Arida- 2 i 1
Arida
8462109000
Uncoiler Rättare 2 i 1 Motor Stamping Line
Koppar, metallmaterial
Lokal service/onlinetjänst
Höghastighetsmaskin
Elektricitet
GS, CE, ROHS, ISO 9001
12 månader
Vevpress
Standard exportförpackning
Arida
Porslin
Högprecision
Över hela världen
Ja
Ja
| Kvantitet: | |
|---|---|
 |
Polut Display-Press Matched Devices |
En rätare av Uncoiler 2 i 1 Motor Stamping Line består vanligtvis av flera viktiga komponenter, var och en utformad för att utföra specifika uppgifter i metallformningsprocessen. Här är huvuddelarna:
Uncoiler: Detta är den del av maskinen som är ansvarig för att avvisa metallspolen. Den innehåller ofta en mandrel eller båge som spolen är placerad och mekanismer för att kontrollera spänningen och hastigheten för den avkopplingsprocessen.
Rättare: Efter att metallen har tagits bort passerar den genom rätaren. Rättaren använder en serie rullar för att platta metallen, ta bort eventuella krökningar, vändningar eller vågor för att säkerställa att materialet är helt rakt innan det kommer in i stämpelprocessen.
Matningsmekanism: Denna komponent styr rörelsen av metallplåten eller remsan in i stämpelpressen. Det kan drivas av en motor och kan inkludera sensorer för att säkerställa korrekt positionering och utfodringshastighet.
Stamping Press: Hjärtat i systemet, stämpelpressen, använder matriser och stansar för att klippa, böjas och forma metallen till de önskade delarna. Det kan vara hydrauliskt, mekaniskt eller servodrivet, beroende på applikationskraven.
Kontrollsystem: Detta är maskinens hjärna, som vanligtvis består av en programmerbar logikstyrenhet (PLC) eller en datoriserad kontrollpanel. Den hanterar alla operationer, från att lossa och raka till utfodring och stämpling, vilket säkerställer att allt fungerar i harmoni.
Säkerhetsfunktioner: Säkerhet är en kritisk aspekt av sådana maskiner. Vanliga säkerhetsfunktioner inkluderar nödstoppknappar, ljusgardiner och säkerhetsvakter för att skydda operatörerna från rörliga delar och potentiella faror.
Materialstöd och vägledande system: Dessa system hjälper till att leda metallen genom maskinen och hålla den anpassad och stödd under hela processen. De kan inkludera rullar, guider och stödbord.
Avfallssystem: Efter stämplingsprocessen kan det finnas skrotmaterial som måste tas bort. Ett avfallssystem hjälper till att hantera och bortskaffa detta material effektivt.
Utgångstransportör: När delarna är stämplade flyttas de ofta till ett transportsystem för vidare bearbetning eller förpackning.
Laddar spolen: Metallspolen laddas på losset eller bågen. Mandrel är utformad för att hålla spolen säkert och låta den rotera smidigt.
Spänningsstyrning: Unläckeriet inkluderar spänningsstyrmekanismer för att säkerställa att metallen är avvisad i en konsekvent hastighet och med rätt spänning. Detta förhindrar att metallen blir lös eller trasslig.
Avlindning: När maskinen fungerar är metallspolen gradvis avvisad. Upsolören kan manuellt eller automatiskt styras för att justera hastigheten och spänningen baserat på kraven i nedströmsprocesserna.
Inträde till rätare: Den oavsiktliga metallremsan matas in i den rätare avsnittet. Rättaren består av en serie rullar arrangerade i en specifik konfiguration.
Rullkonfiguration: Rullarna tillämpar trycket på metallen, gradvis utplattar ut alla krökningar, vändningar eller vågor. Antalet och arrangemanget av rullarna kan variera beroende på metallens tjocklek och materialegenskaper.
Justering: Rättaren kan justeras för att rymma olika metalltjocklekar och material, vilket säkerställer optimal rätning.
Matningsmekanism: När metallen har rätats matas den in i stämpelpressen. Matningsmekanismen, som vanligtvis är motordriven, styr hastigheten och läget för metallremsan.
