DK726
Arida
8463900090
Malamig na pagpapatawad
Bakal
Fastener machine
Malamig na pagpapatawad
Mataas na katigasan at katumpakan
ISO, GS, ROHS, CE
Isang taon
Pagpapatawad
Gravity casting
Standard na package ng pag -export
Arida
Tsina
Mataas na katumpakan
Bagong tatak
Motor
Sa buong mundo
Oo
Na may decoiler
| Dami: | |
|---|---|
Application ng init:
Ang materyal ay pinainit sa isang temperatura kung saan ito ay nagiging mas malulungkot ngunit hindi ganap na natutunaw. Binabawasan nito ang puwersa na kinakailangan para sa paghubog at pinaliit ang panganib ng pag -crack o iba pang mga depekto.
Pagbubuo ng presyon:
Kapag pinainit, ang materyal ay inilalagay sa isang mamatay at sumailalim sa mataas na presyon mula sa isang suntok o martilyo. Pinipilit nito ang materyal sa nais na hugis, karaniwang bumubuo ng ulo ng fastener.
Mataas na katumpakan:
Ang mga mainit na heading machine ay maaaring makagawa ng mga fastener na may masikip na pagpapaubaya, tinitiyak ang pare -pareho ang kalidad at pagganap. Mahalaga ito lalo na para sa mga kritikal na aplikasyon sa mga industriya tulad ng aerospace, automotiko, at pagtatanggol.
Kakayahang umangkop sa materyal:
Ang proseso ay maaaring hawakan ang isang malawak na hanay ng mga materyales, kabilang ang mga na masyadong mahirap o malutong na hugis gamit ang malamig na mga diskarte sa heading. Ginagawa nitong mainam na heading para sa paggawa ng mga fastener mula sa mga haluang metal na may mataas na lakas at mga kakaibang metal.
Nadagdagan ang tibay:
Ang proseso ng pag -init ay maaaring mapabuti ang istraktura ng butil ng materyal, na humahantong sa pinahusay na mga katangian ng mekanikal tulad ng lakas, pag -agas, at paglaban sa pagkapagod.
Kahusayan:
Ang mainit na heading ay madalas na makagawa ng mga bahagi sa mas kaunting mga hakbang kumpara sa machining, pagbabawas ng materyal na basura at oras ng paggawa. Ginagawa nitong isang solusyon na epektibo sa gastos para sa paggawa ng mataas na dami.
Automation:
Maraming mga modernong mainit na heading machine ang nilagyan ng mga awtomatikong sistema para sa pagpapakain, pagbubuo, at pag -ejecting ng mga bahagi. Ito ay nagdaragdag ng pagiging produktibo at tinitiyak ang pare -pareho na mga resulta.
Mga Pagsasaalang -alang sa Kaligtasan:
Dahil sa mataas na temperatura na kasangkot, ang mga tampok ng kaligtasan tulad ng mga proteksiyon na kalasag, mga pindutan ng emergency stop, at mga kontrol sa temperatura ay mahalaga upang maprotektahan ang mga operator at matiyak ang ligtas na operasyon.
Mga Bolts at Screws: Ang paggawa ng mga high-lakas na fastener para sa mga kritikal na aplikasyon.
Mga kuko at rivets: Paggawa ng mga fastener para sa konstruksyon, automotiko, at pang -industriya.
Specialty Fasteners: Paglikha ng mga pasadyang o kumplikadong hugis na mga fastener para sa mga tiyak na industriya.
Ang isang mainit na heading machine ay isang dalubhasang piraso ng kagamitan sa pagmamanupaktura na ginamit upang mabuo ang mga ulo ng mga fastener, tulad ng mga bolts, screws, at mga kuko, sa pamamagitan ng paglalapat ng init at presyon. Ang prosesong ito, na kilala bilang mainit na heading o mainit na pag-alis, ay partikular na kapaki-pakinabang para sa pagtatrabaho sa mga materyales na mahirap hubugin kapag malamig, tulad ng mga alloy na may mataas na lakas, hindi kinakalawang na asero, at titanium.
Ang proseso ay nagsasangkot ng pag -init ng materyal sa isang temperatura kung saan ito ay nagiging mas malulungkot ngunit hindi ganap na natutunaw. Ang pinainit na materyal ay pagkatapos ay inilalagay sa isang mamatay at sumailalim sa mataas na presyon mula sa isang suntok o martilyo, na pinipilit ang materyal sa nais na hugis, karaniwang bumubuo ng ulo ng fastener. Matapos ang paghubog, ang bahagi ay pinalamig at maaaring sumailalim sa karagdagang pagproseso kung kinakailangan.
