अरिदा- 2 इन 1
अरिडा
8462109000
1 मोटर स्टैम्पिंग लाइन में UNCOILER स्ट्रेटनर 2
तांबा, धातु सामग्री
स्थानीय सेवा/ऑनलाइन सेवा
उच्च गति पंच मशीन
बिजली
जीएस, सीई, आरओएचएस, आईएसओ 9001
12 महीने
क्रैंक प्रेस
मानक निर्यात पैकिंग
अरिडा
चीन
उच्चा परिशुद्धि
दुनिया भर में
हाँ
हाँ
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गर्वित डिस्प्ले-प्रेस मैच किए गए उपकरण |
1 मोटर स्टैम्पिंग लाइन में एक UNCOILER स्ट्रेटनर 2 में आमतौर पर कई प्रमुख घटक होते हैं, जिनमें से प्रत्येक धातु बनाने की प्रक्रिया में विशिष्ट कार्यों को करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यहाँ मुख्य भाग हैं:
UNCOILER: यह मेटल कॉइल को खोलने के लिए जिम्मेदार मशीन का हिस्सा है। इसमें अक्सर एक मैंड्रेल या आर्बर शामिल होता है, जिसके चारों ओर कॉइल रखा जाता है, और तंत्रिकाओं को अनजाने प्रक्रिया के तनाव और गति को नियंत्रित करने के लिए तंत्र।
स्ट्रेटनर: धातु के अनचाहे होने के बाद, यह स्ट्रेटनर से होकर गुजरता है। स्ट्रेटनर धातु को समतल करने के लिए रोलर्स की एक श्रृंखला का उपयोग करता है, किसी भी मोड़, ट्विस्ट, या तरंगों को हटाने के लिए यह सुनिश्चित करने के लिए कि सामग्री पूरी तरह से सीधा है, इससे पहले कि यह स्टैम्पिंग प्रक्रिया में प्रवेश करे।
फीडिंग मैकेनिज्म: यह घटक धातु की शीट के मूवमेंट को नियंत्रित करता है या स्टैम्पिंग प्रेस में पट्टी करता है। यह एक मोटर द्वारा संचालित किया जा सकता है और इसमें सटीक स्थिति और खिला गति सुनिश्चित करने के लिए सेंसर शामिल हो सकते हैं।
स्टैम्पिंग प्रेस: द हार्ट ऑफ द सिस्टम, स्टैम्पिंग प्रेस, मर जाता है और पंचों को काटने, मोड़ने, मोड़ने और धातु को वांछित भागों में आकार देता है। यह आवेदन आवश्यकताओं के आधार पर हाइड्रोलिक, यांत्रिक या सर्वो-चालित हो सकता है।
नियंत्रण प्रणाली: यह मशीन का मस्तिष्क है, जिसमें आमतौर पर एक प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर (पीएलसी) या एक कम्प्यूटरीकृत नियंत्रण कक्ष होता है। यह सभी ऑपरेशनों का प्रबंधन करता है, अनियंत्रित और सीधा करने से लेकर खिलाने और स्टैम्पिंग तक, यह सुनिश्चित करता है कि सब कुछ सद्भाव में काम करता है।
सुरक्षा विशेषताएं: सुरक्षा ऐसी मशीनरी का एक महत्वपूर्ण पहलू है। सामान्य सुरक्षा सुविधाओं में ऑपरेटरों को चलती भागों और संभावित खतरों से बचाने के लिए आपातकालीन स्टॉप बटन, हल्के पर्दे और सुरक्षा गार्ड शामिल हैं।
सामग्री समर्थन और मार्गदर्शक प्रणाली: ये सिस्टम मशीन के माध्यम से धातु को मार्गदर्शन करने में मदद करते हैं, इसे पूरी प्रक्रिया में संरेखित और समर्थित रखते हैं। वे रोलर्स, गाइड और समर्थन तालिकाओं को शामिल कर सकते हैं।
अपशिष्ट संग्रह प्रणाली: स्टैम्पिंग प्रक्रिया के बाद, स्क्रैप सामग्री हो सकती है जिसे हटाने की आवश्यकता है। एक अपशिष्ट संग्रह प्रणाली इस सामग्री को कुशलता से प्रबंधित करने और निपटाने में मदद करती है।
आउटपुट कन्वेयर: एक बार जब भागों पर मुहर लगाई जाती है, तो उन्हें अक्सर आगे की प्रक्रिया या पैकेजिंग के लिए एक कन्वेयर सिस्टम में ले जाया जाता है।
कॉइल को लोड करना: धातु का कॉइल UNCOILER MANDREL या ARBOR पर लोड किया जाता है। मैंडरेल को कॉइल को सुरक्षित रूप से पकड़ने और इसे सुचारू रूप से घूमने की अनुमति देने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
तनाव नियंत्रण: UNCOILER में तनाव नियंत्रण तंत्र शामिल है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि धातु एक सुसंगत दर पर और तनाव की सही मात्रा के साथ अनचाहे है। यह धातु को ढीले या उलझने से रोकता है।
Unwinding: जैसा कि मशीन संचालित होती है, धातु का कॉइल धीरे -धीरे अनचाहे होता है। UNCOILER को मैन्युअल रूप से या स्वचालित रूप से डाउनस्ट्रीम प्रक्रियाओं की आवश्यकताओं के आधार पर गति और तनाव को समायोजित करने के लिए नियंत्रित किया जा सकता है।
स्ट्रेटनर में प्रवेश: अनचाहे धातु की पट्टी को स्ट्रेटनर सेक्शन में खिलाया जाता है। स्ट्रेटनर में एक विशिष्ट कॉन्फ़िगरेशन में व्यवस्थित रोलर्स की एक श्रृंखला होती है।
