Arida-2 in 1
Arida
8462109000
Uncoiler Equisener 2 az 1 -ben motoros bélyegző vonalon
Réz, fém anyagok
Helyi szolgáltatás/online szolgáltatás
Nagy sebességű lyukasztógép
Villamosenergia
GS, CE, ROHS, ISO 9001
12 hónap
Crankprés
Szabványos exportcsomagolás
Arida
Kína
Nagy pontosságú
Világszerte
Igen
Igen
| mennyiség: | |
|---|---|
 | A Prouduct kijelző-press illesztett eszközök |
Az Uncoiler Equisener 2 az 1 -ben 1 motoros bélyegző vonal általában több kulcsfontosságú alkatrészből áll, amelyek mindegyike a fém formázási folyamatának specifikus feladatainak végrehajtására szolgál. Itt vannak a fő részek:
UNCOZER: Ez a gép része, amely felelős a fém tekercs lazításáért. Gyakran tartalmaz egy súder vagy íve, amely körül a tekercset helyezik, és mechanizmusokat, amelyek szabályozzák a lazítási folyamat feszültségét és sebességét.
Egyenesítő: Miután a fém megszűnt, áthalad az egyenesítőn. Az egyenesítő hengerek sorozatát használja a fém ellapításához, a kanyarok, csavarások vagy hullámok eltávolításához annak biztosítása érdekében, hogy az anyag tökéletesen egyenesen legyen, mielőtt belépne a bélyegzési folyamatba.
Táplálási mechanizmus: Ez az alkatrész vezérli a fémlemez vagy a szalag mozgását a bélyegzőprésbe. Motorral hajtható, és tartalmazhat érzékelőket a pontos helyzetmeghatározási és táplálkozási sebesség biztosítása érdekében.
Bélyegzőprés: A rendszer szíve, a bélyegző sajtó, a halál és a lyukasztók felhasználásával vágja, hajlítsa és alakítsa a fémet a kívánt részekbe. Ez lehet hidraulikus, mechanikus vagy szervo-vezérelt, az alkalmazási követelményektől függően.
Vezérlőrendszer: Ez a gép agya, jellemzően programozható logikai vezérlőből (PLC) vagy számítógépes kezelőpanelből áll. Az összes műveletet kezeli, a szúrástól és az egyenesítéstől az etetésig és a bélyegzésig, biztosítva, hogy minden harmóniában működik.
Biztonsági jellemzők: A biztonság az ilyen gépek kritikus szempontja. A közönséges biztonsági funkciók közé tartozik a vészhelyzeti stop gombok, a könnyű függönyök és a biztonsági őrök, hogy megvédjék a szolgáltatókat a mozgó alkatrészektől és a potenciális veszélyektől.
Anyagtámogatási és irányító rendszerek: Ezek a rendszerek segítik a fémet a gépen keresztül, megőrizve és támogatva tartva a folyamat során. Ide tartozhatnak görgők, útmutatók és tartóasztalok.
Hulladékgyűjtő rendszer: A bélyegzési folyamat után lehet, hogy a hulladék anyagot el kell távolítani. A hulladékgyűjtő rendszer segít hatékonyan kezelni és ártalmatlanítani az anyagot.
Kimeneti szállítószalag: Miután az alkatrészeket lepecsételték, gyakran áthelyezik egy szállítószalag -rendszerbe további feldolgozáshoz vagy csomagoláshoz.
A tekercs betöltése: A fém tekercset az Uncoiler súderre vagy az ívre töltik. A súder célja, hogy a tekercset biztonságosan tartsa, és lehetővé teszi, hogy simán forogjon.
Feszültségvezérlés: Az UNCOORER feszültségvezérlő mechanizmusokat tartalmaz annak biztosítása érdekében, hogy a fém következetes sebességgel és megfelelő mennyiségű feszültséggel legyen. Ez megakadályozza, hogy a fém meglazuljon vagy összezavarodjon.
LESZTÉS: A gép működésével a fém tekercs fokozatosan le van húzva. Az UNCOLER -et manuálisan vagy automatikusan lehet szabályozni, hogy a sebesség és a feszültséget a downstream folyamatok követelményei alapján állítsák be.
Belépés az egyenesítőhöz: A levágott fémcsíkot beillesztik az egyenesítő szakaszba. Az egyenesítő egy adott konfigurációban elrendezett hengerek sorozatából áll.