Ang mga mainit na heading machine ay maaaring magproseso ng isang malawak na hanay ng mga materyales, kabilang ang:
Mataas na lakas na haluang metal (hal., Titanium, Nickel-based Superalloys)
Hindi kinakalawang na asero
Carbon Steel
Aluminyo haluang metal
Tanso at tanso
Ang mga materyales na ito ay madalas na masyadong mahirap o malutong na hugis gamit ang malamig na mga diskarte sa heading, na ginagawang mainit ang heading ng isang mainam na solusyon.
Ang kakayahang umangkop sa materyal: Ang mainit na heading ay maaaring hawakan ang mga materyales na masyadong mahirap o malutong para sa malamig na heading.
Nabawasan na puwersa: Ang pagpainit ng materyal ay binabawasan ang puwersa na kinakailangan para sa paghubog, pag -minimize ng panganib ng pag -crack o pagpapapangit.
Pinahusay na mga katangian ng mekanikal: Ang proseso ng pag -init ay maaaring pinuhin ang istraktura ng butil, na humahantong sa mas mahusay na lakas, pag -agas, at paglaban sa pagkapagod.
Kahusayan: Ang mainit na heading ay madalas na makagawa ng mga bahagi sa mas kaunting mga hakbang kumpara sa machining, pagbabawas ng basura ng materyal at oras ng paggawa.
Mga kumplikadong hugis: Pinapayagan ng mainit na heading para sa paglikha ng mas kumplikadong mga hugis na maaaring mahirap o imposible upang makamit na may malamig na heading.
Ang mga mainit na heading machine ay karaniwang ginagamit upang makabuo:
Mga bolts at screws
Mga kuko at rivets
Specialty Fasteners (hal.
Ang mga pangunahing sangkap ng isang mainit na heading machine ay kasama ang:
Ang sistema ng pag -init: Nagbibigay ng kinakailangang init upang gawin ang materyal na maaaring malaglag.
Dies at Punches: Ginamit upang hubugin ang materyal sa nais na form.
Hydraulic o Mechanical Press: Inilapat ang presyon na kinakailangan upang mabuo ang fastener.
Sistema ng Paglamig: Tinitiyak ang nabuo na bahagi na lumalamig nang maayos pagkatapos ng paghubog.
Mga awtomatikong sistema ng pagpapakain at ejection: para sa patuloy na paggawa at pagtaas ng kahusayan.
Control System: Pinamamahalaan ang buong proseso, tinitiyak ang tumpak na temperatura, presyon, at tiyempo.
Protective Gear: Ang mga operator ay dapat magsuot ng guwantes na lumalaban sa init, baso ng kaligtasan, at iba pang proteksiyon na damit.
Mga pindutan ng Emergency Stop: Tiyakin na ang makina ay madaling ma -access ang mga pindutan ng paghinto ng emergency.
Pagsubaybay sa temperatura: Regular na subaybayan ang sistema ng pag -init upang maiwasan ang sobrang pag -init.
Ventilation: Magbigay ng sapat na bentilasyon upang alisin ang anumang mga fume o init na nabuo sa panahon ng proseso.
Pagsasanay: Ang mga operator ay dapat na lubusang sanayin sa tamang paggamit at pagpapanatili ng makina.
Oo, maraming mga modernong mainit na heading machine ang may mga awtomatikong sistema para sa pagpapakain, pagbubuo, at pag -ejecting ng mga bahagi. Ang automation ay nagdaragdag ng pagiging produktibo, tinitiyak ang pare -pareho na mga resulta, at binabawasan ang pangangailangan para sa manu -manong interbensyon. Ang ilang mga makina ay nagtatampok din ng mga programmable control na nagbibigay -daan para sa madaling pagsasaayos ng mga parameter tulad ng temperatura, presyon, at oras ng pag -ikot.
Ang regular na pagpapanatili ay mahalaga upang matiyak na ang makina ay nagpapatakbo nang mahusay at ligtas. Kasama sa mga pangunahing gawain sa pagpapanatili:
Lubrication: Panatilihing maayos ang lahat ng mga gumagalaw na bahagi upang mabawasan ang alitan at pagsusuot.
Paglilinis: Regular na linisin ang namatay, suntok, at iba pang mga sangkap upang maiwasan ang pagbuo ng mga labi.
Inspeksyon: Suriin para sa mga palatandaan ng pagsusuot o pinsala sa mga kritikal na sangkap tulad ng sistema ng pag -init, pindutin, at mga control system.
Pag -calibrate: Pansamantalang pag -calibrate ang mga control system upang matiyak ang tumpak na mga setting ng temperatura at presyon.