रोलर कॉन्फ़िगरेशन: रोलर्स धातु पर दबाव लागू करते हैं, धीरे -धीरे किसी भी मोड़, ट्विस्ट या तरंगों को समतल करते हैं। रोलर्स की संख्या और व्यवस्था धातु की मोटाई और भौतिक गुणों के आधार पर भिन्न हो सकती है।
समायोजन: स्ट्रेटनर को अलग -अलग धातु की मोटाई और सामग्रियों को समायोजित करने के लिए समायोजित किया जा सकता है, जो इष्टतम सीधा प्रदर्शन सुनिश्चित करता है।
फीडिंग मैकेनिज्म: एक बार जब धातु सीधी हो जाती है, तो इसे स्टैम्पिंग प्रेस में खिलाया जाता है। खिला तंत्र, जो आमतौर पर मोटर-चालित होता है, धातु पट्टी की गति और स्थिति को नियंत्रित करता है।
सेंसर और नियंत्रण: सेंसर यह सुनिश्चित करने के लिए धातु की स्थिति और संरेखण की निगरानी करते हैं कि इसे स्टैम्पिंग प्रेस में सटीक रूप से खिलाया जाता है। नियंत्रण प्रणाली सिंक्रनाइज़ेशन को बनाए रखने के लिए स्टैम्पिंग चक्र के साथ खिला गति का समन्वय करती है।
स्टैम्पिंग प्रेस: मेटल स्ट्रिप को स्टैम्पिंग प्रेस में खिलाया जाता है, जहां इसे काट दिया जाता है, मुड़ा हुआ है, और मरने और घूंसे का उपयोग करके आकार दिया जाता है। स्टैम्पिंग प्रेस आवश्यक बल और सटीकता के आधार पर हाइड्रोलिक, मैकेनिकल या सर्वो-चालित हो सकता है।
डाई एंड पंच: द डाई एंड पंच सेट को अंतिम भाग के लिए आवश्यक विशिष्ट आकार या सुविधा बनाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। प्रेस मरने के डिजाइन के अनुसार धातु को विकृत करने के लिए उच्च दबाव लागू करता है।
चक्र नियंत्रण: नियंत्रण प्रणाली मुद्रांकन चक्रों का प्रबंधन करती है, यह सुनिश्चित करती है कि प्रत्येक भाग लगातार और सटीक रूप से उत्पादित किया जाता है।
समर्थन और मार्गदर्शक प्रणाली: पूरी प्रक्रिया के दौरान, समर्थन और मार्गदर्शक सिस्टम धातु की पट्टी को संरेखित और समर्थित रखते हैं। यह मिसलिग्न्मेंट को रोकता है और सुचारू संचालन सुनिश्चित करता है।
अपशिष्ट संग्रह: स्टैम्पिंग प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न कोई भी स्क्रैप सामग्री एकत्र की जाती है और अपशिष्ट संग्रह प्रणाली द्वारा हटा दी जाती है। यह एक स्वच्छ और सुरक्षित कामकाजी वातावरण बनाए रखने में मदद करता है।
आउटपुट कन्वेयर: एक बार जब भागों पर मुहर लगाई जाती है, तो उन्हें आगे की प्रक्रिया या पैकेजिंग के लिए आउटपुट कन्वेयर में ले जाया जाता है। कन्वेयर को कुशलता से भागों को संभालने और छाँटने के लिए स्वचालित किया जा सकता है।
नियंत्रण प्रणाली: एक प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर (पीएलसी) या एक कम्प्यूटरीकृत कंट्रोल पैनल मशीन के संचालन के सभी पहलुओं का प्रबंधन करता है। यह इष्टतम प्रदर्शन और गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए अनसोइलिंग, स्ट्रेटिंग, फीडिंग और स्टैम्पिंग प्रक्रियाओं की निगरानी और नियंत्रित करता है।
उपयोगकर्ता इंटरफ़ेस: नियंत्रण प्रणाली में एक उपयोगकर्ता इंटरफ़ेस शामिल है जो ऑपरेटरों को पैरामीटर सेट करने, प्रक्रिया की निगरानी करने और आवश्यकतानुसार समायोजन करने की अनुमति देता है।
आपातकालीन स्टॉप: आपातकालीन स्टॉप बटन को रणनीतिक रूप से एक आपातकालीन स्थिति में मशीन को जल्दी से रोकने की अनुमति देने के लिए रणनीतिक रूप से रखा जाता है।
लाइट पर्दे और गार्ड: लाइट पर्दे और गार्ड जैसे सुरक्षा सुविधाएँ ऑपरेटरों को चलती भागों और संभावित खतरों से बचाती हैं।
फ़ंक्शंस का संयोजन: मशीन एक इकाई में अनकाहे, सीधा, और स्टैम्पिंग को एकीकृत करती है, कई मशीनों की आवश्यकता को कम करती है और फर्श की जगह को बचाती है।
सीमलेस ऑपरेशन: इंटीग्रेटेड डिज़ाइन अंतिम स्टैम्प्ड उत्पाद को अनसुना करने से, डाउनटाइम को कम करने और उत्पादकता बढ़ाने से सामग्री का एक चिकनी और निरंतर प्रवाह सुनिश्चित करता है।
सटीक फीडिंग: सटीक सेंसर के साथ उन्नत फीडिंग मैकेनिज्म यह सुनिश्चित करता है कि मेटल स्ट्रिप को स्टैम्पिंग प्रेस में सटीक और लगातार खिलाया जाता है।
