호크 -512
아저씨
8463900090
CNC 가공 센터
철
1 년 품질 보증, 방문 도어 머신 케어
고급 CNC 공작 기계
높은 강성과 정밀도
ISO, GS, ROHS, CE
1 년
단조
중력 주조
기계, 건물, Aotu PATS
표준 내보내기 패키지
사양이 다른 모델
미스터 호크
중국
CNC 정밀도
아주 새로운
모터
세계적인
예
CNC
| 수량 : | |
|---|---|
| 사양 | 단위 |
| 최대 처리 직경 (D) | φ12mm |
| 최대 처리 길이 (가이드 부시가없는 모드의 2.5d) | 60mm |
| 축 최대 시추 직경 | φ5mm |
| 축 최대 테이핑 크기 | M5 |
| 최대 스핀들 속도 (단기 사용) | 10000rpm |
| 방사형 최대 드릴 직경 | φ5mm |
| 방사형 최대 테이핑 크기 | M4 |
| 후면 스핀들의 최대 클램핑 직경 | φ12mm |
| 백 스핀들의 최대 공작물 확장 | 30mm |
| 백 스핀들의 최대 드릴 직경 | φ5mm |
| 백 스핀들의 최대 태핑 직경 | M5 |
| 백 스핀들의 최대 속도 (단기 용도) | 12000rpm |
| 공작물 최대 테이크 아웃 길이 | 40mm |
| 측면 구동 도구 장치 | 3 |
| 나이프 로우 (10x100x5) | 5 |
| 고정 나이프 (THR 전면 및 후면의 경우 20mmx4x2; 뒷면의 경우 20mmx5) | 13 |
| 표준으로 설치된 최대 도구 수 | 21 |
| Z1, Z2, X2, Y 축 공급 속도 | 24m/분 |
| x1 축 공급 속도 | 18m/분 |
| 스핀들 센터 높이 | 1000mm |
| 입력 전원 | 7kw |
| 무게 | 1500kg |
| 치수 (WXDXH) | 1950*1100*1700mm |
침대:
침대는 선반의 기초를 형성하여 다른 모든 구성 요소에 안정적인베이스를 제공합니다. 일반적으로 진동을 최소화하고 강성을 보장하기 위해 고강도 주철 또는 강철로 구성됩니다.
헤드 스톡 :
주 헤드 스톡에는 스핀들이 수용되어 공작물을 회전시킵니다. 공작물을 보호하기 위해 다양한 유형의 척 또는 콜렛을 수용하도록 설계되었습니다.
스핀들은 다른 재료와 작동에 맞게 속도를 변화시킬 수있는 고정밀 모터에 의해 구동됩니다.
테일 스톡 :
테일 스톡은 공작물의 반대쪽 끝을 지원하며 특히 더 긴 부품에 유용합니다. 침대 길이를 따라 조정할 수 있으며 일반적으로 공작물을지지하기 위해 드릴 또는 중앙을 수용 할 수있는 퀼이 포함되어 있습니다.
가이드 방법 :
가이드 방법은 캐리지와 크로스 슬라이드의 움직임을 안내하는 정밀 모발 표면입니다. 가공 작업 중에 부드럽고 정확한 움직임을 보장하도록 설계되었습니다.
마차:
캐리지는 공구 게시물을 보유하고 침대를 따라 세로로 이동하여 회전 작업을 수행합니다.
종 방향 슬라이드에 수직으로 이동하는 크로스 슬라이드가 장착되어 X 및 Z 방향으로 절단 도구를 배치 할 수 있습니다.
도구 게시물 :
도구 게시물은 절단 도구가 장착되는 곳입니다. 가공 프로세스 중에 다른 도구를 선택하도록 회전 할 수 있습니다.
회전 도구, 드릴 및 탭과 같은 도구를 신속하게 변경하고 조정할 수 있습니다.
Subspindle (해당되는 경우) :
일부 모델에는 공작물의 양쪽 끝에 동시 가공을 허용하여 생산성이 향상되는 하위 스핀들이 포함됩니다.