Pagpapalit ng Tooling: Palitan ang pagod o nasira na namatay at suntok kung kinakailangan upang mapanatili ang katumpakan.
Ang mga mainit na heading machine ay malawakang ginagamit sa mga industriya na nangangailangan ng matatag, katumpakan na may linya ng mga fastener, kabilang ang:
Aerospace
Automotiko
Konstruksyon
Depensa
Marine
Langis at gas
Paggawa
Pagpili ng materyal: Ang pagpili ng tamang materyal at temperatura ay kritikal sa pagkamit ng nais na mga katangian at pag -iwas sa mga depekto.
Ang pagsusuot ng tool: Ang mataas na temperatura at presyur ay maaaring maging sanhi ng mabilis na pagsusuot sa namatay at mga suntok, na nangangailangan ng regular na kapalit.
Mga rate ng paglamig: Ang pagkontrol sa rate ng paglamig ay mahalaga upang maiwasan ang thermal shock at matiyak ang pangwakas na mga mekanikal na katangian ng fastener.
Pagkonsumo ng enerhiya: Ang mainit na heading ay nangangailangan ng makabuluhang enerhiya para sa pag -init, na maaaring dagdagan ang mga gastos sa operating.
Epekto ng Kapaligiran: Ang wastong pamamahala ng init at paglabas ay kinakailangan upang mabawasan ang bakas ng kapaligiran.
Kapag pumipili ng isang mainit na heading machine, isaalang -alang ang mga sumusunod na kadahilanan:
Uri ng Materyal: Tiyakin na mahawakan ng makina ang mga tukoy na materyales na iyong pinagtatrabahuhan.
Dami ng Produksyon: Pumili ng isang makina na may kapasidad upang matugunan ang iyong mga kahilingan sa produksyon.
Mga kinakailangan sa katumpakan: Pumili ng isang makina na maaaring makamit ang mga pagpapaubaya at pamantayan ng kalidad na kinakailangan para sa iyong aplikasyon.
Antas ng Automation: Magpasya kung kailangan mo ng isang ganap na awtomatikong sistema o isang semi-awtomatikong batay sa iyong mga pangangailangan sa paggawa.
Budget: Isaalang-alang ang parehong paunang gastos ng makina at ang pangmatagalang gastos sa operating, kabilang ang pagpapanatili at pagkonsumo ng enerhiya.
Suporta at Serbisyo: Maghanap para sa isang tagapagtustos na nag-aalok ng maaasahang suporta sa teknikal, pagsasanay, at serbisyo pagkatapos ng benta.
Application ng init:
Ang materyal ay pinainit sa isang temperatura kung saan ito ay nagiging mas malulungkot ngunit hindi ganap na natutunaw. Binabawasan nito ang puwersa na kinakailangan para sa paghubog at pinaliit ang panganib ng pag -crack o iba pang mga depekto.
Pagbubuo ng presyon:
Kapag pinainit, ang materyal ay inilalagay sa isang mamatay at sumailalim sa mataas na presyon mula sa isang suntok o martilyo. Pinipilit nito ang materyal sa nais na hugis, karaniwang bumubuo ng ulo ng fastener.
Mataas na katumpakan:
Ang mga mainit na heading machine ay maaaring makagawa ng mga fastener na may masikip na pagpapaubaya, tinitiyak ang pare -pareho ang kalidad at pagganap. Mahalaga ito lalo na para sa mga kritikal na aplikasyon sa mga industriya tulad ng aerospace, automotiko, at pagtatanggol.
Kakayahang umangkop sa materyal:
Ang proseso ay maaaring hawakan ang isang malawak na hanay ng mga materyales, kabilang ang mga na masyadong mahirap o malutong na hugis gamit ang malamig na mga diskarte sa heading. Ginagawa nitong mainam na heading para sa paggawa ng mga fastener mula sa mga haluang metal na may mataas na lakas at mga kakaibang metal.
Nadagdagan ang tibay:
Ang proseso ng pag -init ay maaaring mapabuti ang istraktura ng butil ng materyal, na humahantong sa pinahusay na mga katangian ng mekanikal tulad ng lakas, pag -agas, at paglaban sa pagkapagod.
Kahusayan:
Ang mainit na heading ay madalas na makagawa ng mga bahagi sa mas kaunting mga hakbang kumpara sa machining, pagbabawas ng materyal na basura at oras ng paggawa. Ginagawa nitong isang solusyon na epektibo sa gastos para sa paggawa ng mataas na dami.
