Arida- 2 sa 1
Arida
8462109000
Uncoiler straightener 2 sa 1 motor stamping line
Copper, Metal Material
Lokal na serbisyo/online na serbisyo
Mataas na Speed Punch Machine
Elektrisidad
GS, CE, ROHS, ISO 9001
12 buwan
Crank Press
Pamantayang pag -pack ng pag -export
Arida
Tsina
Mataas na katumpakan
Sa buong mundo
Oo
Oo
| Dami: | |
|---|---|
 | Prouduct display-press na mga aparato na naitugma |
Ang isang uncoiler straightener 2 sa 1 motor stamping line ay karaniwang binubuo ng ilang mga pangunahing sangkap, bawat isa ay dinisenyo upang maisagawa ang mga tiyak na gawain sa proseso ng pagbubuo ng metal. Narito ang mga pangunahing bahagi:
Uncoiler: Ito ang bahagi ng makina na responsable para sa hindi pag -alis ng metal coil. Kadalasan ay nagsasama ito ng isang mandrel o arbor sa paligid kung saan inilalagay ang coil, at mga mekanismo upang makontrol ang pag -igting at bilis ng proseso ng pag -iwas.
Straightener: Matapos ang metal ay hindi mapakali, dumadaan ito sa straightener. Ang straightener ay gumagamit ng isang serye ng mga roller upang i -flat ang metal, pag -alis ng anumang mga bends, twists, o alon upang matiyak na ang materyal ay perpektong tuwid bago ito pumasok sa proseso ng panlililak.
Mekanismo ng pagpapakain: Kinokontrol ng sangkap na ito ang paggalaw ng metal sheet o strip sa stamping press. Maaari itong itaboy ng isang motor at maaaring magsama ng mga sensor upang matiyak ang tumpak na pagpoposisyon at bilis ng pagpapakain.
Stamping Press: Ang puso ng system, ang stamping press, ay gumagamit ng namatay at mga suntok upang i -cut, yumuko, at hubugin ang metal sa nais na mga bahagi. Maaari itong maging hydraulic, mechanical, o servo-driven, depende sa mga kinakailangan sa aplikasyon.
Control System: Ito ang utak ng makina, karaniwang binubuo ng isang programmable logic controller (PLC) o isang computerized control panel. Pinamamahalaan nito ang lahat ng mga operasyon, mula sa uncoiling at straightening sa pagpapakain at panlililak, tinitiyak na ang lahat ay gumagana nang magkakasuwato.
Mga Tampok sa Kaligtasan: Ang kaligtasan ay isang kritikal na aspeto ng naturang makinarya. Kasama sa mga karaniwang tampok sa kaligtasan ang mga pindutan ng emergency stop, light curtain, at mga guwardya sa kaligtasan upang maprotektahan ang mga operator mula sa paglipat ng mga bahagi at potensyal na peligro.
Mga Suporta sa Materyal at Gabay sa Gabay: Ang mga sistemang ito ay tumutulong sa gabay sa metal sa pamamagitan ng makina, pinapanatili itong nakahanay at suportado sa buong proseso. Maaari nilang isama ang mga roller, gabay, at mga talahanayan ng suporta.
Sistema ng Koleksyon ng Basura: Matapos ang proseso ng panlililak, maaaring may materyal na scrap na kailangang alisin. Ang isang sistema ng koleksyon ng basura ay tumutulong na pamahalaan at itapon nang mahusay ang materyal na ito.
Output Conveyor: Kapag ang mga bahagi ay naselyohang, madalas silang inilipat sa isang sistema ng conveyor para sa karagdagang pagproseso o packaging.
Naglo -load ng coil: Ang metal coil ay na -load sa uncoiler mandrel o arbor. Ang mandrel ay idinisenyo upang hawakan nang ligtas ang coil at payagan itong paikutin nang maayos.
Tension Control: Kasama sa uncoiler ang mga mekanismo ng control ng pag -igting upang matiyak na ang metal ay hindi maayos sa isang pare -pareho na rate at may tamang dami ng pag -igting. Pinipigilan nito ang metal na maging maluwag o kusang -loob.
Unwinding: Habang nagpapatakbo ang makina, ang metal coil ay unti -unting hindi nag -iisa. Ang uncoiler ay maaaring manu -mano o awtomatikong kontrolado upang ayusin ang bilis at pag -igting batay sa mga kinakailangan ng mga proseso ng agos.
Pagpasok sa Straightener: Ang hindi inaasahang metal strip ay pinakain sa seksyon ng straightener. Ang straightener ay binubuo ng isang serye ng mga roller na nakaayos sa isang tiyak na pagsasaayos.
Pag -configure ng Roller: Ang mga roller ay nag -aaplay ng presyon sa metal, unti -unting pag -flatt ng anumang mga bends, twists, o alon. Ang bilang at pag -aayos ng mga roller ay maaaring mag -iba depende sa kapal at materyal na mga katangian ng metal.
