HAWK-512
Mister
8463900090
CNC Machining Center
Bakal
Isang taong kalidad ng warranty, pag-aalaga ng machine sa pinto-sa-pinto
Mga tool sa high-end na CNC machine
Mataas na katigasan at katumpakan
ISO, GS, ROHS, CE
Isang taon
Pagpapatawad
Gravity casting
Makinarya, gusali, Aotu Patrs
Standard na package ng pag -export
Iba't ibang modelo na may iba't ibang mga pagtutukoy
Mister Hawk
Tsina
Katumpakan ng CNC
Bagong tatak
Motor
Sa buong mundo
Oo
CNC
| Dami: | |
|---|---|
| Pagtukoy | Unit |
| Maximum na diameter ng pagproseso (d) | φ12mm |
| Pinakamataas na haba ng pagproseso (2.5D sa mode nang walang gabay na bush) | 60mm |
| Axial maximum na pagbabarena diameter | φ5mm |
| Axial maximum na laki ng pag -tap | M5 |
| Pinakamataas na bilis ng spindle (para sa panandaliang paggamit) | 10000rpm |
| Radial maximum na pagbabarena diameter | φ5mm |
| Radial maximum na laki ng pag -tap | M4 |
| Ang maximum na clamping diameter ng back spindle | φ12mm |
| Ang maximum na extension ng workpiece ng back spindle | 30mm |
| Ang maximum na diameter ng pagbabarena ng back spindle | φ5mm |
| Ang maximum na diameter ng pag -tap ng back spindle | M5 |
| Ang maximum na bilis ng back spindle (para sa panandaliang paggamit) | 12000rpm |
| Maximum na haba ng workpiece | 40mm |
| Side powered tool unit | 3 |
| Knife Row (10x100x5) | 5 |
| Nakapirming kutsilyo (20mmx4x2 para sa thr front at back; 20mmx5 para sa likod) | 13 |
| Ang maximum na bilang ng mga tool na naka -install bilang pamantayan | 21 |
| Z1, Z2, x2, bilis ng feed ng axis | 24m/min |
| X1 bilis ng feed ng axis | 18m/min |
| Taas ng spindle center | 1000mm |
| Lakas ng pag -input | 7kw |
| Timbang | 1500kg |
| Mga Dimensyon (WXDXH) | 1950*1100*1700mm |
Kama:
Ang kama ay bumubuo ng pundasyon ng lathe, na nagbibigay ng isang matatag na base para sa lahat ng iba pang mga sangkap. Ito ay karaniwang itinayo mula sa mataas na lakas na cast iron o bakal upang mabawasan ang panginginig ng boses at matiyak ang katigasan.
Headstock:
Ang headstock ay naglalagay ng spindle, na umiikot sa workpiece. Ito ay dinisenyo upang mapaunlakan ang iba't ibang uri ng mga chuck o collet para sa pag -secure ng workpiece.
Ang spindle ay hinihimok ng isang motor na may mataas na precision na maaaring mag-iba ng bilis upang umangkop sa iba't ibang mga materyales at operasyon.
Tailstock:
Sinusuportahan ng Tailstock ang kabaligtaran na dulo ng workpiece, lalo na kapaki -pakinabang para sa mas mahabang bahagi. Maaari itong ayusin sa kahabaan ng haba ng kama at karaniwang may kasamang quill na maaaring mag -bahay ng isang drill o sentro upang suportahan ang workpiece.
Gabay sa Mga Paraan:
Ang mga paraan ng gabay ay katumpakan-machined na ibabaw na gumagabay sa paggalaw ng karwahe at cross-slide. Ang mga ito ay dinisenyo upang matiyak ang makinis at tumpak na paggalaw sa mga operasyon ng machining.
Karwahe:
Ang karwahe ay humahawak ng post ng tool at gumagalaw nang paayon sa tabi ng kama upang maisagawa ang mga operasyon sa pag -on.
Nilagyan ito ng isang cross-slide na gumagalaw patayo sa paayon na slide, na nagpapahintulot sa pagpoposisyon ng tool sa pagputol sa mga direksyon ng X at Z.
Post ng tool:
Ang tool post ay kung saan naka -mount ang mga tool sa paggupit. Maaari itong paikutin upang pumili ng iba't ibang mga tool sa panahon ng proseso ng machining.