Hengerkonfiguráció: A görgők nyomást gyakorolnak a fémre, fokozatosan ellapítják a kanyarokat, csavarásokat vagy hullámokat. A hengerek száma és elrendezése a fém vastagságától és anyag tulajdonságaitól függően változhat.
Beállítás: Az egyenesítő beállítható a különböző fémvastagságok és anyagok befogadására, biztosítva az optimális kiegyenesítési teljesítményt.
Táplálási mechanizmus: Miután a fém kiegyenesedik, beillesztik a bélyegzőprésbe. Az etetési mechanizmus, amely általában motorvezérelt, szabályozza a fémcsík sebességét és helyzetét.
Érzékelők és vezérlők: Az érzékelők figyelemmel kísérik a fém helyzetét és igazítását annak biztosítása érdekében, hogy pontosan beillesztsék a bélyegzőprésbe. A vezérlőrendszer a szinkronizálás fenntartása érdekében koordinálja a táplálkozási sebességet a bélyegzési ciklussal.
Bélyegzőprés: A fémszalagot beillesztik a bélyegzőprésbe, ahol vágás és lyukasztásokkal vágják, meghajolják és alakúak. A bélyegzőprés lehet hidraulikus, mechanikus vagy szervo-vezérelt, a szükséges erőtől és pontosságtól függően.
Die and Punch: A szerszám- és lyukasztási készlet úgy van kialakítva, hogy megteremtse az utolsó részhez szükséges konkrét alakot vagy funkciót. A sajtó nagy nyomást gyakorol a fém deformálására a szerszám kialakítása szerint.
Ciklusvezérlés: A vezérlőrendszer kezeli a bélyegzési ciklusokat, biztosítva, hogy az egyes részek következetesen és pontosan előállítsák.
Támogatási és irányító rendszerek: A folyamat során a támogató és az irányító rendszerek tartják a fémcsík igazítását és támogatását. Ez megakadályozza az eltérést és biztosítja a zökkenőmentes működést.
Hulladékgyűjtés: A bélyegzési folyamat során generált összes hulladékot a hulladékgyűjtő rendszer összegyűjti és eltávolítja. Ez elősegíti a tiszta és biztonságos munkakörnyezet fenntartását.
Kimeneti szállítószalag: Miután az alkatrészeket lepecsételték, azokat egy kimeneti szállítószalaghoz továbbítják további feldolgozáshoz vagy csomagoláshoz. A szállítószalag automatizálható az alkatrészek hatékony kezelésére és rendezésére.
Vezérlő rendszer: A programozható logikai vezérlő (PLC) vagy a számítógépes kezelőpanel kezeli a gép működésének minden aspektusát. Figyelemmel kíséri és vezérli az optimális teljesítmény és minőség biztosítása érdekében a megfékezést, kiegyenesítési, etetési és bélyegzési folyamatokat.
Felhasználói felület: A vezérlőrendszer tartalmaz egy felhasználói felületet, amely lehetővé teszi a operátorok számára a paraméterek beállítását, a folyamat figyelését és szükség szerint beállításokat.
Vészhelyzeti leállítás: A vészhelyzeti leállítási gombokat stratégiailag elhelyezik, hogy a kezelők vészhelyzet esetén gyorsan megállítsák a gépet.
Világos függönyök és őrök: A biztonsági tulajdonságok, például a könnyű függönyök és az őrök védik az operátorokat a mozgó alkatrészektől és a potenciális veszélyektől.
A funkciók kombinációja: A gép egy egységbe integrálja, kiegyenesítést és bélyegzést, csökkentve a több gép szükségességét és az alapterület megtakarítását.
Zökkenőmentes működés: Az integrált kialakítás biztosítja az anyag sima és folyamatos áramlását a becsapódástól a végső bélyegzett termékig, minimalizálva az állásidőt és növeli a termelékenységet.
Pontos etetés: A pontos érzékelőkkel rendelkező fejlett táplálkozási mechanizmusok biztosítják, hogy a fémcsíkot pontosan és következetesen beillesztsék a bélyegzőprésbe.
Kiváló minőségű bélyegzés: A nagy pontosságú szerszámok és ütések használata, valamint a kontrollált bélyegzési ciklusok biztosítja, hogy a végtermékek megfeleljenek a szigorú minőségi előírásoknak.