Sensorer och kontroller: Sensorer övervakar metallens position och inriktning för att säkerställa att den matas exakt in i stämpelpressen. Kontrollsystemet koordinerar utfodringshastigheten med stämplingscykeln för att upprätthålla synkronisering.
Stampningspress: Metallremsan matas in i stämpelpressen, där den skärs, böjs och formas med hjälp av matriser och stansar. Stämpelpressen kan vara hydraulisk, mekanisk eller servodriven, beroende på den nödvändiga kraften och precisionen.
Die and Punch: The Die and Punch -uppsättningen är utformad för att skapa den specifika formen eller funktionen som behövs för den sista delen. Pressen tillämpar högt tryck för att deformera metallen enligt Die's design.
Cykelkontroll: Kontrollsystemet hanterar stämpelcyklerna och säkerställer att varje del produceras konsekvent och exakt.
Support och vägledande system: Under hela processen håller stöd och vägledande system metallremsan anpassade och stödda. Detta förhindrar felinställning och säkerställer smidig drift.
Avfallsinsamling: Allt skrotmaterial som genererats under stämplingsprocessen samlas in och tas bort av avfallsuppsamlingssystemet. Detta hjälper till att upprätthålla en ren och säker arbetsmiljö.
Utgångstransportör: När delarna är stämplade flyttas de till en utgångstransportör för vidare bearbetning eller förpackning. Transportören kan automatiseras för att hantera och sortera delarna effektivt.
Kontrollsystem: En programmerbar logikstyrenhet (PLC) eller en datoriserad kontrollpanel hanterar alla aspekter av maskinens operation. Den övervakar och kontrollerar de lossande, utröda, utfodrings- och stämpelprocesserna för att säkerställa optimal prestanda och kvalitet.
Användargränssnitt: Kontrollsystemet innehåller ett användargränssnitt som gör det möjligt för operatörer att ställa in parametrar, övervaka processen och göra justeringar vid behov.
Nödstopp: Nödstoppknappar är strategiskt placerade så att operatörerna snabbt kan stoppa maskinen vid en nödsituation.
Lättgardiner och vakter: Säkerhetsfunktioner som lätta gardiner och vakter skyddar operatörer från rörliga delar och potentiella faror.
Kombination av funktioner: Maskinen integrerar lossning, rätning och stämplar i en enda enhet, vilket minskar behovet av flera maskiner och sparar golvutrymme.
Sömlös drift: Den integrerade designen säkerställer ett smidigt och kontinuerligt materialflöde från att lossa till den slutliga stämplade produkten, minimera driftsstopp och öka produktiviteten.
Exakt utfodring: Avancerade utfodringsmekanismer med exakta sensorer säkerställer att metallremsan matas in i stämplepressen exakt och konsekvent.
Högkvalitativ stämpel: Användningen av högprecisionsdies och stansar, tillsammans med kontrollerade stämpelcykler, säkerställer att de slutliga produkterna uppfyller strikta kvalitetsstandarder.
Justerbara inställningar: Maskinen kan enkelt justeras för att hantera olika typer av metallspolar, varierande tjocklekar och ett brett utbud av delstorlekar och former.
Flexibla dör: Förmågan att byta mat och stansar gör det möjligt för maskinen att producera en mängd olika delar, vilket gör den lämplig för både små och stora produktionslopp.
Automatiserade processer: Automatisering i spolning, rätning och utfodring minskar manuellt arbete och ökar genomströmningen.
Hög hastighet: De motordrivna komponenterna och optimerade styrsystemen möjliggör höghastighetsdrift, vilket maximerar produktionseffektiviteten.
Hållbar konstruktion: Byggt med robusta material och högkvalitativa komponenter är maskinen utformad för att motstå tung användning och underhålla prestanda över tid.
Låg underhåll: Effektiv design och pålitliga komponenter minimerar behovet av ofta underhåll, minskning av driftstopp och driftskostnader.
