Arida- 2 in 1
Arida
8462109000
Uncoileri sirgendaja 2 1 mootori tembeldamisliinil
Vask, metallmaterjalid
Kohalik teenus/veebiteenus
Kiire punnimasin
Elektrienergia
GS, CE, ROHS, ISO 9001
12 kuud
Vändapress
Tavaline ekspordipakend
Arida
Hiina
Kõrge täpsus
Kogu maailmas
Jah
Jah
| kogus: | |
|---|---|
 | Proudcuct Display-Press sobitatud seadmed |
Unkoileri sirgendaja 2 1 mootori tembeldamisjoonega koosneb tavaliselt mitmest põhikomponendist, millest igaüks on mõeldud metalli moodustamisprotsessis konkreetsete ülesannete täitmiseks. Siin on peamised osad:
Uncoiler: see on masina osa, mis vastutab metallimähise lõppemise eest. See hõlmab sageli mandrit või lehtlat, mille ümber mähis asetatakse, ja mehhanisme, et juhtida lõdvestamise protsessi pinget ja kiirust.
Sirgeerija: Pärast metalli lahti keeramist läbib see sirgendaja. Sirgeerija kasutab metalli tasandamiseks rullide seeriat, eemaldades kõik painded, keerdkäigud või lained, et veenduda, et materjal on enne tembeldamisprotsessi sisenemist ideaalselt sirge.
Söötmismehhanism: see komponent kontrollib metalllehe või riba liikumist tembeldamispressisse. Seda saab juhtida mootor ja see võib sisaldada andureid, et tagada täpne positsioneerimine ja söötmiskiirus.
Stamping Press: Süsteemi süda, tembeldamispress, kasutab metalli soovitud osadeks lõikamiseks, painutamiseks ja kujundamiseks. See võib sõltuvalt rakendusnõuetest olla hüdrauliline, mehaaniline või servopõhine.
Juhtimissüsteem: see on masina aju, mis koosneb tavaliselt programmeeritavast loogikakontrollerist (PLC) või arvutipõhisest juhtpaneelist. See haldab kõiki toiminguid, alates sidumisest ja sirgendamisest kuni söötmise ja tembeldamiseni, tagades, et kõik toimib kooskõlas.
Ohutusfunktsioonid: ohutus on selliste masinate kriitiline aspekt. Ühiste turvafunktsioonide hulka kuuluvad hädaolukorra peatumisnupud, kerged kardinad ja ohutusvalvurid, et kaitsta operaatoreid liikuvate osade ja võimalike ohtude eest.
Materiaalse toe ja juhtimissüsteemid: need süsteemid aitavad metalli masina kaudu suunata, hoides seda kogu protsessi vältel joondatud ja toetatud. Need võivad sisaldada rulle, juhendeid ja tugitabeleid.
Jäätmete kogumissüsteem: Pärast tembeldamisprotsessi võib olla vanaraua materjal, mis tuleb eemaldada. Jäätmete kogumissüsteem aitab seda materjali tõhusalt hallata ja käsutada.
Väljundkonveier: kui osad on tembeldatud, liigutatakse neid sageli töötlemiseks või pakendamiseks konveierisüsteemi.
Mähise laadimine: metallmähised laaditakse Uncoileri mandrile või lehtlasse. Mandrel on ette nähtud mähise kindlalt hoidmiseks ja sujuvalt pöörlemiseks.
Pingekontroll: lahtiühendaja sisaldab pingekontrolli mehhanisme, mis tagavad metalli ühtlase kiirusega ja õige pingega. See takistab metalli lahti või sassis.
Lõpetamine: masina toimides on metallmähise järk -järgult lahti. Kiiruse ja pinge reguleerimiseks saab allavoolu protsesside nõuete põhjal käsitsi või automaatselt juhtida.
Sissepääs sirgendajale: lahtiühendatud metalliriba suunatakse sirgendaja sektsiooni. Sirgeerija koosneb rullide seeriast, mis on paigutatud konkreetses konfiguratsioonis.