Pagsasaayos: Ang straightener ay maaaring maiakma upang mapaunlakan ang iba't ibang mga kapal ng metal at mga materyales, tinitiyak ang pinakamainam na pagtatayo ng pagganap.
Mekanismo ng pagpapakain: Kapag ang metal ay naituwid, pinapakain ito sa stamping press. Ang mekanismo ng pagpapakain, na karaniwang hinihimok ng motor, ay kumokontrol sa bilis at posisyon ng metal strip.
Mga Sensor at Kontrol: Sinusubaybayan ng mga sensor ang posisyon at pagkakahanay ng metal upang matiyak na ito ay pinapakain nang tumpak sa stamping press. Ang control system ay nag -coordinate ng bilis ng pagpapakain gamit ang stamping cycle upang mapanatili ang pag -synchronize.
Stamping Press: Ang metal strip ay pinakain sa stamping press, kung saan ito ay pinutol, baluktot, at hugis gamit ang namatay at mga suntok. Ang stamping press ay maaaring maging hydraulic, mechanical, o servo-driven, depende sa kinakailangang puwersa at katumpakan.
Die at Punch: Ang Die at Punch Set ay idinisenyo upang lumikha ng tukoy na hugis o tampok na kinakailangan para sa pangwakas na bahagi. Ang pindutin ay nalalapat ang mataas na presyon upang mabigyan ng deform ang metal ayon sa disenyo ng mamatay.
CYCLE CONTROL: Ang control system ay namamahala sa mga cycle ng panlililak, tinitiyak na ang bawat bahagi ay patuloy na ginawa at tumpak.
Suporta at gabay na mga sistema: Sa buong proseso, ang suporta at gabay na mga sistema ay pinapanatili ang nakahanay at suportado ng metal strip. Pinipigilan nito ang misalignment at tinitiyak ang maayos na operasyon.
Koleksyon ng Basura: Ang anumang materyal na scrap na nabuo sa panahon ng proseso ng panlililak ay nakolekta at tinanggal ng sistema ng koleksyon ng basura. Makakatulong ito na mapanatili ang isang malinis at ligtas na kapaligiran sa pagtatrabaho.
Output Conveyor: Kapag ang mga bahagi ay naselyohang, inilipat sila sa isang output conveyor para sa karagdagang pagproseso o packaging. Ang conveyor ay maaaring awtomatiko upang hawakan at pag -uri -uriin ang mga bahagi nang mahusay.
Control System: Ang isang programmable logic controller (PLC) o isang computerized control panel ay namamahala sa lahat ng mga aspeto ng operasyon ng makina. Sinusubaybayan nito at kinokontrol ang uncoiling, straightening, feed, at mga proseso ng panlililak upang matiyak ang pinakamainam na pagganap at kalidad.
Ang interface ng gumagamit: Ang control system ay nagsasama ng isang interface ng gumagamit na nagbibigay -daan sa mga operator na magtakda ng mga parameter, subaybayan ang proseso, at gumawa ng mga pagsasaayos kung kinakailangan.
Emergency Stop: Ang mga pindutan ng Emergency Stop ay madiskarteng inilalagay upang payagan ang mga operator na mabilis na ihinto ang makina kung sakaling may emergency.
Banayad na mga kurtina at guwardya: Ang mga tampok ng kaligtasan tulad ng mga ilaw na kurtina at guwardya ay nagpoprotekta sa mga operator mula sa paglipat ng mga bahagi at mga potensyal na peligro.
Kumbinasyon ng mga pag -andar: Ang makina ay nagsasama ng walang pag -iingat, pag -straightening, at panlililak sa isang solong yunit, binabawasan ang pangangailangan para sa maraming mga makina at pag -save ng espasyo sa sahig.
Seamless Operation: Ang pinagsamang disenyo ay nagsisiguro ng isang maayos at tuluy -tuloy na daloy ng materyal mula sa uncoiling hanggang sa pangwakas na naselyohang produkto, na binabawasan ang downtime at pagtaas ng pagiging produktibo.
Tumpak na pagpapakain: Ang mga advanced na mekanismo ng pagpapakain na may tumpak na mga sensor ay matiyak na ang metal strip ay pinakain sa stamping press nang tumpak at palagi.
Mataas na kalidad na panlililak: Ang paggamit ng high-precision ay namatay at mga suntok, kasama ang kinokontrol na mga siklo ng stamping, tinitiyak na ang pangwakas na mga produkto ay nakakatugon sa mahigpit na pamantayan ng kalidad.
Mga nababagay na setting: Ang makina ay madaling maiayos upang mahawakan ang iba't ibang uri ng mga metal coils, iba't ibang mga kapal, at isang malawak na hanay ng mga sukat at hugis.
Namamatay na nababaluktot: Ang kakayahang baguhin ang namatay at mabilis na pinapayagan ang makina na makagawa ng iba't ibang mga bahagi, na ginagawang angkop para sa parehong maliit at malaking pagpapatakbo ng produksyon.