하위 스핀들은 독립적으로 또는 기본 스핀들과 동기화 할 수 있습니다.
라이브 툴링 :
라이브 툴링은 공작물이 회전하는 동안 드릴링, 밀링 및 태핑과 같은 작업을 수행 할 수있는 터릿 또는 공구 게시물에 장착 된 전원 도구를 말합니다.
이 기능은 선반의 다양성을 증가시키고 2 차 작업의 필요성을 줄일 수 있습니다.
포탑 (공구 캐리어) :
포탑은 빠른 도구 변경 및 포지셔닝을 허용하는 회전 도구 캐리어입니다. 자동화 된 운영에는 필수적이며 다양한 도구 용 여러 스테이션이 장착 될 수 있습니다.
냉각수 시스템 :
냉각수 시스템은 열을 줄이고 공구 수명을 연장하며 표면 마감을 개선하기 위해 절단 영역으로 꾸준한 냉각수를 제공합니다.
시스템에는 절단 영역을 향한 펌프, 호스 및 노즐이 포함됩니다.
칩 관리 시스템 :
칩 관리에는 가공 공정에서 생성 된 금속 칩을 수집하고 제거하는 메커니즘이 포함됩니다.
이 시스템은 기계 주변의 청결과 안전을 유지하는 데 도움이됩니다.
전기 제어판 :
제어판에는 기계의 작동을 관리하는 CNC (컴퓨터 수치 제어) 시스템이 있습니다.
기계 프로그래밍 및 모니터링을위한 터치 스크린 또는 키보드와 같은 입력/출력 장치가 포함됩니다.
안전 기능 :
안전 기능에는 연동 문, 비상 정지 버튼 및 가드가 포함되어 운영자가 부품을 움직이고 파편을 날리는 것을 방지하는 가드가 포함될 수 있습니다.
재단 : 기계는 진동을 방지하고 안정성을 보장하기 위해 견고한 기초가 필요합니다.
레벨링 : 기계가 올바르게 작동하고 정확성을 유지하기 위해 정확한 레벨링이 필수적입니다.
유틸리티 : 기계는 적절한 전원 공급 장치, 압축 공기 (공압 도구가 사용되는 경우) 및 냉각수 시스템에 연결해야합니다.
사전 대표 준비
분해 :
선반의 크기와 복잡성에 따라 안전한 운송을 위해 부분적으로 분해해야 할 수도 있습니다. 여기에는 도구 홀더 제거, 라이브 도구 및 기타 액세서리가 포함될 수 있습니다.
청소:
오일, 냉각수 또는 잔해물을 제거하려면 선반을 철저히 청소해야합니다. 이렇게하면 운송 중 오염을 방지하고 포장을 풀기 쉬워집니다.
배수 유체 :
냉각수, 윤활유 및 유압 유체는 통과하는 동안 누출과 유출을 방지하기 위해 배수되어야합니다.
선적 서류 비치:
기계의 일련 번호, 사양 및 특별 처리 지침을 포함한 필요한 모든 문서를 준비해야합니다.
커스텀 크레이팅 :
맞춤형 상자는 일반적으로 선반 주위에 구조적 지원과 보호를 제공합니다. 상자는 합판이나 금속과 같은 튼튼한 재료로 만들어져야하며 운송의 엄격함을 견딜 수 있도록 설계해야합니다.
패딩 및 스트래핑 :
선반은 운송 중 이동을 방지하기 위해 상자 안에 안전하게 묶여 있습니다. 폼 또는 버블 랩과 같은 반 진동 패딩은 기계 주위에 배치되어 충격과 진동을 흡수합니다.
기후 관리 :
선반이 온도 변화에 민감한 경우 상자에 절연되거나 기후 제어 조치가 장착 될 수 있습니다.
라벨링 :
상자에는 수신자의 정보, 깨지기 쉬운 취급 지침 및 기타 관련 세부 정보가 명확하게 표시되어야합니다.