Rulli konfiguratsioon: rullid avaldavad metallile survet, tasandades järk -järgult kõik painutused, keerdkäigud või lained. Rullide arv ja paigutus võivad varieeruda sõltuvalt metalli paksusest ja materjalist omadustest.
Reguleerimine: sirgendajat saab reguleerida, et mahutada erinevad metalli paksused ja materjalid, tagades optimaalse sirgendamise jõudluse.
Söötmismehhanism: Kui metall on sirgendatud, suunatakse see tembeldamispressisse. Söötmismehhanism, mis on tavaliselt mootoritud, kontrollib metalliriba kiirust ja asukohta.
Andurid ja juhtseadised: andurid jälgivad metalli asukohta ja joondamist, et tagada see täpselt tembeldamispressisse. Juhtimissüsteem koordineerib söötmiskiirust sünkroonimise säilitamiseks tembeldamistsükliga.
Stamping Press: metallriba suunatakse tembeldamispressisse, kus see on lõigatud, painutatud ja kujundatud, kasutades suresid ja lööke. Stambeerimispress võib olla hüdrauliline, mehaaniline või servopõhine, sõltuvalt nõutavast jõust ja täpsusest.
Die ja Punch: Die ja Punchikomplekt on loodud selleks, et luua lõpposa jaoks vajalik konkreetne kuju või funktsioon. Pressi avaldab metalli deformeerumiseks kõrget survet vastavalt die kujundusele.
Tsükli juhtimine: juhtimissüsteem haldab tembeldamistsüklit, tagades, et iga osa toodetakse järjepidevalt ja täpselt.
Tugi- ja juhendamissüsteemid: kogu protsessi vältel hoidke tugi- ja suunamissüsteemid metalliriba joondatud ja toetatud. See hoiab ära valesti joondamise ja tagab sujuva töö.
Jäätmete kogumine: tembeldamisprotsessi käigus tekkinud vanameterjalid kogutakse ja eemaldatakse jäätmete kogumissüsteemi abil. See aitab säilitada puhast ja ohutut töökeskkonda.
Väljundkonveier: kui osad on tembeldatud, viiakse need edasiseks töötlemiseks või pakendamiseks väljundkonveierisse. Konveieri saab autode tõhusaks käsitsemiseks ja sortimiseks automatiseerida.
Juhtimissüsteem: programmeeritav loogikakontroller (PLC) või arvutipõhine juhtpaneel haldab masina toimingu kõiki aspekte. See jälgib ja kontrollib optimaalse jõudluse ja kvaliteedi tagamiseks siduvaid, sirgendamist, söötmist ja tembeldamisprotsesse.
Kasutajaliides: juhtimissüsteem sisaldab kasutajaliidest, mis võimaldab operaatoritel parameetreid seada, protsessi jälgida ja vastavalt vajadusele seada.
Hädaolukorra peatus: hädaolukorra stoppnupud on strateegiliselt paigutatud, et operaatoritel hädaolukorras masina kiiresti peatada.
Kerged kardinad ja valvurid: sellised ohutusfunktsioonid nagu kerged kardinad ja valvurid kaitsevad operaatoreid liikuvate osade ja võimalike ohtude eest.
Funktsioonide kombinatsioon: masin integreerib lakkamise, sirgendamise ja tembeldamise ühte seadmesse, vähendades vajadust mitme masina järele ja säästes põrandapinda.
Õmblusteta töö: integreeritud disain tagab materjali sujuva ja pideva voolavuse lõpliku tembeldatud toote juurde, minimeerides seisakuid ja suurendades tootlikkust.
Täpne söötmine: täpsete anduritega täiustatud söötmismehhanismid tagavad, et metalliriba suunatakse tembeldamispressisse täpselt ja järjekindlalt.
Kvaliteetne tembeldamine: ülitäpse suremise ja löökide kasutamine koos kontrollitud tembeldamistsüklitega tagab, et lõpptooted vastavad rangetele kvaliteedistandarditele.