Mga awtomatikong proseso: Ang automation sa uncoiling, straightening, at feed ay binabawasan ang manu -manong paggawa at pinatataas ang throughput.
Mataas na bilis: Ang mga sangkap na hinihimok ng motor at na-optimize na mga sistema ng control ay nagbibigay-daan sa high-speed na operasyon, na-maximize ang kahusayan ng produksyon.
Matibay na konstruksyon: Itinayo gamit ang matatag na mga materyales at de-kalidad na mga sangkap, ang makina ay idinisenyo upang mapaglabanan ang mabibigat na paggamit at mapanatili ang pagganap sa paglipas ng panahon.
Mababang pagpapanatili: Mahusay na disenyo at maaasahang mga sangkap na mabawasan ang pangangailangan para sa madalas na pagpapanatili, pagbabawas ng mga gastos sa downtime at pagpapatakbo.
Mga pindutan ng Emergency Stop: Ang madiskarteng inilagay ang mga pindutan ng emergency stop ay nagpapahintulot sa mga operator na mabilis na ihinto ang makina kung sakaling may emergency.
Banayad na mga kurtina at guwardya: Ang mga tampok ng kaligtasan tulad ng mga ilaw na kurtina at guwardya ay nagpoprotekta sa mga operator mula sa paglipat ng mga bahagi at mga potensyal na peligro.
Mga Interlocks sa Kaligtasan: Pinipigilan ng mga sistema ng Interlock ang makina mula sa pagpapatakbo kung ang mga guwardya sa kaligtasan ay wala sa lugar, tinitiyak ang isang ligtas na kapaligiran sa pagtatrabaho.
Programmable Logic Controller (PLC): Ang isang PLC o computerized control panel ay nagbibigay ng intuitive control sa mga operasyon ng makina, na nagpapahintulot sa madaling pag -setup at pagsasaayos.
Touchscreen Interface: Ang mga modernong makina ay madalas na may mga interface ng touchscreen na nagpapakita ng data ng real-time, mga parameter ng pagpapatakbo, at impormasyon ng diagnostic, na ginagawang mas madali para sa mga operator na pamahalaan ang proseso.
Mahusay na Pag -alis ng Scrap: Ang isang pinagsamang sistema ng koleksyon ng basura ay mahusay na nag -aalis ng materyal na scrap, pinapanatili ang isang malinis at organisadong workspace.
Mga Pagpipilian sa Pag -recycle: Ang ilang mga modelo ay nag -aalok ng mga pagpipilian sa pag -recycle para sa scrap metal, na nagtataguyod ng pagpapanatili ng kapaligiran.
Mga Solusyon sa Naaayos: Maraming mga tagagawa ang nag -aalok ng mga pagpipilian sa pagpapasadya upang matugunan ang mga tiyak na mga kinakailangan sa customer, tulad ng mga espesyal na mekanismo ng pagpapakain, karagdagang mga tampok sa kaligtasan, o dalubhasang namatay at mga suntok.
Data Logging and Analysis: Maaaring isama ang mga advanced na modelo ng mga kakayahan sa pag-log at pagsusuri, na nagpapahintulot sa pagsubaybay sa real-time na mga sukatan ng produksyon at kontrol ng kalidad.
Pagkakakonekta: Ang ilang mga makina ay maaaring konektado sa mga sistema ng pamamahala ng pabrika, pagpapagana ng remote na pagsubaybay at pagsasama sa iba pang mga proseso ng paggawa.
Koponan ng Pag-install ng Propesyonal: Nagbibigay kami ng isang propesyonal na koponan ng pag-install upang mahawakan ang pag-install at pag-uudyok sa site, tinitiyak na ang makina ay naka-set up nang tama at maayos na nagpapatakbo.
Paunang Suporta sa Operasyon: Pagkatapos ng pag -install, ang aming mga teknikal na inhinyero ay magsasagawa ng mga paunang pagsubok sa operasyon upang matiyak na ang lahat ng mga pag -andar ay gumagana nang maayos at upang maging pamilyar ang mga operator sa makina.
Pagsasanay sa Operator: Ang mga komprehensibong sesyon ng pagsasanay ay ibinibigay sa iyong mga operator at mga tauhan ng pagpapanatili. Kasama dito ang detalyadong pagtuturo sa operasyon ng makina, mga pamamaraan sa pagpapanatili, at mga protocol ng kaligtasan.
Mga Teknikal na Manwal: Nagbibigay kami ng detalyadong mga manu -manong teknikal at gabay ng gumagamit upang matulungan ang iyong koponan na maunawaan ang mga pag -andar ng makina at pag -troubleshoot ng mga karaniwang isyu.
Standard Warranty: Nag -aalok kami ng isang karaniwang panahon ng warranty ng [x] buwan/taon, na sumasaklaw sa anumang mga depekto sa mga materyales at pagkakagawa. Sa panahong ito, ayusin o papalitan namin ang anumang mga may sira na sangkap nang walang karagdagang gastos.
