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전자 산업을위한 AL6061 방열판

방열판은 전자 장치에서 열을 소비하도록 설계된 구성 요소로, 장비의 수명을 과열하고 연장하는 것을 방지합니다.  
  • CNC 금속 부분

  • 아리다

  • 7318159090

  • CNC 가공 센터

  • 스테인레스 스틸

  • 차가운 단조

  • 높은 강성과 정밀도

  • ISO, GS, ROHS, CE

  • 1 년

  • 단조

  • 표준 내보내기 패키지

  • 아리다

  • 중국

  • CNC 정밀도

  • 새로운

  • 모터

  • 세계적인

  • 평원, 아연 도금, 구리 도금

  • CNC

가용성 :
수량 :
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제조 공정

1 단계 : 재료 선택

  • 합금 선택 : AL6061은 강도, 형성성 및 부식 저항의 균형을 위해 선택되어 방열판 적용에 이상적입니다.

  • 품질 관리 : 들어오는 알루미늄 합금이 검사되어 필요한 순도 및 기계적 특성 표준을 충족하는지 확인합니다.

2 단계 : 설계 및 프로토 타이핑

  • CAD 모델링 : 엔지니어는 CAD (Computer-Aided Design) 소프트웨어를 사용하여 방열판의 디지털 모델을 만듭니다. 여기에는 열 소산을 최적화하기 위해 모양, 크기 및 핀 구성 설계가 포함됩니다.

  • 시뮬레이션 : 다양한 작동 조건에서 열 소산에서 설계의 효과를 테스트하기 위해 열 시뮬레이션이 수행됩니다.

  • 프로토 타입 생성 : 초기 프로토 타입은 3D 프린팅 또는 간단한 가공과 같은 빠른 프로토 타이핑 방법을 사용하여 실제로 설계를 테스트합니다.

3 단계 : 원료 준비

  • 빌릿 준비 : AL6061 (빌릿)의 큰 블록이 처리를 위해 준비되었습니다. 이 빌릿은 종종 압출 중에 필요한 힘을 줄이기 위해 예열됩니다.

4 단계 : 압출

  • 압출 공정 : 가열 된 빌릿은 원하는 방열판 모양의 단면 프로파일을 갖는 다이를 통해 밀립니다. 이것은 필요한 핀 및 장착 기능으로 방열판의 기본 구조를 형성합니다.

  • 냉각 : 압출 후 부품은 실온으로 냉각되어 종종 수조 또는 공기 냉각 방법을 사용합니다.

5 단계 : 가공

  • 트리밍 : 최종 치수를 달성하기 위해 압출 부품에서 과도한 재료가 제거됩니다.

  • 마무리 : CNC 기계는 정확한 컷, 슬롯 및 구멍 장착 또는 열 소산 개선을 추가하는 데 사용됩니다. 이 단계에는 드릴링, 태핑, 밀링 및 모따기가 포함될 수 있습니다.

6 단계 : 표면 처리

  • 디버링 : 가공 공정에서 남은 버를 제거하여 매끄러운 표면을 보장합니다.

  • 양극화 : 방열판은 양극화 공정을 겪고, 이는 표면에 산화물 층을 생성합니다. 이것은 부식성을 증가시키고 열전도율을 향상시킬 수 있습니다.

  • 코팅 : 경우에 따라 방열판의 성능을 향상시키기 위해 열 페이스트 또는 코팅이 적용될 수 있습니다.

7 단계 : 품질 보증

  • 검사 : 각 방열판은 양극화 된 코팅의 균열, 뒤틀림 또는 불일치와 같은 결함을 검사합니다.

  • 테스트 : 샘플은 열 성능, 기계적 강도 및 부식 저항을 테스트하여 지정된 표준을 충족시킵니다.

8 단계 : 포장 및 배송

  • 포장 : 운송 중에 손상을 방지하기 위해 방열판이 신중하게 포장됩니다.

  • 배송 : 일단 포장되면 방열판은 합의 된 물류 계약에 따라 고객 또는 유통 업체에 배송됩니다.

추가 고려 사항

  • 사용자 정의 : 고객의 요구 사항에 따라 제조 프로세스에는 특정 장착 구성 또는 고유 모양과 같은 방열판 설계에 대한 사용자 정의 수정이 포함될 수 있습니다.

  • 지속적인 개선 : 제조업체는 종종 제조 공정 및 제품의 효율성과 효과를 향상시키기 위해 지속적인 연구 개발에 참여합니다.



애플리케이션

1. 소비자 전자 장치

  • 스마트 폰 및 태블릿 : AL6061 방열판은 모바일 장치의 프로세서 및 기타 고출력 구성 요소로 생성 된 열을 관리하는 데 사용됩니다.

  • 랩톱 및 데스크탑 컴퓨터 : 작동 중에 상당한 열을 생성하는 CPU, GPU 및 기타 중요한 구성 요소를 냉각시키는 데 필수적입니다.

  • 게임 콘솔 : 고성능 게임 시스템은 최적의 작동 온도를 유지하고 열 조절을 방지하기 위해 효율적인 냉각이 필요합니다.

2. 네트워킹 및 통신 장비

  • 서버 및 데이터 센터 : 고밀도 컴퓨팅 환경에서 AL6061 방열판은 안전한 작동 온도에서 서버 랙을 유지하는 데 도움이됩니다.