캐리어 선택 :
중장비 운송 경험이있는 평판이 좋은 캐리어를 선택하십시오. 고려해야 할 요소에는 운송 업체의 실적, 보험 적용 범위 및 운송 유형 (트럭, 철도, 공기 또는 해상)이 포함됩니다.
로딩 및 언로드 :
손상을 피하기 위해 크레인 또는 지게차를 사용하여 트럭이나 용기에 선반을 적재해야합니다. 로딩 프로세스는 숙련 된 인원이 감독해야합니다.
보안 :
운송 중 이동 중에 이동을 방지하기 위해 운송 차량에 선반을 올바르게 고정해야합니다. 여기에는 스트랩, 체인 또는 기타 보안 방법을 사용하는 것이 포함될 수 있습니다.
보험:
운송 중 손실 또는 손상에 대해 선반이 적절하게 보장되어 있는지 확인하십시오. 이를 위해서는 운송 업체가 제공하는 것 이상의 추가 보험 적용 범위가 필요할 수 있습니다.
세관 통관 :
선반이 국제적으로 배송되는 경우 관세가 필요합니다. 여기에는 상업 송장, 선하 증권 및 원산지 증명서와 같은 문서를 제공하는 것이 포함됩니다.
수출 준수 :
수출 규정을 준수하고 필요한 허가 또는 라이센스를 얻으십시오.
선적 서류 비치:
수출 선언, 포장 목록 및 필요한 인증을 포함하여 국제 배송에 필요한 모든 문서를 준비하십시오.
국제 항공사 :
국경을 넘어 중장비를 운송 한 경험이있는 국제 운송 업체를 선택하십시오. 대중 교통 시간, 신뢰성 및 추적 기능과 같은 요소를 고려하십시오.
포장 풀기 :
도착하자마자 선반은 조심스럽게 포장을 풀고 손상의 징후를 검사해야합니다. 이것은 훈련 된 인원의 감독하에 이루어져야합니다.
설치:
선반은 제조업체의 지침에 따라 설치해야합니다. 여기에는 기계 레벨링, 유틸리티 재 연결 및 설정 설정이 포함될 수 있습니다.
테스트 :
일단 설치되면 선반은 일련의 테스트를 통해 올바르게 작동하는지 확인해야합니다. 여기에는 기계의 성능을 확인하기위한 테스트 프로그램 실행이 포함됩니다.
선적 서류 비치:
모든 설치 및 테스트 문서는 향후 참조를 위해 완료하고 파일에 보관해야합니다.
게시자 : Alex Thompson, 제조 관리자
날짜 : 2023 년 8 월 28 일
등급 : 별 5 개 중 5 개
제목 : 예외적 인 정밀도 및 다양성
검토:
나는 최근에 스위스 형 CNC 선반을 제조 공정에 통합 할 기회를 가졌으며 모든 기대를 초과했다고 말해야합니다. 업계에서 20 년 이상의 경험을 가진 제조 관리자로서 저는 다양한 공작 기계를 사용했지만이 특정 모델은 정밀, 다양성 및 사용 편의성으로 두드러집니다.
성능:
선반의 성능은 예외적입니다. 극심한 정확성으로 길고 날씬한 부품을 처리하는 능력은 우리에게 게임 체인저였습니다. 우리는 ± 0.0005 인치 정도의 단단한 공차가있는 부품을 생산할 수 있었으며, 이는 고정밀 구성 요소에 중요합니다.
가이드 바 공급 :
가이드 바 공급 시스템은 눈에 띄는 기능입니다. 특히 직경에 비해 긴 길이가 필요한 부품의 경우 탁월한 안정성과 정확도를 제공합니다. 이를 통해 우리는 이전에 도전 적이거나 제조가 불가능했던 부품을 생산할 수있었습니다.
라이브 툴링 :
라이브 툴링 옵션은 기능을 크게 확장했습니다. 이제 부품이 여전히 회전하는 동안 밀링, 드릴링 및 태핑 작업을 수행 할 수 있으며, 이는 설정 시간과 생산성이 크게 줄어들 었습니다.