Pinalawak na Warranty: Ang mga opsyonal na pinalawak na mga pakete ng warranty ay magagamit upang magbigay ng patuloy na saklaw na lampas sa karaniwang panahon ng warranty.
24/7 Suporta sa Customer: Magagamit ang aming Customer Support Team 24/7 upang makatulong sa anumang mga katanungan o isyu na maaaring nakatagpo mo. Maaari mong maabot kami sa pamamagitan ng telepono, email, o online chat.
Remote Diagnostics: Nag-aalok kami ng mga serbisyo ng Remote Diagnostics upang mabilis na makilala at malutas ang mga isyu nang hindi nangangailangan ng mga pagbisita sa on-site, na binabawasan ang downtime.
On-site Service: Sa mga kaso kung saan kinakailangan ang tulong sa site, maaari naming ipadala ang isang technician ng serbisyo sa iyong lokasyon upang magsagawa ng pag-aayos at pagpapanatili.
Stocked Spare Parts: Pinapanatili namin ang isang komprehensibong imbentaryo ng mga ekstrang bahagi upang matiyak ang mabilis na paghahatid at minimal na downtime sa kaso ng pagkabigo ng sangkap.
Mabilis na Paghahatid: Nag -aalok kami ng mabilis at maaasahang paghahatid ng mga ekstrang bahagi, na may mga pagpipilian para sa pinabilis na pagpapadala upang matugunan ang mga kagyat na pangangailangan.
Regular na mga programa sa pagpapanatili: Inirerekumenda namin ang mga regular na programa sa pagpapanatili upang mapanatili ang iyong makina na tumatakbo sa pinakamainam na pagganap. Ang aming mga technician ay maaaring magsagawa ng mga regular na tseke, paglilinis, at pagsasaayos.
Pag -iwas sa Pag -iwas: Ang mga serbisyo sa pagpapanatili ng pag -iwas ay magagamit upang makatulong na makilala at matugunan ang mga potensyal na isyu bago sila maging pangunahing mga problema, pagpapalawak ng habang -buhay ng iyong kagamitan.
Mga Update sa Firmware at Software: Nagbibigay kami ng mga regular na pag -update ng firmware at software upang mapahusay ang pag -andar at pagganap ng iyong makina. Ang mga pag-update na ito ay maaaring mai-install nang malayuan o on-site ng aming mga technician.
Mga Plano ng Suporta sa Suporta: Nag -aalok kami ng mga pasadyang mga pakete ng suporta upang matugunan ang mga tiyak na pangangailangan ng iyong negosyo. Kung nangangailangan ka ng karagdagang pagsasanay, mas madalas na pagpapanatili, o dalubhasang suporta sa teknikal, maaari naming maiangkop ang isang plano upang umangkop sa iyong mga kinakailangan.
Feedback at Pagpapabuti: Pinahahalagahan namin ang iyong puna at patuloy na nagsusumikap upang mapagbuti ang aming mga produkto at serbisyo. Ang iyong input ay tumutulong sa amin na mapahusay ang pagiging maaasahan at pagganap ng aming kagamitan.
Sagot: Ang uncoiler ay maaaring hawakan ang mga coils na tumitimbang hanggang sa [x] tonelada, depende sa tukoy na modelo. Mangyaring sumangguni sa mga teknikal na pagtutukoy para sa eksaktong kapasidad ng iyong makina.
Sagot: Ang straightener ay gumagamit ng isang serye ng mga precision rollers na nag -aaplay ng pare -pareho na presyon sa metal, pag -alis ng anumang mga bends o alon. Ang mga roller ay maaaring nababagay upang mapaunlakan ang iba't ibang mga kapal at mga uri ng materyal, tinitiyak na ang metal ay perpektong flat bago pumasok sa stamping press.
Sagot: Oo, ang uncoiler straightener 2 sa 1 motor stamping line ay maaaring ipasadya upang matugunan ang mga tiyak na kinakailangan sa produksyon. Kasama sa mga pagpipilian ang iba't ibang mga mekanismo ng pagpapakain, dalubhasang namatay, at mga karagdagang tampok sa kaligtasan. Makipag -ugnay sa aming koponan sa pagbebenta upang talakayin ang iyong mga pangangailangan sa pagpapasadya.
Sagot: Ang karaniwang panahon ng warranty para sa uncoiler straightener 2 sa 1 motor stamping line ay [x] buwan/taon, na sumasakop sa mga depekto sa mga materyales at pagkakagawa. Ang mga pinalawak na pagpipilian sa warranty ay magagamit din kapag hiniling.