Reguleeritavad sätted: masinat saab hõlpsasti reguleerida, et käsitseda erinevat tüüpi metallmähiseid, erineva paksuse ja laias valikus osade suurusi ja kujusid.
Paindlikud surevad: võime vahetada sureb ja lööke kiiresti masinal toota mitmesuguseid osi, muutes selle sobivaks nii väikeste kui ka suurte tootmisjooksude jaoks.
Automatiseeritud protsessid: automatiseerimine sidumise, sirgendamise ja söötmise korral vähendab käsitsitööd ja suurendab läbilaskevõimet.
Kiire kiirus: mootoripõhised komponendid ja optimeeritud juhtimissüsteemid võimaldavad kiiret tööd, maksimeerides tootmise efektiivsust.
Vastupidav konstruktsioon: ehitatud tugevate materjalide ja kvaliteetsete komponentidega, on masin, et taluda aja jooksul tugevat kasutamist ja säilitamist.
Madal hooldus: tõhus disain ja usaldusväärsed komponendid minimeerivad sagedase hoolduse vajadust, vähendades seisakuid ja töökulusid.
Hädaolukorra peatumisnupud: strateegiliselt paigutatud hädaolukorra peatumisnupud võimaldavad operaatoritel hädaolukorras masina kiiresti peatada.
Kerged kardinad ja valvurid: sellised ohutusfunktsioonid nagu kerged kardinad ja valvurid kaitsevad operaatoreid liikuvate osade ja võimalike ohtude eest.
Ohutuse lukustused: lukustussüsteemid takistavad masinat töötamist, kui turvakaitsjad pole paigas, tagades ohutu töökeskkonna.
Programmeeritav loogikakontroller (PLC): PLC või arvutipõhine juhtpaneel pakub masina toimingute intuitiivset juhtimist, võimaldades hõlpsat seadistamist ja reguleerimist.
Puutetundlik liidesed: Kaasaegsetes masinates on sageli puutetundliku ekraaniga liidesed, mis kuvavad reaalajas andmeid, operatiivparameetreid ja diagnostilist teavet, mis hõlbustab operaatoritele protsessi haldamist.
Vanaraua tõhus eemaldamine: integreeritud jäätmete kogumissüsteem eemaldab tõhusalt vanaraua materjali, säilitades puhta ja organiseeritud tööruumi.
Ringlussevõtuvõimalused: Mõned mudelid pakuvad vanametallide ringlussevõtu võimalusi, edendades keskkonna jätkusuutlikkust.
Kohandatud lahendused: Paljud tootjad pakuvad kohandamisvõimalusi konkreetsete klientide nõuete täitmiseks, näiteks spetsiaalsed söötmismehhanismid, täiendavad turvafunktsioonid või spetsiaalsed suremised ja löögid.
Andmete logimine ja analüüs: Täpsemad mudelid võivad hõlmata andmete logimise ja analüüsi võimalusi, võimaldades tootmismõõdikute ja kvaliteedikontrolli reaalajas jälgida.
Ühenduvus: mõnda masinat saab ühendada tehasehaldussüsteemidega, võimaldades kaugseire ja integreerimist teiste tootmisprotsessidega.
Professionaalne paigaldusmeeskond: pakume professionaalset paigaldusmeeskonda kohapealse paigaldamise ja seadmete kasutuselevõtuga, tagades, et masin on õigesti seadistatud ja sujuvalt töötav.
Esialgne toimingute tugi: Pärast paigaldamist viivad meie tehnilised insenerid läbi esialgsed töötesti, et tagada kõik funktsioonid korralikult ja operaatorid masinaga tutvumiseks.
Operaatori koolitus: teie operaatoritele ja hooldustöötajatele antakse põhjalikke koolitusi. See hõlmab üksikasjalikke juhiseid masina töö, hooldusprotseduuride ja ohutusprotokollide kohta.
Tehnilised käsiraamatud: Pakume üksikasjalikke tehnilisi käsiraamatuid ja kasutajajuhendeid, mis aitavad teie meeskonnal mõista masina funktsioone ja tõrkeotsinguid ühiseid probleeme.