CAD/CAM 통합 :
CAD/CAM 소프트웨어와의 통합은 원활합니다. 우리 팀은 복잡한 도구 경로를 만들고 실제 생산 전에 가공 프로세스를 시뮬레이션 할 수 있었기 때문에 잠재적 인 문제를 미리 식별하고 해결하는 데 도움이되었습니다. 이것은 우리에게 많은 시간과 재료 비용을 절약했습니다.
오토메이션:
자동 도구 체인저 및 프로그래밍 가능한 공구 경로는 작업을 간소화했습니다. 이제 가동 중지 시간을 최소화하고 처리량을 극대화하면서 다른 도구를 빠르고 효율적으로 빠르게 전환 할 수 있습니다.
유지 보수 및 지원 :
유지 보수는 간단했습니다. 이 기계에는 명확한 문서가 제공되며 제조업체는 탁월한 지원을 제공합니다. 우리가 직면 한 사소한 문제는 제공된 매뉴얼을 통해 또는 지원 팀에 연락하여 즉시 해결되었습니다.
안전:
안전은 최우선 과제이며 선반의 디자인에는 경비원 및 비상 정지 메커니즘을 포함한 몇 가지 안전 기능이 포함되어 있습니다. 우리는이 강력한 기계로 작업하는 동안 운영자가 보호를 받았다는 것을 확신합니다.
결론:
전반적으로, 스위스 형 CNC 선반은 우리 회사에 상당한 투자를 해왔지만 모든 페니의 가치가있는 것으로 입증되었습니다. 이를 통해보다 복잡한 프로젝트를 수행하고 제품 품질을 향상 시키며 시장에서 경쟁력을 높일 수있었습니다. 제조 기능을 향상시키려는 경우 스위스 형 CNC 선반을 고려하는 것이 좋습니다.
장점 :
탁월한 정밀도
길고 날씬한 부품을위한 가이드 바 먹이
확장 된 기능을위한 라이브 툴링
원활한 CAD/캠 통합
자동화를 통한 생산성 향상
탁월한 지원 및 문서
단점 :
더 단순한 선반에 비해 초기 투자가 높아집니다
최적의 성능을 위해 숙련 된 운영자가 필요합니다.
| 사양 | 단위 |
| 최대 처리 직경 (D) | φ12mm |
| 최대 처리 길이 (가이드 부시가없는 모드의 2.5d) | 60mm |
| 축 최대 시추 직경 | φ5mm |
| 축 최대 테이핑 크기 | M5 |
| 최대 스핀들 속도 (단기 사용) | 10000rpm |
| 방사형 최대 드릴 직경 | φ5mm |
| 방사형 최대 테이핑 크기 | M4 |
| 후면 스핀들의 최대 클램핑 직경 | φ12mm |
| 백 스핀들의 최대 공작물 확장 | 30mm |
| 백 스핀들의 최대 드릴 직경 | φ5mm |
| 백 스핀들의 최대 태핑 직경 | M5 |
| 백 스핀들의 최대 속도 (단기 용도) | 12000rpm |
| 공작물 최대 테이크 아웃 길이 | 40mm |
| 측면 구동 도구 장치 | 3 |
| 나이프 로우 (10x100x5) | 5 |
| 고정 나이프 (THR 전면 및 후면의 경우 20mmx4x2; 뒷면의 경우 20mmx5) | 13 |
| 표준으로 설치된 최대 도구 수 | 21 |
| Z1, Z2, X2, Y 축 공급 속도 | 24m/분 |
| x1 축 공급 속도 | 18m/분 |
| 스핀들 센터 높이 | 1000mm |
| 입력 전원 | 7kw |
| 무게 | 1500kg |
| 치수 (WXDXH) | 1950*1100*1700mm |
침대:
침대는 선반의 기초를 형성하여 다른 모든 구성 요소에 안정적인베이스를 제공합니다. 일반적으로 진동을 최소화하고 강성을 보장하기 위해 고강도 주철 또는 강철로 구성됩니다.
