Hawk-512
Mister
8463900090
Pusat Pemesinan CNC
Besi
Waranti Kualiti Satu Tahun, Penjagaan Mesin Door ke Door
Alat Mesin CNC mewah
Ketegaran dan ketepatan yang tinggi
ISO, GS, ROHS, CE
Satu tahun
Menunaikan
Pemutus graviti
Jentera, bangunan, AOTU Patrs
Pakej pengeksport standard
Model yang berbeza dengan spesifikasi yang berbeza
Mister Hawk
China
Ketepatan CNC
Jenama baru
Motor
Di seluruh dunia
Ya
CNC
| Kuantiti: | |
|---|---|
| Spesifikasi | Unit |
| Diameter pemprosesan maksimum (d) | φ12mm |
| Panjang pemprosesan maksimum (2.5D dalam mod tanpa Panduan Bush) | 60mm |
| Diameter penggerudian maksimum paksi | φ5mm |
| Saiz penoreh maksimum paksi | M5 |
| Kelajuan Spindle Maksimum (untuk kegunaan jangka pendek) | 10000rpm |
| Diameter penggerudian maksimum radial | φ5mm |
| Saiz penoreh maksimum radial | M4 |
| Diameter pengapit maksimum gelendong belakang | φ12mm |
| Lanjutan bahan kerja maksimum gelendong belakang | 30mm |
| Diameter penggerudian maksimum gelendong belakang | φ5mm |
| Diameter pemotongan maksimum gelendong belakang | M5 |
| Kelajuan maksimum gelendong belakang (untuk kegunaan jangka pendek) | 12000rpm |
| Panjang pengambilan maksimum bahan kerja | 40mm |
| Unit alat berkuasa sampingan | 3 |
| Barisan Knife (10x100x5) | 5 |
| Pisau Tetap (20mmx4x2 untuk depan dan belakang Thr; 20mmx5 untuk bahagian belakang) | 13 |
| Bilangan maksimum alat yang dipasang sebagai standard | 21 |
| Z1, Z2, X2, Y Axis Feed Speed | 24m/min |
| Kelajuan suapan paksi x1 | 18m/min |
| Ketinggian pusat gelendong | 1000mm |
| Kuasa input | 7kW |
| Berat | 1500kg |
| Dimensi (WXDXH) | 1950*1100*1700mm |
Katil:
Tempat tidur membentuk asas pelarik, menyediakan pangkalan yang stabil untuk semua komponen lain. Ia biasanya dibina dari besi atau keluli tahan lama untuk meminimumkan getaran dan memastikan ketegaran.
Headstock:
Headstock menempatkan gelendong, yang berputar bahan kerja. Ia direka untuk menampung pelbagai jenis chucks atau collet untuk mendapatkan bahan kerja.
Spindle didorong oleh motor ketepatan tinggi yang boleh mengubah kelajuan untuk memenuhi bahan dan operasi yang berbeza.
Tailstock:
Tailstock menyokong hujung kerja yang bertentangan, terutamanya berguna untuk bahagian yang lebih panjang. Ia boleh diselaraskan sepanjang panjang katil dan biasanya termasuk quill yang boleh menempatkan gerudi atau pusat untuk menyokong bahan kerja.
Cara panduan:
Cara panduan adalah permukaan yang dipandu ketepatan yang membimbing pergerakan kereta dan silang slaid. Mereka direka untuk memastikan gerakan yang lancar dan tepat semasa operasi pemesinan.
Pengangkutan:
Pengangkutan memegang jawatan alat dan bergerak longitudinally di sepanjang katil untuk melakukan operasi beralih.
Ia dilengkapi dengan silang slaid yang bergerak berserenjang ke slaid membujur, yang membolehkan kedudukan alat pemotong di arah x dan z.
Posting Alat:
Pos alat adalah di mana alat pemotong dipasang. Ia boleh diputar untuk memilih alat yang berbeza semasa proses pemesinan.
Alat seperti alat, latihan, dan paip boleh diubah dan diselaraskan dengan cepat.
Subspindle (jika berkenaan):
Sesetengah model termasuk subspindle yang membolehkan pemesinan serentak di kedua -dua hujung bahan kerja, meningkatkan produktiviti.
Subspindle boleh berputar secara bebas atau dalam penyegerakan dengan gelendong utama.