उच्च गुणवत्ता वाले मुद्रांकन: उच्च-सटीकता के उपयोग और घूंसे के साथ, नियंत्रित स्टैम्पिंग चक्रों के साथ, यह सुनिश्चित करता है कि अंतिम उत्पाद सख्त गुणवत्ता मानकों को पूरा करते हैं।
समायोज्य सेटिंग्स: मशीन को विभिन्न प्रकार के धातु कॉइल, अलग -अलग मोटाई और भाग के आकार और आकार की एक विस्तृत श्रृंखला को संभालने के लिए आसानी से समायोजित किया जा सकता है।
लचीला मर जाता है: मर जाता है और पंचों को जल्दी से बदलने की क्षमता मशीन को विभिन्न प्रकार के भागों का उत्पादन करने की अनुमति देती है, जिससे यह छोटे और बड़े उत्पादन दोनों के लिए उपयुक्त हो जाता है।
स्वचालित प्रक्रियाएं: अनियंत्रित, सीधा करने और खिलाने में स्वचालन मैनुअल श्रम को कम करता है और थ्रूपुट को बढ़ाता है।
उच्च गति: मोटर-चालित घटक और अनुकूलित नियंत्रण प्रणाली उच्च गति संचालन को सक्षम करते हैं, उत्पादन दक्षता को अधिकतम करते हैं।
टिकाऊ निर्माण: मजबूत सामग्री और उच्च गुणवत्ता वाले घटकों के साथ निर्मित, मशीन को भारी उपयोग का सामना करने और समय के साथ प्रदर्शन को बनाए रखने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
कम रखरखाव: कुशल डिजाइन और विश्वसनीय घटक बार -बार रखरखाव की आवश्यकता को कम करते हैं, डाउनटाइम और परिचालन लागत को कम करते हैं।
आपातकालीन स्टॉप बटन: रणनीतिक रूप से रखे गए आपातकालीन स्टॉप बटन ऑपरेटरों को आपातकालीन स्थिति में मशीन को जल्दी से रोकने की अनुमति देते हैं।
लाइट पर्दे और गार्ड: लाइट पर्दे और गार्ड जैसे सुरक्षा सुविधाएँ ऑपरेटरों को चलती भागों और संभावित खतरों से बचाती हैं।
सुरक्षा इंटरलॉक: इंटरलॉक सिस्टम मशीन को संचालन से रोकते हैं यदि सुरक्षा गार्ड नहीं हैं, तो एक सुरक्षित कामकाजी वातावरण सुनिश्चित करता है।
प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर (पीएलसी): एक पीएलसी या कम्प्यूटरीकृत नियंत्रण कक्ष मशीन के संचालन पर सहज नियंत्रण प्रदान करता है, जो आसान सेटअप और समायोजन के लिए अनुमति देता है।
टचस्क्रीन इंटरफ़ेस: आधुनिक मशीनें अक्सर टचस्क्रीन इंटरफेस के साथ आती हैं जो वास्तविक समय डेटा, परिचालन मापदंडों और नैदानिक जानकारी को प्रदर्शित करती हैं, जिससे ऑपरेटरों के लिए प्रक्रिया का प्रबंधन करना आसान हो जाता है।
कुशल स्क्रैप हटाने: एक एकीकृत अपशिष्ट संग्रह प्रणाली कुशलता से स्क्रैप सामग्री को हटा देती है, एक स्वच्छ और संगठित कार्यक्षेत्र बनाए रखती है।
रीसाइक्लिंग विकल्प: कुछ मॉडल पर्यावरणीय स्थिरता को बढ़ावा देते हुए, स्क्रैप धातु के लिए रीसाइक्लिंग विकल्प प्रदान करते हैं।
सिलवाया समाधान: कई निर्माता विशिष्ट ग्राहक आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अनुकूलन विकल्प प्रदान करते हैं, जैसे कि विशेष खिला तंत्र, अतिरिक्त सुरक्षा सुविधाएँ, या विशेष मर जाते हैं और घूंसे।
डेटा लॉगिंग और विश्लेषण: उन्नत मॉडल में डेटा लॉगिंग और विश्लेषण क्षमताएं शामिल हो सकती हैं, जो उत्पादन मैट्रिक्स और गुणवत्ता नियंत्रण की वास्तविक समय की निगरानी के लिए अनुमति देती हैं।
कनेक्टिविटी: कुछ मशीनों को फैक्ट्री प्रबंधन प्रणालियों से जोड़ा जा सकता है, जो अन्य उत्पादन प्रक्रियाओं के साथ दूरस्थ निगरानी और एकीकरण को सक्षम कर सकते हैं।
पेशेवर स्थापना टीम: हम एक पेशेवर स्थापना टीम प्रदान करते हैं जो ऑन-साइट इंस्टॉलेशन और उपकरणों की कमीशनिंग को संभालने के लिए है, यह सुनिश्चित करते हुए कि मशीन सही ढंग से स्थापित है और सुचारू रूप से संचालित होती है।
प्रारंभिक संचालन समर्थन: स्थापना के बाद, हमारे तकनीकी इंजीनियर सभी कार्यों को ठीक से काम कर रहे हैं और मशीन के साथ ऑपरेटरों को परिचित करने के लिए प्रारंभिक संचालन परीक्षणों का संचालन करेंगे।
ऑपरेटर प्रशिक्षण: आपके ऑपरेटरों और रखरखाव कर्मियों को व्यापक प्रशिक्षण सत्र प्रदान किए जाते हैं। इसमें मशीन संचालन, रखरखाव प्रक्रियाओं और सुरक्षा प्रोटोकॉल पर विस्तृत निर्देश शामिल हैं।
तकनीकी मैनुअल: हम आपकी टीम को मशीन के कार्यों को समझने और सामान्य मुद्दों का निवारण करने में मदद करने के लिए विस्तृत तकनीकी मैनुअल और उपयोगकर्ता गाइड की आपूर्ति करते हैं।