Ang mga tool tulad ng pag -on ng mga tool, drills, at taps ay maaaring mabilis na mabago at nababagay.
Subspindle (kung naaangkop):
Ang ilang mga modelo ay nagsasama ng isang subspindle na nagbibigay -daan para sa sabay -sabay na machining sa magkabilang dulo ng workpiece, pagtaas ng produktibo.
Ang subspindle ay maaaring paikutin nang nakapag -iisa o sa pag -synchronize sa pangunahing spindle.
Live Tooling:
Ang live na tooling ay tumutukoy sa mga pinalakas na tool na naka -mount sa turret o tool post na maaaring magsagawa ng mga operasyon tulad ng pagbabarena, paggiling, at pag -tap habang ang workpiece ay umiikot.
Ang kakayahang ito ay nagdaragdag ng kakayahang umangkop ng lathe at maaaring mabawasan ang pangangailangan para sa pangalawang operasyon.
Turret (Tool Carrier):
Ang turret ay isang umiikot na carrier ng tool na nagbibigay -daan para sa mabilis na mga pagbabago sa tool at pagpoposisyon. Mahalaga ito para sa mga awtomatikong operasyon at maaaring magamit ng maraming mga istasyon para sa iba't ibang mga tool.
Coolant System:
Ang isang coolant system ay naghahatid ng isang matatag na stream ng coolant sa lugar ng pagputol upang mabawasan ang init, pahabain ang buhay ng tool, at pagbutihin ang pagtatapos ng ibabaw.
Kasama sa system ang mga bomba, hose, at mga nozzle na nakadirekta sa pagputol ng zone.
Sistema ng Pamamahala ng Chips:
Ang pamamahala ng chips ay nagsasangkot ng mga mekanismo para sa pagkolekta at pag -alis ng mga metal chips na nabuo sa proseso ng machining.
Ang sistemang ito ay tumutulong na mapanatili ang kalinisan at kaligtasan sa paligid ng makina.
Electrical Control Panel:
Ang control panel ay naglalagay ng sistema ng CNC (Computer Numerical Control) na namamahala sa mga operasyon ng makina.
Kasama dito ang mga aparato ng input/output, tulad ng mga touchscreens o keyboard, para sa pagprograma at pagsubaybay sa makina.
Mga Tampok sa Kaligtasan:
Ang mga tampok ng kaligtasan ay maaaring magsama ng mga interlocked na pintuan, mga pindutan ng emergency stop, at mga guwardya upang maprotektahan ang mga operator mula sa paglipat ng mga bahagi at paglipad ng mga labi.
Foundation: Ang makina ay nangangailangan ng isang solidong pundasyon upang maiwasan ang panginginig ng boses at matiyak ang katatagan.
Leveling: Ang tumpak na pag -level ay mahalaga upang matiyak na ang makina ay nagpapatakbo nang tama at upang mapanatili ang kawastuhan.
Mga Utility: Kailangang konektado ang makina sa naaangkop na supply ng kuryente, naka -compress na hangin (kung ginagamit ang mga tool ng pneumatic), at mga coolant system.
Paghahanda ng pre-shipment
Disassembly:
Depende sa laki at pagiging kumplikado ng lathe, maaaring kailanganin itong bahagyang na -disassembled para sa ligtas na transportasyon. Maaaring kabilang dito ang pag -alis ng mga may hawak ng tool, live na tool, at iba pang mga accessories.
Paglilinis:
Ang lathe ay dapat na malinis na malinis upang alisin ang anumang langis, coolant, o mga labi. Pinipigilan nito ang kontaminasyon sa panahon ng transportasyon at ginagawang mas madali ang pag -unpack.
Draining fluid:
Ang mga coolant, pampadulas, at hydraulic fluid ay dapat na pinatuyo upang maiwasan ang mga leaks at spills sa panahon ng pagbiyahe.
Dokumentasyon:
Ang lahat ng kinakailangang dokumentasyon, kabilang ang serial number ng makina, mga pagtutukoy, at anumang mga espesyal na tagubilin sa paghawak, ay dapat ihanda.
