arida-2 in 1
アリダ
8462109000
1枚のモータースタンピングラインにuncoilerストレートナー2
銅、金属材料
ローカルサービス/オンラインサービス
高速パンチマシン
電気
GS、CE、ROHS、ISO 9001
12か月
クランクプレス
標準輸出梱包
アリダ
中国
高精度
世界中
はい
はい
| 数量： | |
|---|---|
 | Prouduct Display-Pressは一致したデバイスです |
1つのモータースタンピングラインには、通常、金属形成プロセスで特定のタスクを実行するように設計されたいくつかの重要なコンポーネントで構成されています。これが主な部分です：
Uncoiler：これは、金属コイルを巻き戻すためのマシンの一部です。多くの場合、コイルが配置されているマンドレルまたはアーバー、および巻き戻すプロセスの張力と速度を制御するメカニズムが含まれます。
ストレートナー：金属が巻き戻された後、ストレートナーを通過します。ストレートナー剤は一連のローラーを使用して金属を平らにし、材料がスタンピングプロセスに入る前に材料が完全にまっすぐになるように、曲がり、ひねり、または波を取り除きます。
給餌メカニズム：このコンポーネントは、金属シートの動きを制御するか、スタンピングプレスにストリップします。モーターによって駆動することができ、正確な位置決めと給餌速度を確保するためのセンサーを含めることができます。
スタンピングプレス：システムの中心であるスタンピングプレスは、ダイとパンチを使用して、金属を目的の部分にカット、曲げ、形作ります。アプリケーションの要件に応じて、油圧、機械的、またはサーボ駆動型にすることができます。
制御システム：これはマシンの脳であり、通常、プログラム可能なロジックコントローラー（PLC）またはコンピューター化されたコントロールパネルで構成されています。解消や矯正から給餌とスタンピングまで、すべての操作を管理し、すべてが調和して機能するようにします。
安全機能：安全性はそのような機械の重要な側面です。一般的な安全機能には、緊急停止ボタン、軽いカーテン、セーフティガードが含まれて、オペレーターが可動部品や潜在的な危険から保護されます。
材料のサポートとガイドシステム：これらのシステムは、機械を介して金属を導き、プロセス全体で揃えてサポートし続けるのに役立ちます。ローラー、ガイド、サポートテーブルを含めることができます。
廃棄物収集システム：スタンピングプロセスの後、除去する必要があるスクラップ材料が存在する場合があります。廃棄物収集システムは、この材料を効率的に管理および処分するのに役立ちます。
出力コンベア：部品がスタンプされたら、多くの場合、さらに処理またはパッケージングのためにコンベアシステムに移動します。
コイルの積み込み：金属コイルは、Uncoilerマンドレルまたはアーバーに装填されています。マンドレルは、コイルをしっかりと保持し、スムーズに回転させるように設計されています。
張力制御：Uncoilerには、張力制御メカニズムが含まれており、金属が一貫した速度で適切な量の張力で巻き戻されていることを保証します。これにより、金属がゆるくなったり絡み合ったりするのを防ぎます。
巻き戻す：機械が動作するにつれて、金属コイルは徐々に巻き戻されます。 Uncoilerは、下流のプロセスの要件に基づいて速度と張力を調整するために手動または自動制御できます。
ストレートナーへのエントリ：巻き戻す金属ストリップは、ストレートナーセクションに供給されます。ストレートナーは、特定の構成で配置された一連のローラーで構成されています。
ローラー構成：ローラーは金属に圧力をかけ、曲がり、ひねり、または波を徐々に平らにします。ローラーの数と配置は、金属の厚さと材料特性によって異なります。
調整：ストレートナーを調整して、さまざまな金属の厚さと材料に対応し、最適な矯正性能を確保できます。
給餌メカニズム：金属がまっすぐになったら、スタンピングプレスに供給されます。通常、モーター駆動型である飼料メカニズムは、金属ストリップの速度と位置を制御します。
センサーとコントロール：センサーは、金属の位置と整列を監視して、スタンピングプレスに正確に供給されるようにします。制御システムは、摂食速度をスタンピングサイクルと調整して、同期を維持します。
スタンピングプレス：金属ストリップはスタンピングプレスに供給され、そこでダイとパンチを使用してカット、曲がり、形を整えます。スタンピングプレスは、必要な力と精度に応じて、油圧、機械的、またはサーボ駆動型にすることができます。