Nödstoppknappar: Strategiskt placerade nödstoppknappar gör det möjligt för operatörerna att snabbt stoppa maskinen vid en nödsituation.
Lättgardiner och vakter: Säkerhetsfunktioner som lätta gardiner och vakter skyddar operatörer från rörliga delar och potentiella faror.
Säkerhetslås: Interlock -system hindrar maskinen från att fungera om säkerhetsvakterna inte är på plats, vilket säkerställer en säker arbetsmiljö.
Programmerbar logikstyrenhet (PLC): En PLC eller datoriserad kontrollpanel ger intuitiv kontroll över maskinens verksamhet, vilket möjliggör enkel installation och justering.
Pekskärmgränssnitt: Moderna maskiner har ofta pekskärmgränssnitt som visar data i realtid, operativa parametrar och diagnostisk information, vilket gör det enklare för operatörerna att hantera processen.
Effektivt borttagning av skrot: Ett integrerat avfallssystem av avfall av avfall av avfall effektivt och upprätthåller en ren och organiserad arbetsyta.
Återvinningsalternativ: Vissa modeller erbjuder återvinningsalternativ för skrot, främjar miljöhållbarhet.
Skräddarsydda lösningar: Många tillverkare erbjuder anpassningsalternativ för att uppfylla specifika kundkrav, till exempel specialmatningsmekanismer, ytterligare säkerhetsfunktioner eller specialiserade dörrar och slag.
Datavoggning och analys: Avancerade modeller kan inkludera dataloggning och analysfunktioner, vilket möjliggör realtidsövervakning av produktionsmetriker och kvalitetskontroll.
Anslutning: Vissa maskiner kan anslutas till fabrikshanteringssystem, vilket möjliggör fjärrövervakning och integration med andra produktionsprocesser.
Professionellt installationsteam: Vi tillhandahåller ett professionellt installationsteam för att hantera installationen och idrifttagningen av utrustningen, vilket säkerställer att maskinen är korrekt inställd och fungerar smidigt.
Inledande driftsstöd: Efter installationen kommer våra tekniska ingenjörer att utföra initiala driftstester för att säkerställa att alla funktioner fungerar korrekt och för att bekanta operatörerna med maskinen.
Operatörsträning: Omfattande utbildningar tillhandahålls till dina operatörer och underhållspersonal. Detta inkluderar detaljerad instruktion om maskindrift, underhållsförfaranden och säkerhetsprotokoll.
Tekniska manualer: Vi levererar detaljerade tekniska manualer och användarguider för att hjälpa ditt team att förstå maskinens funktioner och felsöka vanliga problem.
Standardgaranti: Vi erbjuder en standardgarantiperiod på [x] månader/år, som täcker eventuella defekter i material och utförande. Under denna period kommer vi att reparera eller ersätta alla felaktiga komponenter utan extra kostnad.
Utökad garanti: Valfria garantipaket finns tillgängliga för att ge fortsatt täckning utöver standardgarantiperioden.
24/7 Kundsupport: Vårt kundsupportteam är tillgängligt dygnet runt för att hjälpa till med frågor eller frågor du kan stöta på. Du kan nå oss via telefon, e -post eller onlinechatt.
Fjärrdiagnostik: Vi erbjuder fjärrdiagnostikstjänster för att snabbt identifiera och lösa problem utan behov av besök på plats, vilket minimerar driftstopp.
Service på plats: I fall där hjälp på plats krävs kan vi skicka en servicetekniker till din plats för att utföra reparationer och underhåll.
Lager reservdelar: Vi upprätthåller en omfattande inventering av reservdelar för att säkerställa snabb leverans och minimal driftstopp vid komponentfel.
Snabb leverans: Vi erbjuder snabb och pålitlig leverans av reservdelar, med alternativ för snabb frakt för att tillgodose brådskande behov.
Regelbundna underhållsprogram: Vi rekommenderar regelbundna underhållsprogram för att hålla din maskin igång på optimal prestanda. Våra tekniker kan utföra rutinmässiga kontroller, städning och justeringar.