Tavaline garantii: pakume standardset garantiiperioodi [x] kuud/aastad, mis hõlmab materjalide ja töötluse puudusi. Sel perioodil parandame või asendame kõik vigased komponendid ilma lisatasudeta.
Laiendatud garantii: saadaval on valikulised laiendatud garantiipaketid, mis tagavad tavalise garantiiperioodi jätkuva katvuse.
24/7 Klienditugi: meie klienditoe meeskond on saadaval ööpäevaringselt, et abistada küsimusi või probleeme, millega võite kokku puutuda. Võite meiega ühendust telefoni, e -posti või veebivestluse kaudu.
Kaugdiagnostika: pakume kaugdiagnostikateenuseid, et kiiresti tuvastada ja lahendada probleemid ilma kohapealsete külastuste vajaduseta, minimeerides seisakuid.
Kohapealne teenus: juhtudel, kui kohapealne abi on vaja, saame teenuste tehniku oma asukohta saata remondi ja hoolduse tegemiseks.
Varudega varuosad: säilitame põhjaliku varuosade varude, et tagada komponendi rikke korral kiire kohaletoimetamine ja minimaalne seisakuid.
Kiire kohaletoimetamine: pakume kiiret ja usaldusväärset varuosade tarnimist, kusjuures kiireloomuliste vajaduste rahuldamiseks on kiire saatmine.
Regulaarsed hooldusprogrammid: soovitame regulaarseid hooldusprogramme, et hoida teie masin tööl optimaalsel jõudlusel. Meie tehnikud saavad läbi viia rutiinseid kontrolli, puhastamist ja kohandusi.
Ennetav hooldus: ennetavaid hooldusteenuseid on olemas, et aidata tuvastada ja käsitleda võimalikke probleeme enne, kui need muutuvad peamisteks probleemideks, pikendades teie seadmete eluiga.
Püsivara ja tarkvarauuendused: pakume regulaarset püsivara ja tarkvarauuendusi, et täiustada teie masina funktsionaalsust ja jõudlust. Need värskendused saavad meie tehnikud installida eemalt või kohapeal.
Kohandatud tugiplaanid: pakume kohandatud tugipakette, mis vastavad teie ettevõtte konkreetsetele vajadustele. Ükskõik, kas vajate täiendavat koolitust, sagedamini hooldust või spetsialiseerunud tehnilist tuge, saame kohandada teie nõuetele vastavat plaani.
Tagasiside ja parendamine: hindame teie tagasisidet ja püüame pidevalt oma tooteid ja teenuseid täiustada. Teie sisend aitab meil parandada meie seadmete usaldusväärsust ja jõudlust.
VASTUS: Sõltuvalt konkreetsest mudelist saab lahti harutamismängija, mis kaalub kuni [x] tonni. Masina täpse mahutavuse kohta leiate tehnilistest spetsifikatsioonidest.
Vastus: sirgendaja kasutab täppisrullide seeriat, mis avaldavad metallile järjepidevat survet, eemaldades kõik painded või lained. Rulli saab reguleerida, et mahutada erinevad paksused ja materjalid, tagades, et metall on enne tembeldamispressi sisenemist täiesti tasane.
Vastus: Jah, Uncoileri sirgendaja 2 ühe mootori tembeldamisliiniga saab kohandada vastavalt konkreetsetele tootmisnõuetele. Valikute hulka kuuluvad erinevad söötmismehhanismid, spetsialiseeritud suremused ja täiendavad turvafunktsioonid. Kohandamisvajaduste arutamiseks pöörduge meie müügimeeskonna poole.
Vastus: Uncoileri sirgendaja 2 standardne garantiiaeg 1 mootori tembeldamisliinist on [x] kuud/aastad, mis hõlmab materjalide ja töötluse puudusi. Samuti on soovi korral saadaval laiendatud garantii valikud.