Die and Punch：The Die and Punchセットは、最終部品に必要な特定の形状または機能を作成するように設計されています。プレスは、ダイの設計に従って金属を変形させるために高圧を適用します。
サイクル制御：制御システムはスタンピングサイクルを管理し、各部分が一貫して正確に生成されるようにします。
サポートシステム：プロセス全体を通して、サポートおよびガイドシステムは、金属ストリップを整列させ、サポートし続けます。これにより、不整合が防止され、スムーズな動作が保証されます。
廃棄物収集：スタンピングプロセス中に生成されたスクラップ材料は、廃棄物収集システムによって収集され、除去されます。これは、清潔で安全な作業環境を維持するのに役立ちます。
出力コンベア：部品がスタンプされたら、さらに処理またはパッケージングのために出力コンベアに移動します。コンベアを自動化して、部品を効率的に処理および並べ替えることができます。
制御システム：プログラム可能なロジックコントローラー（PLC）またはコンピューター化されたコントロールパネルは、マシンの操作のすべての側面を管理します。最適なパフォーマンスと品質を確保するために、解体、矯正、給餌、スタンピングプロセスを監視および制御します。
ユーザーインターフェイス：制御システムには、オペレーターがパラメーターを設定し、プロセスを監視し、必要に応じて調整を行うことができるユーザーインターフェイスが含まれています。
緊急停止：緊急停止ボタンは戦略的に配置され、オペレーターが緊急事態の場合に機械をすばやく停止できるようにします。
軽いカーテンとガード：軽いカーテンやガードなどの安全機能は、可動部品や潜在的な危険からオペレーターを保護します。
機能の組み合わせ：マシンは、不整合、矯正、スタンピングを単一のユニットに統合し、複数のマシンの必要性を減らし、床面積を節約します。
シームレスな操作：統合された設計により、材料のスムーズで継続的な材料の流れが、最終的なスタンプ製品への材料の流れを保証し、ダウンタイムを最小限に抑え、生産性を向上させます。
正確な給餌：正確なセンサーを使用した高度な給餌メカニズムにより、金属ストリップがスタンピングプレスに正確かつ一貫して供給されるようになります。
高品質のスタンピング：高精度のダイとパンチの使用は、制御されたスタンピングサイクルとともに、最終製品が厳格な品質基準を満たすことを保証します。
調整可能な設定：機械は、さまざまな種類の金属コイル、さまざまな厚さ、幅広いパーツサイズと形状を処理するように簡単に調整できます。
柔軟なダイ：ダイとパンチを変更する機能により、マシンはさまざまな部品を迅速に生成でき、小規模および大規模な生産ランに適しています。
自動化されたプロセス：不動化、矯正、給餌の自動化により、手動労働が減少し、スループットが増加します。
高速：モーター駆動型コンポーネントと最適化された制御システムにより、高速操作が可能になり、生産効率が最大化されます。
耐久性のある構造：堅牢な材料と高品質のコンポーネントで構築されたこのマシンは、大量の使用に耐え、時間の経過とともにパフォーマンスを維持するように設計されています。
メンテナンスの低い：効率的な設計と信頼性の高いコンポーネントは、頻繁なメンテナンスの必要性を最小限に抑え、ダウンタイムと運用コストを削減します。
緊急停止ボタン：戦略的に配置された緊急停止ボタンにより、オペレーターは緊急事態の場合に機械をすばやく停止できます。
軽いカーテンとガード：軽いカーテンやガードなどの安全機能は、可動部品や潜在的な危険からオペレーターを保護します。
安全インターロック：インターロックシステムは、セーフティガードが整っていない場合にマシンの動作を防ぎ、安全な作業環境を確保します。
プログラマブルロジックコントローラー（PLC）：PLCまたはコンピューター化されたコントロールパネルは、マシンの操作を直感的に制御し、セットアップと調整が簡単になります。
タッチスクリーンインターフェイス：最新のマシンには、リアルタイムのデータ、運用パラメーター、診断情報を表示するタッチスクリーンインターフェイスが付属していることが多く、オペレーターがプロセスを管理しやすくなります。
効率的なスクラップ除去：統合された廃棄物収集システムは、スクラップ材料を効率的に除去し、清潔で整理されたワークスペースを維持します。
リサイクルオプション：一部のモデルでは、スクラップメタルのリサイクルオプションを提供し、環境の持続可能性を促進します。