Förebyggande underhåll: Förebyggande underhållstjänster finns tillgängliga för att identifiera och ta itu med potentiella problem innan de blir stora problem, vilket förlänger livslängden för din utrustning.
Firmware och programuppdateringar: Vi tillhandahåller regelbundna firmware- och programuppdateringar för att förbättra din maskinens funktionalitet och prestanda. Dessa uppdateringar kan installeras på distans eller på plats av våra tekniker.
Skräddarsydda supportplaner: Vi erbjuder anpassade supportpaket för att tillgodose de specifika behoven i ditt företag. Oavsett om du behöver ytterligare utbildning, mer frekvent underhåll eller specialiserad teknisk support, kan vi skräddarsy en plan som passar dina krav.
Feedback och förbättring: Vi värdesätter din feedback och strävar kontinuerligt för att förbättra våra produkter och tjänster. Din input hjälper oss att förbättra tillförlitligheten och prestandan för vår utrustning.
Svar: Upsolören kan hantera spolar som väger upp till [x] ton, beroende på den specifika modellen. Se de tekniska specifikationerna för den exakta kapaciteten för din maskin.
Svar: Rättaren använder en serie precisionsrullar som applicerar jämnt tryck på metallen och tar bort eventuella krökningar eller vågor. Rullarna kan justeras för att rymma olika tjocklekar och materialtyper, vilket säkerställer att metallen är helt platt innan du går in i stämpelpressen.
Svar: Ja, Uncoiler -rätaren 2 i 1 Motor Stamping Line kan anpassas för att uppfylla specifika produktionskrav. Alternativen inkluderar olika utfodringsmekanismer, specialiserade matriser och ytterligare säkerhetsfunktioner. Kontakta vårt säljteam för att diskutera dina anpassningsbehov.
Svar: Standardgarantiperioden för Uncoiler -rätaren 2 i 1 Motor Stamping Line är [x] månader/år, som täcker defekter i material och utförande. Alternativ för utökade garanti finns också på begäran.
Svar: Den tid som krävs för att ändra matriser och stansar varierar beroende på komplexiteten hos de delar som produceras. I genomsnitt tar förändringsprocessen ungefär [x] minuter till [y] timmar. Snabbförändringssystem är tillgängliga för att minimera driftstopp och öka produktiviteten.
|
Polut Display-Press Matched Devices |
En rätare av Uncoiler 2 i 1 Motor Stamping Line består vanligtvis av flera viktiga komponenter, var och en utformad för att utföra specifika uppgifter i metallformningsprocessen. Här är huvuddelarna:
Uncoiler: Detta är den del av maskinen som är ansvarig för att avvisa metallspolen. Den innehåller ofta en mandrel eller båge som spolen är placerad och mekanismer för att kontrollera spänningen och hastigheten för den avkopplingsprocessen.
Rättare: Efter att metallen har tagits bort passerar den genom rätaren. Rättaren använder en serie rullar för att platta metallen, ta bort eventuella krökningar, vändningar eller vågor för att säkerställa att materialet är helt rakt innan det kommer in i stämpelprocessen.
Matningsmekanism: Denna komponent styr rörelsen av metallplåten eller remsan in i stämpelpressen. Det kan drivas av en motor och kan inkludera sensorer för att säkerställa korrekt positionering och utfodringshastighet.
Stamping Press: Hjärtat i systemet, stämpelpressen, använder matriser och stansar för att klippa, böjas och forma metallen till de önskade delarna. Det kan vara hydrauliskt, mekaniskt eller servodrivet, beroende på applikationskraven.
Kontrollsystem: Detta är maskinens hjärna, som vanligtvis består av en programmerbar logikstyrenhet (PLC) eller en datoriserad kontrollpanel. Den hanterar alla operationer, från att lossa och raka till utfodring och stämpling, vilket säkerställer att allt fungerar i harmoni.
Säkerhetsfunktioner: Säkerhet är en kritisk aspekt av sådana maskiner. Vanliga säkerhetsfunktioner inkluderar nödstoppknappar, ljusgardiner och säkerhetsvakter för att skydda operatörerna från rörliga delar och potentiella faror.