Vastus: Dies'i muutmiseks vajalik aeg ja löögid varieeruvad sõltuvalt toodetavate osade keerukusest. Keskmiselt kulub vahetusprotsess umbes [x] minutit kuni [y] tundideni. Seisakute minimeerimiseks ja tootlikkuse suurendamiseks on saadaval kiirvahetussüsteemid.
| Proudcuct Display-Press sobitatud seadmed |
Unkoileri sirgendaja 2 1 mootori tembeldamisjoonega koosneb tavaliselt mitmest põhikomponendist, millest igaüks on mõeldud metalli moodustamisprotsessis konkreetsete ülesannete täitmiseks. Siin on peamised osad:
Uncoiler: see on masina osa, mis vastutab metallimähise lõppemise eest. See hõlmab sageli mandrit või lehtlat, mille ümber mähis asetatakse, ja mehhanisme, et juhtida lõdvestamise protsessi pinget ja kiirust.
Sirgeerija: Pärast metalli lahti keeramist läbib see sirgendaja. Sirgeerija kasutab metalli tasandamiseks rullide seeriat, eemaldades kõik painded, keerdkäigud või lained, et veenduda, et materjal on enne tembeldamisprotsessi sisenemist ideaalselt sirge.
Söötmismehhanism: see komponent kontrollib metalllehe või riba liikumist tembeldamispressisse. Seda saab juhtida mootor ja see võib sisaldada andureid, et tagada täpne positsioneerimine ja söötmiskiirus.
Stamping Press: Süsteemi süda, tembeldamispress, kasutab metalli soovitud osadeks lõikamiseks, painutamiseks ja kujundamiseks. See võib sõltuvalt rakendusnõuetest olla hüdrauliline, mehaaniline või servopõhine.
Juhtimissüsteem: see on masina aju, mis koosneb tavaliselt programmeeritavast loogikakontrollerist (PLC) või arvutipõhisest juhtpaneelist. See haldab kõiki toiminguid, alates sidumisest ja sirgendamisest kuni söötmise ja tembeldamiseni, tagades, et kõik toimib kooskõlas.
Ohutusfunktsioonid: ohutus on selliste masinate kriitiline aspekt. Ühiste turvafunktsioonide hulka kuuluvad hädaolukorra peatumisnupud, kerged kardinad ja ohutusvalvurid, et kaitsta operaatoreid liikuvate osade ja võimalike ohtude eest.
Materiaalse toe ja juhtimissüsteemid: need süsteemid aitavad metalli masina kaudu suunata, hoides seda kogu protsessi vältel joondatud ja toetatud. Need võivad sisaldada rulle, juhendeid ja tugitabeleid.
Jäätmete kogumissüsteem: Pärast tembeldamisprotsessi võib olla vanaraua materjal, mis tuleb eemaldada. Jäätmete kogumissüsteem aitab seda materjali tõhusalt hallata ja käsutada.
Väljundkonveier: kui osad on tembeldatud, liigutatakse neid sageli töötlemiseks või pakendamiseks konveierisüsteemi.
Mähise laadimine: metallmähised laaditakse Uncoileri mandrile või lehtlasse. Mandrel on ette nähtud mähise kindlalt hoidmiseks ja sujuvalt pöörlemiseks.
Pingekontroll: lahtiühendaja sisaldab pingekontrolli mehhanisme, mis tagavad metalli ühtlase kiirusega ja õige pingega. See takistab metalli lahti või sassis.
Lõpetamine: masina toimides on metallmähise järk -järgult lahti. Kiiruse ja pinge reguleerimiseks saab allavoolu protsesside nõuete põhjal käsitsi või automaatselt juhtida.
Sissepääs sirgendajale: lahtiühendatud metalliriba suunatakse sirgendaja sektsiooni. Sirgeerija koosneb rullide seeriast, mis on paigutatud konkreetses konfiguratsioonis.
Rulli konfiguratsioon: rullid avaldavad metallile survet, tasandades järk -järgult kõik painutused, keerdkäigud või lained. Rullide arv ja paigutus võivad varieeruda sõltuvalt metalli paksusest ja materjalist omadustest.