Állítható beállítások: A gép könnyen beállítható, hogy kezelje a különféle típusú fém tekercseket, változó vastagságokat, valamint az alkatrészek és formák széles skáláját.
Rugalmas halál: Az a képesség, hogy megváltoztassák a szerszámokat, és a lyukasztások gyorsan lehetővé teszik, hogy a gép különféle alkatrészeket állítson elő, így alkalmassá teszi mind a kis, mind a nagy termelési futtatáshoz.
Automatizált folyamatok: Az automatizálás a megfogalmazás, a kiegyenesítés és az etetés során csökkenti a kézi munkát és növeli az átviteli sebességet.
Nagy sebesség: A motorvezérelt alkatrészek és az optimalizált vezérlőrendszerek lehetővé teszik a nagysebességű működést, maximalizálva a termelési hatékonyságot.
Tartós felépítés: Robusztus anyagokkal és kiváló minőségű alkatrészekkel épített gépet úgy tervezték, hogy ellenálljon a nehéz felhasználásnak és az idő múlásával.
Alacsony karbantartás: A hatékony kialakítás és a megbízható alkatrészek minimalizálják a gyakori karbantartás szükségességét, csökkentve az állásidőt és a működési költségeket.
Sürgősségi stop gombok: A stratégiailag elhelyezett vészhelyzeti gombok lehetővé teszik a kezelők számára, hogy vészhelyzet esetén gyorsan megállítsák a gépet.
Világos függönyök és őrök: A biztonsági tulajdonságok, például a könnyű függönyök és az őrök védik az operátorokat a mozgó alkatrészektől és a potenciális veszélyektől.
Biztonsági reteszek: Az reteszelő rendszerek megakadályozzák a gép működését, ha a biztonsági őrök nincsenek a helyükön, biztosítva a biztonságos munkakörnyezetet.
Programozható Logic Controller (PLC): A PLC vagy a számítógépes kezelőpanel intuitív irányítást biztosít a gép műveleteinek, lehetővé téve az egyszerű beállítást és a beállítást.
Érintőképernyő-interfész: A modern gépek gyakran érintőképernyő-interfészekkel érkeznek, amelyek valós idejű adatokat, operatív paramétereket és diagnosztikai információkat jelenítenek meg, így megkönnyítve a szolgáltatók számára a folyamat kezelését.
Hatékony hulladék eltávolítása: Az integrált hulladékgyűjtő rendszer hatékonyan eltávolítja a hulladék anyagát, fenntartva a tiszta és szervezett munkaterületet.
Újrahasznosítási lehetőségek: Egyes modellek újrahasznosítási lehetőségeket kínálnak a fémhulladékhoz, elősegítve a környezeti fenntarthatóságot.
Testreszabott megoldások: Sok gyártó testreszabási lehetőségeket kínál a konkrét ügyféligények, például speciális táplálkozási mechanizmusok, kiegészítő biztonsági funkciók vagy speciális halálok és ütések teljesítésére.
Adatnaplózás és elemzés: A fejlett modellek tartalmazhatnak adatnaplózási és elemzési képességeket, lehetővé téve a termelési mutatók és a minőség-ellenőrzés valós idejű megfigyelését.
Csatlakozás: Egyes gépek csatlakoztathatók a gyárkezelő rendszerekhez, lehetővé téve a távoli megfigyelést és az integrációt más termelési folyamatokkal.
Professzionális telepítőcsoport: Biztosítunk egy professzionális telepítőcsoportot a berendezés telepítésének és üzembe helyezésének kezelésére, biztosítva a gépet megfelelően beállítva és zökkenőmentesen működni.
Kezdeti üzemeltetési támogatás: A telepítés után műszaki mérnökeink kezdeti működési teszteket végeznek annak biztosítása érdekében, hogy minden funkció megfelelően működjön, és megismerje a operátorokat a géppel.
Üzemeltetői képzés: Átfogó képzéseket biztosítanak az üzemeltetői és a karbantartó személyzet számára. Ez magában foglalja a gép működésével, a karbantartási eljárásokkal és a biztonsági protokollokkal kapcsolatos részletes oktatást.
Műszaki kézikönyvek: Részletes műszaki kézikönyveket és felhasználói útmutatókat szolgáltatunk, amelyek segítenek a csapatnak megérteni a gép funkcióit és a közös problémák elhárítását.