Alat langsung:
Peralatan langsung merujuk kepada alat berkuasa yang dipasang pada turret atau pos alat yang boleh melakukan operasi seperti penggerudian, penggilingan, dan mengetuk sementara bahan kerja berputar.
Keupayaan ini meningkatkan kepelbagaian pelarik dan dapat mengurangkan keperluan untuk operasi sekunder.
Turret (pembawa alat):
Turret adalah pembawa alat berputar yang membolehkan perubahan alat cepat dan kedudukan. Ia adalah penting untuk operasi automatik dan boleh dilengkapi dengan pelbagai stesen untuk alat yang berbeza.
Sistem penyejuk:
Sistem penyejuk menyampaikan aliran penyejuk yang mantap ke kawasan pemotongan untuk mengurangkan haba, memanjangkan hayat alat, dan meningkatkan kemasan permukaan.
Sistem ini termasuk pam, hos, dan muncung yang diarahkan pada zon pemotongan.
Sistem Pengurusan Cip:
Pengurusan cip melibatkan mekanisme untuk mengumpul dan mengeluarkan cip logam yang dihasilkan semasa proses pemesinan.
Sistem ini membantu mengekalkan kebersihan dan keselamatan di sekitar mesin.
Panel Kawalan Elektrik:
Panel kawalan menempatkan sistem CNC (Kawalan Berangka Komputer) yang menguruskan operasi mesin.
Ia termasuk peranti input/output, seperti skrin sentuh atau papan kekunci, untuk pengaturcaraan dan pemantauan mesin.
Ciri keselamatan:
Ciri -ciri keselamatan mungkin termasuk pintu saling, butang berhenti kecemasan, dan pengawal untuk melindungi pengendali dari bahagian bergerak dan serpihan terbang.
Yayasan: Mesin memerlukan asas yang kukuh untuk mencegah getaran dan memastikan kestabilan.
Meratakan: meratakan tepat adalah penting untuk memastikan mesin beroperasi dengan betul dan untuk mengekalkan ketepatan.
Utiliti: Mesin perlu disambungkan ke bekalan kuasa yang sesuai, udara termampat (jika alat pneumatik digunakan), dan sistem penyejuk.
Penyediaan pra-penghantaran
Dibongkar:
Bergantung pada saiz dan kerumitan pelarik, ia mungkin perlu dibongkar sebahagiannya untuk pengangkutan yang selamat. Ini termasuk mengeluarkan pemegang alat, alat langsung, dan aksesori lain.
Pembersihan:
Pelarik harus dibersihkan dengan teliti untuk mengeluarkan sebarang minyak, penyejuk, atau serpihan. Ini menghalang pencemaran semasa pengangkutan dan membuat pembongkaran lebih mudah.
Cecair mengalir:
Penyejuk, pelincir, dan cecair hidraulik perlu disalirkan untuk mengelakkan kebocoran dan tumpahan semasa transit.
Dokumentasi:
Semua dokumentasi yang diperlukan, termasuk nombor siri mesin, spesifikasi, dan sebarang arahan pengendalian khas, harus disediakan.
Crating tersuai:
Kotak dibuat khas biasanya dibina di sekitar pelarik untuk memberikan sokongan struktur dan perlindungan. Kotak itu harus dibuat dari bahan -bahan yang kukuh, seperti papan lapis atau logam, dan direka untuk menahan ketegangan pengangkutan.
Padding dan strapping:
Lathe selamat diikat di dalam peti untuk mencegah pergerakan semasa transit. Padding anti-getaran, seperti buih atau bungkus gelembung, diletakkan di sekitar mesin untuk menyerap kejutan dan getaran.
Kawalan Iklim:
Sekiranya pelarik sensitif terhadap perubahan suhu, peti boleh dilindungi atau dilengkapi dengan langkah -langkah kawalan iklim.
Pelabelan:
Kotak itu harus dilabelkan dengan jelas dengan maklumat penerima, arahan pengendalian rapuh, dan sebarang butiran lain yang berkaitan.
Pemilihan pembawa:
Pilih pembawa yang bereputasi dengan pengalaman dalam mengangkut jentera berat. Faktor yang perlu dipertimbangkan termasuk rekod jejak pembawa, perlindungan insurans, dan jenis pengangkutan (trak, kereta api, udara, atau laut).