テーラードソリューション：多くのメーカーは、特別な給餌メカニズム、追加の安全機能、特別なダイやパンチなど、特定の顧客要件を満たすためのカスタマイズオプションを提供しています。
データの記録と分析：高度なモデルには、データロギングと分析機能が含まれ、生産メトリックと品質管理のリアルタイム監視が可能です。
接続性：一部のマシンは工場管理システムに接続でき、他の生産プロセスとのリモート監視と統合を可能にします。
プロのインストールチーム：機器のオンサイトインストールと試運転を処理するためのプロフェッショナルインストールチームを提供し、マシンが正しくセットアップされ、スムーズに動作するようにします。
初期操作サポート：インストール後、当社のテクニカルエンジニアは初期操作テストを実施して、すべての機能が適切に機能していることを確認し、オペレーターをマシンに慣れさせます。
オペレータートレーニング：包括的なトレーニングセッションは、オペレーターとメンテナンス担当者に提供されます。これには、機械の動作、メンテナンス手順、安全プロトコルに関する詳細な指示が含まれます。
技術マニュアル：詳細な技術マニュアルとユーザーガイドを提供して、チームがマシンの機能を理解し、一般的な問題をトラブルシューティングできるようにします。
標準保証：[X]月/年の標準保証期間を提供し、材料と仕上がりの欠陥をカバーしています。この期間中、誤ったコンポーネントを追加費用なしで修理または交換します。
延長保証：標準保証期間を超えて継続的なカバレッジを提供するために、オプションの拡張保証パッケージを利用できます。
24時間年中無休のカスタマーサポート：カスタマーサポートチームは、遭遇する可能性のある質問や問題を支援するために24時間年中無休です。電話、電子メール、またはオンラインチャットで連絡できます。
リモート診断：現場での訪問を必要とせずに問題を迅速に特定および解決するためのリモート診断サービスを提供しています。
オンサイトサービス：現場での支援が必要な場合、サービス技術者をお客様の場所に派遣して、修理とメンテナンスを行うことができます。
在庫のあるスペアパーツ：スペアパーツの包括的なインベントリを維持し、コンポーネントの故障の場合に迅速な配達と最小限のダウンタイムを確保しています。
迅速な配送：緊急のニーズを満たすために迅速な配送のオプションを備えたスペアパーツの迅速かつ信頼性の高い配送を提供しています。
定期的なメンテナンスプログラム：最適なパフォーマンスでマシンを実行し続けるための定期的なメンテナンスプログラムをお勧めします。当社の技術者は、日常的なチェック、クリーニング、調整を実行できます。
予防保守：予防保守サービスは、潜在的な問題が大きな問題になる前に潜在的な問題を特定して対処し、機器の寿命を延ばすのに役立ちます。
ファームウェアおよびソフトウェアの更新：マシンの機能とパフォーマンスを強化するために、定期的なファームウェアとソフトウェアの更新を提供しています。これらの更新は、当社の技術者がリモートまたはオンサイトでインストールできます。
カスタマイズされたサポートプラン：ビジネスの特定のニーズを満たすために、カスタマイズされたサポートパッケージを提供しています。追加のトレーニング、より頻繁なメンテナンス、または専門的な技術サポートが必要な場合でも、要件に合わせて計画を調整できます。
フィードバックと改善：私たちはあなたのフィードバックを大切にし、製品とサービスを改善するために継続的に努力しています。入力は、機器の信頼性とパフォーマンスを向上させるのに役立ちます。
回答：uncoilerは、特定のモデルに応じて、[x]トンまでの重量のコイルを処理できます。マシンの正確な容量については、技術仕様を参照してください。
回答：ストレートナーは、金属に一貫した圧力をかける一連の精密ローラーを使用し、曲がりや波を除去します。ローラーは、さまざまな厚さと材料タイプに対応するように調整でき、スタンピングプレスに入る前に金属が完全に平らになるようにします。
回答：はい、Uncoiler Straightener 2 in 1モータースタンピングラインをカスタマイズして、特定の生産要件を満たすことができます。オプションには、さまざまな給餌メカニズム、専門的なダイ、および追加の安全機能が含まれます。営業チームに連絡して、カスタマイズのニーズについて説明してください。
回答：1枚のモータースタンピングラインにuncoilerストレートナー2の標準保証期間は[x]数ヶ月/年であり、材料と仕上がりの欠陥をカバーしています。拡張保証オプションもリクエストに応じて利用できます。