Szabványos garancia: A standard garanciavállalási periódust [x] hónapok/évekre kínáljuk, amelyek lefedik az anyagok és a kivitelezés hibáit. Ebben az időszakban minden hibás alkatrészt kijavítunk vagy cserélünk.
Bővített garancia: Opcionális kiterjesztett jótállási csomagok állnak rendelkezésre, hogy a folyamatos fedezetet biztosítsák a szokásos jótállási időszakon túl.
24/7 Ügyfélszolgálat: Ügyfélszolgálati csoportunk 24 órás napon elérhető, hogy segítsen minden olyan kérdésben vagy kérdésben, amelyekkel felmerülhet. Telefon, e -mail vagy online csevegés útján érhet el hozzánk.
Távoli diagnosztika: Távoli diagnosztikai szolgáltatásokat kínálunk a problémák gyors azonosítására és megoldására anélkül, hogy helyszíni látogatásokra lenne szükség, minimalizálva az állásidőt.
Helyszíni szolgáltatás: Azokban az esetekben, amikor a helyszíni segítségre van szükség, egy szolgáltatási technikát küldhetünk az Ön tartózkodási helyére javítások és karbantartás elvégzéséhez.
Készített pótalkatrészek: A pótalkatrészek átfogó készletét tartjuk fenn a gyors szállítás és a minimális leállási idő biztosítása érdekében az alkatrészek meghibásodása esetén.
Gyors kézbesítés: A pótalkatrészek gyors és megbízható kézbesítését kínáljuk, a sürgős igények kielégítése érdekében a gyorsított szállítás lehetőségeivel.
Rendszeres karbantartási programok: Javasoljuk a rendszeres karbantartási programokat, hogy a gép optimális teljesítményt nyújtson. Technikusaink rutinszerű ellenőrzéseket, tisztítást és beállításokat végezhetnek.
Megelőző karbantartás: A megelőző karbantartási szolgáltatások állnak rendelkezésre a lehetséges problémák azonosításához és kezeléséhez, mielőtt azok jelentős problémákká válnának, meghosszabbítva a berendezés élettartamát.
Firmware és szoftverfrissítések: Rendszeres firmware- és szoftverfrissítéseket biztosítunk a gép funkcionalitásának és teljesítményének javítása érdekében. Ezeket a frissítéseket technikusok távolról vagy helyszínen telepíthetik.
Testreszabott támogatási tervek: Testreszabott támogatási csomagokat kínálunk a vállalkozás konkrét igényeinek kielégítésére. Függetlenül attól, hogy további képzésre, gyakoribb karbantartásra vagy speciális technikai támogatásra van szüksége, testreszabhatunk egy tervet az Ön igényeinek megfelelően.
Visszajelzés és fejlesztés: Nagyra értékeljük a visszajelzéseket, és folyamatosan törekszünk termékeink és szolgáltatásaink fejlesztésére. Az Ön bemenete segít nekünk a berendezések megbízhatóságának és teljesítményének javításában.
Válasz: Az UNCOOGER képes kezelni a tekercseket, amelyek akár [x] tonna súlyúak, az adott modelltől függően. Kérjük, olvassa el a gép pontos kapacitását a műszaki előírásokban.
Válasz: Az egyenesítő precíziós görgők sorozatát használja, amelyek következetes nyomást gyakorolnak a fémre, eltávolítva a kanyarokat vagy a hullámokat. A görgők beállíthatók a különböző vastagságok és anyagtípusok befogadására, biztosítva, hogy a fém tökéletesen lapos legyen, mielőtt belépne a bélyegzőprésbe.
Válasz: Igen, az Uncoiler Equisener 2 -ben az 1 -ből a motoros bélyegző vonal testreszabható a konkrét termelési követelmények teljesítéséhez. Az opciók között szerepel a különféle táplálkozási mechanizmusok, speciális szerszámok és további biztonsági funkciók. Vegye fel a kapcsolatot értékesítési csapatunkkal, hogy megvitassa a testreszabási igényeit.
Válasz: Az Uncoiler Equisener 2 -ből az 1 motoros bélyegző vonal standard jótállási periódusa [x] hónap/év, amely az anyagok és a kivitelezés hibáit fedi le. A kiterjesztett jótállási lehetőségek kérésre is rendelkezésre állnak.