मानक वारंटी: हम सामग्री और कारीगरी में किसी भी दोष को कवर करते हुए, [x] महीनों/वर्षों की एक मानक वारंटी अवधि प्रदान करते हैं। इस अवधि के दौरान, हम बिना किसी अतिरिक्त लागत के किसी भी दोषपूर्ण घटकों की मरम्मत या प्रतिस्थापित करेंगे।
विस्तारित वारंटी: वैकल्पिक विस्तारित वारंटी पैकेज मानक वारंटी अवधि से परे निरंतर कवरेज प्रदान करने के लिए उपलब्ध हैं।
24/7 ग्राहक सहायता: हमारी ग्राहक सहायता टीम 24/7 उपलब्ध है जो आपके द्वारा सामना किए जा सकने वाले किसी भी प्रश्न या मुद्दों के साथ सहायता करने के लिए उपलब्ध है। आप हमें फोन, ईमेल या ऑनलाइन चैट के माध्यम से पहुंच सकते हैं।
रिमोट डायग्नोस्टिक्स: हम रिमोट डायग्नोस्टिक्स सेवाओं की पेशकश करते हैं, ताकि डाउनटाइम को कम से कम, साइट पर यात्राओं की आवश्यकता के बिना समस्याओं को जल्दी से पहचानने और हल करने के लिए।
ऑन-साइट सेवा: उन मामलों में जहां ऑन-साइट सहायता की आवश्यकता होती है, हम मरम्मत और रखरखाव करने के लिए एक सेवा तकनीशियन को आपके स्थान पर भेज सकते हैं।
स्टॉक किए गए स्पेयर पार्ट्स: हम घटक विफलता के मामले में त्वरित वितरण और न्यूनतम डाउनटाइम सुनिश्चित करने के लिए स्पेयर पार्ट्स की एक व्यापक सूची बनाए रखते हैं।
फास्ट डिलीवरी: हम स्पेयर पार्ट्स के तेज और विश्वसनीय डिलीवरी की पेशकश करते हैं, तत्काल जरूरतों को पूरा करने के लिए शीघ्र शिपिंग के विकल्प के साथ।
नियमित रखरखाव कार्यक्रम: हम आपकी मशीन को इष्टतम प्रदर्शन पर चालू रखने के लिए नियमित रखरखाव कार्यक्रमों की सलाह देते हैं। हमारे तकनीशियन नियमित जांच, सफाई और समायोजन कर सकते हैं।
निवारक रखरखाव: निवारक रखरखाव सेवाएं आपके उपकरणों के जीवनकाल का विस्तार करने से पहले संभावित मुद्दों की पहचान करने और उन्हें संबोधित करने में मदद करने के लिए उपलब्ध हैं।
फर्मवेयर और सॉफ्टवेयर अपडेट: हम आपकी मशीन की कार्यक्षमता और प्रदर्शन को बढ़ाने के लिए नियमित फर्मवेयर और सॉफ़्टवेयर अपडेट प्रदान करते हैं। इन अपडेट को हमारे तकनीशियनों द्वारा दूर से या साइट पर स्थापित किया जा सकता है।
अनुरूप समर्थन योजनाएं: हम आपके व्यवसाय की विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अनुकूलित समर्थन पैकेज प्रदान करते हैं। चाहे आपको अतिरिक्त प्रशिक्षण, अधिक लगातार रखरखाव, या विशेष तकनीकी सहायता की आवश्यकता हो, हम आपकी आवश्यकताओं के अनुरूप एक योजना को दर्जी कर सकते हैं।
प्रतिक्रिया और सुधार: हम आपकी प्रतिक्रिया को महत्व देते हैं और अपने उत्पादों और सेवाओं को बेहतर बनाने के लिए लगातार प्रयास करते हैं। आपका इनपुट हमें हमारे उपकरणों की विश्वसनीयता और प्रदर्शन को बढ़ाने में मदद करता है।
उत्तर: UNCOILER विशिष्ट मॉडल के आधार पर [x] टन तक तौलने वाले कॉइल को संभाल सकता है। कृपया अपनी मशीन की सटीक क्षमता के लिए तकनीकी विनिर्देशों को देखें।
उत्तर: स्ट्रेटनर सटीक रोलर्स की एक श्रृंखला का उपयोग करता है जो किसी भी मोड़ या तरंगों को हटाते हुए, धातु पर लगातार दबाव लागू करता है। रोलर्स को अलग -अलग मोटाई और सामग्री प्रकारों को समायोजित करने के लिए समायोजित किया जा सकता है, यह सुनिश्चित करना कि स्टैम्पिंग प्रेस में प्रवेश करने से पहले धातु पूरी तरह से सपाट है।
उत्तर: हां, UNCOILER STRERENENER 2 इन 1 मोटर स्टैम्पिंग लाइन को विशिष्ट उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अनुकूलित किया जा सकता है। विकल्पों में अलग -अलग फीडिंग मैकेनिज्म, स्पेशलाइज्ड डाइस और अतिरिक्त सुरक्षा फीचर्स शामिल हैं। अपनी अनुकूलन आवश्यकताओं पर चर्चा करने के लिए हमारी बिक्री टीम से संपर्क करें।
उत्तर: 1 मोटर स्टैम्पिंग लाइन में UNCOILER स्ट्रेटनर 2 के लिए मानक वारंटी अवधि [x] महीने/वर्ष है, जो सामग्री और कारीगरी में दोषों को कवर करती है। अनुरोध पर विस्तारित वारंटी विकल्प भी उपलब्ध हैं।