Sagot: Ang oras na kinakailangan upang baguhin ang namatay at ang mga suntok ay nag -iiba depende sa pagiging kumplikado ng mga bahagi na ginawa. Karaniwan, ang proseso ng pagbabago ay tumatagal ng humigit -kumulang [x] minuto sa [y] oras. Ang mga mabilis na pagbabago ng mga sistema ay magagamit upang mabawasan ang downtime at dagdagan ang pagiging produktibo.
| Prouduct display-press na mga aparato na naitugma |
Ang isang uncoiler straightener 2 sa 1 motor stamping line ay karaniwang binubuo ng ilang mga pangunahing sangkap, bawat isa ay dinisenyo upang maisagawa ang mga tiyak na gawain sa proseso ng pagbubuo ng metal. Narito ang mga pangunahing bahagi:
Uncoiler: Ito ang bahagi ng makina na responsable para sa hindi pag -alis ng metal coil. Kadalasan ay nagsasama ito ng isang mandrel o arbor sa paligid kung saan inilalagay ang coil, at mga mekanismo upang makontrol ang pag -igting at bilis ng proseso ng pag -iwas.
Straightener: Matapos ang metal ay hindi mapakali, dumadaan ito sa straightener. Ang straightener ay gumagamit ng isang serye ng mga roller upang i -flat ang metal, pag -alis ng anumang mga bends, twists, o alon upang matiyak na ang materyal ay perpektong tuwid bago ito pumasok sa proseso ng panlililak.
Mekanismo ng pagpapakain: Kinokontrol ng sangkap na ito ang paggalaw ng metal sheet o strip sa stamping press. Maaari itong itaboy ng isang motor at maaaring magsama ng mga sensor upang matiyak ang tumpak na pagpoposisyon at bilis ng pagpapakain.
Stamping Press: Ang puso ng system, ang stamping press, ay gumagamit ng namatay at mga suntok upang i -cut, yumuko, at hubugin ang metal sa nais na mga bahagi. Maaari itong maging hydraulic, mechanical, o servo-driven, depende sa mga kinakailangan sa aplikasyon.
Control System: Ito ang utak ng makina, karaniwang binubuo ng isang programmable logic controller (PLC) o isang computerized control panel. Pinamamahalaan nito ang lahat ng mga operasyon, mula sa uncoiling at straightening sa pagpapakain at panlililak, tinitiyak na ang lahat ay gumagana nang magkakasuwato.
Mga Tampok sa Kaligtasan: Ang kaligtasan ay isang kritikal na aspeto ng naturang makinarya. Kasama sa mga karaniwang tampok sa kaligtasan ang mga pindutan ng emergency stop, light curtain, at mga guwardya sa kaligtasan upang maprotektahan ang mga operator mula sa paglipat ng mga bahagi at potensyal na peligro.
Mga Suporta sa Materyal at Gabay sa Gabay: Ang mga sistemang ito ay tumutulong sa gabay sa metal sa pamamagitan ng makina, pinapanatili itong nakahanay at suportado sa buong proseso. Maaari nilang isama ang mga roller, gabay, at mga talahanayan ng suporta.
Sistema ng Koleksyon ng Basura: Matapos ang proseso ng panlililak, maaaring may materyal na scrap na kailangang alisin. Ang isang sistema ng koleksyon ng basura ay tumutulong na pamahalaan at itapon nang mahusay ang materyal na ito.
Output Conveyor: Kapag ang mga bahagi ay naselyohang, madalas silang inilipat sa isang sistema ng conveyor para sa karagdagang pagproseso o packaging.
Naglo -load ng coil: Ang metal coil ay na -load sa uncoiler mandrel o arbor. Ang mandrel ay idinisenyo upang hawakan nang ligtas ang coil at payagan itong paikutin nang maayos.
Tension Control: Kasama sa uncoiler ang mga mekanismo ng control ng pag -igting upang matiyak na ang metal ay hindi maayos sa isang pare -pareho na rate at may tamang dami ng pag -igting. Pinipigilan nito ang metal na maging maluwag o kusang -loob.
Unwinding: Habang nagpapatakbo ang makina, ang metal coil ay unti -unting hindi nag -iisa. Ang uncoiler ay maaaring manu -mano o awtomatikong kontrolado upang ayusin ang bilis at pag -igting batay sa mga kinakailangan ng mga proseso ng agos.
Pagpasok sa Straightener: Ang hindi inaasahang metal strip ay pinakain sa seksyon ng straightener. Ang straightener ay binubuo ng isang serye ng mga roller na nakaayos sa isang tiyak na pagsasaayos.
Pag -configure ng Roller: Ang mga roller ay nag -aaplay ng presyon sa metal, unti -unting pag -flatt ng anumang mga bends, twists, o alon. Ang bilang at pag -aayos ng mga roller ay maaaring mag -iba depende sa kapal at materyal na mga katangian ng metal.
Pagsasaayos: Ang straightener ay maaaring maiakma upang mapaunlakan ang iba't ibang mga kapal ng metal at mga materyales, tinitiyak ang pinakamainam na pagtatayo ng pagganap.