헤드 스톡 :
주 헤드 스톡에는 스핀들이 수용되어 공작물을 회전시킵니다. 공작물을 보호하기 위해 다양한 유형의 척 또는 콜렛을 수용하도록 설계되었습니다.
스핀들은 다른 재료와 작동에 맞게 속도를 변화시킬 수있는 고정밀 모터에 의해 구동됩니다.
테일 스톡 :
테일 스톡은 공작물의 반대쪽 끝을 지원하며 특히 더 긴 부품에 유용합니다. 침대 길이를 따라 조정할 수 있으며 일반적으로 공작물을지지하기 위해 드릴 또는 중앙을 수용 할 수있는 퀼이 포함되어 있습니다.
가이드 방법 :
가이드 방법은 캐리지와 크로스 슬라이드의 움직임을 안내하는 정밀 모발 표면입니다. 가공 작업 중에 부드럽고 정확한 움직임을 보장하도록 설계되었습니다.
마차:
캐리지는 공구 게시물을 보유하고 침대를 따라 세로로 이동하여 회전 작업을 수행합니다.
종 방향 슬라이드에 수직으로 이동하는 크로스 슬라이드가 장착되어 X 및 Z 방향으로 절단 도구를 배치 할 수 있습니다.
도구 게시물 :
도구 게시물은 절단 도구가 장착되는 곳입니다. 가공 프로세스 중에 다른 도구를 선택하도록 회전 할 수 있습니다.
회전 도구, 드릴 및 탭과 같은 도구를 신속하게 변경하고 조정할 수 있습니다.
Subspindle (해당되는 경우) :
일부 모델에는 공작물의 양쪽 끝에 동시 가공을 허용하여 생산성이 향상되는 하위 스핀들이 포함됩니다.
하위 스핀들은 독립적으로 또는 기본 스핀들과 동기화 할 수 있습니다.
라이브 툴링 :
라이브 툴링은 공작물이 회전하는 동안 드릴링, 밀링 및 태핑과 같은 작업을 수행 할 수있는 터릿 또는 공구 게시물에 장착 된 전원 도구를 말합니다.
이 기능은 선반의 다양성을 증가시키고 2 차 작업의 필요성을 줄일 수 있습니다.
포탑 (공구 캐리어) :
포탑은 빠른 도구 변경 및 포지셔닝을 허용하는 회전 도구 캐리어입니다. 자동화 된 운영에는 필수적이며 다양한 도구 용 여러 스테이션이 장착 될 수 있습니다.
냉각수 시스템 :
냉각수 시스템은 열을 줄이고 공구 수명을 연장하며 표면 마감을 개선하기 위해 절단 영역으로 꾸준한 냉각수를 제공합니다.
시스템에는 절단 영역을 향한 펌프, 호스 및 노즐이 포함됩니다.
칩 관리 시스템 :
칩 관리에는 가공 공정에서 생성 된 금속 칩을 수집하고 제거하는 메커니즘이 포함됩니다.
이 시스템은 기계 주변의 청결과 안전을 유지하는 데 도움이됩니다.
전기 제어판 :
제어판에는 기계의 작동을 관리하는 CNC (컴퓨터 수치 제어) 시스템이 있습니다.
기계 프로그래밍 및 모니터링을위한 터치 스크린 또는 키보드와 같은 입력/출력 장치가 포함됩니다.
안전 기능 :
안전 기능에는 연동 문, 비상 정지 버튼 및 가드가 포함되어 운영자가 부품을 움직이고 파편을 날리는 것을 방지하는 가드가 포함될 수 있습니다.
재단 : 기계는 진동을 방지하고 안정성을 보장하기 위해 견고한 기초가 필요합니다.
레벨링 : 기계가 올바르게 작동하고 정확성을 유지하기 위해 정확한 레벨링이 필수적입니다.
유틸리티 : 기계는 적절한 전원 공급 장치, 압축 공기 (공압 도구가 사용되는 경우) 및 냉각수 시스템에 연결해야합니다.