Memuat dan Memunggah:
Pelarik harus dimuatkan ke trak atau bekas menggunakan kren atau forklift untuk mengelakkan kerosakan. Proses pemuatan harus diawasi oleh kakitangan terlatih.
Pemotongan:
Pelarik harus dijamin dengan betul di dalam kenderaan pengangkutan untuk mencegah pergerakan semasa transit. Ini mungkin melibatkan penggunaan tali, rantai, atau kaedah lain.
Insurans:
Pastikan pelarik cukup diinsuranskan terhadap kerugian atau kerosakan semasa pengangkutan. Ini mungkin memerlukan perlindungan insurans tambahan melebihi apa yang disediakan oleh pembawa.
Pelepasan Kastam:
Sekiranya pelarik dihantar ke peringkat antarabangsa, pelepasan kastam akan diperlukan. Ini melibatkan penyediaan dokumentasi seperti invois komersial, bil muatan, dan sijil asal.
Pematuhan Eksport:
Memastikan pematuhan terhadap peraturan eksport dan mendapatkan sebarang permit atau lesen yang diperlukan.
Dokumentasi:
Sediakan semua dokumen yang diperlukan untuk penghantaran antarabangsa, termasuk pengisytiharan eksport, senarai pembungkusan, dan sebarang pensijilan yang diperlukan.
Pengangkut Antarabangsa:
Pilih pembawa antarabangsa dengan pengalaman dalam mengangkut jentera berat di seluruh sempadan. Pertimbangkan faktor seperti masa transit, kebolehpercayaan, dan keupayaan penjejakan.
Membongkar:
Apabila ketibaan, pelarik harus dibongkar dengan teliti dan diperiksa untuk sebarang tanda -tanda kerosakan. Ini harus dilakukan di bawah pengawasan kakitangan terlatih.
Pemasangan:
Pelarik harus dipasang mengikut garis panduan pengeluar. Ini mungkin melibatkan meratakan mesin, menyambung semula utiliti, dan menentukur tetapan.
Ujian:
Setelah dipasang, pelarik harus menjalani satu siri ujian untuk memastikan ia berfungsi dengan betul. Ini termasuk menjalankan program ujian untuk mengesahkan prestasi mesin.
Dokumentasi:
Semua dokumentasi pemasangan dan ujian hendaklah diselesaikan dan disimpan pada fail untuk rujukan masa depan.
Dihantar oleh: Alex Thompson, Pengurus Pembuatan
Tarikh: 28 Ogos, 2023
Penilaian: 5 dari 5 bintang
Tajuk: Ketepatan dan fleksibiliti yang luar biasa
Kajian:
Saya baru-baru ini mempunyai peluang untuk mengintegrasikan pelan CNC jenis Switzerland ke dalam proses pembuatan kami, dan saya harus mengatakan bahawa ia telah melebihi semua jangkaan. Sebagai pengurus pembuatan dengan lebih dari 20 tahun pengalaman dalam industri, saya telah bekerja dengan pelbagai alat mesin, tetapi model khusus ini menonjol untuk ketepatan, fleksibiliti, dan kemudahan penggunaannya.
Prestasi:
Prestasi pelarik adalah luar biasa. Keupayaannya untuk mengendalikan bahagian yang panjang dan langsing dengan ketepatan yang melampau telah menjadi penukar permainan untuk kami. Kami dapat menghasilkan bahagian-bahagian dengan toleransi yang ketat ± 0.0005 inci, yang penting untuk komponen ketepatan tinggi kami.
Panduan bar berpandu:
Sistem pemakanan bar berpandu adalah ciri yang menonjol. Ia memberikan kestabilan dan ketepatan yang sangat baik, terutamanya untuk bahagian -bahagian yang memerlukan panjang panjang berbanding diameternya. Ini telah membolehkan kami menghasilkan bahagian -bahagian yang sebelum ini mencabar atau mustahil untuk menghasilkan.
Alat langsung:
Pilihan Alat Langsung telah banyak mengembangkan keupayaan kami. Kami kini boleh melakukan operasi penggilingan, penggerudian, dan mengetuk sementara bahagian masih berputar, yang telah mengurangkan masa persediaan kami dan peningkatan produktiviti.