Reguleerimine: sirgendajat saab reguleerida, et mahutada erinevad metalli paksused ja materjalid, tagades optimaalse sirgendamise jõudluse.
Söötmismehhanism: Kui metall on sirgendatud, suunatakse see tembeldamispressisse. Söötmismehhanism, mis on tavaliselt mootoritud, kontrollib metalliriba kiirust ja asukohta.
Andurid ja juhtseadised: andurid jälgivad metalli asukohta ja joondamist, et tagada see täpselt tembeldamispressisse. Juhtimissüsteem koordineerib söötmiskiirust sünkroonimise säilitamiseks tembeldamistsükliga.
Stamping Press: metallriba suunatakse tembeldamispressisse, kus see on lõigatud, painutatud ja kujundatud, kasutades suresid ja lööke. Stambeerimispress võib olla hüdrauliline, mehaaniline või servopõhine, sõltuvalt nõutavast jõust ja täpsusest.
Die ja Punch: Die ja Punchikomplekt on loodud selleks, et luua lõpposa jaoks vajalik konkreetne kuju või funktsioon. Pressi avaldab metalli deformeerumiseks kõrget survet vastavalt die kujundusele.
Tsükli juhtimine: juhtimissüsteem haldab tembeldamistsüklit, tagades, et iga osa toodetakse järjepidevalt ja täpselt.
Tugi- ja juhendamissüsteemid: kogu protsessi vältel hoidke tugi- ja suunamissüsteemid metalliriba joondatud ja toetatud. See hoiab ära valesti joondamise ja tagab sujuva töö.
Jäätmete kogumine: tembeldamisprotsessi käigus tekkinud vanameterjalid kogutakse ja eemaldatakse jäätmete kogumissüsteemi abil. See aitab säilitada puhast ja ohutut töökeskkonda.
Väljundkonveier: kui osad on tembeldatud, viiakse need edasiseks töötlemiseks või pakendamiseks väljundkonveierisse. Konveieri saab autode tõhusaks käsitsemiseks ja sortimiseks automatiseerida.
Juhtimissüsteem: programmeeritav loogikakontroller (PLC) või arvutipõhine juhtpaneel haldab masina toimingu kõiki aspekte. See jälgib ja kontrollib optimaalse jõudluse ja kvaliteedi tagamiseks siduvaid, sirgendamist, söötmist ja tembeldamisprotsesse.
Kasutajaliides: juhtimissüsteem sisaldab kasutajaliidest, mis võimaldab operaatoritel parameetreid seada, protsessi jälgida ja vastavalt vajadusele seada.
Hädaolukorra peatus: hädaolukorra stoppnupud on strateegiliselt paigutatud, et operaatoritel hädaolukorras masina kiiresti peatada.
Kerged kardinad ja valvurid: sellised ohutusfunktsioonid nagu kerged kardinad ja valvurid kaitsevad operaatoreid liikuvate osade ja võimalike ohtude eest.
Funktsioonide kombinatsioon: masin integreerib lakkamise, sirgendamise ja tembeldamise ühte seadmesse, vähendades vajadust mitme masina järele ja säästes põrandapinda.
Õmblusteta töö: integreeritud disain tagab materjali sujuva ja pideva voolavuse lõpliku tembeldatud toote juurde, minimeerides seisakuid ja suurendades tootlikkust.
Täpne söötmine: täpsete anduritega täiustatud söötmismehhanismid tagavad, et metalliriba suunatakse tembeldamispressisse täpselt ja järjekindlalt.
Kvaliteetne tembeldamine: ülitäpse suremise ja löökide kasutamine koos kontrollitud tembeldamistsüklitega tagab, et lõpptooted vastavad rangetele kvaliteedistandarditele.
Reguleeritavad sätted: masinat saab hõlpsasti reguleerida, et käsitseda erinevat tüüpi metallmähiseid, erineva paksuse ja laias valikus osade suurusi ja kujusid.