Automation:
Maraming mga modernong mainit na heading machine ang nilagyan ng mga awtomatikong sistema para sa pagpapakain, pagbubuo, at pag -ejecting ng mga bahagi. Ito ay nagdaragdag ng pagiging produktibo at tinitiyak ang pare -pareho na mga resulta.
Mga Pagsasaalang -alang sa Kaligtasan:
Dahil sa mataas na temperatura na kasangkot, ang mga tampok ng kaligtasan tulad ng mga proteksiyon na kalasag, mga pindutan ng emergency stop, at mga kontrol sa temperatura ay mahalaga upang maprotektahan ang mga operator at matiyak ang ligtas na operasyon.
Mga Bolts at Screws: Ang paggawa ng mga high-lakas na fastener para sa mga kritikal na aplikasyon.
Mga kuko at rivets: Paggawa ng mga fastener para sa konstruksyon, automotiko, at pang -industriya.
Specialty Fasteners: Paglikha ng mga pasadyang o kumplikadong hugis na mga fastener para sa mga tiyak na industriya.
Ang isang mainit na heading machine ay isang dalubhasang piraso ng kagamitan sa pagmamanupaktura na ginamit upang mabuo ang mga ulo ng mga fastener, tulad ng mga bolts, screws, at mga kuko, sa pamamagitan ng paglalapat ng init at presyon. Ang prosesong ito, na kilala bilang mainit na heading o mainit na pag-alis, ay partikular na kapaki-pakinabang para sa pagtatrabaho sa mga materyales na mahirap hubugin kapag malamig, tulad ng mga alloy na may mataas na lakas, hindi kinakalawang na asero, at titanium.
Ang proseso ay nagsasangkot ng pag -init ng materyal sa isang temperatura kung saan ito ay nagiging mas malulungkot ngunit hindi ganap na natutunaw. Ang pinainit na materyal ay pagkatapos ay inilalagay sa isang mamatay at sumailalim sa mataas na presyon mula sa isang suntok o martilyo, na pinipilit ang materyal sa nais na hugis, karaniwang bumubuo ng ulo ng fastener. Matapos ang paghubog, ang bahagi ay pinalamig at maaaring sumailalim sa karagdagang pagproseso kung kinakailangan.
Ang mga mainit na heading machine ay maaaring magproseso ng isang malawak na hanay ng mga materyales, kabilang ang:
Mataas na lakas na haluang metal (hal., Titanium, Nickel-based Superalloys)
Hindi kinakalawang na asero
Carbon Steel
Aluminyo haluang metal
Tanso at tanso
Ang mga materyales na ito ay madalas na masyadong mahirap o malutong na hugis gamit ang malamig na mga diskarte sa heading, na ginagawang mainit ang heading ng isang mainam na solusyon.
Ang kakayahang umangkop sa materyal: Ang mainit na heading ay maaaring hawakan ang mga materyales na masyadong mahirap o malutong para sa malamig na heading.
Nabawasan na puwersa: Ang pagpainit ng materyal ay binabawasan ang puwersa na kinakailangan para sa paghubog, pag -minimize ng panganib ng pag -crack o pagpapapangit.
Pinahusay na mga katangian ng mekanikal: Ang proseso ng pag -init ay maaaring pinuhin ang istraktura ng butil, na humahantong sa mas mahusay na lakas, pag -agas, at paglaban sa pagkapagod.
Kahusayan: Ang mainit na heading ay madalas na makagawa ng mga bahagi sa mas kaunting mga hakbang kumpara sa machining, pagbabawas ng basura ng materyal at oras ng paggawa.
Mga kumplikadong hugis: Pinapayagan ng mainit na heading para sa paglikha ng mas kumplikadong mga hugis na maaaring mahirap o imposible upang makamit na may malamig na heading.
Ang mga mainit na heading machine ay karaniwang ginagamit upang makabuo:
Mga bolts at screws
Mga kuko at rivets
Specialty Fasteners (hal.
Ang mga pangunahing sangkap ng isang mainit na heading machine ay kasama ang:
Ang sistema ng pag -init: Nagbibigay ng kinakailangang init upang gawin ang materyal na maaaring malaglag.
Dies at Punches: Ginamit upang hubugin ang materyal sa nais na form.
Hydraulic o Mechanical Press: Inilapat ang presyon na kinakailangan upang mabuo ang fastener.
Sistema ng Paglamig: Tinitiyak ang nabuo na bahagi na lumalamig nang maayos pagkatapos ng paghubog.
Mga awtomatikong sistema ng pagpapakain at ejection: para sa patuloy na paggawa at pagtaas ng kahusayan.
Control System: Pinamamahalaan ang buong proseso, tinitiyak ang tumpak na temperatura, presyon, at tiyempo.