Integrasi CAD/CAM:
Integrasi dengan perisian CAD/CAM adalah lancar. Pasukan kami dapat mencipta alat alat yang kompleks dan mensimulasikan proses pemesinan sebelum pengeluaran sebenar, yang membantu kami mengenal pasti dan menyelesaikan masalah yang berpotensi terlebih dahulu. Ini telah menyelamatkan kita banyak masa dan kos bahan.
Automasi:
Alat penukar alat automatik dan laluan alat yang boleh diprogramkan telah menyelaraskan operasi kami. Kami kini boleh menukar antara alat yang berbeza dengan cepat dan cekap, meminimumkan downtime dan memaksimumkan throughput.
Penyelenggaraan dan sokongan:
Penyelenggaraan telah mudah. Mesin ini dilengkapi dengan dokumentasi yang jelas dan pengilang memberikan sokongan yang sangat baik. Mana -mana isu kecil yang kami hadapi telah diselesaikan dengan segera, sama ada melalui manual yang disediakan atau dengan menghubungi pasukan sokongan.
Keselamatan:
Keselamatan adalah keutamaan, dan reka bentuk pelarik menggabungkan beberapa ciri keselamatan, termasuk pengawal dan mekanisme berhenti kecemasan. Kami berasa yakin mengetahui bahawa pengendali kami dilindungi semasa bekerja dengan mesin yang berkuasa ini.
Kesimpulan:
Secara keseluruhannya, Lathe CNC jenis Switzerland telah menjadi pelaburan yang besar untuk syarikat kami, tetapi ia telah terbukti bernilai setiap sen. Ia telah membolehkan kami mengambil projek yang lebih kompleks, meningkatkan kualiti produk kami, dan meningkatkan daya saing kami di pasaran. Sekiranya anda ingin meningkatkan keupayaan pembuatan anda, saya sangat mengesyorkan mempertimbangkan cabutan CNC jenis Switzerland.
Kelebihan:
Ketepatan yang luar biasa
Bar berpandu makan untuk bahagian yang panjang dan langsing
Alat langsung untuk keupayaan yang diperluaskan
Integrasi CAD/CAM yang lancar
Peningkatan produktiviti melalui automasi
Sokongan dan dokumentasi yang sangat baik
Keburukan:
Pelaburan awal yang lebih tinggi berbanding dengan bubut yang lebih mudah
Memerlukan pengendali mahir untuk prestasi yang optimum.
| Spesifikasi | Unit |
| Diameter pemprosesan maksimum (d) | φ12mm |
| Panjang pemprosesan maksimum (2.5D dalam mod tanpa Panduan Bush) | 60mm |
| Diameter penggerudian maksimum paksi | φ5mm |
| Saiz penoreh maksimum paksi | M5 |
| Kelajuan Spindle Maksimum (untuk kegunaan jangka pendek) | 10000rpm |
| Diameter penggerudian maksimum radial | φ5mm |
| Saiz penoreh maksimum radial | M4 |
| Diameter pengapit maksimum gelendong belakang | φ12mm |
| Lanjutan bahan kerja maksimum gelendong belakang | 30mm |
| Diameter penggerudian maksimum gelendong belakang | φ5mm |
| Diameter pemotongan maksimum gelendong belakang | M5 |
| Kelajuan maksimum gelendong belakang (untuk kegunaan jangka pendek) | 12000rpm |
| Panjang pengambilan maksimum bahan kerja | 40mm |
| Unit alat berkuasa sampingan | 3 |
| Barisan Knife (10x100x5) | 5 |
| Pisau Tetap (20mmx4x2 untuk depan dan belakang Thr; 20mmx5 untuk bahagian belakang) | 13 |
| Bilangan maksimum alat yang dipasang sebagai standard | 21 |
| Z1, Z2, X2, Y Axis Feed Speed | 24m/min |
| Kelajuan suapan paksi x1 | 18m/min |
| Ketinggian pusat gelendong | 1000mm |
| Kuasa input | 7kW |
| Berat | 1500kg |
| Dimensi (WXDXH) | 1950*1100*1700mm |
Katil:
Tempat tidur membentuk asas pelarik, menyediakan pangkalan yang stabil untuk semua komponen lain. Ia biasanya dibina dari besi atau keluli tahan lama untuk meminimumkan getaran dan memastikan ketegaran.