Paindlikud surevad: võime vahetada sureb ja lööke kiiresti masinal toota mitmesuguseid osi, muutes selle sobivaks nii väikeste kui ka suurte tootmisjooksude jaoks.
Automatiseeritud protsessid: automatiseerimine sidumise, sirgendamise ja söötmise korral vähendab käsitsitööd ja suurendab läbilaskevõimet.
Kiire kiirus: mootoripõhised komponendid ja optimeeritud juhtimissüsteemid võimaldavad kiiret tööd, maksimeerides tootmise efektiivsust.
Vastupidav konstruktsioon: ehitatud tugevate materjalide ja kvaliteetsete komponentidega, on masin, et taluda aja jooksul tugevat kasutamist ja säilitamist.
Madal hooldus: tõhus disain ja usaldusväärsed komponendid minimeerivad sagedase hoolduse vajadust, vähendades seisakuid ja töökulusid.
Hädaolukorra peatumisnupud: strateegiliselt paigutatud hädaolukorra peatumisnupud võimaldavad operaatoritel hädaolukorras masina kiiresti peatada.
Kerged kardinad ja valvurid: sellised ohutusfunktsioonid nagu kerged kardinad ja valvurid kaitsevad operaatoreid liikuvate osade ja võimalike ohtude eest.
Ohutuse lukustused: lukustussüsteemid takistavad masina töötamist, kui turvakaitsjad pole paigas, tagades ohutu töökeskkonna.
Programmeeritav loogikakontroller (PLC): PLC või arvutipõhine juhtpaneel pakub masina toimingute intuitiivset juhtimist, võimaldades hõlpsat seadistamist ja reguleerimist.
Puutetundlik liidesed: Kaasaegsetes masinates on sageli puutetundliku ekraaniga liidesed, mis kuvavad reaalajas andmeid, operatiivparameetreid ja diagnostilist teavet, mis hõlbustab operaatoritele protsessi haldamist.
Vanaraua tõhus eemaldamine: integreeritud jäätmete kogumissüsteem eemaldab tõhusalt vanaraua materjali, säilitades puhta ja organiseeritud tööruumi.
Ringlussevõtuvõimalused: mõned mudelid pakuvad vanametallide ringlussevõtu võimalusi, edendades keskkonna jätkusuutlikkust.
Kohandatud lahendused: Paljud tootjad pakuvad kohandamisvõimalusi konkreetsete klientide nõuete täitmiseks, näiteks spetsiaalsed söötmismehhanismid, täiendavad turvafunktsioonid või spetsiaalsed suremised ja löögid.
Andmete logimine ja analüüs: Täpsemad mudelid võivad hõlmata andmete logimise ja analüüsi võimalusi, võimaldades tootmismõõdikute ja kvaliteedikontrolli reaalajas jälgida.
Ühenduvus: mõnda masinat saab ühendada tehasehaldussüsteemidega, võimaldades kaugseire ja integreerimist teiste tootmisprotsessidega.
Professionaalne paigaldusmeeskond: pakume professionaalset paigaldusmeeskonda kohapealse paigaldamise ja seadmete kasutuselevõtuga, tagades, et masin on õigesti seadistatud ja sujuvalt töötav.
Esialgne toimingute tugi: Pärast paigaldamist viivad meie tehnilised insenerid läbi esialgsed töötesti, et tagada kõik funktsioonid korralikult ja operaatorid masinaga tutvumiseks.
Operaatori koolitus: teie operaatoritele ja hooldustöötajatele antakse põhjalikke koolitusi. See hõlmab üksikasjalikke juhiseid masina töö, hooldusprotseduuride ja ohutusprotokollide kohta.
Tehnilised käsiraamatud: Pakume üksikasjalikke tehnilisi käsiraamatuid ja kasutajajuhendeid, mis aitavad teie meeskonnal mõista masina funktsioone ja tõrkeotsinguid ühiseid probleeme.
Tavaline garantii: pakume standardset garantiiperioodi [x] kuud/aastad, mis hõlmab materjalide ja töötluse puudusi. Sel perioodil parandame või asendame kõik vigased komponendid ilma lisatasudeta.