回答：ダイとパンチを変更するのに必要な時間は、生成される部品の複雑さによって異なります。平均して、切り替えプロセスには[x]時間から[y]時間がかかります。ダウンタイムを最小限に抑え、生産性を向上させるために、クイックチェンジシステムを利用できます。
| Prouduct Display-Pressは一致したデバイスです |
1つのモータースタンピングラインには、通常、金属形成プロセスで特定のタスクを実行するように設計されたいくつかの重要なコンポーネントで構成されています。これが主な部分です：
Uncoiler：これは、金属コイルを巻き戻すためのマシンの一部です。多くの場合、コイルが配置されているマンドレルまたはアーバー、および巻き戻すプロセスの張力と速度を制御するメカニズムが含まれます。
ストレートナー：金属が巻き戻された後、ストレートナーを通過します。ストレートナー剤は一連のローラーを使用して金属を平らにし、材料がスタンピングプロセスに入る前に材料が完全にまっすぐになるように、曲がり、ひねり、または波を取り除きます。
給餌メカニズム：このコンポーネントは、金属シートの動きを制御するか、スタンピングプレスにストリップします。モーターによって駆動することができ、正確な位置決めと給餌速度を確保するためのセンサーを含めることができます。
スタンピングプレス：システムの中心であるスタンピングプレスは、ダイとパンチを使用して、金属を目的の部分にカット、曲げ、形作ります。アプリケーションの要件に応じて、油圧、機械的、またはサーボ駆動型にすることができます。
制御システム：これはマシンの脳であり、通常、プログラム可能なロジックコントローラー（PLC）またはコンピューター化されたコントロールパネルで構成されています。解消や矯正から給餌とスタンピングまで、すべての操作を管理し、すべてが調和して機能するようにします。
安全機能：安全性はそのような機械の重要な側面です。一般的な安全機能には、緊急停止ボタン、軽いカーテン、セーフティガードが含まれて、オペレーターが可動部品や潜在的な危険から保護されます。
材料のサポートとガイドシステム：これらのシステムは、機械を介して金属を導き、プロセス全体で揃えてサポートし続けるのに役立ちます。ローラー、ガイド、サポートテーブルを含めることができます。
廃棄物収集システム：スタンピングプロセスの後、除去する必要があるスクラップ材料が存在する場合があります。廃棄物収集システムは、この材料を効率的に管理および処分するのに役立ちます。
出力コンベア：部品がスタンプされたら、多くの場合、さらに処理またはパッケージングのためにコンベアシステムに移動します。
コイルの積み込み：金属コイルは、Uncoilerマンドレルまたはアーバーに装填されています。マンドレルは、コイルをしっかりと保持し、スムーズに回転させるように設計されています。
張力制御：Uncoilerには、張力制御メカニズムが含まれており、金属が一貫した速度で適切な量の張力で巻き戻されていることを保証します。これにより、金属がゆるくなったり絡み合ったりするのを防ぎます。
巻き戻す：機械が動作するにつれて、金属コイルは徐々に巻き戻されます。 Uncoilerは、下流のプロセスの要件に基づいて速度と張力を調整するために手動または自動制御できます。
ストレートナーへのエントリ：巻き戻す金属ストリップは、ストレートナーセクションに供給されます。ストレートナーは、特定の構成で配置された一連のローラーで構成されています。
ローラー構成：ローラーは金属に圧力をかけ、曲がり、ひねり、または波を徐々に平らにします。ローラーの数と配置は、金属の厚さと材料特性によって異なります。
調整：ストレートナーを調整して、さまざまな金属の厚さと材料に対応し、最適な矯正性能を確保できます。
給餌メカニズム：金属がまっすぐになったら、スタンピングプレスに供給されます。通常、モーター駆動型である飼料メカニズムは、金属ストリップの速度と位置を制御します。
センサーとコントロール：センサーは、金属の位置と整列を監視して、スタンピングプレスに正確に供給されるようにします。制御システムは、摂食速度をスタンピングサイクルと調整して、同期を維持します。
スタンピングプレス：金属ストリップはスタンピングプレスに供給され、そこでダイとパンチを使用してカット、曲がり、形を整えます。スタンピングプレスは、必要な力と精度に応じて、油圧、機械的、またはサーボ駆動型にすることができます。
Die and Punch：The Die and Punchセットは、最終部品に必要な特定の形状または機能を作成するように設計されています。プレスは、ダイの設計に従って金属を変形させるために高圧を適用します。