Pasadyang Crating:
Ang isang pasadyang crate ay karaniwang itinayo sa paligid ng lathe upang magbigay ng suporta sa istruktura at proteksyon. Ang crate ay dapat gawin ng mga matibay na materyales, tulad ng playwud o metal, at idinisenyo upang mapaglabanan ang mga rigors ng transportasyon.
Padding at strapping:
Ang lathe ay ligtas na nakalakip sa loob ng crate upang maiwasan ang paggalaw sa panahon ng pagbiyahe. Ang anti-vibration padding, tulad ng foam o bubble wrap, ay inilalagay sa paligid ng makina upang sumipsip ng mga shocks at panginginig ng boses.
Kontrol ng Klima:
Kung ang lathe ay sensitibo sa mga pagbabago sa temperatura, ang crate ay maaaring insulated o nilagyan ng mga hakbang sa kontrol sa klima.
Pag -label:
Ang crate ay dapat na malinaw na may label na may impormasyon ng tatanggap, marupok na mga tagubilin sa paghawak, at anumang iba pang mga nauugnay na detalye.
Pagpili ng Carrier:
Pumili ng isang kagalang -galang carrier na may karanasan sa transportasyon ng mabibigat na makinarya. Ang mga salik na dapat isaalang -alang ay isama ang track record ng carrier, saklaw ng seguro, at ang uri ng transportasyon (trak, tren, hangin, o dagat).
Naglo -load at nag -load:
Ang lathe ay dapat na mai -load sa trak o lalagyan gamit ang isang kreyn o forklift upang maiwasan ang pinsala. Ang proseso ng paglo -load ay dapat na pinangangasiwaan ng mga sinanay na tauhan.
Securement:
Ang lathe ay dapat na maayos na mai -secure sa sasakyan ng transportasyon upang maiwasan ang paggalaw sa panahon ng pagbiyahe. Maaaring kasangkot ito sa paggamit ng mga strap, kadena, o iba pang mga pamamaraan ng pag -secure.
Seguro:
Tiyakin na ang lathe ay sapat na nasiguro laban sa pagkawala o pinsala sa panahon ng transportasyon. Maaaring mangailangan ito ng karagdagang saklaw ng seguro na lampas sa ibinibigay ng carrier.
Customs Clearance:
Kung ang lathe ay ipinadala sa buong mundo, kakailanganin ang clearance ng kaugalian. Ito ay nagsasangkot ng pagbibigay ng dokumentasyon tulad ng mga komersyal na invoice, bill ng lading, at mga sertipiko na pinagmulan.
Pagsunod sa pag -export:
Tiyakin ang pagsunod sa mga regulasyon sa pag -export at makakuha ng anumang kinakailangang permit o lisensya.
Dokumentasyon:
Ihanda ang lahat ng mga kinakailangang dokumento para sa internasyonal na pagpapadala, kabilang ang mga pagpapahayag ng pag -export, mga listahan ng pag -iimpake, at anumang kinakailangang mga sertipikasyon.
International Carrier:
Pumili ng isang pang -internasyonal na carrier na may karanasan sa pagdadala ng mabibigat na makinarya sa mga hangganan. Isaalang -alang ang mga kadahilanan tulad ng oras ng pagbibiyahe, pagiging maaasahan, at mga kakayahan sa pagsubaybay.
Unpacking:
Pagdating, ang lathe ay dapat na maingat na ma -unpack at siyasatin para sa anumang mga palatandaan ng pinsala. Dapat itong gawin sa ilalim ng pangangasiwa ng mga sinanay na tauhan.
Pag -install:
Ang lathe ay dapat na mai -install ayon sa mga alituntunin ng tagagawa. Maaaring kasangkot ito sa pag -level ng makina, muling pagkonekta ng mga utility, at mga setting ng pag -calibrate.
Pagsubok:
Kapag naka -install, ang lathe ay dapat sumailalim sa isang serye ng mga pagsubok upang matiyak na gumagana ito nang tama. Kasama dito ang pagpapatakbo ng isang programa ng pagsubok upang mapatunayan ang pagganap ng makina.
Dokumentasyon:
Ang lahat ng dokumentasyon sa pag -install at pagsubok ay dapat makumpleto at itago sa file para sa sanggunian sa hinaharap.