उत्तर: मरने और घूंसे बदलने के लिए आवश्यक समय उत्पन्न होने वाले भागों की जटिलता के आधार पर भिन्न होता है। औसतन, बदलाव की प्रक्रिया लगभग [X] मिनट [y] घंटे लेती है। डाउनटाइम को कम करने और उत्पादकता बढ़ाने के लिए क्विक-चेंज सिस्टम उपलब्ध हैं।
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गर्वित डिस्प्ले-प्रेस मैच किए गए उपकरण |
1 मोटर स्टैम्पिंग लाइन में एक UNCOILER स्ट्रेटनर 2 में आमतौर पर कई प्रमुख घटक होते हैं, जिनमें से प्रत्येक धातु बनाने की प्रक्रिया में विशिष्ट कार्यों को करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यहाँ मुख्य भाग हैं:
UNCOILER: यह मेटल कॉइल को खोलने के लिए जिम्मेदार मशीन का हिस्सा है। इसमें अक्सर एक मैंड्रेल या आर्बर शामिल होता है, जिसके चारों ओर कॉइल रखा जाता है, और तंत्रिकाओं को अनजाने प्रक्रिया के तनाव और गति को नियंत्रित करने के लिए तंत्र।
स्ट्रेटनर: धातु के अनचाहे होने के बाद, यह स्ट्रेटनर से होकर गुजरता है। स्ट्रेटनर धातु को समतल करने के लिए रोलर्स की एक श्रृंखला का उपयोग करता है, किसी भी मोड़, ट्विस्ट, या तरंगों को हटाने के लिए यह सुनिश्चित करने के लिए कि सामग्री पूरी तरह से सीधा है, इससे पहले कि यह स्टैम्पिंग प्रक्रिया में प्रवेश करे।
फीडिंग मैकेनिज्म: यह घटक धातु की शीट के मूवमेंट को नियंत्रित करता है या स्टैम्पिंग प्रेस में पट्टी करता है। यह एक मोटर द्वारा संचालित किया जा सकता है और इसमें सटीक स्थिति और खिला गति सुनिश्चित करने के लिए सेंसर शामिल हो सकते हैं।
स्टैम्पिंग प्रेस: द हार्ट ऑफ द सिस्टम, स्टैम्पिंग प्रेस, मर जाता है और पंचों को काटने, मोड़ने, मोड़ने और धातु को वांछित भागों में आकार देता है। यह आवेदन आवश्यकताओं के आधार पर हाइड्रोलिक, यांत्रिक या सर्वो-चालित हो सकता है।
नियंत्रण प्रणाली: यह मशीन का मस्तिष्क है, जिसमें आमतौर पर एक प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर (पीएलसी) या एक कम्प्यूटरीकृत नियंत्रण कक्ष होता है। यह सभी ऑपरेशनों का प्रबंधन करता है, अनियंत्रित और सीधा करने से लेकर खिलाने और स्टैम्पिंग तक, यह सुनिश्चित करता है कि सब कुछ सद्भाव में काम करता है।
सुरक्षा विशेषताएं: सुरक्षा ऐसी मशीनरी का एक महत्वपूर्ण पहलू है। सामान्य सुरक्षा सुविधाओं में ऑपरेटरों को चलती भागों और संभावित खतरों से बचाने के लिए आपातकालीन स्टॉप बटन, हल्के पर्दे और सुरक्षा गार्ड शामिल हैं।
सामग्री समर्थन और मार्गदर्शक प्रणाली: ये सिस्टम मशीन के माध्यम से धातु को मार्गदर्शन करने में मदद करते हैं, इसे पूरी प्रक्रिया में संरेखित और समर्थित रखते हैं। वे रोलर्स, गाइड और समर्थन तालिकाओं को शामिल कर सकते हैं।
अपशिष्ट संग्रह प्रणाली: स्टैम्पिंग प्रक्रिया के बाद, स्क्रैप सामग्री हो सकती है जिसे हटाने की आवश्यकता है। एक अपशिष्ट संग्रह प्रणाली इस सामग्री को कुशलता से प्रबंधित करने और निपटाने में मदद करती है।
आउटपुट कन्वेयर: एक बार जब भागों पर मुहर लगाई जाती है, तो उन्हें अक्सर आगे की प्रक्रिया या पैकेजिंग के लिए एक कन्वेयर सिस्टम में ले जाया जाता है।
कॉइल को लोड करना: धातु का कॉइल UNCOILER MANDREL या ARBOR पर लोड किया जाता है। मैंडरेल को कॉइल को सुरक्षित रूप से पकड़ने और इसे सुचारू रूप से घूमने की अनुमति देने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
तनाव नियंत्रण: UNCOILER में तनाव नियंत्रण तंत्र शामिल है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि धातु एक सुसंगत दर पर और तनाव की सही मात्रा के साथ अनचाहे है। यह धातु को ढीले या उलझने से रोकता है।
Unwinding: जैसा कि मशीन संचालित होती है, धातु का कॉइल धीरे -धीरे अनचाहे होता है। UNCOILER को मैन्युअल रूप से या स्वचालित रूप से डाउनस्ट्रीम प्रक्रियाओं की आवश्यकताओं के आधार पर गति और तनाव को समायोजित करने के लिए नियंत्रित किया जा सकता है।
स्ट्रेटनर में प्रवेश: अनचाहे धातु की पट्टी को स्ट्रेटनर सेक्शन में खिलाया जाता है। स्ट्रेटनर में एक विशिष्ट कॉन्फ़िगरेशन में व्यवस्थित रोलर्स की एक श्रृंखला होती है।