Materialstöd och vägledande system: Dessa system hjälper till att leda metallen genom maskinen och hålla den anpassad och stödd under hela processen. De kan inkludera rullar, guider och stödbord.
Avfallssystem: Efter stämplingsprocessen kan det finnas skrotmaterial som måste tas bort. Ett avfallssystem hjälper till att hantera och bortskaffa detta material effektivt.
Utgångstransportör: När delarna är stämplade flyttas de ofta till ett transportsystem för vidare bearbetning eller förpackning.
Laddar spolen: Metallspolen laddas på losset eller bågen. Mandrel är utformad för att hålla spolen säkert och låta den rotera smidigt.
Spänningsstyrning: Unläckeriet inkluderar spänningsstyrmekanismer för att säkerställa att metallen är avvisad i en konsekvent hastighet och med rätt spänning. Detta förhindrar att metallen blir lös eller trasslig.
Avlindning: När maskinen fungerar är metallspolen gradvis avvisad. Upsolören kan manuellt eller automatiskt styras för att justera hastigheten och spänningen baserat på kraven i nedströmsprocesserna.
Inträde till rätare: Den oavsiktliga metallremsan matas in i den rätare avsnittet. Rättaren består av en serie rullar arrangerade i en specifik konfiguration.
Rullkonfiguration: Rullarna tillämpar trycket på metallen, gradvis utplattar ut alla krökningar, vändningar eller vågor. Antalet och arrangemanget av rullarna kan variera beroende på metallens tjocklek och materialegenskaper.
Justering: Rättaren kan justeras för att rymma olika metalltjocklekar och material, vilket säkerställer optimal rätning.
Matningsmekanism: När metallen har rätats matas den in i stämpelpressen. Matningsmekanismen, som vanligtvis är motordriven, styr hastigheten och läget för metallremsan.
Sensorer och kontroller: Sensorer övervakar metallens position och inriktning för att säkerställa att den matas exakt in i stämpelpressen. Kontrollsystemet koordinerar utfodringshastigheten med stämplingscykeln för att upprätthålla synkronisering.
Stampningspress: Metallremsan matas in i stämpelpressen, där den skärs, böjs och formas med hjälp av matriser och stansar. Stämpelpressen kan vara hydraulisk, mekanisk eller servodriven, beroende på den nödvändiga kraften och precisionen.
Die and Punch: The Die and Punch -uppsättningen är utformad för att skapa den specifika formen eller funktionen som behövs för den sista delen. Pressen tillämpar högt tryck för att deformera metallen enligt Die's design.
Cykelkontroll: Kontrollsystemet hanterar stämpelcyklerna och säkerställer att varje del produceras konsekvent och exakt.
Support och vägledande system: Under hela processen håller stöd och vägledande system metallremsan anpassade och stödda. Detta förhindrar felinställning och säkerställer smidig drift.
Avfallsinsamling: Allt skrotmaterial som genererats under stämplingsprocessen samlas in och tas bort av avfallsuppsamlingssystemet. Detta hjälper till att upprätthålla en ren och säker arbetsmiljö.
Utgångstransportör: När delarna är stämplade flyttas de till en utgångstransportör för vidare bearbetning eller förpackning. Transportören kan automatiseras för att hantera och sortera delarna effektivt.
Kontrollsystem: En programmerbar logikstyrenhet (PLC) eller en datoriserad kontrollpanel hanterar alla aspekter av maskinens operation. Den övervakar och kontrollerar de lossande, utröda, utfodrings- och stämpelprocesserna för att säkerställa optimal prestanda och kvalitet.
Användargränssnitt: Kontrollsystemet innehåller ett användargränssnitt som gör det möjligt för operatörer att ställa in parametrar, övervaka processen och göra justeringar vid behov.
Nödstopp: Nödstoppknappar är strategiskt placerade så att operatörerna snabbt kan stoppa maskinen vid en nödsituation.
Lättgardiner och vakter: Säkerhetsfunktioner som lätta gardiner och vakter skyddar operatörer från rörliga delar och potentiella faror.