Nai -post ni: Alex Thompson, manager ng pagmamanupaktura
Petsa: Agosto 28, 2023
Rating: 5 sa 5 bituin
Pamagat: Pambihirang katumpakan at kakayahang umangkop
Suriin:
Kamakailan lamang ay nagkaroon ako ng pagkakataon na pagsamahin ang isang Swiss-type na CNC lathe sa aming proseso ng pagmamanupaktura, at dapat kong sabihin na lumampas ito sa lahat ng mga inaasahan. Bilang isang manager ng pagmamanupaktura na may higit sa 20 taong karanasan sa industriya, nagtrabaho ako sa iba't ibang mga tool ng makina, ngunit ang partikular na modelong ito ay nakatayo para sa katumpakan, kakayahang magamit, at kadalian ng paggamit.
Pagganap:
Ang pagganap ng lathe ay katangi -tangi. Ang kakayahang hawakan ang mahaba at payat na mga bahagi na may matinding kawastuhan ay naging isang tagapagpalit ng laro para sa amin. Nagawa naming makagawa ng mga bahagi na may tolerance na masikip ng ± 0.0005 pulgada, na mahalaga para sa aming mga sangkap na may mataas na katumpakan.
Gabay sa pagpapakain ng bar:
Ang gabay na sistema ng pagpapakain ng bar ay isang tampok na standout. Nagbibigay ito ng mahusay na katatagan at kawastuhan, lalo na para sa mga bahagi na nangangailangan ng mahabang haba na nauugnay sa kanilang diameter. Pinayagan kaming gumawa ng mga bahagi na dati nang mapaghamong o imposible na gumawa.
Live Tooling:
Ang live na pagpipilian sa tooling ay lubos na pinalawak ang aming mga kakayahan. Maaari na nating isagawa ang paggiling, pagbabarena, at pag -tap sa operasyon habang ang bahagi ay umiikot pa rin, na makabuluhang nabawasan ang aming oras ng pag -setup at nadagdagan ang pagiging produktibo.
Pagsasama ng CAD/CAM:
Ang pagsasama sa software ng CAD/CAM ay walang tahi. Ang aming koponan ay nakalikha ng mga kumplikadong toolpath at gayahin ang proseso ng machining bago ang aktwal na produksiyon, na nakatulong sa amin na makilala at malutas ang mga potensyal na isyu bago. Ito ay nai -save sa amin ng maraming oras at materyal na gastos.
Automation:
Ang awtomatikong tagapagpalit ng tool at mga naka -program na landas ng tool ay nag -streamline ng aming mga operasyon. Maaari na nating lumipat sa pagitan ng iba't ibang mga tool nang mabilis at mahusay, na minamali ang downtime at ma -maximize ang throughput.
Pagpapanatili at Suporta:
Ang pagpapanatili ay diretso. Ang makina ay may malinaw na dokumentasyon at ang tagagawa ay nagbibigay ng mahusay na suporta. Ang anumang mga menor de edad na isyu na nakatagpo namin ay nalutas kaagad, alinman sa pamamagitan ng ibinigay na mga manual o sa pamamagitan ng pakikipag -ugnay sa pangkat ng suporta.
Kaligtasan:
Ang kaligtasan ay isang pangunahing prayoridad, at ang disenyo ng lathe ay nagsasama ng ilang mga tampok sa kaligtasan, kabilang ang mga guwardya at mga mekanismo ng paghinto ng emergency. Nakaramdam kami ng tiwala na alam na ang aming mga operator ay protektado habang nagtatrabaho sa malakas na makina na ito.
Konklusyon:
Sa pangkalahatan, ang Swiss-type na CNC lathe ay naging isang makabuluhang pamumuhunan para sa aming kumpanya, ngunit napatunayan na nagkakahalaga ito ng bawat sentimo. Pinagana nito sa amin na kumuha ng mas kumplikadong mga proyekto, pagbutihin ang kalidad ng aming produkto, at dagdagan ang aming pagiging mapagkumpitensya sa merkado. Kung naghahanap ka upang mapahusay ang iyong mga kakayahan sa pagmamanupaktura, lubos kong inirerekumenda na isaalang-alang ang isang Swiss-type na CNC lathe.