Laiendatud garantii: saadaval on valikulised laiendatud garantiipaketid, mis tagavad tavalise garantiiperioodi jätkuva katvuse.
24/7 Klienditugi: meie klienditoe meeskond on saadaval ööpäevaringselt, et abistada küsimusi või probleeme, millega võite kokku puutuda. Võite meiega ühendust telefoni, e -posti või veebivestluse kaudu.
Kaugdiagnostika: pakume kaugdiagnostikateenuseid, et kiiresti tuvastada ja lahendada probleemid ilma kohapealsete külastuste vajaduseta, minimeerides seisakuid.
Kohapealne teenus: juhtudel, kui kohapealne abi on vaja, saame teenuste tehniku oma asukohta saata remondi ja hoolduse tegemiseks.
Varudega varuosad: säilitame põhjaliku varuosade varude, et tagada komponendi rikke korral kiire kohaletoimetamine ja minimaalne seisakuid.
Kiire kohaletoimetamine: pakume kiiret ja usaldusväärset varuosade tarnimist, kusjuures kiireloomuliste vajaduste rahuldamiseks on kiire saatmine.
Regulaarsed hooldusprogrammid: soovitame regulaarseid hooldusprogramme, et hoida teie masin tööl optimaalsel jõudlusel. Meie tehnikud saavad läbi viia rutiinseid kontrolli, puhastamist ja kohandusi.
Ennetav hooldus: ennetavaid hooldusteenuseid on olemas, et aidata tuvastada ja käsitleda võimalikke probleeme enne, kui need muutuvad peamisteks probleemideks, pikendades teie seadmete eluiga.
Püsivara ja tarkvarauuendused: pakume regulaarset püsivara ja tarkvarauuendusi, et täiustada teie masina funktsionaalsust ja jõudlust. Need värskendused saavad meie tehnikud installida eemalt või kohapeal.
Kohandatud tugiplaanid: pakume kohandatud tugipakette, mis vastavad teie ettevõtte konkreetsetele vajadustele. Ükskõik, kas vajate täiendavat koolitust, sagedamini hooldust või spetsialiseerunud tehnilist tuge, saame kohandada teie nõuetele vastavat plaani.
Tagasiside ja parendamine: hindame teie tagasisidet ja püüame pidevalt oma tooteid ja teenuseid täiustada. Teie sisend aitab meil parandada meie seadmete usaldusväärsust ja jõudlust.
VASTUS: Sõltuvalt konkreetsest mudelist saab lahti harutamismängija, mis kaalub kuni [x] tonni. Masina täpse mahutavuse kohta leiate tehnilistest spetsifikatsioonidest.
Vastus: sirgendaja kasutab täppisrullide seeriat, mis avaldavad metallile järjepidevat survet, eemaldades kõik painded või lained. Rulli saab reguleerida, et mahutada erinevad paksused ja materjalid, tagades, et metall on enne tembeldamispressi sisenemist täiesti tasane.
Vastus: Jah, Uncoileri sirgendaja 2 ühe mootori tembeldamisliiniga saab kohandada vastavalt konkreetsetele tootmisnõuetele. Valikute hulka kuuluvad erinevad söötmismehhanismid, spetsialiseeritud suremused ja täiendavad turvafunktsioonid. Kohandamisvajaduste arutamiseks pöörduge meie müügimeeskonna poole.
Vastus: Uncoileri sirgendaja 2 standardne garantiiaeg 1 mootori tembeldamisliinist on [x] kuud/aastad, mis hõlmab materjalide ja töötluse puudusi. Samuti on soovi korral saadaval laiendatud garantii valikud.
Vastus: Dies'i muutmiseks vajalik aeg ja löögid varieeruvad sõltuvalt toodetavate osade keerukusest. Keskmiselt kulub vahetusprotsess umbes [x] minutit kuni [y] tundideni. Seisakute minimeerimiseks ja tootlikkuse suurendamiseks on saadaval kiirvahetussüsteemid.