Mekanismo ng pagpapakain: Kapag ang metal ay naituwid, pinapakain ito sa stamping press. Ang mekanismo ng pagpapakain, na karaniwang hinihimok ng motor, ay kumokontrol sa bilis at posisyon ng metal strip.
Mga Sensor at Kontrol: Sinusubaybayan ng mga sensor ang posisyon at pagkakahanay ng metal upang matiyak na ito ay pinapakain nang tumpak sa stamping press. Ang control system ay nag -coordinate ng bilis ng pagpapakain gamit ang stamping cycle upang mapanatili ang pag -synchronize.
Stamping Press: Ang metal strip ay pinakain sa stamping press, kung saan ito ay pinutol, baluktot, at hugis gamit ang namatay at mga suntok. Ang stamping press ay maaaring maging hydraulic, mechanical, o servo-driven, depende sa kinakailangang puwersa at katumpakan.
Die at Punch: Ang Die at Punch Set ay idinisenyo upang lumikha ng tukoy na hugis o tampok na kinakailangan para sa pangwakas na bahagi. Ang pindutin ay nalalapat ang mataas na presyon upang mabigyan ng deform ang metal ayon sa disenyo ng mamatay.
CYCLE CONTROL: Ang control system ay namamahala sa mga cycle ng panlililak, tinitiyak na ang bawat bahagi ay patuloy na ginawa at tumpak.
Suporta at gabay na mga sistema: Sa buong proseso, ang suporta at gabay na mga sistema ay pinapanatili ang nakahanay at suportado ng metal strip. Pinipigilan nito ang misalignment at tinitiyak ang maayos na operasyon.
Koleksyon ng Basura: Ang anumang materyal na scrap na nabuo sa panahon ng proseso ng panlililak ay nakolekta at tinanggal ng sistema ng koleksyon ng basura. Makakatulong ito na mapanatili ang isang malinis at ligtas na kapaligiran sa pagtatrabaho.
Output Conveyor: Kapag ang mga bahagi ay naselyohang, inilipat sila sa isang output conveyor para sa karagdagang pagproseso o packaging. Ang conveyor ay maaaring awtomatiko upang hawakan at pag -uri -uriin ang mga bahagi nang mahusay.
Control System: Ang isang programmable logic controller (PLC) o isang computerized control panel ay namamahala sa lahat ng mga aspeto ng operasyon ng makina. Sinusubaybayan nito at kinokontrol ang uncoiling, straightening, feed, at mga proseso ng panlililak upang matiyak ang pinakamainam na pagganap at kalidad.
Ang interface ng gumagamit: Ang control system ay nagsasama ng isang interface ng gumagamit na nagbibigay -daan sa mga operator na magtakda ng mga parameter, subaybayan ang proseso, at gumawa ng mga pagsasaayos kung kinakailangan.
Emergency Stop: Ang mga pindutan ng Emergency Stop ay madiskarteng inilalagay upang payagan ang mga operator na mabilis na ihinto ang makina kung sakaling may emergency.
Banayad na mga kurtina at guwardya: Ang mga tampok ng kaligtasan tulad ng mga ilaw na kurtina at guwardya ay nagpoprotekta sa mga operator mula sa paglipat ng mga bahagi at mga potensyal na peligro.
Kumbinasyon ng mga pag -andar: Ang makina ay nagsasama ng walang pag -iingat, pag -straightening, at panlililak sa isang solong yunit, binabawasan ang pangangailangan para sa maraming mga makina at pag -save ng espasyo sa sahig.
Seamless Operation: Ang pinagsamang disenyo ay nagsisiguro ng isang maayos at tuluy -tuloy na daloy ng materyal mula sa uncoiling hanggang sa pangwakas na naselyohang produkto, na binabawasan ang downtime at pagtaas ng pagiging produktibo.
Tumpak na pagpapakain: Ang mga advanced na mekanismo ng pagpapakain na may tumpak na mga sensor ay matiyak na ang metal strip ay pinakain sa stamping press nang tumpak at palagi.
Mataas na kalidad na panlililak: Ang paggamit ng high-precision ay namatay at mga suntok, kasama ang kinokontrol na mga siklo ng stamping, tinitiyak na ang pangwakas na mga produkto ay nakakatugon sa mahigpit na pamantayan ng kalidad.
Mga nababagay na setting: Ang makina ay madaling maiayos upang mahawakan ang iba't ibang uri ng mga metal coils, iba't ibang mga kapal, at isang malawak na hanay ng mga sukat at hugis.
Namamatay na nababaluktot: Ang kakayahang baguhin ang namatay at mabilis na pinapayagan ang makina na makagawa ng iba't ibang mga bahagi, na ginagawang angkop para sa parehong maliit at malaking pagpapatakbo ng produksyon.
Mga awtomatikong proseso: Ang automation sa uncoiling, straightening, at feed ay binabawasan ang manu -manong paggawa at pinatataas ang throughput.