Mga kalamangan:
Pambihirang katumpakan
Gabay sa pagpapakain ng bar para sa mahaba at payat na mga bahagi
Live na tooling para sa pinalawak na kakayahan
Seamless CAD/CAM Pagsasama
Nadagdagan ang pagiging produktibo sa pamamagitan ng automation
Mahusay na suporta at dokumentasyon
Cons:
Mas mataas na paunang pamumuhunan kumpara sa mas simpleng lathes
Nangangailangan ng mga bihasang operator para sa pinakamainam na pagganap.
| Pagtukoy | Unit |
| Maximum na diameter ng pagproseso (d) | φ12mm |
| Pinakamataas na haba ng pagproseso (2.5D sa mode nang walang gabay na bush) | 60mm |
| Axial maximum na pagbabarena diameter | φ5mm |
| Axial maximum na laki ng pag -tap | M5 |
| Pinakamataas na bilis ng spindle (para sa panandaliang paggamit) | 10000rpm |
| Radial maximum na pagbabarena diameter | φ5mm |
| Radial maximum na laki ng pag -tap | M4 |
| Ang maximum na clamping diameter ng back spindle | φ12mm |
| Ang maximum na extension ng workpiece ng back spindle | 30mm |
| Ang maximum na diameter ng pagbabarena ng back spindle | φ5mm |
| Ang maximum na diameter ng pag -tap ng back spindle | M5 |
| Ang maximum na bilis ng back spindle (para sa panandaliang paggamit) | 12000rpm |
| Maximum na haba ng workpiece | 40mm |
| Side powered tool unit | 3 |
| Knife Row (10x100x5) | 5 |
| Nakapirming kutsilyo (20mmx4x2 para sa thr front at back; 20mmx5 para sa likod) | 13 |
| Ang maximum na bilang ng mga tool na naka -install bilang pamantayan | 21 |
| Z1, Z2, x2, bilis ng feed ng axis | 24m/min |
| X1 bilis ng feed ng axis | 18m/min |
| Taas ng spindle center | 1000mm |
| Lakas ng pag -input | 7kw |
| Timbang | 1500kg |
| Mga Dimensyon (WXDXH) | 1950*1100*1700mm |
Kama:
Ang kama ay bumubuo ng pundasyon ng lathe, na nagbibigay ng isang matatag na base para sa lahat ng iba pang mga sangkap. Ito ay karaniwang itinayo mula sa mataas na lakas na cast iron o bakal upang mabawasan ang panginginig ng boses at matiyak ang katigasan.
Headstock:
Ang headstock ay naglalagay ng spindle, na umiikot sa workpiece. Ito ay dinisenyo upang mapaunlakan ang iba't ibang uri ng mga chuck o collet para sa pag -secure ng workpiece.
Ang spindle ay hinihimok ng isang motor na may mataas na precision na maaaring mag-iba ng bilis upang umangkop sa iba't ibang mga materyales at operasyon.
Tailstock:
Sinusuportahan ng Tailstock ang kabaligtaran na dulo ng workpiece, lalo na kapaki -pakinabang para sa mas mahabang bahagi. Maaari itong ayusin sa kahabaan ng haba ng kama at karaniwang may kasamang quill na maaaring mag -bahay ng isang drill o sentro upang suportahan ang workpiece.
Gabay sa Mga Paraan:
Ang mga paraan ng gabay ay katumpakan-machined na ibabaw na gumagabay sa paggalaw ng karwahe at cross-slide. Ang mga ito ay dinisenyo upang matiyak ang makinis at tumpak na paggalaw sa mga operasyon ng machining.
Karwahe:
Ang karwahe ay humahawak ng post ng tool at gumagalaw nang paayon sa tabi ng kama upang maisagawa ang mga operasyon sa pag -on.
Nilagyan ito ng isang cross-slide na gumagalaw patayo sa paayon na slide, na nagpapahintulot sa pagpoposisyon ng tool sa pagputol sa mga direksyon ng X at Z.
Post ng tool:
Ang tool post ay kung saan naka -mount ang mga tool sa paggupit. Maaari itong paikutin upang pumili ng iba't ibang mga tool sa panahon ng proseso ng machining.
Ang mga tool tulad ng pag -on ng mga tool, drills, at taps ay maaaring mabilis na mabago at nababagay.
Subspindle (kung naaangkop):
Ang ilang mga modelo ay nagsasama ng isang subspindle na nagbibigay -daan para sa sabay -sabay na machining sa magkabilang dulo ng workpiece, pagtaas ng produktibo.