रोलर कॉन्फ़िगरेशन: रोलर्स धातु पर दबाव लागू करते हैं, धीरे -धीरे किसी भी मोड़, ट्विस्ट या तरंगों को समतल करते हैं। रोलर्स की संख्या और व्यवस्था धातु की मोटाई और भौतिक गुणों के आधार पर भिन्न हो सकती है।
समायोजन: स्ट्रेटनर को अलग -अलग धातु की मोटाई और सामग्रियों को समायोजित करने के लिए समायोजित किया जा सकता है, जो इष्टतम सीधा प्रदर्शन सुनिश्चित करता है।
फीडिंग मैकेनिज्म: एक बार जब धातु सीधी हो जाती है, तो इसे स्टैम्पिंग प्रेस में खिलाया जाता है। खिला तंत्र, जो आमतौर पर मोटर-चालित होता है, धातु पट्टी की गति और स्थिति को नियंत्रित करता है।
सेंसर और नियंत्रण: सेंसर यह सुनिश्चित करने के लिए धातु की स्थिति और संरेखण की निगरानी करते हैं कि इसे स्टैम्पिंग प्रेस में सटीक रूप से खिलाया जाता है। नियंत्रण प्रणाली सिंक्रनाइज़ेशन को बनाए रखने के लिए स्टैम्पिंग चक्र के साथ खिला गति का समन्वय करती है।
स्टैम्पिंग प्रेस: मेटल स्ट्रिप को स्टैम्पिंग प्रेस में खिलाया जाता है, जहां इसे काट दिया जाता है, मुड़ा हुआ है, और मरने और घूंसे का उपयोग करके आकार दिया जाता है। स्टैम्पिंग प्रेस आवश्यक बल और सटीकता के आधार पर हाइड्रोलिक, मैकेनिकल या सर्वो-चालित हो सकता है।
डाई एंड पंच: द डाई एंड पंच सेट को अंतिम भाग के लिए आवश्यक विशिष्ट आकार या सुविधा बनाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। प्रेस मरने के डिजाइन के अनुसार धातु को विकृत करने के लिए उच्च दबाव लागू करता है।
चक्र नियंत्रण: नियंत्रण प्रणाली मुद्रांकन चक्रों का प्रबंधन करती है, यह सुनिश्चित करती है कि प्रत्येक भाग लगातार और सटीक रूप से उत्पादित किया जाता है।
समर्थन और मार्गदर्शक प्रणाली: पूरी प्रक्रिया के दौरान, समर्थन और मार्गदर्शक सिस्टम धातु की पट्टी को संरेखित और समर्थित रखते हैं। यह मिसलिग्न्मेंट को रोकता है और सुचारू संचालन सुनिश्चित करता है।
अपशिष्ट संग्रह: स्टैम्पिंग प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न कोई भी स्क्रैप सामग्री एकत्र की जाती है और अपशिष्ट संग्रह प्रणाली द्वारा हटा दी जाती है। यह एक स्वच्छ और सुरक्षित कामकाजी वातावरण बनाए रखने में मदद करता है।
आउटपुट कन्वेयर: एक बार जब भागों पर मुहर लगाई जाती है, तो उन्हें आगे की प्रक्रिया या पैकेजिंग के लिए आउटपुट कन्वेयर में ले जाया जाता है। कन्वेयर को कुशलता से भागों को संभालने और छाँटने के लिए स्वचालित किया जा सकता है।
नियंत्रण प्रणाली: एक प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर (पीएलसी) या एक कम्प्यूटरीकृत कंट्रोल पैनल मशीन के संचालन के सभी पहलुओं का प्रबंधन करता है। यह इष्टतम प्रदर्शन और गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए अनसोइलिंग, स्ट्रेटिंग, फीडिंग और स्टैम्पिंग प्रक्रियाओं की निगरानी और नियंत्रित करता है।
उपयोगकर्ता इंटरफ़ेस: नियंत्रण प्रणाली में एक उपयोगकर्ता इंटरफ़ेस शामिल है जो ऑपरेटरों को पैरामीटर सेट करने, प्रक्रिया की निगरानी करने और आवश्यकतानुसार समायोजन करने की अनुमति देता है।
आपातकालीन स्टॉप: आपातकालीन स्टॉप बटन को रणनीतिक रूप से एक आपातकालीन स्थिति में मशीन को जल्दी से रोकने की अनुमति देने के लिए रणनीतिक रूप से रखा जाता है।
लाइट पर्दे और गार्ड: लाइट पर्दे और गार्ड जैसे सुरक्षा सुविधाएँ ऑपरेटरों को चलती भागों और संभावित खतरों से बचाती हैं।
फ़ंक्शंस का संयोजन: मशीन एक इकाई में अनकाहे, सीधा, और स्टैम्पिंग को एकीकृत करती है, कई मशीनों की आवश्यकता को कम करती है और फर्श की जगह को बचाती है।
सीमलेस ऑपरेशन: इंटीग्रेटेड डिज़ाइन अंतिम स्टैम्प्ड उत्पाद को अनसुना करने से, डाउनटाइम को कम करने और उत्पादकता बढ़ाने से सामग्री का एक चिकनी और निरंतर प्रवाह सुनिश्चित करता है।
सटीक फीडिंग: सटीक सेंसर के साथ उन्नत फीडिंग मैकेनिज्म यह सुनिश्चित करता है कि मेटल स्ट्रिप को स्टैम्पिंग प्रेस में सटीक और लगातार खिलाया जाता है।
उच्च गुणवत्ता वाले मुद्रांकन: उच्च-सटीकता के उपयोग और घूंसे के साथ, नियंत्रित स्टैम्पिंग चक्रों के साथ, यह सुनिश्चित करता है कि अंतिम उत्पाद सख्त गुणवत्ता मानकों को पूरा करते हैं।