Mataas na bilis: Ang mga sangkap na hinihimok ng motor at na-optimize na mga sistema ng control ay nagbibigay-daan sa high-speed na operasyon, na-maximize ang kahusayan ng produksyon.
Matibay na konstruksyon: Itinayo gamit ang matatag na mga materyales at de-kalidad na mga sangkap, ang makina ay idinisenyo upang mapaglabanan ang mabibigat na paggamit at mapanatili ang pagganap sa paglipas ng panahon.
Mababang pagpapanatili: Mahusay na disenyo at maaasahang mga sangkap na mabawasan ang pangangailangan para sa madalas na pagpapanatili, pagbabawas ng mga gastos sa downtime at pagpapatakbo.
Mga pindutan ng Emergency Stop: Ang madiskarteng inilagay ang mga pindutan ng emergency stop ay nagpapahintulot sa mga operator na mabilis na ihinto ang makina kung sakaling may emergency.
Banayad na mga kurtina at guwardya: Ang mga tampok ng kaligtasan tulad ng mga ilaw na kurtina at guwardya ay nagpoprotekta sa mga operator mula sa paglipat ng mga bahagi at mga potensyal na peligro.
Mga Interlocks sa Kaligtasan: Pinipigilan ng mga sistema ng Interlock ang makina mula sa pagpapatakbo kung ang mga guwardya sa kaligtasan ay wala sa lugar, tinitiyak ang isang ligtas na kapaligiran sa pagtatrabaho.
Programmable Logic Controller (PLC): Ang isang PLC o computerized control panel ay nagbibigay ng intuitive control sa mga operasyon ng makina, na nagpapahintulot sa madaling pag -setup at pagsasaayos.
Touchscreen Interface: Ang mga modernong makina ay madalas na may mga interface ng touchscreen na nagpapakita ng data ng real-time, mga parameter ng pagpapatakbo, at impormasyon ng diagnostic, na ginagawang mas madali para sa mga operator na pamahalaan ang proseso.
Mahusay na Pag -alis ng Scrap: Ang isang pinagsamang sistema ng koleksyon ng basura ay mahusay na nag -aalis ng materyal na scrap, pinapanatili ang isang malinis at organisadong workspace.
Mga Pagpipilian sa Pag -recycle: Ang ilang mga modelo ay nag -aalok ng mga pagpipilian sa pag -recycle para sa scrap metal, na nagtataguyod ng pagpapanatili ng kapaligiran.
Mga Solusyon sa Naaayos: Maraming mga tagagawa ang nag -aalok ng mga pagpipilian sa pagpapasadya upang matugunan ang mga tiyak na mga kinakailangan sa customer, tulad ng mga espesyal na mekanismo ng pagpapakain, karagdagang mga tampok sa kaligtasan, o dalubhasang namatay at mga suntok.
Data Logging and Analysis: Maaaring isama ang mga advanced na modelo ng mga kakayahan sa pag-log at pagsusuri, na nagpapahintulot sa pagsubaybay sa real-time na mga sukatan ng produksyon at kontrol ng kalidad.
Pagkakakonekta: Ang ilang mga makina ay maaaring konektado sa mga sistema ng pamamahala ng pabrika, pagpapagana ng remote na pagsubaybay at pagsasama sa iba pang mga proseso ng paggawa.
Koponan ng Pag-install ng Propesyonal: Nagbibigay kami ng isang propesyonal na koponan ng pag-install upang mahawakan ang pag-install at pag-uudyok sa site, tinitiyak na ang makina ay naka-set up nang tama at maayos na nagpapatakbo.
Paunang Suporta sa Operasyon: Pagkatapos ng pag -install, ang aming mga teknikal na inhinyero ay magsasagawa ng mga paunang pagsubok sa operasyon upang matiyak na ang lahat ng mga pag -andar ay gumagana nang maayos at upang maging pamilyar ang mga operator sa makina.
Pagsasanay sa Operator: Ang mga komprehensibong sesyon ng pagsasanay ay ibinibigay sa iyong mga operator at mga tauhan ng pagpapanatili. Kasama dito ang detalyadong pagtuturo sa operasyon ng makina, mga pamamaraan sa pagpapanatili, at mga protocol ng kaligtasan.
Mga Teknikal na Manwal: Nagbibigay kami ng detalyadong mga manu -manong teknikal at gabay ng gumagamit upang matulungan ang iyong koponan na maunawaan ang mga pag -andar ng makina at pag -troubleshoot ng mga karaniwang isyu.
Standard Warranty: Nag -aalok kami ng isang karaniwang panahon ng warranty ng [x] buwan/taon, na sumasaklaw sa anumang mga depekto sa mga materyales at pagkakagawa. Sa panahong ito, ayusin o papalitan namin ang anumang mga may sira na sangkap nang walang karagdagang gastos.