Ang subspindle ay maaaring paikutin nang nakapag -iisa o sa pag -synchronize sa pangunahing spindle.
Live Tooling:
Ang live na tooling ay tumutukoy sa mga pinalakas na tool na naka -mount sa turret o tool post na maaaring magsagawa ng mga operasyon tulad ng pagbabarena, paggiling, at pag -tap habang ang workpiece ay umiikot.
Ang kakayahang ito ay nagdaragdag ng kakayahang umangkop ng lathe at maaaring mabawasan ang pangangailangan para sa pangalawang operasyon.
Turret (Tool Carrier):
Ang turret ay isang umiikot na carrier ng tool na nagbibigay -daan para sa mabilis na mga pagbabago sa tool at pagpoposisyon. Mahalaga ito para sa mga awtomatikong operasyon at maaaring magamit ng maraming mga istasyon para sa iba't ibang mga tool.
Coolant System:
Ang isang coolant system ay naghahatid ng isang matatag na stream ng coolant sa lugar ng pagputol upang mabawasan ang init, pahabain ang buhay ng tool, at pagbutihin ang pagtatapos ng ibabaw.
Kasama sa system ang mga bomba, hose, at mga nozzle na nakadirekta sa pagputol ng zone.
Sistema ng Pamamahala ng Chips:
Ang pamamahala ng chips ay nagsasangkot ng mga mekanismo para sa pagkolekta at pag -alis ng mga metal chips na nabuo sa proseso ng machining.
Ang sistemang ito ay tumutulong na mapanatili ang kalinisan at kaligtasan sa paligid ng makina.
Electrical Control Panel:
Ang control panel ay naglalagay ng sistema ng CNC (Computer Numerical Control) na namamahala sa mga operasyon ng makina.
Kasama dito ang mga aparato ng input/output, tulad ng mga touchscreens o keyboard, para sa pagprograma at pagsubaybay sa makina.
Mga Tampok sa Kaligtasan:
Ang mga tampok ng kaligtasan ay maaaring magsama ng mga interlocked na pintuan, mga pindutan ng emergency stop, at mga guwardya upang maprotektahan ang mga operator mula sa paglipat ng mga bahagi at paglipad ng mga labi.
Foundation: Ang makina ay nangangailangan ng isang solidong pundasyon upang maiwasan ang panginginig ng boses at matiyak ang katatagan.
Leveling: Ang tumpak na pag -level ay mahalaga upang matiyak na ang makina ay nagpapatakbo nang tama at upang mapanatili ang kawastuhan.
Mga Utility: Kailangang konektado ang makina sa naaangkop na supply ng kuryente, naka -compress na hangin (kung ginagamit ang mga tool ng pneumatic), at mga coolant system.
Paghahanda ng pre-shipment
Disassembly:
Depende sa laki at pagiging kumplikado ng lathe, maaaring kailanganin itong bahagyang na -disassembled para sa ligtas na transportasyon. Maaaring kabilang dito ang pag -alis ng mga may hawak ng tool, live na tool, at iba pang mga accessories.
Paglilinis:
Ang lathe ay dapat na malinis na malinis upang alisin ang anumang langis, coolant, o mga labi. Pinipigilan nito ang kontaminasyon sa panahon ng transportasyon at ginagawang mas madali ang pag -unpack.
Draining fluid:
Ang mga coolant, pampadulas, at hydraulic fluid ay dapat na pinatuyo upang maiwasan ang mga leaks at spills sa panahon ng pagbiyahe.
Dokumentasyon:
Ang lahat ng kinakailangang dokumentasyon, kabilang ang serial number ng makina, mga pagtutukoy, at anumang mga espesyal na tagubilin sa paghawak, ay dapat ihanda.
Pasadyang Crating:
Ang isang pasadyang crate ay karaniwang itinayo sa paligid ng lathe upang magbigay ng suporta sa istruktura at proteksyon. Ang crate ay dapat gawin ng mga matibay na materyales, tulad ng playwud o metal, at idinisenyo upang mapaglabanan ang mga rigors ng transportasyon.
