduktorové systémy s vestavěnými zesilovači také těží z efektivních řešení chlazení.

Výhody napříč aplikacemi

  • Zvýšená spolehlivost : Tepelné dřezy AL6061 přispívají ke spolehlivosti elektronických systémů udržováním provozních teplot v bezpečných limitch.

  • Dlouhověkost : Zabráněním přehřátí, tyto tepelné dřezy prodlužují životnost elektronických komponent, což snižuje potřebu častých výměn.

  • Výkon : Efektivní tepelné řízení zajišťuje, že elektronická zařízení fungují při účinnosti špičky a udržují optimální úroveň výkonu.


Všechny kovové díly CNC jsou přizpůsobitelné, kontaktujte prosím zákaznický servis s fotografiemi.


AL6061 Tepelný dřez pro průmysl elektronikas1
AL6061 Tepelný dřez pro průmysl Electronikas2
AL6061 OPRÁVNÝ SEKRET PRO ELECTRONICESS3


  1. Přesnost a spolehlivost

    • 'Nedávno jsme přešli na chladicí dřezy zaměřené na CNC pro naše vysoce výkonné servery a rozdíl v tepelném řízení je noc a den. Tepelné dřezy jsou přesně vyráběny, perfektně se hodí a zajišťují, aby naše procesory zůstaly v bezpečných provozních teplotách. Vřele doporučují! '

  2. Přizpůsobení a design

    • 'Teteře, které jsme obdrželi, byly přesně to, co jsme potřebovali pro naše vybavení navržené na míru. Schopnost přizpůsobit design a získat takové přesné díly výrazně zlepšilo účinnost našich systémů. Společnost také úzce spolupracovala na zdokonalení designu, což bylo velmi oceněno. '

  3. Trvanlivost a dlouhověkost

    • 'Po téměř dvou letech nepřetržitého používání se naše chladicí dřezy zaměřené na CNC stále silně zvyšují. Konstrukce hliníku je robustní a dobře se postavila na naše přísné testování a podmínky v reálném světě. Nezažili jsme žádné selhání nebo degradaci ve výkonu. '

  4. Efektivní rozptyl tepla

    • 'Teteře nám opravdu pomohly řešit problémy s přehřátím v našich lékařských zobrazovacích zařízeních. Části s cílem CNC jsou navrženy s optimálním roztečm a tloušťkou ploutve, což vedlo k výraznému snížení teplot komponent. To zvýšilo spolehlivost a prodloužilo životnost našeho zařízení. '

  5. Zákaznická podpora

    • 'Tým Arida poskytoval výjimečnou podporu v průběhu celého procesu, od počátečních konzultací pro design po sledování po doručení. Reagovali na naše potřeby a zajistili, že jsme pro naši aplikaci dostali ty správné části. Jejich odbornost v oblasti obrábění CNC byla neocenitelná. '


Předchozí: 
Další: 
Spolehlivý globální partner v hydraulickém průmyslu

Rychlé odkazy

Kontaktujte nás
WhatsApp: +86 13712303213
Skype: inquire@aridamachinery.com
Tel: +86-769-83103566
E-mail: inquire@aridamachinery.com
Adresa: č. 19, město Juxin 3 Road Dalang, Dongguan City Guangdong Provice, Čína.

Sledujte nás

Copyright © 2024 Dongguan Arida Machinery Equipment Co., Ltd. Všechna práva vyhrazena.  SITEMAP I. Zásady ochrany osobních údajů