Pinalawak na Warranty: Ang mga opsyonal na pinalawak na mga pakete ng warranty ay magagamit upang magbigay ng patuloy na saklaw na lampas sa karaniwang panahon ng warranty.
24/7 Suporta sa Customer: Magagamit ang aming Customer Support Team 24/7 upang makatulong sa anumang mga katanungan o isyu na maaaring nakatagpo mo. Maaari mong maabot kami sa pamamagitan ng telepono, email, o online chat.
Remote Diagnostics: Nag-aalok kami ng mga serbisyo ng Remote Diagnostics upang mabilis na makilala at malutas ang mga isyu nang hindi nangangailangan ng mga pagbisita sa on-site, na binabawasan ang downtime.
On-site Service: Sa mga kaso kung saan kinakailangan ang tulong sa site, maaari naming ipadala ang isang technician ng serbisyo sa iyong lokasyon upang magsagawa ng pag-aayos at pagpapanatili.
Stocked Spare Parts: Pinapanatili namin ang isang komprehensibong imbentaryo ng mga ekstrang bahagi upang matiyak ang mabilis na paghahatid at minimal na downtime sa kaso ng pagkabigo ng sangkap.
Mabilis na Paghahatid: Nag -aalok kami ng mabilis at maaasahang paghahatid ng mga ekstrang bahagi, na may mga pagpipilian para sa pinabilis na pagpapadala upang matugunan ang mga kagyat na pangangailangan.
Regular na mga programa sa pagpapanatili: Inirerekumenda namin ang mga regular na programa sa pagpapanatili upang mapanatili ang iyong makina na tumatakbo sa pinakamainam na pagganap. Ang aming mga technician ay maaaring magsagawa ng mga regular na tseke, paglilinis, at pagsasaayos.
Pag -iwas sa Pag -iwas: Ang mga serbisyo sa pagpapanatili ng pag -iwas ay magagamit upang makatulong na makilala at matugunan ang mga potensyal na isyu bago sila maging pangunahing mga problema, pagpapalawak ng habang -buhay ng iyong kagamitan.
Mga Update sa Firmware at Software: Nagbibigay kami ng mga regular na pag -update ng firmware at software upang mapahusay ang pag -andar at pagganap ng iyong makina. Ang mga pag-update na ito ay maaaring mai-install nang malayuan o on-site ng aming mga technician.
Mga Plano ng Suporta sa Suporta: Nag -aalok kami ng mga pasadyang mga pakete ng suporta upang matugunan ang mga tiyak na pangangailangan ng iyong negosyo. Kung nangangailangan ka ng karagdagang pagsasanay, mas madalas na pagpapanatili, o dalubhasang suporta sa teknikal, maaari naming maiangkop ang isang plano upang umangkop sa iyong mga kinakailangan.
Feedback at Pagpapabuti: Pinahahalagahan namin ang iyong puna at patuloy na nagsusumikap upang mapagbuti ang aming mga produkto at serbisyo. Ang iyong input ay tumutulong sa amin na mapahusay ang pagiging maaasahan at pagganap ng aming kagamitan.
Sagot: Ang uncoiler ay maaaring hawakan ang mga coils na tumitimbang hanggang sa [x] tonelada, depende sa tukoy na modelo. Mangyaring sumangguni sa mga teknikal na pagtutukoy para sa eksaktong kapasidad ng iyong makina.
Sagot: Ang straightener ay gumagamit ng isang serye ng mga precision rollers na nag -aaplay ng pare -pareho na presyon sa metal, pag -alis ng anumang mga bends o alon. Ang mga roller ay maaaring nababagay upang mapaunlakan ang iba't ibang mga kapal at mga uri ng materyal, tinitiyak na ang metal ay perpektong flat bago pumasok sa stamping press.
Sagot: Oo, ang uncoiler straightener 2 sa 1 motor stamping line ay maaaring ipasadya upang matugunan ang mga tiyak na kinakailangan sa produksyon. Kasama sa mga pagpipilian ang iba't ibang mga mekanismo ng pagpapakain, dalubhasang namatay, at mga karagdagang tampok sa kaligtasan. Makipag -ugnay sa aming koponan sa pagbebenta upang talakayin ang iyong mga pangangailangan sa pagpapasadya.
Sagot: Ang karaniwang panahon ng warranty para sa uncoiler straightener 2 sa 1 motor stamping line ay [x] buwan/taon, na sumasakop sa mga depekto sa mga materyales at pagkakagawa. Ang mga pinalawak na pagpipilian sa warranty ay magagamit din kapag hiniling.
Sagot: Ang oras na kinakailangan upang baguhin ang namatay at ang mga suntok ay nag -iiba depende sa pagiging kumplikado ng mga bahagi na ginawa. Karaniwan, ang proseso ng pagbabago ay tumatagal ng humigit -kumulang [x] minuto sa [y] oras. Ang mga mabilis na pagbabago ng mga sistema ay magagamit upang mabawasan ang downtime at dagdagan ang pagiging produktibo.