Headstock:
Headstock menempatkan gelendong, yang berputar bahan kerja. Ia direka untuk menampung pelbagai jenis chucks atau collet untuk mendapatkan bahan kerja.
Spindle didorong oleh motor ketepatan tinggi yang boleh mengubah kelajuan untuk memenuhi bahan dan operasi yang berbeza.
Tailstock:
Tailstock menyokong hujung kerja yang bertentangan, terutamanya berguna untuk bahagian yang lebih panjang. Ia boleh diselaraskan sepanjang panjang katil dan biasanya termasuk quill yang boleh menempatkan gerudi atau pusat untuk menyokong bahan kerja.
Cara panduan:
Cara panduan adalah permukaan yang dipandu ketepatan yang membimbing pergerakan kereta dan silang slaid. Mereka direka untuk memastikan gerakan yang lancar dan tepat semasa operasi pemesinan.
Pengangkutan:
Pengangkutan memegang jawatan alat dan bergerak longitudinally di sepanjang katil untuk melakukan operasi beralih.
Ia dilengkapi dengan silang slaid yang bergerak berserenjang ke slaid membujur, yang membolehkan kedudukan alat pemotong di arah x dan z.
Posting Alat:
Pos alat adalah di mana alat pemotong dipasang. Ia boleh diputar untuk memilih alat yang berbeza semasa proses pemesinan.
Alat seperti alat, latihan, dan paip boleh diubah dan diselaraskan dengan cepat.
Subspindle (jika berkenaan):
Sesetengah model termasuk subspindle yang membolehkan pemesinan serentak di kedua -dua hujung bahan kerja, meningkatkan produktiviti.
Subspindle boleh berputar secara bebas atau dalam penyegerakan dengan gelendong utama.
Alat langsung:
Peralatan langsung merujuk kepada alat berkuasa yang dipasang pada turret atau pos alat yang boleh melakukan operasi seperti penggerudian, penggilingan, dan mengetuk sementara bahan kerja berputar.
Keupayaan ini meningkatkan kepelbagaian pelarik dan dapat mengurangkan keperluan untuk operasi sekunder.
Turret (pembawa alat):
Turret adalah pembawa alat berputar yang membolehkan perubahan alat cepat dan kedudukan. Ia adalah penting untuk operasi automatik dan boleh dilengkapi dengan pelbagai stesen untuk alat yang berbeza.
Sistem penyejuk:
Sistem penyejuk menyampaikan aliran penyejuk yang mantap ke kawasan pemotongan untuk mengurangkan haba, memanjangkan hayat alat, dan meningkatkan kemasan permukaan.
Sistem ini termasuk pam, hos, dan muncung yang diarahkan pada zon pemotongan.
Sistem Pengurusan Cip:
Pengurusan cip melibatkan mekanisme untuk mengumpul dan mengeluarkan cip logam yang dihasilkan semasa proses pemesinan.
Sistem ini membantu mengekalkan kebersihan dan keselamatan di sekitar mesin.
Panel Kawalan Elektrik:
Panel kawalan menempatkan sistem CNC (Kawalan Berangka Komputer) yang menguruskan operasi mesin.
Ia termasuk peranti input/output, seperti skrin sentuh atau papan kekunci, untuk pengaturcaraan dan pemantauan mesin.
Ciri keselamatan:
Ciri -ciri keselamatan mungkin termasuk pintu saling, butang berhenti kecemasan, dan pengawal untuk melindungi pengendali dari bahagian bergerak dan serpihan terbang.
Yayasan: Mesin memerlukan asas yang kukuh untuk mencegah getaran dan memastikan kestabilan.
Meratakan: meratakan tepat adalah penting untuk memastikan mesin beroperasi dengan betul dan untuk mengekalkan ketepatan.
Utiliti: Mesin perlu disambungkan ke bekalan kuasa yang sesuai, udara termampat (jika alat pneumatik digunakan), dan sistem penyejuk.
Penyediaan pra-penghantaran
Dibongkar:
Bergantung pada saiz dan kerumitan pelarik, ia mungkin perlu dibongkar sebahagiannya untuk pengangkutan yang selamat. Ini termasuk mengeluarkan pemegang alat, alat langsung, dan aksesori lain.