Válasz: A meghalás és a lyukak megváltoztatásához szükséges idő a termelő alkatrészek összetettségétől függően változik. Az átváltási folyamat átlagosan körülbelül [x] percet vesz igénybe az [y] órákig. A gyorscsere-rendszerek rendelkezésre állnak az állásidő minimalizálása és a termelékenység növelése érdekében.
| A Prouduct kijelző-press illesztett eszközök |
Az Uncoiler Equisener 2 az 1 -ben 1 motoros bélyegző vonal általában több kulcsfontosságú alkatrészből áll, amelyek mindegyike a fém formázási folyamatának specifikus feladatainak végrehajtására szolgál. Itt vannak a fő részek:
UNCOZER: Ez a gép része, amely felelős a fém tekercs lazításáért. Gyakran tartalmaz egy súder vagy íve, amely körül a tekercset helyezik, és mechanizmusokat, amelyek szabályozzák a lazítási folyamat feszültségét és sebességét.
Egyenesítő: Miután a fém megszűnt, áthalad az egyenesítőn. Az egyenesítő hengerek sorozatát használja a fém ellapításához, a kanyarok, csavarások vagy hullámok eltávolításához annak biztosítása érdekében, hogy az anyag tökéletesen egyenesen legyen, mielőtt belépne a bélyegzési folyamatba.
Táplálási mechanizmus: Ez az alkatrész vezérli a fémlemez vagy a szalag mozgását a bélyegzőprésbe. Motorral hajtható, és tartalmazhat érzékelőket a pontos helyzetmeghatározási és táplálkozási sebesség biztosítása érdekében.
Bélyegzőprés: A rendszer szíve, a bélyegző sajtó, a halál és a lyukasztók felhasználásával vágja, hajlítsa és alakítsa a fémet a kívánt részekbe. Ez lehet hidraulikus, mechanikus vagy szervo-vezérelt, az alkalmazási követelményektől függően.
Vezérlőrendszer: Ez a gép agya, jellemzően programozható logikai vezérlőből (PLC) vagy számítógépes kezelőpanelből áll. Az összes műveletet kezeli, a szúrástól és az egyenesítéstől az etetésig és a bélyegzésig, biztosítva, hogy minden harmóniában működik.
Biztonsági jellemzők: A biztonság az ilyen gépek kritikus szempontja. A közönséges biztonsági funkciók közé tartozik a vészhelyzeti stop gombok, a könnyű függönyök és a biztonsági őrök, hogy megvédjék a szolgáltatókat a mozgó alkatrészektől és a potenciális veszélyektől.
Anyagtámogatási és irányító rendszerek: Ezek a rendszerek segítik a fémet a gépen keresztül, megőrizve és támogatva tartva a folyamat során. Ide tartozhatnak görgők, útmutatók és tartóasztalok.
Hulladékgyűjtő rendszer: A bélyegzési folyamat után lehet, hogy a hulladék anyagot el kell távolítani. A hulladékgyűjtő rendszer segít hatékonyan kezelni és ártalmatlanítani az anyagot.
Kimeneti szállítószalag: Miután az alkatrészeket lepecsételték, gyakran áthelyezik egy szállítószalag -rendszerbe további feldolgozáshoz vagy csomagoláshoz.
A tekercs betöltése: A fém tekercset az Uncoiler súderre vagy az ívre töltik. A súder célja, hogy a tekercset biztonságosan tartsa, és lehetővé teszi, hogy simán forogjon.
Feszültségvezérlés: Az UNCOORER feszültségvezérlő mechanizmusokat tartalmaz annak biztosítása érdekében, hogy a fém következetes sebességgel és megfelelő mennyiségű feszültséggel legyen. Ez megakadályozza, hogy a fém meglazuljon vagy összezavarodjon.
LESZTÉS: A gép működésével a fém tekercs fokozatosan le van húzva. Az UNCOLER -et manuálisan vagy automatikusan lehet szabályozni, hogy a sebesség és a feszültséget a downstream folyamatok követelményei alapján állítsák be.
Belépés az egyenesítőhöz: A levágott fémcsíkot beillesztik az egyenesítő szakaszba. Az egyenesítő egy adott konfigurációban elrendezett hengerek sorozatából áll.
Hengerkonfiguráció: A görgők nyomást gyakorolnak a fémre, fokozatosan ellapítják a kanyarokat, csavarásokat vagy hullámokat. A hengerek száma és elrendezése a fém vastagságától és anyag tulajdonságaitól függően változhat.