サイクル制御：制御システムはスタンピングサイクルを管理し、各部分が一貫して正確に生成されるようにします。
サポートシステム：プロセス全体を通して、サポートおよびガイドシステムは、金属ストリップを整列させ、サポートし続けます。これにより、不整合が防止され、スムーズな動作が保証されます。
廃棄物収集：スタンピングプロセス中に生成されたスクラップ材料は、廃棄物収集システムによって収集され、除去されます。これは、清潔で安全な作業環境を維持するのに役立ちます。
出力コンベア：部品がスタンプされたら、さらに処理またはパッケージングのために出力コンベアに移動します。コンベアを自動化して、部品を効率的に処理および並べ替えることができます。
制御システム：プログラム可能なロジックコントローラー（PLC）またはコンピューター化されたコントロールパネルは、マシンの操作のすべての側面を管理します。最適なパフォーマンスと品質を確保するために、解体、矯正、給餌、スタンピングプロセスを監視および制御します。
ユーザーインターフェイス：制御システムには、オペレーターがパラメーターを設定し、プロセスを監視し、必要に応じて調整を行うことができるユーザーインターフェイスが含まれています。
緊急停止：緊急停止ボタンは戦略的に配置され、オペレーターが緊急事態の場合に機械をすばやく停止できるようにします。
軽いカーテンとガード：軽いカーテンやガードなどの安全機能は、可動部品や潜在的な危険からオペレーターを保護します。
機能の組み合わせ：マシンは、不整合、矯正、スタンピングを単一のユニットに統合し、複数のマシンの必要性を減らし、床面積を節約します。
シームレスな操作：統合された設計により、材料のスムーズで継続的な材料の流れが、最終的なスタンプ製品への材料の流れを保証し、ダウンタイムを最小限に抑え、生産性を向上させます。
正確な給餌：正確なセンサーを使用した高度な給餌メカニズムにより、金属ストリップがスタンピングプレスに正確かつ一貫して供給されるようになります。
高品質のスタンピング：高精度のダイとパンチの使用は、制御されたスタンピングサイクルとともに、最終製品が厳格な品質基準を満たすことを保証します。
調整可能な設定：機械は、さまざまな種類の金属コイル、さまざまな厚さ、幅広いパーツサイズと形状を処理するように簡単に調整できます。
柔軟なダイ：ダイとパンチを変更する機能により、マシンはさまざまな部品を迅速に生成でき、小規模および大規模な生産ランに適しています。
自動化されたプロセス：不動化、矯正、給餌の自動化により、手動労働が減少し、スループットが増加します。
高速：モーター駆動型コンポーネントと最適化された制御システムにより、高速操作が可能になり、生産効率が最大化されます。
耐久性のある構造：堅牢な材料と高品質のコンポーネントで構築されたこのマシンは、大量の使用に耐え、時間の経過とともにパフォーマンスを維持するように設計されています。
メンテナンスの低い：効率的な設計と信頼性の高いコンポーネントは、頻繁なメンテナンスの必要性を最小限に抑え、ダウンタイムと運用コストを削減します。
緊急停止ボタン：戦略的に配置された緊急停止ボタンにより、オペレーターは緊急事態の場合に機械をすばやく停止できます。
軽いカーテンとガード：軽いカーテンやガードなどの安全機能は、可動部品や潜在的な危険からオペレーターを保護します。
安全インターロック：インターロックシステムは、セーフティガードが整っていない場合にマシンの動作を防ぎ、安全な作業環境を確保します。
プログラマブルロジックコントローラー（PLC）：PLCまたはコンピューター化されたコントロールパネルは、マシンの操作を直感的に制御し、セットアップと調整が簡単になります。
タッチスクリーンインターフェイス：最新のマシンには、リアルタイムのデータ、運用パラメーター、診断情報を表示するタッチスクリーンインターフェイスが付属していることが多く、オペレーターがプロセスを管理しやすくなります。
効率的なスクラップ除去：統合された廃棄物収集システムは、スクラップ材料を効率的に除去し、清潔で整理されたワークスペースを維持します。
リサイクルオプション：一部のモデルでは、スクラップメタルのリサイクルオプションを提供し、環境の持続可能性を促進します。
テーラードソリューション：多くのメーカーは、特別な給餌メカニズム、追加の安全機能、特別なダイやパンチなど、特定の顧客要件を満たすためのカスタマイズオプションを提供しています。
データの記録と分析：高度なモデルには、データロギングと分析機能が含まれ、生産メトリックと品質管理のリアルタイム監視が可能です。