Protective Gear: Ang mga operator ay dapat magsuot ng guwantes na lumalaban sa init, baso ng kaligtasan, at iba pang proteksiyon na damit.
Mga pindutan ng Emergency Stop: Tiyakin na ang makina ay madaling ma -access ang mga pindutan ng paghinto ng emergency.
Pagsubaybay sa temperatura: Regular na subaybayan ang sistema ng pag -init upang maiwasan ang sobrang pag -init.
Ventilation: Magbigay ng sapat na bentilasyon upang alisin ang anumang mga fume o init na nabuo sa panahon ng proseso.
Pagsasanay: Ang mga operator ay dapat na lubusang sanayin sa tamang paggamit at pagpapanatili ng makina.
Oo, maraming mga modernong mainit na heading machine ang may mga awtomatikong sistema para sa pagpapakain, pagbubuo, at pag -ejecting ng mga bahagi. Ang automation ay nagdaragdag ng pagiging produktibo, tinitiyak ang pare -pareho na mga resulta, at binabawasan ang pangangailangan para sa manu -manong interbensyon. Ang ilang mga makina ay nagtatampok din ng mga programmable control na nagbibigay -daan para sa madaling pagsasaayos ng mga parameter tulad ng temperatura, presyon, at oras ng pag -ikot.
Ang regular na pagpapanatili ay mahalaga upang matiyak na ang makina ay nagpapatakbo nang mahusay at ligtas. Kasama sa mga pangunahing gawain sa pagpapanatili:
Lubrication: Panatilihing maayos ang lahat ng mga gumagalaw na bahagi upang mabawasan ang alitan at pagsusuot.
Paglilinis: Regular na linisin ang namatay, suntok, at iba pang mga sangkap upang maiwasan ang pagbuo ng mga labi.
Inspeksyon: Suriin para sa mga palatandaan ng pagsusuot o pinsala sa mga kritikal na sangkap tulad ng sistema ng pag -init, pindutin, at mga control system.
Pag -calibrate: Pansamantalang pag -calibrate ang mga control system upang matiyak ang tumpak na mga setting ng temperatura at presyon.
Pagpapalit ng Tooling: Palitan ang pagod o nasira na namatay at suntok kung kinakailangan upang mapanatili ang katumpakan.
Ang mga mainit na heading machine ay malawakang ginagamit sa mga industriya na nangangailangan ng matatag, katumpakan na may linya ng mga fastener, kabilang ang:
Aerospace
Automotiko
Konstruksyon
Depensa
Marine
Langis at gas
Paggawa
Pagpili ng materyal: Ang pagpili ng tamang materyal at temperatura ay kritikal sa pagkamit ng nais na mga katangian at pag -iwas sa mga depekto.
Ang pagsusuot ng tool: Ang mataas na temperatura at presyur ay maaaring maging sanhi ng mabilis na pagsusuot sa namatay at mga suntok, na nangangailangan ng regular na kapalit.
Mga rate ng paglamig: Ang pagkontrol sa rate ng paglamig ay mahalaga upang maiwasan ang thermal shock at matiyak ang pangwakas na mga mekanikal na katangian ng fastener.
Pagkonsumo ng enerhiya: Ang mainit na heading ay nangangailangan ng makabuluhang enerhiya para sa pag -init, na maaaring dagdagan ang mga gastos sa operating.
Epekto ng Kapaligiran: Ang wastong pamamahala ng init at paglabas ay kinakailangan upang mabawasan ang bakas ng kapaligiran.
Kapag pumipili ng isang mainit na heading machine, isaalang -alang ang mga sumusunod na kadahilanan:
Uri ng Materyal: Tiyakin na mahawakan ng makina ang mga tukoy na materyales na iyong pinagtatrabahuhan.
Dami ng Produksyon: Pumili ng isang makina na may kapasidad upang matugunan ang iyong mga kahilingan sa produksyon.
Mga kinakailangan sa katumpakan: Pumili ng isang makina na maaaring makamit ang mga pagpapaubaya at pamantayan ng kalidad na kinakailangan para sa iyong aplikasyon.
Antas ng Automation: Magpasya kung kailangan mo ng isang ganap na awtomatikong sistema o isang semi-awtomatikong batay sa iyong mga pangangailangan sa paggawa.
Budget: Isaalang-alang ang parehong paunang gastos ng makina at ang pangmatagalang gastos sa operating, kabilang ang pagpapanatili at pagkonsumo ng enerhiya.
Suporta at Serbisyo: Maghanap para sa isang tagapagtustos na nag-aalok ng maaasahang suporta sa teknikal, pagsasanay, at serbisyo pagkatapos ng benta.
