수직 피드 유형
아리다
8463900090
차가운 단조
철
패스너 제작 기계
차가운 단조
높은 강성과 정밀도
ISO, GS, ROHS, CE
1 년
단조
중력 주조
표준 내보내기 패키지
아리다
중국
높은 정밀도
아주 새로운
모터
세계적인
예
사로 러와 함께
| 수량 : | |
|---|---|
| 모델 | 가장 큰 길이 (mm) | 최대 컷 직경 (MM) | 메인 모터 (KW) | 생산성 (PCS/분) | 오일 펌프 | 나사 스레드 롤링 플레이트 사양 (MM) | 무게 (톤) |
| RD5-65 | 65 | M6 | 3, 4 | 80-100 | 0.37 | 125/110x25x65 | 1.1 |
| RD8-80 | 80 | M8 | 5.5, 4 | 80-100 | 0.37 | 140/127x25x80 | 1.5 |
| RD10-120 | 120 | M10 | 7.5, 4 | 80-100 | 0.37 | 170/150x30x120 | 2.6 |
| RB5-65 | 65 | M5 | 3, 4 | 50 | 0.37 | 125/110x25x65 | 0.5 |
| RB8-80 | 80 | M8 | 5.5, 4 | 50 | 0.37 | 140/127x25x80 | 1.5 |
| RB10-120 | 120 | M10 | 7.5, 4 | 50 | 0.37 | 170/150x30x120 | 1.6 |
| RC5-65 | 65 | M5 | 3, 4 | 60 | 0.37 | 125/110x25x65 | 1.1 |
공작물 준비 : 공작물은 원하는 길이로 자르고 똑바로 버가 없는지 확인하여 제조됩니다.
로딩 : 공작물은 스핀들에로드되어 단단히 잡습니다.
다이 설정 : 적절한 스레드 다이는 원하는 스레드 크기와 피치에 따라 선택되며 다이 홀더에 장착됩니다.
스레딩 프로세스 :
스핀들은 지정된 속도로 공작물을 회전시킵니다.
수직 피드 메커니즘은 다이를 아래쪽으로 이동시켜 회전 공작물에 대고 밀어 넣습니다.
다이가 공작물을 따라 움직일 때, 그들은 재료를 변형하여 실을 생성합니다.
언로드 : 나사산이 형성되면 공작물은 스핀들에서 방출되어 언로드됩니다.
SPINDLE :이 구성 요소는 공작물 (예 :로드 또는 막대)을 보유하고 스레딩 과정에서 회전합니다.
스레드가 죽음 : 이들은 원하는 스레드의 역 모양을 가진 강화 된 강철 도구입니다. 그들은 회전 공작물에 눌려져 실을 형성합니다.
수직 피드 메커니즘 :이 시스템은 스레드가 위아래로 움직여 스레드를 굴리기 위해 공작물에 압력을 가해줍니다. 수직 이동은 힘과 정확한 실 형성의 적용을 보장합니다.
모터 및 드라이브 시스템 : 모터는 스핀들에게 전력을 공급하고 수직 피드 메커니즘을 구동하여 스레딩 프로세스 중에 적용되는 속도와 힘을 제어합니다.
제어 시스템 : 최신 기계에는 공급 속도, 회전 속도 및 기타 매개 변수에 대한 정확한 제어를위한 컴퓨터 수치 제어 (CNC) 시스템이 종종 특징입니다.
자동화 기능 : 일부 컴퓨터에는 자동 부품 로딩 및 언 로딩과 같은 자동화 기능이 포함되어있어 생산성을 높이고 운영자 참여를 줄입니다.
높은 생산 속도 : 수직 피드 스레드 롤링 머신은 스레드를 빠르게 생산하여 대량 제조에 적합합니다.
개선 된 표면 마감 : 롤링 스레드는 일반적으로 컷 스레드보다 표면 마감이 더 좋습니다.
강도 향상 : 롤링 프로세스는 마모가 더 강하고 더 강한 스레드를 초래합니다.
재료 폐기물 감소 : 공정에는 재료를 제거하기보다는 재료를 변형시키는 것이 포함되므로 재료 폐기물이 적습니다.
비용 효율성 : 툴링 비용은 일반적으로 절단 도구에 비해 낮으며 다이의 수명이 길면 교체 비용이 줄어 듭니다.
고속 수직 피드 스레드 롤링 머신은 원통형 워크 피스에 실을 형성하는 데 사용되는 특수한 제조 장비입니다. 수직 피드 메커니즘을 사용하여 고압 롤링 다이를 공작물에 적용하여 절단보다는 형성 과정을 통해 스레드를 만듭니다.