समायोज्य सेटिंग्स: मशीन को विभिन्न प्रकार के धातु कॉइल, अलग -अलग मोटाई और भाग के आकार और आकार की एक विस्तृत श्रृंखला को संभालने के लिए आसानी से समायोजित किया जा सकता है।
लचीला मर जाता है: मर जाता है और पंचों को जल्दी से बदलने की क्षमता मशीन को विभिन्न प्रकार के भागों का उत्पादन करने की अनुमति देती है, जिससे यह छोटे और बड़े उत्पादन दोनों के लिए उपयुक्त हो जाता है।
स्वचालित प्रक्रियाएं: अनियंत्रित, सीधा करने और खिलाने में स्वचालन मैनुअल श्रम को कम करता है और थ्रूपुट को बढ़ाता है।
उच्च गति: मोटर-चालित घटक और अनुकूलित नियंत्रण प्रणाली उच्च गति संचालन को सक्षम करते हैं, उत्पादन दक्षता को अधिकतम करते हैं।
टिकाऊ निर्माण: मजबूत सामग्री और उच्च गुणवत्ता वाले घटकों के साथ निर्मित, मशीन को भारी उपयोग का सामना करने और समय के साथ प्रदर्शन को बनाए रखने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
कम रखरखाव: कुशल डिजाइन और विश्वसनीय घटक बार -बार रखरखाव की आवश्यकता को कम करते हैं, डाउनटाइम और परिचालन लागत को कम करते हैं।
आपातकालीन स्टॉप बटन: रणनीतिक रूप से रखे गए आपातकालीन स्टॉप बटन ऑपरेटरों को आपातकालीन स्थिति में मशीन को जल्दी से रोकने की अनुमति देते हैं।
लाइट पर्दे और गार्ड: लाइट पर्दे और गार्ड जैसे सुरक्षा सुविधाएँ ऑपरेटरों को चलती भागों और संभावित खतरों से बचाती हैं।
सुरक्षा इंटरलॉक: इंटरलॉक सिस्टम मशीन को संचालन से रोकते हैं यदि सुरक्षा गार्ड नहीं हैं, तो एक सुरक्षित कामकाजी वातावरण सुनिश्चित करता है।
प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर (पीएलसी): एक पीएलसी या कम्प्यूटरीकृत नियंत्रण कक्ष मशीन के संचालन पर सहज नियंत्रण प्रदान करता है, जो आसान सेटअप और समायोजन के लिए अनुमति देता है।
टचस्क्रीन इंटरफ़ेस: आधुनिक मशीनें अक्सर टचस्क्रीन इंटरफेस के साथ आती हैं जो वास्तविक समय डेटा, परिचालन मापदंडों और नैदानिक जानकारी को प्रदर्शित करती हैं, जिससे ऑपरेटरों के लिए प्रक्रिया का प्रबंधन करना आसान हो जाता है।
कुशल स्क्रैप हटाने: एक एकीकृत अपशिष्ट संग्रह प्रणाली कुशलता से स्क्रैप सामग्री को हटा देती है, एक स्वच्छ और संगठित कार्यक्षेत्र बनाए रखती है।
रीसाइक्लिंग विकल्प: कुछ मॉडल पर्यावरणीय स्थिरता को बढ़ावा देते हुए, स्क्रैप धातु के लिए रीसाइक्लिंग विकल्प प्रदान करते हैं।
सिलवाया समाधान: कई निर्माता विशिष्ट ग्राहक आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अनुकूलन विकल्प प्रदान करते हैं, जैसे कि विशेष खिला तंत्र, अतिरिक्त सुरक्षा सुविधाएँ, या विशेष मर जाते हैं और घूंसे।
डेटा लॉगिंग और विश्लेषण: उन्नत मॉडल में डेटा लॉगिंग और विश्लेषण क्षमताएं शामिल हो सकती हैं, जो उत्पादन मैट्रिक्स और गुणवत्ता नियंत्रण की वास्तविक समय की निगरानी के लिए अनुमति देती हैं।
कनेक्टिविटी: कुछ मशीनों को फैक्ट्री प्रबंधन प्रणालियों से जोड़ा जा सकता है, जो अन्य उत्पादन प्रक्रियाओं के साथ दूरस्थ निगरानी और एकीकरण को सक्षम कर सकते हैं।
पेशेवर स्थापना टीम: हम एक पेशेवर स्थापना टीम प्रदान करते हैं जो ऑन-साइट इंस्टॉलेशन और उपकरणों की कमीशनिंग को संभालने के लिए है, यह सुनिश्चित करते हुए कि मशीन सही ढंग से स्थापित है और सुचारू रूप से संचालित होती है।
प्रारंभिक संचालन समर्थन: स्थापना के बाद, हमारे तकनीकी इंजीनियर सभी कार्यों को ठीक से काम कर रहे हैं और मशीन के साथ ऑपरेटरों को परिचित करने के लिए प्रारंभिक संचालन परीक्षणों का संचालन करेंगे।
ऑपरेटर प्रशिक्षण: आपके ऑपरेटरों और रखरखाव कर्मियों को व्यापक प्रशिक्षण सत्र प्रदान किए जाते हैं। इसमें मशीन संचालन, रखरखाव प्रक्रियाओं और सुरक्षा प्रोटोकॉल पर विस्तृत निर्देश शामिल हैं।
तकनीकी मैनुअल: हम आपकी टीम को मशीन के कार्यों को समझने और सामान्य मुद्दों का निवारण करने में मदद करने के लिए विस्तृत तकनीकी मैनुअल और उपयोगकर्ता गाइड की आपूर्ति करते हैं।