Padding at strapping:
Ang lathe ay ligtas na nakalakip sa loob ng crate upang maiwasan ang paggalaw sa panahon ng pagbiyahe. Ang anti-vibration padding, tulad ng foam o bubble wrap, ay inilalagay sa paligid ng makina upang sumipsip ng mga shocks at panginginig ng boses.
Kontrol ng Klima:
Kung ang lathe ay sensitibo sa mga pagbabago sa temperatura, ang crate ay maaaring insulated o nilagyan ng mga hakbang sa kontrol sa klima.
Pag -label:
Ang crate ay dapat na malinaw na may label na may impormasyon ng tatanggap, marupok na mga tagubilin sa paghawak, at anumang iba pang mga nauugnay na detalye.
Pagpili ng Carrier:
Pumili ng isang kagalang -galang carrier na may karanasan sa transportasyon ng mabibigat na makinarya. Ang mga salik na dapat isaalang -alang ay isama ang track record ng carrier, saklaw ng seguro, at ang uri ng transportasyon (trak, tren, hangin, o dagat).
Naglo -load at nag -load:
Ang lathe ay dapat na mai -load sa trak o lalagyan gamit ang isang kreyn o forklift upang maiwasan ang pinsala. Ang proseso ng paglo -load ay dapat na pinangangasiwaan ng mga sinanay na tauhan.
Securement:
Ang lathe ay dapat na maayos na mai -secure sa sasakyan ng transportasyon upang maiwasan ang paggalaw sa panahon ng pagbiyahe. Maaaring kasangkot ito sa paggamit ng mga strap, kadena, o iba pang mga pamamaraan ng pag -secure.
Seguro:
Tiyakin na ang lathe ay sapat na nasiguro laban sa pagkawala o pinsala sa panahon ng transportasyon. Maaaring mangailangan ito ng karagdagang saklaw ng seguro na lampas sa ibinibigay ng carrier.
Customs Clearance:
Kung ang lathe ay ipinadala sa buong mundo, kakailanganin ang clearance ng kaugalian. Ito ay nagsasangkot ng pagbibigay ng dokumentasyon tulad ng mga komersyal na invoice, bill ng lading, at mga sertipiko na pinagmulan.
Pagsunod sa pag -export:
Tiyakin ang pagsunod sa mga regulasyon sa pag -export at makakuha ng anumang kinakailangang permit o lisensya.
Dokumentasyon:
Ihanda ang lahat ng mga kinakailangang dokumento para sa internasyonal na pagpapadala, kabilang ang mga pagpapahayag ng pag -export, mga listahan ng pag -iimpake, at anumang kinakailangang mga sertipikasyon.
International Carrier:
Pumili ng isang pang -internasyonal na carrier na may karanasan sa pagdadala ng mabibigat na makinarya sa mga hangganan. Isaalang -alang ang mga kadahilanan tulad ng oras ng pagbibiyahe, pagiging maaasahan, at mga kakayahan sa pagsubaybay.
Unpacking:
Pagdating, ang lathe ay dapat na maingat na ma -unpack at siyasatin para sa anumang mga palatandaan ng pinsala. Dapat itong gawin sa ilalim ng pangangasiwa ng mga sinanay na tauhan.
Pag -install:
Ang lathe ay dapat na mai -install ayon sa mga alituntunin ng tagagawa. Maaaring kasangkot ito sa pag -level ng makina, muling pagkonekta ng mga utility, at mga setting ng pag -calibrate.
Pagsubok:
Kapag naka -install, ang lathe ay dapat sumailalim sa isang serye ng mga pagsubok upang matiyak na gumagana ito nang tama. Kasama dito ang pagpapatakbo ng isang programa ng pagsubok upang mapatunayan ang pagganap ng makina.
Dokumentasyon:
Ang lahat ng dokumentasyon sa pag -install at pagsubok ay dapat makumpleto at itago sa file para sa sanggunian sa hinaharap.
Nai -post ni: Alex Thompson, manager ng pagmamanupaktura
Petsa: Agosto 28, 2023
Rating: 5 sa 5 bituin
Pamagat: Pambihirang katumpakan at kakayahang umangkop
Suriin:
Kamakailan lamang ay nagkaroon ako ng pagkakataon na pagsamahin ang isang Swiss-type na CNC lathe sa aming proseso ng pagmamanupaktura, at dapat kong sabihin na lumampas ito sa lahat ng mga inaasahan. Bilang isang manager ng pagmamanupaktura na may higit sa 20 taong karanasan sa industriya, nagtrabaho ako sa iba't ibang mga tool ng makina, ngunit ang partikular na modelong ito ay nakatayo para sa katumpakan, kakayahang magamit, at kadalian ng paggamit.