Beállítás: Az egyenesítő beállítható a különböző fémvastagságok és anyagok befogadására, biztosítva az optimális kiegyenesítési teljesítményt.
Táplálási mechanizmus: Miután a fém kiegyenesedik, beillesztik a bélyegzőprésbe. Az etetési mechanizmus, amely általában motorvezérelt, szabályozza a fémcsík sebességét és helyzetét.
Érzékelők és vezérlők: Az érzékelők figyelemmel kísérik a fém helyzetét és igazítását annak biztosítása érdekében, hogy pontosan beillesztsék a bélyegzőprésbe. A vezérlőrendszer a szinkronizálás fenntartása érdekében koordinálja a táplálkozási sebességet a bélyegzési ciklussal.
Bélyegzőprés: A fémszalagot beillesztik a bélyegzőprésbe, ahol vágás és lyukasztásokkal vágják, meghajolják és alakúak. A bélyegzőprés lehet hidraulikus, mechanikus vagy szervo-vezérelt, a szükséges erőtől és pontosságtól függően.
Die and Punch: A szerszám- és lyukasztási készlet úgy van kialakítva, hogy megteremtse az utolsó részhez szükséges konkrét alakot vagy funkciót. A sajtó nagy nyomást gyakorol a fém deformálására a szerszám kialakítása szerint.
Ciklusvezérlés: A vezérlőrendszer kezeli a bélyegzési ciklusokat, biztosítva, hogy az egyes részek következetesen és pontosan előállítsák.
Támogatási és irányító rendszerek: A folyamat során a támogató és az irányító rendszerek tartják a fémcsík igazítását és támogatását. Ez megakadályozza az eltérést és biztosítja a zökkenőmentes működést.
Hulladékgyűjtés: A bélyegzési folyamat során generált összes hulladékot a hulladékgyűjtő rendszer összegyűjti és eltávolítja. Ez elősegíti a tiszta és biztonságos munkakörnyezet fenntartását.
Kimeneti szállítószalag: Miután az alkatrészeket lepecsételték, azokat egy kimeneti szállítószalaghoz továbbítják további feldolgozáshoz vagy csomagoláshoz. A szállítószalag automatizálható az alkatrészek hatékony kezelésére és rendezésére.
Vezérlő rendszer: A programozható logikai vezérlő (PLC) vagy a számítógépes kezelőpanel kezeli a gép működésének minden aspektusát. Figyelemmel kíséri és vezérli az optimális teljesítmény és minőség biztosítása érdekében a megfékezést, kiegyenesítési, etetési és bélyegzési folyamatokat.
Felhasználói felület: A vezérlőrendszer tartalmaz egy felhasználói felületet, amely lehetővé teszi a operátorok számára a paraméterek beállítását, a folyamat figyelését és szükség szerint beállításokat.
Vészhelyzeti leállítás: A vészhelyzeti leállítási gombokat stratégiailag elhelyezik, hogy a kezelők vészhelyzet esetén gyorsan megállítsák a gépet.
Világos függönyök és őrök: A biztonsági tulajdonságok, például a könnyű függönyök és az őrök védik az operátorokat a mozgó alkatrészektől és a potenciális veszélyektől.
A funkciók kombinációja: A gép egy egységbe integrálja, kiegyenesítést és bélyegzést, csökkentve a több gép szükségességét és az alapterület megtakarítását.
Zökkenőmentes működés: Az integrált kialakítás biztosítja az anyag sima és folyamatos áramlását a becsapódástól a végső bélyegzett termékig, minimalizálva az állásidőt és növeli a termelékenységet.
Pontos etetés: A pontos érzékelőkkel rendelkező fejlett táplálkozási mechanizmusok biztosítják, hogy a fémcsíkot pontosan és következetesen beillesztsék a bélyegzőprésbe.
Kiváló minőségű bélyegzés: A nagy pontosságú szerszámok és ütések használata, valamint a kontrollált bélyegzési ciklusok biztosítja, hogy a végtermékek megfeleljenek a szigorú minőségi előírásoknak.
Állítható beállítások: A gép könnyen beállítható, hogy kezelje a különféle típusú fém tekercseket, változó vastagságokat, valamint az alkatrészek és formák széles skáláját.