Kombination av funktioner: Maskinen integrerar lossning, rätning och stämplar i en enda enhet, vilket minskar behovet av flera maskiner och sparar golvutrymme.
Sömlös drift: Den integrerade designen säkerställer ett smidigt och kontinuerligt materialflöde från att lossa till den slutliga stämplade produkten, minimera driftsstopp och öka produktiviteten.
Exakt utfodring: Avancerade utfodringsmekanismer med exakta sensorer säkerställer att metallremsan matas in i stämplepressen exakt och konsekvent.
Högkvalitativ stämpel: Användningen av högprecisionsdies och stansar, tillsammans med kontrollerade stämpelcykler, säkerställer att de slutliga produkterna uppfyller strikta kvalitetsstandarder.
Justerbara inställningar: Maskinen kan enkelt justeras för att hantera olika typer av metallspolar, varierande tjocklekar och ett brett utbud av delstorlekar och former.
Flexibla dör: Förmågan att byta mat och stansar gör det möjligt för maskinen att producera en mängd olika delar, vilket gör den lämplig för både små och stora produktionslopp.
Automatiserade processer: Automatisering i spolning, rätning och utfodring minskar manuellt arbete och ökar genomströmningen.
Hög hastighet: De motordrivna komponenterna och optimerade styrsystemen möjliggör höghastighetsdrift, vilket maximerar produktionseffektiviteten.
Hållbar konstruktion: Byggt med robusta material och högkvalitativa komponenter är maskinen utformad för att motstå tung användning och underhålla prestanda över tid.
Låg underhåll: Effektiv design och pålitliga komponenter minimerar behovet av ofta underhåll, minskning av driftstopp och driftskostnader.
Nödstoppknappar: Strategiskt placerade nödstoppknappar gör det möjligt för operatörerna att snabbt stoppa maskinen vid en nödsituation.
Lättgardiner och vakter: Säkerhetsfunktioner som lätta gardiner och vakter skyddar operatörer från rörliga delar och potentiella faror.
Säkerhetslås: Interlock -system hindrar maskinen från att fungera om säkerhetsvakterna inte är på plats, vilket säkerställer en säker arbetsmiljö.
Programmerbar logikstyrenhet (PLC): En PLC eller datoriserad kontrollpanel ger intuitiv kontroll över maskinens verksamhet, vilket möjliggör enkel installation och justering.
Pekskärmgränssnitt: Moderna maskiner har ofta pekskärmgränssnitt som visar data i realtid, operativa parametrar och diagnostisk information, vilket gör det enklare för operatörerna att hantera processen.
Effektivt borttagning av skrot: Ett integrerat avfallssystem av avfall av avfall av avfall effektivt och upprätthåller en ren och organiserad arbetsyta.
Återvinningsalternativ: Vissa modeller erbjuder återvinningsalternativ för skrot, främjar miljöhållbarhet.
Skräddarsydda lösningar: Många tillverkare erbjuder anpassningsalternativ för att uppfylla specifika kundkrav, till exempel specialmatningsmekanismer, ytterligare säkerhetsfunktioner eller specialiserade dörrar och slag.
Datavoggning och analys: Avancerade modeller kan inkludera dataloggning och analysfunktioner, vilket möjliggör realtidsövervakning av produktionsmetriker och kvalitetskontroll.
Anslutning: Vissa maskiner kan anslutas till fabrikshanteringssystem, vilket möjliggör fjärrövervakning och integration med andra produktionsprocesser.
Professionellt installationsteam: Vi tillhandahåller ett professionellt installationsteam för att hantera installationen och idrifttagningen av utrustningen, vilket säkerställer att maskinen är korrekt inställd och fungerar smidigt.
Inledande driftsstöd: Efter installationen kommer våra tekniska ingenjörer att utföra initiala driftstester för att säkerställa att alla funktioner fungerar korrekt och för att bekanta operatörerna med maskinen.