전통적인 스레드 롤링 머신은 수평 피드를 사용하거나 사이클 시간이 느려질 수 있습니다. 고속 버전은 더 빠른 생산 속도에 최적화되어 있으며, 종종 고급 자동화 및 제어 시스템을 통합하여 효율성과 처리량을 향상시킵니다.
혜택은 다음과 같습니다.
생산 속도 증가.
스레드 품질과 강도 향상.
재료 폐기물 감소.
대량 생산에 대한 단위당 비용 절감.
더 나은 표면 마감.
완제품의 내구성과 수명 향상.
예,이 기계는 일반적으로 다양한 등급의 강철, 스테인레스 스틸, 알루미늄, 황동 및 기타 금속을 포함한 다양한 재료를 처리 할 수 있습니다. 그러나 특정 기능은 기계 모델 및 사양에 따라 다릅니다.
이 기계는 대량 생산에서 뛰어나지 만, 특히 정밀도와 품질이 중요한 경우 더 작은 런에도 유용 할 수 있습니다. 그러나 초기 투자 및 운영 비용은 대규모 운영에 더 적합 할 수 있습니다.
정기적 인 유지 보수는 다음과 같습니다.
움직이는 부품의 청소 및 윤활.
마모 다이를 확인하고 교체합니다.
기계의 적절한 정렬 보장.
전기 및 유압 시스템 모니터링.
예정된 서비스 점검 수행.
모든 산업 기계와 마찬가지로 안전이 우선 순위입니다. 주요 안전 고려 사항에는 다음이 포함됩니다.
운영자가 제대로 훈련되도록합니다.
적절한 개인 보호 장비 (PPE) 사용.
안전 경비원 및 비상 정지 메커니즘 구현.
모든 제조업체 지침 및 안전 프로토콜에 따라.
다음과 같은 요소를 고려하십시오.
생산량 및 처리량 요구.
생산 해야하는 재료와 실의 유형.
예산 및 공간 제약.
숙련 된 운영자의 가용성.
장기 유지 보수 및 운영 비용.
예, 많은 고속 수직 피드 스레드 롤링 머신은 자재 처리 및 검사 스테이션과 같은 다른 자동화 시스템과 완벽하게 통합하여 전반적인 워크 플로 효율성을 향상 시키도록 설계되었습니다.
대부분의 제조업체는 직접 또는 공인 딜러를 통해 기술 지원 및 교육 서비스를 제공합니다. 지속적인 지원 및 최적의 기계 성능을 보장하기 위해 구매하기 전에 이러한 서비스에 대해 문의하는 것이 중요합니다.
| 모델 | 가장 큰 길이 (mm) | 최대 컷 직경 (MM) | 메인 모터 (KW) | 생산성 (PCS/분) | 오일 펌프 | 나사 스레드 롤링 플레이트 사양 (MM) | 무게 (톤) |
| RD5-65 | 65 | M6 | 3, 4 | 80-100 | 0.37 | 125/110x25x65 | 1.1 |
| RD8-80 | 80 | M8 | 5.5, 4 | 80-100 | 0.37 | 140/127x25x80 | 1.5 |
| RD10-120 | 120 | M10 | 7.5, 4 | 80-100 | 0.37 | 170/150x30x120 | 2.6 |
| RB5-65 | 65 | M5 | 3, 4 | 50 | 0.37 | 125/110x25x65 | 0.5 |
| RB8-80 | 80 | M8 | 5.5, 4 | 50 | 0.37 | 140/127x25x80 | 1.5 |
| RB10-120 | 120 | M10 | 7.5, 4 | 50 | 0.37 | 170/150x30x120 | 1.6 |
| RC5-65 | 65 | M5 | 3, 4 | 60 | 0.37 | 125/110x25x65 | 1.1 |
공작물 준비 : 공작물은 원하는 길이로 자르고 똑바로 버가 없는지 확인하여 제조됩니다.
로딩 : 공작물은 스핀들에로드되어 단단히 잡습니다.
다이 설정 : 적절한 스레드 다이는 원하는 스레드 크기와 피치에 따라 선택되며 다이 홀더에 장착됩니다.
스레딩 프로세스 :
스핀들은 지정된 속도로 공작물을 회전시킵니다.
수직 피드 메커니즘은 다이를 아래쪽으로 이동시켜 회전 공작물에 대고 밀어 넣습니다.
다이가 공작물을 따라 움직일 때, 그들은 재료를 변형하여 실을 생성합니다.
언로드 : 나사산이 형성되면 공작물은 스핀들에서 방출되어 언로드됩니다.
SPINDLE :이 구성 요소는 공작물 (예 :로드 또는 막대)을 보유하고 스레딩 과정에서 회전합니다.