Rugalmas halál: Az a képesség, hogy megváltoztassák a szerszámokat, és a lyukasztások gyorsan lehetővé teszik, hogy a gép különféle alkatrészeket állítson elő, így alkalmassá teszi mind a kis, mind a nagy termelési futtatáshoz.
Automatizált folyamatok: Az automatizálás a megfogalmazás, a kiegyenesítés és az etetés során csökkenti a kézi munkát és növeli az átviteli sebességet.
Nagy sebesség: A motorvezérelt alkatrészek és az optimalizált vezérlőrendszerek lehetővé teszik a nagysebességű működést, maximalizálva a termelési hatékonyságot.
Tartós felépítés: Robusztus anyagokkal és kiváló minőségű alkatrészekkel épített gépet úgy tervezték, hogy ellenálljon a nehéz felhasználásnak és az idő múlásával.
Alacsony karbantartás: A hatékony kialakítás és a megbízható alkatrészek minimalizálják a gyakori karbantartás szükségességét, csökkentve az állásidőt és a működési költségeket.
Sürgősségi stop gombok: A stratégiailag elhelyezett vészhelyzeti gombok lehetővé teszik a kezelők számára, hogy vészhelyzet esetén gyorsan megállítsák a gépet.
Világos függönyök és őrök: A biztonsági tulajdonságok, például a könnyű függönyök és az őrök védik az operátorokat a mozgó alkatrészektől és a potenciális veszélyektől.
Biztonsági reteszek: Az reteszelő rendszerek megakadályozzák a gép működését, ha a biztonsági őrök nincsenek a helyükön, biztosítva a biztonságos munkakörnyezetet.
Programozható Logic Controller (PLC): A PLC vagy a számítógépes kezelőpanel intuitív irányítást biztosít a gép műveleteinek, lehetővé téve az egyszerű beállítást és a beállítást.
Érintőképernyő-interfész: A modern gépek gyakran érintőképernyő-interfészekkel érkeznek, amelyek valós idejű adatokat, operatív paramétereket és diagnosztikai információkat jelenítenek meg, így megkönnyítve a szolgáltatók számára a folyamat kezelését.
Hatékony hulladék eltávolítása: Az integrált hulladékgyűjtő rendszer hatékonyan eltávolítja a hulladék anyagát, fenntartva a tiszta és szervezett munkaterületet.
Újrahasznosítási lehetőségek: Egyes modellek újrahasznosítási lehetőségeket kínálnak a fémhulladékhoz, elősegítve a környezeti fenntarthatóságot.
Testreszabott megoldások: Sok gyártó testreszabási lehetőségeket kínál a konkrét ügyféligények, például speciális táplálkozási mechanizmusok, kiegészítő biztonsági funkciók vagy speciális halálok és ütések teljesítésére.
Adatnaplózás és elemzés: A fejlett modellek tartalmazhatnak adatnaplózási és elemzési képességeket, lehetővé téve a termelési mutatók és a minőség-ellenőrzés valós idejű megfigyelését.
Csatlakozás: Egyes gépek csatlakoztathatók a gyárkezelő rendszerekhez, lehetővé téve a távoli megfigyelést és az integrációt más termelési folyamatokkal.
Professzionális telepítőcsoport: Biztosítunk egy professzionális telepítőcsoportot a berendezés telepítésének és üzembe helyezésének kezelésére, biztosítva a gépet megfelelően beállítva és zökkenőmentesen működni.
Kezdeti üzemeltetési támogatás: A telepítés után műszaki mérnökeink kezdeti működési teszteket végeznek annak biztosítása érdekében, hogy minden funkció megfelelően működjön, és megismerje a operátorokat a géppel.
Üzemeltetői képzés: Átfogó képzéseket biztosítanak az üzemeltetői és a karbantartó személyzet számára. Ez magában foglalja a gép működésével, a karbantartási eljárásokkal és a biztonsági protokollokkal kapcsolatos részletes oktatást.
Műszaki kézikönyvek: Részletes műszaki kézikönyveket és felhasználói útmutatókat szolgáltatunk, amelyek segítenek a csapatnak megérteni a gép funkcióit és a közös problémák elhárítását.
Szabványos garancia: A standard garanciavállalási periódust [x] hónapok/évekre kínáljuk, amelyek lefedik az anyagok és a kivitelezés hibáit. Ebben az időszakban minden hibás alkatrészt kijavítunk vagy cserélünk.