Pagganap:
Ang pagganap ng lathe ay katangi -tangi. Ang kakayahang hawakan ang mahaba at payat na mga bahagi na may matinding kawastuhan ay naging isang tagapagpalit ng laro para sa amin. Nagawa naming makagawa ng mga bahagi na may tolerance na masikip ng ± 0.0005 pulgada, na mahalaga para sa aming mga sangkap na may mataas na katumpakan.
Gabay sa pagpapakain ng bar:
Ang gabay na sistema ng pagpapakain ng bar ay isang tampok na standout. Nagbibigay ito ng mahusay na katatagan at kawastuhan, lalo na para sa mga bahagi na nangangailangan ng mahabang haba na nauugnay sa kanilang diameter. Pinayagan kaming gumawa ng mga bahagi na dati nang mapaghamong o imposible na gumawa.
Live Tooling:
Ang live na pagpipilian sa tooling ay lubos na pinalawak ang aming mga kakayahan. Maaari na nating isagawa ang paggiling, pagbabarena, at pag -tap sa operasyon habang ang bahagi ay umiikot pa rin, na makabuluhang nabawasan ang aming oras ng pag -setup at nadagdagan ang pagiging produktibo.
Pagsasama ng CAD/CAM:
Ang pagsasama sa software ng CAD/CAM ay walang tahi. Ang aming koponan ay nakalikha ng mga kumplikadong toolpath at gayahin ang proseso ng machining bago ang aktwal na produksiyon, na nakatulong sa amin na makilala at malutas ang mga potensyal na isyu bago. Ito ay nai -save sa amin ng maraming oras at materyal na gastos.
Automation:
Ang awtomatikong tagapagpalit ng tool at mga naka -program na landas ng tool ay nag -streamline ng aming mga operasyon. Maaari na nating lumipat sa pagitan ng iba't ibang mga tool nang mabilis at mahusay, na minamali ang downtime at ma -maximize ang throughput.
Pagpapanatili at Suporta:
Ang pagpapanatili ay diretso. Ang makina ay may malinaw na dokumentasyon at ang tagagawa ay nagbibigay ng mahusay na suporta. Ang anumang mga menor de edad na isyu na nakatagpo namin ay nalutas kaagad, alinman sa pamamagitan ng ibinigay na mga manual o sa pamamagitan ng pakikipag -ugnay sa pangkat ng suporta.
Kaligtasan:
Ang kaligtasan ay isang pangunahing prayoridad, at ang disenyo ng lathe ay nagsasama ng ilang mga tampok sa kaligtasan, kabilang ang mga guwardya at mga mekanismo ng paghinto ng emergency. Nakaramdam kami ng tiwala na alam na ang aming mga operator ay protektado habang nagtatrabaho sa malakas na makina na ito.
Konklusyon:
Sa pangkalahatan, ang Swiss-type na CNC lathe ay naging isang makabuluhang pamumuhunan para sa aming kumpanya, ngunit napatunayan na nagkakahalaga ito ng bawat sentimo. Pinagana nito sa amin na kumuha ng mas kumplikadong mga proyekto, pagbutihin ang kalidad ng aming produkto, at dagdagan ang aming pagiging mapagkumpitensya sa merkado. Kung naghahanap ka upang mapahusay ang iyong mga kakayahan sa pagmamanupaktura, lubos kong inirerekumenda na isaalang-alang ang isang Swiss-type na CNC lathe.
Mga kalamangan:
Pambihirang katumpakan
Gabay sa pagpapakain ng bar para sa mahaba at payat na mga bahagi
Live na tooling para sa pinalawak na kakayahan
Seamless CAD/CAM Pagsasama
Nadagdagan ang pagiging produktibo sa pamamagitan ng automation
Mahusay na suporta at dokumentasyon
Cons:
Mas mataas na paunang pamumuhunan kumpara sa mas simpleng lathes
Nangangailangan ng mga bihasang operator para sa pinakamainam na pagganap.