사전 대표 준비
분해 :
선반의 크기와 복잡성에 따라 안전한 운송을 위해 부분적으로 분해해야 할 수도 있습니다. 여기에는 도구 홀더 제거, 라이브 도구 및 기타 액세서리가 포함될 수 있습니다.
청소:
오일, 냉각수 또는 잔해물을 제거하려면 선반을 철저히 청소해야합니다. 이렇게하면 운송 중 오염을 방지하고 포장을 풀기 쉬워집니다.
배수 유체 :
냉각수, 윤활유 및 유압 유체는 통과하는 동안 누출과 유출을 방지하기 위해 배수되어야합니다.
선적 서류 비치:
기계의 일련 번호, 사양 및 특별 처리 지침을 포함한 필요한 모든 문서를 준비해야합니다.
커스텀 크레이팅 :
맞춤형 상자는 일반적으로 선반 주위에 구조적 지원과 보호를 제공합니다. 상자는 합판이나 금속과 같은 튼튼한 재료로 만들어져야하며 운송의 엄격함을 견딜 수 있도록 설계해야합니다.
패딩 및 스트래핑 :
선반은 운송 중 이동을 방지하기 위해 상자 안에 안전하게 묶여 있습니다. 폼 또는 버블 랩과 같은 반 진동 패딩은 기계 주위에 배치되어 충격과 진동을 흡수합니다.
기후 관리 :
선반이 온도 변화에 민감한 경우 상자에 절연되거나 기후 제어 조치가 장착 될 수 있습니다.
라벨링 :
상자에는 수신자의 정보, 깨지기 쉬운 취급 지침 및 기타 관련 세부 정보가 명확하게 표시되어야합니다.
캐리어 선택 :
중장비 운송 경험이있는 평판이 좋은 캐리어를 선택하십시오. 고려해야 할 요소에는 운송 업체의 실적, 보험 적용 범위 및 운송 유형 (트럭, 철도, 공기 또는 해상)이 포함됩니다.
로딩 및 언로드 :
손상을 피하기 위해 크레인 또는 지게차를 사용하여 트럭이나 용기에 선반을 적재해야합니다. 로딩 프로세스는 숙련 된 인원이 감독해야합니다.
보안 :
운송 중 이동 중에 이동을 방지하기 위해 운송 차량에 선반을 올바르게 고정해야합니다. 여기에는 스트랩, 체인 또는 기타 보안 방법을 사용하는 것이 포함될 수 있습니다.
보험:
운송 중 손실 또는 손상에 대해 선반이 적절하게 보장되어 있는지 확인하십시오. 이를 위해서는 운송 업체가 제공하는 것 이상의 추가 보험 적용 범위가 필요할 수 있습니다.
세관 통관 :
선반이 국제적으로 배송되는 경우 관세가 필요합니다. 여기에는 상업 송장, 선하 증권 및 원산지 증명서와 같은 문서를 제공하는 것이 포함됩니다.
수출 준수 :
수출 규정을 준수하고 필요한 허가 또는 라이센스를 얻으십시오.
선적 서류 비치:
수출 선언, 포장 목록 및 필요한 인증을 포함하여 국제 배송에 필요한 모든 문서를 준비하십시오.
국제 항공사 :
국경을 넘어 중장비를 운송 한 경험이있는 국제 운송 업체를 선택하십시오. 대중 교통 시간, 신뢰성 및 추적 기능과 같은 요소를 고려하십시오.
포장 풀기 :
도착하자마자 선반은 조심스럽게 포장을 풀고 손상의 징후를 검사해야합니다. 이것은 훈련 된 인원의 감독하에 이루어져야합니다.
설치:
선반은 제조업체의 지침에 따라 설치해야합니다. 여기에는 기계 레벨링, 유틸리티 재 연결 및 설정 설정이 포함될 수 있습니다.
테스트 :
일단 설치되면 선반은 일련의 테스트를 통해 올바르게 작동하는지 확인해야합니다. 여기에는 기계의 성능을 확인하기위한 테스트 프로그램 실행이 포함됩니다.