接続性：一部のマシンは工場管理システムに接続でき、他の生産プロセスとのリモート監視と統合を可能にします。
プロのインストールチーム：機器のオンサイトインストールと試運転を処理するためのプロフェッショナルインストールチームを提供し、マシンが正しくセットアップされ、スムーズに動作するようにします。
初期操作サポート：インストール後、当社のテクニカルエンジニアは初期操作テストを実施して、すべての機能が適切に機能していることを確認し、オペレーターをマシンに慣れさせます。
オペレータートレーニング：包括的なトレーニングセッションは、オペレーターとメンテナンス担当者に提供されます。これには、機械の動作、メンテナンス手順、安全プロトコルに関する詳細な指示が含まれます。
技術マニュアル：詳細な技術マニュアルとユーザーガイドを提供して、チームがマシンの機能を理解し、一般的な問題をトラブルシューティングできるようにします。
標準保証：[X]月/年の標準保証期間を提供し、材料と仕上がりの欠陥をカバーしています。この期間中、誤ったコンポーネントを追加費用なしで修理または交換します。
延長保証：標準保証期間を超えて継続的なカバレッジを提供するために、オプションの拡張保証パッケージを利用できます。
24時間年中無休のカスタマーサポート：カスタマーサポートチームは、遭遇する可能性のある質問や問題を支援するために24時間年中無休です。電話、電子メール、またはオンラインチャットで連絡できます。
リモート診断：現場での訪問を必要とせずに問題を迅速に特定および解決するためのリモート診断サービスを提供しています。
オンサイトサービス：現場での支援が必要な場合、サービス技術者をお客様の場所に派遣して、修理とメンテナンスを行うことができます。
在庫のあるスペアパーツ：スペアパーツの包括的なインベントリを維持し、コンポーネントの故障の場合に迅速な配達と最小限のダウンタイムを確保しています。
迅速な配送：緊急のニーズを満たすために迅速な配送のオプションを備えたスペアパーツの迅速かつ信頼性の高い配送を提供しています。
定期的なメンテナンスプログラム：最適なパフォーマンスでマシンを実行し続けるための定期的なメンテナンスプログラムをお勧めします。当社の技術者は、日常的なチェック、クリーニング、調整を実行できます。
予防保守：予防保守サービスは、潜在的な問題が大きな問題になる前に潜在的な問題を特定して対処し、機器の寿命を延ばすのに役立ちます。
ファームウェアおよびソフトウェアの更新：マシンの機能とパフォーマンスを強化するために、定期的なファームウェアとソフトウェアの更新を提供しています。これらの更新は、当社の技術者がリモートまたはオンサイトでインストールできます。
カスタマイズされたサポートプラン：ビジネスの特定のニーズを満たすために、カスタマイズされたサポートパッケージを提供しています。追加のトレーニング、より頻繁なメンテナンス、または専門的な技術サポートが必要な場合でも、要件に合わせて計画を調整できます。
フィードバックと改善：私たちはあなたのフィードバックを大切にし、製品とサービスを改善するために継続的に努力しています。入力は、機器の信頼性とパフォーマンスを向上させるのに役立ちます。
回答：uncoilerは、特定のモデルに応じて、[x]トンまでの重量のコイルを処理できます。マシンの正確な容量については、技術仕様を参照してください。
回答：ストレートナーは、金属に一貫した圧力をかける一連の精密ローラーを使用し、曲がりや波を除去します。ローラーは、さまざまな厚さと材料タイプに対応するように調整でき、スタンピングプレスに入る前に金属が完全に平らになるようにします。
回答：はい、Uncoiler Straightener 2 in 1モータースタンピングラインをカスタマイズして、特定の生産要件を満たすことができます。オプションには、さまざまな給餌メカニズム、専門的なダイ、および追加の安全機能が含まれます。営業チームに連絡して、カスタマイズのニーズについて説明してください。
回答：1枚のモータースタンピングラインにuncoilerストレートナー2の標準保証期間は[x]数ヶ月/年であり、材料と仕上がりの欠陥をカバーしています。拡張保証オプションもリクエストに応じて利用できます。
回答：ダイとパンチを変更するのに必要な時間は、生成される部品の複雑さによって異なります。平均して、切り替えプロセスには[x]時間から[y]時間がかかります。ダウンタイムを最小限に抑え、生産性を向上させるために、クイックチェンジシステムを利用できます。