मानक वारंटी: हम सामग्री और कारीगरी में किसी भी दोष को कवर करते हुए, [x] महीनों/वर्षों की एक मानक वारंटी अवधि प्रदान करते हैं। इस अवधि के दौरान, हम बिना किसी अतिरिक्त लागत के किसी भी दोषपूर्ण घटकों की मरम्मत या प्रतिस्थापित करेंगे।
विस्तारित वारंटी: वैकल्पिक विस्तारित वारंटी पैकेज मानक वारंटी अवधि से परे निरंतर कवरेज प्रदान करने के लिए उपलब्ध हैं।
24/7 ग्राहक सहायता: हमारी ग्राहक सहायता टीम 24/7 उपलब्ध है जो आपके द्वारा सामना किए जा सकने वाले किसी भी प्रश्न या मुद्दों के साथ सहायता करने के लिए उपलब्ध है। आप हमें फोन, ईमेल या ऑनलाइन चैट के माध्यम से पहुंच सकते हैं।
रिमोट डायग्नोस्टिक्स: हम रिमोट डायग्नोस्टिक्स सेवाओं की पेशकश करते हैं, ताकि डाउनटाइम को कम से कम, साइट पर यात्राओं की आवश्यकता के बिना समस्याओं को जल्दी से पहचानने और हल करने के लिए।
ऑन-साइट सेवा: उन मामलों में जहां ऑन-साइट सहायता की आवश्यकता होती है, हम मरम्मत और रखरखाव करने के लिए एक सेवा तकनीशियन को आपके स्थान पर भेज सकते हैं।
स्टॉक किए गए स्पेयर पार्ट्स: हम घटक विफलता के मामले में त्वरित वितरण और न्यूनतम डाउनटाइम सुनिश्चित करने के लिए स्पेयर पार्ट्स की एक व्यापक सूची बनाए रखते हैं।
फास्ट डिलीवरी: हम स्पेयर पार्ट्स के तेज और विश्वसनीय डिलीवरी की पेशकश करते हैं, तत्काल जरूरतों को पूरा करने के लिए शीघ्र शिपिंग के विकल्प के साथ।
नियमित रखरखाव कार्यक्रम: हम आपकी मशीन को इष्टतम प्रदर्शन पर चालू रखने के लिए नियमित रखरखाव कार्यक्रमों की सलाह देते हैं। हमारे तकनीशियन नियमित जांच, सफाई और समायोजन कर सकते हैं।
निवारक रखरखाव: निवारक रखरखाव सेवाएं आपके उपकरणों के जीवनकाल का विस्तार करने से पहले संभावित मुद्दों की पहचान करने और उन्हें संबोधित करने में मदद करने के लिए उपलब्ध हैं।
फर्मवेयर और सॉफ्टवेयर अपडेट: हम आपकी मशीन की कार्यक्षमता और प्रदर्शन को बढ़ाने के लिए नियमित फर्मवेयर और सॉफ़्टवेयर अपडेट प्रदान करते हैं। इन अपडेट को हमारे तकनीशियनों द्वारा दूर से या साइट पर स्थापित किया जा सकता है।
अनुरूप समर्थन योजनाएं: हम आपके व्यवसाय की विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अनुकूलित समर्थन पैकेज प्रदान करते हैं। चाहे आपको अतिरिक्त प्रशिक्षण, अधिक लगातार रखरखाव, या विशेष तकनीकी सहायता की आवश्यकता हो, हम आपकी आवश्यकताओं के अनुरूप एक योजना को दर्जी कर सकते हैं।
प्रतिक्रिया और सुधार: हम आपकी प्रतिक्रिया को महत्व देते हैं और अपने उत्पादों और सेवाओं को बेहतर बनाने के लिए लगातार प्रयास करते हैं। आपका इनपुट हमें हमारे उपकरणों की विश्वसनीयता और प्रदर्शन को बढ़ाने में मदद करता है।
उत्तर: UNCOILER विशिष्ट मॉडल के आधार पर [x] टन तक तौलने वाले कॉइल को संभाल सकता है। कृपया अपनी मशीन की सटीक क्षमता के लिए तकनीकी विनिर्देशों को देखें।
उत्तर: स्ट्रेटनर सटीक रोलर्स की एक श्रृंखला का उपयोग करता है जो किसी भी मोड़ या तरंगों को हटाते हुए, धातु पर लगातार दबाव लागू करता है। रोलर्स को अलग -अलग मोटाई और सामग्री प्रकारों को समायोजित करने के लिए समायोजित किया जा सकता है, यह सुनिश्चित करना कि स्टैम्पिंग प्रेस में प्रवेश करने से पहले धातु पूरी तरह से सपाट है।
उत्तर: हां, UNCOILER STRERENENER 2 इन 1 मोटर स्टैम्पिंग लाइन को विशिष्ट उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अनुकूलित किया जा सकता है। विकल्पों में अलग -अलग फीडिंग मैकेनिज्म, स्पेशलाइज्ड डाइस और अतिरिक्त सुरक्षा फीचर्स शामिल हैं। अपनी अनुकूलन आवश्यकताओं पर चर्चा करने के लिए हमारी बिक्री टीम से संपर्क करें।
उत्तर: 1 मोटर स्टैम्पिंग लाइन में UNCOILER स्ट्रेटनर 2 के लिए मानक वारंटी अवधि [x] महीने/वर्ष है, जो सामग्री और कारीगरी में दोषों को कवर करती है। अनुरोध पर विस्तारित वारंटी विकल्प भी उपलब्ध हैं।
उत्तर: मरने और घूंसे बदलने के लिए आवश्यक समय उत्पन्न होने वाले भागों की जटिलता के आधार पर भिन्न होता है। औसतन, बदलाव की प्रक्रिया लगभग [X] मिनट [y] घंटे लेती है। डाउनटाइम को कम करने और उत्पादकता बढ़ाने के लिए क्विक-चेंज सिस्टम उपलब्ध हैं।