스레드가 죽음 : 이들은 원하는 스레드의 역 모양을 가진 강화 된 강철 도구입니다. 그들은 회전 공작물에 눌려져 실을 형성합니다.
수직 피드 메커니즘 :이 시스템은 스레드가 위아래로 움직여 스레드를 굴리기 위해 공작물에 압력을 가해줍니다. 수직 이동은 힘과 정확한 실 형성의 적용을 보장합니다.
모터 및 드라이브 시스템 : 모터는 스핀들에 힘을주고 수직 피드 메커니즘을 구동하여 스레딩 프로세스 중에 적용되는 속도와 힘을 제어합니다.
제어 시스템 : 최신 기계에는 공급 속도, 회전 속도 및 기타 매개 변수에 대한 정확한 제어를위한 컴퓨터 수치 제어 (CNC) 시스템이 종종 특징입니다.
자동화 기능 : 일부 컴퓨터에는 자동 부품 로딩 및 언 로딩과 같은 자동화 기능이 포함되어있어 생산성을 높이고 운영자 참여를 줄입니다.
높은 생산 속도 : 수직 피드 스레드 롤링 머신은 스레드를 빠르게 생산하여 대량 제조에 적합합니다.
개선 된 표면 마감 : 롤링 스레드는 일반적으로 컷 스레드보다 표면 마감이 더 좋습니다.
강도 향상 : 롤링 프로세스는 마모가 더 강하고 더 강한 스레드를 초래합니다.
재료 폐기물 감소 : 공정에는 재료를 제거하기보다는 재료를 변형시키는 것이 포함되므로 재료 폐기물이 적습니다.
비용 효율성 : 툴링 비용은 일반적으로 절단 도구에 비해 낮으며 다이의 수명이 길면 교체 비용이 줄어 듭니다.
고속 수직 피드 스레드 롤링 머신은 원통형 워크 피스에 실을 형성하는 데 사용되는 특수한 제조 장비입니다. 수직 피드 메커니즘을 사용하여 고압 롤링 다이를 공작물에 적용하여 절단보다는 형성 과정을 통해 스레드를 만듭니다.
전통적인 스레드 롤링 머신은 수평 피드를 사용하거나 사이클 시간이 느려질 수 있습니다. 고속 버전은 더 빠른 생산 속도에 최적화되어 있으며, 종종 고급 자동화 및 제어 시스템을 통합하여 효율성과 처리량을 향상시킵니다.
혜택은 다음과 같습니다.
생산 속도 증가.
스레드 품질과 강도 향상.
재료 폐기물 감소.
대량 생산에 대한 단위당 비용 절감.
더 나은 표면 마감.
완제품의 내구성과 수명 향상.
예,이 기계는 일반적으로 다양한 등급의 강철, 스테인레스 스틸, 알루미늄, 황동 및 기타 금속을 포함한 다양한 재료를 처리 할 수 있습니다. 그러나 특정 기능은 기계 모델 및 사양에 따라 다릅니다.
이 기계는 대량 생산에서 뛰어나지 만, 특히 정밀도와 품질이 중요한 경우 더 작은 런에도 유용 할 수 있습니다. 그러나 초기 투자 및 운영 비용은 대규모 운영에 더 적합 할 수 있습니다.
정기적 인 유지 보수는 다음과 같습니다.
움직이는 부품의 청소 및 윤활.
마모 다이를 확인하고 교체합니다.
기계의 적절한 정렬 보장.
전기 및 유압 시스템 모니터링.
예정된 서비스 점검 수행.
모든 산업 기계와 마찬가지로 안전이 우선 순위입니다. 주요 안전 고려 사항에는 다음이 포함됩니다.
운영자가 제대로 훈련되도록합니다.
적절한 개인 보호 장비 (PPE) 사용.
안전 경비원 및 비상 정지 메커니즘 구현.
모든 제조업체 지침 및 안전 프로토콜에 따라.
다음과 같은 요소를 고려하십시오.
생산량 및 처리량 요구.
생산 해야하는 재료와 실의 유형.
예산 및 공간 제약.
숙련 된 운영자의 가용성.
장기 유지 보수 및 운영 비용.
예, 많은 고속 수직 피드 스레드 롤링 머신은 자재 처리 및 검사 스테이션과 같은 다른 자동화 시스템과 완벽하게 통합하여 전반적인 워크 플로 효율성을 향상 시키도록 설계되었습니다.
대부분의 제조업체는 직접 또는 공인 딜러를 통해 기술 지원 및 교육 서비스를 제공합니다. 지속적인 지원 및 최적의 기계 성능을 보장하기 위해 구매하기 전에 이러한 서비스에 대해 문의하는 것이 중요합니다.