Bővített garancia: Opcionális kiterjesztett jótállási csomagok állnak rendelkezésre, hogy a folyamatos fedezetet biztosítsák a szokásos jótállási időszakon túl.
24/7 Ügyfélszolgálat: Ügyfélszolgálati csoportunk 24 órás napon elérhető, hogy segítsen minden olyan kérdésben vagy kérdésben, amelyekkel felmerülhet. Telefon, e -mail vagy online csevegés útján érhet el hozzánk.
Távoli diagnosztika: Távoli diagnosztikai szolgáltatásokat kínálunk a problémák gyors azonosítására és megoldására anélkül, hogy helyszíni látogatásokra lenne szükség, minimalizálva az állásidőt.
Helyszíni szolgáltatás: Azokban az esetekben, amikor a helyszíni segítségre van szükség, egy szolgáltatási technikát küldhetünk az Ön tartózkodási helyére javítások és karbantartás elvégzéséhez.
Készített pótalkatrészek: A pótalkatrészek átfogó készletét tartjuk fenn a gyors szállítás és a minimális leállási idő biztosítása érdekében az alkatrészek meghibásodása esetén.
Gyors kézbesítés: A pótalkatrészek gyors és megbízható kézbesítését kínáljuk, a sürgős igények kielégítése érdekében a gyorsított szállítás lehetőségeivel.
Rendszeres karbantartási programok: Javasoljuk a rendszeres karbantartási programokat, hogy a gép optimális teljesítményt nyújtson. Technikusaink rutinszerű ellenőrzéseket, tisztítást és beállításokat végezhetnek.
Megelőző karbantartás: A megelőző karbantartási szolgáltatások állnak rendelkezésre a lehetséges problémák azonosításához és kezeléséhez, mielőtt azok jelentős problémákká válnának, meghosszabbítva a berendezés élettartamát.
Firmware és szoftverfrissítések: Rendszeres firmware- és szoftverfrissítéseket biztosítunk a gép funkcionalitásának és teljesítményének javítása érdekében. Ezeket a frissítéseket technikusok távolról vagy helyszínen telepíthetik.
Testreszabott támogatási tervek: Testreszabott támogatási csomagokat kínálunk a vállalkozás konkrét igényeinek kielégítésére. Függetlenül attól, hogy további képzésre, gyakoribb karbantartásra vagy speciális technikai támogatásra van szüksége, testreszabhatunk egy tervet az Ön igényeinek megfelelően.
Visszajelzés és fejlesztés: Nagyra értékeljük a visszajelzéseket, és folyamatosan törekszünk termékeink és szolgáltatásaink fejlesztésére. Az Ön bemenete segít nekünk a berendezések megbízhatóságának és teljesítményének javításában.
Válasz: Az UNCOOGER képes kezelni a tekercseket, amelyek akár [x] tonna súlyúak, az adott modelltől függően. Kérjük, olvassa el a gép pontos kapacitását a műszaki előírásokban.
Válasz: Az egyenesítő precíziós görgők sorozatát használja, amelyek következetes nyomást gyakorolnak a fémre, eltávolítva a kanyarokat vagy a hullámokat. A görgők beállíthatók a különböző vastagságok és anyagtípusok befogadására, biztosítva, hogy a fém tökéletesen lapos legyen, mielőtt belépne a bélyegzőprésbe.
Válasz: Igen, az Uncoiler Equisener 2 -ben az 1 -ből a motoros bélyegző vonal testreszabható a konkrét termelési követelmények teljesítéséhez. Az opciók között szerepel a különféle táplálkozási mechanizmusok, speciális szerszámok és további biztonsági funkciók. Vegye fel a kapcsolatot értékesítési csapatunkkal, hogy megvitassa a testreszabási igényeit.
Válasz: Az Uncoiler Equisener 2 -ből az 1 motoros bélyegző vonal standard jótállási periódusa [x] hónap/év, amely az anyagok és a kivitelezés hibáit fedi le. A kiterjesztett jótállási lehetőségek kérésre is rendelkezésre állnak.
Válasz: A meghalás és a lyukak megváltoztatásához szükséges idő a termelő alkatrészek összetettségétől függően változik. Az átváltási folyamat átlagosan körülbelül [x] percet vesz igénybe az [y] órákig. A gyorscsere-rendszerek rendelkezésre állnak az állásidő minimalizálása és a termelékenység növelése érdekében.