Pembersihan:
Pelarik harus dibersihkan dengan teliti untuk mengeluarkan sebarang minyak, penyejuk, atau serpihan. Ini menghalang pencemaran semasa pengangkutan dan membuat pembongkaran lebih mudah.
Cecair mengalir:
Penyejuk, pelincir, dan cecair hidraulik perlu disalirkan untuk mengelakkan kebocoran dan tumpahan semasa transit.
Dokumentasi:
Semua dokumentasi yang diperlukan, termasuk nombor siri mesin, spesifikasi, dan sebarang arahan pengendalian khas, harus disediakan.
Crating tersuai:
Kotak dibuat khas biasanya dibina di sekitar pelarik untuk memberikan sokongan struktur dan perlindungan. Kotak itu harus dibuat dari bahan -bahan yang kukuh, seperti papan lapis atau logam, dan direka untuk menahan ketegangan pengangkutan.
Padding dan strapping:
Lathe selamat diikat di dalam peti untuk mencegah pergerakan semasa transit. Padding anti-getaran, seperti buih atau bungkus gelembung, diletakkan di sekitar mesin untuk menyerap kejutan dan getaran.
Kawalan Iklim:
Sekiranya pelarik sensitif terhadap perubahan suhu, peti boleh dilindungi atau dilengkapi dengan langkah -langkah kawalan iklim.
Pelabelan:
Kotak itu harus dilabelkan dengan jelas dengan maklumat penerima, arahan pengendalian rapuh, dan sebarang butiran lain yang berkaitan.
Pemilihan pembawa:
Pilih pembawa yang bereputasi dengan pengalaman dalam mengangkut jentera berat. Faktor yang perlu dipertimbangkan termasuk rekod jejak pembawa, perlindungan insurans, dan jenis pengangkutan (trak, kereta api, udara, atau laut).
Memuat dan Memunggah:
Pelarik harus dimuatkan ke trak atau bekas menggunakan kren atau forklift untuk mengelakkan kerosakan. Proses pemuatan harus diawasi oleh kakitangan terlatih.
Pemotongan:
Pelarik harus dijamin dengan betul di dalam kenderaan pengangkutan untuk mencegah pergerakan semasa transit. Ini mungkin melibatkan penggunaan tali, rantai, atau kaedah lain.
Insurans:
Pastikan pelarik cukup diinsuranskan terhadap kerugian atau kerosakan semasa pengangkutan. Ini mungkin memerlukan perlindungan insurans tambahan melebihi apa yang disediakan oleh pembawa.
Pelepasan Kastam:
Sekiranya pelarik dihantar ke peringkat antarabangsa, pelepasan kastam akan diperlukan. Ini melibatkan penyediaan dokumentasi seperti invois komersial, bil muatan, dan sijil asal.
Pematuhan Eksport:
Memastikan pematuhan terhadap peraturan eksport dan mendapatkan sebarang permit atau lesen yang diperlukan.
Dokumentasi:
Sediakan semua dokumen yang diperlukan untuk penghantaran antarabangsa, termasuk pengisytiharan eksport, senarai pembungkusan, dan sebarang pensijilan yang diperlukan.
Pengangkut Antarabangsa:
Pilih pembawa antarabangsa dengan pengalaman dalam mengangkut jentera berat di seluruh sempadan. Pertimbangkan faktor seperti masa transit, kebolehpercayaan, dan keupayaan penjejakan.
Membongkar:
Apabila ketibaan, pelarik harus dibongkar dengan teliti dan diperiksa untuk sebarang tanda -tanda kerosakan. Ini harus dilakukan di bawah pengawasan kakitangan terlatih.
Pemasangan:
Pelarik harus dipasang mengikut garis panduan pengeluar. Ini mungkin melibatkan meratakan mesin, menyambung semula utiliti, dan menentukur tetapan.
Ujian:
Setelah dipasang, pelarik harus menjalani satu siri ujian untuk memastikan ia berfungsi dengan betul. Ini termasuk menjalankan program ujian untuk mengesahkan prestasi mesin.
Dokumentasi:
Semua dokumentasi pemasangan dan ujian hendaklah diselesaikan dan disimpan pada fail untuk rujukan masa depan.