선적 서류 비치:
모든 설치 및 테스트 문서는 향후 참조를 위해 완료하고 파일에 보관해야합니다.
게시자 : Alex Thompson, 제조 관리자
날짜 : 2023 년 8 월 28 일
등급 : 별 5 개 중 5 개
제목 : 예외적 인 정밀도 및 다양성
검토:
나는 최근에 스위스 형 CNC 선반을 제조 공정에 통합 할 기회를 가졌으며 모든 기대를 초과했다고 말해야합니다. 업계에서 20 년 이상의 경험을 가진 제조 관리자로서 저는 다양한 공작 기계를 사용했지만이 특정 모델은 정밀, 다양성 및 사용 편의성으로 두드러집니다.
성능:
선반의 성능은 예외적입니다. 극심한 정확성으로 길고 날씬한 부품을 처리하는 능력은 우리에게 게임 체인저였습니다. 우리는 ± 0.0005 인치 정도의 단단한 공차가있는 부품을 생산할 수 있었으며, 이는 고정밀 구성 요소에 중요합니다.
가이드 바 공급 :
가이드 바 공급 시스템은 눈에 띄는 기능입니다. 특히 직경에 비해 긴 길이가 필요한 부품의 경우 탁월한 안정성과 정확도를 제공합니다. 이를 통해 우리는 이전에 도전 적이거나 제조가 불가능했던 부품을 생산할 수있었습니다.
라이브 툴링 :
라이브 툴링 옵션은 기능을 크게 확장했습니다. 이제 부품이 여전히 회전하는 동안 밀링, 드릴링 및 태핑 작업을 수행 할 수 있으며, 이는 설정 시간과 생산성이 크게 줄어들 었습니다.
CAD/CAM 통합 :
CAD/CAM 소프트웨어와의 통합은 원활합니다. 우리 팀은 복잡한 도구 경로를 만들고 실제 생산 전에 가공 프로세스를 시뮬레이션 할 수 있었기 때문에 잠재적 인 문제를 미리 식별하고 해결하는 데 도움이되었습니다. 이것은 우리에게 많은 시간과 재료 비용을 절약했습니다.
오토메이션:
자동 도구 체인저 및 프로그래밍 가능한 공구 경로는 작업을 간소화했습니다. 이제 가동 중지 시간을 최소화하고 처리량을 극대화하면서 다른 도구를 빠르고 효율적으로 빠르게 전환 할 수 있습니다.
유지 보수 및 지원 :
유지 보수는 간단했습니다. 이 기계에는 명확한 문서가 제공되며 제조업체는 탁월한 지원을 제공합니다. 우리가 직면 한 사소한 문제는 제공된 매뉴얼을 통해 또는 지원 팀에 연락하여 즉시 해결되었습니다.
안전:
안전은 최우선 과제이며 선반의 디자인에는 경비원 및 비상 정지 메커니즘을 포함한 몇 가지 안전 기능이 포함되어 있습니다. 우리는이 강력한 기계로 작업하는 동안 운영자가 보호를 받았다는 것을 확신합니다.
결론:
전반적으로, 스위스 형 CNC 선반은 우리 회사에 상당한 투자를 해왔지만 모든 페니의 가치가있는 것으로 입증되었습니다. 이를 통해보다 복잡한 프로젝트를 수행하고 제품 품질을 향상 시키며 시장에서 경쟁력을 높일 수있었습니다. 제조 기능을 향상시키려는 경우 스위스 형 CNC 선반을 고려하는 것이 좋습니다.
장점 :
탁월한 정밀도
길고 날씬한 부품을위한 가이드 바 먹이
확장 된 기능을위한 라이브 툴링
원활한 CAD/캠 통합
자동화를 통한 생산성 향상
탁월한 지원 및 문서
단점 :
더 단순한 선반에 비해 초기 투자가 높아집니다
최적의 성능을 위해 숙련 된 운영자가 필요합니다.