  • 스위치 및 라우터 : 네트워크 장비는 종종 지속적으로 작동하며 신뢰할 수있는 성능을 보장하기 위해 안정적인 열 관리가 필요합니다.

3. 자동차 전자 제품

  • 전기 자동차 (EVS) : EV의 배터리 관리 시스템 및 전력 전자 장치는 AL6061 방열판으로부터 혜택을 누리기 위해 중요한 부품의 온도를 제어합니다.

  • ADAS (Advanced Driver Assistance Systems) : ADA에 사용되는 정교한 전자 제품은 효율적인 냉각에 의존하여 정확하게 기능합니다.

4. 산업 기계

  • 모터 제어 : 가변 주파수 드라이브 (VFD) 및 기타 모터 제어 시스템은 상당한 열을 생성하므로 강력한 방열판이 필요합니다.

  • 로봇 공학 : 산업용 로봇에는 종종 일관된 성능을 보장하기 위해 과열로부터 보호 해야하는 민감한 전자 제품이 포함되어 있습니다.

5. 의료 기기

  • 이미징 장비 : MRI 기계 및 CT 스캐너와 같은 장치는 상당한 열을 생성하고 이미지 품질 및 시스템 신뢰성을 유지하기 위해 안정적인 열 관리가 필요합니다.

  • 환자 모니터링 시스템 : 의료 기기의 지속적인 작동은 환자의 안전 및 장비 수명을 보장하기 위해 효율적인 냉각이 필요합니다.

6. 전원 공급 장치

  • UPS (Unrustrible Power Supplies) : 효율적인 열 소산은 정전 중에 UPS 시스템이 안정적으로 작동하는 데 중요합니다.

  • 컨버터 및 인버터 : 전력 변환 장치는 종종 높은 응력으로 작동하며 AL6061 방열판이 제공하는 열 관리의 혜택을받습니다.

7. 조명 시스템

  • LED 조명 : 고출력 LED 조명은 상당한 열을 생성하고 밝기를 유지하고 LED의 수명을 연장하기 위해 방열판이 필요합니다.

8. 오디오 장비

  • 앰프 : 장기간 사용하는 동안 오디오 증폭기가 매우 뜨거울 수 있습니다. AL6061 방열판은 앰프의 성능을 유지하고 과열로 인한 손상을 방지합니다.

  • 스피커 시스템 : 내장 앰프가 장착 된 활성 스피커 시스템은 효율적인 냉각 솔루션의 이점도 있습니다.

응용 프로그램의 이점

  • 향상된 신뢰성 : AL6061 방열판은 작동 온도를 안전한 한계 내에서 유지함으로써 전자 시스템의 신뢰성에 기여합니다.

  • 장수 : 과열을 방지함으로써 이러한 방열판은 전자 부품의 수명을 연장하여 자주 교체의 필요성을 줄입니다.

  • 성능 : 효과적인 열 관리를 통해 전자 장치는 최적의 성능 수준을 유지하여 최고 효율로 작동하도록합니다.


모든 CNC 금속 부품은 사용자 정의 가능합니다. 사진과 함께 고객 서비스에 문의하십시오.


AL6061 전자 산업을위한 방열판 1
AL6061 전자식 산업용 방열판 2
AL6061 전자식 산업용 방열판 3


  1. 정밀도와 신뢰성

    • '우리는 최근 고성능 서버를 위해 CNC 대형 방열판으로 전환했으며 열 관리의 차이는 밤낮입니다. 방열판은 정확하게 제조되어 완벽하게 맞춰져 있으며 CPU가 안전한 작동 온도 내에 머무를 수 있도록합니다.

  2. 사용자 정의 및 디자인

    • '우리가받은 방열판은 맞춤형 디자인 장비에 필요한 것이 었습니다. 설계를 사용자 정의하고 정확한 부품을 얻는 능력은 시스템의 효율성을 크게 향상 시켰습니다. 회사는 또한 우리와 긴밀히 협력하여 설계를 개선하여 대단히 감사했습니다. '.

  3. 내구성과 장수

    • '거의 2 년 동안 지속적으로 사용한 후, 우리의 [브랜드 이름] CNC 매치 된 방열판은 여전히 ​​강력 해지고 있습니다. 알루미늄 구조는 강력하고 엄격한 테스트와 실제 조건에 잘 어울 렸습니다. 우리는 실패 나 성능 저하를 경험하지 않았습니다. '

  4. 효율적인 열 소산

    • '방열판은 의료 이미징 장치의 과열 문제를 해결하는 데 실제로 도움이되었습니다. CNC 모칭 부품은 최적의 핀 간격 및 두께로 설계되어 구성 요소 온도가 눈에 띄게 감소했습니다. 이로 인해 신뢰성이 높아지고 장비의 수명을 확장했습니다. '.

  5. 고객 지원

    • 'Arida의 팀은 초기 설계 상담에서 배송 후 후속 조치에 이르기까지 전체 프로세스에서 탁월한 지원을 제공했습니다. 그들은 우리의 요구에 반응했으며 응용 프로그램에 대한 올바른 부분을 받았습니다. CNC 가공에 대한 전문 지식은 매우 중요했습니다. '.


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