Dihantar oleh: Alex Thompson, Pengurus Pembuatan
Tarikh: 28 Ogos, 2023
Penilaian: 5 dari 5 bintang
Tajuk: Ketepatan dan fleksibiliti yang luar biasa
Kajian:
Saya baru-baru ini mempunyai peluang untuk mengintegrasikan pelan CNC jenis Switzerland ke dalam proses pembuatan kami, dan saya harus mengatakan bahawa ia telah melebihi semua jangkaan. Sebagai pengurus pembuatan dengan lebih dari 20 tahun pengalaman dalam industri, saya telah bekerja dengan pelbagai alat mesin, tetapi model khusus ini menonjol untuk ketepatan, fleksibiliti, dan kemudahan penggunaannya.
Prestasi:
Prestasi pelarik adalah luar biasa. Keupayaannya untuk mengendalikan bahagian yang panjang dan langsing dengan ketepatan yang melampau telah menjadi penukar permainan untuk kami. Kami dapat menghasilkan bahagian-bahagian dengan toleransi yang ketat ± 0.0005 inci, yang penting untuk komponen ketepatan tinggi kami.
Panduan bar berpandu:
Sistem pemakanan bar berpandu adalah ciri yang menonjol. Ia memberikan kestabilan dan ketepatan yang sangat baik, terutamanya untuk bahagian -bahagian yang memerlukan panjang panjang berbanding diameternya. Ini telah membolehkan kami menghasilkan bahagian -bahagian yang sebelum ini mencabar atau mustahil untuk menghasilkan.
Alat langsung:
Pilihan Alat Langsung telah banyak mengembangkan keupayaan kami. Kami kini boleh melakukan operasi penggilingan, penggerudian, dan mengetuk sementara bahagian masih berputar, yang telah mengurangkan masa persediaan kami dan peningkatan produktiviti.
Integrasi CAD/CAM:
Integrasi dengan perisian CAD/CAM adalah lancar. Pasukan kami dapat mencipta alat alat yang kompleks dan mensimulasikan proses pemesinan sebelum pengeluaran sebenar, yang membantu kami mengenal pasti dan menyelesaikan masalah yang berpotensi terlebih dahulu. Ini telah menyelamatkan kita banyak masa dan kos bahan.
Automasi:
Alat penukar alat automatik dan laluan alat yang boleh diprogramkan telah menyelaraskan operasi kami. Kami kini boleh menukar antara alat yang berbeza dengan cepat dan cekap, meminimumkan downtime dan memaksimumkan throughput.
Penyelenggaraan dan sokongan:
Penyelenggaraan telah mudah. Mesin ini dilengkapi dengan dokumentasi yang jelas dan pengilang memberikan sokongan yang sangat baik. Mana -mana isu kecil yang kami hadapi telah diselesaikan dengan segera, sama ada melalui manual yang disediakan atau dengan menghubungi pasukan sokongan.
Keselamatan:
Keselamatan adalah keutamaan, dan reka bentuk pelarik menggabungkan beberapa ciri keselamatan, termasuk pengawal dan mekanisme berhenti kecemasan. Kami berasa yakin mengetahui bahawa pengendali kami dilindungi semasa bekerja dengan mesin yang berkuasa ini.
Kesimpulan:
Secara keseluruhannya, Lathe CNC jenis Switzerland telah menjadi pelaburan yang besar untuk syarikat kami, tetapi ia telah terbukti bernilai setiap sen. Ia telah membolehkan kami mengambil projek yang lebih kompleks, meningkatkan kualiti produk kami, dan meningkatkan daya saing kami di pasaran. Sekiranya anda ingin meningkatkan keupayaan pembuatan anda, saya sangat mengesyorkan mempertimbangkan cabutan CNC jenis Switzerland.
Kelebihan:
Ketepatan yang luar biasa
Bar berpandu makan untuk bahagian yang panjang dan langsing
Alat langsung untuk keupayaan yang diperluaskan
Integrasi CAD/CAM yang lancar
Peningkatan produktiviti melalui automasi
Sokongan dan dokumentasi yang sangat baik
Keburukan:
Pelaburan awal yang lebih tinggi berbanding dengan bubut yang lebih mudah
Memerlukan pengendali mahir untuk prestasi yang optimum.