Operatörsträning: Omfattande utbildningar tillhandahålls till dina operatörer och underhållspersonal. Detta inkluderar detaljerad instruktion om maskindrift, underhållsförfaranden och säkerhetsprotokoll.
Tekniska manualer: Vi levererar detaljerade tekniska manualer och användarguider för att hjälpa ditt team att förstå maskinens funktioner och felsöka vanliga problem.
Standardgaranti: Vi erbjuder en standardgarantiperiod på [x] månader/år, som täcker eventuella defekter i material och utförande. Under denna period kommer vi att reparera eller ersätta alla felaktiga komponenter utan extra kostnad.
Utökad garanti: Valfria garantipaket finns tillgängliga för att ge fortsatt täckning utöver standardgarantiperioden.
24/7 Kundsupport: Vårt kundsupportteam är tillgängligt dygnet runt för att hjälpa till med frågor eller frågor du kan stöta på. Du kan nå oss via telefon, e -post eller onlinechatt.
Fjärrdiagnostik: Vi erbjuder fjärrdiagnostikstjänster för att snabbt identifiera och lösa problem utan behov av besök på plats, vilket minimerar driftstopp.
Service på plats: I fall där hjälp på plats krävs kan vi skicka en servicetekniker till din plats för att utföra reparationer och underhåll.
Lager reservdelar: Vi upprätthåller en omfattande inventering av reservdelar för att säkerställa snabb leverans och minimal driftstopp vid komponentfel.
Snabb leverans: Vi erbjuder snabb och pålitlig leverans av reservdelar, med alternativ för snabb frakt för att tillgodose brådskande behov.
Regelbundna underhållsprogram: Vi rekommenderar regelbundna underhållsprogram för att hålla din maskin igång på optimal prestanda. Våra tekniker kan utföra rutinmässiga kontroller, städning och justeringar.
Förebyggande underhåll: Förebyggande underhållstjänster finns tillgängliga för att identifiera och ta itu med potentiella problem innan de blir stora problem, vilket förlänger livslängden för din utrustning.
Firmware och programuppdateringar: Vi tillhandahåller regelbundna firmware- och programuppdateringar för att förbättra din maskinens funktionalitet och prestanda. Dessa uppdateringar kan installeras på distans eller på plats av våra tekniker.
Skräddarsydda supportplaner: Vi erbjuder anpassade supportpaket för att tillgodose de specifika behoven i ditt företag. Oavsett om du behöver ytterligare utbildning, mer frekvent underhåll eller specialiserad teknisk support, kan vi skräddarsy en plan som passar dina krav.
Feedback och förbättring: Vi värdesätter din feedback och strävar kontinuerligt för att förbättra våra produkter och tjänster. Din input hjälper oss att förbättra tillförlitligheten och prestandan för vår utrustning.
Svar: Upsolören kan hantera spolar som väger upp till [x] ton, beroende på den specifika modellen. Se de tekniska specifikationerna för den exakta kapaciteten för din maskin.
Svar: Rättaren använder en serie precisionsrullar som applicerar jämnt tryck på metallen och tar bort eventuella krökningar eller vågor. Rullarna kan justeras för att rymma olika tjocklekar och materialtyper, vilket säkerställer att metallen är helt platt innan du går in i stämpelpressen.
Svar: Ja, Uncoiler -rätaren 2 i 1 Motor Stamping Line kan anpassas för att uppfylla specifika produktionskrav. Alternativen inkluderar olika utfodringsmekanismer, specialiserade matriser och ytterligare säkerhetsfunktioner. Kontakta vårt säljteam för att diskutera dina anpassningsbehov.
Svar: Standardgarantiperioden för Uncoiler -rätaren 2 i 1 Motor Stamping Line är [x] månader/år, som täcker defekter i material och utförande. Alternativ för utökade garanti finns också på begäran.
Svar: Den tid som krävs för att ändra matriser och stansar varierar beroende på komplexiteten hos de delar som produceras. I genomsnitt tar förändringsprocessen ungefär [x] minuter till [y] timmar. Snabbförändringssystem är tillgängliga för att minimera driftstopp och öka produktiviteten.
